Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

"Сельскохозяйственные и мелиоративные машины"

Задание 1

комбайн зерноочистительный льномолотилка

Опишите устройство режущего аппарата СК-5М или «ДОН-1500». Начертите схему привода на режущий аппарат. Регулировки режущего аппарата по форме №1

Ответ

Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера.

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис. 1, а), беспальцевой (рис. 1, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис. 1, в).

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 3, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода.

Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.

Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

Рис. 1. Режущий аппарат комбайна «Дон-1500»: а - сегментно-пальцевой закрытого типа; б- беспальцевой; в- сегментно-пальцевой открытого типа; г - стеблеподъемник; 1, 25- пальцы; 2, 23, 24- сегменты; 3- брус; 4- спинка ножа; 5, 22- прижимы; 6- прокладки; 7, 9- пластины трения; 8, 26- про-тиворежущие пластины (вкладыши пальцев); 10 - колебательный вал; 11- ведущий вал; 12 - корпус; 13 - палец; 14- сапун; 15- водило; 16- шкив-маховик; 77-рычаг; 18- соединительное звено; 19 - основание головки ножа; 20- направляющая; 21 - головка ножа; 27-хомут; 28- упор; 29- пружина; 30- пластина; 31 - перо

Рис.2-Привод режущего аппарата Дон-1500: 18-Гайка, 32-Шайба, 19-Шайба, 33-Болт, 4-Гайка,34-Шпилька, 3-Шплинт, 30-Болт, 8-Болт, 1-Щека,2-Втулка, 5-Шайба, 6-Пружина, 7- Прокладка, 9-Пластина трения, 10-Прокладка регулировочная, 11-Прижим, 12- Палец, 13-Прижим, 14-Винт, 15- Пальцевый брус, 15-Пальцевый брус, 16- Нож, 17-Прижим, 20-Шкив натяжной желобчатый, 21-Шкив обводной плоский, 22- Пластина трения, 23-Прокладка, 24-Пластина трения,25-Прокладка, 26-Болт, 27-Прижим, 28-Палец двойной, 29-Секция ножа, 30-Болт или М12х35,31-Гайка,35-Прижим, 36-Шайба,37-Болт, 38-Масленка. 39-Щека, 40-Болт, 41-Головка ножа, 42-Механизм качающейся шайбы.

Таблица. Форма 1. Дон-1500

Задание 2

Назначение и устройство бортового редуктора «ДОН-1500». Схема, работа

Ответ

Бортовые редукторы позволяют уменьшить частоту вращения колес и увеличить крутящий момент. Применяют бортовые редукторы с цилиндрическими шестернями, с планетарным зубчатым зацеплением и комбинированные (они имеют планетарный механизм и дополнительную зубчатую цилиндрическую пару).

В высокопроизводительных комбайнах последних выпусков передаточное отношение бортовых редукторов увеличено в 2 раза и более, благодаря чему снижены динамические нагрузки на коробку диапазонов скоростей и уменьшены их размеры.

Бортовой редуктор комбайна «Дон-1500» состоит из корпуса, крышки, ведущего вала шестерни, передающего вращение через зубчатое колесо и планетарную передачу на ось ведущего колеса. Бортовой редуктор может быть закреплен к балке двумя способами, позволяющими изменять высоту расположения осп ведущего колеса, что дает возможность сохранить высоту комбайна, используя различные по диаметру шины ведущих колес. Стояночный тормоз на комбайнах совмещен с основным. Дисковые тормоза установлены на валу, шестернях или на полуосях, т. е. в зоне наименьшего крутящего момента.

Чтобы увеличить ширину колеи ведущих колес, фирмы International Harvester и White на роторных комбайнах размещают проставки между бортовыми редукторами и балкой моста. Дополнительно увеличить колею на 356 мм можно, если развести диски ведущих колес. Особенность этих комбайнов - возможность регулирования колеи моста управляемых колес, позволяющая устанавливать одинаковой ширину колеи задних и передних колес. Мост управляемых колес комбайнов «Дон-1500» и СК-10 состоит из балки, выдвижных труб, предназначенных для изменения колеи, поворотных кулаков со шкворнями, осей колес и механизма их поворота. Поворот колес осуществляется под действием рулевого управления с объемным гидроприводом.

Шины передних и задних колес имеют различные типоразмеры. Для комбайнов «Дон-1500» предусмотрены два типоразмера шин. Фирма International Harvester комплектует ведущие колеса комбайна 1480 шинами восьми типоразмеров, а управляемые колеса - пяти типоразмеров. Использование шин большого диаметра и низкого давления дает возможность уменьшить сопротивление перекатыванию, увеличить дорожный просвет и снизить давление на почву. Почти все шины имеют почвозацепы.

