Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ МОРСКОГО И РЕЧНОГО ФЛОТА ИМЕНИ АДМИРАЛА С.О. МАКАРОВА"

Кафедра экономики и управления на предприятии промышленности

КУРСОВАЯ РАБОТА

Организация производства в судостроении и судоремонте

"Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода"

Выполнила:

Студентка 2 курса ФЭиФ

Группы ЭФ-21

Вариант

Проверила:

Шихова И.О.

Санкт-Петербург

г.

Оглавление

Введение

. Расчет годовой загрузки завода

.1 Краткая характеристика судов

.2 Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов

.3 Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу

.3.1 Расчет трудоемкости

.3.2 Расчет численности работающих

.4 Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода

.4.1 Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период

.4.2 Расчет пропускной способности слипа

.4.3 Расчет площади и глубины акватории завода

.4.4 Расчет потребной площади акватории завода

.5 Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом

.5.1 Расчет плана производства на годовую программу

.5.2 Расчет показателей производственной деятельности

. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха

.1 Общие указания

.2 Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху

.3 Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов

.3.1 Механосборочный цех (МСЦ)

.3.1.1 Станочное отделение (участок)

.3.1.2 Слесарно-сборочное отделение

.4 Расчет стоимости основных производственных фондов

.4.1 Основные положения

.4.2 Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок

.4.3 Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря

.5 Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха

.5.1 Структура себестоимости товарной продукции

.5.2 Расчет стоимости материалов

.5.3 Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)

.5.4 Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (РОПУ)

.5.5 Расчет полной себестоимости

.5.6 Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха

Заключение

Список используемой литературы

производство ремонт судно слип

Введение

Курсовая работа по дисциплине " Экономика судостроительных и судоремонтных компаний" выполняется с целью закрепления теоретических знаний по расчету основных показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода, в том числе и его производительную мощность.

Курсовая работа состоит из двух частей. В первой части выполняется расчет годовой загрузки завода, включающий:

˗        краткую характеристику строящихся и ремонтирующихся судов;

˗        принципиальную схему организации производства;

˗        расчет трудоемкости на годовую программу с разбивкой на зимний и летний периоды;

˗        расчет габаритных размеров слипа, потребной площади и глубины акватории, разработку плана расстановки судов на слипе по программе зимнего периода;

˗        расчет технико-экономических показателей по заводу в целом.

Во второй части выполняются расчеты по одному из ведущих цехов, включающие:

˗        расчет потребности в основных материалах;

˗        расчет площади цеха;

˗        расчет стоимости производственных фондов;

˗        расчет полной себестоимости продукции цеха;

˗        расчет технико-экономических показателей цеха;

˗        выводы.

Годовая программа предприятия по шифру 2038.

1. Расчет годовой загрузки завода

 

1.1 Краткая характеристика судов

Таблица 1.1

Типы судов	№ проектов судов	Место постройки	Класс Регистра	Грузоподъемность, т	Мощность, СЭУ, кВт	Конструктивные размеры
						L	B	H	T
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Наливное несамоходное судно	16802	Россия	Мпр	3000	-	86,3	16,5	3,3	0,65
Сухогрузный теплоход	Р-32-3	Россия	М-пр (лед20)	2700	2*566	110,7	14,8	4,3	1,85
Буксирное судно	Р-153	Венгрия	О	Водоизмещение 714	2*735	45,4	12,0	3,3	2,5
Буксирное судно	1741А	Россия	Р	Водоизмещение 256	2*221	33,0	8,3	3,4	1,51

где L - длина судна;

В - ширина судна;

Н - высота борта;

Т - осадка без груза.

номера проектов судов	судостроение + ведущий цех	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Текущий ремонт
16802	12	4	6	13
Р-32-3	МСЦ	6	7	13
Р-153			8	19
1741А				19

1.2 Принципиальная схема организации производства по ремонту и постройке судов

Необходимость снижения стоимости ремонтных работ и длительности цикла ремонта судов, а также повышение качества ремонта ставит руководство судоремонтных предприятий перед необходимостью заимствовать методы присущие машиностроению и судостроению, т.е. уменьшение единичного производства и переход к серийному на основе индустриальных методов ремонта.

В первую очередь это: применение высокопроизводительного оборудования, унификации судовых механизмов, стандартизации узлов и деталей. Унификация приводит к сокращению числа типоразмеров судовых элементов, а соответственно, увеличивает количество однотипных элементов за счет использования одних и тех же судовых механизмов, оборудования и устройств на судах различного назначения. Стандартизация также приводит к сокращению числа типоразмеров узлов и деталей за счет использования при постройке и ремонте изделий, изготовленных в соответствии с государственными или отраслевыми стандартами. Таким образом расширяется специализация и кооперирование внутри отрасли, а также между отраслями.

Капитальный ремонт судна выполняется для восстановления его технико-экономических характеристик до значений, близких к построечным. В этом случае заменяют главные двигатели, механизмы, до 20% металлических конструкций судна. Стоимость капительного ремонта не должна превышать 40% первоначальной стоимость судна.

Текущий ремонт судна относится к поддерживающему виду ремонта, его цель - поддержание технико-экономических характеристик судна до следующего ремонта. По речным судам текущий ремонт выполняют ежегодно или 1 раз в два года в межнавигационный период, в этом случае устраняют неисправности, накопленные за время эксплуатации судна, разбирают, чистят и регулируют механизмы, заменяют до 3% обшивки корпуса, выполняют окрасочные работы.

Средний ремонт судна выполняется для восстановления его технико-экономических характеристик до требуемых значений. Эти значения устанавливаются владельцем флота. Средний ремонт по судам проводят один раз в 5-7 лет в межнавигационный период. При этом разбирают и проверяют большую часть элементов судна, заменяют и ремонтируют изношенные механизмы, узлы и детали, ремонтируют элементы корпуса судна с заменой до 8% металлических конструкций корпуса судна.

1.3 Расчет трудоемкости и численности работающих на годовую программу

 

1.3.1 Расчет трудоемкости

Суммарная трудоемкость на ремонт и постройку судов определяется в таблице 1.2.

Трудоемкость постройки и ремонта судов принимается из приложения 3.1÷3.2 методического указания (на одно судно) и заносится в раздел 1 таблицы 1.2.

В разделе 2 таблицы 1.2. определяется нормативная трудоемкость на годовую программу по типам (проектам) судов и видам ремонта.

Трудоемкость непланового (навигационного) ремонта принимается в размере 15% от суммарной трудоемкости среднего и текущего ремонтов судов.

Трудоемкость прочих заказов принимается в размере от 10% от суммарной трудоемкости по судостроению и всем видам судоремонта.

В разделе 2 таблицы 1.2. рассчитывается также трудоемкость работ нулевого этапа, выполняемого в навигационный период. Трудоемкость работ по нулевому этапу принимается в процентах от суммарной трудоемкости среднего и текущего ремонтов судов на годовую программу:

а) корпусно-сварочные работы - 5-10%;

б) деревообделочные работы - 10-15%;

в) станочные работы механического цеха - 20-40%;

г) слесарные работы, выполняемые в цехе - 15-20%;

д) прочие работы (нормальные условия труда) - 6-10%;

е) прочие работы ( вредные условия труда) - 25-40%.

В разделе 3 таблицы 1.2. производится распределение трудоемкости по периодам года, причем год условно делится на две равные части: межнавигационный (6 месяцев, включающие осенний, зимний и весенний периоды) навигационный (летний) период (6 месяцев).

Трудоемкость на постройку одного судна указывается дважды: по нормативам и с учетом коэффициента серийности, определяемого по графику приложения 3.1. методического указания.

Таблица 1.2. Трудоемкость работ на годовую программу в нормированных человеко-часах

