Упаковка ювелирных изделий

Введение

ювелирный галантерея упаковка гриппер

Целью курсовой работы является разработка технологического производства упаковки ювелирных изделий. Весь процесс разработки технологии изготовления ювелирных изделий и упаковки включает в себя следующие основные операции и составляющие этого производства (рис. 1).

Рис. 1. Разработка технологической схемы производства ювелирных изделий и их упаковки

1. Подбор материала для упаковки ювелирных изделий

.1 Основные понятия и классификация ювелирных изделий

Комитет Российской Федерации по драгоценным металлам и драгоценным камням (ныне Гохран России - Госфонд драгоценных металлов и драгоценных камней Российской Федерации) приказом от 30.10.1996 г. №146 утвердил «Положение о порядке отнесения изделий, содержащих драгоценные металлы, к ювелирным», согласно которому к ювелирным (от лат. uwel - драгоценность) изделиям относятся изделия, изготовленные из драгоценных металлов и их сплавов, с использованием различных видов художественной обработки, со вставками из драгоценных, полудрагоценных, поделочных, цветных камней и других материалов природного или искусственного происхождения или без них, применяемые в качестве различных украшений, предметов быта, предметов культа и/или для декоративных целей, выполнения различных ритуалов и обрядов, а также памятные, юбилейные и другие знаки и медали, кроме наград, статус которых определен в соответствии с законами Российской Федерации и указами Президента Российской Федерации. Все ювелирные изделия, реализуемые на внутреннем рынке, подлежат пробированию и клеймению в установленном порядке.

К изделиям ювелирной галантереи относятся изделия, изготовленные из недрагоценных материалов, с покрытием драгоценными металлами, со вставками из полудрагоценных, поделочных, цветных камней и других материалов природного или искусственного происхождения или без них, применяемые в качестве различных украшений, предметов быта, предметов культа и/или для декоративных целей, а также для выполнения различных ритуалов и обрядов.

К изделиям металлической галантереи относятся изделия, изготовленные из недрагоценных металлов, со вставками из полудрагоценных, поделочных, цветных камней и других материалов природного или искусственного происхождения или без них, применяемые в качестве различных украшений, предметов быта, предметов культа и/или для декоративных целей, а также для выполнения различных ритуалов и обрядов.

Большинство ювелирных изделий (свыше 80%) используют только как украшения (серьги, кольца, бусы, плакетки), а некоторые имеют и определенное утилитарное назначение (запонки, пряжки, столовые приборы).

Классификация ювелирных изделий по назначению приведена в таблице 1.

Таблица 1

Российский ювелирный рынок составляет сегодня более $1 млрд., а потребность ювелирных предприятий в золоте оценивается в 20 т в год.

Цена ювелирного изделия зависит от четырех рыночных факторов:

·        Платежеспособного спроса на ювелирные изделия;

·        Ограниченности предложения;

·        Скрытности хранения и транспортировки;

·        Полезности.

Огромную роль в развитии рынка играет мода. Мода определяется появлением, а затем и преобладанием в данный период времени новых форм ювелирных изделий, новых вставок, новых форм и видов их огранки, новой отделки ювелирных украшений. По степени модности ювелирные изделия можно разделить на несколько групп:

·        Изделия, выполненные по последним предложениям моды;

·        Изделия, рекомендованные как модные в текущем сезоне;

·        Изделия, имеющие классические формы и продолжающие быть модными;

·        Изделия, вышедшие из моды, старомодные.

Материалами для изготовления модных изделий служат разноцветные золото, серебро, платина, олово, медь, латунь, алюминий, титан, тантал, ниобий, сталь, перламутр в сочетании с эмалью, драгоценными и полудрагоценными камнями, в том числе с жемчугом, янтарем, кораллами.

Небольшая характеристика материалов для изготовления ювелирных изделий:

v  Благородные (драгоценные) металлы и их сплавы:

Золото имеет интенсивный желтый цвет и сильный металлический блеск. Золото - металл тягучий, мягкий, пластичный и ковкий. Очень важное свойство золота - его химическая стойкость. Растворяется золото в смеси азотной и соляной кислоты («царской водке»), в крепких ядах, легко реагирует с ртутью. Золото плавится при температуре 1063 ºС, имеет плотность 19 г/см^3. При изготовлении ювелирных изделий в последнее время применяют сплав белого золота. Составы сплавов белого золота, применяемые для изготовления ювелирных изделий, могут быть различны. Так, сплав белого золота 750-ой пробы может включать 75% золота, 7% серебра, 6% меди, 8% цинка, 4% никеля или 75% золота, 9% серебра, 6% меди, 10% цинка. В России ювелирные изделия изготавливают в основном из тройного сплава - золото, серебро и медь.

