Проектирование машиностроительных предприятий
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Тольяттинский
государственный университет
Кафедра
«Оборудование и технологии машиностроительного производства»
Контрольная
работа по дисциплине
«Проектирование
машиностроительных предприятий»
Студент:
Протасенко П.Б.
Группа:
ТМз-531
Принял:
Козлов А.А.
Тольятти
2008
СОДЕРЖАНИЕ
1. Исходные данные
2. Определение типа и формы
организации производства
. Расчет количества основного и
вспомогательного оборудования
3.1. Расчет количества основного
оборудования
.2. Расчет количества
вспомогательного оборудования
.3. Расчет численности работающих в
цехе
.3.1 Расчет численности основных
производственных рабочих
3.3.2 Расчет численности
вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего
обслуживающего персонала
. Расчет площадей
1.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Деталь: поршень-рейка
Производственная программа выпуска - 235000
штук, масса детали -2,7кг;
Число рабочих смен : 2
Технологический маршрут обработки детали
Таблица 1
Технологический маршрут изготовления детали с
нормами времени
№
операции
|
Название
операции
|
ТО,
мин.
|
ТШТ-К,
мин.
|
005
|
Фрезерно-центровальная
|
0,3
|
0,38
|
010
|
Токарная
|
0,7
|
0,88
|
015
|
Токарная
|
0,33
|
0,42
|
020
|
Токарная
|
0,43
|
0,54
|
025
|
Токарная
|
0,4
|
0,5
|
030
|
Фрезерная
|
0,65
|
0,82
|
035
|
Фрезерная
|
0,68
|
0,85
|
040
|
Зубофасочная
|
0,43
|
0,54
|
050
|
Центрошлифовальная
|
0,8
|
0,98
|
055
|
Шлифовальная
|
0,41
|
0,52
|
Шлифовальная
|
0,09
|
0,15
|
065
|
Шлифовальная
|
0,73
|
0,91
|
070
|
Шлифовальная
|
0,12
|
0,18
|
075
|
Зубошлифовальная
|
0,75
|
0,94
|
080
|
Моечная
|
0,62
|
0,8
|
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА И ФОРМЫ
ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
организация производство
оборудование персонал
В соответствии с ГОСТ 14.004-83 показателем для
определения типа производства является коэффициент закрепления операций:
, (2.1)
где - число технологических операций,
выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца цехом или участком; - число
рабочих мест.
Масса детали меньше 10 кг,программа
выпуска больше 50000 деталей, следовательно тип производства массовый.
Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент для
массового производства.
Форма производства : поточная.
3. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНОГО И
ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Расчет количества основного
оборудования
Количество основного технологического оборудования
определяют по формуле:
, (3.1)
(3.2)
где: Тшт - норма времени на
единицу продукции;
N
- годовой объем выпуска продукции;
Расчет действительного фонда времени работы
оборудования производится по формуле:
, (3.3)
где: Дк - количество календарных дней в
году;
Дв -
количество выходных дней в году;
Дп -
количество праздничных дней в году;
Тсм
- продолжительность смены;
n
- количество смен;
Ки.о. =
0,95…0,97 - коэффициент использования оборудования.
ч
Рассчитаем такт выпуска:
Затем определяем принятое количество
оборудования методом
округления до целого числа в большую сторону. На операциях 050,075 принимаем 1
станок, перегрузка на 050 составит 6%; на 075- 1%
Рассчитываем коэффициент загрузки оборудования:
(3.4)
Т.к. =1 для всех станков
следовательно
Определение среднего коэффициента загрузки
оборудования:
, (3.5)
где m - общее
число оборудования;
- коэффициент загрузки i-ого
оборудования.