Для привода рабочих органов комбайна применяют цепные передачи, ременные и объемные гидропередачи. Большой диапазон частоты вращения рабочих органов комбайна (от 16 до 1300 мин-1), переменные нагрузки и необходимость регулировок рабочих органов в зависимости от условий уборки определяют сложность трансмиссии (приводов) и высокие требования к надежности ее работы.

Рис.3 Бортовой редуктор Дон: 1-Тяга, 2-Вилка, 3- Шплинт, 4-Диск 5- Тяга, 6-Палец, 7-      Пружина, 8-Шарик, 9-Гайка, 10-Накладка,11-Вал-шестерня, 12-Подшипник, 13-         Пробка, 14-Кольцо, 15-Болт колеса левый, 16-Ось колеса, 17-Гайка колеса левая, 18-Шестерня солнечная z=27, m-5, 19    -Втулка, 20-Водило, 21-Подшипник, 22-Втулка, 23-Манжета, 24-Болт, 25-Шайба. 26-     Шайба, 27-          Ось сателлита, 28-Шайба,29         - Сателлит 30-дшипник, 31-Муфта соединительная, 32-Кольцо,33-Планка, 34-Болт, 35- Колесо зубчатое z=75, m-5 36-Подшипник,       37-Кольцо, 38-Шайба, 39-Кольцо, 40-Подшипник, 41- Шайба,   42-Шайба замочная. 43- Гайка,           44-Кольцо, 45-Стакан, 46-Стопор,47-Винт, 48-Кольцо, 49-Манжета, 50-Подшипник, 51-Ось, 52-Диск нажимной тормоза,53-Колесо зубчатое z=75, m=5

Задание 3

Какие принципы очистки и сортирования зерна применяются в зерноочистительной машине СМ-4? Начертите схему СМ-4 и поясните ее работу. Регулировки ее изложите по форме 1

Ответ

Предназначена для очистки и сортирования семян зерновых, зернобобовых, масличных культур и трав на открытых площадках и в закрытых помещениях. Она состоит из загрузочного транспортера, воздушно-очистительной части, решетного стана, двухпоточной нории, триерного блока и механизма самопередвижения.

Загрузочный транспортер, состоящий из двух Т-образно расположенных шнековых питателей и наклонного скребкового транспортера, шарнирно связан с рамой машины и регулируется по высоте лебедкой в зависимости от профиля площадки.

Питающее устройство имеет распределительный шнек 1, подвижную перегородку 2 и подпружиненный клапан-питатель 3. Подачу смеси в шнек регулируют заслонкой, рукоятка управления которой расположена на левой по ходу боковине загрузчика. Предусмотрена двойная регулировка: грубая - гребенкой, тонкая - регулировочной гайкой. При обработке малосыпучих смесей для предотвращения сводообразования подвижная перегородка должна колебаться. Для этого имеющиеся на оси подвижной перегородки рычаги (зафиксированные в ушках на боковине при работе в нормальных условиях) разворачивают и шарнирно присоединяют их рычагом-фиксатором (для крупносеменных культур поджатие должно быть больше, чем для мелкосеменных).

Для удаления части запыленного воздуха между каналами второй аспирации установлен съемный матерчатый фильтр 10. Для очистки его периодически встряхивают. Пыль собирают в емкость (под фильтром) и затем удаляют скребком при остановленной машине. С решетного стана в канал второй аспирации материал вводят через проем, а выводят шнеком 11.

Решетный стан имеет четыре решета - Б1, Б2, В и Г. Решетные полотна вставляют в рамки, которые фиксируют в решетном стане двумя зажимными устройствами. К раме машины стан подвешен на вертикальных подвесках-пружинах и приводится в колебание от эксцентрикового вала двумя деревянными шатунами. Угол наклона решет 6°. Силы инерции уравновешиваются противовесами, установленными на главном валу.

Решета очищаются щетками. Частота колебаний 29 кол./мин; амплитуда 256 мм; число щеток 12. Щетки получают движение через шатуны от вала привода, который, в свою очередь, получает вращение от звездочки вала шнека отходов первой аспирации через водило.

Для загрузки триерных цилиндров и вывода очищенного материала из машины применена двухпоточная закрытого типа ковшовая нория 13. Скорость движения ковшей 1,45 м/с. Нория приводится в действие от контрпривода клиноременной передачей (на вал верхней головки). С нижней головки вращение передается на вал шнека чистого материала.