Вид работ и тип судна	Номер проекта судна	Кол-во судов на годовую программу	Трудоемкость в нормированных человека-часах по идам работ (цехам)									Всего
			Корпусно-сварочные	Деревообрабатывающие			Механо-сборочные			Прочие работы
				Станочные	Столярные	Плотничные	Станочные	Слесарно-сборочные		Нормальные условия труда	Вредные (тяжелые) условия труда
								В цехе	На судне
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Раздел 1. Трудоемкость на одно судно
1. Судостроение 1.1. по нормативам	16802	12	35480	140	660	800	1460	420	660	4790	2590	47000
1.2. с учетом коэффициента серийности (Ксер=1,03)			36544,4	144,2	679,8	824,0	1503,8	432,6	679,8	4933,7	2667,7	48410,0
2. Капитальный ремонт	16802	4	3600	20	60	80	250	500	800	880	1060	7250
	Р-32-3	6	9900	150	600	750	2750	1900	2900	6650	5400	31000
3. Средний ремонт	16802	6	1300	10	40	50	50	400	470	300	500	3120
	Р-32-3	7	2700	40	160	200	1000	1800	2200	3000	2600	13700
	Р-153	8	1000	50	200	250	650	1560	1920	2350	1080	9060
4. Текущий ремонт	16802	13	120	5	10	15	5	20	200	25	60	460
	Р-32-3	13	560	10	30	40	200	1200	1700	610	450	4800
	Р-153	19	100	10	20	40	60	480	840	620	390	2560
	1741А	19	50	10	10	20	30	240	420	300	200	1280
Раздел 2. Трудоемкость на годовую программу
1. Судостроение	12	438532,8	1730,4	8157,6	9888,0	18045,6	5191,2	8157,6	59204,4	32012,4	580920,0
Итого по судостроению			438532,8	1730,4	8157,6	9888,0	18045,6	5191,2	8157,6	59204,4	32012,4	580920,0
2. Капитальный ремонт	16802	4	14400	80	240	320	1000	2000	3200	3520	4240	29000
	Р-32-3	6	59400	900	3600	4500	16500	11400	17400	39900	32400	186000
Итого по капитальному ремонту		10	73800	980	3840	4820	17500	13400	20600	43420	36640	215000
3. Средний ремонт	16802	6	7800	60	240	300	300	2400	2820	1800	3000	18720
	Р-32-3	7	18900	280	1120	1400	7000	12600	15400	21000	18200	95900
	Р-153	8	8000	400	1600	2000	5200	12480	15360	18800	8640	72480
Итого по среднему ремонту		21	34700	740	2960	3700	12500	27480	33580	41600	29840	187100
4. Текущий ремонт	16802	13	1560	65	130	195	65	260	2600	325	780	5980
	Р-32-3	13	7280	130	390	520	2600	15600	22100	7930	5850	62400
	Р-153	19	1900	190	380	760	1140	9120	15960	11780	7410	48640
	1741А	19	950	190	190	380	570	4560	7980	5700	3800	24320
Итого по текущему ремонту		64	11690	575	1090	1855	4375	29540	48640	25735	17840	141340
5. Средние и текущие ремонты		85	46390	1315	4050	5555	16875	57020	82220	67335	47680	328440
6. Нулевой этап			2319,5	131,5	405	555,5	3375	11404	12333	4040,1	11920	46483,6
7. Средний и текущий ремонт без нулевого этапа			44070,5	1183,5	3645	4999,5	13500	45616	69887	63294,9	35760	281956,4
8. Неплановый (навигационный) ремонт (15% от п.5)			6958,5	197,2	607,5	833,2	2531,3	8553	12333	10100,3	7152	49266
9. Итого по судостроению и судоремонту (пункты 1+2+5+8)			565681,3	4222,6	16655,1	21096,2	54951,9	84164,2	123310,6	180059,7	123484,4	1173626
10. Прочие заказы (10% от п.9)			56568,1	422,3	1665,5	2109,6	5495,2	8416,4	12331,1	18006	12348,4	117362,6
Итого на годовую программу			622249,4	4644,9	18320,6	23205,8	60447,1	92580,6	135641,7	198065,7	135832,8	1290988,6
Раздел 3. Распределение трудоемкости по периодам года
А. Межнавигационный период
1. Судостроение	16802	6	219266,4	865,2	4078,8	4944	9022,8	2595,6	4078,8	29602,2	16006,2	290460
Итого по судостроению
2. Капитальный ремонт	16802	1	3600	20	60	80	250	500	800	880	1060	7250
	Р-32-3	2	19800	300	1200	1500	5500	3800	5800	13300	10800	62000
Итого по капитальному ремонту		3	23400	320	1260	1580	5750	4300	6600	14180	11860	69250
3. Средние и текущие ремонты без нулевого этапа			44070,5	1183,5	3645	4999,5	13500	45616	69887	63294,9	35760	281956,4
4. Прочие заказы		24387,81	141,62	427,3	450,48	2220,4	10	13,06	401,79	8200,9	36253,36
Итого по зимнему периоду			311124,71	2810,32	9611,1	12173,98	30493,2	52521,6	80578,86	107478,89	71827,1	678619,76
Б. Навигационный период
1. Судостроение	16802	6	219266,4	865,2	4078,8	4944	9022,8	2595,6	4078,8	29602,2	16006,2	290460
Итого по судостроению
2. Капитальный ремонт	16802	3	10800	60	180	240	750	1500	2400	2640	3180	21750
	Р-32-3	4	39600	600	2400	3000	11000	7600	11600	26600	21600	124000
Итого по капитальному ремонту		7	50400	660	2580	3240	11750	9100	14000	29240	24780	145750
3. Нулевой этап			2319,5	131,5	405	555,5	3375	11404	12333	4040,1	11920	46483,6
4. Неплановый (навигационный) ремонт			6958,5	197,2	607,5	833,2	2531,3	8553	12333	10100,3	7152	49266
5. Прочие заказы			32180,29	280,68	1238,2	1659,12	3274,8	8406,4	12318,04	17604,21	4147,5	81109,24
Итоги по летнему периоду			311124,69	1834,58	8709,5	11031,82	29953,9	40059	55062,84	90586,81	64005,7	612368,84

Т_з/Т_л=678619,76/612368,84=1,1082<1,3

Для ремонта в межнавигационный период включаются:

все суда текущего и среднего ремонта, причем из суммарной трудоемкости текущего и среднего ремонтов следует вычесть трудоемкость работ по нулевому этапу, который выполняется в навигационный период;

20-50% судов капитального ремонта (целое число судов);

судостроение - исходя из использования резервной мощности ведущих цехов (целое число судов).

В летний период включаются:

80-50% судов капитального ремонта (целое число судов);

объекты судостроения, не включенные на зимний период (целое число судов);

неплановый (навигационный) ремонт;

работы нулевого этапа.

При распределении трудоемкости по периодам года необходимо обеспечить равномерную (разность не более 1000 нормо-ч) загрузку ведущих цехов и участков (корпусно-сварочного цеха, участков деревообделочного цеха и станочного участка механосборочного цеха).

По всем прочим цехам и участкам загрузка в межнавигационный период должна быть больше, чем в летний, так как в это время к выполнению работ привлекается часть судовых команд (слесарные, трубопроводные, малярные и др. работы).

Выравнивание загрузки по ведущим цехам (участкам) достигается за счет преимущественного выполнения капитального ремонта, судостроения и прочих заказов в навигационный период.

Прочие заказы могут распределяться произвольно для обеспечения равномерной загрузки ведущих цехов и участков и превышения зимней загрузки по сравнению с летней по прочим цехам и участкам.

Коэффициент неравномерности по предприятию в целом, определяемый согласно табл. 1.2, отношением трудоемкости межнавигационного (Т_з) и навигационного (Т_л) периодов, не должен быть более 1,3.

В таблице 1.2. должны быть представлены и сбалансированы все горизонтальные и вертикальные итоги по трудоемкости.

 

1.3.2 Расчет численности работающих

Численность основных производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости работ на расчетный период, действительного (полезного) фонда времени рабочего и коэффициента переработки норм.

 , (1.1)

Где Р_о - численность основных производственных рабочих, чел.;

Т_н - нормативная трудоемкость в человеко-часах;

Ф_д - действительный (полезный) фонд времени на расчетный период (на год, или полгода зимнего (летнего) периода);

К_п - коэффициент переработки норм.

Действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего Ф_д равен номинальному фонду Ф_н за вычетом потерь на очередные отпуска и невыходы по уважительным причинам, т.е. Ф_д<Ф_н (структура Ф_н показана в формуле 1.2.).

Величина этих потерь зависит от длительности очередных отпусков рабочих разных специальностей и места выполнения ими работ. Значение Ф_д принимается из табл. 1.3.

Таблица 1.3. Действительные (полезные) годовые фонды времени рабочих

Наименование цехов и участков	Процент потерь времени (от Фн), %	Действительный фонд времени Фд, ч
		Годовой	На навигационный и межнавигационный периоды
1. Корпусно-сварочный	10-11	1740-1780	870-890
2. Деревообрабатывающий цех: станочный участок	9	1800	900
столярный и плотничный участки	8	1820	910
3. Механо-слесарный цех	10	1800	900
4. Прочие цехи и участки при 8-часовом рабочем дне при 7-часовом рабочем дне	8-10 11-12	1800-1840 1540-1560	950-920 770-780

Номинальный годовой фонд времени одного рабочего Ф_н при восьмичасовом рабочем дне и 40-часовой неделе (кроме прочих работ с тяжелыми и вредными условиями труда)

 (1.2)

где Д_к - число календарных дней в году;

Д_п - число праздничных дней в году;

- число предпраздничных дней в году.

Коэффициент переработки норм принимается (условно)

К_п=1,20…1,40.

В данной курсовой принимаем К_п = 1,40.

Расчет численности основных производственных рабочих производится по форме, приведенной в таблице 1.4. путем деления полугодовой трудоемкости по цеху на соответствующий полугодовой фонд времени и коэффициент переработки норм.

Постоянным кадровым составом рабочих считаются рабочие по летнему периоду.

Недостающая численность рабочих в зимний период привлекается из числа судовых команд.

В таблице 1.4. должны быть приведены из таблицы 1.2. трудоемкости по отдельным участкам и итоговые данные по периодам года. Суммарная численность основных рабочих в зимний период должна равняться количеству основных рабочих в летний период плюс привлекаемые рабочие из числа судовых команд.

Среднегодовая численность основных производственных рабочих (гр.7 табл. 1.4.) при равных по продолжительности зимнем и летнем периодах определяется следующим путем :

 (1.3.)

Среднегодовая численность вспомогательных рабочих Р_в определяется в процентах от численности основных рабочих по заводу в целом. С учетом вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств принимается в размере 45-50%, т.е. Рв=(0,45÷0,5)Ро.

Численность прочих (остальных) категорий работников (руководителей, специалистов и служащих) определяется в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих: с учетом заводоуправления принимается в размере 20-22%, т.е.

 

Таблица 1.4. Расчет численности основных рабочих

Наименование цехов и участков	Зимний период		Летний период		Привлекается из числа судовых команд (гр.3-гр.5)	Среднегодовая численность, чел. (гр.3+гр.5)/2
	Нормированная трудоемкость в человеко-часах	Количество рабочих, чел.	Нормированная трудоемкость в человеко-часах	Количество рабочих, чел.
1. Корпусно-сварочный цех	311124,71	250	311124,69	250	0	250
2. Деревообраба-тывающий цех
2.1. Станочный участок	2810,32	2	1834,58	1	1	2
2.2. Столярный участок	9611,1	8	8709,5	7	0	8
2.3. Плотничный участок	12173,98	10	11031,82	9	0	10
3. Механослесарный цех
3.1. Станочный участок	30493,2	24	29953,9	24	0	24
3.2. Слесарный (работы в цехе)	52521,6	42	40059	32	10	37
3.3. Слесарный (работы на судне)	80578,86	64	55062,84	44	20	54
4. Прочие работы
4.1. Нормальные условия труда	107478,89	83	90586,81	70	13	77
4.2. Вредные условия труда	71827,1	67	64005,7	59	8	63
Итого:	677919,76	550	613068,84	496	52	525

 

 

 

Численность всего промышленно-производственного персонала (ППП), необходимого для выполнения заданной программы, получаем суммированием численности основных и вспомогательных рабочих и прочих работников:

 (1.4)

 

 

1.4 Расчет размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода

 

1.4.1 Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период

Суммарная длина стапельных мест горизонтальной части слипа определяется по программе зимнего периода (период ледостава):

 (1,5)

Где ∑L^з_п - сумма длин судов, строящихся в зимний период, м;

∑L^з_к - сумма длин судов, проходящих капитальный ремонт в зимний период, м; ∑L_ср - сумма длин судов среднего ремонта, м;

К₁ - коэффициент, определяющий противопожарные разрывы между судами, К₁=0,88÷0,92;

К₂ - коэффициент, учитывающий некратность длин судов К₂=0,87÷0,93.

