Планирование технико-экономических показателей ремонтной базы электрической части оборудования

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

"Сибирский государственный аэрокосмический университет

имени академика М.Ф. Решетнева" (СибГАУ)

Аэрокосмический колледж

КУРСОВАЯ РАБОТА

ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РЕМОНТНОЙ БАЗЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Выполнил: ст-т гр. ЭЛ-22-11

Покатов В.О.

Принял: преподаватель

Безруких С.А.

Красноярск, 2015г.

Содержание

Введение

1. Расчет трудоемкости ремонтных работ

2. Расчет необходимого количества рабочих мест

3. Расчет численности работающих

4. Расчет фондов оплаты труда

5. Расчет себестоимости ремонтных работ

Заключение. Технико-экономические показатели участка ремонтной базы

Список используемой литературы

Введение

В задачи ремонтного хозяйства входит комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

Все работы по обслуживанию и ремонту оборудования на заводе "КРАСМАШ" осуществляются в соответствии с требованиями системы (ППР) планово-предупредительного ремонта и (ТОР) техническому обслуживанию и ремонту.

Системы ППР и ТОР включают работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования.

Плановые ремонты подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт самый минимальный по объему вид ремонта, осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей.

Средний ремонт связан с частичной заменой основных деталей. При среднем ремонте производится частичная разборка оборудования.

Капитальный ремонт самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий вид ремонта, связан с полной заменой основных деталей. При нем производится полная разборка оборудования.

Системы ППР и ТОР включают понятия "ремонтный цикл", "категория ремонтной сложности", "ремонтная единица".

"Ремонтный цикл" - период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Первый ремонтный цикл начинается с ввода оборудования в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Время простоя в ремонте в цикл не включается.

Структура ремонтного цикла - перечень последовательности выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования.

Для оценки сложности ремонта оборудования используется понятие "категория ремонтной сложности". Для планирования и расчетов объема ремонтных работ вводится понятие "ремонтная единица" - показатель, характеризующий нормативные затраты на ремонт оборудования первой категории сложности.

"Категория ремонтной сложности" показывает, во сколько раз трудоемкость ремонта данного типа оборудования превышает трудоемкость ремонтной единицы.

экономический показатель ремонтное хозяйство

1. Расчет трудоемкости ремонтных работ

1. Длительность ремонтного цикла в часах для металлорежущего оборудования определяется по формуле:

 (1.2)

где 24000 - нормативная длительность ремонтного цикла, часов;

К_м - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала (сталь конструкционная - 1);

К_и - коэффициент, учитывающий применяемый инструмент (металлический - 1,1);

К_Т - коэффициент, учитывающий класс точности оборудования (В, А, С - 1,3);

К_км - коэффициент, учитывающий категорию массы оборудования (до 10 т - 1,0);

К_{в -} коэффициент, учитывающий возраст оборудования (до 10 лет - 1).

Пр = 2400 * 1 * 1,1 * 1,3 * 1 * 1 = 34320 (часов)

. Определяем длительность цикла в годах по формуле:

 (1.3)

где F_н - номинальный фонд рабочего времени работы оборудования, рассчитывается по формуле:

 (1.4)

где Д _кал - количество календарных дней в году;

Д _пр - количество праздничных дней в году;

Д_ппр - количество предпраздничных дней сокращенных на один час;

Д_вых - количество выходных дней в году

n - режим работы (при односменном режиме n=1, при двухсменном режиме n=2);

t - продолжительность рабочей смены (8 часов).

Fном = (365 - 12 - 106) * 8 * 2 - 1 * 5 * 2 = 3942 (часа)

=8,71 года

. Определяем коэффициент цикличности отдельно для капитального и среднего видов ремонта по формулам:

 ₍1.5)

Где П_{к -} количество капитальных ремонтов в цикле.

 ₍1.6)

Где П_{с -} количество средних ремонтов в цикле.

=0,11, =0,23

. Определяем количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в ремонте, умножением количества условных ремонтных единиц по каждой группе оборудования на соответствующий коэффициент цикличности.

Данные расчетов заносим в таблицу №1.

Таблица 1 - Количество условных ремонтных единиц ежегодно, находящихся в ремонте

. На основании норм трудоемкости по видам работ и видам ремонтных работ определяем трудоемкость годового объема ремонтных работ.

5.1 Трудоемкость капитального ремонта определяется по формуле:

 (1.7)

Где R_к - количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в капитальном ремонте;

Н_{к -} норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте.

