Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения

Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения

Формирование элементов технологического процесса при обработке детали типа тела вращения

Цель работы: по имеющемуся технологическому процессу и эскизам обработки вала установить структуру технологического процесса: количество операций, установы, позиции, переходы и рабочие ходы.

Рис. 1. Эскиз детали

Расчёты для единичного производства

1. Определение диаметра прутка

.        Определение избыточного припуска на

.        Определение избыточного припуска на

. Определение избыточного припуска на

. Определение длин

Особенности структуры технологического процесса в основном определяет метод достижения точности обработки. В единичном производстве метод достижения точности - индивидуальный, применяемое оборудование - универсальный ненастроенный станок.

Обработка заготовки производится за одну операцию на одном оборудовании - токарном универсальном станке 16К20 нормальной точности. На данном оборудовании целесообразно производить обработку обдирочного, чернового, получистового и чистового этапов, что и было реализовано в рассмотренном техпроцессе.

Заготовкой для получаемой детали (одиночный экземпляр) является мерный пруток, взятый из сортамента соответствующего нормативного документа.

Исходя из особенностей технологического маршрута обработки детали в единичном производстве, можно сформулировать следующие выводы о его структуре:

1.      Последовательное чередование этапов обработки: (обдирочный) - черновой - получистовой - чистовой.

2.      Количество единиц применяемого оборудования - одна (токарный универсальный станок 16К20), что обуславливает обработку заготовки за одной операцию.

.        Обработка заготовки производится за минимально возможное количество установов, не нарушая этапность обработки.

.        Позиции как элементы технологического процесса не выделяются, т. к. применяемое оборудование - ненастроенный универсальный станок.

.        Каждый установ включает в себя от двух до пяти совокупных технологических переходов, что соответствует положению о неограниченности количества технологических переходов при индивидуальном методе достижения точности.

.        Вид технологических переходов - элементарные и совмещенные - определяется видом применяемого технологического оборудования - токарный универсальный станок. Элементарный и совмещенный переход - два единственно возможных видов переходов для данного вида станков.

.        Этап обработки может включать в себя несколько рабочих ходов (это относится в основном к обдирочному или черновым этапам обработки), что обусловлено видом используемой заготовки (прутка), которая выбирается по максимальному диаметру детали. Обработка за два и более рабочих ходов характерна для случая значительных перепадов в размерах смежных обрабатываемых поверхностей, когда заготовкой является пруток.

.        Обработка неосновных поверхностей (фаски и канавки) осуществляется во время наиболее целесообразных этапов обработки основных поверхностей.

Расчёты для крупносерийного производства

1. Определение припуска на диаметр

. Определение припуска на диаметр

. Определение припуска на диаметр

. Определение припуска на

. Определение длин

По данным размерам штампуется заготовка для дальнейшей обработки в крупносерийном производстве.

Особенности структуры технологического процесса в основном определяет тип производства детали. Крупносерийное производство по своим особенностям во многом сходно с массовым. Главным для данных типов производств является обеспечение выполнения запланированного объема выпуска изделия с необходимым качеством.

Обработка заготовки производится за несколько операций на различных видах технологического оборудования. Виды оборудования и его количество определяются требованиями к минимальному времени на обработку деталей с заданной точностью. Наряду с применением многорезцового токарного полуавтомата используется токарный гидрокопировальный станок. Каждый из станков осуществляет экономически целесообразный этап обработки, который характерен для конкретного вида оборудования: для многорезцового полуавтомата - черновой этап; для гидрокопировального станка - получистовая и чистовая обработка.

Обработка заготовок ведется партиями. Заготовкой для получаемой детали является поковка, геометрическая форма которой максимально возможно приближена к форме детали, что, во-первых, увеличивает эффективность использования металла, а во-вторых, исключает обдирочные этапы обработки заготовки.

Исходя из особенностей технологического маршрута обработки детали в крупносерийном производстве, можно сформулировать следующие выводы о его структуре:

1.      Соблюдение этапности обработки заготовки: черновой - получистовой - чистовой.

2.      Обработка ведется на нескольких видах оборудования, количество которых определяет количество операций в технологическом маршруте. Первая операция служит для получения технологической базы для дальнейших этапов обработки.

.        Обработка осуществляется за один установ в операции, что исключает дополнительные погрешности базирования и потери времени при переустановке.

.        За один установ осуществляется одна или несколько позиций в зависимости от вида и возможностей применяемого оборудования.

.        В одной позиции обеспечивается максимальная параллельная и последовательная концентрация технологических переходов одного вида, т.е. этапа обработки.

.        Для токарного многорезцового полуавтомата характерна обработка за один установ, одну позицию с максимальной параллельной концентрацией переходов в одном блочном переходе продольного и поперечного суппортов.

.        Инструментальный переход продольного суппорта гидрокопировального станка, состоящий из совокупности элементарных переходов выполняется последовательно. Поперечный суппорт позволяет осуществлять блочные технологические переходы, состоящие из элементарных и совокупных переходов.

.        Вид технологических переходов определяется видом применяемого оборудования. Для всех видов применяемого оборудования возможны элементарные и совокупные технологические переходы. Для токарного многорезцового полуавтомата, многошпиндельного автомата и гидрокопировального станка, кроме того, характерны блочные переходы. Продольный суппорт гидрокопировального станка осуществляет инструментальный совокупный технологический переход.

.        Обработка неосновных поверхностей (фаски и канавки) осуществляется во время наиболее целесообразных этапов обработки основных поверхностей.

Анализируя информацию двух технологических маршрутов (для единичного и для крупносерийного производства), можно сделать следующие сравнительные выводы об использовании технологических элементов:

1.      Изготовление детали в единичном производстве производится при использовании минимального количества оборудования (за минимальное число операций), при этом станки имеют характер универсальных. В крупносерийном производстве используется большое число видов станков; обработка ведется партиями, что значительно повышает производительность изготовления деталей.

2.      Для единичного типа производства характерно неограниченное число установов в операции, позиции в установе не выделяются. Для крупносерийного производства число установов в операции минимально и рано одному. В каждом установе выделяются позиции, число которых определяется видом применяемого оборудования для конкретной операции.

.        Для установа в единичном типе производства характерно последовательная концентрация технологических переходов (элементарных и совмещенных). В крупносерийном производстве в каждой позиции целесообразна как последовательная, так и параллельная концентрация технологических переходов, которые могут быть элементарными, совмещенными, блочными, инструментальными.

.        В единичном производстве весьма вероятно появление обдирочного этапа обработки или нескольких рабочих ходов в черновом этапе, что обусловлено видом применяемой заготовки (стандартный прокат). При проектировании заготовки для той же детали в крупносерийном производстве учитывается геометрическая форма детали, что исключает появление обдирочного этапа (или нескольких рабочих ходов в черновом этапе) и повышает коэффициент использования металла.

технологический установ производство крупносерийный