Технология возделывания и уборки озимой ржи

Курсовая работа

"Технология возделывания и уборки озимой ржи"

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика хозяйства

2. Механизированная технология возделывания и уборки озимой ржи

3. Разработка операционной технологии для выполнения заданной работы (внесение органических удобрений), механизированным агрегатом

4. Обоснование оптимального состава машинотракторного агрегата для выполнения заданной операции и определение его технико-экономических показателей

5. Комплекс применяемых агрегатов, используемых при возделывании озимой ржи

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Сельское хозяйство - отрасль хозяйства <#"866970.files/image001.gif">

Машина для внесения органических удобрений ПРТ-10 (рис.1)

4. Обоснование оптимального состава машинотракторного агрегата для выполнения заданной операции и определение его технико-экономических показателей

Машина для внесения органических удобрений ПРТ-10 - тягово-приводной агрегат (необходим привод рабочих органов от вала отбора мощности трактора).

Тяговое сопротивление машины:

Rм = 0,0098 х f х Ммп= 0,0098 х 0,15 х (3700 + 11 000) =21, 609 (кН),

где f-коэффициент сопротивления колёс сцепки; Ммп-полная масса сельскохозяйственной машины (кг) (конструктивная масса машины плюс масса перевозимого груза).

Тяговое усилие, которое мог бы дополнительно развить трактор за счёт мощности, расходуемой через ВОМ:

Rвом=3,6 х Nвом х ᶯм / Vp х ᶯвом = 3,6 х11 х 0,9/ 8 х 0,85 = 5, 24 (Кн),

где Nвом - мощность на привод рабочих органов сельскохозяйственной машины (кВт); ᶯм - коэффициент полезного действия трансмиссии трактора; Vp - возможная рабочая скорость агрегата (км/ч); ᶯвом - коэффициент полезного действия привода ВОМ.

Приведённое тяговое сопротивление:

Rпр=Rм + Rвом = 21, 609 + 5, 24 = 26,849 (кН)

Необходимое минимальное тяговое усилие трактора:

Ркр = Rпр / ᶯu1 = 26, 849/ 0,93 = 28,87 (кН),

где ᶯu-рекомендуемый коэффициент использования тягового усилия трактора. Коэффициент использования тягового усилия трактора:

ᶯu= Rпр / Ркр = 26,849/28,87 = 0,929

При сравнении коэффициента ᶯu1 и ᶯu видно, что они близки по значению, вывод: трактор загружен достаточно полно. Схема агрегата.

Разбрасыватель состоит узлов:

.        кузов;

2.      транспортер;

.        измельчающий шнек;

.        разбрасывающий шнек.

А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

Принцип работы:

Цепочно-скребковый транспортер (2) подает удобрения к измельчающему шнеку (3), этот шнек измельчает удобрения и перебрасывает через себя к разбрасывающему шнеку (4). Разбрасывающий шнек своими спиралями разбрасывает измельченные удобрения по полю. Так как спирали имеют разную навивку, удобрения разбрасываются в стороны на ширину до 6 метров.

Регулировки:

. норма внесения удобрений - изменением скорости транспортера - чем больше скорость, тем больше норма внесения и наоборот;

. норма внесения удобрений - изменением скорости МТА - чем больше скорость МТА, тем меньше норма внесения и наоборот.

Агрегатируется с трактором при помощи крюка.

Гидрофицированный крюк:

- наружный рычаг навески; 2 - серьга; 3 - подъемная тяга; 4 - болт; 5 - регулировочная прокладка; 6 - ось захвата; 7 и 16 - кронштейны; 8 - захват; 9 - ось крюка; 10 - крюк; 11-гайка тяги; 12 - тяга; 13 - ось; 14 - призонный болт; 15 - отгибная шайба; 17 - пружина; 18 - ось рычага; 19 - рычаг; 20 - фиксатор; 21 - рукоятка.

