Анализ деятельности предприятия ЧП 'Артель'

Анализ деятельности предприятия ЧП 'Артель'

Введение

Основными целью и задачами в ходе прохождения практики на предприятие ЧП «Артель» являются применение полученных в период обучения теоретических знаний и практических навыков, подготовка к выполнению дипломного проекта путем сбора и анализа экспериментальных, справочных и нормативно-правовых данных.

В качестве предприятия для прохождения практики было выбрано предприятие по производству пива ЧП «Артель».

Российский рынок пива - один из крупнейших в мире, по разным оценкам он занимает первое или второе место по объему производства.

Особенности российской пивоваренной отрасли - сосредоточение большого объема производственных мощностей на крупных предприятиях и одновременно наличие большого количества небольших предприятий с различными формами собственности.

1. Структура предприятия, история и развитие

Пивоваренная компания «Артель» была основана в Санкт-Петербурге в 1990 году. Современное оборудование и применение передовых технологий сделали возможным выпуск продукции высочайшего качества, благодаря чему «Артель» с 1996 года - №1 на российском рынке пива.

На протяжении всей своей истории «Артель» динамично развивалась - приобретала заводы, строила «с нуля» новые, активно расширяла сеть сбытовых подразделений. В конце 2006 года «Артель» объединилась с тремя российскими пивоваренными компаниями - «Вена», «Пикра» и «Ярпиво».

С 2008 года компания является значительной частью Carlsberg Group, и ее региона Восточная Европа, к которому также относятся Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Украина и Узбекистан.

На протяжении всего времени компания уделяет особое внимание вопросам качества: на заводах «Артель» установлено современное оборудование, внедрены передовые системы менеджмента качества, для производства продукции используется только лучшее сырье.

На сегодняшний день «Артель» - один из крупнейших производителей товаров народного потребления России. Компании принадлежат 10 пивоваренных заводов в городах России: Санкт-Петербурге, Ярославле, Туле, Воронеже, Ростове-на-Дону, Самаре, Челябинске, Новосибирске, Красноярске и Хабаровске. В 2008 году Компания приобрела пивоваренный завод в Азербайджане. Совокупная производственная мощность заводов «Артель» составляет 52 миллиона дал пива в месяц. Для обеспечения потребностей в солоде «Артель» построила две собственные солодовни в Туле и Ярославле, а также развивает агропроект.

Инновационность - один из основополагающих принципов развития компании «Артель». Это относится как к развитию портфеля брендов - внедрение принципиально новых для рынка России продуктов и видов упаковки, так и к применяемым производственным технологиям, логистике, продажам.

«Артель» обладает широкой дистрибуционной сетью, продукцию компании можно приобрести в 98% торговых точек России и более чем в 75 государствах за рубежом, в том числе в странах Западной Европы, Северной Америки и Азиатско-тихоокеанского региона. Доля продукции «Артель» составляет около 70% всего российского экспорта пива.

Руководство и схема управления предприятия ЧП «Артель» представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Руководство и схема управления предприятия ЧП «Артель»

Для правильной организации технологического процесса и контроля его на участке имеется технологический план производства. Технохимический контроль позволяет контролировать технологический процесс и при необходимости исправлять его. Систематический и правильно организованный контроль производства дает возможность следить за качеством готовых изделий, не допускать отклонений физико-химических свойств выпускаемых изделий и позволяет обеспечить выпуск продукции, отвечающий требованиям ГОСТа.

2. Сырье и ассортимент выпускаемой продукции

.1 Характеристика сырья

Пиво - один из самых древних напитков в мире. Технология его производства оттачивалась и улучшалась столетиями, но сегодня, как и много лет назад сырьем для приготовления напитка служат вода, солод, хмель и пивоваренные дрожжи.

Вода - основной компонент пива, даже в самых плотных сортах напитка ее больше 90%. Для производства пива нужно использовать только чистейшую воду, в частности, для некоторых сортов вода добывается из артезианских скважин глубиной более 120 метров.

На заводах «Артель» вода проходит специальную очистку в системе многослойных песчаных, угольных и катионообменных фильтров. Фильтры помогают удалить из воды вещества с неприятным запахом и вкусом, например, соединения хлора. Сначала сырая вода из скважины проходит через защитные фильтры - металлическую сетку, которая задерживает крупные частицы, затем вода попадает в многослойный песочный фильтр, состоящий из песка разных фракций, где проходит очистку от взвешенных частиц. Позже наступает очередь угольного фильтра, который улучшает органолептические показатели воды - вкус и запах. На последнем этапе уже чистую воду умягчают, то есть с помощью сложных ионно-обменных установок снижают жесткость и регулируют ионный состав. Только после этого вода готова к тому, чтобы стать основой для пива.

