Рационализация системы менеджмента в организации

Тема: Рационализация системы менеджмента в организации

Содержание

Введение

. Теоретические и методические основы системы менеджмента в организации

.1 Цели, задачи и функции управления производством как системы менеджмента в организации

.2 Системный подход к управлению производством

.3 Производство как объект управления

. Анализ и рационализация процесса управления производством ОАО «ЛЭТЗ»

.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Лысковский электротехнический завод»

.2 Рационализация методов управления производством ОАО «ЛЭТЗ»

.3 Оценка эффективности инвестиций в создание комплекса

Заключение

Список используемой литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы обусловлена развитием рыночных отношений в Российской Федерации и необходимость рационализации системы управления в организации.

Рационализация системы управления в организации необходимо обеспечить системный подход к необходимости совершенствования механизмов управления. Это должно включать исследование системы управления производством, анализ работы предприятия, его организационной структуры и разработка рекомендаций и предложений по совершенствованию и повышению эффективности производства в современных условиях.

Объектом исследования в данной выпускной квалификационной работе был взят производственное предприятие, ОАО "Лысковский электротехнический завод" ("лат").

Предмет исследования: существующий процесс управления производством на предприятии и его производственных отношений сотрудники и отделы, "позволяет".

Проблема, рассматриваемая в данной работе, является низкий КПД электрического производства завода.

Для более ясного понимания процессов взаимодействия подразделений предприятия и их стоимости, причин их роста или снижения, влияния издержек производства на короткий или длительный период, вы должны сначала понять природу издержек, их сущность и организационная структура предприятия.

Изменение хозяйственного механизма, снижение его затратного характера, повышение качества и эффективности в производстве предполагает необходимость выявления необоснованных затрат в целях их решения, найти способы более эффективного использования общественного труда на осуществление этого процесса.

Главной является совершенствование механизмов управления предприятием в целом.

Менеджмент как современная система управления фирмой, компании, работающей в условиях рыночной экономики, предполагает создание условий, необходимых для их эффективного функционирования и развития производственно-хозяйственной деятельности.

Управление производством - это первая исторически сложившаяся научная дисциплина менеджмента. Режиссеры были, и все равно часто остаются профессионалы, которым можно поручить все задачи управления процессами создания продукции. Производственная деятельность считалась главным источником благосостояния нации, а экономическая ситуация в целом по стране в настоящее время характеризуется недопроизводства и низкая производительность. Эта проблема может быть решена благодаря правильным принятым управленческим решениям.

Целью данной работы является анализ процесса управления производством на предприятии, на основе которых необходимо разработать меры для более эффективного управления производством, что, с целью рационализации системы управления организацией.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

рассмотреть теоретические и методологические основы процесса управления предприятием;

провести анализ организационной структуры управления предприятия;

для оценки процесса управления производством;

осуществлять процесс управления производством на предприятии;

разработать рекомендации для эффективного управления процессом производства.

Эмпирическую базу работы составили: текущие руководящие документы, статистике и финансовой деятельности, интервью с руководителями подразделений завода.

В процессе работы мы использовали следующие методы исследования: анализ, обобщение, сравнение, методы аналогии и сравнения, исследования, а также математических методов оптимизации и экспертные методы.

Научная новизна состоит в рационализации методов процесса управления и оптимизации производства в целом по предприятию.

Практическая значимость заключается в том, что на основе проведенного исследования определены пути неэффективность процесса управления производства и предложения по ее совершенствованию. Разработанные предложения могут быть использованы на аналогичных предприятиях Российской Федерации.

Выпускная квалификационная работа состоит из двух глав, введения, заключения и списка использованной литературы.

В первой главе рассматриваются теоретические и методологические основы системы управления в организации.

Вторая Глава содержит в себе элементы исследования механизма управления производством и разработка рекомендаций и предложений по рационализации системы управления в организации.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА В ОРГАНИЗАЦИИ

1.1 Цели, задачи и функции управления производством, как системы менеджмента в организации

Менеджмент-управление социально - экономической системе (организации), - это управление производством с использованием широкого спектра методов (административные, экономические и социально - психологических) с целью повышения рентабельности и доходности фирмы путем рациональной организации производственного процесса, эффективного использования кадрового потенциала и применения новых технологий.

Какие-то отрасли (компании) - это система управления (система менеджмента) состоит из двух подсистем: управляющей и управляемой. Подсистема управления - это субъект управления, так и управляемой подсистемы объекта управления.

В настоящее время управление производством в России осуществляется в соответствии с нормативно-правовой базой с учетом и в зависимости от организационно - правовых форм предприятий, в числе которых Общество с ограниченной ответственностью (ООО), Открытое акционерное общество (ОАО), Закрытое акционерное общество (АО), индивидуальных предпринимателей (ИП) и другие. В настоящей работе придает большое значение для акционерных обществ.

В основных производственных акционерных обществ является превращение предметов труда в готовую продукцию [1, с. 34]. В каждом из взаимосвязанных цехов основного производства рабочие и служащие, участвующие в процессе производства и реализации целей по производству продукции. Это сочетание производственных и информационных процессов.

Если первый плодотворной работы, результатом информационного процесса является выработка решений, обеспечивающих четкую организацию, согласованность в работе между подразделениями, производственных участков, бригад и работников, непосредственно, нормативное регулирование их действий для выполнения заданной производственной программы. Эти решения, являясь сущностью управления, воздействие на организованные коллективы людей для достижения своих целей [12, с. 141].

Управление целенаправленно воздействует не только на коллективы, но и на производственные процессы, которые могут быть представлены в различных формах и осуществляться различными способами. На формы организации производственного процесса влияет степень автоматизации производства и отношения между людьми в процессе. Независимо от форм организации и места протекания производственных процессов управление соединяет их в единый сфокусированным потоком охватывающую всех уровней производства: цехов, участков, поточных линий, бригад, рабочих мест. Непосредственно управление производством на основе планирования (целеполагания), организации работ (распорядительство), координации, мотивации, контроля за исполнением решений и регулирования хода производства. В производственном объединении закон Об акционерных обществах и развивается в соответствии с определенными целями, т. е. мотивированы на производство, способствуя характер и групп управления системы каждого из них. Для акционерных обществ, как правило, характеризуются главные (стратегические, глобальные) цели, определяет направление своей деятельности в соответствии с выбранной или созданной ассортимент, выход и качество продукта. Реализация этой цели требует четкого определения группы подразделений конкретных задач и соответствующих ресурсов, мероприятий для их реализации.

Цели и задачи - это последний рубеж, на достижение которой направлена деятельность штатных единиц. Каждое подразделение может иметь свои задачи. Они должны способствовать достижению целей организации. Практически цели и задачи являются идентичными результатам выполнения. Задания могут быть представлены в виде результатов выполнения производственной программы, а цель - как количественные, так и качественные показатели работы предприятия, его подразделений [10, с. 109]. Так, перед мастером производственного участка на текущий месяц можно поставить задачу по производству определенного ассортимента, количества, качества и стоимости деталей. Прежде чем вы руководитель цеха могут стоять такие цели, как: произвести определенное количество изделий при определенных издержках производства, снизить процент брака, для предотвращения трудовых оборот, чтобы приобрести и установить новое оборудование или осуществить перестановку действующего оборудования к установленному сроку и др. Это количественные показатели цели коллектива. Качественные задачи имеют более расплывчатый характер и отражают задачи коллектива в целом за определенный период (год, квартал, месяц. Они могут, например, включать следующие задачи:

• совершенствование организационной структуры управления производство по делу в связи с созданием автоматизированных рабочих мест специалистов управления; экономисты, бухгалтеры;

• обеспечить переподготовку кадров функциональных служб акционерных обществ, магазинов;

• для организации и сотрудников группы с квалифицированным кадры, которые содействуют повышению эффективности производства и управления;

• устранить непроизводительные потери времени рабочих и служащих, и др.

Как в мастерских организована коллективная работа, каждая цель является Групповой. В связи с этим важно, чтобы цель была известна каждому работать в такой форме, которая позволяет проверить ее достижение и тем самым измерять результативность и эффективность персонала [2, с. 89].

Внимание каждого руководителя и менеджеров в области управленческой деятельности в формулировке цели должно быть сосредоточено на достижении наиболее важных, существенных результатов их реализации. В этом плане цели должны удовлетворять следующим требованиям:

• пробудить у исполнителей решимость и настойчивость в их достижении;

• быть твердым, но регулируемый, при необходимости;

• будьте реалистами, справедливыми и достижимыми;

• чтобы соответствовать фактической интенсивности труда;

• обеспечить вознаграждение и наказание по результатам их осуществление.

Задачи каждого производственного подразделения могут быть различными, но основная управленческая цель остается той же для каждого из них: безусловное выполнение производственной программы производства и достижение минимальных затрат материалов, труда, времени и средств.

Реализация целей и задач каждого цеха основного производства требуют четкой и строгой регламентации их работы, слаженная работа трудовых коллективов по изготовлению продукции. Это достигается на основе изучения фактического состояния производства и выработки соответствующих решений.

Любой семинар в каждый плановый период характеризуется определенной производственной ситуацией, которая непосредственно влияет на выполнение поставленной цели. В соответствии с этим определяются конкретные задачи каждого отдела, которая учитывает максимальные возможности для достижения целей.

