Организация управления качеством в ЗАО 'Обувная фабрика 'Юничел'

Содержание

Введение

. Теоретические основы управления качеством продукции

.1 Понятие и необходимость изучения качества продукции

.2 Критерии оценки качества продукции.

.3 Этапы управления качеством продукции

. Оценка системы управления качеством на примере ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

.1 Краткая характеристика ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

.2 Организация управления качеством в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

.3 Анализ планирования и контроля качества в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

. Рекомендации по повышению эффективности управления качеством ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

Выводы и предложения

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место.

Особенно остро проблема качества встает в свете вступления России в члены ВТО - Всемирной Торговой Организации. В этом случае таможенные пошлины, защищающие многие отечественные отрасли, будут снижены, количество импортных товаров, проникающих на отечественный рынок, существенно возрастет. При этом достойную конкуренцию импорту смогут составить только качественные российские товары.

Актуальность данной темы обуславливается тем, что повышение качества продукции актуально для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий его конкурентоспособность. В настоящее время в лучшем положении оказываются те предприятия, которые могут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность продукции.

Целью данной работы является анализ системы управления качеством на примере ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» и разработка рекомендаций по повышению качества продукции.

Предметом исследования выступает качество продукции как элемент и функция процессов управления предприятием.

Объектом исследования является Закрытое Акционерное Общество «Обувная фабрика «Юничел»

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- дать понятие и определить функции управления качеством;

- изучить современную концепцию менеджмента качества;

рассмотреть порядок сертификации продукции и систем качества;

проанализировать систему управления качеством в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»;

разработать рекомендации по повышению эффективности управления качеством ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

Курсовая работа состоит из введения, трех глав, выводов и предложений и списка использованной литературы.

Во введение обосновывается актуальность выбранной темы, цель, задачи курсовой работы, объект и предмет исследования.

В первой главе рассматриваются теоретические основы управления качеством продукции, дается определение качеству и обосновывается необходимость изучения качества продукции, также изучаются критерии и этапы управления качеством продукции.

Во второй главе проводится анализ системы управления качеством продукции на примере ЗАО «Обувная фабрика «Юничел». Рассматривается организация управления качеством, а также анализируется система планирования и контроля в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

В третьей главе на основании вышеизложенного ранее и на основании выявленных проблем даются рекомендации по повышению эффективности управления качеством продукции ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

В разделе «выводы и предложения» подводятся итоги проделанной работы, производятся выводы. На основе выводов формируются предложения по повышению эффективности управления качеством ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

В данной курсовой работе были использованы труды таких авторов, как: Варкута С. А., Фатхутдинова Р. А., Виханского О.С. , а также материалы периодической печати, такие как: «Методы менеджмента качества 2011 №04», « Управление качеством: научно-практический журнал», «Журнал управления компанией» («ЖУК»).

1. Теоретические основы управления качеством продукции

.1 Понятие и необходимость изучения качества продукции

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. По определению В. Б. Протасьевой «…качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции» [11. С. 116].

Российские ученые и специалисты, изучающие проблему качества, многократно обращались и продолжают обращаться к определению понятия «качество» относительно различных объектов исследования. Авторы книги «Что такое качество?», вышедшей в 1968 г., провели своеобразное исследование. Они проанализировали 232 литературных источника, где так или иначе определялся термин «качество». При этом было выявлено, что только в отечественной литературе существует более 100 различных формулировок для определения понятия «качество продукции». Не все формулировки были достаточно четкими и определенными, но, тем не менее позволяли допустить, что речь идет о природе качества продукции. По определению В. А. Лапидус «качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности» [23. С. 14].

Авторы учебных пособий считают, что приведенное выше определение больше соответствует сути современных представлений о предмете [16. C.35; 17. C. 118].

При этом определение качества относится как к товарам и услугам, так и к процессам производства товаров и оказания услуг. Любая продукция или услуга должна соответствовать определенным требованиям потребителей. Качество характеризует соответствие товара этим требованиям.

Качество товара, его эксплуатационная безопасность и надежность, дизайн, уровень послепродажного обслуживания являются для современного покупателя основными критериями при совершении покупки и, следовательно, определяют успех или не успех фирмы на рынке [32. С. 49].

Современная рыночная экономика предъявляет принципиально новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связанно с тем, что сейчас выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь, конкурентоспособность связана с действием нескольких десятков факторов, среди которых можно выделить два основных - уровень цены и качество продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место [28. С. 135].

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу.[25. С. 113].

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Управляющая система начинается с руководства высшего звена. Именно руководство высшего звена должно исходить из стратегии, что фирма способна на большее по сравнению с прошлым. В организационной структуре фирмы могут быть предусмотрены специальные подразделения, занимающиеся координацией работ по управлению качеством. Распределение специальных функций управления качеством между подразделениями зависит от объема и характера деятельности фирмы.

Для качества, как объекта менеджмента, свойственны все составные части менеджмента: планирование, анализ, контроль.

Особенно следует отметить такое направление, как обеспечение качества функционирования систем управления. Консультанты по управлению качеством обратили внимание, что службы по управлению качеством и надежностью направляли усилия и ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок. В результате сформировалась система управления по отклонениям. Эта система реагировала на ошибки и недооценивала роль профилактических мероприятий, а также роль подразделений не связанных с процессом производства. Был сделан вывод, что обеспечение качества зависит от систем управления, регулирующих производственно-хозяйственную деятельность фирм.

Фирмы, функционирующие в рыночной экономике, формулируют политику в области качества таким образом, чтобы она касалась деятельности каждого работника, а не только качества предлагаемых изделий или услуг. В политике четко определяются уровни стандартов качества работы для конкретной фирмы и аспекты системы обеспечения качества. При этом продукция заданного качества должна быть поставлена потребителю в заданные сроки, в заданных объемах и за приемлемую цену [15. С. 114].

Сегодня в управлении качеством важное значение имеет наличие на фирмах сертифицированной системы менеджмента качества, что является гарантией высокой стабильности и устойчивости качества продукции. Сертификат на систему качества позволяет сохранить конкурентные преимущества на рынке.

Улучшение качества соответствия требованиям может быть достигнуто параллельно со снижением цены (уменьшаются затраты, брак). Улучшение качества проекта наоборот, в основном увеличивает затраты - более качественный и эстетичный проект стоит немалых денег. В понятии качество проекта воплощено то, что иногда называют «восприятием качества», или имиджем производителя, торговой марки [21. С. 121].

Качество определяется рядом его составляющих, образующих так называемую петлю качества (Рис. 1). Петля качества - это замкнутая последовательность мер, определяющих качество товаров или процессов на этапах их производства и эксплуатации. Качество создается и поддерживается на всех этапах петли качества, начиная с исследования потребностей и рыночных возможностей, то есть с маркетинга, и заканчивается утилизацией продукта, отслужившего свой срок.

Рис. 1. Петля качества

качество продукция управление контроль

Достаточно не уделить качеству должного внимания на каком-то одном из этапов, как страдает качество всего товара, падает имидж производителя, доверие к нему со стороны потребителей. Традиционно считалось, что качество создается на стадии производства. Главное было не допустить брак на производственной линии, не нарушить производственные графики. Обращая внимание только на производство, можно делать великолепные товары. Но пользоваться ими смогут только сами производители. Остальные про это либо не узнают (при неграмотной организации продажи), или не захотят купить (некрасивая и некачественная упаковка, отсутствие обслуживания и гарантий). Не говоря уже о том, что великолепно сделанный товар может быть не нужен потребителю [13. С. 74].

При рассмотрении принципа управления качеством определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой по вопросам качества [17. С. 118].