Солод - это специальным образом пророщенное зерно ячменя. «Балтика» занимает первое место среди пивоваренных компаний России и ближнего зарубежья по собственным мощностям современного производства солода, соответствующего мировым стандартам. Компании принадлежат крупные солодовенные заводы в Ярославле, Туле и 30% доля в солодовне в Санкт-Петербурге. Почти весь солод, используемый на производственных площадках компании - собственный.

Ячмень для производства солода компания выращивает в рамках собственного агропроекта - «Артель» работает с сельхозпроизводителями Тульской, Воронежской, Липецкой, Курской, Пензенской, Рязанской, Тамбовской, Орловской, Челябинской, Омской и Новосибирской областей. Партнерами компании могут стать хозяйства, располагающие хорошей производственной базой, современной техникой, возможностями для сушки зерна и подобающими условиями для его хранения. Специалисты компании «Балтика» пристально следят за соблюдением всех этапов производства пивоваренного ячменя: закупкой семян надежного качества, применением технологий, разработанных «балтийцами», использованием одобренных нами удобрений, предоставлением полей после лучших культур - предшественников. Это позволяет получать сырье высочайшего качества, по данным Института Вавилова, средняя чистота ячменя в России составляет 75%, и только на «Балтике» в рамках агропроекта удалось добиться чистоты культуры в 98%.

Хмель - это растение, использующееся для придания пиву особенной горечи и выступающий естественным консервантом. В производстве используют шишечки хмеля, они очень легкие, практически невесомые, поэтому при перевозке и хранении занимают много места. Шишечки измельчают и прессуют, а затем запаковывают в герметичные пакеты, этот полуфабрикат называют хмелепродуктом.

Дрожжи - это живые микроорганизмы, играющие огромную роль в формировании качества, вкуса, аромата, а главное - самого характера пива. Пивные дрожжи делят две крупные группы - дрожжи верхового и низового брожения. Собственно определение говорит само за себя: дрожжи низового брожения по окончании процесса опускаются на дно, верхового, - напротив, поднимаются на поверхность.

Дрожжи - удивительные микроорганизмы, относящиеся к факультативным анаэробам, способным существовать как в условиях наличия кислорода, так и при его крайне низких концентрациях (анаэробные условия). Причем в первом случае для дрожжей характерно активное размножение, а во втором - брожение с выделением спирта. Эти свойства и лежат в основе пивоварения, при котором дрожжи в пивном сусле сначала размножаются, наращивая биомассу, а затем вырабатывают спирт и целый комплекс органических веществ, определяющих в последствие свойства пива. В зависимости от используемого штамма дрожжей формируются аромат и вкус пива.

.2 Ассортимент выпускаемой продукции

Ассортимент выпускаемой продукции на ЧП «Артель» представлен в таблице №1

Таблица 1 - Ассортимент выпускаемой продукции на ЧП «Артель»

3. Показатели качества пива «Янтарное»

Требования к пиву установлены в ГОСТ Р 51174-2009 «Пиво. Общие технические условия».

По органолептическим показателям пиво должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

пиво сертификация финансовый

Таблица 2 - Требования к органолептическим показателям

4. Описание производства пива «Янтарного»

.1 Характеристика комплексов оборудования

Начальные стадии технологического процесса выполняются при помощи комплексов оборудования для измельчения солода и приготовления пивного сусла (варочные агрегаты, заторные и сусловарочные аппараты, фильтрационные аппараты и фильтр-прессы, гидроциклонные и хмелеотборные аппараты).

Следующим идет комплекс оборудования линии для охлаждения и осветления пивного сусла, состоящий из холодильных компрессионных установок, теплообменных аппаратов и пластинчатых теплообменников, отстойных аппаратов и сепараторов. Ведущий комплекс оборудования линии предназначен для брожения (дображивания) пива и состоит из бродильных аппаратов и танков, установок для непрерывного брожения и дображивания.

Завершающим является комплекс оборудования линии для осветления пива, включающий фильтр-прессы, диатомитовые установки, ЕК-фильтры и сепараторы для осветления пива, а также упаковочное оборудование.

Машинно-аппаратурная схема линии производства пива представлена на рис. 2.

Рис. 2. Машинно-аппаратурная схема линии производства пива

4.2 Устройство и принцип действия линии производства пива «Янтарное»

Ячмень, доставляемый на завод автогужевым транспортом, взвешивают на автомобильных весах и ссыпают в приемный бункер 1. Из приемного бункера ячмень норией 2 подается в надсепараторные бункеры 3. Отсюда ячмень самотеком поступает в сепаратор 4, где очищается от крупных примесей, и подается на автоматические весы 5, затем в надсилосный шнек 6, который распределяет ячмень по закромам. По мере надобности ячмень подсилосным ленточным транспортером 8 подается к приемной нории 2, поднимающей его в надсепараторные бункеры 3. Ячмень, вторично пройдя очистку на сепараторе 4, поступает на комбинированный триер с сортировочным цилиндром 10, где происходит отбор битых зерен, куколя и разделение на I, II и III сорта. I сорт ячменя поступает в бункер 12, II - в бункер 13.

