Проектирование машиностроительных предприятий

  • Вид работы:
    Контрольная работа
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    241,92 Кб
  • Опубликовано:
    2012-05-26
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Проектирование машиностроительных предприятий

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Оборудование и технологии машиностроительного производства»

Контрольная работа по дисциплине

«Проектирование машиностроительных предприятий»





Студент: Протасенко П.Б.

Группа: ТМз-531

Принял: Козлов А.А.










Тольятти 2008

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные

2. Определение типа и формы организации производства

. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования

3.1. Расчет количества основного оборудования

.2. Расчет количества вспомогательного оборудования

.3. Расчет численности работающих в цехе

.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих

3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

. Расчет площадей

1.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Деталь: поршень-рейка

Производственная программа выпуска - 235000 штук, масса детали -2,7кг;

Число рабочих смен : 2

Технологический маршрут обработки детали

Таблица 1

Технологический маршрут изготовления детали с нормами времени

№ операции

 Название операции

 ТО, мин.

 ТШТ-К, мин.

 005

Фрезерно-центровальная

0,3

0,38

 010

Токарная

0,7

0,88

 015

Токарная

0,33

0,42

 020

Токарная

0,43

0,54

 025

Токарная

0,4

0,5

 030

Фрезерная

0,65

0,82

 035

Фрезерная

0,68

0,85

 040

Зубофасочная

0,43

0,54

 050

Центрошлифовальная

0,8

0,98

 055

Шлифовальная

0,41

0,52

Шлифовальная

0,09

0,15

 065

Шлифовальная

0,73

0,91

 070

Шлифовальная

0,12

0,18

 075

Зубошлифовальная

0,75

0,94

 080

Моечная

0,62

0,8


2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ФОРМЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

организация производство оборудование персонал

В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для определения типа производства является коэффициент закрепления операций:

, (2.1)

где  - число технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком;  - число рабочих мест.

Масса детали меньше 10 кг,программа выпуска больше 50000 деталей, следовательно тип производства массовый.

Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент  для массового производства.

Форма производства : поточная.

3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Расчет количества основного оборудования

Количество основного технологического оборудования определяют по формуле:

, (3.1)

 (3.2)

где: Тшт - норма времени на единицу продукции;

N - годовой объем выпуска продукции;

Расчет действительного фонда времени работы оборудования производится по формуле:

,  (3.3)

где: Дк - количество календарных дней в году;

Дв - количество выходных дней в году;

Дп - количество праздничных дней в году;

Тсм - продолжительность смены;

n - количество смен;

Ки.о. = 0,95…0,97 - коэффициент использования оборудования.

ч

Рассчитаем такт выпуска:


Затем определяем принятое количество оборудования  методом округления до целого числа в большую сторону. На операциях 050,075 принимаем 1 станок, перегрузка на 050 составит 6%; на 075- 1%

Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:

 (3.4)

Т.к. =1 для всех станков следовательно

Определение среднего коэффициента загрузки оборудования:

, (3.5)

где m - общее число оборудования;

 - коэффициент загрузки i-ого оборудования.

 

Таблица 3.1

Сводная таблица по оборудованию

Номер операции

Наименование операции

Количество оборудования

%



, ед., ед.



005

Фрезерно-центровальная

1



010

Токарная

1



015

1



020

Токарная

1



025

Токарная

1



030

Фрезерная

1



035

Фрезерная

1



040

Зубофасочная

1



050

Центрошлифовальная

1



055

Шлифовальная

1



060

Шлифовальная

1



065

Шлифовальная

1



070

Шлифовальная

1



075

Зубошлифовальная

1



080

Моечная

1




График загрузки оборудования.

.2 Расчет количества единиц вспомогательного оборудования

Количество станков, устанавливаемых в цеховой ремонтной базе 1шт;

Количество станков общего назначения в заточном отделении 4шт;

Кроме того, в состав вспомогательного оборудования заточного отделения входят обдирочно-шлифовальный станок, заточные станки дисковых пил и центровочных сверл, ручной пресс.

Количество станков мастерской по ремонту технологической оснастки и инструмента 3шт; в число вспомогательного оборудования входят настольно-сверлильные станки, прессы (ручной и гидравлический), электроэрозионный станок.

3.3 Расчет численности работающих в цехе

Расчет численности основных производственных рабочих

При расчете цеха по условной программе число рабочих-станочников определяют по годовой станкоемкости:

 (3.6)

=1,124; принимаем Rп005р= 2 чел

=1,908; принимаем Rпр010= 2 чел

=1,21; принимаем Rпр015= 2 чел

=1,4; принимаем Rпр020= 2 чел

=1,38; принимаем Rпр025= 2 чел

=1,778; принимаем Rпр030= 2 чел

=1,844; принимаем Rпр035= 2 чел

=1,4; принимаем Rпр040= 2 чел

=2; принимаем Rпр050= 2 чел

=1,49; принимаем Rпр055= 2 чел

=1,12; принимаем Rпр060= 2 чел

=1,95; принимаем Rпр065= 2 чел

=1,15; принимаем Rпр070= 2 чел

=2; принимаем Rпр075= 2 чел

=1,736; принимаем Rпр080= 2 чел

Число слесарей принимают в процентах от количества рабочих-станочников основного производства. Для массового и крупносерийного производства - (1-3) %, принимаем 1 чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала

Вспомогательные рабочие 20% от числа производственных рабочих 6чел.

