Расчет технико-экономических показателей технологического процесса сборки прибора
Введение
электропривод мостовой
кран экономический
При курсовом проектировании необходимо
рассчитать цеховую себестоимость сборки комплектующих изделий прибора
(устройство) и изготовления для него корпуса, который изготавливается в
механическом цеху. А после этого определить полную себестоимость товарного
выпуска изделия и основные технико-экономические показатели производства
прибора. Рассчитать время и затраты на создание дипломного проекта.
Проанализировать разделение работ между руководителем и проектировщиком.
Рассчитать затраты на заработную плату проектировщика, руководителя и
консультанта исходя из их трудовых затрат. Рассчитать экономическую
эффективность и определить целесообразность внедрения результатов проекта.
Цель технико-экономического обоснования проекта
- провести анализ целесообразности модернизации электропривода механизма
подъема мостового крана.
В нашем случае, модернизация производится с
целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических
требований. Поэтому, для уменьшения эксплуатационных расходов и в целях
ремонтопригодности, следует модернизировать электропривод механизма подъема,
используя комплектующие отечественного производства, известных своими
энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью. Модернизация
электропривода насоса нефтеперекачивающей станции предполагает получение
следующих эффектов:
Технические:
повышение эксплуатационной надёжности;
улучшение технических характеристик;
Экономические:
уменьшение эксплуатационных затрат.
1. Расчет технико-экономических
показателей на участке сборки приборов
.1 Исходные данные для расчета
Данные для расчета по основным показателям
технологического процесса сборки прибора представим в виде таблиц.1.1 и 1.2.
Таблица 1.1 - Технологический процесс сборки
прибора
Технологические
операции
|
Разряд
рабочего
|
Оборудование
|
Норма
вр. (t) в час
|
Установка
элементов на плату
|
3
|
Монтажный
стол
|
2,3
|
Распайка
элементов
|
4
|
-//--//-
|
4.1
|
Монтаж
схемы
|
4
|
-//--//-
|
6.10
|
Сборка
устройства
|
3
|
-//--//-
|
3.8
|
Настройка
|
5
|
-//--//-
|
17.0
|
Испытание
|
6
|
Испытательный
стенд
|
8.25
|
Таблица 1.2 - Показатели работы участка
Показатели
|
Ед.
измер.
|
Данные
|
Годовая
программа (N)
|
шт.
|
1550
|
Режим
работы участка (n)
|
Кол.
смен
|
2
|
Планируемые
потери рабочего времени для оборудования (ППР)
|
%
|
2.31
|
Планируемый
коэффициент выполнения норм (КВН)
|
|
1.25
|
Доплата
до час. фонда зарплаты (в % к часовому фонду зарплаты)
|
%
|
22
|
Доплата
до дн. фонда зарплаты (в % к дневному фонду зарплаты)
|
%
|
2.4
|
Доплата
до месячного фонда зар. (в % к месячному фонду зарплаты)
|
%
|
10.6
|
1.2 Расчет полезного времени работы
оборудования
,
где FНОМ - номинальный
фонд работы оборудования в днях, который равен количеству рабочих дней в году.
Примем FНОМ = 250;- количество смен работы оборудования;-
продолжительность смены равна 8 часов;ОБ - коэффициент, учитывающий
потери рабочего времени оборудования на простои и ремонты.
.
Fэф = 3908 ч.
Определение общего времени на
выполнение операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора
(устройства). Нормы времени устанавливаются отдельно на каждую операцию.
,
,
где tМСТ, tИСП
- нормы времени на операции, которые выполняются на монтажном столе и
испытательном стенде;- производственная программа выпуска приборов, шт.
Qмст = 51615
ч,
Qисп = 12788
ч.
1.3 Расчет общей трудоемкости на
сборку
Расчет проводится по каждой операции и в целом
по всему процессу сборки по формуле:
,
где Тi - нормы времени на
сборочные операции;
КВН - коэффициент
выполнения норм.
Q уст = 2852
ч·шт,
Q расп = 5828
ч·шт,
Q монт = 7564
ч·шт,
Q сбор = 4712
ч·шт,
Q настр =
21080 ч·шт,
Q исп = 10230
ч·шт,
Q общ = 52266
ч·шт.
Расчет потребного количества мест на
участке
,
где Q, FЭФ, КВН
рассчитаны ранее.