Информация о качестве складывается из внутренней и внешней. Внутренняя получается по результатам контроля проектирования и производства и показывает, какое качество продукции достигается при ее создании на предприятии. Внешняя получается в виде требований заказчиков и рынков сбыта, данных о научно-техническом прогрессе, сведений с объектов эксплуатации [29. С. 19].

В науке управления рассматриваются различные виды, модели и методы принятия решений, а само решение понимается как выбор альтернативы. Однако решение - это, по-видимому, не только выбор альтернативы, но и принятие оптимального варианта между альтернативами, нахождение приемлемого компромисса.

Реализация мероприятий может осуществляться применением корректирующих действий для оперативного устранения выявленных несоответствий, а также предупреждающих или профилактических мер - в зависимости от характера разработанных мероприятий. Реализация мероприятий - заключительная функция цикла управления качеством. Осуществляется она после принятия решений, которые в виде приказов, планов мероприятий или графиков работ направляются всем исполнителям, а также - в службу качества для контроля и учета их выполнения.

Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод, что качество-это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности. Изучение качества продукции необходимо, так как проблема качества является определяющей в оценке уровня конкурентоспособности товара.

.2 Критерии оценки качества продукции

Качество характеризуется показателями. Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих её качество. При любой оценке качества нужен эталон сравнения. Существуют такие понятия, как единичный показатель качества, базовый показатель качества, относительный показатель качества и комплексный показатель качества [30. С. 113].

Единичный показатель качества - показатель качества, относящийся только к одному из свойств объекта.

Базовый показатель качества - показатель качества объекта, принятый за эталон при сравнительных оценках качества.

Базовые показатели так же могут быть единичными и комплексными.

Относительный показатель качества - отношение показателя качества оцениваемого объекта к базовому показателю качества, выраженное в относительных единицах.

Комплексный показатель качества - показатель качества продукции, характеризующий несколько ее свойств. Комплексный показатель качества позволяет в целом дать характеристику качеству продукции.

В зависимости от характеризуемых свойств можно выделить несколько групп показателей качества.

.Показатели технического эффекта (назначения) - показатели, характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.

В эту группу входят:

а) классификационные показатели, устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов и т.д.);

б) функциональные (эксплуатационные), характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность станка, точность измерительного прибора и т.д.);

в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно-конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные, бензиновые, электрические и т.д.);

г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе и т.д.). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.

. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Надежность - свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения его параметров.

Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки.

Работоспособное состояние, работоспособность - состояние объекта, при котором его параметры находятся в установленных допусках.

Отказ - событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта. Предельное состояние - это такое состояние, при котором дальнейшая эксплуатация товара (объекта) невозможна или нецелесообразна.

Показателем долговечности служит средний ресурс. т. е. среднее время работы до достижения предельного состояния. Другим показателем долговечности является средний срок службы - среднее календарное время до достижения предельного состояния.

Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния.

Для совместной характеристики двух свойств - безотказности и ремонтопригодности - используются коэффициент готовности и коэффициент технического использования. Коэффициент готовности - это вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, когда может потребоваться его применение по назначению. Коэффициент технического использования - это отношение математического ожидания суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период к сумме математических ожиданий времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период [22. С. 96].

Сохраняемость - свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.

Для характеристики сохраняемости могут использоваться те же показатели, которые используются для характеристики безотказности, но применительно к режиму хранения, а не работы.

Например, показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением. Определяются экспериментальным, расчетным или экспертным методами. Например, показатель пригодности продукции к сохранению потребительских свойств при перевозках, он отражен в нормах естественной убыли для отдельных видов продукции (стекло, цемент и т.д.)

.Экономические показатели или показатели экономного использования ресурсов - это показатели, характеризующие затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции, учитываемые в интегральном показателе качества продукции (различные виды затрат, себестоимость, цена и пр.), при сопоставлении различных образцов продукции - технико-экономические показатели.

.Эргономические показатели - это, показатели которые характеризуют систему "человек - изделие" и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. К ним относятся гигиенические (освещенность, температура, давление, влажность), антропометрические (одежда, обувь, мебель, пульты управления) и психофизиологические (скоростные и силовые возможности, пороги слуха, зрения и т.п.) [19. С. 125].

Эргономические показатели можно разделить на три группы. Антропометрические показатели характеризуют продукцию с точки зрения размеров и форм человеческого тела. Примеры таких показателей - высота сидения водителя в кабине автомобиля, угол наклона спинки сидения, расстояние до рычагов управления.

Физиологические показатели характеризуют продукцию с точки зрения силовых возможностей человека, возможностей его органов чувств - зрения, слуха.

Гигиенические показатели характеризуют гигиенические свойства продукции - уровень шума, вибрации, излучений, температура, влажность, запыленность.

.Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство производственного исполнения, стабильность товарного вида (характеристики художественных стилей, оттенков, запахов, гармоничности и т.д.).

.Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции. Например: содержание вредных примесей, выбрасываемых в окружающую среду, вероятность выброса вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и использовании продукции, уровень ПДК.

.Показатели безопасности характеризуют особенности продукции, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность человека. Они отражают требования к нормам и средствам защиты людей, находящихся в зоне возможной опасности при возникновении аварийной ситуации, и предусмотрены системой Госстандартов по безопасности труда, а также международными стандартами.

Кроме перечисленных групп показателей для характеристики качества продукции могут применяться показатели, характеризующие другие свойства, обусловленные спецификой, как самой продукции, так и условий ее применений. А также показатели, относящиеся к условиям разработки, изготовления и транспортирования продукции: показатели стандартизации и унификации, патентно-правовые, технологичности, транспортабельности и т.п. Наоборот, некоторые из перечисленных групп не характерны для отдельных видов продукции и поэтому не применяются для характеристики их качества [25. С. 48].

Оценка качества- совокупность операций по выбору номенклатуры показателей, определению их действительного значения и сопоставлению их с базовыми показателями. Разновидностью оценки качества является оценка соответствия установленных нормативным документом требований. Деятельность по оценке качества складывается из трех рассматриваемых ниже групп операций, каждой из которых свойственны свои особенности [32. С. 139].

.Выбор номенклатуры потребительских свойств и их определяющих показателей.

Основными критериями выбора являются этап жизненного цикла продукции (приемка сырья, производство, хранение, распределение и реализация); потребности, которые должен удовлетворять товар, субъективное особенности оценщика.

Так, на этапе приемки сырья, предназначенного для изготовления продукции с сильно измененными свойствами, в том числе внешним видом, существенное значение имеют показатели технологических свойств и безопасности, но не важны эстетические свойства. В тоже время при реализации в номенклатуру показателей качества необходимо включать показатели всех потребительских свойств, но особенно важны для потребителя показатели назначения, надежности, безопасности, эргономических и эстетических свойств.

При выборе номенклатуры потребительских свойств и показателей чрезвычайно важно правильно выделить из всего многообразия такие показатели, которые имеют решающие значение для определенных целей. Например при оценке качества муки на хлебозаводе необходимо определить следующие показатели: количество и качество сырой клейковины, амилолитическую активность, газообразующую способность; а при реализации муки- цвет, зольность, степень измельчения. В обоих случаях необходимо оценивать показатели безопасности в соответствии с установленными требованиями. Если мука предназначена для выпечки хлебобулочных изделий, требования к ней отличаются от требований к другим видам муки (макаронной, блинной и т.п.)

. Определение действительных значений показателей качества проводится путем количественных и качественных измерений. Количественные измерения применяются для определения размера показателя, а качественные- для размерности. Так показатель «цвет» может быть измерен количественно (например, цвет пива в мл 0,01 N раствора йода) и качественно (визуально отмечаются цвет пива, его насыщенность).

. Сопоставление действительных значений измеряемого показателя с базовым.