Ячмень I и II сорта норией 2 подается к шнеку 14 и через весы 15 к бункеру 16 над замочными чанами.

Если отсортированный ячмень необходимо направить на хранение, то он после весов 5 поступает на надсилосный шнек 6, распределяющий зерно по закромам.

Ячмень III сорта затаривают в мешки и направляют на реализацию как кормовой ячмень.

Из бунке16 ячмень поступает на замочку в чаны 17. По окончании замочки ячмень самотеком направляют на проращивание.

Готовый зеленый солод тележками 68 подвозят к нории 18 для этого солода, подающей его на верхнюю решетку солодосушилки 19. Здесь солод подсушивают в течение 12 часов, после чего сгружают на нижнюю решетку солодосушилки для окончательно высушивания.

Отсушенный солод выгружают в бункер 20 для горячего солода, откуда он самотеком поступает на расткоотбойную машину 21. Солод, освобожденный от ростков, норией 22 попадает на промежуточный шнек и на надсилосный шнек 6, который распределяет его по закромам.

Отлежавшийся солод по мере надобности ленточным транспортером 8 подают к нории 9, передающей его на шнек 23. Отсюда он через весы 24 попадает в бункер 25 над полировочной машиной, а затем уже в полировочную машину 26, норию 27, бункер 29 для полированного солода, магнитный аппарат 28, весы 24, дробилку для солода 30 и в бункер для дробленого солода 31.

При переработке несоложенных материалов их в виде муки или крупы подают в сусловарочный котел, где разваривают (клейстеризуют). Разваренную массу центробежным насосом 36 передают в заторнофильтрационный чан 32.

Для затирания дробленый солод в предзаторнике смешивают с теплой водой, откуда он поступает в заторнофильтрационный чан 32. Отварки кипятят в сусловарочном котле 33.

По окончании затирания затор центробежным насосом 36 перекачивают в заторнофильтрационный чан 32 для отделения сусла от дробины. Прозрачное сусло стекает в сусловарочный котел 33, где кипятят с хмелем.

Дробину из заторнофильтрационного чана удаляют в сборник (монжю) 37 для дробины, из которого паром передают в бункер для дробины, расположенный на территории завода.

По окончании варки сусло из сусловарочного котла центробежным насосом 35 через хмелецедильник 34 перекачивают в осадочный чан 38. Хмелевую дробину их хмелецедильника 34 центробежным насосом 36 перекачивают в бункер, расположенный также на территории завода.

В осадочном чане происходит охлаждение и аэрация сусла, а также осаждение белков. В течение 1,5 часов сусло отстаивается и охлаждается приблизительно до 60 ˚С. Из осадочного чана сусло стекает на оросительный холодильник 39.

Белковый отстой после спуска сусла в монжю - стерилизатор 40, где подогревают до 75 ˚С, и затем отфильтровывают на фильтрпрессе 69. Фильтрат через монжю 40 подают в бродильные чаны, а отпрессованный отстой удаляют из цеха.

Охлажденное на оросительном аппарате 39 сусло стекает в чаны для брожения 41 и 42, куда при помощи монжю 43 попадают семенные дрожжи.

Брожение продолжается 5-10 суток в зависимости от сорта пива и технологического режима. После окончания главного брожения молодое пиво центробежным насосом перекачивают в лагерные танки.

Дрожжи, осевшие на дно бродильного чана, собирают послойно.

Средний слой дрожжей используют как семенные дрожжи для последующей задачи в бродильные чаны, а верхний и нижний, содержащие ослабленные дрожжевые клетки и осадки белков, выпавших из сусла при брожении, являются избыточными дрожжами и поступают на продажу.

Для утилизации пива из избыточных дрожжей последние загружают в монжю 43 и отжимают на фильтрпрессе для белкового отстоя. Фильтрат - остаточное пиво - поступает в сборник 40, затем передается в лагерный подвал для дображивания.

Отпресованные дрожжи выгружают в бочку и направляют на реализацию как лечебное и кормовое средство.

После окончания процесса брожения зеленое пиво из бродильных чанов центробежным насосом перекачивают в лагерные танки, где происходит дображивание и созревание пива. После положенной выдержки пиво насосом передают на фильтр. Фильтрованное пиво направляют на розлив в бочки или собирают в специальные сборники, из которых передают на бутылочный розлив.