Потребное количество рабочих мест
определяется по каждой операции и в целом по участку.
Определение потребного количества
мест по каждой операции:
С уст = 0.6,
С расп = 1.2,
С монт = 1.6,
С сбор = 1,
С настр = 4.3,
С исп = 10.7.
а) количество рабочих мест на
монтажных столах
С мст = 10,56 принимаем С принмст =
11.
б) количество рабочих мест на
испытательных стендах
С исп = 2.6 , принимаем С принисп =
3.
1.4 Коэффициент загрузки
оборудования
Этот коэффициент является важнейшим
коэффициентом, характеризующим режим работы оборудования.
С помощью коэффициента загрузки можно выявить
баланс загрузки оборудования. Если КЗ<1, то величина производственной
программы может быть увеличена, если КЗ>1, то, наоборот,
желательно производственную программу уменьшить.
а) .
K змст =
0.96,
K зисп =
0.86.
Общий коэффициент определяется по
формуле
б) .
K зобщ =
0.94.
Расчет потребного количества рабочих
мест на участке сводим в таблицу 1.3.
Таблица 1.3 - Количество рабочих
мест по технологическим операциям
Показатели
|
Монтажный
стол
|
Испытательный
стенд
|
Всего
|
Всего
нормо-часов по программе
|
51615
|
12788
|
64403
|
Планируемый
коэффициент вып. норм (КВН)
|
1.25
|
1.25
|
1.25
|
Нормо-часы
с учетом КВН
|
41292
|
10231
|
51523
|
Полезный
фонд времени (FЭФ)
|
3908
|
3908
|
3908
|
Количество
рабочих мест (С)
|
11
|
3
|
14
|
Коэффициент
загрузки (КЗ)
|
0.96
|
0.86
|
0.94
|
1.5 Расчет полного фонда времени
одного рабочего
Номинальный фонд времени рабочего показывает
максимально возможное время работы одного человека в определенный период
времени.
В эффективном же фонде времени стараются учесть
все возможные потери времени из-за неявок в результате различных причин, таких
как: болезни, дополнительный отпуск, отпуск учащихся и др. Благодаря учету
указанных выше причин, непосредственно эффективный фонд времени рабочих
определяется более точно, а, следовательно, точнее формируется штат рабочих,
необходимый предприятию для полноценной работы, таблица 1.4.
Таблица 1.4 - Определение эффективного рабочего
времени рабочего
|
Элементы
фонда времени
|
Процент
к ном. фонду
|
Количество
часов
|
Расчет
|
|
Номинальный
фонд времени в год
|
100%
|
8
|
3908
|
Нев.
(целое число)
|
а)
отпуск дополнительный
|
8%
|
0.64
|
313
|
|
б)
отпуск учащихся
|
0.4%
|
0.032
|
15,6
|
|
в)
болезни
|
2.5%
|
0.20
|
98
|
|
г)
выполнение государственных и общественных обязанностей
|
0.5%
|
0.04
|
20
|
|
д)
прочее
|
1%
|
0.08
|
39
|
Итого
(,
ч):87.6%7.0083423,4
|
|
|
|
1.6 Расчет необходимого числа
рабочих по профессиям и разрядам
Трудоемкость продукции представляет собой
затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоемкости
устанавливает прямую зависимость между объемом производства и трудовыми
затратами.
Человеко-часы на программу (трудоемкость):
.
Расчет числа рабочих по профессиям
(СРАСЧ):
.
Для определения численности рабочих,
необходимых для выполнения производственной программы, сначала рассчитывают
планируемую трудоемкость (чел.час.) по профессиям и итого, а затем определяют
численность рабочих.
Результаты вычислений сведены в
таблице 1.5.
Таблица 1.5 - Расчет числа рабочих по профессиям
Технологические
операции
|
Общая
труд. Qi, чел.-час.
|
Расчетное
число раб. по проф. СРАСЧi
|
Принятое
число раб. по проф. CПРИНi
|
1.
Установка элементов на плату
|
2852
|
0.67
|
1
|
2.
Распайка элементов
|
5828
|
1.36
|
2
|
3.
Монтаж схемы
|
7564
|
1.76
|
2
|
4.
Сборка устройства
|
4712
|
1.1
|
1
|
5.
Настройка
|
21080
|
4.9
|
5
|
6.
Испытание
|
10230
|
2.39
|
3
|
7.