Заключительным этапом процесса управления является разработка и принятие административных решений, в которых устраняются указанные выше противоречия и пути организационного обеспечения для выполнения задач [8, стр. 221].

Практическая реализация процесса управления выражается в повторяющихся работу по формированию производственных программ, семинаров, оперативных сменно-суточных заданий участкам, бригадам, постоянный мониторинг их реализации. Реализации управленческих решений сопровождается регламентацией работы подразделений, созданием нормативной базы планирования, инструктажем исполнителей, организацией взаимодействия (координацией) подразделений и уровней управления.

Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формированию и утверждению (принятию решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.

Процедуры доведения решений до исполнителей, организация и координация работ всех участвующих в производственном процессе подразделений и при необходимости, регулирования производства являются завершающим этапом процесса управления.

Конечная цель для компании в целом и каждого подразделения определяют направления преобразований отношений производства и управления и тем самым требования к организационной структуре, организации и процессу управления. Выполнение этих целей в процессе управления производством достигается целенаправленным воздействием на коллективы подразделений и отдельных работников, координацией их деятельности.

Осуществления этих действий используются рационально распределенные и взаимосвязанные во времени и пространстве функции, методы и организационная структура управления. Рассмотрим их применительно к условиям управления производством.

Функции управления характеризуют разделение труда специализация в области менеджмента и выявить основные стадии осуществления воздействия на отношения людей в процессе производства. Основные (Общие) функции управления производством являются: организация, нормирование, планирование, координация, мотивация, контроль и регулирование.

Функция организации имеет отношение к системе управления, описывая присущие ему свойства, структуру, состав, взаимосвязь и процесс взаимодействия указанных элементов. Кроме того, эта функция имеет отношение к системе управления Организации и организации работ по реализации каждой функции управления. Применительно к производственному подразделению акционерных обществах функция организации в первую очередь отражает структуру управляемой и управляющей системами для обслуживания производственного процесса и целенаправленное воздействие на коллектив людей, реализующих этот процесс.

Управление организацией - это совокупность приемов и методов рационального сочетания элементов и составляющих системы управления и ее взаимосвязи с управляемым объектом и другими системами контроля времени и в пространстве [17, стр. 44]. В этом смысле Организация управления обеспечивает создание оптимальных условий для достижения этих целей в течение заданного периода времени при минимальных производственных затратах ресурсов.

Вы также можете выбрать еще одно значение функции организации, которое имеет отношение к организации работы отдельных звеньев системы управления и непосредственных исполнителей управленческих решений. Особое значение эта разновидность функции организации приобретает в случаях, когда выполнение мероприятий звеньев и отдельных исполнителей выходят за рамки правил, утвержденных инструкций, методик и требуют оперативной организации работы.

Функция регулирования следует рассматривать как процесс разработки научно рассчитанных значений, устанавливающих количественную и качественную оценку различных элементов, используемых в процессе производства и управления. Эта функция влияет на поведение объекта, четкими и строгими стандартами disciplinarum развитие и реализацию производственных заданий, обеспечивая равномерный и плавный ход производства, его высокую эффективность. Рассчитываемый по этой функции календарно-плановые нормативы (производственные циклы, размеры партий, фундамент и т. д.) служат основой планирования, определяют Продолжительность и порядок движения предметов труда в процессе производства.

Среди всех функций управления планирование занимает центральное, а призвано строго регламентировать поведение объекта в процессе реализации поставленных в ней целей. Функция планирования предусматривает определение конкретных задач каждому подразделению на различные периоды планирования и разработки производственных программ.

Планирование оказывает непосредственное влияние на уровень активизации деятельности руководства и аппарата управления. Высокое качество разработанных программ, особенно с помощью ЭВМ и математических методов, их строгая увязка по всем подразделениям предприятия и цехов, согласованность с имеющимися материальными, финансовыми и людскими ресурсами наиболее эффективно управлять производством.

Функция координации осуществляется в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия и цехов. Эта функция реализуется в форме воздействия на коллектив людей, участвующих в процессе производства, начиная от линейных руководителей и функциональных служб предприятия и цехов, которые регулярно и оперативно координируют их деятельность.

Функция мотивации оказывает влияние на коллектив в форме на стимулы к эффективному труду, общественного влияние коллективных и индивидуальных стимулов и др. Эти воздействия активизируют работу органов управления, повышают эффективность всей системы управления производства.

Функция контроля проявляется в форме воздействия на своих сотрудников путем выявления, обобщения, анализа результатов деятельности каждого подразделения и доведения их до руководителей подразделений и служб управления для подготовки управленческих решений. Эта функция реализуется на основе информации о ходе выполнения целевых показателей (оперативного, статистического, бухгалтерского учета), выявления отклонений от установленных показателей работы (контроля исполнения заданий) и анализа причин, приводящих к инвалидности [5, стр. 10].

Регулирование непосредственно связано с функциями координации и контроля. В ходе производства разработанные программы подвергаются воздействию внутренней и внешней среды, в результате чего помехи в процессе их осуществления. В процессе контроля реализации функции воздействия на коллектив людей, участвующих в производстве, осуществляется посредством принятия оперативных мер по предотвращению и, если это не устранит выявленных отклонений и перебоев в ходе производства. В то же время на координацию текущей работы взаимосвязанных этапов производства, чтобы обеспечить стабильный рост производства.

Эти функции дополняют и проникают друг в друга, вместе они образуют цикл управления и отражают содержание отношений ежедневного управления производством [13, стр. 103].

Следует отметить, что функции организации, нормирования, мотивации, специализированные для конкретных условий эксплуатации, более устойчивы к воздействию внутренней и внешней среды и поэтому не изменяются в течение относительно длительных периодов. Для акционерных обществ, как правило, специальные функции (функциональные подсистемы), отражающие конкретное экономическое содержание системы управления. Среди них - подсистема "управление производством". Функциональные блоки для каждой подсистемы, описывающие организационную структуру управления акционерных обществ, которые выравнивают содержание (функции) и формы правления. Каждый из взаимодействующих и взаимосвязанных частей системы управления реализуется определенная часть процесса управления.

Для функциональной подсистемы управления производством аппарат управления организуется на уровне предприятия и каждого подразделения (завода). Так как подсистема управления производством является решающей в реализации целей предприятия, то оно имеет непосредственное отношение практически все другие функциональные подсистемы.

Для каждого из производственных цехов можно выделить четыре основные функциональные подсистемы:

• управление экономической деятельностью;

• организация технологической подготовки производства;

• управление операциями;

• управление техническим обслуживанием производства.

Воздействие на управляемый объект, обеспечивающий достижение целей, осуществляется также с помощью методов, организационного, экономического и социального управления [18, с. 33].

Эффективность каждого управленческого решения осуществляется аппаратом управления. Это заключительный этап процесса управления, на которой линейными руководителями и функциональными службами в организационно-практической работы, как указано выше и специфики каждого из методов управления растением.

Из приведенных выше характеристик функций управления, следует, что каждый из них имеет свое определенное место и значение в процессе управления, они взаимосвязаны и дополняют друг друга при разработке управленческих решений.

Реализация функций управления производством в масштабах всего предприятия и каждого подразделения находится под влиянием внешних и внутренних факторов. Основные внешние факторы связаны с воздействием рынка. Таким образом, требования потребителей для того чтобы произвести продукты, возможности конкурентов в выпуске аналогичной продукции, условия поставщиков сырья, материалов, комплектующих изделий, возможности и требования инвесторов определяют экономическое положение организации. В социальном плане необходимо учитывать факторы, связанные с рынком труда и политикой союзов. Окружающей среды, законодательных и нормативных экологических требований. Определенное влияние на производственную деятельность факторов государственного и муниципального воздействия в отношении юридических условий для их деятельности. Эти факторы имеют особое значение для государственных унитарных предприятий.

На конечные результаты производственной деятельности организации влияют внутренние факторы. Эти факторы характеризуют внутреннее состояние и функционирование организации, каждого производственного подразделения, непосредственно под их контролем. Внутренние факторы влияют на ход производства в процессе реализации стратегии развития и управления организацией [11, стр. 39]. К ним относятся факторы научно-технического и организационного развития производства, характеризующие инвестиции в НИОКР в области передовых технологий, на повышение уровня специализации, кооперирования, концентрации и автоматизации производства, совершенствования организации труда. Важное значение в современных условиях приобретают факторы децентрализации и автоматизации управления производством. В социальном и экономическом плане главным внутренним факторам относятся объемы затрат и изменения условий труда, обучение и социальные нужды коллектива. В области сохранения экологической среды к внутренним факторам относятся объемы затрат на природоохранные мероприятия и выполнение экологических требований к производству и использованию продукции.

.2 Системный подход к управлению производством

Системный подход-это методология рассмотрения разного рода комплексов, позволяющая глубже и лучше осмыслить их сущность (структуру, организацию и другие особенности) и найти оптимальные пути и методы воздействия на развитие таких систем и системы управления.

Системный подход является одной из предпосылок использования математических методов, однако его значение выходит за эти рамки. Системный подход-это всеобъемлющий комплексный подход. Он предполагает всесторонний учет специфических характеристик соответствующего объекта, определяющих его структуру, а следовательно, и организации.