. Комплекс применяемых агрегатов, используемых при возделывании озимой ржи

Известкование (РУП-8)

Машина для внесения пылевидных удобрений РУП-8: А - технологическая схема; Б - запорно-распыливающее устройство: 1,2,11 к 32 - рукава; 3 - мановакуумметр; 4,15,16 - фильтры; 5 - сигнализатор; 6 - аэроднище; 7 - загрузочная труба; 8 - цистерна: 9 - запорное устройство; 10 - высевающее устройство; 12 - заборное сопло; 13, 19, 20,23 - клапаны; 14 - вакуумметр; 17 - воздухопровод; 18 - компрессор; 21 - кран; 22 - влагомаслоотделитель; 24 - ролик; 25 - рычажный механизм; 26 - рычаг; 27 - косынка; 28 - дозирующая заслонка; 29 - наконечник; 30,31 - пневмоцилиндры

-3-х кратное дискование (БДТ-3)

Агрегатируется тракторами класса тяги 3 тонны, прицепная, производительность до 1,5 га/час, ширина захвата - 3 м, рабочая скорость до 6 км/час, глубина обработки: по стерне до 12 см., по пахоте до 20 см, масса 1800 кг, диаметр дисков 650 мм.

Предназначена для измельчения стерни, перемешивания верхнего слоя почвы, измельчения корней сорняков. Разбивания комков и выравнивания поля после пахоты. Состоит из рабочих секций, опорных колес, рамы, механизма подъёма рабочих секций и прицепного устройства.

Устройство секции:

1.      сферические диски;

2.      вал;

.        дистанционные втулки;

.        чистики;

.        рамка;

.        гайки;

.        кронштейны для крепления к раме;

.        подшипниковые узлы.

Вспашка плугом с предплужниками (ПЛН-4-35 + БЗСС-1, агрегатируется с ДТ-75)

ПЛН-4-35

ПЛН-4-35 плуг навесной, агрегатируется тракторами ДТ-75, ширина захвата 140 см, производительность до 1,2 га/час, рабочая скорость до 10 км/час, глубина обработки до 30 см. Предназначен для рыхления почвы и оборота пласта, с целью заделки пожнивных остатков, сорняков и удобрений. При въезде на загон тракторист опускает, с помощью гидросистемы, плуг в рабочее положение. Корпуса за счет угла наклона лемехов (угла крошения), веса и скорости входят в почву на заданную глубину (пока опорное колесо не упрется в землю). Лемех подрезает пласт, лезвием снизу и полевым обрезом сбоку, начинает крошить и передает на отвал, отвал отрезает пласт своим полевым обрезом сбоку, окончательно крошит и оборачивает. Основные части плуга:

1.      корпус - 4 шт;

2.      предплужник - 4 шт;

.        опорное колесо;

.        механизм регулировки глубины обработки;

.        дисковый нож;

.        рама;

.        навесное устройство.

Технические характеристики

Протравливание семян фунгицидами (ПС-10)

Протравливатель семян ПС-10 предназначен для мокрого протравливания семян. Он имеет загрузочный транспортер 6 бункер семян 15, распределитель семян с диском 27 и распыливатель 26, камеру протравливания 25, резервуар жидких ядохимикатов 4 с мешалками 3, шнеки 17, 22 и 23 протравливателя, дозатор 11, насос 1 и воздухоочиститель.

Протравливатель предназначен как для приготовления суспензий, так и для непосредственного протравливания семян.

Суспензию готовят в резервуаре 4. Для этого в него предварительно через горловину 8 загружают ядохимикаты, клеящие и стимулирующие вещества и заполняют водой до датчика 7. Готовую суспензию получают после перемешивания компонентов мешалками 3 в течение 3.5 мин. В случае надобности суспензию подогревают электронагревателями 5.

Протравливание семян протекает следующим образом. Чистые семена транспортером 6 загружают в бункер 15 до датчика верхнего уровня 13. От этого датчика сигнал поступает к электромагниту 29, который с помощью полумуфты 12 включает дозаторы 11 суспензии и 16 семян. В случае снижения уровня семян в бункере 15 ниже датчика 14 происходит обратное. Расход ядохимикатов устанавливают по градуированным шкалам регуляторов суспензии и семян. Из бункера 15 семена поступают в распределитель 28 на вращающийся диск, с которого они под действием центробежных сил сбрасываются в камеру протравливания 25. Одновременно с этим суспензия засасывается дозатором 11 из резервуара 4 и подается на вращающийся распыливатель 26, который преобразует ее в мелкодисперсное состояние. Семена в камере покрываются суспензией и подаются на шнек 23. Далее вертикальным 22 и горизонтальным 17 шнеками протравленные семена выгружают из машины.

Подача суспензии в камеру протравливания контролируется датчиком 30. При расходе суспензии в резервуаре 4 до уровня нижнего датчика 2 процесс протравливания прекращается.