 (1.6)

Где n^з_с - число судов, строящихся в зимний период;_с - длина строящегося судна, м.

 

Определяем расстояние между осями стапелей:

 (1.7)

Где В_max - максимальная габаритная ширина строящихся или ремонтирующихся на слипе судов.

 

 (1,8)

где (n^з_к)i - количество судов i-го проекта, проходящих капитальный ремонт в зимний период;

(L^з_к)_i - длина судна i-го проекта, м.

 

 (1.9)

где (n^з_с)i - количество судов i-го проекта, поставленных на слип для среднего ремонта в зимний период;

(L^з_с)_i - длина судна i-го проекта м.

 

= 2041,3 м

На зимний период на слипе должны быть размещены:

а) 50% судов годовой программы со средним ремонтом (исходя из 50% суммарной длины судов среднего ремонта);

б) суда капитального ремонта, ремонтирующиеся в межнавигационный период (табл. 1.2);

в) суда, строящиеся в межнавигационный период (табл. 1.2).

В весенне-летне-осенний период слип загружается:

а) судами среднего ремонта, не прошедших слипование в период ледостава (зимнего периода);

б) судами капитального ремонта, ремонтируемыми в навигационный период (табл. 1.2);

в) судами, строящимися в навигационный период (табл. 1.2).

Компоновка горизонтальной части слипа должна обеспечивать:

а) минимальную суммарную длину стапельных мест;

б) наилучшее использование площади слипа;

в) наибольшее число стапельных мест с независимым спуском;

г) рациональное расположение подкрановых путей и автодорог для лучшего обслуживания стапельных мест;

д) требуемые технологические и противопожарные разрывы между судами.

Подкрановые пути стапельных (портальных или башенных) кранов должны располагаться параллельно стапельным дорожкам таким образом, чтобы при минимальном числе подкрановых путей обеспечивать крановое обслуживание возможно большего числа устанавливаемых на слипе судов.

На горизонтальной части слипа должны быть сквозные автодороги, располагаемые параллельно стапельным дорожкам (в местах расположения кранов) и закольцованные по торцам стапельных площадок поперечными проездами.

Расстояние между осями стапелей в местах расположения кранов находим по формуле:

 (1.10)

 

Число рельсовых путей, укладываемых на наклонном стапеле "П", определяется по формуле:

 (1.11)

где L_max - длина наибольшего суда, м;

В_о - расстояние между осями двух рядом уложенных путей на наклонном стапеле, м (обычно принимаются 8-10 м);

l - допускаемые свесы с кормы и носа судна (обычно принимается для самоходных судов по 10% и для несамоходных по 15% от L_max).

 

Число поперечных горизонтальных путей на среднем откатном стапеле:

П₁=П+1 (1.12)

П₁=12+1=13

Число продольных горизонтальных путей выбирается в пределах от 3-х до 6-ти в зависимости от числа судов на одном пути, которое не должно превышать 4-6 единиц.

 

1.4.2 Расчет пропускной способности слипа

Пропускная способность слипа определяется в метро-сутках стоянки судов в ремонте и постройке, т.е. произведением длины стапельных мест (двойных или тройных рельсовых путей) на число суток его работы.

Расчет ведется раздельно на зимний период и для весенне-летне-осеннего периода.

Пропускная способность слипа на зимний период определяется по формуле:

 , (1.13)

где L_сл - суммарная длина стапельных мест (формула 1.5), м;

T_з - зимний период в сутках (условно принимается равным 150).

метро-суток

Пропускная способность слипа в весенне-летне-осенний период, включающий весенний, навигационный и осенний периоды, определяется по формуле:

 , (1.14)

где t_п, t_к, t_ср - длительность стоянки судов на слипе, принимается из таблицы 1.5; L_п - сумма длин судов, строящихся в навигационный период;

 (1.15)

где n^н_с - количество судов, строящихся в межнавигационный период:

 (1.16)

где n_с - годовая программа судостроения (задание).

Lⁱ_к - сумма длин судов i-го проекта, проходящих капитальный ремонт в этот период.

Lⁱ_ср - сумма длин судов i-го проекта со средним ремонтом, проходящих слипование в весенний и осенний периоды;

 

 

 метро-суток

 метро-суток

метро-суток

метро-суток

Таблица 1.5 Длительность стоянок судов на слипе в сутках

Типы судов	Мелкосерийное судостроение tn	Капитальный ремонт tк	Средний ремонт (слипование) tср
1. Грузовые теплоходы, пассажирские т/х и буксирные т/х: а) мощность свыше 1000 кВт б) мощность свыше 300 кВт в) мощность до 300 кВт	120-150 100-120 50-60	120-170 90-150 60-70	25-35 21-30 15-20
2. Несамоходные суда: а) грузоподъемностью 1000-3000 т б) грузоподъемностью до 1000 т	60-80 30-40	60-90 30-40	16-20 10-15

Коэффициент использования мощности слипа в весенне-летне-осенний периоды:

 (1.17)

где П_з - потребная мощность слипа в зимний период;

П_л - потребная мощность слипа в весенне-летне-осенний периоды;

К₃ - коэффициент, учитывающий использование стапельных мест во времени, К₃ = 0,8-0,84;

К₄ - коэффициент, учитывающий использование только боковых стапельных мест (в весенне-летне-осенний периоды средняя часть слипа загружается в основном только навигационным ремонтом), в зависимость от размеров слипа К₄ = 0,7-0,8.

 

 

1.4.3 Расчет площади и глубины акватории завода

Расчет необходимой глубины акватории завода для расстановки судов заданной программы судоремонта и судостроения должен учитывать: максимальную осадку порожнем судов Tmax (табл. 1.1), максимальные колебания уровня воды в затоне h, толщину ледяной чаши под корпусом судна, образующейся в процессе отстоя флота, возможные увеличения осадки судов в процессе ремонта за счет погрузки на них тяжелых механизмов или технологической оснастки ∆t, а также запас воды под днищем.

Расчет производится по следующей формуле:

 (1.18)

где H - расчетная глубина затона, м;

T_max - наибольшая осадка судна порожнем для судов заданной программы, м;

∆Т - запас на толщину ледяной чаши под днищем в м (зависит от климатических условий района расположения завода. Условно можно принимать 0,3 … 0,4 м)

h - максимальные колебания уровня воды в затоне (зависят от района расположения затона и метеорологических условий. Условно можно принимать 0,3 … 0,6 м);

t - гарантированный запас воды под днищем судна, t = 0,25 … 0,3 м;

∆t - возможное увеличение осадки судна в процессе ремонта (условно можно принимать ∆t = 0,1 м).

 

 

1.4.4 Расчет потребной площади акватории завода

На акватории предприятия на зимний период должны быть размещены:

а) суда капитального ремонта, подлежащие ремонту в навигационный период - N_к;

б) суда среднего ремонта, слипуемые в осенний и весенний периоды (50% судов среднего ремонта) - N_с;

в) все суда текущего ремонта - N_т.

Общее число судов, устанавливаемое на акватории заносится в таблицу 1.8:

_o=N_k+N_c+N_т , (1.19)_o=7+11+64=82 единицы

Площадь акватории А_р рассчитывается по формуле:

 (1.20)

где К_у - коэффициент, учитывающий: расстояния между судами по длине (между линиями и группами), проходы между бортами для обслуживания;

L и B - длина и ширина судов i-го проекта;

n_i - число судов i-го проекта, устанавливаемых на акватории.

Значение коэффициента К_у принимается 1,6-2,0 в зависимости от габаритов судов. При крупных габаритах принимается меньшее значение коэффициента.

 

 

1.5 Расчет технико-экономических показателей по заводу в целом

 

1.5.1 Расчет плана производства на годовую программу

Расчет плана производства производится по форме, приведенной в таблице 1.6.