Каждая система имеет свои, присущие, особенности, свою реакцию на управление, свои формы возможного отклонения от программы, свою способность реагировать на различного рода воздействия.

Производственные объекты представляют собой сложные иерархические системы, состоящие из комплекса взаимосвязанных и взаимозависимых подсистем: предприятие, цех, производственное помещение, раздел "человек-машина" [15, стр. 164].

Работа по организации и управлению производством состоят в проектировании и эксплуатации систем. Они включают в себя:

• установление характера взаимосвязи элементов системы (подсистем) и каналов, по которым связь осуществляется в рамках системы;

• создание условий для согласованного развития элементов системы и целей, для которых она предназначена;

• создание механизма, обеспечивающего это согласование;

• организационная структура органов управления, разработка методов и приемов управления системой.

Термин "система" подразумевает, что все ее подсистемы тесно взаимосвязаны и имеют многообразные связи с внешней средой. Фирма рассматривается как организация, представляющая совокупность взаимосвязанных элементов. Внутренняя организационная структура системы допускает относительную автономность подсистем, которые образуют иерархию подсистем.

Системный подход предполагает наличие особого единства системы со средой, которая определяется как совокупность внешних элементов, которые влияют на взаимодействие элементов системы.

Для выражения сути системы используются различные средства: графические, матричные, математические, "дерево" решений, и др. Каждое из этих средств не может полностью отразить суть системы, которая состоит во взаимосвязи ее элементов.

Всестороннее изучение связей элементов (подсистем) необходимо для построения модели объекта управления-фирмы или предприятия. Эксперименты с моделью дают возможность совершенствовать управленческие решения, то есть определить наиболее эффективный способ для достижения общих целей.

Системный подход к управлению производством исходит из того, что подготовка градостроительных планов диверсифицированного и децентрализованного производства подчиняется интересам взаимодействия производственных подразделений, оформление производственной (операционной) системы. Этот подход был разработан в рамках использования компьютерных технологий и развитие централизованной информационной системы.

Использование компьютерной техники на основе системного подхода позволяет совершенствовать методы и структуру управления производством.

Системный подход к управлению предполагает рассмотрение управления как процедуры или процесса принятия управленческих решений.

Принятие управленческих решений-это выбор курса действий из альтернативных вариантов. Управленческие решения-это действия руководителя, с целью выбора оптимального действия при наличии как минимум двух вариантов. Сложность решения возрастает с увеличением числа вариантов. Потребность в принятии решений определяется наличием проблем в производственной и коммерческой деятельности компании.

Процесс принятия управленческих решений включает следующие этапы:

• анализ вариантов;

• оценка достижений и потерь по каждому варианту;

• оценка фактических результатов осуществляемых решений.

Принятие любых управленческих решений предшествует Экономический анализ, направленный на изучение вариантов. Критерием принятия решения является наиболее экономичным вариантом.

Повышение роли экономического анализа в принятии решений привело к использованию системного анализа, что было обусловлено фундаментальными изменениями в управлении производством, а именно:

• переход от текущего управления процессами к стратегическим, перспективным;

• переход от обособленных частных подсистем интегрированной системы;

• повысить гибкость и оперативность в разработке новых продуктов, процессов, рынков;

• переход от анализа отдельных случаев к систематическому анализу вариантов решений;

• переходом от подсчета отдельных элементов эффективности к комплексной оценке всех факторов;

• применением текущего контроля на основе использования вычислительной техники и математических методов.

Важным требованием к контролю подготовки и рациональных решений на основе экономического анализа с использованием компьютерных технологий [21, с. 43].

Рациональное решение-это выбор, который подтверждается результатами объективного анализа. В отличие от суждения, которое основывается на рациональное решение не зависит от прошлого опыта.

Экономический анализ - многочисленные методы для оценки затрат и выгод, а также относительной прибыльности деятельности предприятия.

В процессе экономического анализа выявляются цели, определять свои приоритеты, взаимосвязи и противоречия. Исходя из целей, будучи стратегий развития фирмы, производственные цеха, предприятия. Структура компании рассматривается как производная от целей. Главное, что имело место системный подход-это обоснование необходимости гибкой организационной структуры, возможности его программы реструктуризации.

Системные проекты производство-это вид производства, где каждая единица продукции уникальна по своей конструкции, выполняли задания, местоположения или каких-либо других важных характеристик.

Проектная организация вводится на горизонтальном уровне управления компанией, пересекая традиционные вертикальные линии подчинения. При этом образуется матричная структура, которая предполагает возможность включения одного блока (элемента) в рамках двух или более подсистем.

При проектировании производственных систем выделяют три стадии:

• выявление и определение проблемы;

• построение модели;

• сбор и использование данных, что позволит усовершенствовать дизайн системы.

Работы по проектированию систем контроля и соблюдения выдвигаются задачи по развитию новых организационных структур рассматриваются многими крупными компаниями как часть перспективного планирования.

Системный подход предполагает тесную увязку целей с программами, планами и их выполнением. При этом решается главный вопрос о распределении и использовании ресурсов, что находит свое отражение в бюджете и финансовой отчетности и обеспечивает информацию, необходимую для рационального планирования производства.

Применительно к управлению в современных условиях получили развитие методы системного анализа исследования операций, синтетических методов внутрифирменного управления, к которым относятся: Управление по целям, Управление проектами, методы развития организации (изменение структуры, систем, процедур и поведения фирмы) [12, с. 123].

Системный анализ в управлении имеет целью дать лицам, принимающим решения, рекомендации по выбору целей и стратегии (с использованием математических методов), направленных на повышение эффективности производства. Системный анализ предполагает сравнение альтернативных курсов действий с точки зрения затрат и эффективности при достижении определенной цели. Обычно такое сравнение осуществляется в форме отыскания альтернативы, которая обеспечивает минимум затрат на достижение некоторых заданных результатов или, наоборот, является попыткой привести к максимуму некоторый натуральный показатель результатов деятельности при наличии ограничений на затраты средств. Разработка таких оценок носит название анализа «стоимости-эффективности». Различные альтернативы проверяются посредством моделей, которые показывают, какие последствия можно ожидать, следуя каждой из альтернатив, а именно: каков уровень затрат и какова степень достижения каждой из поставленных целей. Затем используется критерий для взвешивания затрат по отношению к результатам, и таким образом альтернативы могут быть расположены в порядке их предпочтительности.

Процесс анализа включает:

формулирование проблемы;

отбор целей;

составление альтернатив;

сбор данных;

построение моделей;

взвешивание затрат по отношению к результатам.

Процесс анализа разбивается на три стадии:

формулирование проблемы - оказывается, некоторые из предположений очерчивает рамки исследования, определяются элементы анализа;

научно - исследовательская- сбор информации и разработка альтернатив;

оценка альтернатив.

Элементами анализа являются:

• цель (или цели) руководителя, принимающих решения. Он включает в себя определение фактической степени достижения цели при различных вариантах решения;

• альтернативы - это способы достижения целей, стратегии, которые могут эффективно и с минимальными затратами для достижения своих целей;

• затраты - ресурсы, которые могут быть использованы для достижения конкретных целей и не могут быть в дальнейшем использованы для других целей. Большинство затрат принимает денежное выражение и истинная мера затрат выражается в возможностях, которые утрачиваются при использовании ресурсов;

• модель (или модели) - это упрощенное отображение причинно-следственных связей при помощи математических уравнений, программ для ЭВМ, словесного описания ситуации, которая дает возможность оценить предстоящие затраты для каждого варианта, а также степень достижения запланированных результатов;

• критерий-это правило, согласно которым альтернативы располагаются в порядке предпочтения. Он предоставляет средства для взвешивания стоимости по отношению к эффективности;

В процессе системного анализа рассматривается проблема в целом в тех условиях, в которых он действительно возникает. Это подразумевает:

• систематическое исследование целей лиц, принимающих решения, и найти разумный критерий для оценки этих решений;

• сравнение (количественное) затрат, эффективности, риска и сроков по каждому варианту стратегии достижения целей;

• попытка сделать лучшие альтернативы и выбрать другие цели, если после проверки прежних целей в этом возникает необходимость.

Из-за сложности производственного процесса, с одной стороны, и внешних факторов, с другой - повышает ценность будущего стратегического планирования. В связи с этим развитие методов системного анализа для обоснования управленческих решений имеет особое значение. Оно предполагает использование единого подхода к выбору целей, а в решении задач управления выявил множественность и противоречивость целей, которые должны быть разъяснены и необходимость их ранжирования.

Множественность целей и их изменчивость вынуждены искать стратегии, которая обеспечивает удовлетворительную (а не максимальную, так как это невозможно) степень достижения целей, важнейшим условием является гибкость (адаптивность) организационной структуры фирмы.

Системный анализ в управлении обеспечивает всестороннюю оценку целесообразности новых вложений, учета факторов, совершенствование информационных потоков и обеспечить большую устойчивость системы, оптимизации принятых решений.

В отличие от методов исследования операций и методы системного анализа используются для решения широкого круга задач. В менеджменте в условиях неопределенности, многие важные факторы не имеют количественного выражения и нет однозначного соответствия между целями и критериями эффективности возможных альтернативных решений. В анализе для оценки различных растворов, образующихся сопоставимых критериев эффективности вариантов.

