, введенным марксистской теорией. Их развитию присущи две тенденции: они становятся все менее материало- и трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, а вторая - спасение человека. В противном случае возрастающие объемы производства поглотили бы не только природу, но и человека.
Производительные силы образуют ведущую сторону процесса производства. Каждой ступени развития производительных сил соответствуют определенные производственные (экономические) отношения, в которые вступают люди в процессе хозяйственной деятельности.
Различают два уровня производства: индивидуальное и общественное.
Индивидуальное производство - это деятельность в масштабах основной производственной единицы (предприятия).
Общественное производство означает всю систему производственных связей между предприятиями, обрастающую производственной инфраструктурой, т.е. отраслями и предприятиями, которые сами продукты не производят, но обеспечивают ее технологическое движение (например, транспорт, связь, складские помещения).
Производству присуще и такое свойство, как разделение труда, под которым понимается совокупность всех существующих в данный момент видов трудовой деятельности. Например, разделение труда внутри предприятия, между предприятиями, а также разделение труда на умственный и физический, квалифицированный и неквалифицированный, промышленный и сельскохозяйственный и т.д.
На первый взгляд, разделение труда только разъединяет производителей, сужая сферу их производственной деятельности. Эту разделяющую сторону разделения труда называют специализацией труда. Но в то же время разделение труда объединяет участников производства, взаимосвязь специализированных производителей становится теснее. Эту сторону разделения труда называют кооперацией труда.
Двойственное содержание разделения труда означает, что производству присущ закон обобществления труда: чем глубже специализация труда, тем выше его кооперация. Между этими явлениями существует прямая зависимость.
Экономика рождается не из простого производства; она возникает из общественного производства, т.е. производства, по поводу которого люди вступают в общение друг с другом.
1. Теоретическая часть
.1 Производственный процесс и его элементы
Производственный процесс представляет собой организацию использования всех факторов производства в целях выпуска необходимой для удовлетворения рыночных потребностей продукции (работ или услуг). Организуемый на предприятии производственный процесс представляет собой выполнение, как правило, последовательности осуществляемых технологических операций. Будучи составным элементом производственного процесса, операция (передел, стадия) выполняется на отдельном оборудовании рабочими одной и той же специальности и по определенной технологии.
Большинство процессов производства представляет собой сочетание в себе достаточно значимого количества переделов (стадий производства), направленных на переработку исходного сырья в готовый продукт. Поэтому производственный процесс - это, чаще всего, сложная система последовательно выполняемых технологических операций, что требует комплекса мер по его организации и осуществлению. На большинстве промышленных предприятий организуются различные производственные процессы, которые, например, в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
Основные производственные процессы - это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в целевую (профильную) готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании, выполняемые основными производственными рабочими. Эффективность функционирования основных производственных процессов во многом определяется наличием и успешной организацией и осуществлением других, так называемых обеспечивающих процессов, к которым относятся вспомогательные и обслуживающие процессы, организуемые, как правило, на крупных промышленных предприятиях.
Вспомогательные процессы - это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказания услуг для нужд основного производства. Главное назначение таких производств - оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска готовой продукции. К вспомогательным производствам, чаще всего, относятся такие процессы, как: изготовление элементов технологической оснастки, производство необходимого инструмента, осуществление ремонта оборудования, зданий, сооружений и других элементов основных производственных фондов, а также обеспечение основного производства топливно-энергетическими ресурсами требуемых параметров.
Обслуживающие процессы - это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т.е. по складированию, хранению и транспортировке сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой продукции. Главное предназначение таких производств - обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.
Кроме того, все основные производственные процессы в зависимости от особенностей технологии производства и условий потребления изготовляемой продукции подразделяются на непрерывные и дискретные (прерывные).
При организации любого как из указанных выше, так и других производственных процессов руководствуются рядом принципов, выдвигаемых теорией организации. Принципы представляют собой обобщенные, устоявшиеся и получившие широкое практическое распространение приемы и методы, используемые в процессе организации любой системы, в том числе и при организации производственных процессов. К важнейшим принципам организации производственного процесса относятся следующие.
Специализация. Данный принцип организации производственных процессов предполагает строгое разделение труда внутри предприятия. В данном случае предусматривается внутризаводская специализация, обеспечивающая массовое изготовление продукции ограниченной номенклатуры в отдельных структурных производственных подразделениях (цехах) предприятия или выполнением на рабочих местах строго определенных стадий технологического процесса. Специализация может быть пообъектной (по готовой продукции в целом), подетальной (по изготовлению отдельных деталей) и пооперационной (по осуществлению отдельной операции технологического процесса).
