Формирование эффективной системы менеджмента качества продукции (на материалах ЗАО 'ПОЛИПАК')
Курсовая работа
по дисциплине "Управленческие
решения"
тема: "Формирование эффективной
системы менеджмента качества продукции (на материалах ЗАО
"ПОЛИПАК")"
Оглавление
Введение
1. Теоретические аспекты системы менеджмента качества продукции
1.1 Система менеджмента качества: российский и зарубежный опыт
1.2 Система менеджмента качества продукции как инструмент
экономического развития
1.3 Процессный подход в управлении качеством
1.4 Классификация показателей качества промышленной продукции
1.5 Методы оценки уровня качества продукции
2. Комплексный анализ деятельности и системы управления качеством
ЗАО "ПОЛИПАК" за 2008-2010 гг.
2.1 Ситуация в отечественной полиграфии. Тенденции развития отрасли
в России и мире
2.2 Общая характеристика предприятия
2.3 Анализ финансово-экономических показателей деятельности ЗАО
"ПОЛИПАК"
2.4 Проблемы внедрения систем менеджмента качества на ЗАО “ПОЛИПАК”
2.5 Основные стадии формирования качества на ЗАО “ПОЛИПАК”
2.6 Основные показатели оценки уровня качества продукции на ЗАО
“ПОЛИПАК”
3. Разработка рекомендаций и мероприятий по обеспечению качества
продукции
3.1 Планирование и стимулирование качества продукции
3.2 Расчет экономической эффективности за счет повышения качества
продукции
Заключение
Список используемой литературы
Приложения
Введение
Актуальность темы исследования. Качество продукции
определяет способность предприятия выжить в условиях жесткой конкуренции на
рынке.
Борьба за приоритеты на мировом рынке вызывает необходимость
адаптации бизнеса к новым жестким условиям предпринимательской деятельности и
зависит от организации и управления реальными процессами выхода производства на
уровень, обеспечивающий реализацию продукции на рынке.
Конкурентоспособность рассматривается как степень, с которой
общенациональная среда благоприятствует или препятствует бизнесу.
Интегрированная оценка конкурентоспособности компаний, секторов и национальной
экономики в целом, через показатели производительности, и, особенно качества,
позволяет ответить на вопрос о том, почему та или иная страна становится
источником, или базой, для возникновения конкурентоспособных фирм и отраслей, а
они, в свою очередь, обеспечивают конкурентные преимущества для себя и страны в
целом.
Система менеджмента качества продукции (СМК) является всеохватывающей
системой, которая распространяется от маркетинговых исследований, научных
исследований и разработок, процессов проектирования продукции и технологий,
подготовки производства через производство, контроль и хранение продукции до
управления, сбыта и сервисного обслуживания. СМК - это совокупность
международных, государственных, отраслевых и внутрифирменных решений и
действий, которые направлены на поддержание качества, его повышение и
гарантирование как через стандартизацию требований к качеству, так и через
высокий уровень самого процесса производства продукции.
Различия в подходах к решению проблем качества в регионах
обусловлены потребителями. В России потребитель в достаточной степени не был
избалован, и его удовлетворяет то, что показатели качества приобретенного
товара регламентированы каким-либо нормативным документом. Однако теперь для
него важно, чтобы СМК опережало даже его будущие потребности, чтобы оно
развивало его “аппетиты" и желание иметь качественный товар. Улучшение
качества возможно при использовании методов непрерывного совершенствования
процессов производства. Поэтому мы считаем, что цикл “повышение качества -
воспитание потребителя" очень важен, а степень приверженности ему в
различных регионах приводит к появлению разных подходов к решению проблем
качества.
Анализ работы предприятий города Железногорска, реализующих
свою продукцию, и выявление недостатков, снижающих качество и стоимость товара
обусловили актуальность данной темы.
Целью исследования в нашей работе является повышение экономической
эффективности работы Закрытого Акционерного Общества “ПОЛИПАК” и поиск путей к
оптимизации управления производством для повышения качества выпускаемой
продукции.
Основная идея работы заключается в
использовании эффективных методов работы предприятия в новых условиях
хозяйствования, путем преобразований в управлении и организации производства
продукции.
Для достижения цели и реализации идеи необходимо решение
следующих основных задач:
1.
Провести
анализ управления качеством продукции в России.
2.
Рассмотреть
основные стадии формирования качества на исследуемом предприятии.
3.
Определить
основные показатели уровня качества продукции на ЗАО “ПОЛИПАК”.
4.
Исследовать
методы управления качеством выпускаемой продукции.
5.
Проанализировать
процессы планирования и стимулирования персонала для выпуска качественной
продукции на рассматриваемом предприятии
6.
Произвести
расчет экономической эффективности за счет повышения качества выпускаемой
продукции и рационального управления производством.
Нами были использованы следующие методы: аналитический,
графический, статистический, трендовый, метод сравнительных оценок.
При написании данной работы нами были использованы: Закон
Российской Федерации “О стандартизации”, Закон Российской Федерации “О защите
прав потребителей", нормативная литература по стандартизации и
сертификации промышленной и пищевой продукции, ГОСТы, труды таких ученых, как
Швандар В.А., Панов В.П., Купряков Е.М., Горфинкель В.Я., Исикава Каору и др.
В последнее десятилетие происходит быстрое качественное
изменение мировой промышленности. Многие эксперты говорят о третьей
индустриальной революции. Европейские государства, стимулируя свою
промышленность и защищая свои рынки, предложили концепцию менеджмента качества,
выраженную в международных стандартах ИСО серии 9000. В настоящее время
стандарты ИСО 9000 признаны практически всеми странами мира, так что получение
сертификата, подтверждающего соответствие системы менеджмента и обеспечения
качества этим стандартом, является пропуском на зарубежные и международные
рынки. И наоборот, отсутствие такого сертификата может помешать компании войти
в те или иные рынки и быть партнером крупных производителей. Многие
транснациональные компании требуют от своих поставщиков обязательного внедрения
стандартов ИСО 9000.
С переходом к рыночным отношениям, Россия начала
придерживаться мировых мнений в отношении качества продукции, и внедрение
методов стандартов ИСО 9000 находит применение в практической работе многих
промышленных предприятий.
1.
Теоретические аспекты системы менеджмента качества продукции
1.1 Система
менеджмента качества: российский и зарубежный опыт
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально
новые требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что
выживаемость фирмы, её устойчивое положение на рынке товаров и услуг
определяется уровнем конкурентоспособности. В свою очередь,
конкурентоспособность связана с действием десятков факторов, среди которых
можно выделить два основных для потребителя - цена и качество приобретаемой
продукции. Несомненно, оба фактора взаимосвязаны. Но при этом стоит отметить
следующую тенденцию - фактор качества товара постепенно выходит на первое место
по отношению к цене товара. Определение качества как важнейшей из характеристик
продукции для потребителя явилось толчком для появления и развития СМК.
Необходимым условием для этого явились специфические черты
современного общества, среди которых особое влияние оказала интенсивная
тенденция возрастания сложности производимой продукции - еще 20 лет назад
практически никто не подозревал о возможности существования персональных
компьютеров, сотовой связи и других благ современного общества.
В начале 70-х годов (в 1972) в СССР была разработана
Комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). Ее широкому
распространению на предприятиях страны способствовало
партийно-правительственное постановление, принятое в 1975 г.
Организационно-технической основой управления в КС УКП являются стандарты
предприятия (СТП). Это принципиально новое положение в совершенствовании
механизма управления качеством продукции позволило всю работу, проводимую на
предприятии по управлению качеством продукции, поднять на новую организационную
ступень.
Многие из принципов управления качеством КС УКП не устарели и
по сей день, соответствуя требованиям, предъявляемым к системам качества
стандартами ИСО серии 9000. Поэтому интересно рассмотреть и сравнить
комплексную систему управления качеством и систему менеджмента качества на
основе требований ИСО 9001: 2008.
КС УКП - это совокупность мероприятий, методов и средств, при
помощи которых целенаправленно устанавливается, обеспечивается, поддерживается
на основных стадиях жизненного цикла (планирование, разработка, производство,
эксплуатация или потребление) уровень качества продукции, соответствующий
потребностям народного хозяйства и населения.
При функционировании КС УКП решались следующие задачи:
· создание и освоение новых видов
высококачественной продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;
· повышение удельного веса продукции высшей
категории в общем объеме производства;
· улучшение показателей качества выпускаемой
продукции и перевод ее в более высокую категорию качества;
· своевременное снятие, замена или
модернизация продукции второй категории;
· планомерное повышение качества работы
коллективов и исполнителей;
· обеспечение выпуска продукции в строгом
соответствии с требованиями нормативно-технической документации, т.е.
запланированного, заданного уровня качества.
Рассмотрим задачи, которые решаются функционированием СМК на
базе требований ИСО 9001: 2008.
· Улучшение продукции.
· Улучшение процесса.
· Повышение производительности.
· Снижение издержек производства.
· Улучшение услуг.
· Повышение квалификации.
· Повышение качества продукции.
Совпадение с комплексом задач, решаемых при функционировании
КС УКП не стопроцентное, тем не менее, очевидна параллельность направлений
деятельности и совпадение ряда целей. Так, задача улучшения показателей
качества выпускаемой продукции и перевод ее в более высокую категорию качества
(КС УКП) явно отражается в системе менеджмента качества по ИСО 9001: 2008 в
задаче повышения качества продукции, а задача планомерного повышения качества
работы коллективов и исполнителей (КС УКП) - в задаче повышения квалификации
(ИСО 9001: 2008).
КС УКП является основной частью общей системы управления
предприятием и функционирует одновременно со всеми другими видами деятельности
на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.
Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях:
· Организация работ по управлению качеством
продукции на уровне руководства предприятия (директор, главный инженер, их
заместители).
· Организация работ по управлению качеством
продукции на уровне главных специалистов, обеспечивающих решение задач
комплексной программы обеспечения качества продукции.
· Организация работ по УКП на уровне
руководителей цехов и отделов, которые реализуют мероприятия по КС УКП в рамках
своих подразделений.
· Организация работ по УКП на уровне
руководителей бюро, бригад, участков, которые обеспечивают организацию
бездефектного изготовления продукции и работу исполнителей по качеству.
· Организация работ непосредственных
исполнителей по обеспечению высокого качества продукции, которые в своей
деятельности осуществляют организацию личной работы неукоснительного исполнения
и соблюдения требований нормативно - технической документации и обеспечивающих
достижение высоких показателей качества продукции.
Система менеджмента качества на основе требований ИСО 9001:
2008, так же как и КС УКП, позиционируется как основная часть общей системы
управления предприятием, функционирующая одновременно со всеми другими видами
деятельности предприятия. Отсюда идет аналогичная интеграция по всем уровням
структуры организации вплоть до самого первого, базисного уровня непосредственных
исполнителей.
Таким образом, схожесть КС УКП и системы менеджмента качества
на основе требований ИСО 9001: 2008 очевидна.
Можно выделить еще целый ряд "родственных" черт: КС
УКП и система менеджмента качества на основе требований ИСО 9001: 2008 - обе
ориентированы на постоянное улучшение деятельности, основной задачей систем
является достижение установленного результата, предусмотрен механизм не только
устранения, но и предупреждения возможных и возникающих проблем.
Что касается принципов менеджмента качества, на которых
базируется система менеджмента качества на основе требований ИСО 9001: 2008, то
можно сказать следующее.
Большинство принципов TQM были известны в нашей стране давно.
К примеру, принцип ориентации на потребителей, один из главных
в TQM, четко сформулирован в документах по КС УКП 80-90-х годов. Другое дело,
что планово-распределительная экономика не только не нацеливала предприятия на
реализацию этого принципа, но и исключала саму эту возможность.
Принцип TQM, касающийся важной роли руководства,
провозглашался всегда, в том числе и при обеспечении функционирования КС УКП.