Тк = 414,4 * 8.5 = 1822.4

.2 Трудоемкость среднего ремонта определяется по формуле:

 (1.8)

Где R_с - количество условных ремонтных единиц ежегодно находящихся в среднем ремонте;

Н_{с -} норма трудоемкости на единицу ремонтной сложности при среднем ремонте.

Тс = 448.3 * 4 = 1793.2

5.3 Трудоемкость текущего ремонта определяется по формуле:

 (1.9)

Где Р - количество единиц ремонтной сложности действующего оборудования;

- количество месяцев в году;

К_{см. -} коэффициент сменности работы оборудования;

К_{загр. -} коэффициент загрузки оборудования (0,8);

Н_{Т -} норма месячной трудоемкости на единицу ремонтной сложности 

Тт (эл. слес) = 1949 * 12 * 1.8 * 0.8 * 0.12 = 4041.45 (норма часов)

Тт (эл. монтаж) = 1949 * 12 * 1.8* 0.8 * 0.16 =5388.6 (норма часов)

5.4 Трудоемкость по техническому обслуживанию определяется отдельно по каждому комплексу ТОПК по формуле:

 (1.10)

Где n_{ТО -} количество комплексов по соответствующей группе оборудования

R - количество ремонтных единиц по соответствующей группе оборудования

Н_ТО - норма времени на одну ремонтную единицу соответствующего вида ТО

Тто - 1 (Эл. слес) = 18 * 1949 * 0.018 = 631.48 (нормо - часов)

Тто - 1 (Эл. монтаж) = 18 * 1949 * 0.027 = 947.21 (нормо - часов)

Тто - 2 (Эл. слес) = 12 * 1949 * 0.042 = 982.3 (нормо - часов)

Тто - 2 (Эл. монтаж) = 12 * 1949 * 0.065 = 1520.22 (нормо - часов)

Тто - 3 (Эл. слес) = 6 * 1949 * 0.24 = 2806.56 (нормо - часов)

Тто - 3 (Эл. монтаж) = 6 * 1949 * 0.35 = 4092.9 (нормо - часов)

Данные расчетов заносим в таблицу 2.

Таблица 2 - Годовая трудоемкость ремонтных работ (нормо-часов)

2. Расчет необходимого количества рабочих мест

Количества рабочих мест ремонтной базы определяется исходя из трудоемкости ремонтных работ по формуле:

 (2.1)

Где C_pi - расчетное количество рабочих мест по i - му виду работ;

T_годi - годовая трудоёмкость работ i - го вида ремонтных работ, нормо-часов;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки;

F_эф - эффективный фонд времени работы оборудования принимается на уровне номинального фонда, в часах.

Расчетное количество рабочих мест C _pi округляется в большую сторону целого числа и считается принятым количеством рабочих мест (C _npi).

Cpi (эл. слес) = = 3.06 (ед.)

Cpi (эл. монтаж) = = 3.03 (ед.)

Cpi (эл. слес) = 4 (ед.)

Cpi (эл. монтаж) = 4 (ед.)

Загрузка рабочих мест характеризуется коэффициентом и процентом загрузки. Коэффициент (К_зi) загрузки рассчитывается по формуле:

 (2.2)

Кзi (эл. слес) = = 0.77

Кзi (эл. монтаж) = = 0.76

Процент загрузки рассчитывается по формуле:

 (2.3)

Пзi (эл. слес.) = 0.77 * 100 = 77%

Пзi (эл. монтаж.) = 0.76 * 100 = 76%

Средний коэффициент и процент загрузки определяются по формулам:

 (2.4)

Кзср. = = 0.76

 (2.5)

Пзср. = 0.76 * 100 = 76%

Данные расчетов сводим в Таблицу 3

Таблица 3 - Необходимое количество рабочих мест, их загрузка

Балансовая стоимость оборудования ремонтной базы рассчитывается по формуле:

 (2.6)

Где Ц_{р. м. -} средняя стоимость одного рабочего места (150 тыс. руб.)

Сбал. = 8 * 200000 = 1600000

Площадь участка ремонтной базы рассчитывается исходя из нормы 24 м² на одно рабочее место:

 (2.7)

Fуч. = 24 * 8 = 192 (м²)

Площадь склада - 15% от площади участка ремонтной базы:

 (2.8)

Fскл. = 0.15 * 192 = 28.8 (м²)

Общая площадь ремонтной базы:

 (2.9), Fрб. = 192 + 28.8 = 220.8 (м²)

Стоимость части здания, отведенная под ремонтную базу определяется по формуле:

 (2.10)

Где Ц_{зд. -} стоимость 1 м² здания (45 тыс. руб.)

