Анализ качества продукции ЗАО 'Златоустовский абразивный завод'

Анализ качества продукции ЗАО 'Златоустовский абразивный завод'

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ, ЕЕ ТОВАРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТКИ И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

1.1 Понятие и показатели качества продукции

1.2 Управление качеством продукции

1.3 Экономика качества и анализ потребительских свойств      

2. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ЗАО «ЗЛАТОУСТОВСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД»

2.1 Общая характеристика предприятия

2.2 Анализ управления качеством абразивного производства

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ЗЛАТОУСТОВСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД»

3.1 Проблемы управления качеством на предприятии

3.2 Разработка проекта по совершенствованию управления качеством продукции на ЗАО «Златоустовский абразивный завод» по абразивному производству

3.3 Оценка экономической и социальной эффективности рекомендаций

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Это обусловлено наличием конкурентной среды. По методам осуществления конкуренция делится на ценовую (вытеснение конкурентов путем снижения, сбивания цены) и неценовую, при которой ту же цену предлагается товар с более высокими качественными параметрами и комплексом услуг, что означает в терминах маркетинга «товар с сопровождением». Только качество может привлечь потребителя.

Серьезная конкурентная борьба обусловила в странах с развитой рыночной экономикой разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.

В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования предприятия.

В рыночной экономике производитель и потребитель находят друг друга на рынке, их мотивации базируются на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель имеет выбор между наилучшими товарами различных производителей. Потребитель, являясь главной фигурой, определяет направления развития производства, приобретая товары и услуги по своему собственному желанию. Тем самым потребитель указывает, что следует производить.

Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства продукта.

Качество является задачей номер один в условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка.

Предмет исследования - система контроля качества на производстве абразивной продукции.

Целью работы является разработка рекомендаций по совершенствованию системы управления качеством продукции.

Объект исследования - ЗАО «Златоустовский абразивный завод.

Для достижения цели работы были поставлены и следующие задачи:

рассмотреть теоретические основы анализа качества продукции в организации;

провести анализ качества продукции ЗАО «Златоустовский Абразивный Завод»;

предложить мероприятия по совершенствованию управления качеством продукции на предприятии ЗАО «Златоустовский Абразивный Завод».

. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ, ЕЕ ТОВАРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТКИ И ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА

.1 Понятие и показатели качества продукции

Качество определяется не инженером, не с помощью методов общего управления. Оно определяется потребителем. В основе качества заложен опыт потребителя, накопленный им при эксплуатации изделия или использования услуги. Оно измеряется по отношению к его требованиям, обусловленным или не обусловленным, сознательным или просто ощущаемым, технически выполнимым или полностью субъективным, но всегда претерпевающим изменения.

Качество изделия или услуги можно определить как общую совокупность технических, технологических и эксплуатационных характеристик изделия или услуги, посредством которых изделие или услуга будут отвечать требованиям потребителя при их эксплуатации [8, с. 154] .

Слово «качество» в любом абстрактном смысле не является общераспространенным синонимом слова «лучший». Слово «качество» используется в значении наиболее полного удовлетворения требований потребителя, будь-то сфера материального производства (автомобиль, холодильник, микроволновая печь) или сфера нематериального производства (составление расписания движения автобусов, обслуживание в ресторане, больничный уход).

Проверки качества должны проводиться лицами, которые не несут непосредственной ответственности за проверяемые участки. При этом желательно взаимодействие проверяющих с персоналом проверяющих участков. Одной из целей проверки качества является оценка необходимости осуществления улучшающих или корректирующих мероприятий.

Для обеспечения высоких показателей качества продукции и услуг разрабатывается система обеспечения и управления качеством, предусматривающая определенную организационную структуру. Существуют внутренние и внешние цели обеспечения качества. К внутренним целям обеспечения качества относятся [10, с. 158]:

управление качеством, предусматривающее разработку политики в области качества;

методы и виды деятельности оперативного характера, базирующиеся на ответственности исполнителей;

планирование и систематическое осуществление всех мероприятий по повышению качества;

Внешние цели обеспечения качества в существенной степени определяются качеством контрактных отношений, создающих уверенность потребителей.

Исходя из понимания, что качество является совокупностью характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности, сформируем группы показателей качества, наличие которых необходимо как для периодического анализа требований к качеству существующих объектов, так и для разработки новых объектов.

Рассмотрим основные группы показателей качества, применимые во всем объеме в большей степени категории оборудования и в меньшей степени - к некоторым другим категориям продукции [13, с. 110] .

В зависимости от характера решаемых задач по оценке качества продукции показатели можно классифицировать по различным признакам.

Помимо приведенных в Таблице 1 основных признаков классификации и групп показателей качества, используются и такие, как однородность характеризуемых свойств (функциональные, ресурсосберегающие, природоохранные), и форма предоставления характеризуемых свойств (абсолютные, относительные, удельные).

Таблица 1 - Классификация показателей качества продукции

Единичные показатели, характеризующие одно из свойств продукции, могут относиться как к единице продукции, так и совокупности единиц однородной продукции.

Комплексные показатели характеризуют совместно несколько простых свойств или одно сложное, состоящее из нескольких простых.

Деление показателей на единичные и комплексные является условным из-за условности деления свойств продукции на простые и сложные.

Интегральные показатели отражают отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию.

Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обусловливают область ее применения. Они подразделяются на показатели функциональной и технической эффективности (производительность станка, прочность ткани); конструктивные (габаритные размеры, коэффициенты сборности и взаимозаменяемости); показатели состава и структуры (процентное содержание серы в коксе, концентрация примеси в кислотах).

Показатели надежности характеризуется следующими свойствами: безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и сохраняемостью. Все указанные свойства имеют определенные статистические и временные количественные показатели, которым должна соответствовать продукция.

Безотказность - показывает свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки, выражающееся в вероятности безотказной работы, средней наработке до отказа, интенсивности отказов.

Долговечность - это свойство изделия сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов. Единичными показателями долговечности являются средний ресурс, средний срок службы.

Ремонтопригодности - это свойство изделия, заключающееся в приспособленности его предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания. Единичными показателями ремонтопригодности являются вероятность восстановления работоспособного состояния, среднее время восстановления.

Сохраняемость - это свойство продукции сохранять исправное и работоспособное, пригодное к потреблению состояния в течение и после хранения и транспортирования. Единичными показателями сохраняемости могут быть средний срок сохраняемости и назначенный срок хранения.

Эргономические показатели характеризуют систему «человек-изделие-среда использования», определяющая эргономические свойства человека, в существенной степени влияет на конструкционную группу, ставя решение ряда конструкционных задач в зависимость от эргономических свойств человека. К таким свойствам относятся: гигиенические, антропометрические, физиологические, психофизиологические и психологические. Все они характеризуются определенными показателями.

Гигиенические показатели качества продукции (освещенность, температура, излучение, вибрация, шум) определяют гигиенические условия жизнедеятельности и работоспособности человека при его взаимодействии с продукцией и окружающей средой [11, с.254].

Антропометрические показатели качества продукции (соответствие конструкции изделия размерам и форме тела человека, соответствие распределению веса человека) определяют соответствие геометрических размеров продукции и ее элементов антропометрическим свойствам человека.

Физиологические показатели качества (соответствие конструкции изделия силовым и скоростным возможностям человека) определяют соответствие продукции физиологическим свойствам человека. Психофизиологические определяют соответствие продукции особенностям функционирования органов чувств.

Психологические показатели качества продукции (соответствие изделия возможностям восприятия и переработке информации) определяют соответствие продукции психологическим особенностям человека.

Показатели экономичности предусматривают оценку эффективности самой системы качества с точки зрения экономических последствий, влияющих на прибыль и потери, издержки. Экономическая эффективность производства характеризует расходы на изготовление продукции определенной стоимости при наименьших затратах ресурсов, обеспечивающих максимальное достижение наибольшего объема выпуска продукции. Это в первую очередь себестоимость, цена покупки и цена потребления, рентабельность и т.д.

Эстетические показатели предусматривают оценку: соответствия внешнего вида продукции современному стилю, моде, колористическому оформлению, отделке и силуэту, гармоничности. Характеризуют информационно-художественную выразительность изделия (оригинальность, стилевое соответствие, соответствие моде), рациональность формы (соответствие формы назначению, конструктивному решению, особенностям технологии изготовления и применяемым материалам), целостность композиции (пластичность, упорядоченность графических изобразительных элементов).

Показатели технологичности имеют отношение к таким свойствам конструкции изделия, которые определяют его приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и восстановлении заданных значений показателей качества. Они являются определяющими для показателей экономичности. Единичные показатели технологичности - удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и ремонтов и др.

Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность изделия стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, каковыми являются входящие в него детали, узлы, агрегаты, комплекты и комплексы. К данной группе относятся коэффициент применяемости, коэффициент повторяемости, коэффициент унификации изделия или группы изделий.

Патентно-правовые показатели характеризуют степень патентной защиты патентной чистоты технических решений, использованных в изделии, определяющей ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынке.

Экологические показатели определяют степень безопасности продукции и производства для человека и окружающей среды. Показатели данной группы зависят от используемых в конструкциях изделий материалов, от возможности утилизации изделий по окончании срока годности или срока службы, от технологических процессов производства продукции и от переработки сырья. К ним относятся: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду; вероятность выброса вредных частиц, газов и излучений, уровень которых не должен превышать предельно допустимой концентрации. Таким образом, экологическая опасность зависит от используемых в изделиях материалов, от газообразных и жидких выбросов, твердых отходов, уровня излучений и шумов и ряда других факторов.

Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее использовании безопасность человека и других объектов. Они должны отражать требования к мерам и средствам защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности.

Обобщающие показатели являются средней величиной, учитывающей количественные оценки основных свойств продукции и их коэффициентов весомости.

Технико-эксплуатационные показатели качества характеризуются показателями назначения продукции и ее свойствами, определяющими функциональную и эксплуатационную пригодность.

Конструкционные показатели включают такие специфические и иногда взаимоисключающие показатели качества как унификация, взаимозаменяемость, совместимость и ряд других. Очевидно, что в условиях рыночной системы, когда одним из путей завоевания рынка является конкуренция, реализация некоторых из указанных показателей является неоправданной [16, с. 106] .

Виды затрат на обеспечение качества складываются из производственных и непроизводственных.

Производственные затраты включают: расходы на проведение испытаний, контроля и исследований, направленных на определение соответствия качества продукции заданному уровню; расходы на обнаружение дефектов в процессе производства; расходы на покрытие затрат, связанных с рекламациями и возвратом продукции, возмещением ущерба, а также с исками о юридической ответственности.

Непроизводственные расходы связаны с проведением сертификационных и других видов испытаний в независимых испытательных органах. К ним можно отнести расходы: определение потребности в продукции и услуге; оценка рыночного спроса с точки зрения сортности, нужного количества, стоимости и сроков производства продукции; анализ контрактов, а также требований потребителя. Для оценки качества услуг необходимо иметь характеристику услуги, условия обслуживания и методы проверок, позволяющие обеспечить полное или достоверное подтверждение соответствия услуги и оценки мастерства исполнителя с указанием последовательности проверок и другие НД, определяющие качество услуги.

Оптимальным значением показателя качества продукции является такое, при котором достигается наибольший полезный эффект от эксплуатации (потребления) продукции при заданных затратах на ее создание и потребление [20, с. 198] .

Рассмотренные выше показатели качества могут быть использованы в основном для оценки продукции производственного назначения. Им аналогичны показатели качества предметов потребления, однако они должны учитывать специфику назначения и использования этих предметов.

Согласно Федеральному Закону РФ «О защите прав потребителей» от 5 декабря 1995 г. по товарам длительного пользования изготовитель обязан устанавливать срок службы, а по продуктам питания, парфюмерным товарам, медикаментам, товарам бытовой химии - срок годности. Эти два показателя устанавливают сроки, по истечении которых товар представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или становится непригодным для использования по назначению.

1.2 Управление качеством продукции

Управление в промышленности можно определить как передачу прав и ответственности за организацию работ при сохранении средств обеспечения надлежащих результатов.

Таким образом, процедура удовлетворения требований, предъявляемых к качеству в промышленности, определяется как «управление» качеством, а процедуры удовлетворения требований производства и уровня издержек определяются соответственно как «управление» производством и «управление» уровнем издержек. Для такого управления обычно характерны следующие четыре этапа [5, с. 143]:

Разработка стандартов. Определение необходимых норм, затрат для обеспечения качества продукции, стандартов качества работы, стандартов безопасности и стандартов надежности;

Оценка соответствия. Сравнение (верификация) соответствия изготовленного изделия или предоставленной услуги с этими стандартами;

Принятие необходимых мер. Решение возникающих проблем и устранение их причин на всех стадиях проектирования, разработки, производства и обслуживания, влияющих на удовлетворение потребностей потребителя;

Планирование мер по совершенствованию разрабатываемых стандартов. Постоянное проведение работ, направленных на совершенствование норм, затрат для обеспечения качества продукции, стандартов качества работы, стандартов безопасности и стандартов надежности;

Проведение специального исследования показало, что в течение следующего десятилетия структура управления в фирмах претерпит существенные изменения. Такое заключение позволяет рассматривать управление как центральный вопрос организации производства и основой уравновешивающий фактор по отношению к первостепенным задачам недавнего прошлого, для которого была характерна тенденция увеличения объема, товарооборота и производства. Для области качества это является дополнительным подтверждением его основных принципов. Суть этих принципов состоит в позитивном, автономном управлении, направленном на разработку стандартов управления, оценке эксплуатационных качеств изделий и результатов соответствия этим стандартам, обеспечению корректирующих и предупреждающих действий на стадиях реализации, проектирования, разработки, производства и обслуживания изделий.

Для обеспечения эффективности, управление качеством должно начинаться с определения требований потребителя, предъявляемых к качеству продукции, и завершаться только после передачи изделия в руки потребителя, удовлетворенного качеством этого изделия. В этом заключается его основополагающий принцип и основное отличие от других понятий. Для достижения вышеуказанной цели комплексное управление качеством регулирует скоординированные действия людей, механизмов и имеющейся информации. Широта такой области применения управления качеством объясняется влиянием многих этапов промышленного цикла на качество изделия [8, с. 156]:

В процессе изучения рынка оценивается уровень качества, который нужен потребителю и за который потребитель готов платить;

Проектирование изделия способствует уточнению оценки рынка;

Закупочная деятельность предполагает выбор оптовых фирм, предлагающих свою продукцию, и заключение с ними долговременных договорных соглашений;

Выбор технологии производства заключается в отборе соответствующих инструментов, механизмов и процессов;

Производственный контроль и цеховые контролеры оказывают решающее воздействие на качество продукции во время ее производства, предварительной и окончательной сборки;

Посредством контроля механических свойств и функциональных испытаний изделий проверяется соответствие продукции техническим условиям;

Характеристики поставки продукции определяют качество упаковки и процесс транспортирования;

Установка и техническое обслуживание изделий позволяют обеспечить соответствующую эксплуатацию изделий путем их использования в соответствии с инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Фактически расходы на качество определяются на протяжении всего промышленного цикла. Вот почему нельзя добиться эффективности управления качеством, если пытаться достигнуть ее посредством реализации таких отдельных составленных элементов управления, как проектирование изделия, выявление брака, обучение рабочих, контроль поставщиков, статистический анализ качества или исследование надежности изделия.

Подобно традиционным методам контроля комплексное управление качеством ориентируется на ответственность за обеспечение качества продукции, однако его более широкая область применения существенно дополняет эту функцию. Первостепенной задачей управления качеством становится обеспечение приемлемого для потребителя качества при оптимальных расходах [19, с. 170].

С точки зрения комплексного управления качеством, специалист по контролю качества является не инспектором, а как на нашем предприятии, Заместитель Генерального директора по качеству и Инженеры по качеству, с соответствующим комплексом знаний, имеющим опыт в разработке современных систем качества, управлении этими системами, знающим статистические методы, разбирающимся в психологии людей, вопросах стимулирования, методах контроля и испытаний, исследованиях в области надежности, вопросах безопасности работы изделий и других проблемах, решение которых обеспечивает повышение качества продукции и управление этим процессом.

Как всякий процесс управления, управление качеством осуществляется путем реализации управленческих функций: планирование, мотивация, организация, контроль, информация, разработка мероприятий, принятие решений и внедрение мероприятий.

При управлении качеством эти общеуправленческие функции наполняются своим содержанием и состав функций управления качеством можно представить следующим образом:

политика в области качества;

планирование качества;

обучение и мотивация персонала;

организация работы по качеству;

контроль качества;

информация о качестве продукции, потребностях рынка и научно-техническом прогрессе;

разработка необходимых мероприятий;

принятие решений руководством предприятия;

реализация мероприятий;

взаимодействие с внешней средой (решение вопросов качества с поставщиками, потребителями, государственными органами).

Все эти функции тесно связаны между собой, и их последовательная реализация представляет собой процесс управления качеством продукции.

Функции управления качеством

Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций установленными методами [18, с. 73] .

При этом часть этих функций относится к общему руководству качеством, а часть к оперативному управлению качеством. Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.

Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

В примечании к этому определению отмечено, что политика является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.

