Особенности развития машиностроительных предприятий

Особенности развития машиностроительных предприятий

ВВЕДЕНИЕ

Управление производством - это наука и искусство выбрать цель, разработать программу, организовать дело и обеспечить его процветание на основе выработки и реализации эффективных решений.

Наука организации производства изучает экономические отношения по поводу рационального формирования и эффективного функционирования в динамике комплексной системы производства и реализации готовой продукции, базирующейся на современной технологии, прогрессивной форме оплаты труда, обеспечивающей поэтапный рост заработной платы работников и снижение цен на выпускаемую продукцию. Она использует экономические законы эффективного хозяйствования, связанные с ростом производительности труда и увеличением прибыли, формированием стоимости товара и определением его цены, стимулированием труда и совершенствованием систем оплаты работников, которые будут содействовать их заинтересованности в использовании новейших технических достижений и рациональном хозяйствовании на каждом рабочем месте.

В новых условиях хозяйствования предприятий многие методические и практические положения отечественного управления оказались неприемлемыми. Это вызвано с тем, что наука управления в нашей стране нарабатывалась с ориентацией на интересы государства. Подходы к формированию основополагающих принципов и методов носили преднамеренный характер и были направлены на процессы управления предприятиями государственной формы собственности.

В 2008-2009 году мировой экономический кризис вскрыл все недостатки российской экономики. Одни из главных сдерживающих факторов развития это: 1) моральная неготовность российского общества к изменениям, к новым эффективным моделям ведения бизнеса, ориентированного на реальные потребности рынка; 2) несовершенство законодательной и налоговой политики;

) начиная с 90-х годов, приток молодежи в науку и сферу образования был крайне незначительным; 4) возраст наиболее квалифицированных ученых и преподавателей, инженеров и рабочих подходит к предельному. Вышеперечисленное указывает, почему так важно отработать механизм управления в ближайшие годы, к тому же, в условиях рынка возникает потребность в расширении управленческих задач, разработке новых приёмов и методов управления, пригодных для разнообразных форм собственности и устойчивости развитии промышленных предприятий.

Следующие изменения связаны с тем, что в современных условиях деятельность производственного предприятия связана с предпринимательством, коммерцией, эконометрикой, экономической кибернетикой и информатикой. Этим определяется новый качественный уровень и экономический рост рынка. Соответствующим образом должна строиться и организационная структура управления предприятием.

Современный производственный процесс на предприятиях представляет собой сложную экономическую и социальную структуру. За счёт рациональной организации производства все элементы производственного процесса: оборудование, материалы и рабочие - объединяются в эффективно функционирующее предприятие.

Вышеизложенное обусловило актуальность темы курсовой работы.

Целью курсовой работы является - исследование, изучение и овладение наукой организации и управления производства, формирование эффективной предпринимательской деятельности на предприятии, устойчивого его развития.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

·    Рассмотреть формирование производственной системы и порядок создания предприятия (машиностроение);

·        Рассмотреть экономический механизм организации производства и бизнеса (машиностроение);

·        Рассмотреть специфику инновационной деятельности предприятий и расчёт эффективности проектов в машиностроении.

В качестве объекта исследования выступает - организация и управление производственных предприятий.

Предметом исследования является - управление устойчивого развития машиностроительных предприятий.

Теоретической и методологической основой исследования являются труды зарубежных и отечественных экономистов; инструктивные и справочные материалы, нормативные документы; законодательные акты Российской Федерации. В работе также использованы данные научных экономических журналов и газет, данные государственной статистики.

В качестве основной методологической базы исследования, проведенной в данной работе, были использованы системный и сравнительный анализ; анализ причинно-следственных связей; методы научной классификации; статистические, эконометрические, финансовые, базовые принципы и методы оценки; исторический метод.