По всему процессу сборки
|
52266
|
12.2
|
14
|
Определение заработной платы на единицу
сборочной единицы можно определить по формуле
,
где - проектируемая часовая тарифная
ставка на текущий момент времени, руб/час,- норма времени на операцию в
нормо-часах.
Решение представлено в таблице 1.6.
Повышающий коэффициент по заработной
плате - .
Проектируемая часовая тарифная
ставка на текущий момент времени
,
где - тарифный коэффициент i-го
разряда,
- часовая тарифная ставка первого
разряда, руб./час.
С1=4630/22/8=26.3 руб/час
С чпроек1 = 32.87 руб/час,
С чпроек2 = 35.6 руб/час,
С чпроек3 = 39.45 руб/час,
С чпроек4 = 44.38 руб/час,
С чпроек5 = 50.39 руб/час,
С чпроек6 =58.61 руб/час.
Таблица 1.6 - Заработная плата на единицу
сборочной единицы
ЗП
|
1
разряд
|
2
разряд
|
3
разряд
|
4
разряд
|
5
разряд
|
6
разряд
|
1.
Установка элем. на плату
|
75.6
|
81.88
|
90.73
|
102.07
|
115.89
|
134.8
|
2.
Распайка элементов
|
134.76
|
145.96
|
161.75
|
181.9
|
206.6
|
240.3
|
3.
Монтаж схемы
|
200.5
|
217.16
|
240.64
|
270.72
|
307.42
|
357.5
|
4.
Сборка устройства
|
124.9
|
135.28
|
149.9
|
168.64
|
191.5
|
222.7
|
5.
Настройка
|
558.8
|
605.2
|
670.65
|
754.46
|
856.63
|
996.37
|
6.
Испытание
|
271.17
|
293.7
|
325.46
|
366.13
|
415.7
|
483.53
|
1.7 Определение среднего тарифного
разряда
,
где a - II разряд, b - III разряд, c
- IV разряд, d - V разряд, e - VI разряд, n - количество рабочих
соответствующего разряда, Rn - общее количество рабочих.
Ср = 4.7
Средний тарифный коэффициент находим
по формуле:
,
Кср = 1.23
1.8 Определение расценок по
операциям
Найдем расценку на данный вид операции:
.
.
Таблица 1.7 - Определение единичных
и общей расценки на сборке прибора (устройства)
Операция
|
Разряд
|
Часовая
тарифная ставка в руб. (СТ)
|
Норма
времени на операцию (t) в часах
|
Расценка
в руб. /шт.
|
Установка
на плату
|
3
|
39.45
|
2.3
|
90.73
|
Распайка
элементов
|
4
|
44.38
|
4.1
|
181.96
|
Монтаж
схемы
|
4
|
44.38
|
6.1
|
270.73
|
Сборка
устройства
|
3
|
39.45
|
3.8
|
149.9
|
Настройка
|
5
|
50.39
|
17
|
856.63
|
Испытания
|
6
|
58.62
|
8.25
|
483.6
|
Итого:
РОБЩ.
|
2034
|
1.9 Расчет фонда и среднего уровня
зарплат основных рабочих по участку сборки приборов
Таблица 1.8 - Основные показатели по заработной
плате
Показатели
|
Расчет
|
Сумма
в руб.
|
Годовая
программа
(шт.)
|
N
|
1550
|
Расценка
на одну штуку
|
РОБЩ
|
2034
|
Прямой
фонд заработной платы в руб.
|
ФПР=
N · РОБЩ
|
3151150
|
Часовой
фонд зарплаты
|
ФЧ=
ФПР/12/22/8/к.смен
|
746
|
ДЧФ=
ФЧ·22%
|
164.12
|
Часовой
фонд зарплаты
|
ФЧ=
ФЧ + ДЧФ
|
910.12
|
Дневной
фонд зарплаты
|
ФДН=
ФЧ·8·кол. смен
|
14561.9
|
Доплаты
до дневного фонда зарплаты
|
ДДФ=
ФДН·2.4%
|
349.5
|
Дневной
фонд зарплаты
|
ФД=
ФДН + ДДФ
|
14911.38
|
Месячный
фонд зарплаты
|
ФМ=
ФД·22
|
328050.5
|
Доплаты
до мес. фонда зарплаты
|
ДГФ=
ФМ·10.6%
|
34773.35
|
Годовой
фонд зарплаты*12
|
ФГ=
ФМ + ДГФ
|
4353886.2
|
Количество
основных рабочих (чел.)