Оформляется она в виде краткого заявления руководителя Предприятия и включается в «Руководство по качеству», которое служит описанием системы качества и представляется заказчикам при заключении контрактов.

Основными факторами, влияющими на политику в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.

Во всех случаях политика в области качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии верно определены направления работ, цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволяют предприятию поставлять продукцию требуемого качества.

Планирование качества в стандарте определено как деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применение элементов системы качества, также оценку качества, подготовку системы качества и выработку положений по улучшению качества [22, с. 230] .

Планирование осуществляется на 2-х уровнях:

Стратегическое, в котором намечаются основные направления работ в области качества на перспективу. Стратегия качества является частью общей стратегией предприятия и включает в себя также распределение ресурсов, адаптацию к изменениям внешней среды.

Текущее планирование качества, включающее мероприятия, намечаемые на предстоящий год. Эти мероприятия обычно предусматривают:

cнятие с производства устаревших изделий;

модернизацию выпускаемых изделий с повышением их качества;

разработку и освоение новых изделий;

проведение научно-исследовательских работ;

Планирование качества осуществляется, исходя из требований заказчиков и рынков сбыта и направлено на их удовлетворение. Планы качества разрабатываются плановыми органами и Службой качества на основе предложений исследовательских, конструкторских, технологических и производственных служб, Отдела маркетинга и сбыта, при необходимости, - других подразделений.

) Организация работ по качеству - это построение структуры и обеспечение ее эффективного функционирования. При организации работ по качеству используются те же принципы, что и в науке управления: «горизонтальное» разделение труда по специализации и «вертикальное» делегирование полномочий и ответственности для управления построенной структурой.

При организации работ по качеству крайне важно обратить внимание на то, чтобы на всех этапах производственного процесса было предусмотрено все необходимое для обеспечения качества продукции: хорошие материалы, современное оборудование, инструмент и средства измерений, хорошо обученный дисциплинированный персонал и необходимая документация.

Создание и сертификация Системы менеджмента качества, обеспечение эффективного функционирования системы и ее дальнейшее совершенствование составляют основное содержание организации работ по управлению качеством на предприятии.

) Обучение и мотивация персонала - это часть функции управления персоналом, которая является одним из аспектов управления предприятием и изучается как самостоятельная дисциплина. Эти две функции направлены на формирование активного и квалифицированного персонала, который наряду с материальной базой и организацией работ, является одним из основных факторов качества.

Для обеспечения эффективной деятельности предприятия в условиях научно-технического прогресса требуется постоянное повышение квалификации и переподготовка персонала по всем необходимым направлениям, в том числе - обеспечению качества.

Руководству предприятия требуется четкое понимание принципов обеспечения качества и управления качеством, умение верно определять политику в области качества и осуществлять стратегическое планирование с учетом внешних и внутренних факторов [8, с. 166] .

Управленческому персоналу, кроме этого, нужно твердо знать функции своих подразделений в системе качества и методы их выполнения, имея общее представление о системе качества и понимая свою роль и место в этой системе.

При обучении производственного персонала необходимо иметь в виду, что качество формируется в производственном процессе и, значит, методы разработки и изготовления продукции сами по себе должны быть направлены на достижение необходимых характеристик. Поэтому здесь обучение качеству неотрывно от обучения профессии.

Кроме того, поскольку такой работник, выполняя свою конкретную работу, участвует в общем производственном процессе, ему необходимо иметь общее представление о действующей системе качества, знать свою роль и место в этой системе, а также знать, как он взаимодействует по вопросам качества с другими работниками и администрацией.

1.3 Экономика качества и анализ потребительских свойств

Ориентация стандартов ИСО серии 9001:2000 на удовлетворение всех заинтересованных сторон, а не только потребителей, существенно повышает роль финансовых механизмов менеджмента качества, направленных на повышение экономической эффективности хозяйственной деятельности. При этом проблема мониторинга затрат на качество наиболее существенна в условиях современного производства. По различным источникам, затраты на качество могут составлять от 2 до 80% производственных затрат. Задача экономики качества состоит в том, чтобы корректно учесть эти затраты и связать их с общими показателями эффективности производства.

Многие предприятия, внедрившие систему менеджмента качества (СМК) и получившие сертификат, не смогли повысить рентабельность производства, так как не уделили должного внимания экономическим аспектам качества [11, с. 153].

Для того чтобы СМК способствовала систематическому повышению рентабельности предприятия, необходимо наладить учет и анализ затрат на обеспечение качества, учет и анализ потерь.

Рекомендации по организации учета расходов на качество.

Эволюционное развитие теории «управления качеством» ставит предприятия, вступившие на путь постоянного улучшения, перед необходимостью совершенствования информационной базы - учетной системы, которая, с одной стороны, будет основой для нового стиля управления, с другой - информационной опорой функционирования СМК.

Поскольку система управленческого учета и СМК интегрированы в общую систему управления предприятием, то система управленческого учета не может функционировать автономно. Результат взаимодействия двух этих систем в интегрированной системе управления организацией - это подсистема учета расходов на управление качеством, или подсистема управления расходами на качество [16, с. 154] .

В российском законодательстве сегодня отсутствуют какие-либо преграды для развития управленческого учета расходов на качество. Назрели объективные предпосылки для его становления и развития на предприятиях с учетом ранее накопленного опыта и традиций. Учет расходов на качество организуется по двум основным направлениям: учет затрат на обеспечение качества и учет потерь.

Учет расходов на качество не является автономной учетной системой и не требует применения специального метода учета и калькулирования себестоимости.

Подтверждением данных учета расходов на качество являются:

первичные учетные документы;

аналитические регистры учета расходов на качество;

расчет суммы расходов на качество продукции.

Учет и распределение затрат на обеспечение качества по видам продукции.

В полном объеме в себестоимость продукции определенного вида включаются те затраты, в отношении которых можно однозначно сказать, что они возникли в связи с ее производством. Такие затраты относят к категории прямых затрат. Распределение прямых затрат по видам продукции в функциональной и традиционной калькуляции не имеет различий и не вызывает методических сложностей.

Если для затрат на качество, которые относятся к категории прямых, сохраняется действующий порядок учета и распределения по видам продукции, то в отношении косвенных затрат (а большинство затрат на обеспечение качества относится именно к этой категории) этого сказать нельзя.

Как в традиционной, так и в функциональной системе применяется двухэтапный процесс распределения косвенных затрат.

На первом этапе все затраты аккумулируются по процессам (по объектам учета), в том числе по процессам менеджмента качества, используя систему кодов [23, с. 64].

Косвенные по отношению к бизнес-процессу затраты распределяются пропорционально фактору ресурсных затрат. Затраты обслуживающих и управляющих процессов не перераспределяются на основные процессы.

На втором этапе все затраты на бизнес-процессы, в том числе на процессы менеджмента качества, относятся на себестоимость продукции определенного вида, пропорционально выбранным факторам издержек.

Рассматривая классификацию затрат на качество продукции, проанализируем некоторые аспекты затратных форм оплаты труда. Сегодня трудящиеся вынуждены скрывать реальные затраты труда и времени, потому что не хотят сокращать затраты необходимого труда для того, чтобы еще больше выросли затраты труда прибавочного. По тем же причинам гасится их интерес к повышению качества продукции, ибо в условиях затратного хозрасчета оплата труда пропорциональна количеству труда, т.е. количеству изготовленных изделий или рабочего времени. При такой системе прямое снижение трудоемкости означает прямое снижение зарплаты.

Однако в настоящее время указанный принцип пришел в противоречие с уровнем развития производительных сил, коренными интересами трудящихся, потребностями повышения качества продукции и ускорения научно-технического прогресса. Это противоречие выражается, в том, что трудящиеся, будучи производителями, заинтересованы в увеличении номинальной зарплаты и, следовательно, в увеличении расценок и промежуточных оптовых цен на выпускаемую продукцию, но, будучи потребителями, они заинтересованы в увеличении реальной зарплаты, и следовательно, в снижении конечных.

Сам факт существования такого противоречия свидетельствует о том, что денежно-хозрасчетная система оплаты труда принуждает трудящихся работать против самих себя, против собственных же материальных интересов. Как указывалось раньше, выход из сложившейся ситуации открывает принципиально новая система организации и оплаты труда: по эффективности труда. При такой системе оплата осуществляется прямо пропорционально конечным результатам (качеству) и обратно пропорционально конечным результатам (количеству) труда.

Классификация затрат на качество - одна из главных задач, от правильного решения которой зависит определение их состава и требований к организации учета, анализа и оценки. Основным требованием к классификации является наиболее полный охват всех затрат, связанных с качеством продукции и влияющих на него, а также полная характеристика, отражающая сложность и многофакторный характер процесса формирования качества. Поэтому классификация должна охватывать все стадии создания и потребления продукции и в нее следует включать максимально возможное число признаков.