Таблица 7

Виды продукции и номера проектов судов	Количество судов в ремонте (постройке)	Договорная цена за единицу	Полная стоимость объектов (заказов)	Незавершенное производство				Валовая продукция в оптовых ценах в тыс. руб.	Товарная продукция
				На начало года		На конец года
									Кол-во единиц	Тыс. руб.
				В тыс. руб.	В %	В тыс. руб.	В %
1. Судостроение
16802, n=12	№1	53580	53580	32148	60	-	-	21432	1	53580
	№2		53580	21432	40	-	-	32148	1	53580
	№3		53580	10716	20	-	-	42864	1	53580
	№4-12		482220	-	-	-	-	482220	9	482220
	№13		53580	-	-	32148	60	32148	-	-
	№14		53580	-	-	21432	40	21432	-	-
	№15		53580	-	-	10716	20	10716	-	-
Всего			803700	64296		64296		642960	12	642960
2. Капитальный ремонт
16802, n=4	№1	24111	24111	16877,7	70	-	-	7233,3	1	24111
	№2		24111	7233,3	30	-	-	16877,7	1	24111
	№3-4		48222	-	-	-	-	48222	2	48222
	№5		24111	-	-	16877,7	70	16877,7	-	-
	№6		24111	-	-	7233,3	30	7233,3	-	-
Всего по проекту			144666	24111		24111		96444		96444
Р-32-3, n=6	№1	35362,8	35362,8	24753,96	70	-	-	10608,84	1	35362,8
	№2		35362,8	10608,84	30	-	-	24753,96	1	35362,8
	№3-6		141451,2	-	-	-	-	141451,2	4	141451,2
	№7		35362,8	-	-	24753,96	70	24753,96		-
	№8		35362,8	-	-	10608,84	30	10608,84		-
Всего по проекту			282902,4	35362,8		35362,8		212176,8		212176,8
Всего по капитальному ремонту			427568,4	59473,8		59473,8		308620,8	10	308620,8
3. Средний ремонт
16802, n=6	6	5358	32148	9644,4	30	9644,4	30	32148	6	32148
Р-32-3, n=7	7	7858,4	55008,8	16502,64	30	16502,64	30	55008,8	7	55008,8
Р-153, n=8	8	8215,6	65724,8	19717,44	30	19717,44	30	65724,8	8	65724,8
Всего по среднему ремонту		21432	152881,6	45864,48		45864,48		152881,6	21	152881,6
4. Текущий ремонт
16802, n=13	13	1071,6	13930,8	4179,24	30	4179,24	30	13930,8	13	13930,8
Р-32-3, n=13	13	1571,68	20431,84	6129,55	30	6129,55	30	20431,84	13	20431,84
Р-153, n=19	19	1643,12	9365,78	30	9365,78	30	31219,28	19	31219,28
1741А, n=19	19	178,6	3393,4	1018,02	30	1018,02	30	3393,4	19	3393,4
Всего по текущему ремонту		4465	68975,32	20692,59		20692,59		68975,32	64	68975,32
5. Всего текущий и средний ремонты		25897	221856,92	66557,07		66557,07		221856,92	85	221856,92
6. Навигационный ремонт (15% от 5)		3884,55	33278,54	9983,56		9983,56		33278,54		33278,54
7. Всего 1, 2, 5 и 6			1486403,86	200310,43		200310,43		1206716,26		1206716,26
8. Прочие заказы (10% от п.7)			148640,39	20031,04		20031,04		120671,63		120671,63
Итого:			1635044,25	220341,47		220341,47		1327387,89		1327387,89

Производственная программа по видам продукции и количеству объектов приведена в задании к проекту.

Договорная цена на постройку и ремонт судов рассчитывается в следующем порядке:

) В начале рассчитываем цены в тыс. долларов

Стоимость постройки судна (С_п) (в тыс. долларов) - из приложения 2 методического пособия

Стоимость капитального ремонта С_к ≈ (0,45-0,50)С_п

Стоимость среднего ремонта С_с ≈ (0,10-0,15)С_п

Стоимость текущего ремонта С_т ≈ (0,015-0,02)С_п

) Пересчитываем цены в рубли по курсу Центробанка на дату выполнения работы с точностью до 100,0 тыс. руб.

Таблица 1.7 Расчет стоимости постройки и ремонтов судов

Номер проекта	Стоимость постройки, тыс. долл.	Стоимость постройки, тыс. руб.	Стоимость капитального ремонта, тыс. руб.	Стоимость среднего ремонта, тыс. руб.	Стоимость текущего ремонта, тыс. руб.
16802	1500	53580	24111	5358	1071,6
Р-32-3	2200	-	35362,8	7858,4	1571,68
Р-153	2300	-	-	8215,6	1643,12
1742А	250	-	-	-	178,6

Курс 1 $ на 02.05.2014 = 35,72 рублей

 

1.5.2 Расчет показателей производственной деятельности

В заключительной части раздела 1 рассчитываем по форме табл. 1.8 сводным технико-экономическим показателем по предприятию в целом.

Таблица 1.8 Технико-экономические показатели по заводу

Наименование показателя	Единица измерения	Расчет
1	2	3
1. Годовой объем продукции (валовая продукция), тыс. руб. в том числе: а) судостроение б) судоремонт в) прочие заказы	млн. руб. млн. руб. млн. руб. млн. руб.	1327,39 642,96 563,76 120,67
2. Суммарная трудоемкость годовой программы, в т.ч. а) межнавигационный период Тз б) навигационный период Тл	тыс. норм. ч. чел.-ч.	1290.99 678,62 612,37
3. Среднегодовая численность промышленно-производственного персонала (ППП), Рп, чел.	чел.	913
4. Расчетная площадь акватории	м2	142551
5. Суммарная длина стапельных мест горизонтальной части слипа а) расчетная б) фактическая	м	2041,3 план
6. Число судов, размещаемых в зимний период а) на слипе б) на акватории	единиц	25 82
7. Годовой выпуск продукции на одного работающего	тыс. руб.	1453,88
8. Трудоемкость на тыс. руб. выпускаемой продукции	норм. чел.-ч.	0,97
9. Коэффициент увеличения численности рабочих в зимний период (коэффициент неравномерности)		1,11
10. Средняя расчетная площадь акватории на 1 судно	м2	1738,42
11. Необходимая глубина акватории	м	3,7

2. Расчет мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха

 

2.1 Общие указания

Под производственной мощностью судоремонтного и судоремонтно-судостроительного предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании всего производственного оборудования и площадей.

Расчет производственных мощностей имеет целью выявление внутренних резервов и узких мест на предприятии, установление возможностей увеличения выпуска продукции в планируемый период, разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих более полное использование оборудования и производственных площадей, создание условия для дальнейшего наращивания мощностей судоремонтных предприятий.

Производственная мощность судоремонтного предприятия рассчитывается по основным (ведущим) обрабатывающим и сборочным цехам, судоподъемным сооружениям, заготовительным цехам (участкам) и в целом по предприятию и определяется максимально возможным выпуском продукции, выраженном в натуральных и ценностных измерителях.

Ведущим на судоремонтном предприятии является один из следующих цехов:

.        корпусно-сварочный (корпусно-заготовительный и сборочно-сварочный участки) (КСЦ);

.        механо-слесарный (станочный и слесарный участки) (МСЦ);

.        деревообделочный (ДОЦ).

Отдельным расчетом определяются показатели использования судоподъемных сооружений (слипов, доков) и пропускная способность акватории, заготовительных цехов, с целью выявления "узких мест" при выполнении программы по судостроению и судоремонту.

Единицами измерения производственных мощностей цехов являются:

а) по корпусно-сварочному цеху:

˗        тонны перерабатываемой судостроительной стали по чистой массе;

˗        трудоемкость в человеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах;

б) по механо-слесарному цеху:

˗        трудоемкость в станко-часах для станочного участка;

˗        трудоемкость в человеко-часах для слесарного участка;

в) по деревообделочному цеху:

˗        кубометры деревоизделий (пиломатериалы по чистой массе);

˗        трудоемкость в целовеко-часах на выполнение работ в цехе и на судах.

Исходными данными для расчета производственной мощности ведущих цехов служат:

а) производственная программа по судостроению и судоремонту в натуральном выражении;

б) нормы расхода основных материалов на постройку и ремонт судов;

в) трудоемкость постройки и ремонта судов.

На основе производственной мощности ведущего цеха в натуральном и трудовом выражении рассчитывается необходимая площадь цеха и остальные технико-экономические показатели. В настоящем разделе курсовой работы должен быть произведен расчет потребной мощности одного из ведущих цехов по заданной программе.

 

2.2 Расчет потребности в основных материалах по ведущему цеху

Расчет потребности в основных материалах на ремонт и постройку одного судна берется из приложений 4.1 и 4.2 методического пособия и заносится в 1 часть таблицы 2.1.

Потребность в основных материалах на годовую программу определяется во второй части таблицы 2.1, исходя из заданной программы и расхода материалов на одно судно (на единицу продукции).

Потребность в материалах по навигационному ремонту определяется в размере 15% от суммарной потребности в материалах для среднего и текущего ремонтов.

Потребность в материалах по прочим заказам определяется в размере 10% от суммарной потребности в материалах для судостроения и всех видов судоремонта.

Таблица 2.1 Расчет объема перерабатываемых основных материалов на годовую программу

Виды работ	№ проектов судов	Кол-во судов на годовую программу	Механо-слесарный цех
			Литье			Поковки, кг	Сортовая сталь, кг
			Стальное, кг	Чугунное, кг	Цветное, кг
1. Расход материалов на одно судно
1. Судостроение	16802	12	2700	4800	200	1600	240
2. Капитальный ремонт	16802	4	-	2100	150	950	65
	Р-32-3	6	160	2700	653	3100	1800
3. Средний ремонт	16802	6	-	60	20	490	130
	Р-32-3	7	-	620	403	1550	710
	Р-153	8	-	390	273	960	440
4. Текущий ремонт	16802	13	-	-	3	30	-
	Р-32-3	13	-	4	40	65	15
	Р-153	19	-	2	30	40	8
	1741А	19	-	40	9	5	4
2. Расход материалов на годовую программу
1. Судостроение Всего по судостроению	16802	12	32400	57600	2400	19200	2880
2. Капитальный ремонт	16802	4	-	8400	600	3800	260
	Р-32-3	6	960	16200	3918	18600	10800
Итого по капитальному ремонту		10	960	24600	4518	22400	11060
3. Средний ремонт	16802	6	-	360	120	2940	780
	Р-32-3	7	-	4340	2821	10850	4970
	Р-153	8	-	3120	2184	7680	3520
Итого по среднему ремонту		21	-	7820	5125	21470	9270
4. Текущий ремонт	16802	13	-	-	39	390	-
	Р-32-3	13	-	52	520	845	195
	2	3	4	5	6	7	8
	Р-153	19	-	38	570	760	152
	1741А	19	-	760	171	95	76
Итого по текущему ремонту		64	850	1300	2090	423
5. Итого по текущему и среднему ремонту		85	-	8670	6425	23560	9693
6. Навигационный ремонт			-	1300,5	963,75	3534	1453,95
7. Всего по судоремонту			960	34570,5	11906,75	49494	22206,95
8. Итого по судостроению и судоремонту			33360	92170,5	14306,75	68694	25086,95
9. Прочие заказы			3336	9217,05	1430,68	6869,4	2508,7
10. Всего на годовую программу - по черной массе - по чистой массе			36696  27522	101388  76041	15737  11803	75563  56672	27596  20697

Примечание: Чистая масса определяется с учетом коэффициентов использования материалов (для МСЦ = 0,75).