Серебро - красивый, белый, мягкий, блестящий металл, тягучий, стойкий к окислению, обладает исключительной отражательной способностью. Серебро легче золота, плотность 10,49 г/см^3, температура плавления 960,5 ºС. Серебро устойчиво к щелочам, но растворяется в азотной и концентрированной серной кислотах, окисляется, соединяясь с сероводородом, при этом покрывается тонким налетом. Сплавы серебра имеют только один легирующий элемент - медь.

Платина - серебристо-белый, тяжелый, тугоплавкий металл, температура плавления 1773,5 ºС, обладает высокой химической стойкостью. В ювелирном деле применяется сплав платины 950-ой пробы, который содержит 95% платины и 5% иридия.

v  Цветные металлы и их сплавы:

Олово - легкоплавкий, ковкий металл серебристо-белого цвета, плотность - 7,2 г/см^3, температура плавления - 231,9 ºС. Олово широко применяется в качестве покрытия других металлов для защиты их от коррозии, его используют в различных сплавах.

Медь - мягкий, тягучий, ковкий металл красноватого цвета, легко плющится в тонкие листы, вытягивается в проволоку, плотность 8,93 г/см^3, температура плавления - 1083 ºС. Медь быстро окисляется в присутствии углекислоты, легко растворяется в азотной кислоте. Медь редко встречается в самородках, главным образом ее добывают из руд. Медь применяют как лигатурный металл в сплавах с золотом, серебром, никелем, цинком и алюминием.

Латунь - сплав меди с цинком, имеет красивый желтый цвет, сходный с золотом.

Алюминий - металл легкий, серебристо-белого цвета, пластичный, плотность - 2,7 г/см^3, температура плавления - 659,8 ºС. Алюминий применятся в производстве различных украшений.

v  Ювелирные камни: драгоценные, полудрагоценные, поделочные:

Жемчуг - драгоценный камень органического происхождения, образуется в раковинах моллюсков. Жемчуг со временем теряет блеск, тускнеет, трескается. Твердость жемчуга 3,5 - 4 по шкале Мооса. Жемчуг подвержен воздействию кислот и даже естественных выделений из кожи человека. Жемчуг не подвергается огранке, бывает овальной, круглой, грушевидной формы; белого, розового, желтого, серого, красноватого, фиолетового и черного цветов. Стоимость жемчуга зависит от размера жемчужины, формы, цвета, блеска и качества поверхности.

Янтарь - это ископаемая смола хвойных деревьев третичного периода, его твердость - 2,5. Янтарь применяется для изготовления бус, брошей, серег, браслетов и т.п. Относится к полудрагоценным камням.

Фианит - поделочный камень, получил свое название от первых четырех начальных букв названия института, где был создан (Физический институт Академии наук СССР). Исходным материалом для фианита служит в основном окись циркония и гафния. Твердость фианитов - 8,5.

Производство ювелирных изделий

Особенностью производства ювелирных изделий является то, что они расцениваются как произведения искусства и создаются художниками - ювелирами. Производство ювелирных изделий начинается с выбора материала, разработки эскиза, изготовления модели, утверждения ее на художественном совете.

Основные технологические процессы производства следующие: заготовка, создание форм, отделка, огранка и закрепка. Заготовку материалов из сырья и полуфабрикатов производят плавкой, прокаткой, волочением, ковкой и резкой. Форму ювелирных изделий создают штамповкой, литьем по выплавляемым моделям, монтировкой (сборкой деталей с помощью пайки, сварки или клепки). Отделка ювелирных изделий предполагает механическую обработку (шлифование, полирование, чеканка, гравировка) или нанесение защитно-декоративных покрытий (чернение, оксидирование, золочение, серебрение, эмалирование).