Сзд. = 220.8 * 50000 = 11040000 (тыс. руб.)

3. Расчет численности работающих

Численность рабочих определяется по категориям:

)        основные рабочие;

2)      вспомогательные рабочие;

)        служащие (ранее ИТР).

Расчет численности основных рабочих

Расчет численности основных рабочих определяется на основе трудоемкости работ по каждой профессии и разряду по формуле:

 (3.1.1)

где Р _{осн ij -} численность основных рабочих по i-ой профессии и j-му разряду, чел;

F_{д -} действительный фонд рабочего времени одного работающего за год, час.;

n _{обсл. -} норма обслуживания;

Т_{год ij} - годовая трудоемкость работ по i-ой профессии и j-му разряду, нормо-час.

Для определения фонда рабочего времени одного рабочего,

рассчитывается баланс рабочего времени.

Pосн. ij (эл. слес 4р) =  = 8 (чел)

Pосн. ij (эл. монтаж 5р) =  = 8 (чел)

Таблица 4 - Баланс рабочего времени

Расчет численности вспомогательных рабочих:

Численность вспомогательных рабочих устанавливается укрупнено на основе норм обслуживания.

Из вспомогательных принимаем на участок подсобных рабочих. Подсобные рабочие назначаются на участок для уборки производственных помещений и выполнения разгрузочно-погрузочных работ.

Численность подсобных рабочих определяется исходя из площади ремонтной базы. Один подсобный рабочий принимается на 150-200 м² площади ремонтной базы в смену по третьему разряду работ.

Подсобных рабочих =2 (чел)

Применяется из площади = 220.8 (м²)

Расчет численности служащих (ИТР)

Численность служащих устанавливается исходя из штатного расписания и норм управляемости.

Исходя из штатного расписания принимаем одного заведующего складом с окладом 10000 руб. и двух кладовщиков с окладом 8000 руб.

Из руководителей принимаем одного старшего мастера с окладом 14 000 руб. и двух сменных мастеров с окладом 12 000 руб.

4. Расчет фондов оплаты труда

Фонд заработной платы представляет собой сумму денежных средств, запланированных для оплаты труда работающих в планируемом периоде (месяц, квартал, год).

Фонды заработной платы рассчитываются по каждой категории работающих.

При планировании фондов заработной платы учитываются все виды выплат:

) заработная плата по сдельным расценкам, тарифным ставкам и окладам;

) премиальные доплаты, доплаты за работу в ночное время, доплаты за обучение, оплата отпуска и другие доплаты, установленные ТК РФ.

Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:

 (4.1.1)

где

Ф _{тар. осн. i} - прямой (тарифный) фонд заработной платы по i-му разряду работ;

Д _{прем. -} премиальные доплаты, руб.;

Д _{пр. -} прочие доплаты, руб.;

Д _{п. к. -} доплаты по поясному коэффициенту, руб.

Фгод. осн. i = 1305331.9 + 522132.76 + 156639.9 + 1190462.8 = 3033567.4 (руб.)

Прямой (тарифный) фонд заработной платы определяется на основе трудоемкости работ. Расчет производится отдельно по каждому разряду работ по формуле:

 (4.1.2)

где Т _годi - годовая трудоемкость работ по i-му разряду, нормо-часов;

Т _{стi -} тарифная ставка i-го разряда работ, руб.

Фтар. осн. i (эл. слес 4р) = 12077.4 * 49.51 = 597952.1 (руб.)

Фтар. осн. i (эл. монтаж 5р) = 11942.93 * 59.23 = 707379.8 (руб.)

Премиальные доплаты в укрупненных расчетах принимаются в пределах 40% от прямого фонда заработной платы.

 (4.1.3)

Дпрем. = 0.4 * 1305331.9 = 522132.76 (руб.)

Прочие доплаты включают в себя: оплату отпусков, доплаты за работу в ночное время и другие виды доплат установленные ТК РФ. В укрупненных расчетах эти доплаты принимаются в пределах 12% от прямого фонда заработной платы.

 (4.1.4)

Дпр. = 0.12 * 1305331.9 = 156639.9 (руб.)

Доплаты по поясному коэффициенту принимаются в размере 60% от общего заработка с учетом доплат.

 (4.1.5)

Дп. к. = 0.6 * (1305331.9 + 522132.76 + 156639.9) = 1190462.8 (руб)

Отчисления во внебюджетные фонды от начисленной заработной платы составляют 30%:

 (4.1.6)

Ссоц. = 0.30 * 3033567.4 = 910070.22 (руб.)