То же можно сказать и о принципе управления процессами. КС
УКП не только предусматривала управление процессами, но и успешно его
обеспечивала. А зарубежные специалисты утверждают, что основное отличие
стандартов ИСО 9000 версии 2000 г. от их предыдущей версии в том, что в
обновленных стандартах упор сделан именно на управление процессами.
Но реальная эффективность КС УКП оказалась меньше ожидаемой.
Получилось это потому, что почти на всех предприятиях системные принципы в
комплексе реализованы не были.
К разработке систем подходили формально. Руководство
предприятий не возглавляло эту работу и не оказывало существенной поддержки
тем, кто ее проводил. Работники предприятий, которым поручалась организация
разработки систем, не обладали достаточными знаниями и необходимыми
полномочиями.
Слабо применялись прогрессивные методы управления качеством:
статистическое регулирование технологических процессов, статистический анализ.
Система регистрации и учета КС УКП, ввиду формального подхода
многих работников территориальных органов к этому вопросу или в результате их
некомпетентности, породило погоню за количеством зарегистрированных систем без
обеспечения необходимого их содержания. (Заметим, что даже здесь системы похожи
- стремление получить сертификат качества по ИСО 9001 без внедрения самой
системы качества сейчас одно из самых популярных желаний предпринимателей на
российском рынке).
Сущность управления качеством заключалось в определении и
регламентации требований к уровню качества продукции, в контроле реализации
этих требований. Такое управление было единственно возможным в условиях
планово-распределительной системы управления народным хозяйством, основу
которой составляли командно-административные методы.
Самая главная причина состояла в том, что все недостатки
деятельности предприятий по внедрению КС УКП во многом явились следствием
отсутствия у этих предприятий экономической заинтересованности в повышении
качества продукции. Диктат производителей-монополистов исключал должную
заинтересованность в выпуске продукции, качество которой отвечало бы запросам и
требованиям потребителя в условиях дефицита.
Ни ряд попыток совершенствования Государственной системы
стандартизации и системы аттестации продукции, ни использование различных
хозрасчетных регуляторов, ни ужесточение контрольно-надзорных функций органов
не смогли компенсировать незаинтересованность производителей в повышении
качества. Лишь командно-административное управление обеспечивало качество
продукции более или менее приемлемое для государства и потребителей.
Это обстоятельство и обусловило “нажимной" характер
распространения и внедрения КС УКП, что привело в основном к формальному
подходу в создании систем.
Таким образом, рассмотрев сходства и различия между КС УКП и
СМК на основе требований ИСО 9001: 2008 можно сделать вывод, что различия
систем не так уж велики, как это могло бы показаться. Дело в том, что обе
системы очень близки по отображенной в них философии системного управления
качеством.
Тем не менее, следует заметить, что СМК на основе требований
ИСО 9001: 2008 более эффективна, поскольку одними из основополагающих аспектов
стандарта является наличие сильных мотиваторов и стимулов для руководства.
Отдельно следует выделить экономическое стимулирование,
являющееся достаточно сильным побудителем, особенно для российского рынка, для
верного и последовательного прохождения всех этапов разработки и внедрения, а
позже и поддержания СМК в рабочем состоянии - то, чего не хватало КС УКП.
Так, система менеджмента качества на основе требований ИСО
9001: 2008 сильнее отечественной разработки именно в аспектах, которые дают
основную силу для принятия решения о внедрении и последующем поддержании
рабочего состояния системы менеджмента качества на предприятии.
Мировой опыт показывает системы менеджмента качества -
эффективный инструмент развития производства. Нам надо только научиться
правильно им пользоваться.
1.2 Система
менеджмента качества продукции как инструмент экономического развития
В последние годы все большее число отечественных компаний внедряют
у себя Систему менеджмента качества (СМК), соответствующей требованиям
международного стандарта ISO 9001: 2008 (ГОСТ Р ИСО 9001-2008). При этом
причина таких шагов зачастую не только в обязательности для некоторых
юридических лиц наличие сертификата ISO 9000
<#"521842.files/image001.gif">
Рисунок 1 - Основные стадии производственного процесса ЗАО
“ПОЛИПАК”
В России насчитывается около 300 производителей упаковки из
картона хром-эрзац и микрогофрокартона с печатью, большинство из них являются
компаниями с ограниченными производственными мощностями (Рисунок 2). Основными
клиентами таких компаний являются региональные, мелкие и средние предприятия в
непосредственной географической близости к ним, но именно близость и, как
следствие из нее, быстрое согласование заказов и доставка позволяет им
удерживать клиентов. Число основных конкурентов в данном сегменте не превышает
20-25, при этом доля каждого из них составляет 3-7%. ЗАО "ПОЛИПАК"
входит в девятку лидеров, производящих 32% упаковки хром-эрзац по России.
Рисунок 2 - Основные производители на российском рынке
коробки хром-эрзац
Потребительская упаковка из микрогофрокартона пользуется
повышенным спросом и в силу высоких механических свойств. На рынке упаковки из
микрогофрокартона число конкурентов значительно меньше (16-20), так как
кашированные коробки являются относительно новой продукцией на рынке и
небольшое количество предприятий, вошедших в сегмент на ранних этапах его
зарождения (середина 90х годов), занимает в нем ключевые позиции. При этом
"ПОЛИПАК" был первой компанией на российском рынке, освоившей
производство данного вида упаковки (Рисунок 3). В дальнейшем ожидается
некоторое ужесточение конкуренции, так как российские производители упаковки
постоянно наращивают производственные мощности. "ПОЛИПАК" является
бесспорным лидером данного сегмента, опережая ближайших конкурентов в 3-4 раза
с рыночной долей 16-17%.
Рисунок 3 - Основные игроки на российском рынке кашированного
микрогофрокартона
В реализации своей продукции "ПОЛИПАК"
придерживается общей политики сбыта группы "ГОТЭК" и отдает
преимущество прямым продажам для поддержания рентабельности на высоком уровне.
Доставка продукции покупателям осуществляется с использованием транспортной
инфраструктуры ЗАО "ГОТЭК". Транспортная компания
"ГОТЭК-АВТО" обеспечивает отправку продукции автотранспортом любой
грузоподъемности. Около 75% прямых поставок обеспечиваются автотранспортом,
около 25% - железнодорожным транспортом.
Целевыми продуктовыми рынками "ПОЛИПАК" являются
предприятия 1000-км зоны кондитерской, ликероводочной, мясной и молочной,
химической, обувной отраслей и машиностроения (Рисунок 4 и Рисунок 5).
Рисунок 4 - Основные отрасли - потребители упаковки
хром>эрзац ЗАО "ПОЛИПАК"
Рисунок 5 - Основные отрасли-потребители упаковки из
микрогофрокартона ЗАО "ПОЛИПАК"
"ПОЛИПАК действует в рамках стратегического плана,
разработанного совместно с компанией The Boston Consulting Groupi. В области коробок из
хром-эрзац предполагается максимальная загрузка мощностей и максимизация
прибыльности за счет реструктуризации портфеля клиентов и оказания
дополнительных услуг (допечатная подготовка и дизайн). В области упаковки из
микрогофрокартона предполагается дозагрузка существующих мощностей и
поддержание высокой доходности продаж.
В течении 2009-2015гг, исходя из общей динамики рынка и
отдельных его сегментов, компания предполагает установку новых или модернизацию
существующих мощностей и выпуск комплексных упаковочных решений для
производителей продуктов питания, напитков, косметики, бытовых электроприборов
и других товаров народного потребления. Параллельно с вышеописанными процессами
компания планирует внедрять технологии производства упаковок из: влагостойкого
и жиростойкого картона хром-эрзац для производства потребительской упаковки,
предназначенной для товаров, требующих упаковки с барьерными свойствами.
Микрогофрокартон с профилями G, N, предназначенный для потребителей из
парфюмерно - косметической, химико-фармацевтической, а также некоторых
кондитерской, ликероводочной промышленности.
Проведем анализ внешней
среды ЗАО "ПОЛИПАК". Мировая индустрия картонных упаковочных
материалов такова, что производство картонных материалов, их потребление
(предложение и спрос) в мире имеют устойчивую тенденцию к росту, несмотря на
отдельные региональные колебания потребления (мировой кризис 2008г.). В период
с 2012 по 2015гг. прогнозируется рост спроса на микрогофрокартон, поэтому эта
область является стратегически перспективной для инвестирования и развития.
Влияние мирового рынка картонных упаковочных материалов на российский велико по
причине выбранной лидерами в данной области долговременным программам
"мировой глобализации", которая состоит в разработке новых
упаковочных материалов и расширении географии своего присутствия с целью
обеспечения роста объемов производства картонных материалов в мировом масштабе.
В виде необходимых мер ведущие компании производят слияние региональных
проектов с местными производителями, что используется как средство входа в
рынок. К сожалению, Россия находится в планах мер по "мировой
глобализации" ведущих компаний только в середине первой сотни, имеются
шансы попасть в данные планы только в середине второго десятилетия двадцать
первого века. Ведущими компаниями рынка картонных материалов в мире являются
"Exxon/Mobil", "Dow Chemical", "Union Carbibe",
"Equistar", "Borealis", "Elenac", др.
Конкуренция на стадии стабилизирующегося растущего рынка носит
национальный характер, при большом количестве конкурентов около 150-ти, имеется
10 сильных игроков на данном рынке, по которым и происходит его нивелирование.
Тенденции потребления различаются в зависимости от групп
потребителей:
· крупные потребители с большими финансовыми
возможностями и традициями использования упаковочных материалов, производства
иностранных компаний и крупные российские компании, такие как “Нестле”,
“Кетбери”, “Штольверк”, “РАСКО”, “Проктер”, “Красный Октябрь" (Москва),
“Бабаевский”, др.,
· крупные новые производители с большими
финансовыми возможностями, такие как “Русский продукт”, “Кунцево”, “А.
Коркунов”, “Макфа”, др.,
· крупные потребители с ограниченными
финансовыми возможностями и традициями использования гибких упаковочных материалов:
“Азарт”, “Южуралкондитер”, предприятия группы “Красный Октябрь”, большинство
региональных хладокомбинатов,
· мелкие потребители с большими финансовыми
возможностями,
· мелкие потребители с ограниченными
финансовыми возможностями.
Интеграция потребителей имеет тенденцию как в движении вверх
("Бабаевский", "Балтимор", др.), так и вниз (потребители
компаний "Пакетти", "Славпак", др.).
Идет процесс как технологических изменений в процессе
производства так и создание новых продуктов в соответствии с требованиями
потребителей.
Порог вхождения в отрасль с минимальным набором
технологического оборудования низок, что и позволяет появляется новым
компаниям-конкурентам по технологически простым продуктам, но так как рынок
вторичного оборудования нашей отрасли в России не развит, а Европейский и
Азиатский рынки насыщены, выход из отрасли сложен и связан с финансовыми
потерями.
Несмотря на жесткую конкуренцию отечественных и зарубежных
предприятий, производящих упаковочную продукцию, ЗАО "ПОЛИПАК"
занимает одно из лидирующих положений на рынке упаковочных материалов.
Потребителей продукции ЗАО "ПОЛИПАК" привлекает высокое качество,
гибкие условия сделки, послепродажное обслуживание, учет пожеланий клиента,
предложения различных дизайнерских решений.
Основным источником сырья для производства продукции является
картон. Главными поставщиками сырья являются: ОАО "АРХБУМ" г.
Новодвинск, ООО "УРАЛБУМАГА" г. Пермь, ОАО "ВЫБОРСКАЯ
ЦЕЛЛЮЛОЗА" г. Выборг, ОАО "ЛЕСПРОМТОРГ" г. Горно-Алтайск, ООО
ПКФ "ТАНДЕМ" г. Железногорск, ЗАО НФПК г. Н-Новгород, ООО
"ЮНЭКС_ТРЕЙД" г. Москва, ООО "НОЙЗИДЛЕР СЫКТЫВКАР" г.