Итоги на годовую программу округляются до целого числа.

2.3 Методика расчета потребной общей площади ведущих цехов

Общая площадь любого цеха складывается из производственной площади (S_п), вспомогательной площади (S_в) и площади служебно-бытовых помещений (S_сл).

 

2.3.1 Механосборочный цех (МСЦ)

Расчет потребной площади механо-слесарного цеха на базе станко- и человеко-часов на годовую программу производят раздельно по станочному и слесарному участкам (отделениям).

 

2.3.1.1 Станочное отделение (участок)

В начале рассчитываем потребное число станков:

 

Где N_с - потребное число станков;

Т_н - нормированная трудоемкость станочных работ на годовую программу, норм. чел.-ч. (табл. 1.2);

Ф_д - действительный годовой фонд времени станка, ч;

К_з - средний коэффициент загрузки станков;

К_пер - коэффициент переработки норм.

Номинальный годовой фонд времени при 40-часовой неделе и 2-сменной работе определяется по формуле:

 

Где Д_к - число календарных дней в году;

Д_п - число праздничных дней в году;

Н - число недель в году;

Д’_n - число предпраздничных дней в году;

С - число смен работы цеха. Принимается равным двум.

Календарный фонд времени оборудования

Ф_к = 365*24=8760 ч;

 

Действительный годовой фонд времени станка определяется с учетом потерь (простоев оборудования при ремонте) по таблице 2.4.

Таблица 2.4 Действительные (полезные годовые фонды времени работы оборудования, ч)

Оборудование	Режим работы
	1 смена	2 смена
	Действительный годовой фонд	Действительный годовой фонд
Металлорежущее и деревообрабатывающее	2010	3950
Кузнечно-прессовое и электросварочное	2000	3800
Столы, верстаки	1980	3980

Средние коэффициенты загрузки станков и нормативы производственной площади на один станок приведены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 Средние коэффициенты загрузки оборудования и нормативы площади на один станок

Количество станков	Средние коэффициенты загрузки, Кз	Производственная площадь на 1 станок, м2; fс
До 10 ед.	0,6	26
От 11 до 20 ед.	0,73	25
От 21 до 30 ед.	0,8	23
Свыше 30 ед.	0,82	21

 

Потребная производственная площадь станочного отделения:

=f_с N_c, (2.7)

Где f_c - норматив производственной площади на 1 станок, м²;

N_с - число станков.

=25*17=375, м².

 

2.3.1.2 Слесарно-сборочное отделение

Потребная площадь слесарного отделения определяется дифференцированно:

˗     для слесарей, работающих в цехе в зимний период (табл. 1.4);

˗        для слесарей, работающих на судах в зимний период (табл. 1.4).

Расчет потребной производственной площади цеха производится по форме таблицы 2.6.

Коэффициент сменности по цеху определяется отношением расчетного количества рабочих зимнего периода к количеству рабочих в наибольшую смену (табл. 2.6).

Таблица 2.6 Расчет потребной производственной площади МСЦ

Наименование уастков	Режим работы смены	Расчетное количество рабочих на зимний период Чз	Коэффициент сменности, Ксм	Количество рабочих в наибольшую смену в зимний период	Производственная площадь, м2
					На 1 рабочее место (станок)	Цеха
1. Слесарно-сборочный участок для слесарей, работающих в цехе	2	42	1,6	26	16	416
2. Слесарно-монтажный участок для слесарей, работающих на судах	1	64	1,0	64	3	192
3. Станочный участок	2	24	1,6	15	25	375
Итого:	-	130	1,2	105	-	983

Общая площадь цеха включает в себя производственную площадь, вспомогательную площадь и площадь бытовых и служебных помещений.

Расчетная общая площадь цеха может быть ориентировочно определена по формуле F^p_общ = 1,4F_п, м². F^p_общ = 1,4*983=1376,2. Окончательно общая площадь определяется путем перемножения стандартной ширины пролета В (принимается 12,18, 24 или 36) на длину цеха L, кратную стандартному шагу колонн, равному 6 метрам. B*L=36*54=1944 м².

 

2.4 Расчет стоимости основных производственных фондов

 

2.4.1 Основные положения

На промышленных предприятиях средства труда, составляющие материально-техническую базу производства, образуют основные производственные фонды.

Стоимость основных производственных фондов цеха включает:

а) стоимость здания, К_зд;

б) стоимость промышленных проводок по электрической силовой энергии, сжатому воздуху, пару, газу, кислороду, ацетилену и т.п., К_пп;

в) стоимость производственного и вспомогательного оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки и инвентаря, К_об.

В стоимости здания цеха учитываются также затраты на санитарно-технические устройства (на водопровод, канализацию, отопление, вентиляцию) и электрооборудование.

Производственное и вспомогательное оборудование цеха охватывает все виды оборудования - технологическое, энергетическое, подъемно-транспортное, а также инструмент и приспособления.

Затраты по оборудованию включают помимо прейскурантной цены расходы на транспортировку, сооружение фундаментов и монтаж.

Инвентарь подразделяется на производственный (шабровочные и поверочные плиты, верстаки и т.п.) и хозяйственный (столы, стулья, шкафы и т.п.).

Затраты по покупному инвентарю включают также расходы на транспортировку, а при необходимости и монтаж.

 

2.4.2 Методика расчета стоимости здания и промышленных проводок

Стоимость всего здания К_зд определяется по формуле:

 

Где С_зд - нормативная стоимость строительства 1 м³ здания;

V - суммарный объем зданий в м³.

В курсовых проектах суммарный объем (кубатура) здания цеха определяется по формуле:

V=F_общH, (2.10)

Где F_общ - общая принятая площадь цеха;

H - средняя высота для расчета кубатуры здания (по таблице 2.9).

Таблица 2.9 Высоты зданий цехов

Наименование цехов	Высота от пола до нижнего пояса фермы, м	Средняя высота кубатуры здания, м
Механические цехи	6,0 - 7,2	8,7 - 10,0
Корпусно-сварочные цехи	8,4 - 9,6	14,0 - 18,0
Деревообрабатывающие цехи	5,4 - 6,0	7,5 - 8,0

V = 1944*10=19440, м³

Стоимость строительства 1 м³ здания определяется по формуле:

С_зд = (К₁С₁+С₂+С₃+С₄)*К₂, руб. (2.11)

Где С₁ - стоимость общестроительных работ на1 м³, руб;

К₁ - коэффициент, учитывающий затраты по подготовке территории, затраты на транспортное хозяйство, дороги и благоустройство. Принимается К₁=1,4;

С₂ - стоимость внутренних сантехнических работ на 1 м³, руб.;

С₃ - стоимость внутренней осветительной и силовой электросети на 1 м³ здания, руб.;

С₄ - стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м³ здания, руб.;

К₂ - коэффициент, учитывающий непредвиденные работы, К₂=1,05.

Удельные стоимости С₁-С₄ принимаются на основании [2].

С₁=660 руб./м³, С₂=135 руб./м³, С₃=105 руб./м³, С₄=20 руб./м³.

С_зд = (1,4*660+135+105+20)*1,05=1243,2 руб.

К_зд = 1243,2 * 19440 = 24 167 808 руб.

Стоимость промышленных проводок может быть принята ориентировочно равной 6-8% от стоимости здания, т.е. К_пп = (0,06-0,08)К_зд.

К_пп = 0,07*24 167 808 = 1 691 746,56 руб.

Общая стоимость пассивной части основных фондов:

ОПФ_п = К_зд + К_пп = (1,06-1,08) К_зд (2.12)

ОПФ_п = 24 167 808 + 1 691 746,56 = 25 868 554,56 руб.

 

2.4.3 Методика расчета стоимости оборудования, приспособлений, специального инструмента и производственного инвентаря

Стоимость оборудования цеха принимается по соответствующим каталогам и прейскурантам или на основании [2].

Для курсовых проектов по ведущим цехам может быть принят перечень станков в соответствии с табелем оборудования судостроительно-судоремонтных заводов по таблице 2.11 для МСЦ.

Крановое оборудование принимается по следующему алгоритму:

) Краны мостовые выбираются в зависимости от принятой ширины проекта цеха, причем в каждом пролете цеха длиной до 50 м предусматривается один мостовой кран, более 50 м - два крана; один пролет длиной 54 м, следовательно, 2 мостовых крана.

) Количество кран-балок принимается исходя из одной кран-балки на 5-7 слесарей, работающих в цехе в первую смену.

Таблица 2.11 Оборудование механосборочного цеха

Станочное отделение

Наименование оборудования	Количество оборудования
	10 ед.	20 ед.	30 ед.	40 ед.
1. Токарно-винторезные	5	8	15	20
2. Горизонтально-расточные	1	1	2	2
3. Карусельные	-	1	1	1
4. Фрезерные	1	3	4	6
5. Строгальные и долбежные	1	3	4	5
6. Сверлильные	1	2	2	3
7. Приспособления к станкам (комплект)	1	2	3	4

Слесарно-сборочное отделение

Наименование оборудования	Количество оборудования
	10 ед.	20 ед.	30 ед.	40 ед.
1. Сверлильные станки	1	2	3	3
2. Прессы гидравлические	1	1	2	2
3. Станок для притирки арматуры	1	1	1	2
4. Сборочные стенды	3	4	6	8
Производственный инвентарь (комплект)	3	5	6	8

Перечень и прейскурантная стоимость оборудования цеха рассчитывается по форме таблицы 2.13.