Таблица 2 - Обобщенная классификация затрат на качество

. АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ЗАО «ЗЛАТОУСТОВСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД»

.1 Общая характеристика предприятия

В качестве объекта для анализа в данной работе был выбран ЗАО «Златоустовский абразивный завод». Расположено предприятие на Южном Урале, и занимает значимое место в инфраструктуре региона. Златоустовский абразивный завод, предприятие машиностроительной отрасли, ЗАО. Необходимость организации отечественного производства возникла в 1914, когда прекратился ввоз абразивных материалов из-за границы в связи с 1-й мировой войной.

Первонач. выпускались точила только на магнезиальной связке. В том же году начато производство масляных кругов, связкой в которых служили сера и канифоль, расплавленные в горячем растительном масле. Сырьевую базу составляли залежи кристаллического корунда в районе оз. Тургояк и г. Миасса, наждака в окрестностях г. Кыштыма. Все операции - дробление и рассев минералов, транспортировка и укладка формовочной смеси в форму, извлечение затвердевшего точила (круга) из формы - производились вручную. Мощность фабрики в 1917 составляла около 1000 пуд магнезиальных и 130 пуд масляных кругов. В 1920 принято решение об организации при ФИТ производства точил на керамической и вулканитовой связках из корундовых, карбид-кремниевых и карборундовых материалов. В 1923 производство абразивов в Златоусте стало стабильным; продукция фабрики поставлялась на заводы Ижевска, Перми, Тулы. В 1927 началась подготовка к расширению и переоборудованию фабрики (составление проектов, смет). Руководил подготовкой инженер Златоустовского механического завода Н. В. Князев. В 1930-х гг. проведены реконструкция и расширение ФИТ, труд частично механизирован, усовершенствован технологический процесс. Развитию и строительству абразивных мощностей уделялось особое внимание, т. к. дефицит абразивов сдерживал рост станкостроительных и машиностроительных заводов. Возникла целая абразивная отрасль, требующая единой системы управления, в связи с чем был образован главк «Станкоинструмент».

Освоено производство отрезных кругов для ВАЗа диаметром 50-80 мм, кругов с графитовым наполнителем для полирования, скоростных кругов с упрочняющими элементами (и без таковых) высотой 1,6-3,0 мм. Значит, расширился ассортимент выпускаемого абразивного инструмента (более 200 типоразмеров и характеристик). ОАО «Златоустовский абразивный завод» вошел в число 5 тыс. ведущих российских предприятий; в 1995 ему присвоен офиц. статус «Лидер российской экономики». Качество выпускаемой продукции подтверждено сертификационными испытаниями, проведенным в 1996 Госстандартом РФ. С 2000 на заводе действует лаборатория, оснащенная и аккредитованная Госстандартом. В 1997 предприятие получило статус ОАО, в 2006 - ЗАО. В 2001 введена в эксплуатацию линия по производству гибкого инструмента - шлифовальных сетчатых дисков и листов, предназначенных для абразивной обработки различных поверхностей; введен в эксплуатацию 1-камерный бакелизатор для термообработки сетчатых дисков. В 2002 изготовлены два 1-камерных электробакелизатора с поворотным столом; произведен капитальный ремонт с реконструкцией электробакелизатора № 5. Выпускаемый «Златоустовский абразивный завод» инструмент применяется при круглом, врезном, плоском шлифовании; шлифовании наружной поверхностью и торцом круга; при заточке лезвийного инструмента; для чернового и чистового шлифования, доводки, отрезки, прорезки и т. д. Завод поставляет продукцию в большинство городов РФ. В числе потребителей Горьковский, Волжский, Камский автозаводы, а также подшипниковые, машиностроительные, металлургические, металлообрабатывающие предприятий. В конце 1990-х - начале 2000-х гг. выпуск абразивного инструмента держался на одном уровне (3,2-3,3 тыс. т). На предприятии сложилось немало трудовых династий. В числе передовиков производства: Л. И. Богачева, Н. С. Журавлева, А. К. Касаткин, В. В. Рудольф, Б. Н. Тарелкин, Б. В. Шалыгин и др. За значит, вклад в разработку и пр-во новых видов абразивного инструмента, многолетний добросовестный труд 13 работникам завода присвоено звание «Почетный машиностроитель». Численность сотрудников «Златоустовский абразивный завод» ок. 300 чел. (2012).

Контроль качества продукции ЗАО «Златоустовский абразивный завод» осуществляют несколько специализированных подразделений:

Отдел управления качеством (ОУК) - был создан в 2006 году с целью внедрения Системы менеджмента качества на ЗАО «Златоустовский абразивный завод».

Отдел технического контроля (ОТК) - в который входят: участок внешней приемки сырья, участок цехов абразивного производства и аналитическая группа качества. Все стадии производства, начиная с подготовки сырьевых материалов и заканчивая тестированием готовой продукции, согласно разработанным схемам, подвергаются строжайшему контролю ОТК, что позволяет гарантировать соответствие готового продукта требованием потребителей;

Лаборатория метрологии - метрологическая служба обеспечивает периодическую проверку всех средств измерения, задействованных в производственном процессе и отгрузке продукции потребителю. В декабре 2005 года метрологическая служба прошла аккредитацию на право проверки средств измерений;

Лаборатория - Используя современные физические и физико-химические методы, это подразделение проводят высококвалифицированную исследовательскую работу по определению и улучшению качества выпускаемой продукции. В лаборатории создана система, позволяющая формировать банк данных по всем контролируемым качественным показателям сырьевых материалов и ферросплавной продукции. Лаборатория аттестована, одной из первых в металлургической отрасли, и первой аккредитована на техническую компетентность по линии Госстандарта России. Последнюю аккредитацию на техническую компетенцию лаборатория прошла в 2007 году.

.2 Анализ управления качеством абразивного производства

Усиление конкурентных позиций предприятия на целевых рынках предполагает улучшение качества производимой продукции. На предприятии разрабатывается и внедряется системы менеджмента качества по международному стандарту ISO 9001. Данная система ориентирована на удовлетворение потребностей потребителя, взаимовыгодное сотрудничество с поставщиками и партнерами, а также на создание благоприятных условий труда для работников.

Оценки и анализа системы менеджмента качества предприятия, отдельных производственных подразделений, политики взаимодействия с клиентами, основывается на статистических и коррекционных методах деятельности предприятия. Политика предприятия в области качества является неотъемлемой частью его деятельности. Поэтому, для анализа и корректировки применяется структурирование функций качества или QFD «Дом качества». Данный метод планирования качества продукции основан на исследовании рынка с целью максимального удовлетворения требований потребителей при производстве продукции, с наивысшим качеством в кратчайшие возможные сроки и при минимальных затратах изготовителя. Метод позволяет оптимизировать политику управления предприятия в сторону улучшения конкурентоспособности и «выживания». Создает основу для тесного взаимодействия специалистов по маркетингу, инженеров-проектировщиков и производственного персонала с момента, когда принято решение о создании новой или модернизации уже существующей продукции.

Согласно методу QFD, требования потребителя необходимо конкретизировать и в соответствии с этим разрабатывать методику повышения конкурентоспособности производимой продукции, которая включает основные этапы:

Этап 1. Уточнение требований и желаний потребителей;

Этап 2. Выделение и выявление приоритетных потребительских требований;

Этап 3. Перевод требований потребителя в направлении производимой продукции ее свойств и характеристик;

Этап 4. Выявление тесноты связи (корреляции) между требованиями

потребителей и техническими характеристиками продукции;

Этап 5. Определение абсолютной и относительной важности и приоритетности технических характеристик;

Этап 6. Установление корреляционных связей между техническими

характеристиками продукции;

Этап 7. Определение сравнительной ценности продукции (бенчмаркетинг);

Этап 8. Принятие решения о направлениях улучшений и вложении
Инвестиций.

При составлении матрицы качества определяем важность ожидания, приоритетные желания потребителя в производимой продукции: 5 - очень ценно, 4 - ценно, 3 - менее ценно, но возможно быть, 2- не очень ценно и возможно не представляет ценности. К примеру, Дизайн как увеличение разновидности и форм шлифовальной шкурки для потребителя имеет больший интерес по сравнению с уменьшением цены, так как цена на производимую продукцию является приемлемой. В таблицы матрицы заносится соотношение корректировок с помощью значков выставляемых в соответствии нахождения корреляционной связи между потребительскими требованиями и техническими характеристиками. Техническим характеристикам присваивается рейтинг, суммированный на основе доли соответствия желания потребителя качеству продукции. В итоговом столбце «суммарная оценка» суммируются рейтинги в вертикальной направленности для каждой характеристики. В строке «Оценка», анализируется, насколько производимая нами продукция является совершенной при сравнении с лучшими аналогами конкурирующих фирм. В этом случае также используется пятибалльная шкала от «отлично» до «плохо», а именно:

- отлично;

- хорошо;

- удовлетворительно (в основном соответствует);

- не очень удовлетворительно (соответствует отчасти);

- плохо (не соответствует ожиданиям).