В качестве базовых показателей могут быть приняты регламентированные значения стандартов или других нормативных документов (оценка соответствия), а также стандартные образцы, вещества, эталоны. Цвет пива по стандарту определяется как светло- или темно-коричневый и сравнивается с цветом раствора йода определенной концентрации. Цвет муки устанавливается по эталонам, соответствующим по цвету определенному сорту муки.

При сравнении выявляется соответствие или несоответствие действительных значений показателей качества базовым. Эта операция завершается установлением определенных градаций, классов, товарных сортов, марок продукции, что в конечном счете, связано с принятием решения о присвоении товару определенной градации качества.

Можно сделать вывод, что критерии оценки качества продукции характеризует пригодность продукции удовлетворять определенные потребности. Критерии качества зависят от назначения продукции. У продукции многоцелевого назначения может быть очень много критериев. Критерии качества продукции могут выражаться в различных единицах, например, километрах в час, часах на отказ, баллах и т. п., а также могут быть безразмерными.

.3 Этапы управления качеством продукции

Управление качеством продукции тесно связано с этапами жизненного цикла этой продукции.

Жизненный цикл продукции - это цикл (время), охватывающий типичные этапы от поиска и выявления потребностей до оценки степени их удовлетворения посредством товаров, включая утилизацию самой продукции.

Все действия по управлению качеством продукции невозможно без четко работающей системы функционального обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции.

Жизненный цикл продукции ( ЖЦП) включает пять

этапов:

. Исследование и проектирование.

. Изготовление.

. Обращение и реализация.

. Эксплуатация и потребление.

. Утилизация.

Каждому этапу ЖЦП соответствует свое направление и содержание концепции управления качеством.

. Этап ЖЦП - исследование и проектирование .

Основное направление управления качеством продукции (УКП) - установление требуемого технического уровня.

Функциональное обеспечение качества:

маркетинг-поиски и изучение рынка, определение и удовлетворение требований потребителя;

разработка технических требований и продукции, выполнение научно-технических работ (НИР), опытно-конструкторских работ (ОКР), проектирование и планирование.

На основании исследований рынка продукции аналогичного назначения (как собственной, так и конкурентной) формируется целый ряд потребительских требований, которые не нашли полного или достаточно полного отражения в существующей продукции. Эти новые требования потребителей совместно с продвинутыми наработками самого предприятия закладываются в основу технического задания будущей продукции в виде комплекса показателей качества (инженерных характеристик).

Так формируется уровень качества продукции. Он пока существует только на виртуальном уровне, так как комплекс инженерных характеристик, не выраженный конкретной структурой или компоновкой изделия, может быть реализован множеством вариантов проектной документации.

Вместе с тем уже на этапе формирования уровня качества руководство предприятия должно объективно оценить экономические возможности реализации технического задания. И дело не в том, что нельзя на практике учесть требования потребителей, а в том, что эти же потребители не “купят” заказанное ими качество, если оно превышает их финансовые возможности.

Теперь можно сформулировать функцию управления качеством - «планирование потребительского качества продукции», т. е. разработка с учетом рыночной конъюнктуры, потребительских требований к продукции и технического задания на ее проектирование. Ответственность за уровень качества несут служба маркетинга и конструкторское бюро.

Перевод уровня качества в «проектное» совершается в процессе разработки конструкторской документации. Именно на этом этапе потребительские требования материализуются в конкретные конструктивные решения. Искусство проектирования заключается в том, чтобы воплотить виртуальный образ потребительского качества в конструкторскую документацию с наименьшими потерями по качеству[24. С. 52].

Очевидно, что качество проектирования зависит не только от оплаты весьма квалифицированного труда конструкторов или стоимости операционного оснащения системы автоматизированного проектирования работ (САПР), сколько от искусства конструкторов разработать предельно точную техническую документацию, позволяющую с минимальными затратами и сроками обеспечить подготовку производства продукции.

.Этап ЖЦП - изготовление.

Основное направление управления качеством продукции - обеспечение установленного уровня качества.

Функциональное обеспечение качества:

материально-техническое снабжение - выбор поставщиков, заключение договоров;

подготовка производства - разработка технологических процессов;

производство продукции - обеспечение стабильного изготовления продукции;

контроль и испытания - предотвращения дефектов, оценка фактического уровня качества.

Материально-техническое снабжение является основополагающей составляющей любого производственного процесса. При этом выбор поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий осуществляют по их выгодности для предприятия: поставка качественных материалов по относительно низкой цене, надежность в исполнении договорных отношений.

Важным этапом для обеспечения как качества, так и его стоимости является этап подготовки производства. На этом этапе закладываются основные факторы, обеспечивающие бездефектное изготовление продукции: разрабатывается внутренняя нормативная и технологическая документация; формируется система технологического контроля качества процессов и продукции; производится подготовка персонала для внедрения новых технологий; проводится сертификация системы качества (или системы менеджмента качества); осуществляется метрологическое обеспечение качества; определяется логистическая концепция производственного цикла продукции и т. д.

Ответственность за обеспечение качества несут многие подразделения, в том числе технологический отдел, метрологический отдел, отдел закупок[22. С. 135].

Главная задача предприятия на этапе производства добиться максимального соответствия качества производственных процессов требованиям технической документации. На этом этапе нельзя улучшить базовое качество изделия, но можно и нужно достичь его минимальными экономическими затратами, т. е. обеспечить приемлемые производственно-технологические показатели качества, которые напрямую характеризуют издержки производства в себестоимости продукции. Как правило, состояние качества производства определяется различными методами контроля.

Контроль и оценка качества (в том числе испытанием) - оценка соответствия качества продукции, технологических процессов и оборудования требованиям технической документации.

Контроль качества начинается с входного контроля. Входной контроль материалов предусматривает получение и хранение материалов, качество которых отвечает требованиям нормативных документов. Поставщик несет полную ответственность за качество поставляемой продукции.

Анализ специальных процессов предусматривает проведение проверок и испытаний в целях выявления причин производства продукции низкого качества, определение возможности улучшения показателей качества, обеспечение повышения качества и проведение всесторонних корректирующих мероприятий на постоянной основе.

Ответственность за качество изготовления продукции несут технологический отдел и производственные цеха.

Период производства может исчисляться годами. Самая большая проблема в это время - не потерять мотивацию персонала к труду и не снизить требования к качеству работы.

Наиболее эффективным фактором стабилизации качества изготовления продукции является внедрение системы менеджмента качества этой продукции. Сохранение качества технологических процессов составляет главную задачу персонала [24. С. 54].

Особое внимание должно быть уделено соблюдению технологической дисциплины персоналом, так как нарушение технологических регламентов процессов могут сказаться на величине затрат не меньше, чем дефекты продукции.

. Этап ЖЦП - обращение и реализация.

Основное направление управления качеством продукции- сохранение установленного уровня качества.

Основное направление управления качеством продукции - сохранение установленного уровня качества.

Функциональное обеспечение качества:

упаковка и хранение - обеспечение надежной упаковки и надлежащих условий хранения;

реализация и распределение - осуществление погрузочно-отгрузочных работ и транспортирование продукции в соответствии с установленными требованиями.

Сохранность качества обеспечивается проведением мероприятий, позволяющих постоянно отслеживать заданный уровень качества продукции и процессов, соответствующий установленным или изменившимся требованиям. Кроме того, с целью обеспечения сохранности качества необходимо руководствоваться правилами и условиями хранения продукции. На новую продукцию необходимо разработать специальную документацию (инструкции, правила, нормативы) по обеспечению ее сохранности [21. С. 67].

. Этап ЖЦП - эксплуатация и потребление.

Основное направление управления качеством продукции - поддержание требуемого уровня качества, а также его повышение.