Огранку ювелирных камней производят различными способами. Основные из них - огранка розой (боковые поверхности камня состоят из треугольных граней, сведенных вверху в точку), бриллиантовая (с большим количеством граней, расположенных в несколько ярусов), ступенчатая (грани расположены рядами в виде ступенек), огранка кабошоном (верхняя часть камня имеет криволинейную форму). В ювелирных изделиях наиболее распространены следующие виды закрепок камней: крапановая, гризантная, корневая и глухая.

При крапановой закрепке камень зажимается в лапках (крапанах), при гризантной - обжимается ободком с насечкой (гризантом). Корненая закрепка применяется чаще для мелких камней, которые устанавливают в высверленные в изделии отверстия и закрепляют корнерами (частицами металла). При глухой закрепке камень закрепляется ленточным ободком по всей окружности. Все изделия из драгоценных металлов, изготовленные в нашей стране, должны иметь пробирное клеймо, поставленное Инспекцией пробирного надзора Министерства финансов. Пробирное клеймо содержит пробу, указываемую цифрами. Помимо цифр на клейме некоторых стран есть еще и символика. Кроме метрической системы, применяемой в нашей стране, в ряде стран используется каратная система проб. Если инспекция пробирного надзора установила несоответствие укзанной на изделии пробе, то на изделие наносится клеймо НП ( не соответствует пробе ). Такие изделия подлежат переработке. Наряду с пробирным клеймом на изделия наносится именник предприятия-изготовителя, содержащий последнюю цифру года выпуска и условное буквенное обозначение предприятия.

1.2 Обзор возможных материалов для упаковки ювелирных изделий

Ювелирные изделия упаковывают в индивидуальную, групповую и транспортную тару. Индивидуальная тара выполняется из бумажных пакетов, пакетов из ПЭ пленки, коробок из различных материалов и футляров.

Упаковка должна обеспечивать сохранность качества изделий и их количества при транспортировании и хранении.

На ящиках с хрупкими изделиями должны быть нанесены предупредительные надписи или значки: «Не бросать!», «Верх», рисунок рюмки, что означает: «Осторожно - стекло».

В магазинах, где осуществляется продажа изделий из драгоценных металлов, должны быть весы для проверки посылок из коробочек с изделиями с точностью до ±1 грамма, а каждого изделия - до 0,01 грамма.

Ювелирная упаковка является упаковкой для различных ювелирных изделий и драгоценных подарков. Ювелирная упаковка относится отчасти и к эксклюзивному виду упаковки, так как, как правило, такая упаковка очень маленьких размеров и требует кропотливой работы. Ювелирная упаковка должна не только беречь упакованную продукцию, но и быть с ней в гармонии - подчеркивать стиль изделия и атмосферу, в которой драгоценность будет преподнесена.

Ювелирные изделия должны храниться и эксплуатироваться в условиях, исключающих их механическое повреждение, а также исключающих их взаимодействие со щелочными моющими средствами, веществами, содержащими йод, хлор, ртуть или ее соединения, и некоторыми другими. Йод и хлор активно взаимодействуют с золотом и серебром, а с ртутью эти металлы образуют амальгамы. Если женщина пользуется ртутьсодержащими кремами, ювелирное изделие из золота или серебра может не только покрыться пятнами, но и вовсе разрушиться.                    Важно помнить, что ювелирные изделия достаточно активно реагируют с внешней средой, которая негативно влияет на драгоценные камни в изделии и ювелирный сплав, из которого оно выполнено. Упаковка должна предохранять продукцию от грязи, пыли, ветра, влаги, прямого солнечного света, ультрафиолетового облучения и др. Все эти перечисленные функции упаковки, вместе взятые и каждая в отдельности, очень важны, но для ювелирной продукции, в силу того, что изготавливается она из драгоценных и полудрагоценных металлов, наиболее важной является защита металла от коррозии при воздействии кислорода воздуха. Поэтому выбор материала для изготовления упаковки под ювелирные изделия имеет очень важное значение для технологического процесса производства ювелирных изделий.

Подарочная упаковка бывает разной. Иногда это просто полиэтиленовые пакеты, иногда - деревянные шкатулки, а иногда - специальные бумажные пакеты или картонные коробочки,

Рассмотрим по порядку все виды упаковки.