ГЛАВА 1. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ И ПОРЯДОК СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1   Производственный процесс и типы организации производства

машиностроение производство экономический проект

Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Производственный процесс включает три элемента:

·    процесс труда, или целесообразную деятельность рабочих, направленную на обработку материалов с целью изготовления продукции высокого качества при минимальных затратах;

·        предметы труда, или материальные ресурсы, на которые направлена деятельность рабочих, контролирующих и регулирующих орудия труда в процессе изготовления продукции;

·        средства труда, или оборудование и машины, которые обеспечивают превращение материалов в готовые изделия.

Производственный процесс может быть описан четырьмя моделями.

1.      Каноническая модель описывает взаимосвязи производственного процесса с внешней средой (рис. 1).

 Вход Выход

·       

·       

·       

Рис. 1 Каноническая модель производственного процесса и идентификация её основных элементов

Каноническая модель включает три элемента: производственный процесс (операции), внешнюю среду и ресурсы. На предприятии используются следующие ресурсы: материальные, оборудование, трудовые, финансовые и информационные, а также энергия.

Параметры производственного процесса определяются его потенциалами: экономическим и технологическим, которые характеризуются капитальными вложениями (инвестициями), уровнем оборудования, оборотными фондами и кадровым персоналом.

2.      Кибернетическая модель позволяет разделить производственный процесс на две составляющие (рис. 2):

·        собственное производство как объект управления;

·        управление процессом производства как системой и разделение внешних связей на детерминированные и случайные.

Рис. 2 Кибернетическая модель производственного процесса

Входы в кибернетическую модель производства можно представить в виде вектора входных переменных |X(t)| на каждый момент времени :

Х(t) = х₁(t),…, х_m(t)

где х_m(t) - составляющие вектора входных переменных, которые характеризуют прежде всего совокупность всех видов ресурсов, используемых в объекте.

Выходные параметры описывает вектор

Y (t) = y₁(t), y₂(t), …, y_n(t),

где y_n(t) - составляющие данного вектора или виды выпускаемой продукции.

Параметры управляющих воздействий описывает вектор

Z(t) = z₁(t), z₂(t), …, z_n (t),

где z_n (t) - параметры, характеризующие условия протекания процесса, которые несут в себе стабилизирующие и дестабилизирующие действия.

Основными понятиями, характеризующими кибернетическую модель, являются:

·    прямая (командная) связь, которая включает управляющие предписания (нормативы, прогнозы, планы, цены и др.0, вырабатываемые управляющей системой;

·        обратная связь - информация о состоянии производства и его внешней среды.

3.      Иерархическая модель, которая может быть представлена в виде иерархическая производственной структуры предприятия (цеха, участка и др.) и иерархической организационной структуры управления (отделы, бюро и др.).

4.      Сетевая модель (система планирования и управления), представляющая собой графическую модель (см. приложение 1), на которой в технологической последовательности показаны все работы, выполнение которых необходимо для достижения конечной цели (СПУ).

Работы, не имеющие резервов времени, лежат на критическом пути и требуют оперативного регулирования и управления процессом технической подготовки производства продукции. Они выделяются на графике жирном шрифтом.

Организационная структура машиностроительного предприятия состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих производств (цехов).

К основным производственным цехам относятся подразделения, занятые непосредственным изготовлением изделий, на которых специализируется предприятие.

Производственный процесс разбивается на отдельные частичные процессы, или операции, которые выполняются непрерывно на одном рабочем месте. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащённая необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют отдельные операции производственного процесса.

Вспомогательные цехи оснащают основное производство инструментом и приспособлениями, производят ремонт оборудования и вырабатывают различные виды энергии.

Обслуживающие хозяйства обеспечивают основные и вспомогательные цехи сырьём, материалами, осуществляют транспортные перевозки и организуют работу склада.

Тип организации производства определяется главным образом уровнем специализации рабочих мест, который измеряется с помощью коэффициента серийности или среднего количества деталеопераций, выполняемых на одном рабочем месте.

