Наименование и марка аспирируемых машин
|
Количество однотипных машин
|
Объем воздуха на аспирацию машин, м3/ч
|
Потери давления в машине, рм, Па
|
Цель аспирации оборудования
|
|
|
от одной машины
|
от всех машин
|
|
|
Сепаратор зерноочистительный А1-БЛС-16
|
1
|
1200
|
1200
|
800
|
Санитарно-гигиеническая, технологическая
|
Триер А9-УТК-6
|
3
|
480
|
1440
|
250
|
Санитарно-гигиеническая
|
Обоечная машина РЗ-БГО-6
|
2
|
300
|
600
|
140
|
Санитарно - гигиеническая, взрывобезопасность
|
2. Расчет полезного , м3/ч, и общего объемного расхода воздуха
перемещаемого в сети , м3/ч.
Полезный объемный расход воздуха в
вентиляционной сети , м3/ч,
(2.1)
где - суммарный расход воздуха на аспирацию, м3/ч, от
отдельных машин.
(2.1)
Общий объем воздуха в вентиляционной
сети до пылеотделителя , м3/ч,
(2.2)
где 1.05 - нормативный коэффициент,
учитывающий объемный расход воздуха, подсасываемого по длине воздухопроводов на
линии всасывания.
.
3. Проектирование
переходов от аспирируемого оборудования
3.1 Проектирование
входного коллектора для триера А9-УТК-6
Данный триер имеет одно
аспирационное отверстие прямоугольной формы. Определяется площадь отверстия
, (3.1)
где a, b - стороны аспирационного отверстия,
м.
По технологическим нормалям размеры
отверстия равны:
a=250 мм, b=160 мм[11].
Определяется фактическая скорость
выхода воздуха из машины vа.о.ф, м/с,
(3.2)
Фактическая скорость воздуха
сравнивается с допустимой скоростью в плоскости аспирационного отверстия.
Величина этой скорости зависит от скорости витания перерабатываемого в машине
продукта и для зерна пшеницы и ржи принимается .
Так как , то можно либо увеличить конструктивно размеры аспирационного
отверстия с целью повышения площади аспирационного отверстия и снижения
скорости выхода воздуха из машины, либо вместе отсоса воздуха установить
расширяющийся переход-диффузор, а далее установить переход сужающийся.
Конструкция данного триера позволяет
увеличить размеры аспирационного отверстия: a = 420 мм, b = 160 мм. Тогда площадь отверстия
для аспирации будет равна
а фактическая скорость выхода
воздуха из машины
Следовательно, при аспирации триера
необходимо в качестве отсасывающего патрубка устанавливать сужающийся
переход-конфузор.
Рисунок 3.1 - Эскиз
входного коллектора для аспирации А9-УТК-6
Определяется диаметр
воздухопровода, присоединяемого к аспирационной машине, D, мм,
(3.3)
Lм
- объем воздуха, отсасываемого из машины для аспирации, м3/ч;
n
- количество точек отсоса от оборудования.
Величина
надежно-транспортирующей скорости воздуха зависит от дисперсионного состава
перемещаемой в сети пыли. В проектируемой сети перемещается среднедисперсная по
составу пыль смешанного характера, для которой .
м.
Полученный диаметр
округляется до ближайшего стандартного диаметра D=100
мм.
Производится перерасчет
фактической скорости
(3.4)
=16,985 м/с.
Определяется длина
входного коллектора, lk,
мм,
(3.5)
где а - длинная сторона
аспирационного отверстия, мм;
D
- диаметр воздухопровода, мм;
Α -
угол раскрытия входного коллектора, град.
Из диапазона оптимальных
углов раскрытия (для конфузора, в основании которого лежит прямоугольное
сечение - )
принимается угол раскрытия
Тогда:
3.2 Проектирование
входного коллектора для обоечной машины РЗ-БГО-6
Обоечная машина имеет два
аспирационных отверстия прямоугольной формы.
По технологическим нормалям размеры
отверстия равны:
а = 300 мм, b = 200
мм.
Определяется фактическая скорость
выхода воздуха из машины, , м/с.
Фактическая скорость воздуха не
превышает допустимую скорость в плоскости аспирационного отверстия.
Следовательно, при аспирации обоечной машины необходимо в качестве отсасывающего
патрубка устанавливать сужающийся переход-диффузор.
Рисунок 3.2 - Входной
коллектор для аспирации обоечной машины РЗ-БГО-6
Определяется диаметр
воздухопровода, присоединяемого к аспирируемой машине, D,
мм,
Принимается диаметр D=80 мм.