Таблица 3.1
Сводная таблица по оборудованию
Номер
операции
|
Наименование
операции
|
Количество
оборудования
|
%
|
|
|
, ед., ед.
|
|
|
005
|
Фрезерно-центровальная
|
1
|
|
|
010
|
Токарная
|
1
|
|
|
015
|
1
|
|
|
020
|
Токарная
|
1
|
|
|
025
|
Токарная
|
1
|
|
|
030
|
Фрезерная
|
1
|
|
|
035
|
Фрезерная
|
1
|
|
|
040
|
Зубофасочная
|
1
|
|
|
050
|
Центрошлифовальная
|
1
|
|
|
055
|
Шлифовальная
|
1
|
|
|
060
|
Шлифовальная
|
1
|
|
|
065
|
Шлифовальная
|
1
|
|
|
070
|
Шлифовальная
|
1
|
|
|
075
|
Зубошлифовальная
|
1
|
|
|
080
|
Моечная
|
1
|
|
|
График загрузки оборудования.
.2 Расчет количества единиц
вспомогательного оборудования
Количество станков, устанавливаемых в цеховой
ремонтной базе 1шт;
Количество станков общего назначения в заточном
отделении 4шт;
Кроме того, в состав вспомогательного
оборудования заточного отделения входят обдирочно-шлифовальный станок, заточные
станки дисковых пил и центровочных сверл, ручной пресс.
Количество станков мастерской по ремонту
технологической оснастки и инструмента 3шт; в число вспомогательного оборудования
входят настольно-сверлильные станки, прессы (ручной и гидравлический),
электроэрозионный станок.
3.3 Расчет численности работающих в
цехе
Расчет численности основных
производственных рабочих
При расчете цеха по условной программе число
рабочих-станочников определяют по годовой станкоемкости:
(3.6)
=1,124; принимаем Rп005р= 2 чел
=1,908; принимаем Rпр010= 2 чел
=1,21; принимаем Rпр015= 2 чел
=1,4; принимаем Rпр020= 2 чел
=1,38; принимаем Rпр025= 2 чел
=1,778; принимаем Rпр030= 2 чел
=1,844; принимаем Rпр035= 2 чел
=1,4; принимаем Rпр040= 2 чел
=2; принимаем Rпр050= 2 чел
=1,49; принимаем Rпр055= 2 чел
=1,12; принимаем Rпр060= 2 чел
=1,95; принимаем Rпр065= 2 чел
=1,15; принимаем Rпр070= 2 чел
=2; принимаем Rпр075= 2 чел
=1,736; принимаем Rпр080= 2 чел
Число слесарей принимают в процентах
от количества рабочих-станочников основного производства. Для массового и
крупносерийного производства - (1-3) %, принимаем 1 чел.
Расчет численности вспомогательных
рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего
персонала
Вспомогательные рабочие 20% от числа
производственных рабочих 6чел.
Число ИТР 15% от числа основных
станков механического цеха 3чел.
Служащие 1,5% от числа
производственных рабочих 1 чел.
Численность МОП определяют по нормам
технологического проектирования: один человек на (500-600) м2
площади обслуживаемых помещений. Принимаем 1 человека.
4. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА
МЕХАНИЧЕСКИХ ЦЕХОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
, (4.1)
где , и - количество соответственно
мелкого, среднего и крупного оборудования, шт.; , , - удельная производственная
площадь, приходящаяся на единицу оборудования, м2.
Габаритные размеры в плане
металлорежущих станков с учетом шкафов, пультов управления и других выносных
узлов: мелкие - до 1800 х 800 мм2, средние - до 4000 х 2000 мм2,
особо крупные - до 1600 х 6000 мм2.