Очистка воздуха от ядохимикатов в месте выгрузки протравленных семян достигается отсосом воздуха вентилятором 19 от выгрузной горловины 9. Воздух по воздуховоду и коллектору 18 подается в камеру фильтрации 20 и после предварительной фильтрации пропускается через бункер 21 с активированным угольным поглотителем для окончательной очистки.

Протравливатель ПС-10 может работать в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме чаще настраивают протравливатель, заправляют водой резервуар и маневрируют. Протравливание в автоматическом режиме происходит при движении машины вдоль бурта. Перемещение протравливателя и контроль за технологическим процессом ведутся при помощи датчиков верхнего 7 и нижнего 2 уровней суспензии, ее подачи 30 в камеру верхнего 13 и нижнего 14 уровня семян в бункере 15.

Протравливать семена можно на открытых токах и в закрытых помещениях.

Производительность машины при протравливании пшеницы 20 т/ч, скорость передвижения при протравливании 1,7 м мин, а при маневрировании - 12 м/мин. Вместимость резервуара суспензий 250 дм³, бункера семян - 45 дм³.

Культивация (РВК-3,6, агрегатируется с МТЗ-80)

Агрегат комбинированный почвообрабатывающий РВК-3,6 предназначен для предпосевной подготовки почвы, за один проход рыхлит, выравнивает микрорельеф и прикатывает почву. Агрегат состоит из передних и задних секций кольчато-шпоровых катков; выравнивателя; передней и задней рам, соединенных между собой болтами; пневматических колес; заднего и переднего ряда культиваторных лап; сницы и гидросистемы, обеспечивающей перевод агрегата из рабочего положения в транспортное и обратно. Передняя рама предназначена для крепления переднего поворотного бруса с рыхлительными рабочими органами, сницы и гидросистемы; задняя - для крепления переднего и заднего рядов катков, выравнивателя, заднего поворотного бруса с рыхлительными рабочими органами и транспортных колес. Ширина захвата агрегата 3,6 м; производительность за час чистой работы 2,5…3,0 га; глубина обработки 6…12 см.

Габариты, мм: длина 4800, ширина 4000, высота 1080, масса 2486 кг.

Посев (СЗУ-3,6, агрегатируется с МТЗ-80)

Предназначена для узкорядного, комбинированного посева зерновых, зернобобовых и некоторых крупяных культур. Прицепная. Производительность до 3,2 га/час, ширина междурядий - 7,5 см, ширина захвата-3,6 м, рабочая скорость до 12 км/час.

Устройство:

.        бункер - 2 шт;

2.      семявысевающий аппарат - 24 шт;

.        туковысевающий аппарат - 24 шт;

.        семятукопровод - 24 шт;

5.      узкорядный сошник <#"866970.files/image010.gif">

Прикатывание (ККН-2,8, агрегатируется с МТЗ-80)

Кольчато-зубчатый каток ККН-2,8 представляет собой одну секцию шириной захвата 2,8 м, который имеет раму с площадкой для балласта, и прицепное устройство. В качестве рабочих органов на оси катка через один устанавливают диски с клиновидной и зубчатой поверхностями. Каток ККН-2,8 с помощью сцепки агрегатируется с тракторами всех классов тяги.

Снегозадержание (СВУ-2,6-1, агрегатируется с МТЗ-80)

Снегопах-валкователь, с. - х. орудие для образования снежных валов в целях задержания снега и накопления влаги на полях.

Устройство:

. правый корпус;

. правый грядиль;

. задняя балка;

. левый грядиль;

. передняя балка;

. левый корпус;

. прицеп.

Обработка гербицидами, Обработка ретардантами (ПОМ-630, агрегатируется с МТЗ-80)

Предназначены для внесения в почву водного аммиака при сплошной культивации, междурядной обработке пропашных культур, удобрении лугов и пастбищ, сплошного опрыскивания почвы пестицидами при предпосевной культивации, опрыскивании рабочими жидкостями пестицидов штангой.

Подкормщик включает в себя два бака; всасывающую коммуникацию, составленную из рукава, трехходового крана и фильтра; насос; напорную коммуникацию, составленную из пульта управления, рукава, крана и фильтра; заправочное устройство, образованное газоструйным эжектором и рукавами с фильтрами; штангу для сплошного опрыскивания; пестицидно-подкормочное приспособление и комплект крепежных деталей для монтажа на трактор сборочных единиц машины. Цилиндрические баки оборудованы гидравлическими мешалками. На горловине бака расположена шкала поплавкового уровнемера, предохранительный клапан, фиксатор и двухходовой кран. Баки соединены рукавом.