|
R
|
14
|
Среднемесячная
зарплата 1-го раб.
|
ЗП=ФГ/(R·12)
|
25916
|
1.10 Показатели работы участка
Таблица 1.9 - Основные технико-экономические
показатели по сборочному участку
Показатели
|
Единица
измерения
|
Всего
|
Годовая
программа
|
шт.
|
1550
|
Общая
трудоемкость
|
ч/ч
|
52266
|
Количество
рабочих мест
|
шт.
|
14
|
Коэффициент
загрузки
|
|
0.94
|
Количество
рабочих
|
чел.
|
14
|
Средний
тарифный разряд
|
|
4.7
|
Общий
фонд зарплаты
|
руб.
|
4353886.2
|
Среднемесячная
зарплата 1-го рабочего
|
руб.
|
25916
|
Среднегодовая
производительность труда 1-го рабочего
|
шт./чел.
|
110.7
|
2. Расчет себестоимости и оптовой
цены устройства
.1 Исходные данные для расчета
Расход основных материалов на изделие представим
в таблице 2.1.
Таблица 2.1 - Расход основных материалов на
изготовление прибора (устройства)
Материал
|
Ед.
изм.
|
Цена
|
Вес
заготовки, кг
|
Вес
детали, кг
|
Сталь
3
|
кг
|
3
|
2,0
|
1,5
|
Латунь
|
кг
|
4
|
0,5
|
0,3
|
Титановый
сплав
|
кг
|
60
|
0,9
|
0,7
|
Текстолит
|
кг
|
50
|
0,4
|
0,3
|
2.2 Расчет всех статей калькуляции и
определение цеховой, производственной, полной себестоимости и оптовой цены за
одно изделие
.2.1 Расчет стоимости возвратных
отходов
Вес материалов, идущих в отходы, определяется
как разность веса заготовки и чистого веса детали (кг).
Стоимость отходов рассчитывается как
произведение веса отходов в кг на цену отходов, которая дана в рублях на 1 кг
веса, таблица 2.2.
Таблица 2.2 - Определение стоимости реализуемых
отходов
Наименование
|
Вес,
кг
|
Цена
отходов, руб./кг.
|
Сумма,
руб.
|
|
заготовки
|
детали
|
отходов
|
|
|
Сталь
3
|
2,0
|
1,5
|
0,5
|
0,6
|
0,3
|
Латунь
|
0,4
|
0,3
|
0,1
|
0,6
|
0,06
|
Титановый
сплав
|
0,9
|
0,7
|
0,2
|
12
|
2,4
|
Текстолит
|
0,4
|
0,3
|
0,1
|
10
|
1
|
Итого:
|
3,76
|
2.2.2 Расчет стоимости основных
материалов (по заготовке)
В стоимости основных материалов учитываются
непосредственно стоимость материалов, стоимость возвратных расходов и затрат на
транспортно-заготовительные операции (ТЗР). При этом стоимость возвратных
отходов вычитается из полной стоимости.
.
Таблица 2.3 - Определение затрат на
материалы
Наименование
|
Ед.
изм.
|
Цена
за единицу, руб.
|
Норма
расхода
|
Сумма,
руб.
|
Сталь
3
|
кг
|
3
|
2,0
|
6,0
|
Латунь
|
кг
|
4к
|
0,5
|
2,0
|
Титановый
сплав
|
кг
|
60
|
0,9
|
54,0
|
Текстолит
|
кг
|
50
|
0,4
|
20,0
|
Итого:
|
82,0
|
Транспортно-заготовительные
расходы (ТЗР=5%)
|
4.1
|
Отходы
возвратные:
|
3,76
|
Всего:
|
82.34
|
2.2.3 Расчет стоимости покупных
изделий и комплектующих
Таблица 2.4 - Определение стоимости покупных
изделий и комплектующих
п/п
|
Наименование
|
Тип
|
Цена
за 1 шт., руб.
|
Норма
рас., шт.
|
Сумма,
руб.
|
1.
|
Резистор
|
МЛТ-0.5
|
0.3
|
6
|
1.8
|
2.
|
Резистор
|
МЛТ-0.125
|
0.3
|
13
|
3.9
|
3.
|
Резистор
|
ОМЛТ-0.5
|
0.4
|
8
|
3.2
|
4.