Таблица 2.13 Расчет прейскурантной стоимости оборудования и производственного инвентаря

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Суммарная стоимость в тыс. руб.
Станочное отделение
Технологическое оборудование 1. Токарно-винторезные станки 2. Горизонтально-расточные станки 3. Карусельный станок 4. Фрезерные станки 5. Строгальные и долбежные станки 6. Сверлильные станки	6 1 1 2 2 2	416 110 90 89 82 52
Слесарно-сборочное отделение
1. Сверлильные станки 2. Прессы гидравлические 3. Станок для притирки арматуры	2 1 1	23 28 26
4. Сборочные стенды 5. Выварочное устройство	4 1	184 62
Мостовые краны электрические грузоподъемностью 15 тс Кран-балки укосины подвесные ручные высотой подъема 8 м, грузоподъемностью 2 тс и вылетом стрелы 5 м	2  11	300  396
Итого оборудование	36	1858
Производственный инвентарь (комплект) Приспособления к станкам	5 2	135 140

Если общее число станков в проекте цеха отличается от приведенных в таблице нормативов, необходимо единичные станки принять по данным таблиц, а количество единиц остального оборудования соответственно откорректировать (интерполировать).

Кроме того, может корректироваться число комплектов специального инструмента, приспособлений и хозяйственного инвентаря, причем до дробных значений.

Суммарная стоимость оборудования, инструмента приспособлений и инвентаря рассчитывается по форме таблицы 2.14, причем отдельные нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю приведены в самой таблице.

Таблица 2.14 Нормативы и порядок расчета суммарных затрат по оборудованию, инструменту и инвентарю

Наименование затрат	Источник или норматив	Расчет	Всего стоимость в руб.
1. Прейскурантная стоимость	Таблица прейскурантной стоимости		1 858 000
2. Стоимость запасных частей для оборудования	3% от стоимости оборудования (п.1)	0,03*1858000	55740
3. Заготовительно-складские расходы по оборудованию	5% от суммы затрат по пп. 1 и 2	0,05(1858000+55740)	95687
4. Затраты на транспортировку оборудования	15% от суммы затрат по пп. 1 и 2	0,15(1858000+55740	287061
5. Затраты на сооружение фундаментов под оборудование	5-8% от стоимости оборудования (п.1)	0,05*1858000	92900
6. Затраты на монтаж оборудования	7-8% от стоимости оборудования (п.1)	0,07*1858000	130060
7. Стоимость приспособлений и специального инструмента	См [2]		140000
8. Сумма затрат на оборудование, приспособления и специальный инструмент	Сумма с п.1 по п.7	1858000+55740+95687+287061+ +92900+130060+140000	2 659 448
9. Прейскурантная стоимость производственного инвентаря	Таблица прейскурантной стоимости		135000
10. Заготовительно-складские; транспортные расходы по сооружению фундаментов под производственный инвентарь	20% от п.9	0,2*135000	27000
11. Сумма затрат на производственный инвентарь	Сумма пп.9 и 10	135000+27000	162000	На одного производственного рабочего 0,5 МРОТ	0,5*130*1110	71500
13. Итого стоимость активной части основных фондов, Коб = ОПФа	Сумма пп. 8, 11, 12	2659448+162000+71500	2 892 948

Для получения суммарной стоимости основных производственных фондов цеха необходимо просуммировать стоимость здания цеха (раздел 2.4.2), промышленных проводок (раздел 2.4.2), затраты на оборудование, приспособления, специальный инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь (табл. 2.14 п.13).

ОПФ = ОПФ_п + ОПФ_а = К_зд + К_пп + К_об (2.13)

ОПФ = 25 868 554,56+2 892 948= 28 761 502,56 руб.

2.5 Расчет себестоимости и технико-экономических показателей ведущего цеха

 

2.5.1 Структура себестоимости товарной продукции

Себестоимость продукции (работ, услуг) представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также затрат на её производство и реализацию.

Затраты на производство продукции образуют производственную (заводскую) себестоимость, а затраты на производство и реализацию (сбыт) - полную себестоимость промышленной продукции. Затраты цеха на производство продукции образуют цеховую себестоимость.

В промышленности речного транспорта при расчете себестоимости товарной продукции затраты группируются по следующим калькуляционным статьям расходов:

. Материальные затраты (МЗ) с учетом транспортно-заготовительных расходов, в том числе:

.1. Сырье и материалы, за вычетом возвратных отходов (МЗ (1.1)).

.2. Полуфабрикаты собственного производства.

.3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий и контрагентские поставки (далее контрагентские поставки и работы) (МЗ (1.3)).

.4. Топливо и энергия на технологические нужды (для энергоемкой продукции).

В курсовой работе расходы на полуфабрикаты (п. 1.2) и на топливо (п. 1.4) не рассчитываются.

. Расходы на оплату труда (РОТ) основных производственных рабочих, в том числе:

.1. Основная заработная плата (ОЗП) производственных рабочих, в том числе:

.1.1. За вычетом доплат по премиальным системам (ОЗП’).

.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих (ДЗП).

. Отчисления на социальные нужды (ОСН) (единый социальный налог), включая:

.1. Отчисления на социальное страхование.

.2. Отчисления в пенсионный фонд.

.3. Отчисления в государственный фонд занятости.

.4. Отчисления на обязательное медицинское страхование.

Нормы отчислений на социальные нужды устанавливаются Правительством РФ и обязательны для всех предприятий, независимо от формы собственности [2].

. Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе:

.1. Расходы на освоение новых производств и агрегатов, пусковые расходы.

.2. Расходы на подготовку и освоение новых видов продукции.

. Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ), в том числе:

.1. Общепроизводственные расходы (ОПР).

.2. Общехозяйственные расходы (ОХР).

. Прочие специальные расходы.

. Прочие производственные расходы (ППР).

. Внепроизводственные расходы (ВПР). Соответствующим Постановлением правительства (1991 год) их сумма не должна превышать 1,5% от производственной себестоимости.

По некоторым видам продукции отдельные статьи расходов могут отсутствовать. В частности в курсовой работе не рассчитываются расходы, входящие в статьи 4 и 6.

Расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУ) распределяются между отдельными видами продукции (заказами) пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (без доплат по премиальным системам оплаты труда), отраженной в п. 2.1.1 калькуляции себестоимости этой продукции (заказа). Нормативы (проценты) РОПУ могут устанавливаться дифференцированными (по цехам, по видам продукции и т.д.) или в целом по предприятию. Чаще всего они называются "нормативами (процентными) накладных расходов" или просто "накладные расходы":

 (2.14)

Где РОПУс, ОПРс и ОХРс - суммарные по предприятию годовые расходы по обслуживанию производства и управлению (РОПУс), общепроизводственные расходы (ОПРс) и общехозяйственные расходы (ОХРс). Определяются на основе специальных смет;

ОЗП/с - сумма годовой основной заработной платы производственных рабочих без доплат по премиальным системам.

Цеховая себестоимость годового объема производства цеха С_ц:

 (2.15)

Где НР (%) - дифференцированный (по цеху) норматив накладных расходов, %. Определяется на основе суммы ОПР по цеху и годовой суммы основной заработной платы рабочих цеха ОЗР/ц без доплат по премиальным системам:

НР_ц (%) = , (2.16)

Таким образом, в цеховую себестоимость общехозяйственные расходы (ОХР), прочие производственные и внепроизводственные расходы не входят вообще, так как их учет и планирование ведется по предприятию в целом.

Прочие производственные расходы ППРi могут рассчитываться для каждого вида продукции (заказа) отдельно или распределяться пропорционально их производственной себестоимости (без прочих производственных затрат)

х 100 (2.17)

Где ППРс - сумма годовых прочих производственных расходов по предприятию в целом, рассчитываются на основе специальной сметы;

ПРс - годовая сумма производственных расходов по предприятию в целом (без ППРс), т.е. сумма расходов по статьям расходов 1-6.

В курсовой работе можно принять ППР(%) = 10%.

Норматив производственных расходов ВПР (%) устанавливается Правительством единой для всех видов продукции в процентах от производственной себестоимости (в настоящее время, как уже отмечалось, он равен 1,5%).

Объем производства ведущего цеха в денежном выражении (валовой и товарной продукции):

ВП = ТП = Ц = С_п (1 + ) (2.18)

Где Сп - полная себестоимость товарной (валовой) продукции, равная сумме расходов по статьям 1-8 плановой калькуляции;

Р - установленная на предприятии рентабельность продукции (%) [2].

С_п = (МЗ + ОЗП + ДЗП + ОСН +  =

= (МЗ + РОТ + ОСН + РОПУ + ППР + ВПР) (2.19)

2.5.2 Расчет стоимости материалов

Расход основных материалов для цеха на годовую программу (черный вес) принимается по расчетам в таблице 2.1. Затраты на единицу основных материалов принимаются укрупнено по действующим ценам (из периодической печати или согласно [2]). Стоимость прочих материалов принимается в размере 10-15% от основных. Расчет суммарных затрат на материалы производится по форме, приведенной в таблице 2.15.

Таблица 2.15 Схема расчета суммарных затрат на материалы для МСЦ

Наименование	Стоимость в руб. за 1 т	Расчет или норматив	Стоимость в руб. на программу
1. Основные материалы 1.1. Литье стальное 1.2. Литье чугунное 1.3. Литье цветное 1.4. Поковки 1.5. Сталь сортовая Итого по основным материалам	35500 27500 61000 18000 7500	36,696*35500 101,388*27500 15,737*61000 75,563*18000 27,596*7500 1302708+2788170+959957+ +1360134+206970	1 302 708 2 788 170 959957 1 360 134 206970 6 617 939
2. Прочие материалы	(10-15% от п.1)	0,1*6617939	661793,9
3. Всего	Сумма пп.1 и 2	6617939+661793,9	7 279 732,9
4. Заготовительно-складские расходы	5% от п.3	0,05*7279732,9	363986,65
5. Транспортные расходы	12-15% от п.3	0,12*7279732,9	873567,95
ИТОГО: МЗ (1.1)	Сумма пп.3, 4 и 5	7279732,9+363986,65+ +873567,95	8 517 287,5

Контрагентские поставки и работы (МЗ (1.3)) учитываются только для МСЦ в размере 50-60% от стоимости основных и прочих материалов с учетом транспортно-заготовительных и складских расходов. Всего затраты по статье материальные затраты:

МЗ = МЗ(1.1) + МЗ (1.3) = (1,5-1,6)МЗ(1.1) (2.20)

МЗ = 1,5*8 517 287,5=12 775 931,25 руб.