Сыктывкар и другие. Основными поставщиками крахмала являются: ЗАО
"КОНСЭНТ-АР" г. Москва, ОАО ГПК "ЕФРЕМОВСКИЙ" г. Ефремов,
ОАО "ИБРЕДЬКРАХМАЛПАТОКА" г. Ибредь., ОАО "АЛЬБИОНГРУПП" г.
Москва.
Основными покупателями продукции ЗАО "ПОЛИПАК"
является пищевая промышленность, предприятия по выпуску химических удобрений,
мясоперерабатывающая и молочная промышленность, кондитерская промышленность.
Наиболее крупными покупателями продукции ЗАО "ПОЛИПАК" являются
такие, как "ПРОКТЕР ЭНД ГЕМБЛ" г. Москва, ООО "МАРС" г.
Москва, ОАО "КОКА - КОЛА" г. Москва, московские кондитерские фабрики
"Красный октябрь", "РОТ-ФРОНТ", фирма "ДОВГАНЬ",
"ТУЛЬСКИЙ ОРУЖЕЙНЫЙ ЗАВОД" г. Тула, ОАО "ИЖЕВСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ
ЗАВОД" г. Ижевск, Сосковский ЛВЗ "КРИСТАЛЛ", Бирюлевский и
Царицинский мясоперерабатывающие комбинаты, ОАО "НОВОМОСКОВСКБЫТХИМ"
г. Новомосковск, завод "СТИНОЛ" г. Минск, предприятия Курской области
(ЗАО "Кондитер - Курск" г. Курск, ОАО "Аккумулятор",
Курский ЛВЗ и другие), г. Железногорска (ОАО "КРАСНАЯ ПОЛЯНА",
комплекс магазинов).
Основной проблемой в деятельности ЗАО "ПОЛИПАК"
является неплатежеспособность отдельных покупателей. Состояние дебиторской
задолженности оказывает существенное влияние на финансовое положение
предприятия.
Проведем анализ внутренней среды ЗАО "ПОЛИПАК".
Руководящие работники ЗАО "ГОТЭК" обладают хорошими профессиональными
качествами и достаточно мотивированы в своих действиях. Все менеджеры высшего
звена являются жителями г. Железногорска. Работая вместе на протяжении многих
лет, они создали сплочённый и дееспособный коллектив. Все уровни
управленческого аппарата прошли обучение либо в России, либо за рубежом. ЗАО
"ПОЛИПАК" оплачивает медицинскую страховку работников предприятия.
Все желающие обеспечиваются путевками в дома отдыха, санатории. Часть путевок
идет бесплатно, так как г. Железногорск находится в зоне со
льготно-экономическим статусом.
Каждый желающий может получить необходимое образование,
повысить свою квалификацию. Ежегодно все работники ЗАО "ПОЛИПАК"
проходят медицинский осмотр. На территории ЗАО "ПОЛИПАК" работает
медпункт, в котором обслуживаются все работники. Два раза в неделю прием ведет
врач терапевт и стоматолог, работает процедурный кабинет, физиокабинет. ЗАО
"ПОЛИПАК" имеет свою столовую на 80 посадочных мест.30% стоимости
блюд оплачивает предприятие. Рабочим в цехах за вредность выдают молоко. Кроме
этого на предприятии имеется техническая библиотека, работают спортивные
секции, бассейн. Введен в действие свой "СПОРТКЛУБ". Для обеспечения
работников продуктами питания в столовой часто проводятся выставки - продажи,
на территории имеется продовольственный магазин.
ЗАО "ПОЛИПАК" имеет свою структуру управления,
которая направлена на установление четких взаимосвязей между отдельными
подразделениями. Структура управления приведена в рисунке В.1
Анализируя организационную структуру ЗАО "ПОЛИПАК"
можно отметить, что организационная структура представляет собой
линейно-функциональную структуру. Управление централизовано. Члены организации
каждой из низших ступеней управления находятся в отношении непосредственного
линейного подчинения к руководителю следующего, более высокого уровня. Каждый
работник в линейной структуре подчинен и подотчетен только одному линейному
руководителю. Управление централизовано, но структура построена по продуктовому
региональному признаку. В основе выделения подразделений организаций лежит
основанная на тех или иных принципах группировка различных видов ее
деятельности.
На данном этапе функционирования предприятия организационная
структура удовлетворяет требованиям эффективной работы. Поскольку предприятие
имеет хорошие резервы для расширения сферы деятельности, то возможно и нужно
изменение и организационной структуры в зависимости от того, образуются ли
новые отделы, расширится ли ассортимент продаваемых товаров, начнет ли
предприятие заниматься производственной деятельностью и т.д.
Согласно приведенной структуре управления высшим органом
управления является общее собрание акционеров. Компетенция общего собрания
определяется Федеральным законом "Об акционерных обществах" и Уставом
предприятия.
К компетенции Общего собрания акционеров относятся следующие
вопросы:
· внесение изменений и дополнений в Устав;
· реорганизация и ликвидация Общества;
· определение количественного состава Совета
директоров;
· определение количества, номинальной
стоимости акций;
· увеличение уставного капитала общества и
др.
В промежутке между общими собраниями акционеров общее
руководство деятельностью общества осуществляет Совет директоров, за
исключением вопросов, отнесенных законодательством и уставом к исключительной
компетенции общего собрания акционеров.
К компетенции Совета директоров Общества относятся следующие
вопросы:
· определение приоритетных направлений
деятельности;
· созыв изменений и дополнений в Устав,
связанных с созданием филиалов, открытием представительств и их ликвидацией;
· утверждение повестки дня Общего собрания
акционеров;
· определение цены имущества, цены
размещения и выкупа эмиссионных ценных бумаг;
· использование резервного и иных фондов
общества и др.
Совет директоров общества избирается годовым общим собранием
акционеров.
Управление текущей деятельностью осуществляет генеральный
директор. Он является единоличным исполнительным органом Общества, избирается
Общим собранием акционеров сроком на 5 лет.
Генеральный директор:
· осуществляет оперативное руководство
текущей деятельностью;
· является основным исполнительным лицом и
осуществляет общее руководство и контроль за всеми операциями;
· обеспечивает выполнение решений Общего
собрания акционеров и Совета директоров Общества;
· издает приказы, дает указания;
· утверждает штатное расписание и др.
Руководство цехом и отделами осуществляют руководители
подразделений.
За производственную и техническую работу на предприятии
отвечает начальник цеха (определяет техническую политику и направления
технического развития предприятия; руководит разработкой мероприятий по
реконструкции и модернизации предприятия; обеспечивает техническую эксплуатацию,
ремонт и модернизацию оборудования).
Управление деятельностью, связанной с
научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами возлагается на
Отдел совершенствования СБЕ (организует разработку перспективных и текущих
планов внедрения и освоения новой техники; осуществляет руководство
исследовательскими и экспериментальными работами; организует изготовление
опытных образцов; организует работу по повышению квалификации работников,
осуществляющих конструкторскую подготовку производства;
За качество произведенной продукции отвечает руководитель
службы качества (организует проведение работ по контролю качества выпускаемой
предприятием продукции; обеспечивает проверку поступающих на предприятие
материальных ресурсов; обеспечивает контроль за испытаниями готовых изделий и
оформлением документов, удостоверяющих качество продукции).
На предприятии действует отдел продаж, во главе которого
стоит начальник отдела продаж (разработка маркетинговой политики на
предприятии; проведение исследований основных факторов, формирующих динамику
потребительского спроса на продукцию предприятия; изучение мнения потребителей
о выпускаемой предприятием продукции).
Работу в области управления финансами осуществляет отдел
финансового контроллинга (финансовая политика организации; составление
перспективных и текущих финансовых планов и бюджетов денежных средств; контроль
за состоянием, движением и целевым использованием финансовых средств; анализ и
оценка финансовых результатов деятельности организации).
Что же касается функций управления персоналом, то работу
осуществляет департамент управления персоналом ЗАО "Управляющая компания
ГОТЭК-Инвест" в лице директора по персоналу (формирование кадровой
политики; разработка комплекса мер по повышению трудовой мотивации работников
всех категорий)
Деятельность всех подразделений регламентируется положениями
о структурных подразделениях, разработка и корректировка которых производится
работниками отдела труда и заработной платы. Взаимодействия между
подразделениями соответствует стандарту менеджмента качества согласно ISO 9001.
Руководителями предприятия предпринимаются мероприятия по
постоянному повышению эффективности организационной структуры, ее
приспособлению к изменениям внешней среде.
2.3 Анализ
финансово-экономических показателей деятельности ЗАО "ПОЛИПАК"
Рассмотрим основные финансово-экономические показатели
хозяйственной деятельности ЗАО "ПОЛИПАК" в динамике за 2008 - 2010гг.
Стабильность финансового положения предприятия в современных
условиях хозяйствования обуславливается в немалой степени его деловой
активности. Используются различные показатели, характеризующие эффективность
использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов для реализации
такого критерия, как уровень эффективности использования ресурсов предприятия.
Характеристика показателей оборачиваемости приведена в
таблице 1.
Таблица 1 - Анализ показателей деловой активности.
|
Наименование
показателей
|
2008г.
|
2009г.
|
2010г.
|
|
1. Выручка от
реализации (тыс. руб.)
|
3150
|
3810
|
4105
|
|
2.
Себестоимость реализованной продукции (тыс. руб.)
|
2836
|
3305
|
3410
|
|
3. Запасы и
затраты, (тыс. руб.)
|
139
|
355
|
331
|
|
4. Стоимость
имущества, (тыс. руб.)
|
248
|
552
|
571
|
|
5. Собственные
средства, (тыс. руб.)
|
8
|
33
|
42
|
|
6. Общий
коэффициент оборачиваемости.
|
12,7
|
6,9
|
7, 19
|
|
7.
Оборачиваемость запасов в оборотах - дней.
|
20,4
|
9,31
|
10,3
|
|
8.
Оборачиваемость собственных средств.
|
393,75
|
115,45
|
97,74
|
Нормативные значения показателей оборачиваемости пока не
разработаны, поэтому в анализе рекомендуется применять динамические сравнения.
Общий коэффициент оборачиваемости и оборачиваемость собственных средств имеют в
динамике тенденцию к снижению. Сокращение продолжительности операционного цикла
на 10 дней рассматривается как положительная тенденция.
Рентабельность является одним из главных показателей,
характеризующих финансовое состояние предприятия (таблица 2).
Коэффициенты рентабельности характеризуют прибыльность
деятельности предприятия, рассчитываются как отношение полученной балансовой
или чистой прибыли к затраченным средствам или объему реализованной продукции.
Различают рентабельность собственных средств, всего капитала, производственных
фондов и др.
Рентабельность собственных средств характеризует доходность
предприятия от всех видов деятельности в расчете на 1 рубль вложения
собственных средств.
Коэффициент рентабельности продаж характеризует доходность
основной деятельности предприятия. Коэффициент рентабельности перманентного
капитала показывает, сколько прибыли получено на рубль вложения как
собственных, так и заемных средств.
В таблице 2 выполнен расчет показателей рентабельности
анализируемого предприятия.
Таблица 2 - Анализ показателей рентабельности.
|
Наименование
показателей.
|
На 1.01.07г.
|
На 1.01.08г.
|
На 1.01.09г.
|
|
1. Балансовая
прибыль, тыс. руб.
|
28
|
85
|
98
|
|
2. Платежи в
бюджет, тыс. руб.
|
Х
|
13
|
19
|
|
3. Чистая
прибыль, тыс. руб.
|
28
|
72
|
79
|
|
4. Выручка от
реализации продукции, тыс. руб.
|
3150
|
3810
|
4105
|
|
5. Собственные
средства, тыс. руб.
|
8
|
33
|
42
|
|
6. Долгосрочные
заемные средства, тыс. руб.