Непрерывность. Этот принцип предполагает такую организацию производственного процесса, при которой остановки сокращаются до минимально необходимых значений или даже полностью ликвидируются перерывы в нахождении предмета труда (исходного сырья, полуфабриката) в обработке. Принцип непрерывности производственного процесса способствует сокращению перерывов в использовании живого труда и производственного оборудования, что должно соблюдаться на всех иерархических уровнях: от каждого рабочего места, участка, цеха до предприятия в целом. Он предполагает передачу предметов труда с одной операции на другую без задержек и простоя оборудования и рабочих. Реализация принципа непрерывности, гарантируя экономию рабочего времени рабочих, снижение времени работы оборудования «вхолостую», обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Оценку уровня непрерывности производственного процесса можно осуществить при помощи следующих показателей:
коэффициент полезной загрузки оборудования по времени, оценивающий степень непрерывности использования средств труда;
коэффициент непрерывности производственного процесса, определяемый отношением времени, необходимого для выполнения всех стадий технологического процесса, к длительности производственного цикла.
Ритмичность. Это один из важнейших принципов организации производственных процессов, означающий, что все отдельные стадии и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени, т.е. ритмичность выражается в равномерном выпуске продукции или движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также регулярной повторяемости отдельных операций.
Пропорциональность. Этот принцип организации производственного процесса предполагает соблюдение необходимых пропорций, определенных соотношений между отдельными стадиями производства, а также между основными, вспомогательными и обслуживающими процессами. Суть этой пропорциональности сводится в первую очередь к соблюдению точных пропорций в величине производительной мощности как отдельных цехов основного производства, так и мощностей производственных участков внутри одно и того же цеха. Суть пропорциональности сводится к наличию реальных возможностей выпуска заданного объема продукции в единицу времени на всех стадиях производственного процесса. Нарушение принципа пропорциональности обуславливает возникновение так называемых узких мест в той или иной технологической цепочке, с одной стороны, сдерживающих рост объемов производства, а с другой - недогрузку, ухудшение использования оборудования, установленного в других звеньях этой цепочки.
Параллельность. Принцип параллельности в организации производственных процессов предполагает одновременное выполнение отдельных стадий технологического процесса, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций. Этот принцип проявляется при условии одновременной обработки нескольких единиц одних и тех же изделий на различных операциях и выполнение всех операций по изготовлению одного или нескольких наименований изделий на различных рабочих местах. Повышение степени параллельности операций приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени.
Прямоточность. Это принцип, согласно которому при организации производственного процесса должно обеспечиваться кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства продукции. Движение изготовляемой детали (или изделия) по рабочим местам, участкам и цехам должно быть по возможности максимально прямолинейным, должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Прямоточность достигается в результате рационального размещения цехов, участков, рабочих мест в последовательности выполнения операций и отдельных стадий, т.е. по ходу технологического процесса.
Автоматичность. Данный принцип предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации. Автоматизация производственного процесса призвана решать ряд проблем технического, экономического и социального характера. Существует много технологических процессов производства особенно сложных и трудоемких видов продукции, осуществление которых без их автоматизации в принципе невозможно, т.е. технически не осуществимо. Некоторые процессы производства, хотя в принципе и осуществимы вручную, но будучи автоматизированными, обеспечивают повышение технического уровня производства, а на этой основе - сокращение трудоемкости производства, снижение травматизма работников, повышение качества изготовляемой продукции. Решение экономических проблем, обеспечиваемое автоматизацией производственных процессов, обуславливается, несмотря на относительно высокую капиталоемкость (необходимость привлечения больших инвестиций) автоматизации, получением существенного объема экономического эффекта, благодаря чему достигаются короткие сроки возврата инвестиций и существенный рост экономической эффективности автоматизированных производственных процессов. Социальные последствия реализации принципа автоматизации и механизации процессов производства проявляются, во-первых, в изменении характера труда работников, во-вторых, в существенном повышении оплаты их труда, в-третьих, в улучшении условий труда, в особенности во вредных производствах, в-четвертых, в повышении безопасности, в том числе и экологической, производства.
Гибкость. Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции. Гибкость следует понимать как способность производственного процесса к:
изменению номенклатурных изделий, объема производства продукции;
необходимым изменениям параметров технологического процесса;
возможности основного и вспомогательного оборудования переключаться на другие виды работ;
необходимым изменениям уровня и профиля квалификации трудового коллектива.