Важнейшей задачей системного анализа является выработка структуры (структурирование) из процесса принятия решений посредством тщательного изучения всех существующих факторов, в том числе и интуитивных, которые влияют на ситуацию [13, стр. 29].

Процедура системного анализа определяется следующими принципами:

• для сохранения определенности во всех аспектах анализа;

• определение целей;

• количественно оценить все ключевые факторы, относящиеся к решению проблемы;

• определить экономические последствия каждой рассматриваемой альтернативы.

Различие между методами исследования операций и системного анализа имеет определенное методологическое значение.

Исследование операций предполагает изучение целенаправленных действий и процессов, поддающихся логико-математической формализации, что на практике напрямую связаны с количественными методами.

Основным инструментом исследования операций-моделью. Математическая "эксплуатации" модели используются для решения широкого круга задач управления, которая интегрирует определенный критерий оптимальности. Наиболее частые проблемы подобного рода относятся составление графиков производства, планирования задач, транспортная задача, задачи управления запасами, эффективного распределения ресурсов.

Методами исследования операций являются планомерный подход, представление функциональных отношений в виде математических моделей с целью получения количественной основы для принятия решений.

Исследование операций имеет конечным результатом выбор оптимального решения из заданного диапазона альтернативных решений.

Таким образом, для исследования операций наиболее типичной является проблема эффективного распределения ограниченных ресурсов по определенным критериям производительности, специально разработаны для удовлетворения своих целей. Модели исследования операций позволит повысить управленческие решения в основном в области оперативного управления (регулирования) производственной деятельности. Компьютерное моделирование в современных условиях должна стать самым мощным инструментом в системе управления операциями.

Методы исследования операций, в основном линейного программирования, дают большой экономический эффект при решении задач управления материальными потоками на уровне предприятия.

Понятие "система управления" характеризует применение системного подхода как общей концепции управления, и использования вычислительной системы.

Самым важным инструментом является система управления компьютерным оборудованием. Использование компьютеров, расширение автоматизации управления фирмой как организацией информации и позволяет установить взаимосвязь различных процессов хозяйственной деятельности компании, управление информационными потоками имеет огромное значение для современного производства.

Повышение эффективности планирования требует разработки аналитических методов для качественного и количественного обоснования долгосрочных целей и усилить контроль над выполнением планов.

На основе системного подхода к управлению - информационная система, которая рассматривается как модель системы управления, поскольку информация является средством объединения элементов принятия решений [19, с. 231]. Использование компьютеров в сфере оперативного управления производством имеет первостепенное значение, поскольку основная информация может быть интерпретирована количественно. Однако, возможности компьютеров ограничены для решения проблем на высших уровнях управления, в координации различных функций и отделов. В данном случае речь идет в основном про ограничения не технические, а социально-экономический порядок. Дело в том, что наряду с формальными связями в организации всегда существуют неформальные связи, не отражается в организационной структуре.

Неформальная структура отношений между людьми, традиций, неписаных этических правил и норм, всегда сложнее и труднее перестроить, чем формальные.

Построение модели с использованием компьютерной техники, в современных условиях широко используются для решения задач оперативного управления на уровне отдельного предприятия или производственного подразделения.

1.3 Производство как объект управления

Производство - это любой процесс (или процедура), предназначенный, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного состава.

Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из трех компонентов: ресурсов, продукции и производственного процесса. Ядром производства является система «ресурсы - продукция» [1, с.123].

Ресурсы определяются как элементы производства, олицетворяющие в основном переменные расходы - издержки, изменяющиеся пропорционально объему производства. К переменным расходам относятся ресурсы, состоящие в основном из материалов, рабочей силы и энергии. Сумма этих расходов зависит от числа выпущенных единиц продукции в натуральном выражении. В переменные расходы включают расходы на заработную плату работникам (кроме конторских и административного персонала) и расходы на материалы, которые можно отнести непосредственно на каждую единицу продукции. Регулирование выпуска продукции осуществляется с помощью ресурсов, вводимых в производственный процесс.

Продукция отражает направления деятельности фирмы, производственного подразделения. Обычно исходным моментом производственной деятельности служит определение желательного вида и состава продукции.

Изменения рыночных условий и финансового положения фирмы стимулируют поиски новых направлений деятельности.

Процесс - это:

заранее предусмотренный комплекс действий или операций, который предшествует завершению каждой стадии обработки материала, заготовки или узла;

заранее предусмотренная и управляемая обработка материалов, при которой на них воздействуют одним или несколькими способами в течение периода, необходимого для достижения требуемых результатов. Например, вулканизация резины, обработка металлов.

Производственный процесс может быть простым и сложным, требующим многочисленных разновидностей ресурсов для выпуска широкой номенклатуры изделий. Это требует проектирования реального процесса «ресурсы - продукция», предназначенного для достижения определенных целей.

Производственный процесс состоит из элементов, в основном имеющих отношение к постоянным расходам, которые остаются неизменными независимо от уровня операций фирмы [4, с.222].

Постоянные расходы - это издержки, не зависящие от объема производства, как-то: муниципальные налоги, налоги на земельную собственность и на строения, страховые сборы, заработная плата конторских служащих и административного персонала, расходы на отопление и освещение, амортизационные отчисления, инвестиции в производственные постройки, оборудование.

Заводские здания и оборудование обеспечивают производственный процесс.

Расходы накладные или косвенные - это расходы или издержки, которые нельзя непосредственно отнести на стоимость изготовления конкретной детали (изделия), заготовительные расходы, управленческие и канцелярские расходы и т.п.

Регулирование производственной системы осуществляется двумя путями:

регулированием ресурсов в отношении темпов ввода, стоимости, качества и т.д., в результате чего добиваются регулирования переменных расходов;

изменением процесса (процедуры) в результате перекомпановки его элементов, что достигается путем регулирования постоянных расходов, относящихся к системе в целом.

Структура производственной системы

Каждая промышленная фирма имеет свою производственную систему - совокупность функций, включающую действия, в результате которых производятся товары и услуги.

Полная система производственной деятельности фирмы называется операционной системой [6, c.34].

Управление производственной системой-это сознательное регулирование всего процесса производства, в том числе:

) Разработка и реализация общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия;

) разработку и внедрение производственной системы, включая разработку производственного процесса, принятие решений о месторасположении производственных мощностей, дизайн предприятия, проектирование продукта, введение стандартов и норм на выполнение работ;

) планирование и контроль за текущим функционированием системы, что предполагает упорядоченное и эффективное планирование, установление маршрутов прохождения заказов, определение календарных сроков, диспетчирование и управление потоком материалов, деталей, узлов и изделий в пределах предприятия - от поступления сырья до выпуска готовой продукции.

Производственная система состоит из производственных единиц, которые включают в себя единицы продукции [3, стр. 12].

Производственное подразделение-это рабочие, оборудование и производственные площади заняты выполнением одной и той же задачи, например.

Группа является формальной группой внутри организации, ответственных за реализацию конкретного набора задач в организации в целом, например в разделе магазин.

Цех, участок, отдел-это подразделение создано для того, чтобы осуществлять и нести ответственность за выполнение любого конкретного вида деятельности или каких-либо технических или организационных функций.

Производственное подразделение, цех, участок - часть предприятия, где производство продукции [4, стр. 201].

Подразделение, дочерняя компания или поставщик услуг осуществляет для производства единицы услуг, таких как ремонт, транспортировку материалов, хранение и т. д. Иногда эти подразделения выполняют и операции, в отношении отправки готовой продукции.

Производственная структура характеризует фирму:

• в состав предприятий (их производственные мощности и формы специализации и кооперирования);

• характер продукции, получая свое выражение в отраслевой структуре фирмы.

Производственных предприятий являются частью производственной структуры предприятия в целом или его производственных и коммерческих менеджеров - производственные отделы.

Системный подход к управлению предполагает рассмотрение производственной деятельности фирмы и ее производственных и коммерческих подразделений как производственной системы, которая выполняет оперативные функции [9, с. 45].

Операционная функция включает в себя те действия, которые приводят в промышленные товары и услуги, поставляемые внешним потребителям.

Эксплуатация в процессе производства, а его содержимое:

• целенаправленное изменение физических и химических свойств предмета труда;

• сборка или разъединение деталей или других предметов;

• подготовка товара к другой технологии, перевозка или тестовой эксплуатации или хранения;

• планирование, калькуляция, сообщение или получение информации.

Операционная функция включает конкретные виды деятельности, которые отличают одну компанию от другой.

Операционная система, охватывающая всю производственную деятельность компании состоит из трех подсистем: перерабатывающей, обеспечивающей, планирования и контроля.

Подсистема обработки - это подразделение фирмы, которое выполняет производственную работу, непосредственно связанные с превращением поступающих ресурсов в выходную продукцию (изделия).

Подсистема - это агрегат, который напрямую не связан с производством, но и выполняет функции, необходимые для функционирования подсистемы обработки (например, вычислительного центра, техническое обслуживание и ремонт услуг).

Подсистема планирования и контроля - подразделение, которое получает информацию от подсистемы обработки о состоянии системы и незавершенное производство.

На основе комплексной информации, полученной из внешней и внутренней среды, подсистема планирования и контроля принимает решение по перспективным целям и функциям перерабатывающей подсистемы.