Отработанную фильтрационную массу загружают в массомойку, где промывают холодной и теплой водой, стерилизуют при 80 ˚С, охлаждают и спускают в ванну для массы. Промытую массу прессуют в пластины по форме и размеру соответственно пивному фильтру.

Бочки для розлива пива, поступающие в помещение для приема тары, сортируют и при необходимости передают в ремонт или на осмолку в бондарно-осмолочную мастерскую. Исправные бочки направляют к автоматической моечной машине, затем к аппарату для контроля герметичности бочек, шприцу для ополаскивания и далее - к изобарометрическому аппарату для наполнения пивом.

Бутылки на пивоваренный завод доставляют в ящиках автогужевым транспортом к помещению приема, где происходит сортировка посуды. После сортировки бутылки отправляют к отмочному баку для бутылок. Из отмочного бака бутылки поступают на бутыломоечную машину. Вымытые бутылки пластинчатый транспортер перемещает к разливной машине. После налива пива бутылки устанавливаются на передаточном столе, укупориваются на укупорочной машине, затем они поступают на стол для этикетировки и просмотра, после чего в ящиках передаются в экспедицию для хранения и отпуска в торговую сеть. Ящики же для бутылок, налитых пивом, рольгантом попадают к упаковочному столу.

Рис. 3. Технологическая схема производства пива «Янтарное»

5. Организация технического контроля на предприятии

Рассмотрим систему контроля на предприятие «Артель».

Контроль качества поступающего на переработку сырья и выпускаемой продукции производится ежедневно специалистами лаборатории предприятия. На свою продукцию комбинат выдает Сертификат соответствия.

Ежеквартально государственный орган по сертификации производит инспекционный контроль качества продукции. По результатам контроля качества он выдает сертификат, который действует в течении трех месяцев.

Для обеспечения санитарно-гигиенической чистоты производства, на каждой производственном аппарате ежегодно проводят механическую очистку, обеззараживание помещений и оборудования (во время технического обслуживания или капитального ремонта).

На предприятии «Артель» центральным элементом системы контроля является бюджет. Процесс формирования бюджета начинается с разработки годового плана. Этот план очень детальный. Внимание уделяется возможному состоянию рынка и конкуренции. Он составляется в форме балансового отчета с указанием возможных прибылей и убытков. Процедура контроля включает проведение ежемесячных, ежеквартальных обзорных совещаний на уровне руководства.

Производственный контроль происходит следующим образом:

. Маршрутизация, то есть последовательность операции.

. Загрузка, то есть распределение работ.

. Производственные графики, определяющие время, когда должна производиться каждая операция.

. Предварительная оценка стоимости выполнения работы.

. Диспетчирование - процесс текущего упорядочения работы.

. Отправка - завершающая деятельность, в которой проверяется, выполнены ли планы. Маркетинговый контроль базируется на:

анализе возможностей сбыта;

анализе доли рынка;

анализе соотношения между затратами на маркетинг и сбытом,

наблюдении за отношением клиентов.

Контроль качества, включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации, является одним из важнейших средств в конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке.

6. Должностные обязанности инженера по качеству

В должностные обязанности инженера на предприятие входит следующее :

▪ обеспечивать выполнение заданий по повышению качества выпускаемой продукции, выполняемых работ;

▪ осуществляет контроль за деятельностью подразделений предприятия по обеспечению соответствия продукции, работ современному уровню развития науки и техники, требованиям потребителей на внутреннем рынке, а также экспортным требованиям и др.;

▪ участвовать в разработке, совершенствовании и внедрении системы управления качеством, создании стандартов и нормативов качественных показателей, контролировать их соблюдение;

▪ анализировать информацию, полученную на различных этапах производства продукции, работ, показателей качества, характеризующих разрабатываемую и выпускаемую продукцию, работы и принимать меры по предотвращению выпуска продукции, производства работ, не соответствующих установленным требованиям;

▪ рассматривать и анализировать рекламации и претензии к качеству продукции, готовить заключения и вести переписку по результатам их рассмотрения;

▪ изучать причины, вызывающие ухудшение качества продукции, выпуск брака, участвовать в разработке и внедрении мероприятий по их устранению;

▪ подготавливать заключения о соответствии качества поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий стандартам, техническим условиям и оформлять документы для предъявления претензий поставщикам;

▪ изучать передовой отечественный и зарубежный опыт по разработке и внедрению систем управления качеством;

▪ принимать участие в создании стандартов предприятия по управлению качеством, в работах по подготовке продукции к сертификации и аттестации, в подготовке мероприятий, связанных с внедрением стандартов и технических условий на выпускаемую предприятием продукцию, а также в разработке и внедрении наиболее совершенных систем и методов контроля, предусматривающих автоматизацию и механизацию контрольных операций и создание необходимых для этих целей средств, в том числе средств неразрушающего контроля;

▪ принимать участие в разработке методик и инструкций по текущему контролю качества работ в процессе изготовления продукции, в испытаниях готовых изделий и оформлении документов, удостоверяющих их качество.