Число ИТР 15% от числа основных станков механического цеха 3чел.

Служащие 1,5% от числа производственных рабочих 1 чел.

Численность МОП определяют по нормам технологического проектирования: один человек на (500-600) м2 площади обслуживаемых помещений. Принимаем 1 человека.

4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ


, (4.1)

где ,  и  - количество соответственно мелкого, среднего и крупного оборудования, шт.; , ,  - удельная производственная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м2.

Габаритные размеры в плане металлорежущих станков с учетом шкафов, пультов управления и других выносных узлов: мелкие - до 1800 х 800 мм2, средние - до 4000 х 2000 мм2, особо крупные - до 1600 х 6000 мм2.

Для мелких станков  м2, для средних станков:  м2,для крупных станков:  м2


Таблица 4.1

Удельная площадь на единицу основного оборудования инструментального участка

Отделение (участок, мастерская)

Площадь, м2

Отделения, участки ИЦ

Режущего инструмента

16

Измерительного инструмента

18

Вспомогательного инструмента

19

Приспособлений

24

Заготовительное (отрезное) со сварочным участком

36

Мастерские, отделения, участки в производственных цехах

По ремонту технологической оснастки и инструмента

20

Заточные отделения

8


Таблица 4.2

Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха

Наименование отделения

Измеритель для расчета площадей

Площадь

1

2

3

Станочное отделение

на 1 станок ремонтной базы, 25м2

25

Слесарное отделение

на 1 слесаря (по многочисленной смене) м2

8

Отделение по ремонту элек-трооборудования и электронных систем

35-40% от станочного и слесарного отделений ремонтной базы

12,2

Склад (кладовая) запасных частей

То же

8,6

Отделение сбора и переработки стружки

3-4 % от производственной площади цеха

12,5

Отделение приготовления СОЖ

1 % от производственной площади цеха

3

Склад масла

на 1 обслуживаемый станок 0,1м2

1,5

Помещения компрессорных установок

0,8-6 % от производственной площади цеха

12,5

Помещения вентиляционных систем

6 % от производственной площади цеха

18


Таблица 4.3

Укрупненные нормы расчета площадей складского хозяйства цеха

Наименование склада

Измеритель для расчета площадей

Норма площади

1

2

3

Склады материалов заготовок

10-15% от станочной площади

Межоперационные склады (площадки)

7-10% от станочной площади

24,5

Промежуточные склады готовых деталей и узлов, покупных изделий

10% от станочной площади

30,6

Склад вспомогательных материалов

На 1 станок цеха 0,1 м2

1,5


Таблица 4.4

Нормы расчета площади системы контроля качества изделий

Наименование отделения

Измеритель для расчета площади

Норма площади

Контрольно-поверочный пункт

На 1 станок производства, 0,15м2 основного (не менее 25 м2 в целом)

25

Пункт поверки и ремонта калибров и кладовая обменного фонда (для условий крупносерийного и массового производства)

На 1 станок обслуживаемого технологического оборудования0,2м2

3


По санитарной характеристике технологических процессов принимаем группу 1в(обработка сталей с использованием СОЖ).

Таблица 4.5

Норма расчета санитарно-бытовых помещений цеха

Помещение

Расчетная единица

Нормы для определения потребного количества расчетных единиц

площадь, м2

1

2

3

4

Гардеробная

Двойной закрытый шкаф

Один шкаф на каждого рабочего цеха, 0,43 м2

11,61

Санузел

Кабина и тамбур

1 кабина на 12 женщин или на 18 мужчин в многочисленной смене 2,6м2

5,2

Душевые

Кабина

1 кабина на 5 чел. гр. 1в;  1,62 м2

43,74


Место для переодевания (преддушевая)

3 места на 1 кабину 0,43 м2

10,2

Умывальная

Кран

1 кран на 20 чел

1,5

Ножные ванны

Ванна

1 ванна на 40 человек в многочисленной смене

1,0

Куритель-ная

Место для курения

1 место на 1 работающего в многочисленной смене 0,03 м2

0,45

Устройство питьевого водоснабжения

Место

1 место на 200 чел.

0,35

Для отдыха и психологи ческой разгрузки

-

Один работающий на многочисленную смену 0,2 м2

6

Обществен-ного питания

Посадочное место

1 посадочное место на 4 чел. работающих в многочисленной смене 1,0 м2

4

120 % мест на вешалке от количества посадочных мест для приходящих в уличной одежде 0,25 м2

1,25


Похожие работы на - Проектирование машиностроительных предприятий

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!