Конструктивно
принимается оптимальный угол раскрытия
Определяется длина входного
коллектора, lk, мм,
3.3 Проектирование
входных коллекторов для сепаратора А1 - БЛС-16
3.3.1 Проектирование
входного коллектора для ситового кузова
Ситовой кузов имеет одно
аспирационное отверстие круглой формы.
Определяется площадь отверстия ,
По технологическим нормалям диаметр
отверстия равен 180 мм [12].
Определяется фактическая скорость
выхода воздуха из машины, , м/с.
Фактическая скорость воздуха не
превышает допустимую скорость в плоскости аспирационного отверстия, которая
должна быть не более 2 м/с. Так как внутри ситового кузова зерноочистительного
сепаратора предусмотрен переходный патрубок, предотвращающий унос зерна потоком
воздуха при выходе из аспирационного отверстия, то в точке отсоса воздуха
устанавливается сужающийся переход-конфузор (рисунок 3.3). Он является
переходом с круглого сечения на круглое.
Рисунок 3.3 - Входной
коллектор для аспирации ситового кузова сепаратора А1-БЛС-16
Диаметр воздухопровода D, мм, присоединяемого к машине будет равен
Стандартный диаметр
следует принять D = 30 мм
Из диапазона оптимальных
углов раскрытия для конфузоров, в основании которых лежит круглое отверстие - (,
принимается угол, .
Тогда длина перехода ,
составит
Принимается
3.3.2 Проектирование
входного коллектора для пневмосепарирующего канала
Пневмосепарирующий канал
имеет одно аспирационное отверстие прямоугольной формы. Определяется площадь
отверстия м2
По технологическим
нормалям размеры отверстия равны:
а = 1000 мм, b = 200 мм [12]
Определяется фактическая
скорость выхода воздуха из машины, , м/с,
Поскольку содержание
полноценного зерна в относах (2% от общей массы
относов) в пневмосепарирующем канале сепаратора А1-БЛС-16 регулируется с
помощью передвижной стенки пневмоканала и дросселирующей заслонки в верхней
части канала, то при аспирации пневмоканала следует предусмотреть в качестве
отсасывающего патрубка сужающий переход-конфузор (рисунок 3.4).
Рисунок 3.4 - Входной
коллектор для аспирации пневмосепарирующего канала
Диаметр воздухопровода D, мм, присоединяемого к машине будет равен
Стандартный диаметр
следует принять D = 250 мм.
Конструктивно задается
угол раскрытия
Определяется длина
входного коллектора, мм,
4. Подбор пылеотделителя
в сети
4.1 Подбор
фильтра-циклона
Определяется необходимая
площадь фильтрующей поверхности ,
где - общий объемный на расход воздуха, перемещаемого в сети до
пылеотделителя м3/ч;
-
допустимая удельная нагрузка на фильтрующую ткань, м3/м2.
Так как в данном проекте
разрабатывается сеть подготовительного отделения мельницы, то принимается в пределах от 300 до 360 м3/м2ч.
Принимается фильтр - циклон, площадь
фильтрующей поверхности, которая соответствует расчетной. Выбираем фильтр -
циклон РЦИУ 23,4-36-01 (приложение И).
Определяется фактическая удельная
нагрузка на ткань , м3/м2ч,
(4.2)
где - фактическая площадь фильтрующей поверхности принятого
стандартного фильтра, м2, =320 м3/м2ч.
По действительной удельной нагрузке
определяется величина потерь давления в фильтре рф, Па.
где - фактическая удельная нагрузка на ткань, м3/м2ч.
=174,3
Па.
В данной сети будет рационально
использование циклона по следующим причинам:
ü Циклон имеет более
низкую первоначальную стоимость;
ü Потери давления в
циклоне незначительно превышает потери в фильтре;
ü Он имеет более
простую конструкцию и удобнее в обслуживании.
Недостатком циклона является более
низкий коэффициент пылеочистки по сравнению с фильтром-циклоном.
5. Предварительный
подбор вентилятора
Проектируя вентиляционную сеть,
вентилятор подбирают предварительно на этапе, когда ещё нет трассы сети,
неизвестны длины участков и состав и размеры местных сопротивлений. После
разработки трассы сети и расчета вентиляционной сети вентилятор подбирают в
окончательном варианте. Методика подбора вентилятора одинакова, но при
предварительном подборе основные параметры работы вентилятора назначаются
ориентировочно.