Функциональное обеспечение качества:

монтаж и эксплуатация - осуществление пусконаладочных и монтажных работ, соблюдение инструкции по эксплуатации;

техническое обслуживание - обеспечение технической помощи в обслуживании, выполнение гарантийных обязательств;

послепродажная деятельность.

На этом этапе большое значение имеет разработка инструкций и правил по эксплуатации и уходу за изделиями, а также оценка и анализ степени удовлетворенности потребителей приобретенным товаром.

Следует отметить, что с целью повышения конкурентоспособности продукции необходимо ее постоянно совершенствовать, т. е. повышать уровень ее качества. Не возможно удержать завоеванные позиции на рынке, не принимая мероприятий по постоянному улучшению качества всех сфер деятельности и особенно производственной.

Ответственность за улучшение качества на всех без исключения подразделениях предприятия.

. Этап ЖЦП - утилизация.

Основное направление управлением качества продукции - выполнение рекомендаций о возможности и порядке утилизации.

Функциональное обеспечение качества:

осуществление утилизации продукции в соответствии с инструкцией и нормативной документацией;

разработка документации по правилам утилизации новой продукции (из новых материалов и конструкций).

Утилизация необходима для обеспечения экологической безопасности продукции. Экологическая безопасность является важным показателем качества и поэтому является объектом обязательной сертификации [24. С. 56].

Управление качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации (потребления) и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.

Исходя из вышеизложенного можно констатировать, что качество продукции- важнейший показатель деятельности предприятия. Изучение качества продукции необходимо, так как проблема качества является определяющей в оценке уровня конкурентоспособности товара.

Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции- характерная тенденция работы всех ведущих фирм мира. Она охватила европейские, американские и азиатские предприятия. И качество выпускаемой продукции- основной фактор конкуренции между фирмами.

Управление качеством отличается от контроля, который в основном сводится к отделению хороших изделий от плохих. Качество продукта после завершения процесса производства не может быть изменено в результате контроля.

Управляя качеством можно повысить качество продукции, повысить эффективность процесса производства продукции, снизить издержки производства, улучшить систему управления предприятием, повысить конкурентоспособность предприятия и повысить активность персонала, создав творческую и деятельную атмосферу.

. Оценка системы управления качеством на примере ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

.1 Краткая характеристика ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

Сегодня обувная фирма «Юничел» - крупнейшее российское предприятие легкой промышленности, которое объединяет три обувные фабрики в Челябинске, Оренбурге и Златоусте. Ежегодно с конвейеров «Юничел» сходит порядка 3 миллионов пар кожаной обуви высокого качества. Фирменная торговая сеть насчитывает 400 магазинов, расположенных в 130 городах России. На предприятии трудится 2 400 человек, а количество постоянных покупателей приближается к цифре в 5 миллионов.

Начиналось все с малого. В 1932 году в Челябинске на основании приказа Управления Областной Конторы «Кожснабсбыта» в районе ЧТЗ, в бараке №2, была организована Челябинская сапожно-пошивочная мастерская № 4 индивидуального пошива и ремонта обуви ручным способом.

Мощный импульс к развитию фабрика получила в военное время, когда необходимо было обувать советскую армию. Во время Великой Отечественной войны, затяжной, кровопролитной, возникла крайняя необходимость срочно эвакуировать промышленные предприятия, имущество тысяч колхозов и совхозов, создать на Востоке мощную экономическую базу страны.

Так, в ноябре 1941 года в Челябинск была эвакуирована Харьковская обувная фабрика, переименованная в последствие в Челябинскую обувную фабрику № 1 модельной обуви. До конца войны фабрика выпускала обувь для фронта, а также брезентовую обувь и чувяки. Численность сотрудников на тот момент составляла 120-150 человек.

В 1968 году было сдано в эксплуатацию новое здание фабрики в северо-западной части города.

Здесь головное предприятие «Юничел» находится и по сей день. Выпуск обуви к тому времени уже подрос до полутора миллионов пар в год.

Тогда же в 1968 году произошло новое структурное преобразование: было организовано Челябинское производственное объединение, соединившее специализированные обувные предприятия в Челябинске, Магнитогорске, Троицке, Златоусте и Кыштыме.

С 16 сентября 1992 года объединение переименовано в ЗАО «Обувная фирма «Юничел». «Юнион» - в переводе с английского - «союз», «Чел» - сокращение от названия города - Челябинск. В этом же году подписан договор о приватизации предприятия и создании на его основе акционерного общества закрытого типа.

С 1999 года под руководством генерального директора Владимира Степановича Денисенко началось возрождение производства. Дальнейшее развитие предприятия пошло по всем правилам рыночной экономики.

Начало 2000-х стало для «Юничел» периодом масштабных приобретений. В 2001 году фирма выкупила обанкротившееся кожевенно-обувное объединение в Оренбурге. В 2002 был приобретен контрольный пакет акций обанкротившейся обувной фабрики в Златоусте. На предприятиях произвели капитальный ремонт, закупили новейшее оборудование. На сегодняшний день оба предприятия безубыточны и рентабельны.

В феврале 2006 на фабрике внедрена чешская программная система CAD-Cobbler для конструирования и градирования деталей обуви. Новейшее оборудование позволило улучшить дизайн обуви, а также в кратчайшие сроки разрабатывать и внедрять технологически сложные модели.

Сегодня ЗАО занимает около 1% российского обувного рынка. Специализируется на производстве кожаной обуви в средне-низком ценовом сегменте, выпускает около 3 млн. пар обуви в год. Фабрика специализируется на производстве женской, мужской и детской, кожаной и текстильной обуви для всех сезонов года.

По данным статистики Роскомстата Российской Федерации, «Юничел» входит в первую тройку крупнейших производителей обуви в России. Лидер среди российских предприятий по объему производства обуви из натуральной кожи. Бренд «Юничел» входит в пятерку самых узнаваемых на Урале. Компания - лауреат Всероссийского конкурса «Лучшие российские предприятия», обладатель многочисленных наград, среди которых есть и диплом «За большой вклад в формирование национального рынка товаров отечественного производства».

«Юничел» - единственное предприятие на территории Российской Федерации, выпускающее столь широкий ассортимент: мужская, женская, школьная и малодетская обувь для мальчиков и девочек, спортивная и домашняя обувь, модели для отдыха на природе.

Для производства обуви «Юничел» отбираются только лучшие материалы со всего мира. Кожа доставляется из Кореи, Турции, России. Клей и фурнитура - из Италии. Нитки - из Германии. Подошва - из Италии, Польши, Турции и России. Причем товар сертифицируется и получает свой санитарный паспорт. Для этого при «Юничел» создана исследовательская лаборатория. В ней тестируются все материалы на соответствие стандартам ГОСТа.

Собственный колодочный цех (на сегодняшний день единственный в России) позволяет шить обувь с учетом особенностей российской стопы, что делает ее максимально комфортной.

Уставный капитал общества составляет 42 861 000 руб. Он разделен на 4 271 500 обыкновенных акций номинальной стоимостью 10 руб. и 14 600 привилегированных акций номинальной стоимостью 10 руб.

В масштабах обувного рынка России с множеством операторов и огромным импортом, ни одна компания на сегодняшний день не имеет доли, равной 1 % и немногие могут похвастать столь динамично развивающимся оптом и развитой собственной сетью. Такое положение дела позволяет строить компании «Юничел» довольно смелые, но вполне выполнимые планы на период до конца 2013года:

- достичь доли рынка равной 1 %;

   расширить розничную сеть до 450 магазинов;

   закрепиться на рынках СНГ и выйти на мировой рынок.

Достижение целей компании возможно при ориентации на следующую стратегию: компания выходит за рамки производства обуви в России и начинает не только производить, но и закупать для продажи, работать не только в России, но и за рубежом, предлагать не только обувь, но и одежду, аксессуары и т.д.