Требования к квалификации инженера по качеству.

Инженер по качеству I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по качеству II категории не менее 3 лет.

Инженер по качеству II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера по качеству или других инженерно-технических должностях, замещаемых специалистами с высшим профессиональным образованием, не менее 3 лет.

Инженер по качеству: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет либо других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

7. Организация работ по управлению качеством и сертификации

При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством - органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия, объединения управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган - отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа - отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит а том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

На ЧП «Артель» управление качеством системы осуществляется по первому варианту.

8. Организация и планирование производства, нормирование и оплата труда, формы и методы сбыта продукции

Планирование производства ЧП «Артель» осуществляется на основании производственных заданий планово-экономического отдела, который определяет выработку определенных групп изделий в количественном эквиваленте, и заявок отдела продаж, которые формируют ассортиментный перечень. На основании плана реализации готовой продукции и заявок отдела продаж планово-экономический отдел составляет план производства на месяц. Разрабатывается план-график производства, на основании которого руководители производственных подразделений выдают ежедневные сменные задания.

На предприятии осуществляется планирование всех процессов жизненного цикла продукции. Все руководители подразделений принимают участие в планировании по принадлежности выполняемых функций.

Основными планами развития предприятия являются:

• Производственная программа,

• План технического перевооружения и развития основных фондов ЧП «Артель»,

• План о повышении эффективности работы предприятия.

На предприятии функционирует система краткосрочного планирования (квартальные и годовые планы с разбивкой по месяцам), среднесрочного (до 3-х лет) и долгосрочного планирования (до 40 лет).

Краткосрочное и долгосрочное стратегическое планирование деятельности предприятия осуществляется с учетом потребностей и ожиданий всех заинтересованных сторон, на чьи интересы оказывает влияние его деятельность и воплощается в:

плане технического перевооружения на год;

стратегическом плане развития предприятия на 2012-2015 годы;

производственной программе на год;

планах ТО и Р;

целях по качеству и безопасности выполняемой продукции.

Все программы разрабатываются с учетом задач завода по направлениям развития. Планируемые процессы предприятия:

производство;

техническое обслуживание и ремонт оборудования;

разработка новых видов изделия;

разработка, внедрение и изменение технологических процессов;

приобретение нового оборудования.

Ответственность за разработку планов и контроль несут руководители соответствующих подразделений. Так, например, главный механик завода составляет годовой план ТО и Р, который согласовывается с главным инженером, главным энергетиком и начальником производства и утверждается директором. Затем этот план разбивается по месяцам отдельно для каждого цеха. По окончании месяца анализируется выполненная работа и ежеквартально составляется отчет о результативности процесса. При разработке новых видов изделий также устанавливаются конкретные сроки, ведется «Журнал на разработку новых видов изделий», где фиксируются все требования и результат.

Примером долгосрочного планирования является стратегический план развития общества на 2012-2015 годы. Структура стратегического плана является основой экономической и финансовой политики развития предприятия.

Задачи:

1.1     В области производства и качества:

совершенствование системы менеджмента;

использование и постоянное совершенствование классических технологий при выработке массового ассортимента изделий;

использование новых технологических разработок.

увеличение объемов производства.

В области техники и оборудования:

поддерживать технический уровень производства на уровне среднеотраслевого;

использовать оборудование с экономическими эксплуатационными характеристиками.

.2 В области сбыта:

агрессивная сбытовая политика в соседних областях;

работа с бюджетными организациями;

акцент на сервисе, упаковке, качестве работы с каждым клиентом;

максимальная дистрибуция в области и борьба с предприятиями облпотребнадзора.

В области управления и финансов:

минимизация издержек на производство и управление;

обеспечение прозрачности и оперативности учета;

обеспечение рентабельности хлебобулочного бизнеса не менее 25%.

В области персонала и производительности труда:

постоянное приведение численности в соответствие с объемами производства;

опережающий рост производительности труда над ростом зарплаты.

Повышение эффективности производства, качества выпускаемых изделий и максимизация прибыли - основные задачи принятой предприятием политики развития завода на ближайшее десятилетие.

На предприятии ведется разработка планов с учетом риска. Перед внедрением в производство нового вида изделия плановым отделом считается цена с учетом всех затрат (себестоимость, рентабельность, отпускная цена единицы продукции).

Основные экономические показатели завода прибыль, себестоимость, рентабельность, инвестиции указываются в отчетах планово-экономического отдела, бухгалтерии и ежеквартально анализируются на совещаниях у директора ЧП «Артель», подводят итоги выполнения квартального бюджета и планируется работа в следующем квартале.

