Направления использования вторичных ресурсов на отечественных предприятиях
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ
.1 ПОНЯТИЕ И ЗНАЧЕНИЕ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
.2 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ
ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ ЗАПАСОВ В ОАО «МТЗ»
.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ
.2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ
ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВТОРИЧНЫХ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Список использованных источников
вВЕДЕНИЕ
Любой технологический процесс требует определенного расхода материалов, сырья, топлива, электрической и тепловой энергии.
Создание безотходных производств, по технологии которых используются все элементы производственного процесса, а также энергия реакции технологических процессов для получения полезной продукции - прогрессивное направление развития промышленности. Получаемая извне энергия необходима лишь для запуска и резервирования, то есть безаварийной остановки технологического процесса. Так в настоящее время используются технологические процессы производства аммиака, метанола, высших спиртов и некоторых других химических продуктов, основанные на принципе энерготехнологического комбинирования с максимальным использованием выделяемой энергии при различных реакциях.
В настоящее время и в ближайшей перспективе также будут существовать технологические процессы с материальными и энергетическими отходами. На технологический процесс расходуется определённое количество топлива, электрической и тепловой энергии. Кроме того, сами технологические процессы протекают с выделением различных энергетических ресурсов - теплоносителей, горючих продуктов, газов и жидкостей с избыточным давлением. Однако не всё количество этой энергии используется в технологическом процессе; такие неиспользуемые энергетические отходы называют вторичными ресурсами.
Количество образующихся вторичных ресурсов достаточно велико. Поэтому полезное их использование - одно из важнейших направлений экономии ресурсов. Однако задача максимального использования вторичных ресурсов имеет не только экономическое, но и социальное значение, поскольку снижение расходов топлива, обеспечиваемое использованием ВМР, уменьшает вредные выбросы и снижает загрязнение окружающей среды.
Стоит отметить, что утилизация этих ресурсов связана с определёнными затратами, в том числе и капитальными, поэтому возникает необходимость экономической оценки целесообразности такой утилизации.
В этой связи, выбранная тема курсовой работы является актуальной.
Объект исследования - ОАО «МТЗ».
Предмет исследования - процесс использования вторичных ресурсов в ОАО «МТЗ».
Цель исследования - предложить направления использования вторичных ресурсов на отечественных предприятиях.
Исходя из цели исследования, определены следующие задачи:
рассмотреть теоретические аспекты использования вторичных ресурсов;
провести оценку использования вторичных ресурсов на предприятии;
рассмотреть основные направления использования вторичных ресурсов .
Гипотеза курсовой работы: докажем, что применение вторичных материальных ресурсов позволит повысить эффективность деятельности предприятия.
Методологическую основу исследования составляет общенаучный диалектический метод познания и вытекающие из него частнонаучные методы: системно-функциональный, лингвистический, формально-логический.
В качестве источников написания курсовой работы были использованы работы таких авторов как Аникин Б.А., Иванов Д.А., Курганов В. М. и других.
ГЛАВА 1 теоретические аспекты использования вторичных ресурсов
1.1 Понятие и значение вторичных материальных ресурсов
Материальные ресурсы определяются многими авторами как предметы труда. Однако, исходя из признака классификации, к этой категории ресурсов следует относить все виды ресурсов, имеющих материальную природу: как предметы, так и средства труда. Роль этих ресурсов на предприятии, особенно в производстве, огромна, поскольку без материальной базы оно просто не сможет функционировать. Качество и количество использования материальных ресурсов тесно связано с использованием других видов ресурсов, прежде всего финансовых и человеческих. Так, например, наличие достаточного количество финансовых средств может побудить руководство к техническому перевооружению и сокращению персонала. В то же время наличие высокопрофессиональных кадров создает предпосылки для экономии материальных ресурсов.
Приведем несколько определений материальных ресурсов.
Материальные ресурсы - это различные виды сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих и полуфабрикатов, которые хозяйствующий субъект закупает для использования в хозяйственной деятельности с целью выпуска продукции, оказания услуг и выполнения работ [16, c. 159].
Материальные ресурсы переходят в материальные затраты, которые представляют собой совокупность материальных ресурсов, используемых в процессе производства. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 70%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции. Снижение материалоемкости продукции является важнейшим направлением улучшения работы, так как экономное расходование всех видов ресурсов обеспечивает рост производства и снижение себестоимости.