|
Конденсатор
|
КЛС-1-М-75
|
0.8
|
4
|
3.2
|
5.
|
Конденсатор
|
К-50-ЗОА
|
1.15
|
6
|
6.9
|
6.
|
Диод
|
Д220А
|
0.8
|
6
|
4.6
|
7.
|
Линия
задержки
|
ЛЗТ
|
200
|
1
|
200
|
8.
|
Индикатор
|
МН-3
|
1.1
|
1
|
1.1
|
9.
|
Тумблер
|
ТП1-2
|
5
|
4
|
20
|
10.
|
Транзистор
|
КТ315
|
2
|
6
|
12
|
11.
|
Трансформатор
|
ТПИ-4-3
|
100
|
1
|
100
|
12.
|
Разъем
|
ОНЦ-ВГ4-5
|
2.5
|
1
|
2.5
|
13.
|
Переключатель
|
ПКН
|
3.1
|
2
|
6.2
|
14.
|
Патрон
|
|
2.25
|
1
|
2.25
|
15.
|
Микросхема
|
ТДА2030
|
19
|
2
|
38
|
16.
|
Винт
|
|
0.03
|
18
|
0.54
|
Итого:
|
406.19
|
Транспортно-заготовительные
расходы (ТЗР=7%)
|
28.4
|
Всего:
|
434.59
|
2.2.4 Расчет основной зарплаты
1) Механический цех.
Для расчета расценки на операции, производимые в
механическом цехе, нужно часовую тарифную ставку данного разряда умножить на
соответствующую норму времени данной операции.
Таблица 2.5 - Определение общей расценки в
механическом цехе на изготовление прибора
Операции
|
Разряд
работы
|
Норма
времени, час.
|
Часовая
тарифная ставка, руб.
|
Расценка
(РОБЩ), руб.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Деталь:
Кожух
|
Разметка
|
2
|
0.1
|
35.6
|
3.56
|
Вырубка
|
4
|
0.4
|
44.38
|
17.75
|
Сверление
|
5
|
0.2
|
50.39
|
10.07
|
Сварка
|
5
|
0.3
|
50.39
|
15.11
|
Деталь:
Корпус
|
Вырубка
|
4
|
0.5
|
44.38
|
22.19
|
Фрезерование
|
3
|
0.2
|
39.45
|
7.89
|
Деталь:
Радиатор
|
Фрезерование
|
4
|
0.5
|
44.38
|
22.19
|
Сверление
|
2
|
1.4
|
35.6
|
49.84
|
Нарезка
резьбы
|
5
|
3.4
|
50.39
|
171.32
|
Деталь:
Основание
|
Разметка
|
4
|
0.2
|
44.38
|
8.86
|
Вырубка
|
3
|
1
|
39.45
|
39.45
|
Деталь:
Стойка
|
Разметка
|
6
|
0.3
|
58.61
|
17.58
|
5
|
0.4
|
50.39
|
20.15
|
Фрезерование
|
5
|
0.3
|
50.39
|
15.11
|
Сверление
|
3
|
0.4
|
39.45
|
15.78
|
Деталь:
Плата
|
Разметка
|
4
|
0.6
|
44.38
|
26.63
|
Вырубка
|
4
|
0.1
|
44.38
|
4.44
|
Сверление
|
3
|
0.6
|
39.45
|
23.67
|
Снятие
заусениц
|
2
|
0.2
|
35.6
|
7.12
|
Нанесение
рисунка
|
6
|
1
|
58.61
|
58.61
|
Итого:
|
527.24
|
Составим сводную таблицу по заработной плате
(таблица 2.6).
Таблица 2.6 - Основные показатели по заработной
плате
Показатели
|
Формула
для расчета
|
Сумма
в руб.
|
Годовая
программа
|
N
|
1550
|
Расценка
на одну штуку
|
РОБЩ
|
527.24
|
Прямой
фонд заработной платы в руб.