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
7. Основные
средства, тыс. руб.
|
183
|
462
|
482
|
|
8. Запасы и
затраты, тыс. руб.
|
139
|
355
|
331
|
|
9. Стоимость
имущества, тыс. руб.
|
248
|
552
|
571
|
|
10. Доходы по
ценным бумагам и от долевого участия, тыс. руб.
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
11. Финансовые
вложения, тыс. руб.
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
12. Коэффициент
рентабельности всего капитала, %
|
11
|
15
|
17
|
|
13. Коэффициент
рентабельности (убыточности) собственных средств, %
|
350
|
257,58
|
233,33
|
|
14. Коэффициент
рентабельности (убыточности) производственных фондов, %
|
9
|
10,4
|
12,05
|
|
15. Коэффициент
рентабельности (убыточности) финансовых вложений, %
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
16. Коэффициент
рентабельности (убыточности) продаж, %
|
0,89
|
1,89
|
1,92
|
|
17. Коэффициент
рентабельности (убыточности) перманентного капитала, %
|
350
|
257,58
|
233,33
|
Из приведенных вычислений видно, что на протяжении с 2008г.
по 2010г. уровень показателей довольно-таки низкий.
В первом квартале 2010г. наблюдается резкий скачок полученной
прибыли, и коэффициент прибыльности составил 6,74 %, т.е. на 1 рубль выручки
предприятие получило лишь 6,7 копеек прибыли. На протяжении 2010г. наблюдаются
колебания в росте прибыли. Так во втором квартале виден резкий спад полученной
прибыли с 1 вложенного рубля.
Тем не менее, в третьем квартале мы наблюдаем подъем этого
показателя. Это связано с ростом валюты, что естественно отразилось на
деятельности предприятия в целом. Но уже в четвертом квартале мы видим снижение
данного показателя. Наблюдается также убыточность собственных средств - 116,67
пунктов, а рентабельность всего капитала возросла всего лишь на 6 пунктов.
Разность этих показателей характеризует привлечение внешних источников
финансирования (122,67 пунктов). Возрастает убыточность перманентного капитала
на 116,67 пунктов. Коэффициент рентабельности производственных фондов растет
небольшими темпами. Наблюдается небольшой рост рентабельности в целом по предприятию,
это свидетельствует об увеличении прибыльности, укреплении финансового
благополучия.
Анализ финансового состояния продолжим с изучения состава и
структуры имущества предприятия по данным баланса. Баланс позволяет дать общую
оценку изменения всего имущества предприятия, выделить в его составе оборотные
(мобильные) средства и внеоборотные (иммобилизованные) средства, изучить
динамику структуры имущества. Под структурой понимается процентное соотношение
отдельных групп имущества внутри этих групп. Анализ динамики состава и
структуры имущества дает возможность установить размер абсолютного и
относительного прироста или уменьшения всего имущества предприятия и отдельных
его видов. Прирост (уменьшение) актива свидетельствует о расширении (сужении)
деятельности предприятия. Динамика имущественного положения предприятия
представлена в виде таблицы 3.
Таблица 3 - Структура имущества предприятия.
|
Показатели
|
2006г.
|
2007г.
|
2008г.
|
Отклонения
|
|
Сумма, тыс.
руб.
|
%
|
Сумма, тыс.
руб.
|
%
|
Сумма, тыс.
руб.
|
%
|
В абс. суммах
|
%
|
|
1. Всего
имущества
|
248
|
100
|
552
|
100
|
571
|
100
|
323
|
Х
|
|
2. Основные
средства и внеоборотные активы
|
62
|
25
|
90
|
16,3
|
89
|
59
|
27
|
-9,4
|
|
3. Оборотные
средства: 3.1Материальные оборотные средства 3.2Денежные средства
|
183
|
73,79
|
462
|
83,69
|
482
|
84,41
|
299
|
10,62
|
|
139
|
56,05
|
355
|
64,31
|
331
|
57,97
|
192
|
1,92
|
|
20
|
8,06
|
43
|
7,79
|
54
|
9,46
|
34
|
1,4
|
Анализируя структуру имущества предприятия (таблица 3), мы
видим, что имущество предприятия возросло 323 тыс. руб. Доля основных средств в
2010г. снизилась на 9,4 %. В то же время увеличилась доля оборотных средств
предприятия на 10,62 %, денежные средства увеличились всего лишь на 1,4%. В
пассиве баланса (судя по структуре источников средств предприятия) имеет место
увеличение собственных средств на 4,13%. Снижение заемных средств на 4,13 %, в
том числе за счет уменьшения кредиторской задолженности, заслуживает
положительной оценки.
Таблица 4 - Структура источников средств предприятия.
|
Показатели
|
2006г.
|
2007г.
|
2008г.
|
|
Сумма, т. р.
|
%
|
Сумма, т. р.
|
%
|
Сумма, т. р.
|
%
|
В абс. сумме
|
%
|
|
1. Всего
имущества
|
248
|
100
|
552
|
100
|
571
|
100
|
323
|
Х
|
|
2. Источники
собственных средств
|
8
|
3,23
|
33
|
5,98
|
42
|
7,36
|
34
|
4,13
|
|
3. Заемные
средства: 3.1Кредиты и другие заемные средства 3.2Кредиторская задолженность
|
240
|
96,77
|
429
|
77,72
|
529
|
92,64
|
351
|
-4,13
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
240
|
96,77
|
519
|
94,02
|
527
|
92,29
|
287
|
-4,48
|
Анализ финансовой устойчивости начинается с проверки
обеспеченности запасов и затрат источниками формирования. Внешним проявлением
устойчивости является платежеспособность. Различают следующие типы финансовой
устойчивости:
·
абсолютная
устойчивость финансового состояния - излишек источников формирования запасов и
затрат;
·
нормально
устойчивое финансовое состояние - запасы и затраты обеспечиваются суммой
собственных средств;
·
неустойчивое
финансовое состояние - запасы и затраты обеспечиваются за счет собственных и
заемных средств;
·
кризисное
финансовое состояние - запасы и затраты не обеспечиваются источниками
формирования; предприятие находится на гране банкротства.
Для анализа финансовой устойчивости предприятия (определения
типа финансовой ситуации) используются данные таблицы 5.
Таблица 5 - Анализ финансовой устойчивости.
|
Показатели
|
На 1.01.07
|
На 1.01.08
|
На 1.01.09
|
|
1. Источники
собственных средств (4Рп)
|
8
|
33
|
42
|
|
2. Основные
средства и прочие внеоборотные активы (1Ра)
|
62
|
90
|
89
|
|
3. Наличие
собственных оборотных средств, Е1
|
-54
|
-57
|
-47
|
|
4. Долгосрочные
кредиты и заемные средства. (5Рп)
|
0
|
0
|
0
|
|
5. Наличие
собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат,
Е2
|
-54
|
-57
|
-47
|
|
6.
Краткосрочные кредиты и заемные средства.
|
178
|
429
|
529
|
|
7. Общая
величина основных источников формирования запасов и затрат, Е3
|
124
|
372
|
482
|
|
8. Общая
величина запасов и затрат.
|
139
|
355
|
331
|
|
9. Излишек (+)
или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования
запасов и затрат, Е*1
|
-193
|
-412
|
-378
|
|
10. Излишек (+)
или недостаток (-) собственных оборотных средств, Е*2
|
-193
|
-412
|
-378
|
|
11. Излишек (+)
или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов и
затрат, Е*3
|
-15
|
17
|
151
|
|
12. Тип
финансовой ситуации.
|
Кризис
|
Неустойчивое
состояние
|
Неустойчивое
состояние
|
ЗАО "ПОЛИПАК" не обеспечено ни одним из источников
формирования запасов (везде недостаток и он растет). Можно сделать вывод, что
кредиторская задолженность используется не по назначению - как источник
формирования запасов. В случае одновременного востребования кредиторами
погашения долгов этого источника формирования вообще не может быть. Но в то же
время наблюдается рост обеспеченности основных источников формирования запасов
с 2009г. Благодаря этому предприятие вышло из кризисного положения, но все же
для него характерен 3 тип (т.е. неустойчивое положение).
Для исследования изменения устойчивости положения предприятия
рассчитываются финансовые коэффициенты. Наиболее важным считается коэффициент
независимости (автономии, собственности); он показывает долю собственных
средств в стоимости имущества предприятия. По данным таблицы 6 коэффициент
независимости показывает, какова доля собственников в общей стоимости имущества
предприятия. В развитых странах считается, что если этот коэффициент выше 0,5,
то риск кредитов сведен к минимуму: продав половину имущества, предприятие
сможет погасить свои долговые обязательства, даже если вторая половина, в которую
вложены заемные средства, будет обесценена.
Доля нашего предприятия в общей стоимости колеблется от 0,02
до 0,15, значительно ниже нормы коэффициента независимости. Коэффициент
финансовой устойчивости показывает удельный вес в общей стоимости имущества
всех источников средств, которые предприятие может использовать в своей текущей
деятельности без ущерба для кредиторов. Этот показатель ограничивает вложения
краткосрочных заемных средств в формировании имущества предприятия только легко
реализуемыми и быстро возвращающимися в денежную форму активами.
Коэффициент соотношения заемных и собственных средств
указывает, сколько заемных средств привлекло предприятие на 1 рубль собственных
средств, вложенных в активы. Таким образом, в 2008г. предприятие привлекало на
каждый рубль собственных средств 22 рубля 25 копеек, а в 2010г.12 рублей 60
копеек. Это значение намного превышает норму данного коэффициента (должен быть
ниже 1).
Таблица 6 - Анализ показателей финансовой устойчивости. (Тыс.
руб.)
|
Наименование
показателей
|
Конец 2008г.
|
Конец 2009г.
|
Конец 2010г.
|
|
1. Собственные
средства.
|
8
|
33
|
42
|
|
2. Сумма
задолженности.
|
178
|
429
|
529
|
|
3. Дебиторская
задолженность.
|
0
|
0
|
0
|
|
4. Долгосрочные
заемные средства.
|
0
|
0
|
0
|
|
5. Стоимость
имущества.
|
248
|
552
|
571
|
|
6. Коэффициент
независимости.
|
0,03
|
0,06
|
0,07
|
|
7. Удельный вес
заемных средств.
|
0,72
|
0,78
|
0,93
|
|
8. Соотношение
заемных и собственных средств.
|
22,25
|
13
|
12,6
|
|
9. Удельный вес
дебиторской задолженности.
|
0
|
0
|
0
|
|
10. Удельный
вес собственных и долгосрочных заемных средств.
|
0,03
|
0,06
|
0,07
|
Другой не менее важной проблемой является анализ
платежеспособности предприятия. Показатели платежеспособности отражают
возможность предприятия погасить краткосрочную задолженность своими легко
реализуемыми средствами.
В таблице 7 представлен расчет показателей
платежеспособности.
Таблица 7 - Анализ показателей платежеспособности (тыс.
руб.).
|
Наименование
показателей
|
2006г.
|
2007г.
|
2008 г.
|
|
1. Денежные
средства.
|
20
|
43
|
54
|
|
2.
Краткосрочные финансовые вложения.
|
0
|
0
|
0
|
|
3. Дебиторская задолженность.
|
0
|
0
|
0
|
|
4. Запасы и
затраты (без расходов будущих периодов).
|
139
|
353
|
331
|
|
5.
Краткосрочные обязательства.
|
178
|
429
|
527
|
|
6. Коэффициент
абсолютной ликвидности. ( (1+2) /5)
|
0,17
|
0,1
|
0,1
|
|
7.
Промежуточный коэффициент покрытия. ( (1+2+3) /5)
|
0,17
|
0,1
|
0,1
|
|
8. Общий
коэффициент покрытия. ( (1+2+3+4) /5)
|
0,89
|
0,92
|
0,73
|
|
9. Удельный вес
запасов и затрат в сумме краткосрочных обязательств. (4/5)
|
0,78
|
0,82
|
0,63
|
Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, какая часть
краткосрочных заемных средств должна быть погашена немедленно. Его значение
признается теоретически достаточным, если оно превышает 0,2 - 0,25. Значение
этого коэффициента на данном предприятии составляет 0,03 - 0,17. Это весьма
низкие показатели, свидетельствующие об отрицательном результате.