Грипперы, известные также как пакеты с замком zip-lock, применяются в оптовой и розничной торговле для упаковки различных мелких изделий: ювелирных изделий, рыболовных крючков, метизов (шурупов, дюбелей, гвоздей), фурнитуры, бижутерии и других. Благодаря своей герметичности пакеты с замком <#"516436.files/image003.gif">

Рис.

Материал: - ПВД (полиэтилен высокого давления) - ПНД (полиэтилен низкого давления) - Технический полиэтилен («вторичка») Варианты исполнения: - пакет плоский - пакет с клапаном - пакет с клапаном и клеящим слоем (для ПВД) - пакет с замком zip-lock (для ПВД 35, 45 и 60 мкм)

·        Политэтиленовые пленки ПВД обладают комплексом таких свойств, как прочность при растяжении и сжатии, стойкость к удару и раздиру, сохраняют прочность при низких температурах (-60°C). Пленки водо- и паронепроницаемы, газопроницаемы. Изделия из ПВД имеют высокую химическую стойкость к кислотам, щелочам и неорганическим растворителям, низкую стойкость к углеводородам, галогенированным углеводородам, маслам и жирам, обладают хорошей свариваемостью нагретым инструментом.

·        Полиэтиленовые пленки ПНД более жесткие, прочные по сравнению с пленками из полиэтилена высокого давления, более мутные и полупрозрачные. Температура размягчения ПНД выше, чем у ПВД (120°C), морозостойкость примерно такая же (-60°C). Прочность при растяжении и сжатии выше, чем у ПВД, сопротивление удару и раздиру - ниже. Сопротивление раздиру в продольном направлении пленок значительно ниже, чем в поперечном. Проницаемость ПНД ниже, чем у ПВД, примерно в 5-6 раз. По химической стойкости пленки из ПНД превосходят пленки из ПВД, особенно по стойкости к маслам и жирам.

·        Пакеты, пленки из технического полиэтилена. Изготавливаются из полиэтиленовых гранул, полученных в результате переработки отходов производства (обрезки, остатки пленок и т.д.), «техническая» пленка имеет более шероховатую поверхность по сравнению с традиционными пленками, менее прозрачна (в отдельных случаях имеет серый цвет) тем не менее, несмотря на все эти недостатки, значительно дешевле изделий из ПВД. В пользу этого материала целесообразно делать выбор, если вышеперечисленные качества не столь важны.

2.Производство изготовления гриппер-пакетиков для упаковки ювелтрных изделий

Производство грипперов можно организовать двумя способами.

Первый заключается в экструзии рукавной пленки с использованием головы экструдера специального профиля, которая формирует зиппер непосредственно на пленке. Затем из пленки с уже готовым замком гриппер при помощи автомата сварки пакетов изготавливается упаковка нужного размера.

Второй способ (более трудоемкий) состоит из нескольких этапов: на первом экструдируется обычная полиэтиленовая пленка с требуемыми параметрами в виде полурукава или полотна. На следующем - методом экструзии получают отдельные элементы замка гриппера. Далее производится сварка элементов зиппера с пленкой тепловым или ультразвуковым методом.

2.1 Подбор оборудования для производства гриппер-пакетов

Экструдер для производства пакетов Zip-Lock (грипперов)

Модель: SJ-BD50

Рис.2. Экструдер для производства пакетов Zip-Lock (грипперов)

Описание:

Это оборудование в основном предназначено для производства пленки из LDPE (полиэтилена повышенной плотности). Произведенные пленки используются для изготовления пакетов с клапаном. Эти пленки широко используются для упаковки пищевых продуктов, одежды, лекарства, металлических деталей, ювелирных изделий, отделки, продукции народного потребления и т.д.

)        Произведенные пакеты с клапанами очень удобно используются, широко применяются для хранения ювелирных изделий;

)        Винт и бункер оборудования изготовлены из специальной стали 38CRMOALA, азотная обработка позволяет этим винтам и бункерам повысить жесткость и стойкость к коррозии, повышает его долговечность;

)        Держатель матрицы хромирован, применяет ротационный сердечник. Экструзия ровная;

)        Устройство для перемотки пленки применяет фрикционную и центральную перемотку.

Таблица. Параметры оборудования

2.2 Описание технологического процесса производства гриппер-пакетов

Экструзия представляет собой непрерывный технологический процесс <#"516436.files/image005.gif">

Рис.3. Схема экструдера: 1- бункер; 2- червяк (шнек); 3- цилиндр; 4- полость для циркуляции воды; 5- нагреватель; 6- решетка с сетками; 7- формующая головка с адаптером.