Практически существуют следующие типы организации производства продукции на предприятии:

)        единичное производство, в котором отсутствует постоянное закрепление операций за рабочими местами, поскольку продукция на предприятии изготавливаются по разовым заказам, и запускается в производство неповторяющимся партиями;

)        серийное производство характеризуется закреплением за оборудованием (рабочими местами) ограниченного количества деталеопераций, повторяющихся через определённые промежутки времени. На предприятии предметы труда запускаются в производство партиями, а готовые изделия выпускается сериями. В зависимости от номенклатуры продукции предприятия, величины партий деталей и периодичности их запуска в цехах серийный тип организации производства делится:

·    на мелкосерийное, характеризующееся запуском в обработку небольших партий;

·        среднесерийное, характеризующееся тем, что детали запускаются в производство стабильными партиями с определённой периодичностью;

·        крупносерийное, характеризующееся обработкой больших партий деталей и, соответственно, углублением специализации рабочих мест;

)        массовое производство, характеризующееся специализацией рабочих мест на выполнение одной деталеоперации. Оно является наиболее эффективным и способствует организации поточного выпуска продукции на предприятии и установлению чёткого ритма работы на всех рабочих местах.

Характеристика типов организации производства и сочетание их признаков приводится в таблице (см. приложение 2), из которой видно, что основными признаками типов организации производства являются:

1)      профиль специализации или номенклатура выпускаемой продукции на предприятии (в цехе или на производственном участке). Профиль специализации для единичного типа производства является широким, для серийного - ограниченным и для массового - узким;

·    для единичного производства является штучным с высокой трудоёмкостью изготовления изделий и большой долей ручного труда;

·        серийного производства является периодически повторяющимся из месяца в месяц со средней трудоёмкостью и полной механизацией процесса изготовления продукции;

·        массового производства является непрерывно повторяющимся

ежемесячно, изо дня в день, в течении суток и по сменам с самой малой трудоёмкостью и высоким уровнем автоматизации производства.

Практически на предприятиях редко встречаются производства исключительно одного типа организации. В основном они являются смешенными или промежуточных типов организации выпуска и продажи продукции, в которых в разной мере сочетаются перечисленные признаки. Так, крупносерийное производство занимает промежуточное положение между серийным и массовым, а мелкосерийное производство - между единичным и серийным.

1.2 Производственная структура предприятия и формирование её оптимального варианта

Производственная структура предприятия выражает пространственную сторону организации изготовления продукции и границы, в которых этот процесс протекает, а также определяет хозяйственные связи между его основными элементами и подразделениями (цехами и рабочими местами).

Производственная структура машиностроительного предприятия приводится в приложении 3. В её составе выделены три группы цехов.

1.      Основные цехи, непосредственно осуществляющие процесс производства продукции, на которой специализируется предпринятый процесс, подразделяется на металлургическое и кузнечнопрессовое производство, которое состоит из заготовительной стадии, осуществляемой сталелитейным, чугунолитейным цехами и цельно-штамповочным цехами (на этой стадии осуществляется предварительное формообразование частей изделий); обрабатывающей стадии, на которой происходит изготовление готовых деталей (механические, термические и другие цехи), и сборной стадии, обеспечивающей монтажно-сборочные работы по соединению частей изделий и их отделке, окраске и упаковке.

2.      Вспомогательные (ремонтный и инструментальный) цехи не принимают

непосредственного участия в производстве основной продукции, но своей деятельностью способствуют её бесперебойному выпуску, создавая условия для нормальной работы основных цехов. Они оснащают последние инструментом и приспособлениями, производят ремонт машин и оборудования.

3.      Обслуживающие цехи и хозяйства: энергические службы (электростанции, котельные, компрессорные, кислородные станции с системами коммуникаций), транспортное и складское хозяйства, санитарно-технические и общезаводские устройства и службы, телефонные станции, проходные и др.

В соответствии с двумя формами внутризаводской специализации выделяют технологическую и предметную производственные структуры. При технологической структуре каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определённой части общего технологического процесса.