Черным заштрихована ячейка, отображающая свойства продукции ЗАО «Златоустовский абразивный завод», серым производителя конкурента (ОАО «Челябинский завод абразивных материалов»). На этапе установления целей проекта мы желаем улучшить (исправить) имеющийся уровень показателей удовлетворения ожиданий потребителей по отношению к установленным показателям для конкурента. При этом еще раз используется пятибалльная шкала - целевое значение. Ожиданиям потребителей были присвоены целевые значения соответственно 4 и 5, которые будут оставаться постоянными на тех же уровнях, значение качество которых должно быть улучшено 3 - «Дизайн».

На основе определенных целевых значений могут быть вычислены относительные величины «степени улучшения» качества по формуле:

Степень улучшения = целевое значение/оценка продукции       (1)

Результаты вычислений по формуле 1 свидетельствуют о том, что степень требований качества производимой продукции составит: 1,25; 1; 1,3; 1; 1; 1,25; 1,25. В рамках определения целей проекта должна быть установлена весомость каждого ожидания потребителя или характеристики продукции. При этом весомость вычисляют по формуле:

Весомость ожидания потребителей = Важность ожидания потребителей Х Степень улучшения (2)

И как следствие вычисляем долю весомости каждого проекта в общей совокупности = 100%.

В данной матрице дизайн - типы и размеры шлифовальной шкурки, экономичность - изнашиваемость абразивных инструментов. При этом графа затраты « Малый расход» является основной, так как уменьшение затрат прямо пропорционально уменьшению цены и увеличению конкурентоспособности производимой продукции. Требования качеством - физико-математические характеристики элементов структуры абразивной продукции. Столбцы оценка предоставляет возможность проанализировать и сравнить деятельность предприятия с предприятием конкурентом в отраслевой направленности в данной модели это Абразивный завод.

Рисунок 1 - «Дом качества» по основным свойствам продукции

Направления степень значимости и улучшения позволяют сравнить отставания или лидерство производителя перед конкурентом, а так же степень улучшенного качества в соответствии с требованием клиента. «Крыша» матрицы заполняется аналитиком по истечению определенного периода времени, так как это итоговая реакция потребителя на изменения и улучшения качества производителя.

Данная методика имеет так же отрицательные моменты:

сложность в структурировании, в подборе анализируемой информации;

данная модель дает одностороннее видение объекта, исключая степень, оценки рейтингов отклонения производства конкурента.

Для построения наглядной картины всего комплекса взаимосвязей. Необходимо учитывать обе анализируемые стороны.
Данная матрица разработана для конкретного предприятия и определенной отраслевой направленности.

Рисунок 2 - «Дом качества» по рейтингу предприятий отрасли в различных регионах страны

Для построения «НОВОЙ» модели предлагается, определение требований в соответствии с рейтингом по десятибалльной шкале от 1-10. При этом если наименьшее значение 6 - то предполагается что это приоритетное желание потребителя в изменение данного качества. В данном случае это «Дизайн». Каждому значку присваивается коэффициент корреляции, например ◊ - 0,01 в зависимости от свойств и способности предприятия с точки зрения технических характеристик видоизменить данную продукцию. В итоге параметры каждого столбца перемножаются и суммируются, что дает сравнить данные в рейтинговом количестве и оценить способности предприятия скорректировать отдельные параметры исследуемой продукции с учетом рыночных требований.

Для обозначения степени связи между инженерными характеристиками в соответствии с методологией структурирования функции качества использовали те же символы и значения, что и при нахождении корреляционной связи между потребительскими требованиями и техническими характеристиками:

◊ - абсолютная норма свойств и качества; «Абсолютизация связи»;

● - умеренная направленность качества; « Умеренная связь »;

*- Умеренно-средняя направленность;

▲- отрицательная направленность, требующая корректировки;

■ - отрицательно - ограниченная направленность; доработка не возможна или требует больших затрат;

Разработанная матрица отражает рейтинговое преимущество ОАО «Белгородский Абразивный Завод» 69 баллов в сравнении с 58 баллами Челябинского Абразивного завода, а также предоставляет информацию производителю об уровне корректировки качества и свойств, производимой продукции. Вследствие данного «упрощенного» анализа возможно оценить уровень конкурентоспособности продукции и уменьшить затраты производителя на сбор и обработку большего массива информации.

Построение «Дома качества» показывает, какие технологические свойства изделия необходимо улучшать для большей удовлетворенности потребителя данным видом продукции, позволяет сравнить качество своей продукции с продукцией конкурентов и оценить свое место на рынке производства абразивов, а также произвести корректировку стоимости своей продукции в зависимости от ситуации на рынке производителей.

Матрица упрощенного вида дает возможность производителю, кроме сокращения издержек, оценить уровень развития производителя-конкурента и оценить рейтинг его развития не выявляя степень улучшения продукции.
Будучи набором процедур планирования и взаимодействия QFD фокусирует и координирует потенциал предприятия сначала на проектировании, а затем на производстве и продаже товаров, которые потребители хотели бы потреблять (рис.3).

Рисунок 3 - Процесс планирования качества производства продукции

С помощью «Дома качества» предприятие должно стремиться соединить требования потребителей в возможности предприятия для их реализации. Поэтому создание и поддержка предприятий способных функционировать в условиях жесткой рыночной конкуренции, использующих современные инновационные методики и программы управления, ориентированных на выпуск качественной и востребованной продукции, должно стать основным направлением программы экономического развития региона в частности, и страны в целом.

Даная модель может быть применена при сравнении нескольких предприятий, развивающихся в различных регионах и имеющих различную организационно-правовую форму, но производящих продукцию одной отраслевой направленности. Также она применима и для сравнительной оценки различных видов одной продукции внутри предприятия в целях совершенствования ассортимента.

Таким образом, в условиях, когда у покупателя есть возможность выбирать желаемый продукт из множества представленных на рынке, важнейшим фактором успешности производителя на сегодняшний день является его качество. Одной из наиболее эффективных методик в области планирования качества является метод структурирования (развертывания) функций качества (QualityFunctionDeployment - QFD), позволяющий донести голос потребителей до производителей продукции и учесть его при разработке новой продукции улучшенного качества.

Для того что бы объединить сказанное выше и создать более четкий образ предприятия как функционирующей системы проведем SWOT-анализ. Мы считаем, что это позволит наиболее полно оценить конкурентную позицию компании в отрасли, сформулировать ряд стратегических действий, выявить ключевые факторы успеха и методы их достижения. В таблице 3 представлена матрица SWOT-анализа.

Таблица 3 - Матрица SWOT-анализа

Как видно из таблицы, для решения многих проблем, существующих у предприятия, наиболее актуальными являются следующие мероприятия:

внедрение на базе существующего предприятия нового оборудования для производства новых видов изделий;

разработка и реализация долгосрочной конкурентной стратегии;

постоянный мониторинг рынка;

разработка инновационных программ, направленных на удовлетворение растущего спроса;

разработка плана маркетинга и продвижения продукции;

внедрение системы управления персоналом, участие персонала в стратегических изменениях компании;

провести сертификацию абразивной крошки;

ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;

внедрить оперативное и систематическое вмешательство технологического персонала конкретного производства;

провести мероприятия по техническому совершенству и стабильности технологического процесса изготовления шлифовальных дисков и абразивной крошки.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ЗАО «ЗЛАТОУСТОВСКИЙ АБРАЗИВНЫЙ ЗАВОД»

.1 Проблемы управления качеством на предприятии

Качество наряду с ценой является одним из важнейших факторов конкурентоспособности продукции. В настоящее время вследствие выравнивания цен на одни и те же электроды качество становится эффективным способом выдерживать серьезную конкуренцию среди производителей абразивной продукции и защищать свой рынок сбыта продукции.

На ЗАО «Златоустовский абразивный завод» действует современная система управления качеством ИСО 9001, это дает определенные преимущества потребителям.

Во-первых, завод собирает требования потребителей применительно к своей деятельности, формализует и ранжирует их, т. е. получает статистически объективную информацию о том, что от него требуется.

Во-вторых, эти требования закладывают в рабочие планы предприятия, а их выполнение периодически контролируют путем выборочного опроса потребителей.