Дополнительно к базовому комплекту в состав линий могут включаться:

·              Автоматические загрузчики сырья;

·              Экструдеры для нанесения цветной полоски;

·              Коронаторы для обработки полурукава перед печатью;

·              Вырубные устройства для перфорации пакетов;

·              Специальные ножи для формовки ziplock пакетов с контролем вскрытия;

·              Ножи для пайки пакетов любой конфигурации.

Технологический процесс экструзии складывается из последовательной пластикации и перемещения материала вращающимся шнеком в зонах материального цилиндра. Различают следующие зоны - питания (I), пластикации (II), дозирования расплава (III).

Можно сказать, что деление шнека на зоны I-III достаточно условно, оно осуществляется по технологическому признаку и указывает на то, какую операцию в основном выполняет данный участок шнека. Цилиндр также имеет определенные длины зон обогрева. Длина этих зон определяется расположением нагревателей на его поверхности и их температурой. Границы зон шнека I-III и зон обогрева цилиндра могут не совпадать. Для обеспечения успешного перемещения материала большое значение имеют условия продвижения твердого материала из загрузочного бункера и заполнение межвиткового пространства, находящегося под воронкой бункера. Загрузка сырья. Полимерный материал для экструзии, подаваемый в бункер, может быть в виде порошка, гранул, лент. Последний вид сырья характерен для переработки отходов промышленного производства пленок и осуществляется на специальных экструдерах, снабженных принудительными питателями-дозаторами, устанавливаемыми в бункерах. Равномерное дозирование материала из бункера обеспечивает хорошее качество экструдата. Наиболее часто экструзией перерабатываются гранулированные пластики. Переработка полимера в виде гранул - оптимальный вариант питания экструдера. Гранулы полимера меньше склонны к "зависанию" и образованию пробок в бункере, чем порошок, а также гранулы легче пластицируются и гомогенизируются.

Загрузка межвиткового пространства щнека под воронкой бункера происходит на отрезке длины шнека, равном (1 - 1,5)D. Сыпучесть материала сильно зависит от его влажности: чем больше влажность, тем меньше сыпучесть. Поэтому гигроскопичные материалы необходимо сушить перед загрузкой в экструдер.

При длительной работе экструдера возможен перегрев цилиндра под воронкой бункера и самого бункера. В этом случае гранулы начнут слипаться, и прекратится их подача на шнек. Для предотвращения перегрева этой части цилиндра в нем делаются полости для циркуляции охлаждающей воды. Обычно зона загрузки является единственной охлаждаемой зоной современных экструдеров. 1. Зона питания (I). Поступающие из бункера гранулы или порошок полимера заполняет межвитковое пространство шнека зоны I и уплотняется. 2. Зона пластикации и плавления (II). В зоне II происходит подплавление полимера, примыкающего к поверхности цилиндра. В тонком слое расплава полимера происходят интенсивные сдвиговые деформации, как следствие материал пластицируется, что приводит к интенсивному смесительному эффекту. Основной подъем давления P расплава происходит на границе зон I и II. На этой границе образующаяся пробка из спрессованного материала как бы скользит по шнеку: в зоне I это твердый материал, в зоне II- плавящийся. Наличие этой пробки и создает основной вклад в повышение давления расплава. Запасенное на выходе из цилиндра давление расходуется на преодоление сопротивления сеток, течения расплава в каналах головки и формования экструдируемого профиля. 3. Зона дозирования (III). Расплавленная масса полимера продолжает гомогенизироваться, однако она все еще не является однофазной и состоит из расплавленных и твердых частиц. В конце зоны III пластик становится полностью гомогенным и готовым к продавливанию через чистящие сетки и формующую головку. А затем выполняется прессование жидкого пластика. Пластик вытягивается из формы через отверстия с помощью волочильного устройства. Линия для производства пакетов с замком zip-lock предназначена для производства пакетов всех типов и размеров. Замок формируется в процессе выдува рукава с помощью специальных фильер. Длина пакета ограничивается диаметром фильерной головы. Затем материал охлаждается, собирается и поступает в цех готовой продукции. Поэтапное изготовление пакета с приварным замком дает возможность получать упаковку с застежкой не только из полиэтилена, но также из многослойных пленок и полипропилена. Это позволяет использовать zip-lock для пищевых продуктов, требующих специальных условий хранения (ароматных, жиросодержащих и т. п.). К этой категории относятся также металлизированные пакеты zip-lock.