 

2.5.3 Расчет расходов на оплату труда основных производственных рабочих (РОТ)

Для расчета годовой суммы расходов, относимых к заработной плате основных производственных рабочих, необходимо:

˗     определить среднегодовое количество основных рабочих цеха;

˗        произвести распределение рабочих по разрядам;

˗        определить средний тарифный коэффициент;

˗        определить часовую тарифную ставку рабочих 1-го разряда;

˗        произвести расчет годового фонда заработной платы;

˗        произвести расчет выплат стимулирующего характера.

Распределение рабочих по разрядам производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой, в зависимости от степени сложности работ, выполняемых в цехе.

Фактические средние разряды работ по отдельным цехам судоремонтных предприятий следующие:

механические цехи - 3,6;

корпусно-сварочные - 3,4;

деревообделочные - 3,2.

Для укрупненных расчетов можно принять следующее примерное распределение по разрядам рабочих в ведущих цехах судоремонтных предприятий.

Разряды	I	II	III	IV	V	VI	Всего
Примерное распределение рабочих по разрядам в %	6-8	10-12	36-46	20-30	8-10	6-3	100

Часовая ставка 1 разряда для основных производственных рабочих (кроме станочников) определяется с учетом следующих условий:

˗     форма оплаты труда сдельная;

˗        по механическим и деревообделочным цехам принимают категорию нормальных условий труда;

˗        по корпусно-сварочным цехам принимают категорию "тяжелые работы с вредными условиями труда".

Тарифные ставки для станочников, работающих на металлорежущих станках, отличаются от ставок для других работ и расчет их заработной платы ведется отдельно.

Средний тарифный коэффициент определяется по формуле:

 i = (1,2,3…….6), (2.21)

Где SКiРi - сумма произведений числа рабочих (Рi) соответствующего разряда на их тарифный коэффициент (Кi);

SРi - общее число основных рабочих в цехе;

Кi - тарифный коэффициент рабочих i-го разряда.- разряд рабочих.

Расчет среднего тарифного коэффициента по цеху производится по форме таблицы 2.16 (в МСЦ раздельно для станочников на металлообрабатывающих станках и прочих работах (слесарей)).

Таблица 2.16 Расчет среднего тарифного коэффициента

Наименование	Разряды						Итого
	I	II	III	IV	V	VI
Распределение рабочих по разрядам: Станочники Слесари	2 6	3 7	8 38	6 27	3 10	2 3	24 91
Тарифные коэффициенты	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
Сумма тарифных коэффициентов станочников	2	3,6	11,2	9,6	5,4	4	35,8
Сумма тарифных коэффициентов слесарей	6	8,4	53,2	43,2	18	6	134,8

Средний тарифный коэффициент станочников:

К_{тар.ср.ст.}=35,8/24=1,49

Средний тарифный коэффициент слесарей:

К_{тар.ср.сл.}=134,8/91=1,48

Годовой фонд заработной платы (фонд оплаты труда) основных производственных рабочих состоит из суммы основной заработной платы (ОЗП) и дополнительной заработной платы (ДЗП). Годовая сумма основной заработной платы основных производственных рабочих ОЗП состоит из зарплаты по сдельным расценкам (тарифная часть С_т), доплат и премий сдельщикам по сдельно премиальным системам С_прем прочие виды доплат и единовременных выплат С_допл.

ОЗП = (С_т + С_допл + С_прем) = (t_IК_{тар. ср.}К_пР_о.п.р.Ф_д) + С_допл. + С_прем. =

= t_срТ_н + С_допл. + С_прем. = (С_т + С_допл) + С_пр = ОЗП^/ + С_прем, (2.22)

Где   t_I - часовая тарифная ставка 1 разряда, руб.;          К_тар.ср. - средний тарифный коэффициент; К_п - коэффициент переработки норм, принятый при определении количества рабочих (раздел 1.3.2); Р_о.п.р. - среднегодовое количество основных производственных рабочих, чел. (табл. 1.4); Ф_д - действительный (полезный) годовой фонд времени рабочего, ч. (табл. 1.3 и формула 1.1); С_допл. - сумма доплат (без учета премий) за:

- работу в ночное и сверхурочное время;

совмещение профессий;

обучение учеников;

руководство бригадой неосвобожденным бригадиром;

разницу в тарифных разрядах;

районные коэффициенты (Крайний Север и др.);

Сдопл принимаются в среднем 40-60% от тарифной части зарплаты. С_прем. - премии по сдельно-премиальным системам, входящие в фонд заработной платы, принимаются в размере 20-40% от суммы зарплаты по сдельным расценкам и доплат. t_ср. - часовая тарифная ставка среднего разряда; Т_н - нормированная трудоемкость, норм, чел.-ч.

Целесообразно провести отдельные расчеты составляющих ОЗП, а именно:

С_т, С_допл, ОЗП/, С_прем:

С_т = t_cр х Т_н = t₁К_тар.ср.К_пР_ор.р.Ф_д (2.23)

ОЗП^/ = С_т + С_допл (2.24)

ОЗП = ОЗП^/ + С_прем (2.25)

. Для станочников:

С_т=35,16*1,49*1,4*24*1800 = 3 168 450,43 руб.

ОЗП^/ = 3 168 450,43 + 0,5*3 168 450,43 = 4 752 675,65 руб.

ОЗП = 4 752 675,65 + 0,3*4 752 675,65 = 6 178 478,34 руб.

2. Для слесарей:

С_т = 32,85*1,48*1,4*91*1800 = 11 149 079,76 руб.

ОЗП^/ = 11 149 079,76 + 0,5*11 149 079,76 = 16 723 619,64 руб.

ОЗП = 16 723 619,64 + 0,3*16 723 619,64 = 21 740 705,53 руб.

ОЗП вся: 6 178 478,34 + 21 740 705,53 = 27 919 183,87 руб.

Дополнительная заработная плата включает выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неявочное время (все виды оплачиваемых отпусков, за время выполнения государственных или общественных обязанностей), единовременные выплаты за выслугу лет, выходные пособия, стоимость бесплатно (или с частичной выплатой) предоставляемых услуг, продуктов и т.д. В курсовой работе можно принять ДЗП = (40-50)% от ОЗП.

ДЗП = 0,4*21 919 183,87 = 11 167 673,55 руб.

В целом расходы на оплату труда:

РОТ = ОЗП + ДЗП (2.26)

РОТ = 27 919 183,87 + 11 167 673,55 = 39 086 857,42 руб.

ОСН = 0,356*39 086 857,42 = 13 914 921,24 руб.

 

2.5.4 Расчет расходов по обслуживанию производства и управлению (РОПУ)

В состав РОПУ (см. 2.5.1) входят две калькуляционные статьи: общепроизводственные расходы (ОПР) и общехозяйственные расходы (ОХР).

В общепроизводственных расходах учитываются расходы на:

) Амортизацию зданий цехов и сооружений (А_п), ценного инвентаря, производственного оборудования, подъемно-транспортного оборудования и транспортных средств (А_а). Принимаются в размере 1,4% от стоимости здания и промышленных проводок (формула 2.12 - ОПФ_п) в размере 9% стоимости машин и оборудования (табл. 2.14 - ОПФ_а).

А = А_п + А_а (2.27)

А = 0,014*25 868 554,56 + 0,09*2 892 948 = 622525,08 руб.

2) Отчисления в ремонтный фонд. Принимаются в размере 3,7% от стоимости здания (ОПФ_п) и в размере 12% стоимости машин и оборудования (ОПФ_а).

Р = Р_п + Р_а (2.28)

Р = 0,037*25 868 554,56 + 0,12*2 892 948 = 1 304 290,28 руб.

3) Содержание зданий, сооружений и ценного инвентаря производственного назначения, в составе которых учитываются расходы на:

а) оплату труда вспомогательных рабочих, определяемую по формуле:

З_всп = t_III РФ_д К_доп К_прем К_дпз (2.29)

где    t_III - часовая тарифная ставка рабочего III разряда с повременной оплатой труда, руб.; Р - количество вспомогательных рабочих, чел. Принимается в процентах от общего расчетного количества основных рабочих (9-14% для КСЦ, 11-16% для МСЦ и 13-14% для ДОЦ); Ф_д - действительный годовой фонд времени рабочего, ч; К_доп - коэффициент, учитывающий доплаты по районному коэффициенту, доплаты за условия и интенсивность труда (К_доп = 1,2-1,4); К_прем - коэффициент, учитывающий доплаты по премиальным системам оплаты труда (К_прем = 1,15-1,30); К_допол - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (К_дпз = 1,15).

З_всп = 42,98*16*1800*1,3*1,2*1,15 = 2 220 656,27 руб.

б) отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих ОСН_в;

ОСН_в = 0,356*2 220 656,27 = 790553,63 руб.

в) оплату труда руководителей и служащих цеха (З_р) с отчислениями на социальные нужды. Численность работников в % от суммарного числа основных и вспомогательных рабочих указана в табл. 2.11.

Годовая сумма заработной платы определяется умножением числа работающих на их месячные оклады [2], на 12 месяцев, с учетом премий и доплат (К_доп = 1,4-1,6) и дополнительной заработной платы (К_дпз = 1,55-1,7).

Расчет заработной платы производится по форме табл. 2.17.