Конкретные вопросы, подлежащие рассмотрению, как правило, включают планирование ресурсов, диспетчеризация, Управление запасами, контроль качества.

Операционная функция включает следующие понятия:

• анализ производственных операций - определения результатов производство рабочих мест для повышения производительности труда;

• операционный анализ - 1) изучение факторов, влияющих на производительность операции: назначение операции; другие связанные с ними операции; требования технического контроля; используемые материалы; способ транспортировки (перемещения) материалов; настройка и принадлежностями; существующие условия работы; используемые методы; 2) Система, используемая в исследовании основных факторов, влияющих на обычный метод выполнения данной операции;

• рабочее время-это время, необходимое для достижения комплекса последовательных действий или операций по отношению к единице;

• анализ операций по карте - документ, в котором перечисляются все основные факторы, влияющие на эффективность операции; используется для проверки хода анализа и обеспечения его полноты;

• технологическая карта производственного процесса - графическое изображение поступления материалов в процесс и последовательности контрольных и технологических операций (за исключением операций по транспортировке материалов). На карте могут быть указаны и другие сведения, которые желательно выполнять, например, время, необходимое для выполнения операции, или расположение материалов.

Управление производством не сводится к промышленной технологии. Современное управление производством может быть расширена до системы операций, необходимых для создания благ и оказания услуг (промышленных и потребительских товаров) [12, с. 108].

Эффективность операций оценивается путем деления рыночной стоимости выходов системы на общую сумму расходов на входы.

Рыночная стоимость выходов определяется:

• количество единиц продукции (производимой продукции);

• соответствие ассортимента выпускаемой продукции или услуг существующему спросу на них;

• качество выходов системы (изделия);

• своевременность производства выхода (вывода) с учетом характера спроса и обязательств по доставке потребителям;

• гибкость производственной системы при удовлетворении различных требований индивидуальных потребителей.

При анализе материальных затрат учитываются:

цены, по которым были куплены материалы;

затраты на хранение материалов в составе запасов до момента их использования;

стоимость заказа и стоимость полученного товара;

расходы, возникшие в результате отсутствия материалов;

дополнительные затраты из-за несоответствия качества поступающих материалов.

В анализе затраты на оплату труда составили:

• затраты на заработную плату обычного рабочего времени и сверхурочных;

• затраты на использование работников с более высокой квалификацией, чем соответствующий Тип организации производства;

• дополнительные затраты, связанные с текучестью кадров и недостатки в работе персонала.

Эффективность операции зависит в большой степени от рационального взаимодействия производственных функций и других функций управления производством: машиностроение, маркетинг, Финансы, человеческие ресурсы [6, с. 110].

Инженерная функция обеспечивает проектирование новых видов продукции, производственных мощностей и процессов. Она получает от производства информации обратной связи по проблемам, связанным с конструкцией изделий, и о возможностях усовершенствования системы.

В функции маркетинга является обеспечение надежного прогноза спроса и реальных заказов клиентов на выходы операционной системы (производимой продукции); производства информацию о жалоб потребителей на качество продукции или сроков поставки; получение информации от производства о возможностях своевременного производства продукции для удовлетворения спроса потребителей.

Финансовая функция обеспечивает информацию работы о размере капитала, необходимого для расширения мощностей и поддержания текущей добычи. В то же время она получает от операционных подразделений информацию о планах производства и развития, в частности, о наличии финансовых ресурсов для оплаты труда работников, Расчеты с поставщиками. Финансовая функция также обеспечивает Расчеты с заказчиками, Учет материально-технических запасов денежных средств, ведение финансовой отчетности.

Функция трудовых ресурсов несет ответственность за найм и обучение персонала в операционной системе. Оперативных подразделений, в свою очередь, информировать отдел кадров о потребности в рабочей силе с указанием числа сотрудников и их квалификации.

Эффективность операций достигается также обеспечением высокого уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции, для достижения которого из следующих способов:

• снижение издержек производства ниже уровня затрат конкурентов;

• лидерство по минимуму затрат;

• надежность продукта;

• прочность изделия;

• скорость доставки;

• гарантированные сроки доставки;

• индивидуализации продукции согласно требованию к клиента;

• своевременное внедрение продукции на рынок;

гибкое регулирование объемов производства в соответствии со спросом.

Выводы.

Управление-это управление процессами в природе, технике и обществе, для решения их дезорганизации, неопределенности и приведению в нужное состояние с учетом тенденций их развития и изменения среды.

Система управления представляет собой комплекс ключевых положений, отражающих содержание и специфику одной из типологических моделей управления социально - экономической системой (организацией) и, конкретно, за рулем рыночной экономики. Менеджмент-это также научная и практическая концепция экономического управления производством и эффективного управления экономикой в условиях рыночных отношений.

Основная цель менеджмента - прибыльность и рентабельность предприятия путем рациональной организации производственного процесса, эффективного использования кадрового потенциала и применения новых технологий.

Объектом управления является организация, т. е. группа людей, деятельность которых сознательно koordiniruyutsya для достижения общих целей. В свою очередь, субъект управления-это менеджеры, то есть весь руководящий состав организации.

Методы управления способы осуществления управленческой деятельности, используемые для постановки и достижения ее целей.

Основы системы научных методов управления, используемых в управлении, составляет методику, позволяющую системного и комплексного подходов к решению проблем, а также применение таких методов, как моделирование, экспериментирование, экономико - математические и социологические измерения. На конкретный (конкретные) методы управления включают в себя следующие группы: организационно - административные, экономические и социально - психологические методы.

Концепция управления процессом, применяется ко всем типам организаций, возникла в рамках классической школы. Основными функциями считаются в это планирование, организация, мотивация и контроль. Коммуникации и принятия решений рассматриваются как склеивание процессов.

Системный подход рассматривает организацию как открытую систему, состоящую из нескольких взаимосвязанных подсистем. Организация получает ресурсы из внешней среды, обрабатывает их и выдает товары и услуги во внешней среде.

Внутреннее изменение-это ситуационные факторы в нутрии организации.

Внешняя среда разнообразна и не однороден по своему составу, она подразделяется на прямые влияния окружающей среды (ближайшего окружения - микросреды) и среды косвенного воздействия (макросреды).

системный инвестиция организационный экономический

2. АНАЛИЗ И РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ ОАО «ЛЭТЗ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Лысковский электротехнический завод»

ОАО "Лысковский электротехнический завод" был основан 5 октября 1941 года, по производству оборудования и сигналов для автомобильных и тракторных заводов страны.

Основой для завода, имеются мастерские по ремонту сельскохозяйственной техники, которые были организованы в первые пять лет на юго-западной окраине города. В 1943 году за успешное выполнение плана развития и выпуска продуктов и изделий для фронта завод был награжден государственной премией.

Основное направление деятельности - Производство комплектующих для автомобильной и автомобильные заводы страны: электроскоп сигналы, идущие с набором всех заводах автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной техники, гибкий вал привода кабель, тросы стояночного тормоза автомобилей, генераторы постоянного тока для оборонной промышленности, блоки предохранителей, соединительные панели.

Эти продукты в объеме производства составляет 85%.

Основными потребителями продукции компании являются автомобильные заводы ГАЗ, ВАЗ, КАМАЗ, УАЗ и всех других автомобильных и тракторных заводов в стране и за рубежом.

Помимо основной продукции, завод производит товары культурно - бытового назначения: электроутюги с терморегулятором и podporovali, дорожные утюги, электропаяльники, пускового реле для холодильников, электрические розетки, выключатели света, дверные и гаражные замки, деревообрабатывающие станки, печи для бань, с более чем 70 наименований.

Продукция электротехнического завода, имеют значительные конкурентные преимущества по качеству и цене. В 1999 году система качества завода сертифицирована на соответствие международным стандартам ISO 9001.

ОАО "позволяет" имеет производственно-техническое единство, организационно-административная и экономическая независимость. Электротехнический завод выступает центром издержек производства, но не является центром прибыли, т. е. не несет ответственности за результаты деятельности прибыль. Компании самостоятельно решает вопросы экономного использования ресурсов, высокой эффективности техники, технологии. На предприятии стремятся минимизировать издержки производства и реализации продукции. Показатели издержек производства и отгрузок продукции являются конечные результаты деятельности компании.

ОАО "позволяет", разработан бизнес-планов, маркетинговых программ, программ по повышению эффективности производства.

ОАО "позволяет" имеет структуру цехов, участков, возглавляемый мастером или прорабом, сайта.

В состав предприятия входят следующие услуги: технической, экономической, снабжения и сбыта, оперативного управления, обслуживания производства и обслуживания трудящихся.

Производственные подразделения предприятия - цехи, участки, лаборатории, обеспечивающие процесс производства. В процессе изготовления продукт включает его дизайн (дизайн продукта), производства, испытания проверки и испытания продукции на основных этапах ее изготовления, контроль качества комплектующих на аутсорсинг, контроль качества изготовления материалов и полуфабрикатов, запасных частей для обслуживания выпускаемых изделий и их ремонта в процессе эксплуатации. Это также включает в себя подразделения по производству энергии на технологические цели.

Основным структурным подразделением завода является завод изолированных в административном порядке ссылке, которая выполняет определенную часть общего производственного процесса (стадию производства).