Следующим важным показателем является промежуточный
коэффициент покрытия. Он широко используется банками при решении вопроса о
целесообразности предоставления кредита предприятию. Оптимальные оценки этого
показателя лежат в диапазоне 0,7 - 0,8. В нашем предприятии промежуточный
коэффициент покрытия составляет 0,02 - 0,17. Этот показатель интересует банк,
обеспечивающий предприятие кредитами, так как возможность их своевременного
погашения зависит, в первую очередь, от своевременного погашения дебиторской
задолженности превращения ее в денежные средства.
Наиболее обобщающим показателем платежеспособности является
коэффициент общего покрытия. Он дает общую оценку платежеспособности
предприятия, показывая, в какой мере текущие кредиторские обязательства
обеспечиваются материально оборотными средствами. Значение этого показателя не
должно опускаться ниже 1. В 2008г. общий коэффициент покрытия в ЗАО
"ПОЛИПАК" составил 0,89, т.е. предприятие было неплатежеспособным.
На основании проведенных вычислений можно сделать вывод о
том, что уровень платежеспособности ЗАО "ПОЛИПАК" является низким.
Поставщики, банки и учредители не могут быть уверенными в получении платежей,
погашении кредитов и эффективности использования капитала учредителями и другими
инвесторами.
Расчет коэффициентов ликвидности целесообразно дополнить
анализом структуры активов предприятия по их ликвидности. В таблице 8
рассмотрена группировка активов предприятия по классам ликвидности.
Таблица 8 - Структура активов по классу ликвидности.
|
Наименование
статей актива.
|
2006г.
|
2007г.
|
2008г.
|
|
Сумма, тыс.
руб.
|
В % к итогу
|
Сумма, тыс.
руб.
|
В % к итогу
|
Сумма, тыс.
руб.
|
В % к итогу
|
|
Активы 1 класса
ликвидности: касса расч счет валют. счет пр. денежные ср-ва краткосроч.
финансовые вложения
|
1
|
0,45
|
1
|
0,22
|
5,
|
1,09
|
|
17
|
7,69
|
38
|
7,77
|
3
|
0,66
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
2
|
0,9
|
4
|
0,82
|
46
|
10,04
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Итого:
|
20
|
9,04
|
43
|
8,81
|
54
|
11,79
|
|
Активы 2 класса
ликвидности: расчеты с дебиторами за тов,раб, усл по векселям полученным с
дочерними пред-ми с бюджетом. с персоналом по пр. операциям. с дебиторами.
авансы, выд. поставщикам и подрядчикам.
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Итого:
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Активы 3 класса
ликвидности: производственные запасы. животные на выращ. и откорме МБП
незавер. произ-во расходы будущих периодов готовая продукция товары пр.
оборотные активы
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
10
|
2,18
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х2
|
0,41
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
97
|
43,89
|
188
|
38,52
|
305
|
66,59
|
|
42
|
19,0
|
165
|
33,81
|
-42
|
-19,0
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Итого:
|
139
|
62,89
|
355
|
72,74
|
273
|
49,77
|
|
Активы 4 класса
ликвидности: нематериальные активы основные средства оборудование к установке
незавершенные кап. вложения долгосрочные фин. вложения расчеты с учредителями
пр. внеоборотные активы.
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
62
|
28,05
|
90
|
18,44
|
89
|
19,43
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
Х
|
|
Итого:
|
62
|
28,05
|
90
|
18,44
|
89
|
19,43
|
|
Всего:
|
221
|
100
|
488
|
100
|
416
|
100
|
Активы первого класса ликвидности являются наиболее
ликвидными, к ним относятся денежные средства и краткосрочные финансовые
вложения. В нашем случае наиболее ликвидные активы составляют самую маленькую
долю в их общей сумме.
Активы второго класса ликвидности, - быстро реализуемые
активы (дебиторская задолженность и пр.) вообще на данном предприятии
отсутствует.
Активы третьего класса, - медленно реализуемые активы. Их
доля составляет в 2010г. - 68,77 %, а в 2008г. - 62,89 % в общей сумме активов,
что является самой большой частью активов.
И, наконец, активы четвертого класса ликвидности, - трудно
реализуемые активы. На нашем предприятии они занимают второе место в общей доле
активов (в 2010г. - 19,43%, в 2008г. - 28,05%).
Нормальным считается соотношение первых трех групп активов с
четвертой, если они примерно равны. В нашем случае такого соотношения не
наблюдается. Это говорит о низкой платежеспособности предприятия, т.к. большая
часть активов предприятия - медленно реализуемая. Но вместе с тем нельзя
сказать, что предприятие неплатежеспособно.
В целом, можно сделать вывод о том, что предприятие находится
на пути повышения эффективности его деятельности. Хотя уровень некоторых
показателей низок, все же они имеют тенденцию к увеличению, следовательно, у
предприятия имеется возможность укрепить свое финансовое положение.
2.4 Проблемы
внедрения систем менеджмента качества на ЗАО “ПОЛИПАК”
Одной из причин, препятствующей широкому внедрения СМК, является
"оторванность" менеджмента качества от общего менеджмента
предприятий. Руководители предприятия осознали истину, что качество работы
предприятия, его инвестиционная привлекательность, его положение на рынке
напрямую зависят от качества менеджмента. Поэтому менеджмент качества зачастую
воспринимается как некоторый довесок, который не дает немедленной отдачи,
заставляя в то же время отвлекать персонал и ресурсы. Положение усугубляется
тем, что, не зная всех особенностей международных стандартов семейства ИСО
9000, тратится много времени на подготовку и поддержание актуальности
документов по СМК, значительная доля которых является излишней. Поэтому
закономерны вопросы: "Как организовать функционирование СМК, чтобы она
выступала необходимым инструментом общего менеджмента, решала задачи
предприятия по достижению поставленных целей и наглядно демонстрировала
результаты этого?", "Как разом решить экологические вопросы
<http://nuovomondo.ru> работы предприятия?". и "Как создать
систему документации СМК, которая, являясь звеном управления СМК, не
дублировала бы общую документацию предприятия?". Неразбериха с документацией
чаще всего является причиной непонимания и неудовлетворенности персонала
работами по разработке и внедрению СМК на предприятии.
Причин низкой результативности СМК после их внедрения несколько.
Статистика показывает, что относительная доля отечественных организаций, внедривших
системы, по сравнению с Западной Европой, Америкой и даже Китаем, невелика. При
низкой результативности функционирования многих систем понесенные затраты
зачастую оправдываются некоторой "пользой" - возможностью
демонстрировать сертификат качества на систему, что в какой-то мере
поддерживает современный статус организации. Основная причина непризнания
важности проблемы качества и внедрения СМК - низкий уровень общего менеджмента
в организациях, которые зачастую работают в условиях нестабильного внешнего
окружения. Многие из них находятся в состоянии латентного кризиса, и их цели
далеки от проблем качества. Другой причиной низкой результативности СМК
является необязательность и низкая дисциплина персонала. Как следствие: большое
количество регламентирующих документов, административно заставляющих персонал
исполнять свои обязанности, и отсутствие условий работы "на доверии",
что могло бы резко уменьшить количество документов.
Не всегда руководители организации вопреки требованиям пятого
раздела стандарта ИСО 9001: 2000 (ответственность руководства) обращают
внимание на умение применять даже разработанную СМК для достижения целей
качества. Незнание принципов менеджмента качества, неквалифицированное
консультирование, нежелание серьезно подойти к проблеме качества в организации
или стремление переложить решение вопросов качества на внешних разработчиков,
которые несведущи в предметной области производства организации, приводят к
неудачам, которые могут быть идентифицированы как "типовые". Часто все
начинается с того, что неправильно определены цели качества: они подменены
общими целями организации. Фактически дерево целей организации не содержит
целей по качеству. Следствием является то, что не может быть сформулирована
политика организации в области качества, которая является соподчиненной целям.
Если нет целей по качеству, то процессы жизненного цикла организации
"оторваны" от требований качества. Как и в прошлые времена, когда СМК
отсутствовала, решаются инженерные проблемы обеспечения качества, концентрирующие
свое внимание на качестве инфраструктуры, качестве контроля продукции и
качестве рабочей силы. Качество самой работы остается вне круга проблем
качества.
Эффективно работающий менеджмент в организации позволяет оценить
те выгоды и преимущества, которые дает внедрение СМК для персонала по всей
иерархической цепочке: от собственника до рядового специалиста. Для
собственника организации наличие сертификата соответствия СМК
<http://iso2008.ru/> является визитной карточкой в большой бизнес,
подтверждающей целесообразность инвестирования в его развитие. Не менее важна
экономическая стабильность результатов для сертифицированных организаций.
Практика показала, что она выше по сравнению с сертифицированными
организациями. Для исполнительного директора внедрение СМК важно в плане
перехода на процессный подход с последующим созданием автоматизированной
системы управления предприятием, соответствующей требованиям международных
стандартов MRP, ERP II, SCADА. Это открывает путь перехода к PLM. Эта система
трактуется как стратегический подход к ведению бизнеса, начинающийся
разработкой концепции создания продукта и заканчивающийся его утилизацией. При
этом система электронного документооборота организации обеспечивает эффективные
коммуникации между всеми подразделениями, что позволяет оперативно решать
сложные задачи общего менеджмента и менеджмента качества. Система управления
становится более прозрачной с точки зрения ответственности за процессы и их
результаты, задачи планирования и обеспечения качества органично стыкуются с
менеджментом организации. Это важная предпосылка того, что проблемные вопросы
организации, в том числе стратегические, не могут быть решены без их проработки
на качество.
2.5 Основные
стадии формирования качества на ЗАО “ПОЛИПАК”
Формирование и поддержание качества продукции в компании
“ПОЛИПАК” происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают:
исследование и обоснование разработки, разработку, производство, эксплуатацию
(потребление) и ремонт.
На начальной стадии проводятся работы по формированию
исходных требований к продукции, которые включают: составление заявки на
разработку и освоение, создание проекта, научно-исследовательские работы и
подготовку технического задания.
Основные требования по разработке и постановке на производство
новой (модернизированной) продукции на ЗАО “ПОЛИПАК” установлены ГОСТ 15.001-88
и соответствующими рекомендациями по его применению.
Техническое задание состоит из следующих разделов:
наименование и область применения продукции, основание для разработки, цель и
назначение разработки, технические требования, экономические показатели, стадии
и этапы разработки, порядок контроля и приемки, приложения.
Общее содержание разделов установлено в рекомендациях Р
50-601-5 - 89, а конкретно его определяют заказчик (основной потребитель) и
разработчик (при инициативной разработке - только разработчик). Функции
заказчика могут выполнять потребители заказываемой продукции, организации,
представляющие интересы потребителей, изготовители.
Заказчик формирует исходные требования, обеспечивающие
реальную возможность для создания продукции необходимого технического уровня,
сокращения сроков и затрат на разработку и постановку продукции на
производство, избежания ошибок в дальнейшем за счет тщательной предварительной
проработки основных вопросов. Исходные требования должны основываться на
прогнозировании потребности рынка в данном виде продукции с учетом тенденций ее
развития, а также совершенствования производственных процессов и сферы услуг,
где будет использоваться продукция.
Разработчик осуществляет разработку технического задания на
основе исходных требований заказчика, а также с учетом результатов выполненных
научно-исследовательских и экспериментальных работ, анализа передовых
достижений отечественной и зарубежной техники, прогрессивных типажей и систем
машин и оборудования, изучения патентной документации, требований внешнего и
внутреннего рынков. Техническое задание может разрабатываться на конкретное
изделие и на их группу - типоразмерный ряд или его часть. На группу изделий,
характеризуемых общностью конструкции и назначения, может разрабатываться
типовое техническое задание.