Таблица 1

Показатели финансово-хозяйственной деятельности ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» за 2011-2013 гг., тыс. руб.

Как видно из таблицы 1 за анализируемый период прослеживается тенденция снижения основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия: выручка, валовая прибыль, прибыль от продаж. Так выручка от продажи товаров в 2013 году по сравнению с 2011 годом уменьшилась на 37 902 тыс. руб. Себестоимость проданных товаров выросла на 34 977 тыс. руб. Коммерческие расходы сократились на 4 577 тыс. руб. Убыток отчетного периода составил 22 926 тыс. руб., что на 20 046 тыс. руб. меньше убытка 2011 года. Среднесписочная численность персонала сократилась на 86 человек. Среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных фондов увеличилась в 2013г. на 242 629 тыс. руб. и составила 560 433 тыс. руб. Как видим, ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» является крупнейшим в России производителем обуви. Такое положение позволяет строить компании довольно смелые планы, в том числе выход на мировой рынок. Однако с 2011 года фабрика ощутила приближение кризиса. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия показывают, что предприятие находится в убытке, и наблюдается тенденция снижения показателей. За счет повышения себестоимости товаров снизилась выручка от их продажи. Было сокращено количество персонала.

Итак, на сегодняшний день ЗАО «Обувная фирма «Юничел» - крупнейшее в России предприятие легкой промышленности, специализирующееся на производстве обуви широкого ассортимента.

ЗАО «Обувная фирма «Юничел» является членом АО «Рослегпром» (г. Москва), членом Ассоциации «Челпром», Членом ассоциации промышленных предприятий и банков Челябинской области.

.2 Организация управления качеством в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

Управление качеством продукции - органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа - отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Организация технического контроля на предприятии возлагается на отдел управления качеством (ОУК) или отдел технического контроля (ОТК). Задачей такого отдела является контроль качества продукции на всех стадиях производства от поступления на предприятие сырья, материалов, комплектующих изделий, полуфабрикатов до выпуска готовой продукции, а также контроль ее хранения, упаковки, маркировки. Кроме того, отдел участвует в разработке и осуществлении мероприятий по повышению качества продукции и устранению причин выпуска недоброкачественных изделий, анализирует эти причины.

Качество продукции зависит от правильной организации производства, ритмичной работы, аккуратного межоперационного и межцехового транспортирования изделий. Огромное влияние на качество продукции оказывают также квалификация кадров и их отношение к труду, развитие творческой инициативы, социалистическое соревнование, моральное и материальное поощрение работников за высокие качественные показатели труда.

Для контроля качества выпускаемой продукции на предприятии ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» создана собственная испытательная лаборатория. На этот отдел возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Лаборатория аккредитована Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии, оснащена современным высокоэффективным оборудованием и средствами измерений, которые дают возможность оперативно и надежно анализировать продукцию и получать объективные результаты, соответствующие международным требованиям по оценке качества и безопасности продукции. В лаборатории постоянно совершенствуется приборная и методическая база исследований. Одним из приоритетных направлений контроля качества является работа над обращениями потребителей, которая позволяет выявить возможные недостатки и максимально быстро их устранить.

Специалисты компании также проводят консультации потребителей по товарам и услугам (обратная связь).

Рис. 2. Организационная структура.

Общее руководство системой управления качеством в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» возглавляет руководитель предприятия, который отвечает за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, получаемые за счет реализации качественной продукции. Ниже представлена организационная структура ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» и более подробно описан отдел контроля качества (Рис. 2).

На участках подготовительного, экспериментального и раскройного производств выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, зарисовок и трафаретов, контроль настилания, контроль кроя.

На швейных потоках качество изделий обеспечивается многими факторами, из которых наиболее важными являются следующие: высокая квалификация исполнителей; точное соблюдение всех технических условий и режимов обработки; исправное, хорошо налаженное оборудование; ритмичное поступление полуфабрикатов и т. д.

В целом за выпуск с потока продукции высокого качества отвечает мастер, однако каждый рабочий должен осуществлять самоконтроль. Самоконтроль входит составной частью в каждую организационную операцию . Только правильно выполнив свою операцию, рабочий может передать изделие или деталь для дальнейшей обработки.

Взаимоконтроль предполагает знание рабочими технических условий выполнения предшествующих операций. На основе взаимоконтроля проверяется качество ранее выполненных операций того узла или детали, которые будут обрабатываться дальше.

Объектами проверки качества готовой обуви согласно государственным и отраслевым стандартам являются: реквизиты (обязательные данные) товарного и контрольного ярлыков; соответствие внешнего вида изделия и его конфекционирования образцу-эталону; влажно-тепловая обработка; посадка изделия на манекене; материалы (наличие дефектов внешнего вида); симметричность формы и расположения парных деталей; расположение деталей относительно швов или краев изделия, форма и ровнота краев деталей; обработка отделочного канта, канта отделочных деталей, рамок карманов; направление рисунка ткани в деталях изделия, совпадение рисунка в местах, предусмотренных техническим описанием, симметричность рисунка в парных деталях; ровнота строчек и швов; внутреннее крепление деталей; клеевое соединение деталей; обработка застежек, закрепок, крепление фурнитуры; выстегивание деталей; наличие внутренних прокладок; допуски в расположении, количестве и размерах надставок; обработка срезов.

Маркировка обуви. При раскрое для каждой пары обуви заполняют товарный ярлык из картона и контрольную ленту.

Маркировка готового изделия нужна для организованной торговли и точного назначения изделия по размеру.

В товарном ярлыке указаны все необходимые сведения: наименование предприятия-изготовителя и изображение товарного знака, наименование изделия, номер модели, размер, артикул изделия или его прейскурантный номер, артикул основного материала, сорт, наименование и стоимость надбавки за отделку, розничная цена изделия, дата выпуска и номер контролера ОТК.

Готовые и замаркированные изделия подают на технический контроль, после которого изделия комплектуют в соответствии с маршрутными листами и отправляют на склад готовой продукции.

Все выявленные контролером или мастером отклонения от технических условий доводят до сведения рабочих, допустивших отклонения. Дефекты устраняют эти же рабочие или другие по указанию мастера. Мастер выясняет причины возникновения дефекта, объясняет исполнителю способы его устранения и обучает правильным приемам выполнения операции. Мастера и квалифицированные рабочие должны хорошо знать места измерений в изделии и допускаемые отклонения согласно стандарту на допуски для умелого и быстрого устранения причин возможных нарушений размеров деталей.

Осмотрев и измерив изделие, контролер отмечает мелом на изделии замеченные дефекты, записывает их характер в специальном талоне и передает изделие на исправление. После устранения дефектов контролер снова осматривает изделие, отмечает в талоне, что исправление сделано, и устанавливает сорт изделия.

В зависимости от оставшихся дефектов, а также от их расположения определяют сорт изделия. Понижение сорта влечет за собой уценку изделия на 5 % стоимости.

Наличие дефектов в готовых изделиях неблагоприятно сказывается на всех показателях работы бригады, цеха. Прежде всего нерационально расходуется труд: сначала на дефектное изготовление, а затем на устранение дефекта и повторный контроль. Возврат продукции на переделку влечет за собой неритмичную сдачу готовых изделий.

В связи с этим организуют работу швейных бригад таким образом, чтобы готовые изделия не имели дефектов и принимались контролерами с первого предъявления. Организация системы бездефектного изготовления продукции предусматривает воспитание у всех работников коммунистического отношения к труду, чувства высокой ответственности за качество выполняемой работы, способствует установлению действенного контроля каждого работника за выпуском доброкачественных изделий.