Цели по качеству и безопасности выпускаемой продукции ЧП «Артель» разрабатываются на один год и направлены на:

обеспечения ориентира движения завода;

определения ожидаемых результатов;

позитивного воздействия на качество продукции, результативность процессов и финансовые показатели;

удовлетворение запросов и ожиданий заинтересованных сторон.

Планирование мероприятий, направленных на повышение результативности и эффективности деятельности организации, осуществляется руководством организации посредством разработки и организации выполнения планов и программ.

Организация оплаты труда на предприятии определяется особенностями технологического процесса. Оплата труда - основное средство материального стимулирования работников. Организация оплаты труда обеспечивает зависимость величины заработка каждого работника от его личного трудового вклада и конечных результатов работы коллектива. Грамотная организация оплаты труда создает у работников заинтересованность в труде и его результатах.

Организация оплаты труда на предприятии включает следующие формы оплаты труда:

повременная (тарифная) (оплачивают то время, которое работник фактически отработал);

сдельная (оплачивают то количество продукции, которое работник изготовил).

Разным категориям работников установлены различные формы оплаты труда. Руководителям и работникам ИТР труд оплачивается повременно, а всем остальным рабочим - сдельно.

Повременная - форма оплаты труда, при которой заработная плата работнику начисляется по установленной ставке или окладу за фактически отработанное время.

Сдельная - форма оплаты труда за фактически выполненный объём работы (изготовленную продукцию) на основании действующих расценок за единицу работы. На предприятии применяется такая форма сдельной оплаты труда, как сдельно-премиальная.

Сдельно-премиальная - когда оплата труда включает премирование за перевыполнение норм выработки, достижение определенных качественных показателей: сдачу работ с первого предъявления, отсутствие брака, рекламации, экономии материалов. Она служит основой мотивации работников в улучшении как количественных, так и качественных результатов труда.

При сдельно-премиальной оплате труда работающему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнении и перевыполнение заранее установленных количественных и качественных показателей работы.

На предприятии предоставляются предусмотренные законодательством льготы и компенсации за работу в условиях труда, отклоняющихся от нормативных:

доплаты за совмещение профессий;

за расширение зоны обслуживания или увеличение объема работ;

за работу на тяжелых работах, работах с вредными условиями;

за выполнение обязанностей временно отсутствующего работника;

за работу в ночное время;

за работу в выходные и праздничные дни;

Надбавки:

за профессиональное мастерство;

за высокие достижения в труде;

за выполнение особо важных работ на срок их выполнения;

персональные надбавки, оклады.

Базой для установления размера заработной платы является нормирование труда.

Нормирование труда представляет собой установление объема трудовых затрат определенного количества и качества, необходимого для производства или какого-либо преобразования продукта или услуги. Труд нормируется посредством введения, замены и пересмотра в установленном законом порядке норм труда, к которым относятся нормы выработки, времени, нормативы численности и другие нормы (ч. 1 ст. 160 ТК РФ). Статья 21 ТК предусматривает, что работник обязан выполнять установленные нормы труда.

Организация нормирования и оплаты труда во многом предопределяют рентабельность производства и в конечном итоге конкурентоспособность предприятия. Нормирование оплаты труда рассматривается в главе 22 ТК РФ. Основные гарантии работникам в области нормирования труда предусмотрены статьей 159 ТК РФ.

В рамках должностных обязанностей работника норма труда - это установление ему конкретного задания работодателем или должностной инструкцией, где закреплен ряд норм для конкретного работника. Часто нормы труда устанавливаются в самом трудовом договоре.

Нормативное закрепление порядка нормирования труда позволяет в равной степени защитить как права работника, так и права работодателя. Нормы труда подразделяются на локальные и типовые. Типовые нормы труда разрабатываются и утверждаются в порядке, установленном Правительством РФ (ст. 161 ТК РФ). Локальные нормы труда с учетом мнения представительного органа работников устанавливает предприятие. Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы.

Установление норм труда основано на определении затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ, но поскольку любая работа может осуществляться в различных производственных условиях и различными средствами и методами (могут быть различными техника, технология, организация трудовых процессов, квалификация работников), то, следовательно, на ее выполнение требуется и разное количество времени. Поэтому правильное установление необходимых затрат времени предполагает изучение организационно-технических условий выполнения данной работы, анализ применяемой технологии, использования оборудования, уровня обслуживания и организации рабочего места, способа осуществления процесса труда, характеризующегося составом методов приемов труда и определенной последовательностью их выполнения. И только после оценки уровня организационно-технических условий и выбора наиболее рациональных из них можно определить такую величину затрат рабочего времени (норму труда), которая необходима для выполнения данной работы.