В результате технологической специализации возникли три группы цехов:

·    заготовительные (литейные и кузнечные);

·        обрабатывающие (механические и термические);

·        сборные (конвейер, окраска и упаковка).

Оптимизация производственной структуры предприятия заключается в выборе варианта создания или реконструкции предприятия, обеспечивающего минимальные годовые приведённые затраты, связанные с производством, реализацией и транспортировкой продукции. Задача состоит в определении состава основных и вспомогательных цехов и хозяйств производственного назначения, занятых изготовлением этой продукции; вида и объёма полуфабрикатов и комплектующих, получаемых от других предприятий по кооперативным поставкам, и установлении стабильных взаимоотношений с ними.

Для данного подхода используют экономико-математическую модель в которой определяют булевую переменную, показывающую, выбирается ли при создании (реконструкции) р-м предприятий z-й вариант производственной структуры. Данная модель оптимизации производственной структуры предприятия является многоиндексной, частично целочисленной, транспортно-производственной.

В определении оптимальной производственной структуры предприятия может применяться другой подход, основанный на том, что объём производства и реализации продукции, номенклатура и объём кооперированных поставок предприятия установлены и утверждены заранее.

В этом случае экономико-математическая задача сводится к определению состава основных производственных цехов и рабочих мест; их специализации и объёмов кооперирования, обеспечивающих минимальные приведённые затраты, которые связаны с производством и реализацией продукции и

кооперированием цехов в рамках предприятия. Такой подход является более простым и требует разработки нескольких вариантов структур и выбора из них наиболее выгодного¹.

1.3 Инновационная адаптивная система управления предприятием, синхронизированная с требованиями заказчика

Основная задача инновационной стратегии организации производства и управления предприятием состоит в обеспечении эффективного взаимодействия производителя товара и его потребителя (заказчика) путём интегрирования функций управления и синхронизации их выполнения по

времени с целью выпуска продукции высокого качества и минимизации затрат на её производство, снижения цен на товары и повышения зарплаты работников.

Инновационная адаптивная система управления предприятием (ИАСУ-CSRP), синхронизированная с требованиями заказчика включает следующие функциональные модули (см. приложение 4) :

·  стратегия развития бизнеса предприятия на перспективу и имитационное моделирование экономического роста;

·        инновационная стратегия устойчивого развития производства конкурентоспособной продукции и обеспечение выпуска продукции, которая раскупается нарасхват;

·        стратегия маркетинга, изучение спроса и определение ёмкости рынка выпускаемой продукции;

·        сетевое планирование технической подготовки производства и управление проектами, оптимизация по времени и ресурсам;

·        управление производством и реализацией продукции на предприятии и по цехам, адаптация к изменению технологий;

·        управление материально-техническим снабжением и выбор поставщиков;

·        информационные сети и технологии, обеспечивающие всю систему управления предприятием;

·        управление промышленно-производственным персоналом предприятия, повышением их квалификации и адаптации к нововведениям и изменениям технологий;

·        управление заработной платой на предприятии;

·        управление сбытом продукции и её сервисом;

·        управление себестоимостью и финансами;

·        управление социальным развитием коллектива и экологией.

Инновационная и саморазвивающаяся социально-экономическая система может быть сформирована на основе информационных технологий эффективного функционирования предприятия и выработки социально ориентированного экономического механизма управления производством и продажами выпускаемой продукции. Успешный переход предприятий на инновационную рыночную модель экономического роста и повышения зарплаты их работников в первую очередь зависит от выработки гибкой национальной экономической стратегии и создания условий для её реализации.

Адаптация производства к рынку может быть достигнута за счёт восприимчивости предприятия к инновациям и перестройки системы управления на учёт требований заказчика (потребителя). Развитие инновационной деятельности на предприятии, прежде всего, направлено на улучшение качества продукции и повышение его конкурентоспособности и, таким образом, на увеличение эффективности хозяйствования и создание условий для снижения цен на товары.