|
ФПР=
N · РОБЩ
|
817222
|
Часовой
фонд зарплаты
|
ФЧ=
ФПР/12/22/8/к. смен
|
193.47
|
Доплаты
до час. фонда зарплаты
|
ДЧФ=
ФЧ·n%
|
42.56
|
Часовой
фонд зарплаты
|
ФЧ=
ФЧ + ДЧФ
|
236.03
|
Дневной
фонд зарплаты
|
ФДН=
ФЧ·8·к. смен
|
3776.53
|
Доплаты
до дн. фонда зарплаты
|
ДДФ=
ФДН·n%
|
90.63
|
Дневной
фонд зарплаты
|
ФД=
ФДН + ДДФ
|
3867.16
|
Месячный
фонд зарплаты
|
ФМ=
ФДН·22
|
85077.67
|
Доплаты
до мес. фонда зарплаты
|
ДГФ=
ФМ·n%
|
9018.23
|
Годовой
фонд зарплаты
|
ФГ=
ФМ + ДГФ
|
1129150.8
|
2.2.5 Расчет дополнительной зарплаты
производственных рабочих (ДЗП) определяют по цехам отдельно, а затем проводят
расчет общей суммы
,
где X1 - процент
отчислений на дополнительную заработную плату, которая определяется в процентах
от основной заработной платы,
ОЗП - основная заработная плата
производственных рабочих.
ДЗПсб =653082.9 руб,
ДЗПмх = 169372.5 руб,
ДЗП = 822455.4 руб.
2.2.6 Отчисление по единому
социальному налогу (ЕСН)
Оесн = (ОЗП+ДЗП)∙27 ∕
100
Оеснсб = 350601.29 руб,
Оеснмх = 1351881.657 руб,
Оесн = 1702482.947руб.
2.2.7 Расчет цеховых расходов
Расчет цеховых расходов производят по формуле:
.
ЦРсб = 6748523.61руб,
ЦРмех =903320.64 руб,
ЦР = 7651844.25руб.
2.2.8 Расчет общезаводских расходов
(ОЗР)
,
где ОЗРК - норматив
отчислений на общезаводские расходы по изделию.
ОЗР = 2612331.72руб.
2.2.9 Внепроизводственные расходы
(ВПР)
,
где СПР - сумма всех
затрат по механическому и сборочному участку на создание прибора (устройства),
В - процент отчислений на
внепроизводственные расходы.
ВПР = 164491.11руб
2.2.10 Расчет полной себестоимости
,
Сп = 5647528.11руб.
2.2.11 Плановые накопления (прибыль)
,
где КПР - нормативная
величина прибыли по производству в процентах.
Пн = 1411882.02руб
2.2.12 Оптовая цена прибора
Оптовая цена прибора складывается как сумма
полных затрат на производство прибора (устройства) и нормируемой прибыли
,
Цопт = 4554.45руб
Калькуляцию себестоимости и оптовой
цены устройства представим в виде таблица 2.7.
Таблица 2.7 - Калькуляция оптовой
цены устройства
Наименование
статьи затрат
|
Сумма,
руб.
|
Удельный
вес, %
|
Сырье
и материалы
|
11337300
|
83.8
|
Возвратные
отходы
|
5828
|
0.03
|
Покупные
изделия
|
81722
|
2.43
|
Основная
з/пл. производственных рабочих
|
4353886.2
|
3.04
|
Дополнительная
з/пл. рабочих
|
822455.4
|
0.48
|
Отчисления
на соц.страхование
|
1702482.9
|
1.07
|
Цеховые
расходы
|
7651844.25
|
7.15
|
Общезаводские
расходы
|
2612331.72
|
2
|
Производственная
себестоимость
|
3318773.3
|
98.04
|
Внепроизводственные
расходы
|
164491.11
|
1.96
|
Полная
себестоимость продукции
|
5647528.11
|
80.00
|
Плановые
накопления (прибыль)
|
1411882.02
|
20.00
|
Оптовая
цена
|
3259.77
|
100.00
|
В частях I и II курсового проекта мы провели
расчет технико-экономических показателей на участке сборки приборов, а также
рассчитали себестоимость и оптовую цену устройства.
3. Технико - экономическое
обоснование проекта
Цель технико-экономического обоснования данной
модернизации электропривода насоса- провести анализ выбора типа электропривода.
В целях всестороннего обоснования и анализа
экономической эффективности капитальных вложений, выявления конкретных резервов
повышения их эффективности при принятии решений используются показатели,
характеризующие отдельные стороны получаемого эффекта, кроме того, учитываются
совершенствование организации производства и внедрение достижений
научно-технического прогресса.
В нашем случае, модернизация производится с
целью повышения экономии электроэнергии и обеспечения новых технологических
требований.
Поэтому для уменьшения эксплуатационных расходов
и в целях ремонтопригодности следует модернизировать электропривод механизма
подъема, используя комплектующие отечественного производства, известных своими
энергосберегающими свойствами и эксплуатационной надёжностью.