Для систематического согласования (координации) работ по повышению качества выпускаемой продукции на предприятиях проводятся дни качества. В их проведении участвуют мастера, рабочие, контролеры ОТК, работники всех служб и отделов предприятия, начальники цехов под руководством главного инженера. Дни качества - еженедельные совещания, на которых производственные цехи отчитываются о состоянии качества, разбирают случаи изготовления изделий низкого качества, вскрывают причины, намечают меры по устранению и предупреждению появления дефектов. Бездефектная работа бригады и отдельных исполнителей поощряется.

Для производства обуви «Юничел» отбираются только лучшие материалы со всего мира. Кожа доставляется из Кореи, Турции, России. Клей и фурнитура - из Италии. Нитки - из Германии. Подошва - из Италии, Польши, Турции и России. Причем товар сертифицируется и получает свой санитарный паспорт. Для этого при «Юничел» создана исследовательская лаборатория. В ней тестируются все материалы на соответствие стандартам ГОСТа.

Итак, работа над созданием коллекции обуви - процесс сложный и многоэтапный, в нем задействованы практически все службы и отделы фабрики.

На ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» ежедневно идет сплоченная работа, чтобы избежать дефектов в производимой обуви каждый рабочий осуществляет самоконтроль. Самоконтроль входит составной частью в каждую организационную операцию. Только правильно выполнив свою операцию, рабочий передает изделие или деталь для дальнейшей обработки. В результате такой работы продукция «Юничел» имеют свой неповторимый стиль - обувь модная, надежная и прекрасно собранная.

2.3 Анализ планирования и контроля качества в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

Планирование повышения качества продукции в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» основывается, прежде всего, на тщательном изучении текущего и перспективного спроса на его продукцию, анализе отзывов потребителей о ее поведении в эксплуатации, проработке договоров с заказчиками.

Планы повышения качества учитывают результаты сертификации продукции, прогрессивные требования действующих стандартов и технических условий, результаты научных исследований, патентные материалы, лицензии, данные научно-технической информации, требования потребителей.

Планируемые задания и обязательства по повышению качества продукции согласовываются с другими разделами планов ЗАО «Обувная фабрика «Юничел», а также обеспечиваются необходимыми материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами.

Для того чтобы обеспечить предусмотренное в планах улучшение качества собственной продукции и услуг, предприятие требует от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запасных частей и других компонентов конечной продукции. Однако, по данным таблицы, представленной в Приложении 2, небольшой, но брак изделий все таки имеет место быть. Но как видно по данным таблицы, брак изделий с каждым годом становится все меньше и в дальнейшем может быть производство без брака.

Планирование повышения качества продукции на предприятии дополняется внутрипроизводственным планированием. При этом используются обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятие, цех, отдел).

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» исходят из утвержденного в плане предприятия уровня показателей качества. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики устанавливаются конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы.

Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков составляются соответствующие планы для функциональных отделов и служб. По данным таблицы, предоставленной в Приложении 1, можно отметить, что в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» планируется объем производимых изделий по каждому цеху. К сожалению, план по производству изделий отличается от количества фактически-произведенных изделий, но отставание от плана не так уж велико и заметно, что в скором будущем фактическое производство изделий будет соответствовать запланированному объему произведимой продукции.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы.

Необходимый уровень качества продукции совместно устанавливается между ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы современным законодательством нашей страны.

На исследуемом предприятии качество продукции обозначают по стандартам и образцу. При этом в соответствующей статье договора указывают: «качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».

Гарантии качества товара обычно выделяют в отдельной статье договора или вносят в раздел о приемке-сдаче товара. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций, а также все случаи, на которые гарантия не распространяется.

Так как в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» функционирует специальное структурное подразделение, то трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества не возникает.

Сами планы повышения качества продукции вытекают из заключенных договоров на поставку продукции. Поэтому в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» имеются значительные резервы по улучшению планирования качества продукции.

Субъектами контроля качества в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел», различающимися по уровню управления и по видам контроля являются: директор предприятия, заместитель директора по производству, руководитель отдела качества, начальники цехов, инженеры по сбыту и снабжению, менеджер по кадрам, юрист-консульт, рабочие основного и вспомогательного производства, кладовщики, а также заказчики и потребители продукции.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством.

Операции контроля качества, осуществляемые персоналом предприятия, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изготовленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль контроля качества в процессах реализации изготовленной продукций и формировании прибыли ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

Сущность самоконтроля как одной из функций управления качеством продукции на рабочем месте исполнителя заключается в осуществлении им всех предусмотренных операций контроля качества изготовляемых деталей, узлов и изделий в полном соответствии с требованиями контрольной документации.

Необходимость существенного повышения качества выпускаемых изделий в современных рыночных условиях предопределила основные направления дальнейшего развития принципов бездефектного труда и бездефектного изготовления продукции, нашедшие свое выражение в увеличении масштабов использования, углублении и совершенствовании различных форм самоконтроля в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

При правильной организации самоконтроля в производстве основная масса контрольных операций переносится на наиболее ранние стадии процесса формирования качества изделий. Одно из главных преимуществ самоконтроля основных производственных рабочих ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» заключается, таким образом, в возможности повсеместного внедрения на его основе наиболее оперативных методов и приемов технического контроля, способствующих своевременному обнаружению и быстрому исправлению или изоляции брака.

Исходя из вышеизложенного можно сделать следующий вывод: на сегодняшний день ЗАО «Обувная фирма «Юничел» - крупнейшее в России предприятие легкой промышленности, специализирующееся на производстве обуви широкого ассортимента.

ЗАО «Обувная фирма «Юничел» является членом АО «Рослегпром» (г. Москва), членом Ассоциации «Челпром», Членом ассоциации промышленных предприятий и банков Челябинской области.

Работа над созданием коллекции обуви - процесс сложный и многоэтапный, в нем задействованы практически все службы и отделы фабрики. Ежедневно На ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» идет сплоченная работа, чтобы избежать дефектов в производимой обуви каждый рабочий осуществляет самоконтроль. Самоконтроль входит составной частью в каждую организационную операцию. Только правильно выполнив свою операцию, рабочий передает изделие или деталь для дальнейшей обработки. В результате такой работы продукция «Юничел» имеют свой неповторимый стиль - обувь модная, надежная и прекрасно собранная.

Также на исследуемом предприятии осуществляется планирование качества продукции, под которым понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества. Планирование повышения качества происходит на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий.

Несмотря на то, что в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» имеется специально созданный орган по управлению качеством, в работу по контролю качества вовлечены все основные службы и подразделения предприятия. С одной стороны, это положительно сказывается на деятельности, но с другой стороны в данной ситуации могже складываться перекладывание отвественности.

В связи с этим возникают следующие проблемы:

не эффективно используется и развивается научно-технический потенциал предприятия;

нет организованной системы взаимосвязанных процессов, обеспечивающих уверенность, что требования потребителей будут полностью выполнены;

не разработан системный подход к управлению и снижение себестоимости научно-технических разработок, материалов, технологических процессов и продукции;

не развиты взаимовыгодные отношения с поставщиками;

Необходимо разработать мероприятия, благодаря которым ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» в дальнейшем будет изготавливать и выпускать еще более красивую и качественную продукцию.

3. Рекомендации по повышению эффективности управления качеством ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»

В ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» создана отлична служба качества. Но для успешной дальней работы этого предприятия, и для изготовления и выпуска продукции высокого качества, нельзя останавливаться на достигнутом. Следовательно нужно совершенствовать систему управления качеством. Для этого можно обратиться к зарубежному опыту управления качеством в процессе производства и обслуживания.

Ежегодно каждый сотрудник японской компании, включая управляющего, должен представить руководству не менее двух предложений по совершенствованию своей деятельности. В случае их внедрения работнику выплачивается определенный процент (до 30 %) от суммы экономического эффекта реализованного предложения.