Уборка (СКД-6)

Комбайн СКД-6 "Сибиряк" <#"866970.files/image014.gif">

Комбайн СКД-6 "Сибиряк" имеет жатку шириной захвата 4,1 или 5 м, которая копирует рельеф поля на заданной высоте среза. Для уборки длинностебельных культур на корпусе жатки установлены сменные делители с регулируемыми стеблеотводамн. Для улучшения обзора жатвенной части комбайна, а также для защиты от шума, создаваемого двигателем, площадка комбайнера смещена к центру молотилки. Последняя состоит из корпуса, двухбарабанного молотнльно-сепа-рирующего устройства, соломотряса, очистки, транспортирующих устройств, приводов и механизмов регулирования рабочих органов.

Отличительная особенность технологического процесса обмолота и сепарации зерна в двухбарабанной молотилке та, что зерно из колоса или метелки вымолачивается за две стадии (ступени). Первую ступень обмолота хлебная масса проходит в первом молотильном аппарате, первый барабан которого при пониженной частоте вращения и увеличенных зазорах между бичами и планками подбарабанья вымолачивает наиболее спелое, крупное и легкообмолачнваемое зерно при минимальных повреждениях. Затем масса проходит вторую ступень обмолота, которая протекает во втором молотильном аппарате.

Барабан его работает в более "жестком" режиме (повышенная частота вращения и меньший молотильный зазор). Все это позволяет снизить потери зерна от недомолота и его травмирование. Диапазон частоты вращения барабанов (440… 700 и 700… 1350 мин-1) изменяется гидромеханическим устройством (перестановкой шкивов). Вариатор первого барабана расположен с левой стороны молотилки, второго - с правой. Управляет вариатором комбайнер со своего рабочего места.

Благодаря увеличенным габаритным размерам шнеки и элеваторы молотилки имеют повышенную производительность, возросла вместимость бункера (4,5 м3), что не только сокращает время простоя комбайна при разгрузке, но и повышает эффективность использования транспортных средств при вывозке зерна. Форма бункера и расположение зернового элеватора обеспечивают заполнение зерном всего его объема. Выгрузной шнек удлинен, он переводится гидроцилиндром, а включается в работу независимо от привода молотилки. На комбайне установлены мост ведущих колес с механической и объемной гидропередачами, одноконтурный вариатор ходовой части, коробка диапазонов скоростей, безмуфтовый привод молотилки.

Комбайн оборудован двигателем СМД-20 с турбонаддувом и охлаждением подаваемого воздуха, с непосредственным впрыскиванием топлива в камеру сгорания. Дистанционный пуск двигателя осуществляется пусковым двигателем с электростартером.

Кабина комбайна усовершенствована, рабочий объем ее 3,2 м3, за 1 мин в нее поступает до 3,75 м3 воздуха. Размеры кабины позволяют разместить сиденье для сменщика. Сиденье регулируется по вертикали, а спинка еще и по углу наклона. Высота и угол наклона рулевой колонки изменяются. Из кабины контролируются частота вращения барабанов, скорость движения комбайна, включение стояночного тормоза, уровень зерна в бункере и т.д. Незерновая часть урожая собирается с помощью навесного копнителя, оборудованного гидроавтоматической системой.

Скашивание в валки (ЖВН-6,0, агрегатируется с МТЗ-80)

Навесная валковая жатка ЖВН-6 предназначена для скашивания хлебов и формирования валков при раздельной уборке. Она состоит из следующих основных узлов: наклонного корпуса 9, режущего аппарата 1, мотовила 12, транспортера 2, выбросного окна 14, делителя 13, бортового щита 3 и привода.

Мотовило 12 установлено на поддержках 7; его положение по вертикали изменяют гидроцилиндром 4. На жатку устанавливают лопастное мотовило для уборки только прямостоящего хлеба или универсальное, при помощи которого можно убирать как прямостоящие, так и полеглые хлеба.

Лопастное мотовило состоит из вала с четырьмя крестовинами, на лучах которых закреплены лопасти для захватывания и подвода стеблей к режущему аппарату с последующей укладкой их на транспортер жатки.

Режущий аппарат1 - сегментно-пальцевого типа; нож приводится в возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала шатуном 5.