Расчет годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

 (4.2.1)

Фгод. всп. = 140226.1+ 42067.83 + 14022.61 + 117789.93= 314106.5 (руб.)

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих (на основе тарифных ставок) рассчитывается по формуле:

 (4.2.2)

где

F _{д -} действительный фонд рабочего времени одного работающего за год, часов (берется из баланса рабочего времени); Р _{всп. i} - количество вспомогательных рабочих i-того разряда работ, чел.

Фтар. Всп. i = 41.21 * 1701.36 * 2 = 140226.1 (руб.)

Премиальные доплаты в укрупненных расчетах принимаются в размере 30% от прямого фонда заработной платы:

 (4.2.3),

Дпрем. = 0.3 * 140226.1 = 42067.83 (руб.)

Прочие доплаты:

 (4.2.4)

Дпр. = 0.10 * 140226.1 = 14022.61 (руб.)

Доплаты по поясному коэффициенту:

 (4.2.5)

Дп. к. = 0.6 * (140226.1 + 42067.83 + 14022.61) = 117789.93 (руб.)

Отчисления во внебюджетные фонды от начисленной заработной платы составляют 30%:

 (4.2.6),

Ссоц. = 0.30 * 314106.5 = 94231.95 (руб.)

Расчет годового фонда заработной платы служащих.

Фонд заработной платы служащих рассчитывается по формуле:

 (4.3.1)

Фгод. служ. = 691200 + 345600 + 82944 + 671846.4 = 1791590.4 (руб.)

Прямой фонд заработной платы служащих:

 (4.3.2)

где Р _{служ i} - количество служащих, чел.

Фтар (старш. мас.) = 14000 * 10.8 * 1 = 151200 (руб.)

Фтар (смен. мас.) = 12000 * 10.8 * 2 =259200 (руб.)

Фтар (зав. склад.) = 10000 * 10.8 * 1 = 108000 (руб.)

Фтар (клад.) = 8000 * 10.8 * 2 = 172800 (руб.)

Фтар. служ. i = 151200 + 259200 + 108000 + 172800 = 691200 (руб.)

Премиальные доплаты:

 (4.3.3)

Дпрем. = 0.5 * 691200 = 345600 (руб.)

Прочие доплаты:

 (4.3.4), Дпр. = 0.12 * 691200= 82944 (руб.)

Доплаты по поясному коэффициенту:

 (4.3.5)

Дп. к. = 0.6 * (691200 + 345600 + 82944) = 671846.4 (руб.)

Отчисления во внебюджетные фонды от начисленной заработной платы составляют 30%:

 (4.3.6)

Ссоц. = 0.30 * 1791590.4 = 537477.12 (руб.)

Данные расчетов сводим в Таблицу 5.

Таблица 5 - Годовой ФОТ, руб.

Расчет среднемесячной заработной платы.

Расчет среднемесячной заработной платы производится по формулам:

) для основных рабочих

 (4.4.1)

Зср. осн. =  = 15799.83 (руб.)

) для вспомогательных рабочих

 (4.4.2)

Зср. всп. =  = 13087.77 (руб.)

3) для служащих

 (4.4.3)

Зср. служ. =  = 24883.2 (руб.)

Среднемесячная заработная плата одного работающего определяется

по формуле:

 (4.4.4)

Зср. =  = 17844.67 (руб.)

5. Расчет себестоимости ремонтных работ

Расчет себестоимости производится по каждому виду ремонта.

. Заработная плата по тарифу на каждый вид ремонта может быть определена по формуле:

 (5.1)

где Т_Р - трудоемкость на единицу ремонтной сложности (капитального, среднего или текущего), нормо/часов;

Т_{ст. -} часовая тарифная ставка, руб.

Зтар.К. р. = 8.5 * 49.51 = 420.84 (руб.)

Зтар.С. р. = 4 * 49.51 = 198.04 (руб.)

Зтар.Т. р. (слес.4р) = 0.12 * 49.51 = 5.94 (руб.)

Зтар.Т. р. (монтаж.5р) = 0.16 * 59.23 = 9.48 (руб.)

Зтар.Т. р. = 5.94 + 9.48 = 15.42 (руб.)

В основную заработную плату включаются премии, прочие доплаты и поясной коэффициент.

Премию принимаем в размере 40% от основной заработной платы по тарифу:

 (5.2)

Дпрем.К. р. = 0.4 * 420.84 = 168.34 (руб.)