Для мелких станков м2,
для средних станков: м2,для
крупных станков: м2
Таблица 4.1
Удельная площадь на единицу
основного оборудования инструментального участка
Отделение
(участок, мастерская)
|
Площадь,
м2
|
Отделения,
участки ИЦ
|
Режущего
инструмента
|
16
|
Измерительного
инструмента
|
18
|
Вспомогательного
инструмента
|
19
|
Приспособлений
|
24
|
Заготовительное
(отрезное) со сварочным участком
|
36
|
Мастерские,
отделения, участки в производственных цехах
|
По
ремонту технологической оснастки и инструмента
|
20
|
Заточные
отделения
|
8
|
Таблица 4.2
Нормы расчета площадей ремонтной базы цеха
Наименование
отделения
|
Измеритель
для расчета площадей
|
Площадь
|
1
|
2
|
3
|
Станочное
отделение
|
на
1 станок ремонтной базы, 25м2
|
25
|
Слесарное
отделение
|
на
1 слесаря (по многочисленной смене) м2
|
8
|
Отделение
по ремонту элек-трооборудования и электронных систем
|
35-40%
от станочного и слесарного отделений ремонтной базы
|
12,2
|
Склад
(кладовая) запасных частей
|
То
же
|
8,6
|
Отделение
сбора и переработки стружки
|
3-4
% от производственной площади цеха
|
12,5
|
Отделение
приготовления СОЖ
|
1
% от производственной площади цеха
|
3
|
Склад
масла
|
на
1 обслуживаемый станок 0,1м2
|
1,5
|
Помещения
компрессорных установок
|
0,8-6
% от производственной площади цеха
|
12,5
|
Помещения
вентиляционных систем
|
6
% от производственной площади цеха
|
18
|
Таблица 4.3
Укрупненные нормы расчета площадей складского
хозяйства цеха
Наименование
склада
|
Измеритель
для расчета площадей
|
Норма
площади
|
1
|
2
|
3
|
Склады
материалов заготовок
|
10-15%
от станочной площади
|
Межоперационные
склады (площадки)
|
7-10%
от станочной площади
|
24,5
|
Промежуточные
склады готовых деталей и узлов, покупных изделий
|
10%
от станочной площади
|
30,6
|
Склад
вспомогательных материалов
|
На
1 станок цеха 0,1 м2
|
1,5
|
Таблица 4.4
Нормы расчета площади системы контроля качества
изделий
Наименование
отделения
|
Измеритель
для расчета площади
|
Норма
площади
|
Контрольно-поверочный
пункт
|
На
1 станок производства, 0,15м2 основного (не менее 25 м2 в целом)
|
25
|
Пункт
поверки и ремонта калибров и кладовая обменного фонда (для условий
крупносерийного и массового производства)
|
На
1 станок обслуживаемого технологического оборудования0,2м2
|
3
|
По санитарной характеристике технологических
процессов принимаем группу 1в(обработка сталей с использованием СОЖ).
Таблица 4.5
Норма расчета санитарно-бытовых помещений цеха
Помещение
|
Расчетная
единица
|
Нормы
для определения потребного количества расчетных единиц
|
площадь,
м2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Гардеробная
|
Двойной
закрытый шкаф
|
Один
шкаф на каждого рабочего цеха, 0,43 м2
|
11,61
|
Санузел
|
Кабина
и тамбур
|
1
кабина на 12 женщин или на 18 мужчин в многочисленной смене 2,6м2
|
5,2
|
Душевые
|
Кабина
|
1
кабина на 5 чел. гр. 1в; 1,62 м2
|
43,74
|
|
Место
для переодевания (преддушевая)
|
3
места на 1 кабину 0,43 м2
|
10,2
|
Умывальная
|
Кран
|
1
кран на 20 чел
|
1,5
|
Ножные
ванны
|
Ванна
|
1
ванна на 40 человек в многочисленной смене
|
1,0
|
Куритель-ная
|
Место
для курения
|
1
место на 1 работающего в многочисленной смене 0,03 м2
|
0,45
|
Устройство
питьевого водоснабжения
|
Место
|
1
место на 200 чел.
|
0,35
|
Для
отдыха и психологи ческой разгрузки
|
-
|
Один
работающий на многочисленную смену 0,2 м2
|
6
|
Обществен-ного
питания
|
Посадочное
место
|
1
посадочное место на 4 чел. работающих в многочисленной смене 1,0 м2
|
4
|
120
% мест на вешалке от количества посадочных мест для приходящих в уличной
одежде 0,25 м2
|
1,25
|