Материальные ресурсы в широком смысле слова представляют собой совокупность вещественных условий воспроизводства. Первоисточником материальных ресурсов является природа, хотя в реальной жизни все материальные ресурсы создаются в процессе целесообразной деятельности человека и являются продуктом труда в вещественной форме. Сущность материальных ресурсов определяется тем, что они являются материально-вещественной основой жизнедеятельности человека и общества.
Материальные ресурсы, проходя последовательно стадии воспроизводственного процесса, приобретают форму товара со всеми его чертами и противоречиями (потребительная стоимость и стоимость, конкретный труд и абстрактный труд).
Материальные ресурсы - комплекс разнообразных вещественных элементов, которыми располагает государство (регион, предприятие) для социально - экономического развития.
Отмеченный выше комплекс состоит из следующих элементов:
материалы, непосредственно добываемых из окружающей природы (сырье)
материалы, уже подвергшиеся предварительной обработке.
В связи с многообразием материальных ресурсов, по-разному используемых в процессе производства, возникает необходимость проведения их классификации. Классификация материальных ресурсов (выделение их отдельных групп по различным признакам) необходима для выявления и обоснования потребности в них, установления рациональной специализации и эффективной политики управления. Общая классификация может осуществляться по нескольким признакам - основным (происхождение, назначение или использование в процессе производства) и дополнительным (физическое состояние и химический состав) [15, c. 39].
По происхождению материальные ресурсы можно разделить на природные (первоначально изъятые из природы) и промышленные (производные от них), традиционные и модифицированные (по степени изменения исходных природных свойств), а также по степени использования - на возобновимые и невозобновимые, выступающие в натурально-вещественной и стоимостной формах.
По использованию в процессе производства, с позиции натурально-вещественного подхода, наиболее полно элементы материальных ресурсов включают в их состав сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, энергию. Этот состав, по нашему мнению, вбирает в себя все базовые компоненты, но при этом материальные отходы производства, на наш взгляд, целесообразно рассматривать как отдельный их вид (при условии возможности их повторного использования как на собственном, так и на других производствах). Таким образом, с позиции натурально-вещественного подхода по признаку происхождения все МР можно классифицировать, выделяя первичные (первоначально изъятые из природы), производные (образующиеся из первичных в процессе производства) и вторичные (повторно используемые в производственном процессе отходы).
Под вторичными материальными ресурсами принято понимать любые отходы, образующиеся и накопленные в процессе материального производства, а также при оказании услуг и конечном потреблении.
Все возможные направления использования отходов как вторичных материальных ресурсов могут быть классифицированы следующим образом:
применение в хозяйственных целях без переработки (реализация на другие предприятия или использование в собственном производстве деловых отходов из металла, дерева, текстильных материалов и др; использование минеральных и других отходов в качестве стройматериалов при отсыпке и ремонте дорог, планировке местности, отсыпке и укреплении дамб и т.д.; использование в качестве удобрений, раскисляющих добавок, пигментов, наполнителей, модификаторов и т.д.);
изготовление вторичного сырья (подготовка отходов для использования в качестве вторичного сырья) для частичной или полной замены первичного сырья в промышленном производстве (товарного лома - из отходов черных и цветных металлов; дробленки, агломерата или гранулята - из полимерных отходов; резиновой крошки и резинового регенерата - из изношенных шин; макулатурной массы - для замены целлюлозы и древесной массы);
в качестве вторичного сырья в производстве строительных материалов (полимерно-древесных и минерально-древесных брусьев; облицовочных и теплозвукоизоляционных материалов с использованием дерева, полимеров, стекла, макулатуры и их смесей; быстротвердеющего вяжущего из фосфогипса; портландцемента из золы ТЭС и т.д.);
в качестве сырья (взамен рудного и нерудного сырья) для извлечения полезных компонентов (цветных и черных металлов - из шлаков и отходов добычи и обогащения; макулатуры, стеклобоя, полимерных и металлических отходов - из ТБО; цветных металлов - из пиритного огарка, цветных и драгоценных металлов - из радио-электронной аппаратуры; ванадия - из золы мазутных ТЭС);
в качестве энергоресурсов (в виде готового топлива или топливной добавки - древесные отходы, отработанные нефтепродукты и др.; в производстве топлива - древесного угля, топливных брикетов из древесных отходов, регенерированных нефтепродуктов; получение биогаза из органических отходов; пиролиз отходов с выделением горючего газа и жидкого топлива).