Оптимальность. Этот принцип организации производственных процессов связан в первую очередь с необходимостью их оптимизации, выражающейся в возможности выбора для каждого конкретного производства таких принципов организации, которые в своем сочетании обеспечивают наиболее высокий уровень его экономической эффективности.
1.2 Расчёт стоимости сборки модуля контроля технического состояния системы управления роботом
В основу расчёта курсовой работы положен типовой маршрутный процесс сборки и монтажа функционального узла модуля прогнозирования отказов системы управления технологическим оборудованием.
Для дальнейших расчётов курсовой работы необходимы нормы времени по операциям технологического процесса. В зависимости от типа производства различают норму штучного времени и норму штучно-калькуляционного времени. В массовом и крупносерийном производстве рассчитывают норму штучного времени, а в серийном, мелкосерийном и единичном производстве - норму штучно-калькуляционного времени.
.2.1 Расчёт норм штучного времени
Норма штучного времени (Тшт.), мин, включает в себя основное время, вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места и время на отдых. Норма штучного времени рассчитывается по следующей формуле:
Тшт = (tосн + tвсп)*(1 + К/100), (1)
где tосн - основное время на операцию, мин;
tвсп - вспомогательное время на операцию, мин;
Основное время на операцию даётся в технологическом процессе на изготовление данной детали (изделия). Вспомогательное время состоит из времени на установку и время, связанное с переходами:
tвсп. = tуст. + tпер., (2)
где tуст. - время на установку, мин;
tпер. - время переходов, мин.
Время основное и вспомогательное составляют время оперативное - это время, в течение которого осуществляется изменение предмета труда. Нормирование вспомогательного времени, времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности осуществляется по общемашиностроительным нормативам времени от времени оперативного. Исходные данные для расчёта приведены в таблице 1.
Для расчёта штучного времени необходимо по нормативам времени установить размер времени на обслуживание рабочего места и размер времени на отдых и личные надобности. После чего по указанной выше формуле определяем штучное время в отдельности для каждой операции.
Таблица 1 Нормы времени операции технологического процесса
Наименование операцииТип, ГОСТ, марка оборудованияВремя операций,минчасПодготовительнаяПинцет, острогубцы, электрообжиг12,10,20МонтажнаяКисть, плоскогубцы, отвертка15,20,25ПайкаПаяльная станция8,50,14ИТОГО:35,80,59
При нормативе времени на обслуживание рабочего места tобс. = 5,4 % и времени на отдых tобд. = 5,0 %
Тшт.1 = 0,20·1,104=0,220час
Тшт.2 = 0,25·1,104=0,276час
Тшт.3 = 0,14·1,104=0,154час
Итого: Тшт=0,65час
.2.2 Расчёт численности работающих на участке
Расчёт численности работников промышленно-производственного персонала производится по каждой категории.
Расчёт количества основных производственных рабочих производится по профессиям. На нормируемых работах количество основных производственных рабочих (К), чел., определяется по формуле:
R = (N2* Tшт.) / (Fд. *Кв.н.),
где N2 - годовая программа, по заданию, шт.;
Fд. = 1840 - полезный годовой фонд времени работы одного рабочего, ч.
Кв.н. = 1,1 - коэффициент выполнения норм.
Определяем количество рабочих по каждой профессии:
Комплектовщики:
Rк = (23000·0,220)/(1840·1,1)=2,5 чел
Принимаем 3 человек (а).
Монтажники:
Rм = (23000·0,276)/(1840·1,1)=3,14 чел
Принимаем 3 человек (а).
Пайщики:
Rп = (23000·0,154)/(1840·1,1)=1,75 чел
Принимаем 2 человек (а).
Данные, полученные при расчётах, заносим в таблицу 2.
Таблица 2 Численность рабочих по профессиям
Наименование операцииПрофессияТшт, (час)Годовой объём работ в н.- час.Количество рабочихпо расчётупринятоПодготовительная Комплектовщик 0,22050602,53Монтажная Монтажник 0,27663483,143Пайка Пайщик 0,15435421,752Итого:0,65149507.398
К вспомогательным рабочим на участке относят: наладчика, контролёра, смазчика, крановщика, ремонтного слесаря, транспортного рабочего, подсобного рабочего. Количество вспомогательных рабочих (Rвсп.), чел., определяем в процентах от основных рабочих:
Rвсп. = Rосн. * d, (4)
где Rосн. - количество основных рабочих, чел.;
d - процент вспомогательных рабочих, принимаем 30% по укрупнённым нормативам, тогда количество вспомогательных рабочих составит:
Rвсп. = 8·0,3=2,4 чел
Принимаем 2 человек (а).