Процесс установления норм включает:

• анализ производственного процесса;

• выбор оптимального варианта технологии и организации труда;

• проектирование рациональных режимов работы оборудования, приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;

• расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процессов;

• внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.

Процесс производства продукции заканчивается ее сбытом. Именно поэтому данная стадия жизненного цикла продукции является своего рода оценочной, так как на основании того, насколько легко и выгодно реализованы произведенные товары, можно судить о правильности стратегической политики предприятия, эффективности всех его звеньев.

Важное значение сбыта в деятельности предприятия (особенно в рыночных условиях) определяется тем, что в процессе реализации продукции уточняются запросы потребителей, что, в свою очередь, помогает предприятию укреплять свои позиции на рынке.

Технологически процесс сбыта включает в себя складирование готовой продукции, ее хранение, доработку (если это требуется), транспортировку, доставку к торговым (оптовым и розничным) организациям, предпродажную подготовку, собственно продажу продукции, а в ряде случаев и послепродажное обслуживание.

Сбытовая политика предприятия строится на результатах маркетингового анализа рынка. Основными целями такого анализа являются изыскание путей наиболее полного удовлетворения запросов потребителей, повышение объема продаж, наиболее полное использование ресурсов предприятия, снижение коммерческих рисков.

Маркетинговые исследования рынка способствуют обоснованному отбору изделий для дальнейшего производства и сбыта, т.е. эффективному планированию ассортимента продукции. Соответствие ассортимента продукции запросам потребителей во многом определяет успех сбытовой и хозяйственной деятельности предприятия в целом.

В результате данных исследований предприятие определяет, какие каналы и формы сбыта используют конкуренты, какими видами транспорта осуществляются перевозки товаров, к услугам каких транспортных и страховых компаний они прибегают. Полученные данные помогают товаропроизводителю выбрать наиболее эффективные каналы сбыта.

Существует три основных метода сбыта: прямой (или непосредственный), косвенный и комбинированный (смешанный).

Прямой сбыт характерен тем, что производитель продукции вступает в непосредственные коммерческие отношения с потребителем, не прибегая к услугам независимых посредников. Данный метод имеет ряд достоинств: дает возможность сохранить полный контроль за ведением торговых операций, позволяет лучше изучить рынок своих товаров и наладить долговременные связи с основными потребителями.

При косвенном методе сбыта производитель использует услуги различного рода независимых посредников (оптовых и розничных продавцов, брокеров, дилеров, консигнаторов и т.д.).

Отношения предприятия производителя со сбытовыми структурами могут быть как договорными (на основе контракта), так и корпоративными, предполагающими подчинение сбытовой организации интересам предприятия производителя.

9. Финансовая система ЧП «Артель»

Управление финансовой деятельностью предприятия осуществляет главный бухгалтер.

Основными экономическими службами являются бухгалтерия, отдел снабжения и сбыта, отдел кадров. Их основные функции: сбор информации по соответствующим направлениям, составление отчетности, анализ информации, принятие управленческих решений, планирование дальнейшей деятельности.

Бухгалтерия ведет учет, составляет отчетность, работает с налоговыми органами и т.д. Все отделы тесно взаимосвязаны: бухгалтерия ведет учет, показывает достигнутые результаты, плановый отдел их анализирует, планирует производство на основе этих данных, отдел сбыта напрямую зависит от объемов выпуска продукции, так как ее необходимо реализовать, при этом в зависимости от ситуации на рынке отдел сбыта сам может определять необходимый объем продаж, сбытовые цены.

Важную роль в обеспечении повышения эффективности производства ЧП «Артель» играет экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия, являющийся составной частью экономических методов управления. Анализ является базой планирования, средством оценки качества планирования и выполнения плана. Экономический анализ работы ЧП «Артель» подразделяется на внутренний, производимый работниками, и внешний, выполняемый вышестоящими или другими функциональными организациями.

Негативные влияния к снижению покупательского спроса на продукцию:

вынужденное повышение цен на продукцию предприятия в связи с ростом цен на сырье и материалы, тарифов на газ и электроэнергию.

Пути решения:

обновление ассортимента;

поддержание уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции за счет обеспечения высокого качества продукции и гибкой ценовой политики;

совершенствование маркетинговой деятельности.

В настоящее время ЧП «Артель» не испытывает недостатка оборотных средств, денежных средств достаточно, чтобы приобретать и держать определенный запас сырья и материалов.

10. Статистический анализ показателей качества

Для статистического анализа был выбраны физико-химические показатели пива - pH и цвет(ц.ед), так как при контроле пива важно определять и поддерживать в нужных рамках эти значения.