.2 Зарубежный опыт использования вторичных материальных ресурсов
Учитывая грозящую людям и окружающей среде опасность от накопления отходов и нерационального использования сырьевых ресурсов, многие страны уделяют этой проблеме значительное внимание, используя все возможные средства: экономические, юридические, воспитательные. Это позволило многим странам уже к середине 80-х годов достичь значительных успехов в деле переработки основных видов отходов.
В США государственное регулирование как на федеральном, так и на штатном уровнях играет все более заметную роль в стимулировании производства вторичного сырья из отходов. Ежегодные расходы правительства и предприятий США на защиту окружающей среды от загрязнений уже превысили 90 млрд. долл., причем 60% этой суммы расходуется самими предпринимателями. Это объясняется не столько их высоким чувством долга перед обществом и грядущими поколениями, сколько реальной необходимостью, вытекающей из действующего в стране законодательства. Для сравнения: в 1998 г. предприятиями и организациями всех форм собственности в нашей стране израсходовано на охрану окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов около 9,1 млрд. руб.
Принятый в США в 1976 г. закон о борьбе с твердыми отходами (с поправками 1980 и 1984 гг.) ориентирует на производство из них вторичных материалов. В стране действуют стандарты по обязательному минимальному содержанию вторичного сырья в товарной продукции. В настоящее время изучается рыночная конъюнктура вторичных материалов, экономические и технологические барьеры, препятствующие их применению, новые области их использования и т. д. Федеральное правительство отменило ранее существовавшие дискриминационные тарифные ставки на транспортировку вторичного сырья, изменило систему сортности материалов, чтобы поощрять использование вторичных ресурсов, приняло решение об определенной доле вторичного сырья при закупке металлов в государственные запасы, приняло закон о запрете на захоронение отходов, произведенных не на территории данного штата.
Еще более активно действуют правительства некоторых штатов, в которых установлена высокая плата за захоронение отходов, в результате чего увеличилось потребление вторичного сырья. В штате Нью-Джерси принят законопроект о 50%-ной налоговой скидке на производственное оборудование, на котором изготавливается продукция, содержащая не менее 50% вторичных материалов.
Наиболее важным экономическим стимулом переработки отходов является то обстоятельство, что утилизация становится самым дешевым способом борьбы с отходами. В США запрещена организация новых открытых свалок, а захоронение и сжигание отходов с учетом соблюдения всех экологических норм оказывается в три раза дороже, чем их переработка во вторичное сырье.
Большое внимание уделяется проблеме отходов в странах ЕЭС, стратегия которых заключается в:
предотвращении образования отходов;
рециклировании отходов и вторичном использовании материалов;
оптимизации конечной обработки отходов;
регламентации транспортировки отходов;
проведении мероприятий по реабилитации окружающей среды.
Эта стратегия нашла отражение в ряде директив ЕЭС, принятых в начале 90-х годов.
Особое внимание в странах ЕЭС уделяется следующим мероприятиям:
пересмотру номенклатуры сырья и материалов, используемых в производстве той или иной продукции, с предпочтением экологически безопасных заменителей;
пересмотру технологических процессов в целях разработки более безопасных для окружающей среды;
воспитанию населения в духе рационального потребления;
разработке новых технологических процессов, позволяющих повторно включать материалы в производственный цикл после их первичного использования;
включению экологических параметров в стандарты качества продукции.
В Западной Европе переработкой отходов занимаются главным образом малые и средние предприятия, на которых работают 3,5 млн. человек. Они утилизируют более 37% твердых отходов. В последние несколько лет наметилась тенденция к укрупнению таких предприятий.
Больших успехов в деле рационального природопользования добилась Япония. Известно, что эта страна по большинству видов сырья и топлива сильно зависит от импорта. Именно поэтому в Японии уделяют проблеме переработки отходов чрезвычайное внимание. Уже к 1985 г. в японской промышленности утилизировалось до 60% отходов.