В-третьих, система позволяет управлять всеми этапами производства от закупки сырья и материалов до отгрузки готовой продукции и контролировать их.

Но, к сожалению, реализации этих планов отечественному производителю мешает большой ряд обстоятельств. Прежде всего - умеренные требования к качеству абразивной продукции со стороны потребителя, в большинстве случаев лишь понаслышке знакомого с современным уровнем качества абразивной продукции. Далее: нестабильное качество сырьевых материалов, в т.ч. по химическому и зерновому составу порошков.

Проблемы управления качеством на предприятии ЗАО «Златоустовский абразивный завод»:

Превышение планового уровня материальных затрат в цеховых расходах. Это процент материальных затрат к установленному лимиту. Лимит оформляется на каждый месяц и утверждается генеральным директором.

Фактический уровень технологических потерь абразивного инструмента на керамической связке с учётом исправления путём переточки на другие размеры. Этот критерий рассчитывается, как отношение количества несоответствующей продукции с учётом переточки к сумме количества годной продукции сданной на склад, снятой по акту и возвращённой с переточки.

Фактический уровень технологических потерь абразивного инструмента на бакелитовой связке. Этот критерий рассчитывается, как отношение общего количества несоответствующей продукции в тоннах к количеству годной продукции сданной на склад плюс общее количества несоответствующей продукции.

Показатели критериев каждого месяца складываются, в результате чего получают процентную результативность. В зависимости от значения процесс оценивают по шкале (табл. 4):

Таблица 4 - Оценки результативности процесса

При управлении процессами абразивного производства возникают следующие проблемы:

) Проблема определения причин, вызвавших дефекты абразивной продукции, выявленные на этапе приемочного контроля через определенный длительный период (по регламенту обычно не менее 10 дней).

) Проблема оценки эффективности корректирующих действий на технологический процесс.

) Проблема управления рисками, которая включает определение, оценку и выполнение корректирующих действий по отношению технологических параметров переделов и отключениям оборудования, которые представляют наибольшие потенциальные риски с точки зрения получения дефектной (бракованной) продукции, в режиме реального времени. Особенно это ситуация обостряется, когда в процессах абразивного производства контролируются только по одной линии около 150 технологических параметров и показателей, а также имеются ограничения на ресурсы по реагированию.

Для решения первой проблемы предлагается в автоматизированном режиме определить на основе методик QFD и FMEA процессов связь дефектов абразивной продукции с критическими параметрами переделов технологического процесса и работой оборудования. Затем принять корректирующие действия, вызванные системными причинами, к которым относятся:

изменение сырья (переход на другого поставщика),

изменение характеристик оборудования (ввиду изношенности),

изменение технологического регламента (изменение методов и приемов работы),

обучение/переобучение персонала (ввиду смены технологии), изменение окружающей среды (смена сезонов).

Для решения второй проблемы предлагается использовать также блок управления рисками, по которому можно рассчитать значения потенциального числа рисков (ПЧР) технологических параметров от различных плановых мероприятий, проводимых по разным программам: капитального ремонта, технического перевооружения, оптимизации и модернизации. В конечном итоге все эти мероприятия влияют на отклонения (вариации) показателей качества, технологических параметров и отказы оборудования.

Для решения третьей проблемы предлагается в реальном времени управлять рисками, т.е. в текущем времени (например, раз в сутки) определять на основе методик QFD и FMEA потенциальные риски всех технологических процессов переделов, включая работу оборудования. Затем выбрать технологические процессы и оборудование, имеющие наибольшие отклонения (вариации) в работе, принять только к ним срочные корректирующие действия по снижению вариаций. Корректирующие меры включают возвращение значений технологических параметров в пределы контрольных границ и регулировки оборудования, вызванные особыми причинами (ошибки оператора и технолога, поломки инструмента и оборудования, несвоевременная регулировка оборудования).

.2 Разработка проекта по совершенствованию управления качеством продукции на ЗАО «Златоустовский абразивный завод» по абразивному производству

Таким образом, для обеспечения совершенствования системы качества выпускаемой абразивной продукции в условиях ЗАО «Златоустовский абразивный завод» мы предлагаем:

ввести единую нормативную базу;

уменьшить издержки производства, связанные с обслуживанием системы качества, за счет внедрения информационной лабораторной системы;

ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;

обеспечить соблюдение управления качеством на принципах системы ИСО серии 9001;

повысить профессиональный уровень рабочих, за счет переобучения персонала.

Наиболее детально остановимся на рассмотрении предлагаемых мероприятий. Для повышения качества выпускаемой продукции необходимо повысить профессиональный уровень рабочих.

Главной задачей является повышение стабильности качества продукции. Именно нестабильность качества, присущая продукции многих заводов и связанная, главным образом, с их низким техническим уровнем, снижает конкурентоспособность отечественных абразивной продукции [1]. По данным транснациональной консалтинговой компании FrostendSallivan, расходные материалы российского производства лишь немного уступают зарубежным в уровне технологических свойств и дизайнеграфитированных и угольных абразивной продукции, но их более низкая цена является ключевым конкурентным преимуществом на весьма чувствительном к цене рынке РФ, [2].

Среди показателей, определяющих технический уровень производства, весьма существенен фактор уровня квалификации рабочих основных специальностей и инженерно-технического персонала. Особенно это болезненно для электродных производств, где обучение персонала и в советское время, и теперь ведется только непосредственно на производстве, в отсутствие современных учебных пособий и методик. В определённой мере снижению остроты этой проблемы будет способствовать выход в свет монографии по абразивному производству [3]. Даже при высокой квалификации персонала электродное производство весьма чувствительно к человеческому фактору, свести влияние которого к минимуму возможно только за счёт рациональной автоматизации управления технологическими операциями и технологическим процессом в целом.

Следующим мероприятием для повышения управления системы качества электродным производством является внедрение информационной лабораторной системы.

При сегодняшнем уровне развития электродных заводов и их финансовом состоянии одноэтапная комплексная автоматизация всего абразивного производства нерациональна даже для крупных заводов. Существенно эффективнее, согласно одному из основополагающих принципов ИСО 9000, процессорный подход к автоматизации производства. Напомним, что процессом называют действие или совокупность действий, которыми «входы» (оборудование, сырьё, исполнители и т.д.) преобразуют в «выходы» (продукцию, полуфабрикаты, отходы, услуги и т.д.). Принцип процессорного подхода фактически давно применяется в электродном производстве в виде взаимосвязанных технологических операций, каждая из которых имеет «вход» и «выход» [4].

В цикл производства абразивной продукции входят основные переделы: прием и подготовка сырьевых материалов (нефтяной кокс, каменноугольный жидкий пек), дробление, прокаливание, размол, рассев, дозирование, смешивание (дозировка жидкого пека), прессование (метод выдавливания), охлаждение (рольганг), обжиг, второй обжиг (для ниппельных заготовок), графитация, механическая обработка, склад готовой продукции. Автоматизация отдельных технологических переделов обеспечивает не только возможность контроля и управления ими в реальном времени, но и существенно повышает стабильность параметров и качество продукции. Появляется возможность получения оперативной информации о протекании процессов, выработке, проблемах с оборудованием, движении сырья и готовой продукции, а также всей другой продукции в виде отчётов в бумажном и электронном виде. Вся эта информация может поступать на компьютер руководителя предприятия, главного инженера, начальника производства, других допущенных уполномоченных руководителей и сохраняться в архиве (на сервере)

Такой поэтапный подход, учитывающий задачи и текущие технические и экономические возможности конкретного предприятия и создающий условия, в конечном итоге, для автоматизации предприятия в целом, позволяет получать реальную выгоду от внедрения каждого этапа.

Наиболее чувствительным к человеческому фактору и поэтому представляющим наибольший интерес для автоматизации является общий для всех производств графитированных абразивной продукции процесс приготовления сухой смеси шихтовых компонентов: от контроля наличия и соответствия компонентов на складе сырья до контроля их расхода и дозирования компонентов в соответствии с рецептурой по техническому регламенту. В этом случае роль оператора сводится к наблюдению на мониторе операторского (диспетчерского) пункта за работой оборудования (бункеров, транспортирующих элементов, дозаторов, весов и пр.) и принятию решений, находящихся в сфере его компетенции, при возникновении нештатных ситуаций, также имеющих своё отражение на мониторе. При определённом уровне автоматизации может быть обеспечена высокая степень актуальной конфиденциальности: оператор работает только с цифровыми индексами (обозначениями заказов, компонентов и параметров), контролирует (на мониторе) их соответствие, но не имеет доступа к технологическим параметрам. Кроме того, полностью исключается возможность несанкционированного доступа неуполномоченным лицом к изменению параметров.