Таблица 2.17 Расчет заработной платы руководителей и служащих

Наименование групп работников и должностей	Кол-во работников, чел.	Месячный оклад (средний), руб.	Годовая основная зарплата, руб.	Годовая сумма доплат, руб.	Дополнительная годовая зарплата	Годовой фонд зарплаты, руб.	Отчисления на социальные нужды, руб.
1. Руководители и специалисты
1. Начальник цеха	1	7300	87600	35040	52560	175200	62371
2. Старший мастер	2	6400	153600	61440	92160	307200	109363
3. Мастер участка	3	5500	198000	79200	118800	396000	140976
4. Технолог цеха, экономист, плановик	2	4400	105600	42240	63360	211200	75187
2. Служащие
1. Нормировщик, диспетчер	2	4000	96000	38400	57600	192000	68352
2. Табельщик, кладовщик	2	3000	72000	28800	43200	144000	51264
3. Младший обслуживающий персонал
1. Уборщица	2	2000	48000	19200	28800	96000	34176
Всего:	14	32600	760800	304320	456480	1521600	541689

г) приобретение вспомогательных материалов, расходуемых на хозяйственные нужды производства. Принимается в размере 1,0% от стоимости основных материалов (формула 2.20), М_в:

М_в = 0,01*8 517 287,5 = 85172,9 руб.

д) расходы на энергию и топливо (С_э) принимаем в % от ОЗП для МСЦ - (12-20)%:

С_э = 0,2*27 919 183,87 = 5 583 836,78 руб.

е) прочие общепроизводственные расходы С_пр принимаем в размере (8-10)% от основной заработной платы рабочих (ОЗП).

С_пр = 0,1* 27 919 183,87 = 2 791 918,39 руб.

Рассчитываем сумму ОПР:

ОПР = А + Р + З_всп + ОСН_в + З_р + ОСН_р + М_в + С_э + С_пр (2.30)

ОПР = 622525,08 + 1 304 290,28 + 2 220 656,27 + 790553,63 +

+ 1 521 600 + 541689 + 85172,9 + 5 583 836,78 +

+ 2 791 918,39 = 15 462 242,33 руб.

Общехозяйственные расходы (ОХР) на промышленных предприятиях водного транспорта находятся на уровне (70-100)% от основной заработной платы рабочих без доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП^/ - формула 2.21).

ОХР = 0,9*21 476 295,29 = 19 328 665,76 руб.

Общая сумма РОПУ:

РОПУ = ОПР +  (2.30)

РОПУ = 16 434 665,96 + 19 328 665,76 = 35 736 331,72 руб.

 

2.5.5 Расчет полной себестоимости

Согласно формуле (2.15) цеховая себестоимость может быть рассчитана как:

С_ц = МЗ + РОТ + ОСН + ОПР ( 2.31)

С_ц = 12 775 931,25 + 39 086 857,42 + 13 914 921,24 +

+ 15 462 242,33 = 81 239 952,24 руб.

Теперь согласно формуле (2.19) можно рассчитать полную себестоимость годового объема продукции цеха:

С_п = (С_ц +  (2.32)

С_п = (81 239 952,24 + 19 328 665,76)(1+1/100)(1+1,5/100) = 103 097 918,74 руб.

 

2.5.6 Сводный расчет технико-экономических показателей ведущего цеха

Так как отдельные цехи судостроительно-судоремонтных заводов не выпускают готовой продукции судостроения и судоремонта (товарной продукции), то определяемый по формуле 2.18 объем производства в ценностном (денежном) выражении можно считать условным, т.е.

ВП_усл = ТП_усл = С_п (1 + )

ВП_усл = 103 097 918,74(1 + 30/100) = 134 027 294,36 руб.

Результаты расчетов технико-экономических показателей ведущего цеха представляем по форме табл. 2.18.

Производственная мощность определяется в натуральном выражении для корпусно-сварочного цеха (в тоннах перерабатываемой стали по чистой массе) и для деревообрабатывающего цеха (в кубометрах древесины). В трудовом выражении мощность определяется в нормированных человеко-часах.

Численность промышленно-производственного персонала определяется путем суммирования числа основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Коэффициент сменности рассчитан в табл. 2.6 для МСЦ.

Выработка на одного работника ППП определяется следующим образом:

а) по валовой продукции - делением объема валовой продукции на численность ППП;

б) по натуральному измерителю - делением количества перерабатываемого материала по чистой массе на численность ППП. Показатель определяется для корпусного и деревообрабатывающего цехов;

в) по трудовому измерителю - делением нормированной трудоемкости на численность ППП.

Фонд заработной платы промышленно-производственного персонала определяется суммированием фонда заработной платы основных и вспомогательных производственных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Выплаты из фондов материального поощрения (ФМП) принимаются в размере 15-25% от соответствующих фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП.

Сумма годовой заработной платы промышленно-производственного персонала должна включать и выплаты из фонда материального поощрения.

Средняя годовая заработная плата одного работающего (основного рабочего) определяется также с учетом выплат из ФМП.

Общая площадь цеха предварительно определена расчетом (раздел 2.3) и окончательно принята, исходя из стандартной ширины пролета цеха и шага колонн.

Производственная площадь цеха определена расчетом (раздел 2.3).

Стоимость производственных фондов определяется суммированием стоимости основных производственных фондов (см. формулу 2.13) и нормируемых оборотных средств, которые условно принимаются в размере 30% от стоимости активной части основных фондов (табл. 2.14 п. 13).

Удельный вес активных фондов определяется отношением стоимости технологического и энергетического оборудования, средств механизации и транспорта, приспособлений и инструмента (табл. 2.14 п. 13) к стоимости основных производственных фондов (формула 2.13).

Стоимость производственных фондов цеха с учетом затрат на развитие общезаводских хозяйств определяется суммированием стоимости производственных фондов и затрат на развитие общезаводских хозяйств (см. п. 2.5.4).

Фондовооруженность основного производственного рабочего в наибольшую смену определяется отношением стоимости основных фондов к числу основных производственных рабочих, работающих в первую смену.

Расходы по обслуживанию производства и управлению определены в разделе 2.5.4.

Полная себестоимость годового объема продукции определена в разделе 2.5.5.

Годовая сумма прибыли - разность между годовым выпуском продукции и полной ее себестоимостью.

Цеховые накладные (косвенные) расходы в процентах определяются отношением суммы РОПУ к основной заработной плате основных производственных рабочих без доплат по сдельно-премиальным системам (ОЗП^/ формула 2.24) с умножением на 100%.

Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции определяется отношением суммарной стоимости производственных фондов к годовому объему выпуска продукции.

Коэффициент рентабельности производственных фондов определяется отношением годовой прибыли к стоимости производственных фондов.

Срок окупаемости производственных фондов - величина, обратная коэффициенту рентабельности.

Таблица 2.18 Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателя	Величина показателя
1. Валовая продукция, тыс. руб.	134027,3
2. Производственная мощность - в трудовом выражении, н.-ч	288669,4
3. Численность промышленно-производственного персонала, всего, чел. В том числе основных рабочих, чел.	145 115
4. Коэффициент сменности	1,2
5. Выработка на одного работника промышленно-производственного персонала: - по валовой продукции, руб/чел - по трудовому измерителю, н.-ч/чел.	924326,2 2510,17
6. Фонд заработной платы, ППП, тыс. руб.	42829,11
7. Фонд заработной платы ППП, включая выплаты из ФМП, тыс. руб. В том числе - основных рабочих, тыс.руб.	53536,39 48858,57
8. Средняя годовая заработная плата, включая выплаты из ФМП: - одного работающего, руб/чел. - одного основного работающего, руб/чел.	369216,48 424857,13
9. Общая площадь цеха, м2 В том числе производственная, м2	1944 983
10. Стоимость производственных фондов, тыс. руб. В том числе основных, тыс. руб.	29629,4 28716,5
11. Удельный вес активной части основных производственных фондов, доля единицы	0,11
12. Фондовооруженность одного основного производственного рабочего в наибольшую смену, тыс. руб/чел.	273,5
13. Расходы по обслуживанию производства и управлению, тыс. руб.	35736,33
14. Полная себестоимость продукции, тыс. руб.	103097,92
15. Годовая сумма прибыли, тыс. руб.	30929,38
16. Затраты на один рубль продукции, коп/руб.	76,92
17. Цеховые косвенные расходы, %	166,4
18.Удельные капитальные вложения на один рубль выпускаемой продукции (с учетом затрат на развитие общезаводских хозяйств), руб/руб.	0,22
19. Коэффициент рентабельности производственных фондов	1,04
20. Срок окупаемости производственных фондов, лет	0,9

Заключение

В курсовом проекте выполняется расчет годовой загрузки судостроительно-судоремонтного завода, а также расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха.

В проведенных расчетах видим, что валовая продукция механосборочного цеха составляет 134027,3 тыс. руб., его производственная мощность в трудовом выражении 288669,4 нормо-часов.

Численность промышленно-производственного персонала цеха 145 чел., причем выработка на одного работника довольно высокая - по валовой продукции она составила 924326,2 руб./чел., по трудовому измерителю - 2510,17 н.-ч./чел.

Средняя годовая заработная плата одного работающего 369216,48 руб./чел., одного основного работающего - 424857,13 руб./чел.

Стоимость производственных фондов механосборочного цеха 29629,4 тыс. руб., причем коэффициент их рентабельности равен 1,04, срок окупаемости производственных фондов небольшой - 0,9 года, что является очень выгодным для предприятия в целом.

Полная себестоимость продукции включает все виды затрат: материальные затраты, расходы на оплату труда персонала, основные производственные расходы, общехозяйственные расходы, расходы по обслуживанию производства и управлению, прочие производственные расходы и равна 103097,92 тыс. руб.

Годовая сумма прибыли по рассматриваемому механосборочному цеху составила 30929,38 тыс. руб.

На основании представленных выше данных можно сделать вывод о том, что ведущий цех является прибыльным для данного судостроительно-судоремонтного завода.

Список используемой литературы

.        А.Н. Лазарев "Расчет производственной мощности и технико-экономических показателей ведущего цеха судостроительно-судоремонтного завода" СПб, 2003г.

.        А.Н. Лазарев "Справочные материалы для выполнения курсовых и дипломных проектов и практических занятий" СПб, 2003г.