Начальным толчком к более широкой утилизации отходов в Японии явилась необходимость принятия безотлагательных мер для решения проблемы загрязнения окружающей среды, которая со всей остротой встала на рубеже 60-х - 70-х годов. Положение усугублялось тем, что накопление отходов в огромных количествах делало непригодными для жизни и хозяйственной деятельности обширные земельные участки, которые в условиях крайней ограниченности территории Японии являются остродефицитными.
Для улучшения экологической ситуации государством были предприняты огромные усилия: в 1967 г. был утвержден Основной закон об охране окружающей среды, в 1971 г. создано Управление по окружающей среде, в 1973 г. - специальный правительственный центр «За чистую Японию», вся деятельность которого направлена на повышение эффективности утилизации отходов.
Расширению использования вторичных сырьевых ресурсов в стране содействуют также такие промышленные ассоциации, как Всеяпонская федерация промышленных отходов (создана в 1978 г.), Японская ассоциация по освоению неиспользуемых ресурсов (создана в 1980 г.) и др.
Для стимулирования работ по переработке отходов государство использует финансовые, законодательные и административные меры. Немалое значение придается и пропаганде необходимости рециклирования ресурсов как среди предпринимателей, так и среди населения.
Под промышленными отходами, согласно японскому законодательству, понимаются отходы, возникающие в процессе производственной деятельности, в том числе зола, шлаки, отработанные масла, кислотные, щелочные отходы, пластмассы и др. При этом особо выделяются отходы, образующиеся в обрабатывающей промышленности: бумажные, текстильные, резиновые, древесные, металлические, стеклянные, доменный шлак, лом бетона и др.
В 1976 г. к закону об охране окружающей среды был принят ряд поправок. В качестве основополагающего принципа зафиксировано, что переработка отходов должна осуществляться предприятиями - производителями отходов, а перепоручение ее специализированным предприятиям имеет лишь вспомогательное значение. По закону производители несут ответственность за переработку отходов, возникших в результате их хозяйственной деятельности. При этом указывается, что перепоручать переработку отходов можно только специализированному предприятию, обладающему соответствующей технологией.
В Японии существуют стандарты переработки и ликвидации вредных промышленных отходов. Например, в целях предотвращения загрязнения морей и океанов стандарты запрещают затопление таких отходов. В случае их захоронения требуется, чтобы они были изолированы от водных ресурсов, поступающих в общественное потребление, и от подземных вод.
В сфере переработки отходов в Японии сложилась весьма активно действующая организационная система, деятельность которой опирается на финансовую помощь государства, стимулирующую развитие отраслей по переработке отходов.
Благодаря последовательному проведению экологической политики в настоящее время кризисное состояние окружающей среды в Японии преодолено. Среди отраслей промышленности наибольшей степенью использования отходов отличаются деревообрабатывающая, транспортное машиностроение, черная металлургия, мебельная промышленность, в которых утилизируется от 70 до 95% всех отходов, полиграфия (около 60%) и электроэнергетика (свыше 50%).
В целом по обрабатывающей промышленности Японии обработке подвергается более половины всех образующихся отходов (52,3%). О том, какую экономию сырья дает утилизация отходов в Японии, можно судить по следующим данным. Использование каждой тонны вторичного алюминия заменяет более 5 т основного сырья и вспомогательных материалов. Производство 1 т бумаги и картона из макулатуры высвобождает 4,7 - 5,6 м3 древесины и 165 - 200 м3 воды. Производство алюминия, стали и бумаги из вторичного сырья позволяет экономить соответственно 97; 74 и 70% энергии по сравнению с производством из первичного сырья, сократить импорт бокситов, лесоматериалов, металлических руд, нефти и газа.
В Японии считают, что основные направления рециклирования отходов сводятся к:
созданию систем замкнутого цикла производства;
повторному использованию отходов по первоначальному назначению без дополнительной переработки;
утилизации отходов в качестве сырья для изготовления исходного продукта (макулатуры для выработки бумаги, металлолома для выработки стали);
использованию отходов для получения какой-либо товарной продукции (сжигание для получения энергии, компостирование для получения удобрений);
* использованию отходов для получения насыпных территорий, дамб, дорог и т. п.
В ходе организации работ по рециклированию отходов как отрасли хозяйства органами государственной власти Японии решались следующие проблемы:
. Привлечение рабочей силы для предприятий по сбору и транспортировке отходов осуществлялось с помощью государства и органов местного самоуправления.