При расчёте ИТР, СКП, МОП пользуемся следующими нормативами: ИТР - 5-10%, служащие - 2-3%, МОП - 1-2%.
Проценты берутся от общего числа основных и вспомогательных рабочих:
Rвсп. = (8+2)·0,1=1 чел
Принимаем 1 человек (а).
Rвсп. = (8+2)·0,03=0,3 чел
Принимаем 1 человек (а).
Rвсп. = (8+2)·0,02=0,16
Принимаем 1 человек(а).
Полученные данные заносим в таблицу 3.
Таблица 3. Распределение рабочих по разрядам
Наименование категорий работающихЧисленность, чел.РазрядОклад, тарифная ставка, руб.Основные рабочие:8- комплектовщик31-III 2-IVIII - 38.76 IV - 52.1- монтажник31-IV 2-VIV - 52.1 V - 68.81- пайщик11-V 1-IVV - 68.81 IV - 52.1Вспомогательные рабочие:4- электрик21-VV - 68.81- наладчик21-V V - 68.81ИТР1Технолог16000Служащие1Нарядчик6000МОП1Гардеробщица3500ИТОГО:151-III V-5,IV-4
1.2.3 Расчёт заработной платы по категориям работающих
Фонд заработной платы любой категории работающих состоит из фонда основной заработной платы, рассчитанной по тарифу и расценкам, премий и различных доплат, согласно принятой системы заработной платы на предприятии.
Отчисления во внебюджетные фонды определяются в процентах от общей суммы основной и дополнительной заработной платы (30%).
На участке установлена повременно-премиальная система оплаты труда. При повременной оплате труда заработная плата рабочего зависит от количества проработанного им времени и его квалификации.
Фонд тарифной заработной платы основных рабочих рассчитывают исходя из средней тарифной ставки и действительного времени рабочего, который в наших расчётах равен 1840 часов, и количества рабочих.
Для определения средней тарифной ставки определяем средний тарифный разряд (Рс) рабочего, исходя из данных таблицы 3, по следующей формуле:
Рс. = (ΣPт * Rі) / ΣR, (5)
где Рс. - средний тарифный разряд, руб./час;
Рт. - тарифный разряд, руб./час;і - численность рабочих соответствующего разряда, чел.
Рс. = (13+44+35)/8= 4.25
Средняя тарифная ставка Тст. соответствующего Рс. = 4.25 определяется следующим образом. Она находится между тарифной ставкой IV и V разрядов, следовательно:
Тст.0,33 = (ТстV - Тст.IV) * 0,25
Тст.4,25 = (68,81-52,1)·0,25=4,18 руб
Тст.4.5 = Тст.4 + Тст.0,25
Тст. = 52,1+0,25=52,35руб
Тарифный фонд основных рабочих, ЗПтар., руб., составит:
ЗПтар. = Тст.ср. * Fд * R, (6)
где ЗПтар. - средняя тарифная ставка рабочих, руб./час.;
Fд - фонд рабочего времени, час.;
R - количество основных рабочих, чел.
По премиальному положению, ЗПпр., руб., процент премии основным работникам установлен в размере 35%.
ЗПпр. = ЗПтар. * d, (7)
где ЗПтар. - тарифный фонд основных рабочих, руб.;
d - процент премии.
ЗПпр. = 828441,6·0,35=289954,56 руб.
Основная заработная плата, ЗПосн., руб., складывается из тарифной и премии.
ЗПосн. = ЗПтар. + ЗПпр., (8)
где ЗПтар. - тарифный фонд основных рабочих, руб.;
ЗПпр. - премия, руб.
ЗПосн. =828441,6 +289954,56 =1118396,16 руб.
Дополнительная заработная плата, ЗПдоп., руб., рассчитывается от суммы основной по установленному проценту, d = 20%.
ЗПдоп. = ЗПосн. *d, (9)
где ЗПосн. - основная заработная плата, руб.
ЗПдоп. = 1118396,16 · 0,2= 223679,23 руб.
Общий фонд заработной платы, ЗПобщ., руб., складывается из основного и дополнительного фондов.
ЗПобщ. = ЗПосн. + ЗПдоп., (10)
где ЗПосн. - основная заработная плата, руб.;
ЗПдоп.- дополнительная заработная плата, руб.
ЗПобщ. = 1118396,16+ 223679,23 = 1342075,39 руб.
Среднемесячная заработная плата, ЗПср.мес., руб., определяется по следующей формуле:
ЗПср.мес.= ЗП