Модернизация электропривода насоса
нефтеперекачивающей станции предполагает получение следующих эффектов:
Технические:
повышение эксплуатационной надёжности;
возможность дальнейшего совершенствования
электропривода;
Экономические:
уменьшение эксплуатационных затрат.
3.1 Организационные
мероприятия разработки
От того, насколько полно установлены
определяющие факторы в процессе создания и внедрения новой техники, в
значительной степени зависит успех конкретного технического проекта, решающего
задачи автоматизации производственных процессов. Так как проектирование любой
системы охватывает весьма широкий круг вопросов. И при разработке отсутствует
набор конкретных правил по упорядочению задач, возникающих при создании систем,
их испытании и эксплуатации, исследование, позволяющее охватить все
сопутствующие компоненты процесса автоматизации технологических объектов и
понять их взаимодействие между собой (в результате которого эти отдельные
компоненты объединяются в целостную систему). Должно проводиться не только
специалистами по проектированию систем управления, но и инженерами,
разрабатывающими технические средства, а также специалистами, которые должны
эти средства эксплуатировать.
Объединение усилий проектировщиков,
инженеров-разработчиков технических средств и эксплуатационников в изучении
процесса автоматизации технологических объектов позволило составить перечень
специфических компонентов этого процесса и показало, что построение систем
регулирования промышленными объектами является достаточно сложным процессом.
План разработки модернизации электропривода
выглядит следующим образом:
. Выбор необходимого оборудования;
. Компоновка оборудования;
. Разработка программного обеспечения.
Основные этапы выполнения разработки:
1. Техническое задание (ТЗ) - должно содержать
всю исходную информацию, полученную для разработки электропривода;
. Эскизный проект (ЭП) - это совокупность
конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные технические
решения, дающие общие представления об устройстве и принципе работы
электропривода. Он служит основанием для разработки рабочего проекта;
. Рабочий проект (РП) - это совокупность
конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические
решения, дающие полное представления об устройстве электропривода и исходные
данные для разработки рабочей документации;
4. Внедрение (ВН).
Каждый из перечисленных выше этапов имеет свои
границы, специфические и функциональные задачи и цели. Проведём краткий анализ
основных этапов в процессе выполнения разработки.
Техническое задание. Здесь на основании широкого
изучения аналогичных задач в отечественной и зарубежной практике формируется
идеология построения технических средств, т.е. разрабатываются основные
принципы построения, производится анализ возможных технических и
алгоритмических решений проблемы, намечаются основные конструктивные решения и
т.п.
Эскизный проект. Здесь проводится анализ и
разработка технических средств, удовлетворяющим необходимым требованиям,
которые являются одним из ключевых моментов в поставленной задаче.
Рабочий проект. Здесь окончательно
рассматривается основной круг вопросов, возникающих при разработке, можно
наметить три проблемы, которые решаются на этом этапе: разработка системы
управления; монтажные и наладочные работы; эксплуатация.
Внедрение. Этап изучения процедуры монтажа
системы на конкретном объекте, ее наладки, пуска в работу и эксплуатации,
проведения регламентных работ, диагностики неисправностей, ремонта во время
эксплуатации и т.п. Уже на этапе создания технических средств должна быть
предусмотрена разработка специальных технических материалов, формализующих
операции монтажа, наладки системы, пуска в работу, эксплуатации.
3.2 Оценка трудоемкости разработки
Под трудоемкостью разработки понимаются затраты
рабочего времени на их выполнение в определенных условиях.
Для оценки трудоёмкости разработки необходимо
определить следующие показатели.
Общая трудоёмкость на разработку определяется по
формуле
То = Ксл ×
Тр ,
где Ксл = 1- коэффициент сложности;
Тр - затраты труда на разработку, составляют на
подобные разработки около 200 чел / дней.
То = 1 ×
200 = 200 чел/дней
Трудоемкость каждой стадии разработки (Ti)
определяется по следующим формулам.
Т1 = L1 ×
Kн × То -трудоемкость стадии
ТЗ;
Т2 = L2 ×
Кн × То -трудоемкость стадии
ЭП;
Т3 = L3 ×
Кн × Кт ×
То -трудоемкость стадии РП; (2)
Т4 = L4 ×
Кн × То -трудоемкость стадии
ВН,
где Li - удельный вес трудоемкости
i-той стадии разработки (причем сумма всех Li равна 1);
Кн = 0,7- поправочный коэффициент, учитывающий
степень новизны.