Цех возглавляет начальник, который руководит им, организует производственный процесс и отвечает за его деятельность. В управлении производством начальнику цеха, чтобы помочь руководителей, специалистов, глав отделений Гильдии. Аппарат управления цехов и участков, как правило, из производственно-диспетчерского Бюро, группы по организации и нормированию труда, экономист, бухгалтер, и т. д.

ОАО "позволяет" мастерские делятся на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и вспомогательные.

В основные работы цеха по производству продукции, предназначенной для продажи. Основные магазины на электротехническом заводе подразделяются на: заготовительные, обрабатывающие и сборочные.

Закупок отделы включают в себя: литье, ковка, штамповка, ковка, сварка конструкций, подвергая механической обработке -подвергать механической обработке, жара-обработка, разделов, частей покрытий (гальванических, лакокрасочных, защитных, декоративных); в сборочные цеха агрегатной и окончательной сборки изделий, их окраски, упаковки, запасных частей и дополнительного оборудования.

Вспомогательные цехи инструментальный, нестандартного оборудования, модельный, ремонт, энергетика и транспорт.

Побочные цехи - цеха по утилизации и переработке металлических лома и методы литья прессования стружки в брикеты.

Коммунальных предприятий - это заводы по производству тары для упаковки продукции, упаковка, погрузка и доставка готовой продукции потребителю.

Часть цехов входят производственные участки - главные и второстепенные.

Основных производственных площадках ОАО "позволяет", созданный по технологическому принципу.

В местах, организованных по технологическому принципу (или принципу технологической специализации), операции определенного типа. Например, в Литейном цехе могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: основного производства, литейных форм, обработка готового литья; в кузнечном цехе могут быть созданы участки по изготовлению кованых заготовок на молотах и прессах, производству термической обработки; в механическом цехе направлениям: токарный станок револьверный, фрезерный; в районах сосредоточения: узловой и окончательной сборки изделий, испытаний их частей и систем, контроля и испытаний, живопись.

Вспомогательные производственные участки организуются по тому же принципу, основные производственные помещения. Вспомогательные разделы по текущему ремонту и обслуживанию металлообрабатывающего и энергетического оборудования; инструментально-раздаточные станции; безопасности наземного транспорта; техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования электроэнергетической установки.

В структуре производства ОАО "позволяет" важную роль играет конструкция и технология кафедр и научных лабораторий. Они проводили научные исследования, разработки, развития, процессы, проводятся экспериментальные работы, осуществляется доводка изделий до готовности по технико-экономическим показателям или нормативам.

В производственную структуру ОАО "лат" также включает в себя руководящие органы производственных подразделений и обслуживающего персонала (в школах профессионального развития и обучения, столовых, медицинских учреждений и т. д.).

Производственная структура предприятия определить:

• ассортимент продукции, используемый инвентарь, ресурсы, способы их получения и обработки;

• Тип производства, уровень специализации и кооперирования;

• характер производственного процесса в основных, вспомогательных, побочных и задней магазинов;

• оборудование и средства технологического оснащения производства; универсальное, специальное или нестандартное оборудование, конвейерные или автоматизированные линии;

• Организация системы обслуживания оборудования и его техническое обслуживание (централизованная или децентрализованная);

• уровень требований к качеству продукции;

• способность производства быстро и без больших потерь адаптироваться к новым продуктов в модифицированной ассортимент продукции;

• конструктивно-технологическая однородность продукции в результате обширной унификации и стандартизации.

Важным фактором, влияющим на производственную структуру, является размер и масштабы производственной деятельности предприятия и его подразделений.

Совершенствование производственной структуры предполагает:

• укрупнение предприятий и цехов;

• соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательных и обслуживающих цехов и участков;

• план рационализации предприятия и размещения цехов и участков на основе характера процесса;

• обеспечение необходимого уровня специализации и кооперирования производства;

• расположение производственных подразделений последовательно по ходу технологического процесса: склады - сырья, материалов и полуфабрикатов; заводы и участки - заготовительные, обрабатывающие, сборочные; склад готовой продукции, где находятся установки съемных изделий оборудованием, запасными частями, консервация, упаковка, погрузка и отправка продукции потребителю;

• компактность предприятия, рациональная плотность развитию предприятия и высотных зданий, соблюдение рационального расстояния между корпусами, мастерских, производственных и складских помещениях;

• сокращение транспортных коммуникаций как внутри предприятия, так и за ее пределами.

ОАО "позволяет" производственная структура предполагает четкую технологическую обособленность отдельных видов производств. Например, литейные, кузнечные, механические. Здесь производство построено по принципу технологической специализации, когда каждый участок выполняет технологические операции определенного вида.

Организационная структура предприятия определяется типом производства, техническим уровнем и сложностью продукции и другие факторы, связанные с особенностями отрасли. Организационная структура влияет на степень централизации функций управления.

И работник штатный работник в своей деятельности руководствуясь Уставом предприятия, нормы и методические акты, стандарты, инструкции и приказы, действующие в предприятии.

                                   Начальник цеха

                      (общее линейное руководство)

Заместитель                       Заместитель              Административно -

начальника цеха                начальника цеха          хозяйственная

по производству             по технической части        часть              

Начальник    Начальник         Энергетик            Механик

Участка         планово -            цеха                      цеха

                      диспетчерской

                      службы              

                       (ПДС)                  Служба               Служба  

Старший                                      энергетика         механика

мастер

                       (ПДС)  

Мастер

рабочая

зона

бригады

рабочее

место,

рабочий

Рисунок 2.1 - Организационная структура цеха при децентрализованном управлении производством

В подчинении начальника участка-мастер участка, который следит за производственной и технологической дисциплины работников, соблюдением правил охраны труда, их бережливое отношение к оборудованию, инструменту и так далее.

Указания и распоряжения мастера являются обязательными для всех работающих на участке. Мастер делает размещение работников на объекте в соответствии со штатным расписанием; не допускает выполнение работ на неисправном оборудовании, использования некачественного сырья и материалов; о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей трудовой и производственной дисциплины. Мастер должен обеспечить пространство для работы всей смены, предотвратить брак и простои, следить за выполнением правил техники безопасности.

ПДС осуществляет планирование производственной программы по номенклатуре; обеспечивает растительный материал, бумага, транспортировка продукции по технологическому маршруту; обеспечивает участие необходимых документов; ежедневная сообщает хозяину о результатах выполнения производственной программы.

Начальник ПДС непосредственно подчиняется и работает совместно с заместителем начальника цеха по производству.

Механика сервис занимается обслуживанием и ремонтом оборудования. Механика работы основан на принятой во всем машиностроении единой системе ППР. Эта система обеспечивает организацию техническое обслуживание и ремонт оборудования, производить профилактические планы для безотказной работы оборудования.

Механики бригады обслуживания являются следующие виды работ:

ремонт и техническое обслуживание оборудования в процессе его работы (это сделать порученную оборудования и работников дежурного персонала);

периодические профилактические осмотры, которые проводятся по заранее составленному графику в течение периода между плановыми ремонтами.

В сервиз входят конструкторское бюро механика (КБ). КБ механика, служба общей компоновки и теоретической увязки отдельных узлов и агрегатов. На основе концепции и эскизы дизайнера, чтобы разработать руководство по эксплуатации узлов и агрегатов, паспорта, программы испытаний. КБ координирует проекты с другими подразделениями; экономически оправдывает автоматических линий; участвует в монтаже, наладке, вводу в эксплуатацию оборудования, а также работ по благоустройству и модернизации в развитии проектов; дает отзывы и заключения на рациональные предложения.

Общее руководство производственной системы в ОАО "позволяет" обеспечивает непрерывный процесс, который направлен на непрерывное производство, а также нахождение эффективного производства.

При анализе текущей технологии производственного процесса выявлены следующие недостатки:

. Низкая производительность экструзионного оборудования из-за большой трудоемкости ручной работы. Вспомогательное время, необходимое для укладки заготовок в штамп для удаления отштампованных деталей и отходов Машина времени превышен.

. Большое количество производственных рабочих.

. Большие производственные площади.

. Захламление производственной территории отходами упаковок, расположен рядом с прессов и требуют периодического удаления.

.Тяжелый (в плане расхода энергии) условия работы и монотонности выполняемой работы, в результате чего повышается риск получения травмы.

Анализ эффективности управления производством на конечные результаты деятельности ОАО "латов" на 2015 год.

Для анализа используется набор показателей, рассчитываемых на основе финансовой отчетности предприятия (табл. 2.1).

Таблица 2.1 - Показатели деятельности ОАО «ЛЭТЗ» за 2014 - 2015 г.г.

Из таблицы видно, что выручка от продажи к концу 2015 года увеличилась по сравнению с 2014 годом на 4831 тыс. руб. Себестоимость продукции также увеличилась на 5252 тыс. руб. Так как себестоимость увеличилась больше, чем выручка от продажи, то соответственно валовая прибыль к концу 2015 года уменьшилась на 421 тыс. руб. Это связано с увольнением рабочих с предприятия в связи с низкой оплатой труда. Так как ОАО «ЛЭТЗ» действует много лет, то оборудование, соответственно, физически износилось, а у завода нет возможности купить новое. Поэтому постоянно производится ремонт и в связи с этим производятся большие затраты.