. Обеспечение стабильности спроса достигалось нормированием обязательных добавок вторичного сырья к первичному.
. Обеспечение стабильности цен и прибыли мелких предприятий, занятых переработкой отходов, достигалось установлением и поддержанием средних, но стабильных цен на отходы.
. Организация хранения собранных отходов и полученного в результате их переработки вторичного сырья обеспечивалась оказанием предприятиям (как правило, не имеющим в начале своей деятельности больших средств) помощи в покупке земельных участков.
. Поддержание качественных показателей достигалось введением государственных стандартов как на сами отходы, так и на продукты их переработки, что облегчило сбор, переработку отходов и реализацию продуктов их рециклирования.
. Удешевление транспортировки отходов обеспечивалось разработкой специального, в том числе трубопроводного, транспорта и других рациональных методов их перемещения.
Решение всех этих проблем на государственном уровне позволило Японии резко снизить загрязнение окружающей среды, уменьшить расход первичных материальных и энергетических ресурсов и обеспечить дополнительную занятость населения.
Таким образом, на примере ряда развитых стран можно видеть, что ресурсосбережение и утилизация отходов, а в идеальном случае организация экономики на принципах рециклирования - реальный шанс общества в сохранении природной среды и ее ресурсов, а следовательно, и выживания.
Глава 2. Оценка использования вторичных материальных запасов в ОАО «МТЗ»
.1 Общая характеристика предприятия
Строительство Минского тракторного завода было начато на основании Постановления Совета Министров СССР №1142 от 29 мая 1946 года. Первая продукция была выпущена в 1948 году - это был пусковой двигатель ПД-10, а в 1950 - двигатель Д-35. С августа 1951 г. завод перешел на выпуск трелевочных тракторов КТ-12. Совершенствуя трактор КТ-12, конструкторы завода создали его модификацию ТДТ-40 и с 1956 г. начался их выпуск.
Первый колесный трактор «Беларусь» МТЗ-2 сошел с конвейера 14 октября 1953 года. В настоящее время республиканское унитарное предприятие «Минский тракторный завод» является крупнейшим предприятием в мире по выпуску колесных тракторов, осуществляет выпуск широкой номенклатуры продукции машиностроительной отрасли. Продукция предприятия представлена 62-мя моделями тракторов и машин с разнообразными мощностными характеристиками/
МТЗ изготавливает:
универсально-пропашные тракторы, для выполнения всего комплекса сельскохозяйственных и транспортных работ;
малогабаритные тракторы для обеспечения механизации работ в индивидуальных хозяйствах;
тракторы общего назначения высокой мощности; широкий ассортимент машин специального назначения: для заготовки и ухода за лесом, погрузчики, машины для коммунального хозяйства, для работ в шахтах и др.;
чугунное, стальное, точное стальное литье, поковки для поставок по кооперации возвратной и невозвратной; инструмент, для внутреннего использования и реализации на сторону;
специализированные станки и не стандартизированное оборудование, для собственного применения; запчасти для производимой техники;
товары народного потребления.
Широкая номенклатура выпускаемой предприятием продукции характеризуется также наличием огромного числа предприятий-смежников, осуществляющих поставку комплектующих изделий, материалов и сырья. Снабжением расходными материалами, сырьем и покупными комплектующими изделиями на ОАО «Минский тракторный завод» занимается отдел внешней кооперации (ОВК) и отдел материально-технического снабжения (ОМТС). Для обеспечения потребности сборочных конвейеров и участков комплектующими изделиями ОВК имеет производственные связи более чем с 200 поставщиками по закупке более 1500 наименований комплектующих изделий. Проблема своевременного обеспечения производства материальными ресурсами и комплектующими является одной самых острых и трудных для ОАО «Минский тракторный завод» из-за ограниченности, главным образом, денежных средств.
Результаты хозяйственной деятельности предприятия за период 2011-2013 гг. представлены в таблице 2.1
Таблица 2.1 ― Структура прибыли ОАО «МТЗ» за 2011-2013 гг.