При автоматизации дозировочного комплекса в зависимости от состояния оборудования (наличия приводов на исполнительных механизмах) и заявки предприятия можно практически исключить или свести к минимуму влияние человеческого фактора (рабочих или специалистов) на технологический процесс (ручное, полуавтоматическое или автоматическое управление операциями, (процессами) [5,6].

Важнейшим обстоятельством является и вывод человека из наиболее неблагоприятной по санитарно-гигиеническим показателям рабочей зоны. В настоящее время существуют программные продукты и надёжные промышленные исполнительные механизмы для принципиального решения этих задач. Практическая реализация с высокой степенью надёжности требует существенного повышения качества исходного сырья или технологии его предварительной подготовки на заводе-изготовителе абразивной продукции.

Другой операцией, определяющей качество абразивной продукции, является опрессовка абразивной продукции на прессах высокого давления. Накоплен существенный опыт автоматизации управления данной операцией, реализованный с положительным эффектом даже при недостаточном уровне технических решений и исполнительных устройств (механизмов).

Организация испытаний в системе контроля качества и перспективных технологий на ЗАО «Златоустовский абразивный завод» обеспечивается испытательной лабораторией, аккредитованной на право проведения испытаний в соответствии с требованиями ИСО 9001.

Обеспечение конкурентоспособности продукции нашего предприятия на рынке поставило задачи освоения и внедрения новых методов испытаний по международным стандартам DIN, ISO, ASTM.

Одним из современных направлений совершенствования системы качества является внедрение автоматизированных рабочих мест и внедрение лабораторной информационной системы - проект по созданию локальной информационной сети в лаборатории абразивного производства, начиная с регистрации проб и завершая статистической обработкой показателей качества сырьевых материалов и готовой продукции.

Расчет и обработка результатов контроля, оценка точности измерений проводится с помощью специального программного обеспечения в виде контрольных статистических карт. Все автоматизированные рабочие места лаборатории абразивного производства включены в информационную сеть предприятия.

Лабораторная информационная система (ЛИС) I-LDS предназначена для автоматизации управления, обработки и хранения информации о работе лаборатории на предприятии.

Первоочередными задачами при внедрении ЛИС I-LDS, позволяющими малыми затратами ресурсов и времени произвести качественную автоматизацию лабораторных испытаний, являются:

регистрация и идентификация образцов, поступающих в лабораторию;

автоматизация расчетов на основе методик измерений;

экспорт данных с измерительного оборудования

о результатах испытаний в ЛИС I-LDS;

обработка результатов испытаний;

внутрилабораторный контроль;

выдача результатов испытаний.

управление персоналом;

управление оборудованием;

управление реактивами, материалами и стандартными образцами;

учет нормативной документации.

В ходе внедрения системы возможно развитие и углубление функциональности модулей ЛИС I-LDS в соответствии со специальными требованиями Заказчика. качество управление автоматизация

ЛИС I-LDS имеет свидетельства об официальной регистрации, сертифицирована в системе добровольной сертификации средств измерения на соответствие следующим нормативным документам:

ГОСТ Р ИСО 5725-6 “Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений”;

РМГ 76 “Государственная система обеспечения единства измерений. Внутренний контроль качества результатов количественного химического анализа”;

ГОСТ Р 53798 “Стандартное руководство по лабораторным информационным менеджмент-системам (ЛИМС)”.

Встроенная система отчетности I-LDS позволяет сохранять отчеты в форматах: DОС, ХLS, ТХТ, НТМL, РОР, других стандартных графических форматах.

ЛИС I-LDS позволяет автоматизировать все стадии контроля производства продукции - от поступления сырья до получения товарной продукции:

входной контроль;

операционный, производственный, технологический контроль;

контроль качества товарной продукции.

В результате брак не нужно отсеивать на выходе, а полностью исключается сама возможность его появления. Для этого необходимо минимизировать человеческий фактор и формализовать процессы контроля качества, подробно описав технологию реализации каждого процесса. Для повышения эффективности экологической деятельности в ЛИС I-LDS автоматизированы следующие стадии контроля:

экологический контроль;

контроль физических факторов;

контроль физиологических факторов.

Исполнение всех стадий контроля в ЛИС I-LDS позволяет:

своевременно влиять на технологические процессы на основе оперативной и достоверной информации о качестве поступающего сырья, материалов и товарной продукции;

сделать информацию о качестве более прозрачной для дальнейшего использования при принятии управленческих решений;

оптимизировать управление внутренними ресурсами лаборатории, контроль их использования;

снизить риски негативных экологических воздействий на окружающую среду и связанные с ними возможные убытки, в т.ч. экологические платежи и штрафные санкции.

Таблица 5 - Идеология ЛИС I-LDS разработана в соответствии с рекомендациями следующих нормативных документов

Удовлетворяя требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», ЛИС I-LDS может также являться инструментарием для аккредитации, прохождения инспекционного контроля деятельности испытательных лабораторий.

Система представляет собой распределенное приложение. Для хранения нормативно-справочной информации и метаданных используется Microsoft SQL Server. Результаты лабораторных исследований сохраняются также в Microsoft SQL Server, но могут быть параллельно сохранены и на сервере данных реального времени. В настоящий момент поддерживаются серверы: РI-сервер компании OSISoft, iHistorian компании GE IntelligentPlatforms. Перечень поддерживаемых серверов может быть расширен.

В состав I-LDS входят три клиентских приложения: АРМ-инженера, АРМ-лаборанта и АРМ-просмотра. Функциональность каждого из приложений может быть настроена индивидуально под требования Заказчика путем динамического подключения внешних модулей расширения функционала приложения:

специализированных библиотек алгоритмов для обработки результатов испытаний.

интерфейсов для получения данных с лабораторного оборудования.

функциональных модулей расширения, реализованных по индивидуальным специфическим требованиям заказчика.

Рабочее место пользователя - это приложение Windows со стандартным графическим интерфейсом, организованном в формате MicrosoftOffice. Взаимодействие с пользователем осуществляется через систему меню, панели инструментов и диалоговые окна:

функционально-ориентированная область переходов;

контекстно-зависимые меню и панели инструментов;

создание собственных меню и панелей инструментов.

Интерфейс пользователя предоставляет широкие возможности по представлению данных: иерархические классификации; таблицы; отчеты; графики.

Приложение АРМ инженера предназначено для администрирования, конфигурирования и аудита системы.

Приложение АРМ лаборанта предназначено для автоматизации работы лаборанта и выполнения функций, требуемых для успешной эксплуатации модулей ЛИС I-LDS.

Приложение АРМ просмотра предназначено для отображения информации о результатах проведенных испытаний для всех заинтересованных специалистов предприятия.

Особое внимание уделяется повышению квалификации и переподготовке персонала, как руководителей, так и исполнителей. В проекте предлагается ежегодно проводить переаттестацию лаборантов на знание методик выполнения измерения, инструкций по охране труда. Планомерно осуществляется обучение специалистов лаборатории абразивного производства на целевых курсах, курсах повышения квалификации.

Дальнейшие перспективы развития аналитического контроля служба видит в совершенствовании организации труда на базе автоматизированного контроля, внедрении новых методов испытаний гармонизированных с методами международных стандартов DIN,ISO, подтверждении качества измерений путем участия в программах круговых сличительных испытаниях, совершенствовании системы управления ИЛ в соответствии ДСТУ ISO/IEC 17025:2006 (ISO/IEC 17025:2005).

Таким образом, внедрение мероприятий планируется на декабрь 2014 г. - март 2015 г. (табл. 6)

Таблица 6 - План график реализации предложенных мероприятий

3.3Оценка экономической и социальной эффективности рекомендаций

Затраты на ИС в общем случае могут включать следующие основные элементы:

Капитальные (единоразовые) затраты:

затраты на строительство зданий и сооружений (если при внедрении ИС требуется использование дополнительных площадей);

затраты на приобретение и доставку компьютерной техники, включая периферийные устройства и комплектующие, а также офисное оборудование;

затраты на приобретение программного обеспечения (ПО) общего назначения (операционные системы и оболочки, драйверы, архиваторы, системы программирования и т.п.), не поставляемого совместно с компьютерной техникой;

затраты на приобретение прикладного или разработку специального ПО;

затраты на установку, отладку и настройку ИС под конкретные условия эксплуатации;

затраты на первичное информационное насыщение ИС (например, подготовку справочников) и т.д.

Текущие затраты:

затраты на содержание зданий и сооружений (если требуется использование дополнительных площадей);

заработная плата с начислениями обслуживающего персонала;

затраты на обучение и переподготовку персонала;

затраты на ремонт, техническое обслуживание и модернизацию ИС, включая амортизационные отчисления;

затраты на электроэнергию;

затраты на получение информации из отдаленных источников (например, через электронную почту или Internet);

материальные затраты, включая стоимость подготовки документов на бумажных и электронных носителях (стоимость бумаги, картриджей, дискет и т.п.);

затраты на текущее информационное обеспечение ИС и т.д.