В техническом задании может быть предусмотрена разработка
технического предложения, в котором на основе анализа различных вариантов
технических решений устанавливаются окончательные требования к техническим
характеристикам и показателям качества, не отмеченным в техническом задании.
Согласованное с заказчиком техническое предложение позволяет разработать
конструкторскую документацию согласно требованиям ЕСКД (эскизный, технический
проекты и рабочую документацию).
Заказчик совместно с разработчиком в техническом задании
определяют порядок процесса сдачи и приемки результатов разработки:
·
виды
изготовленных образцов (экспериментальных, опытных, головных);
·
категории
испытаний;
·
рассмотрение
результатов на приемочной комиссии и ее состав;
·
документы,
предоставляемые на приемку.
Действие технического задания заканчивается после утверждения
акта приемочной комиссии.
Изготовитель определяет необходимость участия разработчика в
подготовке и освоении производства продукции. При необходимости они совместно
разрабатывают документы, входящие в состав технологической подготовки
производства на основе ЕСТПП, проводят квалификационные испытания.
Важнейшими задачами на стадии производства являются:
обеспечение стабильного качества продукции, анализ данных о результатах
эксплуатации (потребления), выявление возможных направлений совершенствования
изделий, выполнение работ по подготовке к сертификации и организации сервисного
обслуживания.
2.6 Основные
показатели оценки уровня качества продукции на ЗАО “ПОЛИПАК”
Согласно ГОСТ 15467-79 оценка уровня качества продукции - это
совокупность операций, включающая выбор номенклатуры качества оцениваемой
продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.
Для целей оценки уровня качества вся продукция разделена на
два класса.
Первый класс (продукция, расходуемая при использовании)
подразделяется на три группы:
·
1-я -
сырье и топливно-природные ископаемые, прошедшие стадию добычи, жидкое, твердое
и газообразное топливо и др.;
·
2-я -
материалы и продукты (искусственное топливо, масла и смазки, химические
продукты и др.);
·
3-я -
расходные изделия (жидкое топливо в бочках, баллоны с газами, кабели в катушках
и т.п.).
Второй класс (продукция, расходующая свой ресурс) составляют
две группы:
·
1-я -
неремонтируемые изделия (электровакуумные и полупроводниковые приборы,
резисторы, конденсаторы, подшипники, шестерни и др.);
·
2-я -
ремонтируемые изделия (технологическое оборудование, автоматические линии,
измерительные приборы, транспортные средства и др.).
Указанная классификация применяется для выбора номенклатуры
единичных показателей определенной группы продукции, определения области их
применения, обоснования выбора конкретного изделия или нескольких изделий в
качестве базовых образцов.
Номенклатуру показателей качества продукции устанавливают с
учетом назначения и условий ее применения, требований потребителей
(заказчиков), основных требований к показателям качества продукции и области их
применения. При выборе номенклатуры показателей качества определяют: группу
однородной продукции и входящие в нее подгруппы и виды, номенклатуру групп
показателей качества, номенклатуру показателей качества групп и подгрупп.
Методы определения значений показателей качества продукции на
ЗАО “ПОЛИПАК” подразделяются на две группы: по способам получения информации -
измерительный, регистрационный, органолептический и расчетный; по источникам ее
получения - традиционный, экспертный и социологический.
Измерительный - основан на информации, получаемой с
обязательным использованием технических измерительных средств, предусмотренных
конструкцией изделия или дополнительных.
Регистрационный - используется информация, получаемая путем
подсчета (регистрации) числа определенных событий, предметов или затрат. С
помощью этого метода можно определить показатели технологичности,
экономичности, патентно-правовые, стандартизации и унификации.
Органолептический - используется информация, получаемая в
результате анализа восприятия органов чувств: зрения, слуха, обоняния, осязания
и вкуса. Точность и достоверность результатов при данном методе зависит от
способностей, квалификации и навыков лиц, выполняющих эту работу, а также от
возможности использования специальных технических средств, повышающих
разрешающие способности организма человека (микроскопы, микрофоны, лупы). Этот
метод наиболее широко применяется на ЗАО “ПОЛИПАК”.
Расчетный - основан на использовании теоретических или
эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров. На
ЗАО “ПОЛИПАК” этот метод применяют в основном при проектировании продукции,
когда она не может еще быть объектом экспериментального исследования
(отсутствует опытный образец) и служит для определения производительности,
мощности, прочности и т.д.
Рассмотренные методы могут применяться совместно на различных
стадиях жизненного цикла продукта. Так, измерительный и регистрационный
используются на стадиях разработки, производства и эксплуатации (потребления)
продукции производственно-технического назначения, органолептический и
измерительный - на стадиях разработки и производства предметов потребления.
Традиционный - показатели качества определяются должностными
лицами (работниками) специализированных лабораторий, расчетных подразделений
ЗАО “ПОЛИПАК”. Информация о показателях формируется в процессе испытаний
продукции, условия проведения которых должны быть приближены к нормальным или
форсированным эксплуатационным.
Экспертный - определение значений показателей качества
осуществляется на основе решения, принимаемого группой специалистов -
экспертов. В такие группы объединяются специалисты различных направлений знаний
и практических навыков в зависимости от вида оцениваемой продукции. Каждый из членов
группы обладает правом решающего голоса. Этим методом на ЗАО “ПОЛИПАК”
пользуются в тех случаях, когда показатели качества продукции не могут быть
определены более объективными методами.
Социологический - основан на сборе и анализе информации о
мнении фактических или возможных потребителей продукции. Сбор информации
осуществляется в ходе устного опроса или с помощью распространения анкет, а
также путем организации конференций, выставок, аукционов и т.д.
Методы определения значений показателей качества, входящие во
вторую группу, при необходимости могут использоваться совместно, что повышает
достоверность результатов.
На заключительном этапе оценки качества продукции проводят
операции по определению уровня качества продукции.
В качестве конкретного примера возьмем производство
термоусадочной полиэтиленовой пленки. Получение многослойных пленок
технологически возможно тремя способами:
·
механическими
способами (тепловая сварка, высокочастотная сварка, ультразвуковая сварка);
·
соединение
адгезивом (клеевое соединение);
·
экструдирование
пленок в одну головку из двух и более шнеков.
На ЗАО “ПОЛИПАК” технологическое оборудование позволяет
получать многослойные пленки вторым и третьим способом, имеется экструдер
“COEX-3”, позволяющий получать трехслойную соэкструзионную полиэтиленовую
пленку и ламинатор “SIMPLALAM”, позволяющий получать двухслойную пленку за один
проход.
Многослойные пленки применяются чаще всего в случаях, когда
однослойные пленки по своим свойствам (проницаемость, стойкость к различным воздействиям,
свариваемость и др.) не удовлетворяют потребителей упаковочных материалов.
Применение различных многослойных пленок показано в таблице (приложение 1).
Различают два основных метода экструзии пленок: экструзия с
раздувом рукава и плоскощелевая экструзия. Первый метод позволяет получить
пленочный рукав, который может быть сложен или разрезан, а по второму методу
получают плоскую пленку. Агрегат для экструзии пленки включает в себя
экструдер, снабженный соответствующей головкой (фильерой), узел охлаждения
расплавленной пленки, тянущий механизм и наматывающее устройство.
В процессе экструзии происходит непрерывное превращение
термопластичного материала в виде гранул в пленку. Последовательность стадий
процесса такова:
·
пластификация
сырья в виде гранул в пленку;
·
дозирование
пластифицированного расплава через фильеру, которая придает ему требуемую
форму;
·
охлаждение
и фиксирование требуемой формы;
·
намотка
в рулоны.
Первые две стадии происходят в экструдере, последние две
являются вспомогательными.
Экструзия с раздувом рукава: расплавленный полимер поступает
в головку сбоку, обтекает мундштук и выходит через кольцевое отверстие головки
в форме трубы. Трубу раздувают до необходимого диаметра давлением воздуха,
подаваемого через центр мундштука, что сопровождается соответственным
уменьшением толщины пленки. Экструзия осуществляется вверх, давление в рукаве
поддерживается зажимными валиками с одной стороны и головкой - с другой
стороны. Для поддержания равномерной толщины и ширины пленки важно поддерживать:
равномерность давления внутри рукава, производительность, скорость вытяжки,
стабильность температуры головки и цилиндра.
В настоящее время на ЗАО “ПОЛИПАК” кроме трех одношнековых
экструдеров МЭК-80, МЭК-100, ЕВ-80, имеется экструдер СОЕХ-3, на котором
вытяжка рукава ведется из трех шнеков одной головкой, что позволяет получать
трехслойные соэкструзионные пленки.
Пленка полиэтиленовая термоусадочная изготавливается на ЗАО
“ПОЛИПАК” методом экструзии с последующим пневматическим растяжением и
предназначена для формирования штучной продукции, в том числе в потребительской
таре, в групповую упаковку и для пакетирования грузов. Пленка должна
изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83 по технологическому
регламенту, утвержденному в установленном порядке. Пленку изготовляют из
полиэтилена высокого давления (ПЭВД) высшего сорта по ГОСТ 16337-77 или
композиций на их основе, содержащих пигменты, скользящие добавки. Пленку,
предназначенную для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготовляют
с использованием компонентов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ.
Пленка, предназначенная для непосредственного контакта с пищевыми продуктами,
должна соответствовать следующим показателям:
·
не
придавать водопроводной воде постороннего запаха и привкуса выше одного балла,
не изменять цвет и прозрачность дистиллированной воды;
·
концентрация
формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0,1 мг/дм3;
·
усадка
пленки должна соответствовать нормам, указанным в технических условиях;
·
рулон
должен иметь ровную намотку и ровный торец;
·
допускается
смещение пленки по торцу рулона в пределах допуска на ширину;
·
уменьшение
длины пленки при разматывании рулона не должно быть более 3%.
Пленку принимают партиями. Партией считают количество пленки
одного размера, марки, вида, не менее двух рулонов из полиэтилена одной марки,
сопровождаемое одним документом о качестве. Документ о качестве должен
содержать:
·
наименование
предприятия-изготовителя и его товарный знак;
·
условное
обозначение пленки;
·
номер
партии;
·
дату
изготовления;
·
количество
мест в партии;
·
марку
полиэтилена, из которого изготовлена пленка;
·
массу
нетто и брутто;
·
общую
длину пленки всех рулонов партии в метрах;
·
площадь
пленки всех рулонов партии в квадратных метрах;
·
результаты
проведенных испытаний или подтверждение о соответствии пленки требованиям
технических условий.
Для проверки соответствия пленки требованиям технических
условий проводят приемо-сдаточные и периодические испытания. При получении
неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему
проводят повторные испытания на удвоенном количестве рулонов. Результаты
повторных испытаний распространяются на всю партию. При получении
неудовлетворительных результатов периодических испытаний приемку и отгрузку
продукции прекращают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения
и положительных результатов на двух партиях подряд.
Для проведения испытаний от каждого отобранного рулона по
всей ширине отрезают полосу длиной 1,5-2 метра. Испытания проводят при
температуре 15 - 35°С. Полосы перед испытанием кондиционируют в
помещении при температуре 15-35°С не менее 3 часов. Толщину пленки измеряют
многооборотным индикатором на стойке, микрометром МР-25, скобой СР 25 с
измерительными поверхностями “плоская/плоская” или другими средствами измерения
с аналогичными метрологическими характеристиками. При разногласиях в оценке
измерения применяют скобу СР 25 с измерительными поверхностями
“плоская/плоская”. Первое измерение толщины проводят на расстоянии (10±2) мм от края полосы,
последующие - через каждые (50±5) мм для пленки шириной до 1500 мм и через (300±5) мм для пленки шириной
свыше 1500 мм.
При этом ни одно из измерений по значению не должно выходить
за пределы установленных предельных отклонений для номинальной толщины пленки.