Поэтапное и последовательное решение всего комплекса задач устойчивого развития предприятия требует создания современной инновационной автоматизированной адаптивной системы управления производством и продажами товаров на рынке. В условиях развития международного сотрудничества современная инновационная система управления производством и продажами может служить основой для внедрения стандартов ISO 9001:2000. Стандарты управления мирового уровня являются обязательным условием при выходе предприятий на международный рынок.

Концепция ИАСУ технологической цепочкой создания, производства и сбыта изделий характеризуется: гибкостью и динамичностью ускорения технической подготовки; наращиванием темпов выпуска продукции; оптимизацией незавершённого производства за счёт учёта опережения запуска-выпуска деталей; сокращением длительности производственного цикла; обеспечением сбыта и сервиса, а также синхронизацией всех процессов и ресурсов по времени. Для реализации общих принципов инновационного адаптивного управления на предприятии необходимо создание динамических моделей и алгоритмов автоматизированного проектирования изделий, оптимизация регулирования производства деталей, учитывающее гибкость технологии их изготовления и синхронизацию по времени хода производства и продаж на отдельных этапах (заготовительных, механических и сборочных), на складах и время доставки потребителю.

В производственном процессе постоянно происходят отклонения фактических результатов от плановых заданий по производству и продажам изделий, по численности работников и их заплате, по себестоимости продукции и её реализации. Инновационная адаптивная автоматизированная система управления в реальном масштабе времени реагирует на отклонения, корректирует изменение параметров и оказывает управляющее воздействие на структуры, принимающие решения. В результате адаптации к рынку происходят эффективные изменения структуры производственного процесса и конечных финансовых результатов. При этом выделяется целый класс объектов, параметры которых регулируются в определённых пределах. Однако в условиях сложной автоматизированной системы отдельные параметры и воздействия остаются неопределёнными.

При отсутствии информации процесс управления объектами осуществляется адаптивными методами, которые используют информацию об объекте, полученную в процессе управления. Алгоритм адаптивного управления можно составить на основе информации о состоянии управляемого объекта, поступающей по каналам обратной связи, и обеспечить движение хода производства продукции по оптимальным параметрам, хотя остаётся неизвестным в точности состояние объекта.

Практическое внедрение на предприятии инновационной адаптивной автоматизированной системы управления состоит в приспособлении производственной подсистемы к изменяющимся эффективным параметрам хозяйствования, учитывающим требования потребителя и ёмкость рынка, уровень качества и цену изделия, заделы деталей и незавершенное производство, оптимизацию затрат и снижение себестоимости продукции, её сбыт и объём доходов, ускорение продаж и сервис. Проблема заключается в интеграции всех факторов роста производства и оптимизации затрат, для того чтобы настроить производство с помощью активных методов его регулирования, использующих законы менеджмента и современные технологии управления, а также эффективные системы управления ресурсами предприятия (ERP) и систему «точно в срок» на базе CALS- технологий. ИАСУ предприятием должна функционировать по определённым принципам:

·    необходимого разнообразия, сущность которого состоит в том, что разнообразие управляющей подсистемы не должно быть меньше разнообразия объекта управления. Чем больше в производстве проявляется разнообразия, тем в большей степени должны происходить изменения его параметров и структуры;

·        двойственности управления, сущность которого состоит в том, что выработка управляющего воздействия происходит в два этапа: первый включает анализ и изучение закономерности эффективного функционирования подсистемы, а второй - оценку экономического состояния объекта управления и принятие оптимального решения или управляющего воздействия;

·        обратной связи, реализация которого в системе управления представляет собой выработку управляющего воздействия на основе оценки результатов и корректировки процесса производства и сбыта товара с целью устранения возникших отклонений в конечных финансовых результатах.