Показатель201120122013Темп роста, %2012 к 20112013 к 20121. Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млрд. руб.198021352905107,83136,072. Налоги и сборы, включаемые в выручку от реализации товаров, продукции, услуг210380517180,95136,053. Выручка (нетто) от реализации за вычетом налогов и сборов (стр.1-стр.2), млрд. руб.17701755238899,15136,074. Себестоимость реализованной продукции, млрд. руб.14601407189596,37134,685.Рентабельность реализованной продукции,21,2324,7326,02116,49105,186. Прибыль от реализации (стр. 3 - стр. 4), млрд. руб.310348493112,26141,677. Прибыль от операционных доходов и расходов, млрд. руб.21050,000,008. Прибыль от внереализационных доходов и расходов, млрд. руб.-200-71-9035,50126,769. Прибыль за отчетный период, млрд. руб. (стр. 5 + стр.6 + стр.7)112278403248,21144,9610. Налоги, сборы, платежи из прибыли, млрд. руб.8294132114,63140,4311.Средняя заработная плата, тыс. руб.110032004500290,91140,6312. Нераспределенная (чистая) прибыль (стр.8 - стр.9), млрд. руб.30184271613,33147,28Примечание - Источник: собственная разработка.
Как показывают данные табл. 2.1, предприятие в отчетном периоде достигло высоких результатов. В 2013 г. на 633 млрд. руб. или на 36,1 % выросла выручка нетто от реализации. Себестоимость выросла в 2013 г. на 488 млрд. руб. или на 34,7 %. Темп роста выручки превысил темп роста себестоимости на 1,4%, что оказало влияние на рост прибыли. Прибыль от реализации в 2013 г. увеличилась и составила 493 млрд.руб., что на 145 млрд.руб. (или на 41,7%) больше, чем в 2012 г., и на 120 млрд.руб. (или на 32,2%) больше, чем планировалось.
Сумма прибыли за отчетный период (прибыли до налогообложения) составила 403 млрд.руб., что на 125 млрд.руб. больше по сравнению с прошлым годом (или на 45%). На формирование данного показателя по сравнению с прошлым годом оказали влияние следующие факторы:
-рост прибыли от реализации продукции - на 145 млрд.руб.;
-уменьшение результата по операционным доходам и расходам - на 1 млрд.руб.;
-увеличение отрицательного результата по внереализационным доходам и расходам - на 19 млрд.руб.
-В структуре прибыли за 2013 г. ОАО «МТЗ» произошли следующие изменения:
-удельный вес прибыли от реализации продукции, работ, услуг уменьшился на 2,8% (с 25,1% в прошлом периоде до 22,3% в отчетном);
-удельный вес результата по операционным доходам и расходам уменьшился на 0,4%;
-удельный вес результата по внереализационным доходам и расходам увеличился на 3,2%.
Доля чистой прибыли в прибыли отчетного периода (прибыли до налогообложения) по сравнению с прошлым годом возросла на 1,1%. Это связано с соответствующим сокращением доли налогов и платежей из прибыли в 2012 г. Рентабельность является важнейшим показателем эффективности деятельности предприятия и характеризует прибыль, получаемую с каждого рубля средств, вложенных в предприятие или иные финансовые операции. Рентабельность реализованной продукции рассчитывается как отношение прибыли от реализации продукции к полной себестоимости этой продукции.
Рентабельность реализованной продукции в ОАО «МТЗ» в 2012 г. составила 26,1% (493 млрд.р. / 1895 млрд.р. х 100%); в 2011 г. - 24,8% (348 млрд.р. / 1407 млрд.р. х 100%), то есть получение прибыли на единицу затрат возросло на 1,3% по сравнению с предыдущим годом. Рост прибыли на предприятии за отчетный год обеспечен за счет: роста объема производства на 414,2 млрд.руб. (1801,4 млрд.р. - 1387,2 млрд.р.), снижения затрат на 1 рубль реализованной продукции; изменения номенклатуры произведенной продукции.
Итак, производство и реализация продукции является единственным источником прибыли на предприятии. Ее величина формируется под воздействием трех основных факторов: себестоимости продукции, объема реализации и уровня действующих цен на реализуемую продукцию. Важнейшим из них является себестоимость. Чем больше объем реализации в конечном счете, тем больше прибыли получит предприятие, и наоборот. Зависимость прибыли от этого фактора при прочих разных условиях прямо пропорциональная. Падение объема производства при нынешних экономических условиях, не считая ряда противодействующих факторов, как, например, роста цен, неизбежно влечет сокращение объема прибыли.
2.2 Оценка эффективности использования вторичных ресурсов