Если в отдельной точке толщина пленки превышает предельные отклонения по
толщине, то измеряют другую точку, находящуюся на расстоянии не более 20 мм от
точки, взятой первоначально. По результатам измерений определяют максимальное и
минимальное значения толщины пленки и отклонения от номинальной толщины.
Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или
картонно-бумажные шпули, изготовленные по нормативно-технической документации,
и обертывают в упаковочную бумагу или полимерную пленку. Допускается применять
металлические шпули. Допускается применять для упаковки другой вид бумаги с
показателями не ниже указанной. Масса рулона пленки шириной до 500 мм должна
быть не более 35 кг, свыше 500 до 1150 мм - не более 50 кг, свыше 1150 до 2700
мм - не более 80 кг. Диаметр рулонов не должен превышать 300 - 1000 мм. Каждый
упакованный рулон должен иметь ярлык с указанием:
·
наименования
предприятия-изготовителя и его товарного знака;
·
условного
обозначения пленки, параметров;
·
марки
сырья;
·
массы
нетто;
·
массы
брутто;
·
длины
пленки в рулоне в метрах;
·
площади
пленки в рулоне в квадратных метрах;
·
номера
места;
·
фамилии
упаковщика или его номера;
·
даты
изготовления;
·
манипуляционного
знака “Боится нагрева”.
Пленку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии
с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта. Пленку в
упакованном виде хранят в закрытых помещениях в горизонтальном положении при
температуре от плюс 40 до минус 50°С, исключающих попадание
прямых солнечных лучей.
3. Разработка
рекомендаций и мероприятий по обеспечению качества продукции
3.1
Планирование и стимулирование качества продукции
Предметом планирования являются показатели, характеризующие
качество изделий на всех стадиях их жизненного цикла [15]. Показатели находят
отражение в заданиях по улучшению качества продукции; в планах выпуска
продукции, технического развития предприятия, стандартизации,
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, подготовки кадров и
т.д.
Для ЗАО “ПОЛИПАК” планируемыми являются следующие показатели:
уровень качества - доля выпуска продукции высшей категории качества; виды
аттестуемой продукции, имеющие наиболее важное значение для удовлетворения
потребностей населения; характеристики процесса изготовления продукции -
процент сдачи продукции с первого предъявления, коэффициент качества, снижение
процента брака, количества рекламаций, доли возврата изделий на доработку;
эксплуатационные характеристики - производительность, грузоподъемность, скорость,
надежность, долговечность, экономичность изделия и др.
Планы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
предусматривают разработку и внедрение в производство новых изделий с высоким
техническим уровнем и показателями качества, наиболее полно удовлетворяющими
запросы потребителей.
Важнейшими задачами планирования повышения качества продукции
ЗАО “ПОЛИПАК” являются:
·
достижение
и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных
образцов;
·
своевременная
замена или снятие с производства устаревших изделий;
·
обеспечение
строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой
нормативной документации;
·
изготовление
продукции высшего качества; снижение материалоемкости изделий, повышение
фондоотдачи;
·
рост
надежности и долговечности выпускаемой продукции.
Планирование повышения качества продукции может быть
перспективным (на сложную продукцию с большим производственным циклом ее
изготовления), объем работ в которых предусмотрен на несколько лет, и текущим
(например, годовой), в котором предусматривается осуществление, конкретизация и
реализация заданий перспективного плана. Годовой план составляется с разбивкой
по кварталам и месяцам, обсуждается на научно-техническом совете,
согласовывается с главным инженером и утверждается руководителем предприятия.
Оперативно-тематическое планирование на ЗАО “ПОЛИПАК”
используется для ликвидации возникших отклонений от текущего плана или для
срочного удовлетворения новых требований, предъявляемых к качеству продукции.
Оперативно - тематические планы составляются в масштабах предприятия, цеха,
отдела, согласовываются с заинтересованными службами и утверждаются
соответствующим руководителем.
Одним из основных этапов планирования повышения качества
продукции на предприятии является план мероприятий по подготовке изделий к
сертификации. Для этого предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и
персоналом, способным обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.
Руководство предприятия должно определять требования к
использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить
проведение мероприятий в области повышения качества. Такие ресурсы могут
включать:
·
людские
ресурсы и специализированный персонал;
·
оборудование,
необходимое для проектно-конструкторских работ и разработок;
·
производственное
оборудование;
·
контрольное,
испытательное и проверочное оборудование;
·
контрольно-измерительную
аппаратуру и программное обеспечение ЭВМ.
Руководство ЗАО “ПОЛИПАК” определяет необходимый уровень компетенции,
классификации и подготовки персонала.
Обращаясь к этапам работы в нашей стране по улучшению
качества продукции, их характеру и содержанию с точки зрения профессионального
обеспечения, можно увидеть, что одна из главных причин неудач в решении данной
проблемы состоит в том, что не была должным образом организована подготовка
кадров по вопросам управления и обеспечения качества продукции. Сравнение с
другими странами убеждает, что существует острая необходимость создания в
России условий для приобретения всеми работающими глубоких знаний и устойчивых
навыков по изготовлению высококачественной продукции.
Важнейшим звеном управления качеством продукции на ЗАО
“ПОЛИПАК” является экономическое и моральное стимулирование подразделений и
конкретных исполнителей за выпуск высококачественной продукции, причем для
этого используются различные показатели в зависимости от типа производства,
назначения и сложности продукции. При решении вопроса о стимулировании рабочих
наиболее часто используются показатели бездефектного изготовления изделий и
сдачи их с первого предъявления, уменьшения потерь, связанных с доработкой
дефектных экземпляров изделий, количества возвратов продукции от потребителей.
На предприятии применяют системы индивидуального и бригадного поощрения. За
исходный показатель бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого
предъявления обычно принимают наивысший или среднедостигнутый его уровень по
производственной группе, участку, цеху или группе однородных цехов.
Огромное значение имеет на ЗАО “ПОЛИПАК” материальное и
моральное поощрение рабочих, контролеров ОТК и инженерно-технических работников
за изготовление деталей, узлов, агрегатов и конечного изделия, отвечающих
требованиям нормативной документации. В целях повышения материальной заинтересованности
участников создания и освоения высококачественной продукции, высокоэффективной
техники, технологии и новых материалов руководством ЗАО “ПОЛИПАК” учреждена
ежегодная премия, которая присуждается коллективам предприятия, достигших
наилучших показателей за выпуск качественной продукции, отвечающей современному
технико-экономическому уровню или превышающий его.
.2 Расчет
экономической эффективности за счет повышения качества продукции
Из рассказанного в предыдущих главах данной работы можно сделать
следующие выводы: ЗАО “ПОЛИПАК” является компанией, стремящейся завоевать
значительную долю рынка гибких упаковочных материалов, делающей ставку на
достижение лидерства в ключевых областях. На исследуемом нами предприятии
осуществлен количественный и качественный прорыв, переход на качественно новый
уровень оборудования и технологий. Была значительно обновлена
материально-техническая база. Однако, введение в эксплуатацию нового
оборудования не привело к ожидаемым результатам. Рассмотрим это на конкретном
примере. В 2010г. начала выпуск готовой продукции новая печатная машина
“Солофлекс-8” фирмы “Вендмеллер&Хельшер" (Германия). Но, при проведении
анализа по доле несоответствующей продукции в объеме выпущенной за 2010гг.,
обнаружилось, что именно эта машина заняла по этому показателю “первое место”.
Анализ выпуска несоответствующей продукции на данном оборудовании по причине
его отказов и поломок показал, что данный показатель практически равен нулю,
что естественно по причине его новизны. Проведенные нами исследования выявили
причины данных фактов, а именно:
Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала
технологическому уровню нового оборудования (неквалифицированные кадры). У
первой причины были следующие предпосылки:
·
в
2010г. исследуемое предприятие покинула группа высококвалифицированных
специалистов в результате отсутствия материального удовлетворения собственным
трудом, что привело к необходимости приема на рабочие места людей “с
улицы" (отсутствие материальной мотивации труда);
·
у ЗАО
“ПОЛИПАК” не нашлось дополнительных средств на подготовку квалифицированных
работников.
По нашему мнению, обучение работников является обязательным,
поскольку квалифицированные кадры не просто важное звено в эффективном процессе
производства, но и основной трудовой потенциал. На данный момент именно за счет
низкой квалификации работников процент брака на новейших, модернизированных
станках самый высокий (приложение 4). Однако, если предприятие на данном этапе
работы не имеет возможности для изъятия из оборота некоторой суммы денег,
целесообразно привлечение дополнительных средств путем инвестирования
коммерческими финансовыми учреждениями (банковский кредит).
Такой шаг руководства предприятия уменьшит количество
обслуживающего персонала в 3 раза, что соответствует техническим требованиям
рассматриваемого оборудования. По паспортным данным оборудование должен
обслуживать 4 работника - в настоящий момент этим занимаются 12 человек. Еще
одним положительным моментом в результате переподготовки специалистов станет
значительное сокращение количества простоев машин. Статистика показывает, что
основной простой оборудования возникает не за счет его поломок, а за счет
низкой квалификации обслуживающего персонала. Результатом сокращения простоев,
уменьшения численности низкоквалифицированных работников станет увеличение
производительности труда и, соответственно, повышение заработной платы (наличие
материальной мотивации труда).
Произведем расчет экономической эффективности данного
предложения.
Для обучения персонала необходимо 30 тыс. руб. * 4 чел. = 120 тыс. руб.
тонна готовой продукции стоит 138 тыс. руб. В среднем за
месяц предприятие производит 20 тонн на сумму 2760 тыс. руб. (20 тонн *138 тыс. руб.). При
обслуживании оборудования высококвалифицированным персоналом производительность
вырастет на 20% (данные получены при запуске машины специалистами из Германии).
Следовательно, в месяц будет производиться 24 тонны продукции на сумму 3312
тыс. руб. Ежемесячно предприятие будет получать дополнительно 432 тыс. руб.
прибыли: 3312 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. = 552 тыс. руб.; 552 тыс. руб. - 120
тыс. руб. = 432 тыс. руб. Это позволит покрыть затраты на обучение персонала
даже в случае привлечения дополнительных инвестиций.
1.
Применение
сырья и материалов, несоответствующих техническим и паспортным данным
оборудования.
Предпосылками второй причины являются:
·
импортное
сырье и материалы стоят дороже, чем отечественные аналоги на 15%;
·
срок
поставки импортного сырья и материалов по сравнению с российскими поставщиками
увеличивается на 1-1,5 месяца;
·
необходимы
дополнительные затраты на транспортные расходы и таможенные пошлины.
Расчеты показывают, что использование некачественного сырья
не только увеличивает процент брака, но и постепенно уменьшает технический
потенциал оборудования, ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка
(на 30%). Поэтому возникает вопрос: стоит ли экономить на качестве, производя
меньше продукции, или есть смысл более детального изучения технических
характеристик оборудования (потенциального выпуска и расхода сырья)?
По нашим подсчетам дополнительные затраты по приобретению
импортного сырья и материалов для производства высококачественной продукции
повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза, поскольку потенциально объем
выпуска за счет брака снижается на 33,91%.
Произведем расчет экономической эффективности второго
предложения.
Стоимость 1 тонны отечественного сырья и материалов
составляет 30 тыс. руб., импортного, соответственно 34,5 тыс. руб. (на 15%
дороже). Транспортные расходы и затраты на таможенные пошлины составляют 40
тыс. руб. на 1 тонну. В среднем потребляется 20 тонн в месяц на сумму 20 тонн * 30 тыс. руб. = 600 тыс.
руб. отечественного и 20 тонн * 74,5 тыс. руб. = 1490 тыс. руб. импортного.