На сегодняшний день разработан современный стандарт управления предприятием в виде инновационной адаптивной автоматизированной системы устойчивого развития производства и продаж продукции на базе инструментальных средств и информационных технологий «Управление ресурсами, синхронизированное с потребителем» (CSRP) на базе CALS-технологий. Синхронизация всей технологической цепочки создания изделия и технической подготовки его производства, процесса изготовления и сбыта, включая сервис, успешно реализуется с помощью создания экономического механизма управления производством, оптимизирующего затраты на производство и регулирующего денежные потоки с целью получения максимальной прибыли. Структурная схема ИАСУ - CSRP на базе CALS-технологий приводится в приложение 5.

Информационная система включает компьютерные технологии проектирования и их функционально-стоимостный анализ (САПР), автоматизированную систему управления технической подготовкой (АСУ ТП), управление производственными ресурсами (ERP), оперативного управления производством и сбытом продукции (АСУП) по принципу «точно в срок».

Система 5S (1) selton - порядок; 2) seiso - чистота; 3) seiketsu - поддержание порядка; 4) shitsuke - постоянство; 5) seiri - избавление от ненужного) обеспечивает рациональную организацию и эффективное управление процессом производства и реализации изделий на каждом рабочем месте и по всей технологической цепочке создания, изготовления и продажи продукции.

Все эти компьютерные и инструментальные средства как информационная сеть (CALS см. приложение 6) составляют инновационную автоматизированную адаптивную систему управления, базирующуюся на инновационной стратегии устойчивого развития предприятия и ориентирующую менеджеров на выработку обоснованных и экономически выгодных решений в реальном масштабе времени и в процессе создания, производства и сбыта продукции с учётом требований заказчика и потребителя (CSRP).

Можно выделить пять блоков ИАСУ предприятием (ИАСУ - CSRP):

1)      CONSUMER (потребитель, заказчик), который можно назвать маркетинговым, изучающим потребителя, конкурентов и цены на изделия и решающим задачи исследования ёмкости рынков и величины потребительского спроса. Основные требования потребителя к проекту изделия приводятся на рис. 3.

Рис. 3 Требования заказчика к процессу проектирования изделия и разработке технологии его изготовления

Из рисунка видно, что первоочередным требованием к процессу процессу проектирования изделий и разработки технологии его изготовления является учёт запросов потребителей и ёмкости рынка. При этом отдел главного конструктора должен иметь сертификаты, подтверждающие то, что установленные параметры изделия были выполнены. Анализ проекта изделия показал, что он должен быть верифицированным, т.е. отвечающим требованиям заказчика, а готовая продукция должна быть валидной, т.е. отвечать требованиям рынка;

2)      SYNCHRONIZED (синхронизация) - увязка всех рабочих мест на предприятии в единую технологическую цепочку создания, производства и сбыта продукции, её сервисного обслуживания, определения времени запуска-выпуска каждой производственной операции и организация производства по принципу «точно в срок» (JIT);

3)      RESOURCE (производственные ресурсы) - материалы, работники, оборудование, детали, продукция, финансы - обеспечение эффективного использования всех производственных и финансовых ресурсов;

4)      PLANNING (планирование и управление) - включает составление календарных графиков производства продукции, расчёт нормативов организации производства, оперативный учёт, диспетчерское регулирование, управление денежными потоками;

5)      Информированная система (CALS) - построение сетевых графиков и имитационной модели управления проектированием, производством и реализацией изделий по заданному критерию, определяющему получение максимальной прибыли. Рынок программных продуктов приводится в таб. 1.

Таблица 1

2. АСУП - Система Атлантис, Галактика       Корпорация «Галактика», www.galaktika.ru <#"553644.files/image001.gif">

В - среднедневной выпуск продукции, шт.; К = 0,382 - коэффициент нарастания затрат в незавершённом производстве; С - себестоимость продукции; Т- длительность производственного цикла изделия в календарных днях

Приложение 8

Схема организации маркетинговой деятельности предприятия