Эффективность производственной деятельности предприятия рассчитывают различными способами. Важнейший из них - расчет показателя эффективности (результативности) (Э) как соотношения стоимости реализованной продукции с затратами на производство. Проанализируем это соотношение:

                                                                                             (2.1)

где В - выручка реализованных деталей,

З - затраты на производство деталей.

.

Из сделанных расчетов следует, что управление производством производится неэффективно, т. к. произведенные затраты на их производство практически равны полученной выручке от их продажи.

По сравнению с прошлым годом ситуация не меняется. Поэтому необходимо немедленно проводить конкретные перемены в отношении производства продукции, иначе такие результаты могут привести предприятие к банкротству, поскольку управление производством неэффективно.

2.2 Рационализация методов управления производством ОАО «ЛЭТЗ»

Важное место в повышении эффективности производства ОАО "позволяет" занимать организационно-экономические факторы и прежде всего развитие и совершенствование рациональных форм организации производства, методов управления.

Рационализация методов управления производством предполагает применение инженерных методов и средств ко всем вопросам планирования, организации и регулирования деятельности АО "лат".

Рациональной организации производства, направленных на повышение производительности труда и снижение издержек производства.

Это достигается за счет применения современных методов решения проблем и принятия решений, внедрения проектного планирования и управления, стратегического планирования продукта и рынка, инновационного планирования и управления, компьютеризации процессов управления.

Для обеспечения высокой производительности труда и низкой себестоимости продукции необходимо на основе заданной специализации непрерывно вести с ОАО "лат" для рациональной организации основных и вспомогательных производственных процессов. Так, на том же техническом уровне производства организация вспомогательных служб и магазинов, рядом транспорт и все движущиеся предметы и продукты труда, инструменты для ремонта, инструменты, производство и другие оснастки, технического контроля, и др. может быть причиной резких различий в численности рабочих, на единицу объема равна производства, т. е. резких различий в уровне производительности.

Важную роль для вооружения и организации внутреннего перевозочного процесса ОАО "позволяет" и движение материалов и продукции в рамках завода и цехов. Необходимо совершенствовать технологию и организацию транспортно-движущиеся процессы (поступления на завод материалов, полуфабрикатов, деталей, изделий, и др.; перемещая их в магазинах ремесла или в магазине при первоначальной операции внутри завода между операциями и в течение операции (установка, поворот, поесть, и др.), между цехами; после всех операций перемещения завершить переработку товаров вне предприятия, в сферу их реализации и потребления) является самым мощным и эффективным способом повышения производительности и снижения затрат в ОАО "латов".

Рассмотрение всех этих процессов, как единый слаженный комплекс на стадии проектирования и в процессе эксплуатации предприятия имеет большое значение для экономии средств и в целом повышения эффективности работы ОАО "латов". С этой целью необходимо использовать автоматические линии станков и соединены гибкими устройствами, которые выполняют транспорт-перемещение задачи.

Для повышения эффективности эксплуатационной деятельности ОАО "лат" - сокращение продолжительности производственного цикла. Это одна из основных целей организации и управления производством. Единственный фактор, который может стимулировать экономию времени производства - необходимость для каждого это строго определенный отрезок календарного времени получить определенную прибыль маржа ( % ) денежные средства в продуктивные активы.

Сокращение времени производства тесно связаны и в значительной степени определяет организацию производства в пространстве: планировки цехов и производственных участков, расстановки оборудования, организация всех процессов перемещения материалов и полуфабрикатов в завод транспортного комплекса.

Рационализация методов управления производством непосредственно связана с рационализацией методов работы, которая охватывает:

• рациональная организация рабочего места, оснащение его всеми необходимыми механизмами и устройствами.

• сокращение длины пути перемещения работников;

• разработка и внедрение наиболее эффективных движений работника;

• разработка и внедрение рациональных методов и приемов труда в процессе выполнения производственных заданий.

Самым важным и наиболее трудоемким функций сотрудников в организации производства и включает в себя изучение нормирование труда и определение наиболее экономически эффективных методов работы.

ОАО "позволяет", необходимые для разработки методов работы всестороннее снижение трудоемкости и повышение производительности труда работника (производительность труда), и снижение расходов на заработную плату. В этой связи большое значение следует уделить разработке методов по устранению избыточных и создание комплекс наиболее рациональных движений работников, создание внешних условий для применения рациональных методов работы. К ним относятся: совершенствование и стандартизация приемов работы, оборудования и условий труда, обучение исполнителя, установление норм времени, в отдельных случаях, разработка и внедрение различных мотивационных систем оплаты труда.

Решение этой же проблемы возможны различные технологические и организационные методы. Выбор каждого метода зависит уровень производительности труда и издержек производства. Неоднозначность возможных вариантов технологии и организации производства существенно усложняет выбор оптимального варианта и порождает сложную технику анализа и расчетов в этой области. Для решения этих проблем используются различные методы анализа операций, исследования операций, вся система расчетов, графиков, карт и др.

Установление стандартов в сроки, стандарты элементного содержания, временных нормативов, нормативных формул или каких-либо других методов регулирования.

Разработка и внедрение поощрительных систем оплаты труда - также важные элементы рационализации методов работы.

В результате проведенного анализа целесообразно автоматизировать производство запасных частей, выпускаемых ОАО "позволяет путем перечисления с автоматическим оборудованием на mnogopaltsevy универсальный пресс машина с рулона. Хотя вопросы повышения производительности труда на линии, улучшить качество, сократить трудовые ресурсы, улучшить условия труда и безопасности, повышение культуры производства.

Технологический комплекс все основные и вспомогательные операции выполняются с помощью механизмов, которые контролируют прессу и механизмов осуществляется также автоматически. Функции работников на линии для контроля за работой линии в целом и отойти от линии, готовых деталей и отходов. Линия требует минимальных трудовых ресурсов, имеет высокую эффективность.

По способу транспортировки деталей технологического комплекса входят линии с жесткого соединения. Деталь последовательно проходит через все позиции на протяжении цикла, без промежуточных накоплений между технологическими операциями.

Преимущества нового технологического комплекса:

• С помощью недавно разработанных технологического комплекса уменьшилось количество сотрудников.

• Снижение трудоемкости изготовления детали.

• Повышение безопасности и культуры производства.

• Повышение производительности труда и объемов производства.

• Снижение цеховой себестоимости изготовления детали.

Организации и управления производством должна обеспечивать бесперебойную работу предлагаемого объекта, выполнение установленной программы, постоянное совершенствование технологических процессов и всего производства, экономное использование материальных и трудовых ресурсов. Даже самые передовые технологические процессы, не даст ожидаемого эффекта, если организация и управление производством не на должном уровне. Понятно, что разработка технологической части проекта и организации и управления должны взаимно связаны и развиваться вместе.

Рассмотреть принципы организации производства предлагаемого технологического комплекса.

Организация производства в ОАО "позволяет" имеет в качестве своей общей цели создание особого вида управления, что требует снижения затрат на производственный процесс, экономию всех видов ресурсов, при одновременном снижении капитальных вложений для организации производства продукции в условиях быстрой реализации товара. Для сведения издержек производства до минимума, при проектировании технологического комплекса базируется на следующих организационных принципах:

в принципе норм и стандартов, направленных на При проектировании технологических систем полагаются на базе существующих государственных и иных правил (времени, труда);

принцип научной направленности в процессе производства на момент проектирования были сохранены должным образом все достижения отечественной и мировой науки. Разработанный производственный комплекс отвечает этим требованиям, так как это автоматическая линия с высокой производительностью и низкой трудоемкостью производства, которые заложили основу современной техники;

принцип многопоточности. Работа автоматической линии на основе ритмического повтора оговоренное время операции, которые выполняются на специализированном оборудовании, расположенных в порядке операций согласно технологическому процессу;

принцип непрерывности означает. Процесс производства является непрерывным из-за непрерывных поставок металлов и отсутствие транспорта между технологическими операциями;

принцип специализации. Специализация является то, что централизация производства, связанных с технологическим сходство. Эта линия может сделать детали для автомобилей ГАЗ 3110, ГАЗ 3102 и их модификаций;

принцип интеллектуальной автоматизации и механизации. Оборудование, необходимое для изготовления деталей полностью автоматизирован, что позволяет обеспечить высокую производительность и качество продукции.

Новая организационная структура управления производством ОАО "позволяет" представлена в приложении Б.

2.3 Оценка эффективности инвестиций в создание комплекса

Первоначальная стоимость базового оборудования составляет:

. Пресс - автомат 2500 кН (вырубка) - 554600 (руб.)

. Пресс - автомат 1600 кН (гибка) - 300000 (руб.)

Итого общая стоимость оборудования составляет 355460 руб.

После пяти лет использования прессов - автоматов заменяются на технологический комплекс стоимостью 1500000 рублей.

Заменяя старое оборудование на новое имеется возможность старое оборудование продать по рыночной цене 521250 рублей.

По истечении 10 лет автоматическую     линию можно продать по цене лома за 1121400 рублей (вес линии 180000 кг).

Внедряя новый технологический комплекс требуются новые штампы, стоимость которых, составляет 240498 рублей.

Старые же штампы продаются по цене лома 6,23 руб/кг. Общий вес штампов 30000 кг, сумма от их продажи будет равна 186900 руб.

После 10 лет использования новые штампы будут проданы по цене лома за 224280 руб.