Эффективность внедрения информационных систем - это есть соотношение между эффектом от внедрения информационных систем и расходами на их внедрение

Е=Э/3, (3.1)

где Е-показатель экономической эффективности;

Э - величина экономического эффекта;

З - затраты ресурсов на обеспечение экономического эффекта.

Э=Р-3, (3.2)

где Э - величина условного экономического результата;

Р - полные расходы по мероприятиям, которые вызвали эффект.

Проведём расчёт экономической эффективности внедрения (использования) лабораторных информационных систем на ОАО «ЗАЗ».

На предприятии планируется внедрение автоматизированной системы «Галактика-Старт», а также установка новых ОС (WindowsХРProfessional). При этом ожидаются следующие затраты и денежные поступления (Табл.8).

Расчёт эффекта и эффективности внедрения программного обеспечения (тыс. руб.):

Р=10,9+230,9+310,9+370,5+470,1=1 393,3 тыс. руб.,

З=370,3+140,89+40,44+40,59+40,74+40,99=673,95 тыс. руб.,

Э=1393,3-673,95=719,35 тыс. руб.,

Е=719,35/673,95=1,06

Результаты представим в виде таблицы (табл. 7):

Таблица 7 - Расчет рентабельности внедрения лабораторной информационной системы

Итак, по полученным результатам можно сделать выводы, что внедрение лабораторной информационной системы абразивного производств является эффективным, т.к. Е больше 1.

Таблица 8 - Внедрение программного обеспечения на ЗАО «Златоустовский абразивный завод»

Таким образом, внедрение лабораторной информационной системы на предприятии, а так же повышение квалификации персонала абразивного производства является эффективным, поскольку затраты на приобретение окупятся уже в третьем периоде и с течением времени будет осуществляться прирост прибыли и соответственно экономического эффекта в результате повышения оперативности и качества выполнения работ, снижения издержек, связанных с ведением бумажного документооборота, автоматизацией процессов поиска, обработки и выдачи информации по запросам пользователей и т.д.

Далее рассмотрим как внедрение новых мероприятий, а именно обучение персонала и внедрение автоматизированной системы отразиться на финансовых результатах предприятия (табл. 9)

Таблица 9 - Прогнозные расчеты финансовых результатов ОАО «ЗАЗ»

пр = Чистая прибыль / Выручкапр 2013 =125,3/269 = 0,47пр 2014 =150,2/302 = 0,495

Полученные результаты представим графически (рис. 4)

Рисунок 5 - Прогнозные значения прибыли после реализации мероприятий

За анализируемый период (2014-2015 гг.) рентабельность продаж имеет тенденцию к повышению, это свидетельствует о повышении конкурентоспособности продукции на рынке, так как говорит о повышении качества продукции.

Увеличение затрат будет осуществляться в основном за счет повышения заработной платы персоналу, а также расходов на ремонт и техническое обслуживание компьютерной техники, но они незначительны и будут компенсироваться приростом доходов за счет вышеперечисленных факторов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Актуальность темы исследования заключается в том, что в современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования предприятия.

В первой главе автором был проведен обзор современного состояния управления качеством, выявлены особенности современной концепции управления качеством. Рассмотрены теоретические и методологические основы управления качеством на предприятии, дан сравнительный анализ отечественного и зарубежного опыта организации управления качеством.

Вторая глава посвящена анализу деятельности ЗАО «Златоустовский абразивный завод» в контексте абразивного производства.

Система управления качеством на абразивном производстве имеет значительные недостатки, исправление которых позволило бы значительно повысить рентабельность. На ЗАО «Златоустовский абразивный завод» не обнаружено системы учета бракованной продукции, что усложняет сбор статистических данных о производстве.

Проведенный итоговый SWOT - анализ выявил узкие места в области управления качеством и позволил сформировать следующие проблемы:

незнание персоналом стратегии развития компании;

отсутствие инноваций в производстве;

снижение роста прибыли на фоне увеличения выручки;

отсутствие финансирования на необходимые изменения;

низкий уровень реализации системы контроля качества;

отсутствует сертификация абразивной крошки;

процент брака составляет 10-25% в месяц;

отсутствует система учета бракованной продукции;

выявление брака при осмотре уже готовой продукции.

Для решения многих проблем, существующих у предприятия, наиболее актуальными являются следующие мероприятия:

внедрение на базе существующего предприятия нового оборудования для производства новых видов изделий;

разработка и реализация долгосрочной конкурентной стратегии;

постоянный мониторинг рынка;

разработка инновационных программ, направленных на удовлетворение растущего спроса;

разработка плана маркетинга и продвижения продукции;

внедрение системы управления персоналом, участие персонала в стратегических изменениях компании;

провести сертификацию графитовых и угольных абразивной продукции;

ввести единую систему входного контроля поступающего сырья и материалов;

внедрить оперативное и систематическое вмешательство технологического персонала конкретного производства;

провести мероприятия по техническому совершенству и стабильности технологического процесса изготовления абразивной продукции.

Для решения вышеперечисленных задач был использован общенаучный метод исследования (описание, анализ, синтез), а также эмпирический метод (сбор материалов).

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ИСО 9000

ГОСТ Р ИСО 9001: 2008 Система менеджмента качества. Требования.

Басовский Л.Е. Управление качеством: Учебник / Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев. - М.: Инфра-М, 2012. - 228с.

Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие / С.А. Варакута. - М.: Инфра-М, 2011. - 207с.

Вишняков А.И. Современные стандарты качества продукции / А.И. Вишняков. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011. - 283с.

Гличев, А.В. Управление качеством продукции, товаров и услуг / А.В. Гличев. - М.: Инфра-М, 2011. - 461с.

Гринкевич Р.Г. Система оценки качества продукции /

Р.Г. Гринкевич. - М.: Финансы и статистика, 2012. - 374с.

Когут Б.М. Решение проблемы качества продукции / Б.М. Когут. - СПб.: Гаро, 2011. - 251с.

Лапина В.П. Анализ финансовых показателей деятельности предприятия: практическое пособие / В.П. Лапина, А.Ю. Мартынов. - СПб.: Финансист, 2011. - 328 с.

Мазурский М.Б. Проблемы управления качеством: Учебно-методическое пособие / М.Б. Мартынов. - М.: Экономика, 2012. - 522с.

Назаренко Г.И. Управление качеством / Г.И. Назаренко. - М.: Экономика, 2011. - 386 с.

Ноулер Л. Статистические методы контроля качества продукции / Л. Ноулер, Дж. Хауэлл, Б. Голд, Э. Коулмэн, О. Моун, В. Ноулер. - М.: Издательство стандартов, 2011. - 96 с.

Оверин Г.Н. Практическое введение в управление качеством здравоохранения РФ / Г.Н. Оверин. - СПб.: Питер, 2011. - 253 с.

Покровская Л.Н. Управление качеством с позиции системного подхода / Л.Н. Покровская. - М.: Экономика, 2011. - 178с.

Радионов В.В. Управление качеством / В.В. Радионов. - Новосибирск: Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления, 2012. - 44 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 6-е изд., перераб. и доп. / Г.В. Савицкая. - Минск: Новое знание, 2012. - 568с.

Ильенкова С.Д. Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2011. - 228с.

Мишин В.М. Система управления качеством на предприятиях Российской Федерации // Проблемы современного естествознания. - 2012. -

№2. - С.67-71.

Поляков И.В. О стандартах качества / И.В. Поляков // Вестник СГУ. - 2011. - №3. - С.31-35.

Пономарев С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества: Учебное пособие / С.В. Пономарев,

С.В. Мищенко. - М.: Инфра-М, 2011. - 334 с.

Рождественский В.Л. Ступени совершенства: ISO9000:2000 / В.Л. Рождественский. - М: Реали, 2012. - 144 с.

Салимов Т.А. Управление качеством: Учебник / Т.А. Салимов. - М: Омега-Л, 2011. - 308 с.

Рахлин К.М. Организация качества производства продукции / К.М. Рахлин // Стандарты и качество. - 2012. - №3. - С. 27-34.

Сабанов В.И. Методологические подходы к объективизации критериев оценки качества / В.И. Сабанов // Вестник СГУ. - 2012. - №5. - С.22-29.

Сидоров А.В. К проблеме оценки качества продукции / А.В. Сидоров // Вестник НГУЭТ. - 2011. - №3. - С. 29-33.

Татарников М.А. Система стандартов качества 9000-9004 / М.А. Татарников // Аналитика. - 2012. - №2. - С.11-17.