При поступлении претензий от потребителя руководитель службы качества фирмы (или подразделения) относит их на соответствующего руководителя производства и начальника цеха, снимая часть заработной платы и вывешивая на видное место «красную карточку» на виновников брака.

Производственное подразделение, достигшее запланированных показателей качества, награждается призом руководителя службы качества. Кроме того, подразделение, не получившее в течение шести месяцев ни одной претензии от потребителей, награждается призом президента компании.

Одной из форм стимулирования качества в Японии является премия Дэминга, учрежденная в 1951 г. Кроме названных могут использоваться и нематериальные формы мотивации [28. С. 153]:

признание заслуг сотрудника со стороны руководителя в присутствии всех членов коллектива;

благодарность, стиль общения руководителя;

перепроектирование работ.

Для подавляющего большинства сотрудников организации определенное значение имеет то, в каком тоне разговаривает с ними руководитель, учитывает ли он мнение персонала. Слова или жесты руководителя могут оказывать корректирующее воздействие на поведение сотрудников организации. Все это требует от руководителя особого умения, с одной стороны, ровного стиля общения - с другой.

Так, на заводах автомобильной фирмы Toyota рабочие места на сборочных конвейерах оснащены кнопками остановки. Каждый рабочий имеет право остановить конвейер, если не успевает выполнить свою операцию. Управляющий производством фирмы считает, что если конвейер стоит в течение часа, это плохо, но если совсем не останавливается - еще хуже, поскольку это свидетельствует о том, что-либо велика норма времени на операцию, либо не уделяется должного внимания ее качеству [20. С. 96].

Допустимой нормой простоя считается 20 минут. Каждые два часа рабочие на конвейере меняются местами, чтобы снизить утомляемость от монотонности работы. Конвейер сконструирован таким образом, чтобы рабочие, стоящие в начале конвейера, могли видеть конечную продукцию, - это укрепляет осознание значимости выполняемой операции.

Рабочих и управляющих низового уровня ориентируют на то, чтобы они рассматривали каждую последующую производственную операцию как своего потребителя, а к потребителю нельзя относиться как к «врагу» - это один из принципов, заложенных в японской системе управления качеством. Неудивительно, что при такой организации труда до 80 % автомобилей марки Toyota сходят со сборочного конвейера без дефектов.

Считается, что самый квалифицированный в мире персонал в области управления качеством работает в Японии. В основу его обучения в этой стране положен ряд принципов: массовость, организованность в общенациональном масштабе, дифференцированность, вовлеченность всего персонала, организация по принципу «сверху вниз», то есть начиная с высшего управленческого звена. При этом в различных фирмах применяются самые разнообразные методы обучения, способствующие повышению квалификации и ответственности за качество выпускаемой продукции 28. С. 365.

Необходимо предложить следующие мероприятия по реализации политики в области качества в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»:

разработать, внедрить и сертифицировать систему менеджмента качества на соответствие с новыми требованиям;

эффективно использовать и развивать научно-технический потенциал предприятия;

организовать систему взаимосвязанных процессов, обеспечивающих уверенность, что требования потребителей будут полностью выполнены;

системный подход к управлению и снижение себестоимости научно-технических разработок, материалов, технологических процессов и продукции;

взаимовыгодные отношения с поставщиками.

В результате реализации вышеперечисленных мероприятий будет следующий экономический эффект:

внедрения систем СМК на производстве красноречиво свидетельствует тот факт, что СМК дает возможность значительно повысить эффективность всех экономических процессов благодаря стандартизации процесса управления предприятием. Кроме того, на предприятии, сертифицированном по стандартам ИСО, значительно повышается эффективность управления и, в связи с этим, уменьшаются экономические затраты на организацию процесса производства. К тому же, улучшается качество продукции и услуг и протекание всех процессов внутри коллектива, которое связано с повышением сознательности персонала.

развивая научно-технологический потенциал, а именно имеющиеся материально-технические, кадровые, информационные ресурсы и организационную инфраструктуру, обеспечивающую разработку и освоение в производстве новых технических средств, технологий, материалов, новой продукции, новых форм и методов организации производства и труда будет происходить повышение эффективности работы предприятия.

организованная система взаимосвязанных процессов будет обеспечивать уверенность, что требования потребителей будут полностью выполнены, а компания, в свою очередь добьется успеха.

- разработанный системный подход к управлению и снижение себестоимости научно-технических разработок, материалов, технологических процессов и продукции позволит более экономно использовать сырье и материалы, прогрессивные материалы, возможно использовать отходы производства.

- развитые взаимовыгодные отношения с поставщиками положительно отразятся на деятельности предприятия ,большое количество привлеченных поставщиков позволит иметь прозрачные цены и обеспечить дисциплину среди контрагентов. В дальнейшем, на основании опыта взаимодействия с ними в течение определенного периода можно решать вопрос о структуризации поставщиков применительно к дальнейшему сотрудничеству.

За счет соблюдения перечня требований СМК повышается производительность, и осваиваются новые горизонты сбыта продукции. В целом это приводит к повышению популярности компании-производителя на мировом рынке сбыта товаров.

Главными приоритетами и задачами ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» являются:

непрерывное совершенствование СМК, обеспечение соответствия ее требованиям ГОСТ Р ИСО 9001, повышение результативности СМК (ответственный - руководитель по СМК);

развитие взаимовыгодного сотрудничества с поставщиками с соблюдением ими предъявляемых требований в области качества (ответственный - начальник отдела продаж);

обеспечение стабильного качества продукции, которое удовлетворит постоянный спрос потребителей (ответственный - начальник производства);

поставка продукции в соответствии с условиями договоров и в срок (ответственный - генеральный директор).

Руководство берет обязательство разъяснить и довести настоящую политику в области качества своим подчиненным, определить их конкретные цели и задачи, обеспечить понимание и следование ей в повседневной работе. Руководство обязуется периодически пересматривать политику в области качества и осуществлять постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества для обеспечения постоянного соответствия изменяющимся требованиям рынка.

Руководство предприятия принимает на себя ответственность за реализацию политики в области качества и ее актуализацию, обязуется следовать изложенным принципам и призывает к этому весь персонал.

Для достижения этих целей ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» необходимо руководствоваться следующими принципами:

ориентироваться на выполнение требований и ожиданий потребителей с целью постоянного повышения их удовлетворенности;

выполнять все обязательные требования по обеспечению безопасности продукции и процессов ее производства, постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;

постоянно совершенствовать технологические процессы путем внедрения научно-технических решений, технического перевооружения, освоения ресурсно - и энергосберегающих технологий и применения современных материалов;

устанавливать долгосрочные отношения с поставщиками, ориентируясь на высокое качество поставляемого сырья и материалов, четкое выполнение договорных обязательств;

выделять ресурсы для постоянного совершенствования всех процессов системы менеджмента качества с целью обеспечения конкурентоспособности предприятия.

Выводы и предложения

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

В соответствии со стандартом ISO 9000: качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Ключевой задачей менеджмента компаний является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества (современный термин, заменивший ранее использовавшийся термин - «системы управления качеством»), и поставляемой продукции в течение определенного периода времени (действия контракта, срока выпуска продукции данного вида и т. д.).

Управление качеством продукции является, по существу, сквозным аспектом системы управления предприятием - аналогичным таким, как время, затраты, управление персоналом. Именно это положение находится в основе основополагающих принципов, находящихся в основе современных систем менеджмента качества.

В ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» осуществляется планирование качества продукции, под которым понимается установление обоснованных заданий по выпуску продукции с требуемыми значениями показателей качества. Планирование повышения качества происходит на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий. Также в ЗАО «Обувеая фабрика «Юничел» специальное структурное подразделение по управлению качеством, сотрудники которого профессионально занимаются планированием качества продукции. В результате такой деятельности не возникают трудности в информационном и нормативном обеспечении процессов планирования качества. Сами планы повышения качества продукции вытекают из заключенных договоров на поставку продукции. В работу по контролю качества вовлечены все основные службы и подразделения предприятия. Самоконтроль качества широко используется в деятельности рабочего коллектива ЗАО «Обувная фабрика «Юничел».

Так как в рассматриваемой организации уже осуществляет свою работу отдел по управлению качеством продукции, то ЗАО «Обувная фабрика «Юничел» было предложено совершенствование системы менеджмента качества, соответствующих рекомендациям стандартов ИСО 9000.

Совершенствование системы качества предполагает проведение внутренних проверок системы и, при необходимости, ее доработку для того, чтобы все подразделения могли четко выполнять свои функции. Оценка системы качества после ее создания или совершенствования осуществляется путем сертификации, проводимой независимым органом с целью подтверждения соответствия системы стандартам ИСО 9000.

Таким образом, в ходе выполнения работы были изучены теоретические и практические аспекты управления качеством продукции; дано понятие и определена необходимость изучения качества продукции; изучены критерии оценки качества продукции; рассмотрены этапы управления качеством продукции; система управления качеством в ЗАО «Обувная фабрика «Юничел»; предложены рекомендации по совершенствованию и обеспечению эффективности системы менеджмента качества на исследуемом предприятии.

Список использованной литературы

I.              Нормативно- правовые материалы:

1. Гражданский кодекс РФ. Часть 1./ Федеральный закон РФ от 30 ноября 1994 г. №51-ФЗ (с последними изменениями и дополнениями)// Собрание законодательства Российской Федерации.-1994. -№31.- Ст3301.

. Федеральный закон «О сертификации продукции и услуг» от 10 июня 1993 г. № 5153-1 (с последними изменениями и дополнениями) // Собрание законодательства Российской Федерации.- 1993.- №31.- Ст.3813.

. Федеральный закон «О защите прав потребителей» от 07.02.1992 г. № 2300-1 (с последними изменениями и дополнениями) //Собрание законодательства Российской Федерации.- 1992.- № 3.- Ст. 140.

.Федеральный закон « О стандартизации » от 10 июня 1993 г. №5154-1 (с последними изменениями и дополнениями)// Собрание законодательства Российской Федерации // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1993.- № 35.- Ст. 213.

5. Федеральный закон « О товарных знаках, знаках обслуживания и наименованиях мест происхождения товаров» от 23 сентября 1992 г. № 3520-1 (с последними изменениями и дополнениями)// Собрание законодательства Российской Федерации // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1992.- № 16.- Ст. 150.

6. Федеральный закон « Об информации, информатизации и защите информации» от 20 февраля 1995 г. № 24-ФЗ (с последними изменениями и дополнениями)// Собрание законодательства Российской Федерации // Собрание законодательства Российской Федерации. - 1995.- № 119.- Ст 415

7. Федеральный закон « О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ (с последними изменениями и дополнениями)// Собрание законодательства Российской Федерации. - 2002.- № 166.- Ст. 226.

. Постановление правительства РФ от 19 января 1998 г. № 55 «О правилах продажи отдельных видов товаров» (с последними изменениями и дополнениями)// Собрание законодательства Российской Федерации.-1998.- №4.- Ст.482

. ГОСТ Р ИСО 9000:2001 . Система менеджмента качества. Основные положения и словарь. Госстандарт России. М.: Изд-во стандартов, 2001.

II. Специальная литература:

10. Багаутдинова, Н. А. Формирование системы менеджмента качества. / Н.А. Багаутдинова //Проблемы теории и практики управления. - 2009. - №1. -С.17 - 21.

.Управление качеством: учебник. -2-е изд., перераб. и доп./ Под ред. В. Б. Протасьева - М.: ИНФРА-М. - 2010.-216 с.

. Бурков, В. Н. Модели и механизмы систем в управлении качеством. /В.Н Бурков // Проблемы теории и практики управления. - 2010. - №4. - С. 18 - 23.

. Варакута, С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие/С. А. Варакута. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 207 с.

. Винокуров, В.А. Организация стратегического управления на предприятии: Учебник / В.А. Винокуров. М.: Центр экономики и маркетинга, 2007. - 160 с.

. Виханский, О.С. Стратегическое управление /О. С. Виханский. - М.: Изд-во МГУ, 2009. -252с.

. Герасимов, Б. И. Управление качеством: Учебное пособие/ Б. И. Герасимов, А. Ю. Сизикин, Е. Б. Герасимова; Под ред. Б. И. Герасимова - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Форум: НИЦ ИНФРА-М, 2013.- 216 с.

. Гличев, А.В. Качество продукции. Система управления / А. В. Гличев . - М.: Прогресс, 2011.-312 с.

. Демакова, Е. А. Система мониторинга и управления безопасностью продукции: монография/ Е. А. Демакова; Краснояр. гос. торг.-экон. ин-т.- Красноярск, 2011.-158 с.

. Ильенкова, С.Д. Управление качеством: учебник / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2009. - 423 с.

. Колесникова, А. А. Всеобщий менеджмент качества/ И. Ф. Козин, С. А. Кожевников, С. А. Соболев, А. Ю.Щербаков.- СПб.: СПб ГЭТУ «ЛЭТИ», 2011.-200 с.

. Коноплев, С. П. Управление качеством: Учеб. пособие/ С. П. Коноплев- М.: ИНФРА- М, 2009-252 с.

. Кузьбожев, Э. Н. Прогресс и производительность труда/ Э. Н. Кузьбожев, И. Ф. Рябцева. - М.: ИНФРА- М, 2010. - 174 с.

. Лапидус, В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях// Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. - М.: Типография «Новости», 2000. - 115 с.

. Магомедов, Ш. Ш. Управление качеством продукции [Электронный ресурс]: Учебник/ Ш. Ш. Магомедов, Г. Е. Беспалова. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2013.-336 с.

. Мазур, И. И. Управление качеством: Учебное пособие для студентов вузов/ И. И. Мазур. - М.: Омега-Л, 2012. - 216 с.

. Менеджмент организации: учеб. пособие.-2-е изд. / Под ред. З.М. Румянцевой. - М: ИНФРА-М, 2009. - 432 с.

. Мескон, М.Х, Альберт, М., Хедоури, Ф. Основы менеджмента/ М. К. Мескон, М. Альберт, Ф. Хедоури. - М.: Дело, 2007.-432 с.

. Моисеева, Н.К. Международный маркетинг и бизнес: Учебное пособие / Н.К.Моисеева. М.: КУРС: НИЦ ИНФРА-М, 2013.- 272 с.

. Николаева, М. А. Теоретические основы товароведения: Учебник для вузов/ М. А. Николаева.- М.: Норма.2007.- с. 448.

. Сергеев, А.Г. Сертификация: учебное пособие/ А. Г. Сергеев, , М. В. Латышев . - М.: Логос, 2010. - 220 с.

. Стандартизация и управление качеством продукции: учебник / Под ред. проф. В.А. Швандера. - М.: ИНФРА-М , 2011. - 248 с.

. Товароведение. Экспертиза. Стандартизация : учебник для студентов вузов / под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандера.-М.: ЮНИТИ- ДАНА, 2010.- с.239.

. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства :Учебник/ Р.А. Фатхутдинов.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА -М, 2011.- 544 с.

. Экономическая стратегия фирмы: учебник / Под ред. А.П. Градова. - СПб.: Специальная литература, 2008. - 411 с.

Приложения

Приложение 1

Ведомость учета произведенной продукции, млн. пар обуви.

Приложение 2

Учет брака в производстве