Производительность старого технологического комплекса 1500000 единиц, а новой линии - 2370000 единиц (на 15,8% больше).

Затраты на единицу продукции старого оборудования составляют:

материалы - 7,3 руб.;

оплата труда - 0,35 руб.;

распределенные расходы - 0,53 руб.

Затраты на единицу продукции нового оборудования составляют:

материалы - 7,1 9 руб. ;

оплата труда - 0,15 руб.;

распределенные накладные расходы - 0,24 руб.

Дополнительно произведенная продукция будет продана по цене 8,5 рубля.

Показатели эффективности инвестиционного проекта:

Срок окупаемости:

= 3,00 года;

Рентабельность инвестиций:

 ×100% = 33,3%.

Чистая текущая приведенная стоимость (ЧТПС) представлена в таблице 2.2

Таблица 2.2 - Чистая текущая приведенная стоимость

Коэффициент рентабельности:

а) на основе чистых инвестиций

 = 1,56.

б) включая конечную стоимость станка и       штампов в конце 10-го года:

= 1,50.

Окупаемость на базе текущей приведенной стоимости:

а) коэффициент дисконтирования - 4,1925;

б) ставка дисконтирования - 20%;

в) срок окупаемости:

= 3,00 года.

Представленная в годовом исчислении чистая приведенная стоимость:

ЧТПС г =  = 244,8 тыс. руб. - это сумма, на которую могут быть уменьшены годовые поступления для того, чтобы проект был окупаемым и приносил отдачу 20% годовых.

Выводы

Во второй главе подробно представлен объект управления производством - ОАО «Лысковский Электротехнический завод», основной вид деятельности которого является производство изделий для автомобильных и автотранспортных заводов страны: электрозвуковые сигналы, идущие на комплектацию всех заводов автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, гибкие валы привода спидометры, тросы стояночного тормоза автомобилей, генераторы постоянного тока для нужд оборонной промышленности, блоки предохранителей, соединительные панели.

На основании анализа работы предприятия, организационной структуры, методов и функций были выявлены недостатки в организации производства о вообще всей системы менеджмента и предложена рационализация системы менеджмента ОАО «ЛЭТЗ»:

На заводе разработан проект по внедрению новых технологий производства и рационализации системы менеджмента организации. По результатам работы завода в 2016 году (1-й квартал) ожидается рентабельность 8-10%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проделанной работы сделать следующие выводы и заключения.

Рационализация системы управления в организации включает в себя широкий спектр задач, связанных с управлением производства в ОАО "Лысковский электротехнический завод" ("лат").

В статье рассмотрены теоретические и методологические основы системы управления в организации. Было определено, что система управления является контроль производства с использованием широкого спектра методов, функций, с целью получения прибыли и рентабельности фирмы. Были определены предмет и объект, подробно описывается системный подход к управлению производством.

Основным видом деятельности ОАО "позволяет" является производство продукции для автомобильной и автомобильные заводы страны: электроскоп сигналы, идущие с набором всех заводах автомобильной, тракторной и сельскохозяйственной техники, гибкий вал привода кабель, тросы стояночного тормоза автомобилей, генераторы постоянного тока для оборонной промышленности, блоки предохранителей, соединительные панели.

Основным производственным подразделением ОАО "позволяет" - это магазин.

Семинары делятся на четыре группы: основные, вспомогательные, побочные и вспомогательные.

В результате, на основе проведенного анализа мы можем сделать следующие выводы.

Анализ процесса управления производства ОАО "позволяет" показал, что управление производством на ОАО "позволяет" в 2015 году будет неэффективным. Себестоимость произведенной продукции почти на равных с заработанной прибыли, т. е. затраты произведены огромные, по сравнению с полученной отдачей (когда доходы равны расходам - точка безубыточности). Это стоимость материалов, живого труда, и др. В связи с этим предлагается рационализация методов управления производством и оптимизации производства за счет перевода изготовления деталей с прессов - автоматов на mnogopaltsevy универсальный пресс машина.

Машиностроение является материальной основой технического перевооружения всего народного хозяйства. Чтобы увеличить выпуск продукции машиностроения и направлено на повышение эффективности оборудования путем увеличения единичной мощности и агрегатов, улучшить ее качество и надежность, быстрое внедрение прогрессивных технологических процессов, расширение производства кузнечно-прессового и других видов современного оборудования, обеспечивающего ускоренное развитие специальных мощностей по производству литья, поковок, сварных деталей и заготовок за счет внедрения в производство новых технологических процессов, материалов и сплавов.

При переводе изготовления деталей прессов - автоматов на mnogopaltsevy универсальный пресс-станок, можно выделить следующие преимущества по сравнению с базовым вариантом:

увеличение выработки на одного производственного работника (примерно в 2 раза);

высвобождение производственных рабочих (численность основных рабочих снижается примерно в 2 раза);

экономия производственных площадей (производственная площадь сокращается в 1,5 раза);

снижение себестоимости детали за счет увеличения производительность, выпуская труда и экономии металла (около 5%);

освобождение человека от значительных физических нагрузок (штамповки отходы автоматически удаляются slezam в контейнере, движения обрабатываемой детали автоматическая);

повышение безопасности, снижение степени травматизма при работе на прессовом оборудовании, а в техническое обслуживание автоматических линий исключает непосредственный контакт производственного персонала с оборудованием во время его эксплуатации.

Использование автоматизации и оптимизации производственных процессов привело к совершенствованию организационной структуры управления производством.

В результате реализации предложений серийное производство в 2016 году стали прибыльными (8%).

Нововведения этой компании могут быть использованы на аналогичных предприятиях в России.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.      Блейк Р., Моутон Д. Научные методы управления. Киев: Наукова думка, 2006. - 153 с.

.        Бовыкин В. И. Новый менеджмент: управление предприятием на уровне высших стандартов; теория и практика эффективного управления. - М.: Экономика, 2007. - 368 с.

.        Бреддик У. Менеджмент организации. - М.: ИНФРА - М, 206. - 435 с.

.        Веснин В.Р. Основы менеджмента. - М.: «Триада, ЛТД», 2006. - 286 с.

.        Виханский О.С., Наумов А. И. Менеджмент: Учебник. - М.: Высшая школа, 2006.- 224 с.

.        Галькович Р.С., Набоков В.И. Основы менеджмента. - М.: ИНФРА - М, 2005. - 189 с.

.        Генкин Б. М. Эффективность труда и качества жизни: Учебное пособие. - СПб: СПб ГИЭА, 2006. - 112 с.

.        Герчикова И.Н. Менеджмент. - М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 2006. - 365 с.

.        Друкер Питер Ф. Эффективное управление. Экономические задачи и оптимальные решения / Пер с англ. М.: ФАИР - ПРЕСС, 2006. - 432 с.

.        Казанцев А. К. Основы менеджмента: Практикум: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2006. - 544 с.

.        Кузнецов Н. Менеджмент организации: современные технологии. - М.: Дело, 2007. - 513 с.

.        Л. И. Лукичева. Управление организацией: учебное пособие. - М.: ОМЕГА - Л, 2008. - 360 с.

.        Менеджмент организации / под ред. З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина. - М.: ИНФРА - М, 2006. - 432 с.

.        Мескон М. Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер с англ. - М.: Дело, 2005. - 702 с.

.        Менеджмент: учебник/ под общей ред. И. Н. Шапкина. - М.: Издательство Юрайт; ИД Юрайт, 2011. - 690с.

.        Рогожин С. Теория организации. - М.: Экзамен, 2006. - 648 с.

.        Томпсон А.А., Стрикленд А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии: Учебник для вузов / пер. с англ. под ред. Л.Г. Зайцева, М.И. Соколовой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005. - 576 с.

.        Тренин Н. Н. Стратегическое управление: Учебное пособие / Н. Н. Тренев. - М.: ПРИОР, 2005. - 282 с.

.        Управление организацией: Учебник / Под ред А. Г. Поршнева, З. П. Румянцевой, Н. А. Саломатина. - 4 - е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА - М, 2007. - 736 с.

.        Экономика предприятия: Учебник / Под ред. И.О. Волкова. - М.: Инфра - М, 2006. - 416 с.

.        Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.М. Семенова. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2006. - 328 с.

.        Экономика предприятия. Учебник для студентов вузов / Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2006. - 462 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рационализация системы менеджмента в организации

Актуальность работы обусловлена развитием рыночных отношений в РФ и необходимостью рационализации системы менеджмента в организации.

Объектом изучения является производственное предприятие ОАО «Лысковский электротехнический завод» («ЛЭТЗ»).

Предметом исследования является существующий процесс управления производством на предприятии и его производственные отношения работников и подразделений «ЛЭТЗ».

Целью данной работы является проведение анализа процесса управления производством на предприятии, на основе которого необходимо разработать мероприятия по более эффективному управлению производством, то есть рационализировать систему менеджмента организации.

Задачи:

         рассмотреть теоретические и методические основы процесса управления предприятием;

         проанализировать организационную структуру управления предприятием;

         оценить процесс управления производством предприятия;

         проанализировать процесс управления производством на предприятии;

         разработать рекомендации по эффективному управлению процессом производства

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Организационная структура управления ОАО «ЛЭТЗ»

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Эффективность рационализации системы менеджмента в ОАО «ЛЭТЗ»