Кт = 0,8 - поправочный коэффициент, учитывающий
степень использования в разработке типовых программ.
Результаты расчётов трудоёмкости работ сведены в
таблице 3.1:
Таблица 3.1 - Трудоёмкость работ
Характеристика
|
Стадии
разработки
|
Итого
|
|
ТЗ
|
ЭП
|
РП
|
ВН
|
|
Коэффициенты
удельных весов трудоёмкости стадий
|
L1=0,1
|
L2=0,1
|
L3=0,5
|
L4=0,3
|
1
|
Трудоемкость
Ti, чел/дней
|
14
|
14
|
56
|
42
|
126
|
Численность
разработчиков по стадиям, чел
|
2
|
2
|
2
|
2
|
-
|
Срок
реализации, дней
|
7
|
7
|
28
|
21
|
63
|
Определение состава исполнителей, их функций и
фондов времени работы
Фонд рабочего
времени одного исполнителя - 21 рабочий день в месяц. Трудоёмкость стадий
проекта - определена. Исходя из этого, рассчитаем срок реализации проекта в
целом.
Т = Тоб.пр/Ф
где Тоб.пр. - общий срок реализации проекта в
целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта (дней); Ф -
месячный фонд рабочего времени (дней).
Т = 75 / 21 = 3,57
мес
Результаты
расчётов численности и состава исполнителей сведены в таблице 3.2
Таблица 3.2 - Численность и состав исполнителей
Стадия
разработки
|
Трудоёмкость,
чел/дней
|
Должность
исп.
|
Рас.
Труд., дней
|
Расчётная
чис. на этапе, чел.
|
Техническое
задание
|
14
|
Консультант
Разработчик
|
7
7
|
1
1
|
Эскизный
проект
|
14
|
Руководитель
Разработчик
|
7
7
|
1
1
|
Рабочий
проект
|
56
|
Руководитель
Разработчик
|
18
38
|
1
1
|
Внедрение
|
42
|
Разработчик
Консультант
|
30
12
|
1
1
|
Таким образом, общий срок реализации проекта в
целом с учётом численности разработчиков на каждой стадии проекта составляет =
3,57 месяца, а занятость каждого участника разработки сведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Общая занятость исполнителей в
проекте
Должность
исполнителя
|
Занятость
в проекте, чел/дней
|
Руководитель
|
25
|
Разработчик
|
82
|
Консультант
|
19
|
Итого:
|
126
|
Заключение
В процессе работы над курсовым проектом были
рассчитаны технико-экономические показатели технологического процесса сборки
прибора, а также полная себестоимость изготовления электронного устройства и
его оптовая цена.
Было определено общее время на выполнение
операций по сборке с учетом объема производства изготовления прибора
(устройства).
Определено число рабочих по профессиям,
необходимое для сборки и испытания прибора, с учетом разряда работ. Также
рассчитана основная и дополнительная заработная плата отдельно для
механического и сборочного цехов, подсчитаны затраты на приобретение основных
материалов, покупных изделий и комплектующих.
Были установлены плановые накопления (прибыль),
что говорит о рентабельности предприятия. Также рассчитаны цеховые,
общезаводские и внепроизводственные расходы, необходимые для обеспечения
производства. Определена оптовая цена прибора. Рассчитаны отчисления по единому
социальному налогу.
При проведении расчетов были использованы
методы, описанные в литературе по экономике.
Список
использованных источников
.
Черняева, Н.Н. Экономика и организация производства электроприводов: метод.
указания по выполнению курсового проекта/Н.Н.Черняева. - Вологда: ВоГТУ,
2007.-24 с.
.
Волков, О.И. Экономика предприятия: конспект лекций/О.И.Волков, В.К.Скляренко.
- М.: ИНФРА-М, 2007.-279 с.
.
Грибов, В.Д. Экономика предприятия: учебник/В.Д.Грибов, В.П.Грузинов.-М.:
Дрофа, 2005.-336 с.
.
Фалько, С.Г. Экономика предприятия: учеб. пособие для вузов/И.Э.Берзинь,
С.А.Пикунова, Н.Н.Савченко, С.Г.Фалько.-М.: Дрофа, 2003.-368 с.