Сбоку машины установлено два триера: верхний 14 - для удаления коротких примесей, нижний 15 - для удаления длинных примесей. Длина цилиндров 1960 мм, диаметр 600 мм. Каждый цилиндр имеет неразъемную триерную обечайку и две розетки. Задняя розетка цилиндра для удаления коротких примесей выполнена в виде подъемного колеса. Колесо имеет три черпаковых лепестка, которыми материал и сбрасывается в лоток. Передняя розетка цилиндра для удаления длинных примесей имеет кольцо-диафрагму для создания слоя «подушки» и, следовательно, уменьшения потерь в отходы. Лотки цилиндров опираются на разборные валы триера через подшипники скольжения. Валы имеют шнековую навивку внутри лотков. Материал в цилиндрах перемещается по оси плужками, укрепленными на стенке лотков (цилиндры на раме установлены горизонтально).

Все рабочие органы смонтированы на раме, опирающейся на три колеса. Ось переднего колеса установлена на поворотной вилке. Задняя ось жестко прикреплена к траверсам, приваренным к горизонтальному поясу рамы.

Для передвижения машины от бунта к бунту и перемещения ее при работе вдоль бунта имеется механизм самопередвижения, состоящий из храпового механизма, открытого цилиндрического редуктора, вала управления кулачковыми муфтами, цепных передач на ходовые колеса, механизма блокировки рабочей и холостой собачек.

Механизм передвижения обеспечивает транспортную скорость 435 м/ч (при обработке зерновых), 346 м/ч (при обработке семян трав) и рабочую - 4,5 и 3,5 м/ч, соответственно. Для перехода с рабочей скорости на транспортную пользуются рукояткой включения транспортной скорости, а для включения механизма передвижения при работе, поворотах и отключения ходовых колес при буксировке машины - рукояткой вала управления кулачковых муфт. Последней можно пользоваться только на рабочих скоростях (при разомкнутой кулачковой муфте транспортной скорости). Рабочие органы машины приводятся в действие от двух электродвигателей АО2-41-6. От первого электродвигателя приводятся в действие главный вал, триеры, редуктор самохода, загрузочный транспортер, щеточный механизм. От второго электродвигателя через контрпривод и клиноременный вариатор приводятся в действие роторы вентиляторов, а также (от комбинированного шкива) вал верхней головки отгрузочного элеватора. От вала нижней головки элеватора приводится в действие шнек очищенного материала второй аспирации. Пусковая аппаратура: два магнитных пускателя ПМЕ-111 с тепловыми реле ТРН-10. Кнопочные посты управления ПКЕ-662-2. Защитная аппаратура: автоматический выключатель АЕ 2033-10 переменного тока. Питание электроэнергией от внешней четырехпроводной сети переменного тока напряжением 380/220 В с глухозаземленной нейтралью через переносной кабель.

Исходный материал в машине обрабатывается следующим образом. Когда машина движется вдоль бунта (ширина которого не должна превышать 3,2 м), захватываемый шнековым питателем материал подается в загрузочный транспортер, а из него в распределительный шнек I. Из шнека через щель между подвижной перегородкой 2 и клапаном-питателем 3 материал поступает в канал первой аспирации, где воздушным потоком из него отбираются легкие примеси, которые оседают в отстойной камере 5 и затем шнеком 6 выводятся из машины через выход I. Остальной материал поступает на решетный стан, где и проходит обработку. Сход с решета Б2 (крупные примеси) выводится из машины через выход III, а проход решета В (мелкие примеси) через выход I (вместе с легкими примесями из канала первой аспирации).

Проход сквозь отверстия решета Г (фуражные отходы) выводится из машины через выход II. Сход с решета Г (очищаемый материал) по лотку направляется в канал второй аспирации, где из него воздушным потоком выделяются оставшиеся легкие примеси и щуплые семена основной культуры, которые оседают в отстойной камере 8 и затем выводятся из машины через выход III (вместе с крупными тяжелыми примесями). Из канала второй аспирации очищаемый материал шнеком транспортируется в первую ветвь отгрузочной нории 13, которая, в свою очередь, передает его в триерный цилиндр для удаления коротких примесей 14. Попавшие в лоток короткие примеси шнеком выводятся из триера и затем, слившись с проходом решета L в решетном стане, выводятся из машины через выход II. Сход с цилиндра подъемным колесом подается в лоток, а из него в триерный цилиндр для удаления длинных примесей 15. Сходящие с цилиндра этого триера длинные примеси выводятся из машины через выход V, а очищенный материал, попав в лоток триера, шнеком передается но вторую ветвь отгрузочного элеватора. При обработке материала, когда семена основной культуры длиннее, чем примеси (овес и др.), сходом с цилиндра для удаления длинных примесей выводится основная культура (через выход V), а в лоток попадают короткие примеси (удаляются из машины через выход IV). В этом случае снимают кольцо-диафрагму. Когда нет необходимости обработки в триерах, то их отключают, ослабив рукояткой натяжение ремня привода редуктора. Очищенный материал, минуя триеры, подается во вторую ветвь отгрузочного элеватора. Для выгрузки очищенного материала в этом случае заслонку в верхней головке элеватора устанавливают так, чтобы указатель заслонки занимал положение «продовольственный режим».