Дополнительные затраты при покупке зарубежного сырья и материалов составляют:
1490 тыс. руб. - 600 тыс. руб. = 890 тыс. руб. Так как выпуск
высококачественной продукции вырастет на 33,91%, то объем выпускаемой продукции
вырастет в 1,34 раза. Соответственно, производя 20 тонн на отечественном сырье
предприятие получает 20 тонн * 138 тыс. руб. = 2760 тыс. руб. прибыли, а от
реализации 26,8 тонн на импортном сырье: 26,8 тонн * 138 тыс. руб. = 3698,4
тыс. руб. Дополнительная прибыль в размере 3698,4 тыс. руб. - 2760 тыс. руб. =
938,4 тыс. руб. покрывает затраты на приобретение импортного сырья и материалов
и приносит ежемесячно 938,4 тыс. руб. - 890 тыс. руб. = 48,4 тыс. руб.
Экономическая эффективность от двух предложенных нами нововведений составит:
432 тыс. руб. + 48,4 тыс. руб. / 2 = 240,2 тыс. руб. ежемесячно или 20% +
33,91% / 2 = 26,96% прироста выпуска высококачественной продукции в месяц.
Внедрение этих мер позволит устранить или ослабить проблемы
по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии, что, в
свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и увеличить
ее на 240,2 тыс. руб. * 12 месяцев = 2882,4 тыс. руб. в год.
Заключение
Формирование и поддержание качества продукции в компании
“ПОЛИПАК” происходит на всех стадиях ее жизненного цикла, которые включают:
исследование и обоснование работы, производство, эксплуатацию оборудования
(потребление) и ремонт.
Показатель качества продукции - количественная характеристика
одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество,
рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации
и потребления.
Для оценки уровня качества продукции применяют
дифференциальный, комплексный или смешанный методы.
Чтобы продукция стала конкурентоспособной, она должна
выполнять свои функции лучше, чем аналогичная, обладать большей надежностью или
иметь другие свойства, существенные для потребителя, чем та, что предлагается
другими производителями.
Сложность взаимосвязей в процессе создания и изготовления
продукции часто приводит к конфликтным ситуациям между разработчиками,
изготовителями и потребителями по технико-экономическим показателям продукции,
качеству и стабильности ее изготовления, срокам создания и поставки. Должен
быть сформулирован эффективный механизм сквозного управления качеством,
реализуемый соответствующими системами управления. Все это требует организации
сквозного управления качеством продукции, предусматривающее целенаправленное
воздействие на технический уровень и качество конечной продукции при проведении
исследований и разработок, производства, обращении и эксплуатации
(потреблении).
Единой основой всех форм хозяйствования является повышение
эффективности труда, выражающей собой отношение полезного результата (повышение
качества выпускаемой продукции, степени удовлетворения соответствующей
потребности и т.д.) к затратам труда и получение этого результата.
В стратегическом плане эффективность управления качеством
продукции на настоящем этапе необходимо оценивать по критерию “высокое качество
- низкая цена“. Планирование повышения качества продукции на предприятии
является важнейшим мероприятием по подготовке изделий к сертификации. Для этого
предприятие должно располагать необходимыми ресурсами и персоналом, способным
обеспечивать стабильный выпуск качественной продукции.
Руководство предприятия должно определять требования к
использованию ресурсов и выделять их в необходимом объеме, чтобы обеспечить
проведение мероприятий в области повышения качества.
На исследуемом нами предприятии осуществлен количественный и
качественный прорыв, переход на качественно новый уровень оборудования и
технологий. Была значительно обновлена материально-техническая база. Однако
введение в эксплуатацию нового оборудования не привело к ожидаемым результатам.
При проведении анализа по доле несоответствующей продукции в
объеме выпущенной за 2009 - 2010 гг., обнаружилось увеличение брака. При
проведении исследования мы выявили причины этих фактов.
. Несоответствие уровня подготовки обслуживающего персонала
технологическому уровню нового оборудование (неквалифицированные кадры).
По нашему мнению, обязательным является обучение работников.
Вложенные денежные средства в обучение персонала позволят повысить
производительность труда на 20%, уменьшить количество обслуживающего персонала
в 3 раза, получить дополнительную прибыль в размере 432 тыс. руб. ежемесячно.
1.
Применение
более дешевого сырья и материалов не соответствует техническим и паспортным
данным оборудования.
Использование некачественного сырья не только увеличивает
процент брака, но и постепенно снижает технический потенциал оборудования,
ремонт которого стоит гораздо дороже, чем его поставка.
Расчеты показывают, что дополнительные затраты на
приобретение импортного сырья и материалов для производства высококачественной
продукции повысят объем выпускаемой продукции в 1,34 раза или на 33,91%,
позволят получать дополнительную прибыль в размере 48,4 тыс. руб. в месяц.
Выводы: на основании проведенных исследований можно
констатировать, что внедрение этих мероприятий позволит устранить или ослабить
проблемы по управлению качества выпуска продукции на исследуемом предприятии,
что, в свою очередь, будет способствовать получению максимальной прибыли и
увеличить ее на 2882,4 тыс. руб. в год.
Таким образом, выявлены проблемы, для решения которых
требуются следующие меры:
·
пересмотр
организации управления производственным процессом на всем предприятии;
·
рационализация
кадровой политики;
·
повышение
уровня качества рабочих мест (эргономика рабочих мест);
·
повышение
уровня профессиональной подготовки рабочих, обслуживающих оборудование.
Совершенствование системы управления качеством, основанное на
экономических методах управления, приведет не только к повышению
производительности, но и к качественному улучшению конкурентной среды через
создание новой продукции с более высокими потребительскими свойствами.
Выполнение предложенных мер по управлению качеством всей
продукции ЗАО “ПОЛИПАК” позволит увеличить прибыль на 25%.
Список
используемой литературы
1. Закон
Российской Федерации “О стандартизации” от 10 июня 2008г. №5154-1 // Ведомости
СНД и ВС РФ, 24 июня 2008г., №25.
2. Закон
Российской Федерации “О защите прав потребителей” от 5 декабря 2009г. // Роcсийская газета, 16 января 2010г.
. ИСО
9004-1:94. Общее руководство качеством и
элементы системы качества. - М., 2009
. ИСО
10013:95. Руководящие указания по
разработке руководств по качеству. - М., 2009
. Руководство
ИСО/МЭК-2. Общие термины и определения в области стандартизации и смежных видов
деятельности.
. ГОСТ
Р 51-74-97. Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования.
. ГОСТ
15467-97 “Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и
определения”.
. Р
50-601-39-93. Рекомендации. Выбор и установление в нормативных документах
требований к средствам, обеспечивающим защиту жизни и здоровья потребителей.
. Бадалов
Л.М. Экономические проблемы повышения качества продукции. - М.: Экономика, 2008
. Берновский
Ю.Н., Захаров В.А. и др. Классификация и кодирование промышленной и
сельскохозяйственной продукции. - М.: Издательство стандартов, 2010
. Блохин
Ю.И. Классификация и кодирование технико-экономической информации. - М.:
Экономика, 2008
. Версан
В.Г. Интеграционное управление качеством, сертификация. Новые возможности и
пути развития. - М.: Академия информации, 2009
. Версан
В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управление
качеством продукции. - М.: Издательство стандартов, 2005.
. Всемирная
торговая организация. Генеральное соглашение по тарифам и торговле. Соглашение
по техническим барьерам в торговле. - М.: Издательство стандартов, 2010
. Гличев
А.В. Очерки по экономике и управлению качеством продукции // Стандарты и
качество, 2008-2009
. Гличев
А.В., Панов В.П., Азгальдов Г.Г. Что такое качество? - М.: Экономика, 2009
. Горфинкель
В.Я., Швандар В.А., Купряков Е.М. и др. Курс предпринимательства: Учебник для
вузов / Под ред. проф.В.Я. Горфинкеля. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997.
. Ильенкова
С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. и др. Управление качеством: Учебник /Под
ред. С.Д. Ильенковой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2009.
. Исаев
Л.К., Малинковский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. - М.:
Издательство стандартов, 2010
. Исикава
Каору. Японские методы управления качеством. - М.: Экономика, 2008.
. Кремнев
Г.Р. Управление производительностью и качеством. - М.: “ИНФРА-М”, 2009
. Круглов
М.Г., Сергеев С.К., Такшатов В.А. и др. Менеджмент систем качества: Учебное
пособие. - М.: Издательство стандартов, 2009
. Крылова
Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. - М.: Издательство стандартов, 2010
. Крылова
Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. - М.:
Аудит, ЮНИТИ, 2009
. 25.
Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. - М.: Издательство стандартов,
2008
. Купряков
Е.М. Стандартизация и качество промышленной продукции. - М.: Высшая школа, 2009
. Кураков
Л.П. Метрология. Стандартизация. Сертификация (Терминологический
словарь-справочник). - М.: Издательство стандартов, 2009.
. Москалев
Л.И., Медведев А.М. Международные и региональные организации по стандартизации
и качеству: Справочник. - М.: Издательство стандартов, 2010
. Накалгура
Т. Внедрение системы расчета затрат на обеспечение качества продукции
/Качество, торговля, экономика. - М.: Издательство стандартов, 2010
. Окрепилов
В.В. Экономика и организационные проблемы повышения качества. - Л.: ЛФЭИ, 2010
. Панов
В.П. и др. Терминология государственной системы стандартизации: Справочник. -
М.: Издательство стандартов, 2008
. Пашков
Е.В., Фомин Г.С., Красный Д.В. Международные стандарты ИСО 14000. Основы
экологического управления. - М.: Издательство стандартов, 2007
. Система
сертификации ГОСТ Р. Комплекс документов по сертификации систем качества и
производства. - М.: Издательство стандартов, 2008
. Федотов
Н.Н., Венчковский Л.Б. Средства информационного обеспечения автоматизированных
систем управления. - М.: Издательство стандартов, 2007
. Швандар
В.А., Панов В.П. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для
вузов, под ред. проф.В.А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008
. Швед
В.Е. Об опыте российско-британского сотрудничества в подготовке аудиторов
систем качества // Стандарты и качество, 2005. №3.
Приложения
Приложение 1
Таблица
Применение различных многослойных пленок
|
Материал
|
Область
применения
|
|
ПП+ПП
|
Макаронные
изделия, кондитерские изделия, орехи, сухофрукты, хлеб и хлебобулочные
изделия.
|
|
ПЭТФ+ПЭ
|
Шоколадные
конфеты и батончики, другие кондитерские изделия.
|
|
ПП+ПЭ
|
Продукты,
содержащие более 5% жира, карамель, печенье, макаронные изделия,
лекарственные средства, СМС, мука, крупы, сухофрукты, кофе, сухие напитки,
чипсы, снэки, орехи, молочные смеси, сухие супы.
|
|
ПЭТФ+ПЭ
|
Легкоокисляемые
продукты, упаковка продуктов в вакууме и инертных средах, пакеты под
заморозку, пакеты для варки, сушеные продукты, кофе, шоколад, молочные
продукты, жиросодержащие продукты, орешки, чипсы и картофель.
|
|
ПЭ+ПА
|
Жиросодержащие
продукты, вакуумная упаковка, упаковка медицинских приборов, оболочка сыров,
пакеты для варки.
|
|
Фольга
|
Брикеты
жиросодержащих продуктов, сырки, мороженое.
|
|
Бумага+ПЭ
|
Мороженое,
пищеконцентраты, супы, молочные смеси, сухое молоко, медицинские препараты,
специи, сухие дрожжи, косметика, попкорн.
|
Приложение 2
Таблица
Классификация показателей качества продукции
|
Признак
классификации показателей
|
Группы
показателей качества продукции
|
|
По количеству
характеризуемых свойств
|
Единичные
Комплексные Интегральные
|
|
По
характеризуемым свойствам
|
Назначения
Надежности Экономичности Эргономические Эстетические Технологичности
Стандаризации и унификации Патентно-правовые Экологические Безопасности
Транспортабельности
|
|
По способу
выражения
|
В натуральных
единицах (кг, мм, баллы и др.) В стоимостном выражении
|
|
По этапам
определения значений показателей
|
Прогнозные
Проектные Производственные Эксплуатационные
|