.3 Выбор размещения оборудования цеха по производству гриппер-пакетов

В основном все оборудование, для производства полиэтиленовых пакетов автоматизировано и оснащено микропроцессорной системой с жидкокристалическим дисплеем. Эта система служит для контроля процессов работы оборудования: задает нужный размер готовой продукции, ведет наблюдение за горячей сварку и резкой, укладывает готовые пакеты определенного количества под пресс и т.д.

Самой оптимальной машиной для производства полиэтиленовых пакетов для малого и среднего бизнеса является автоматическая пакетоделательная машина, которая отмечается высокой производительностью. С ее помощью можно изготавливать пакеты широкого ассортимента и по низким ценам. Она укомплектована всеми возможными дополнительными опциями, что позволяет производить продукцию высокого качества. А с помощью микропроцессорного контроля можно быстро и точно установить размер нужного пакета. Машина изготовлена по современным мировым стандартам и обеспечивает высокую точность резки, прочную и устойчивую спайку материала, удобную систему складывания пакетов.

Рис. Полный ряд оборудования для производства всех видов пакетов и пленки включает такие машины:

. Эструдер - основной «агрегат» для производства разных видов изделий из пластмасс. Его принцип работы заключается в переработке отходов термопластических материалов (гранул, дробленки, алгомерата) в однородную массу и выдавливания его через специальную форму. Бывают эструдеры и со встроенными валками для придания пленке равномерной толщины. Для необходимости эструдер можно доукомплектовать устройством фальцовки пленочного и коронатором (активатором пленки) - процедура проводится перед нанесением печати на изделие.

. Флексопечатная машина, которая предназначена для нанесения логотипов и других надписей на готовые полиэтиленовые пакеты. Она отлично подходит для печати на однослойной и двухслойной пленке, ламинированных изделий, бумаге и даже фольге. Существуют флексомашины с 2-ух, 4-ех или 6-ти цветовой печатью. Выбор необходимой зависит от того, сколько цветов будет использоваться во время нанесения логотипов на пленку.

. Дробилка для измельчения отходов.

. Алгомератор для переработки отходов пленки.

Производство по изготовлению пакетов лучше всего «разворачивать» за городом в промзоне. Так как «выхлопы» не особо будут радовать жителей и соответствующие службы. К тому же здесь легче найти нужное помещение, рассматривая наш вариант, понадобиться площадь не меньше 100-150 кв.м. и высотой не ниже 10 м. Такие помещения необходимо оборудовать мощными вентиляционными системами. А чтобы первичное сырье не теряло своих качеств, склады для их хранения должны быть сухими и хорошо проветриваемыми. Еще не маловажным этапом в подборе помещения и оборудования является тот факт, что нужно подумать об отходах: либо приобрести дополнительные машины и самостоятельно перерабатывать их на мусорные пакеты, либо нужно договариваться об их утилизации. Для обслуживания каждой единицы машин необходимо хотя бы один человек, даже без специальной квалификации, так как обучить его не составит большой сложности. В том случае, когда в ваших планах стоит только «штамповка» пакетов из покупной пленки - много места не потребуется, потому что большинство машин «уютно чувствуют» себя и на обычном письменном столе.

Библиографический список

.Товароведение непродовольственных товаров: Учебник/Н.С. Моисеенко. 4-е изд., перераб. и доп. - Ростов н/Д: Феникс, 2006. - 400с.: с ил. - (СПО).

.Товароведение и экспертиза металлохозяйственных и ювелирных товаров: Учебное пособие/Айлова Г.Н., Васльева М.П., Петренко И.А., Рыженко Г.Н. - СПб.: Питер, 2005. - 304 с.: ил. - (Серия «Учебное пособие»).

.http://www.referats.net/pages/referats/rkr/page10758.html

.http://korobochka.com/euro.htm

.http://www.marketry.ru/catalogue.php?category_id=1

.http://premiumboxes.ru/

.http://laropack.ru/grippery/

.http://www.forstgroup.ru/zip_line.shtml

.http://www.omsb.ru/node/625