Установленную подачу смеси поддерживают системой автоматического включения и выключения самохода, состоящей из шектромагнита переменного тока МИС-1100Е и конечного выключателя ВПК-1111 в цепи управления электромагнитом. Электромагнит шарнирно соединен с собачкой холостого хода храпового колеса самохода, а конечный выключатель расположен у подпружиненного конца оси клапана-питателя. На торце оси последнего смонтирован отключающий упор, перемещением которого и регулируют момент срабатывания системы (в зависимости от величины отклонения клапана-питателя от установленного положения). Если распределительный шнек переполняется, то клапан-питатель поворачивается (отжимается поступающим материалом), благодаря чему через ось и упор воздействие передается на ролик конечного выключателя. В результате механизм передвижения машины отключается и, следовательно, уменьшается подача материала.

Воздушно-очистительная часть имеет две замкнутые аспирационные системы, отстойные камеры 5 и 8, в которых осаждаются легкие примеси, диаметральные вентиляторы 7, съемный матерчатый фильтр 10. Окно в общей стенке двух систем служит для пропуска части воздушного потока из нагнетающей полости первой аспирации во всасывающую второй.

Диаметры роторов вентиляторов 300 мм, число лопастей 12. Привод роторов осуществляется от электродвигателя АО2-41-6, через контрпривод и клиноременной вариатор для регулирования частоты вращения роторов. Скорость воздушного потока в каналах аспираций регулируют изменением частоты вращения роторов, а также заслонками 4 и 9. Легкие примеси из отстойной камеры первой аспирации удаляются шнеком 6, а из второй -самотеком.

Таблица. Форма 1. СМ-4

Задание 4

Назначение и устройство льномолотилки МЛ-2,8А

Ответ

Льномолотилка - машина для обмолота снопов льна на поле. Основные рабочие - МЛ-2,8 П: зажимной транспортёр, подающий снопы в камеру очёса, очёсывающий аппарат, отделяющий коробочки от стеблей, тёрочный аппарат, который перетирает коробочки и выделяет из них семена, решётный стан и веялка с вентилятором для выделения из вороха путанины (перепутанных стеблей), половы и других лёгких примесей, эксгаустер, засасывающий эти примеси и по трубопроводу подающий их в бункер. Очищенные на веялке семена ссыпаются ковшовым элеватором в мешок. Производительность при работе на стационаре (по сноповой массе) 2,8 т/ч. Обслуживают её 3-4 рабочих.

Схема льномолотилки: 1 - зажимной транспортёр; 2 - очёсывающий аппарат; 3 - ковшовый элеватор; 4 - веялка; 5 - бункер для сбора половы; 6 - вентилятор веялки; 7 - грохот; 8 - тёрочный аппарат.

Зажимый транспортер захватывает, перемещает и удерживает снопы льна при очесе. В транспортер входят верхняя и нижняя секции, каждая из них оснащена ремнем из прорезиненной ткани с обкладкой из резины их рабочей поверхности. Нижний и верхний ремни транспортера при работе имеют встречное движение. Смонтированные на нажимном транспортере роликовые ограничители предотвращают сбегание ремней. Ремни заемного транспортера получают движение от ведущих шкивов, которые имеют облицовку, устраняющую пробуксовки.

Очесывающий аппарат про изводит отделение коробочек от стеблей льна. Он имеет два очесывающих барабана, установленных один над другим. Во время работы барабаны вращаются навстречу один другому, Каждый барабан оснащен двумя длинными и двумя короткими гребенками. Длинные гребенки оборудованы десятью зубьями, а короткие семью зубьями. Длина зубьев на гребенках разная. На входе очесывающего аппарата размещены короткие зубья, а на выходе длинные. Короткие зубья расчесывают стебли, а длинные очесывают семенные коробочки. На барабанах зубья размещены последовательно и создают четыре ступени. Такое расположение зубьев способствует очесывать семенные коробочки постепенно, снижает повреждение стеблей и уменьшает отход стеблей в путаницу.

У выхода очесывающих барабанов на плавниках коротких гребенок шарнирно закреплены металлические грузы для потряхивания снопов. Терка разрушает счесанные коробочки льна и выделяет из них семена.