Отбор проб готового пива производились согласно технологической инструкции, в соответствии с ГОСТ 51174-2009.

Все данные для исследований были взяты из рабочих журналов, которые заполняются лаборантами, проводящими анализ. Эти журналы находятся в лаборатории и по окончании подшиваются и опечатываются.

Данные, используемые в расчетах, были выбраны за два месяца: август и сентябрь 2013 года.

10.1 Оценка числовых характеристик закона распределения контролируемых параметров и определение процента бракованных изделий

В контрольных журналах на предприятии отобраны статистические данные на всех этапах контроля. Рассмотрим и дадим оценку числовых характеристик закона распределения контролируемых параметров готового изделия и определим процент бракованной продукции.

По органолептическим показателям пиво полностью соответствует требованиям стандарта.

Для оценки устойчивости процесса производства пива используются контрольные карты Шухарта количественных данных (карты индивидуальных значений Х и скользящих размахов МR). Для контрольных карт предполагается нормальное распределение значений выбранного показателя качества. Определим основные параметры закона распределения и вычислим процент брака на основании требований нормативной документации.

Нормативной документацией установлено, что pH пива не должна превышать 4,8.

Для решения будем использовать табличный процессор Microsoft Exel. Рассортируем данные по возрастанию и сгруппируем их в виде семи интервалов. Количество интервалов N определяем по формуле

, (1)

где n - общее количество анализируемых данных, n = 50,=√50=7.

Подсчитаем частоты попадания данных в интервалы, середины интервалов и частости. Частость определяем как отношение частоты попадания значений в определенный интервал  к общему количеству измерений n.

Данные расчетов частоты, середины интервалов и частости представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Данные расчетов частоты, середины интервалов и частости

Среднее арифметическое значение показателя хср определяем по формуле:

, (2)

где k - число интервалов размеров;

 - середина интервала;

 - частота попадания показателя качества в данный интервал;- число проведенных измерений.

Определим выборочное стандартное отклонение s, т.е. оценим стандартное отклонение , по формуле:

 (3)

Для проверки гипотезы о нормальности закона распределения на уровне значимости α=0,1 необходимо воспользоваться критерием согласия χ2 Пирсона. Для этого сравним эмпирические  и теоретические частоты.

Критерий Пирсона является случайной величиной и вычисляется по формуле:

 (4)

Даная случайная величина при  стремиться к закону распределения χ2 с k степенями свободы.

Число степеней свободы определяем по формуле

, (5)

где r - число параметров предполагаемого распределения, для нормального распределения, r = 2,

.

Строим правостороннюю критическую область согласно требованию, что вероятность попадания критерия в эту область в предположение справедливости нулевой гипотезы была равна принятому уровню значимости :

. (6)

Правосторонняя критическая область определяется неравенством:

. (7)

Область принятия нулевой гипотезы определяется неравенством:

. (8)

Вычислим значение критерия по данным наблюдений . Для этого рассчитаем теоретические частоты нормального распределения .

Вычисляем теоретические частости распределения.

Для расчета критерия  рассчитываем дополнительные значения по формуле

. (9)

Полученное значение правосторонней критической границы: =7,78. Правосторонняя критическая область (;+) или (7,78; +).

Результаты вычислений представим таблице 4.

Таблица 4 - Результаты вычислений

Построим гистограмму распределения значений влажности мякиша хлеба, нанесем теоретические частости распределения, допустимые значения (поле допуска Т) и поле рассеяния параметра качества %.

Поскольку =7,39 не попадает в критическую область, то гипотезу о том, что наблюдаемые значения показателя качества имеют нормальный закон распределения, не отвергаем.

Список использованных источников

1. Попов Г.В., Назина Л.И., Лихачева Л.Б. Программы учебной и производственной практики [Текст] / Попов Г.В. и др. - М.: Изд-во ВГУИТ Воронеж,- 2009. - 16 с.

2. Шевченко, В.В. Товароведение и экспертиза потребительских товаров [Текст]: учеб для вузов / В.В. Шевченко и др. - М.: Изд-во торговая корпорация «Долико и К», - 2000.

3. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств [Текст]: учеб. для вузов / С.Т. Антипов, И.Г. Кретов, А.Н. Остриков и др.- М.: Высш. Шк., 2001. - 703 с.

4. ГОСТ Р 26983-86. Хлеб «Дарницкий». Общие технические условия [Текст]. - М.: Госстандарт России: Стандартинформ, - 2008. - 7 с.

. ГОСТ 5904-82. Правила приемки, методы отбора и подготовки проб [Текст]. М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, - 1989. - 11 с.

6. СанПин 2.3.2.1078-2001. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов [Текст]. - Введ. 2002-02-01. - М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России: Изд-во стандартов, 2001. - II, 27 с.