Дпрем.С. р. = 0.4 * 198.04 = 79.22 (руб.)

Дпрем.Т. р. = 0.4 * 15.42 = 6.17 (руб.)

Прочие доплаты принимаем в размере 12% от основной заработной платы по тарифу:

 (5.3)

Дпр.К. р. = 0.12 * 420.84 = 50.5 (руб.)

Дпр.С. р. = 0.12 * 198.04= 23.77 (руб.)

Дпр.Т. р. = 0.12 * 15.42= 1.85 (руб.)

Поясной коэффициент устанавливается в размере 60% от основной заработной платы по тарифу, премиальным и прочим доплатам:

 (5.4)

Дп. к.К. р. = 0.6 * (420.84 + 168.34 + 50.5) = 383.82 (руб.)

Дп. к.С. р. = 0.6 * (198.04 + 79.22 + 23.77) = 180.62 (руб.)

Дп. к.Т. р. = 0.6 * (15.42 + 6.17 + 1.85) = 14.1 (руб.)

Итого основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:

 (5.5)

Зосн.К. р. = 420.84 + 168.34 + 50.5 +383.82 = 1023.5 (руб.)

Зосн.С. р. = 198.04 + 79.22 + 23.77 +180.62 = 481.65 (руб.)

Зосн.Т. р. = 15.42 + 6.17 + 1.85 + 14.1 = 37.54 (руб.)

. Затраты на дополнительную заработную плату определяют укрупнено в размере 13% от основной заработной платы:

 (5.2.1)

Здоп.К. р. = 0.13 * 1023.5 = 133.06 (руб.)

Здоп.С. р. = 0.13 * 481.65 = 62.62 (руб.)

Здоп.Т. р. = 0.13 * 37.54 = 4.88 (руб.)

3. Затраты на отчисления на социальные нужды:

 (5.3.1)

Ссоц.К. р. = 0.30 * (1023.5 + 133.06) = 347 (руб.)

Ссоц.К. р. = 0.30 * (481.65 + 62.62) = 163.29 (руб.)

Ссоц.К. р. = 0.30 * (37.54 + 4.88) = 12.73 (руб.)

4. Общепроизводственные расходы принимаем в размере 600-700% от

основной заработной платы:

 (5.4.1)

где П _цех - процент общепроизводственных расходов (берём 600%)

Нцех.К. р. =  = 6141 (руб.)

Нцех.С. р. =  = 2889.9 (руб.)

Нцех.Т. р. =  = 225.24 (руб.)

Данные расчетов заносим в Таблицу 6.

Таблица 6 - Себестоимость единицы ремонтной сложности, руб.

Металлорежущее оборудование:

Таблица 7 - Стоимость ремонта

Заключение. Технико-экономические показатели участка ремонтной базы

Таблица 8 - Сводные технико-экономические показатели участка ремонтной базы

^* Производительности труда одного работающего определяется по формуле:

 (6.1)

где С_{рем. -} стоимость годового объема ремонтов, руб.;

Р - число работающих, чел.

Пр. =  = 158258.96 (руб. /чел.)

^** Фондоотдача рассчитывается по формуле:

 (6.2)

Фо =  = 0.30 (руб.)

Список используемой литературы

1.      Бухалков М.И. Организация и нормирование труда: учебник. - М.: ИНФРА-М, 2010. - 424 с.

2.      Гуреева. М.А. Экономика машиностроения: учебник для среднего профессионального образования. - М.: Академия, 2010. - 240 с. (Среднее профессиональное образование)

.        Загородников С.В., Миронов М.Г. Экономика отрасли (машиностроение): учебник. - М.: ФОРУМ: Инфра - М, 2010. - 320 с.

.        Ильченко А.Н., Кузнецова И.Д. Организация и планирование производства: учебное пособие. - М.: Издательский центр "Академия", 2010. - 208 с.

.        Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации: учебник. - М.: ИД "Форум": ИНФРА-М., 2014. - 336 с.

.        Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация производства: учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2010. - 352 с. (Среднее профессиональное образование)

.        Рязанова В.А., Люшина Э.Ю. Организация и планирование производства: учебное пособие. - М.: ИЦ Академия, 2010. - 272 с.

.        Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учебный курс. - Издательский центр "МарТ", 2010. - 608 с.

.        Методические указания по выполнению курсовой работы "Планирование технико-экономических показателей участка ремонтной базы электрической части оборудования " АКСибГАУ Красноярск 2015г.