Рассчитывают перемещаемый объем воздуха
вентилятором в данной сети, , м3/ч
по выражению
где - отсасываемый объем воздуха от аспирируемых машин, м3/ч;
-
объем воздуха, подсасываемого по длине воздухопроводов на линии всасывания, м3/ч;
-
объем воздуха, подсасываемого при работе пылеотделителя в данной сети, м3/ч.
Величина для при предварительном подборе вентилятора принимается как
Подсасываемый объем воздуха при
работе пылеотделителя зависит от типа пылеотделителя. Для фильтра-циклона РЦИЭ
величина , м3/ч, рассчитывается как
м3/ч.
Так как в данной сети в качестве
пылеотделителя используется батарейная установка с одним шлюзовым затвором.
=3402+170=3572
м3/ч.
Давление, развиваемое вентилятором в
сети, предварительно принимается ориентировочно в пределах рв=2200
Па.
Просматриваются универсальные
характеристики вентиляторов различных серий, которые обеспечивают основные параметры
работы вентилятора в данной сети: Lв и рв.
Характеристика сети при условии
равновесия (Lв=Lc; рв=1,1рс)
накладывается на универсальную характеристику вентилятора для получения точки
пересечения этих характеристик - рабочей точки вентилятора в данной сети.
По полученным значениям Lв и рв к сети подбирается вентилятор ВР-120-45-5 с
параметрами: nв=2225 мин-1; в=0,56, при 𝞰max=0,58 (приложение К).
6. Расчёт вентиляционной
сети
6.1 Проектирования
переходов и других местных сопротивлений
Участок 1-3 (2-3)
) входной коллектор для ситовеечных
машин-конфузор
;=114; D=315 мм; l/D=0.4;
) отвод ;
4) тройник 0; Dп=
Рисунок 6.1 - Переход от ситовеечной
машины
2) отвод (таблица Е.8)
Рисунок 6.2 - Эскиз отвода
) отвод α = 60 °; D = 80 мм; n = 2; ζо = 0,12 (таблица Е. 8)
Рисунок 6.3 - Эскиз
отвода
) тройник α
= 30 °; Dп = 140 мм; Dб
= 95 мм; Dп/Dб = 140/95 =1,475; vб
= 16.6 м/с; vп = 17,5 м/с;
Рисунок 6.4 - Эскиз
тройника
vб/vп = 16,6/17,5 = 0,95; ζб = 0,1 (таблица Е 12).
Участок 4-6 (5-6)
1) входной коллектор для обоечной
машины - конфузор.
ζк = 0.1 (см. участок 1-3)
2) отвод α = 90 °; n = 2; ζо = 0,15 (таблица Е.8)
Рисунок 6.5 - Эскиз
отвода
3) отвод α = 60 °; n = 2; ζо = 0,12 (таблица Е 8)
Рисунок 6.6 - Эскиз
отвода
4) Тройник: α = 30 °; Dп = 200 мм; Dб = 100 мм; Dп/Dб = 200/100 =2;
Рисунок 6.7 - Эскиз
тройника
vб/vп = 16,6/21,7 = 0,76; ζб
= - 0,54 (таблица Е 12).
Участок 3-6:
1) Тройник α = 30 °; Dп = 150 мм; Dб = 150 мм; Dп/Dб = 150/150 = 1,0; - ζп = 0,52 (см. участок
3-6);
Участок 6-10
2) тройник: α = 30 °; Dп = 110 мм; Dб = 110 мм; Dп/Dб = 110/110 = 1,0; vб = 21,7 м/с; vп = 17,3 м/с;
vб/vп = 21,7/17,3 = 2,97; ζп = - 0,17; ζб = 0,45 (таблица Е 12).
Участок 7-9 (8-9)
1) входной коллектор для триера.
α = 45 °; ℓк = 3855; D = 110 мм; ℓ/D = 3855/110 =3,5; ζк = 0,19 (0.таблица Е.2)
2) отвод α = 90 °; n = 2; D = 150 мм; R = 2D = 200 мм; ζо = 0,2 (таблица Е.8)
3) отвод (см. рисунок 7): α = 60 °; D = 100 мм; n = 2; ζо = 0,12 (таблица Е.8)
1) тройник - (см. рисунок 8):
α = 30 °; Dп = 140 мм; Dб = 110 мм; Dп/Dб = 140/110 =1,27; vб = 17 м/с; vп = 17,3 м/с; vб/vп = 17/17,3 = 0,98; ζп = 0,3; ζб = 0,11 (таблица Е.12).
участок 9-10:
1) тройник - ζп = 0,3 (см. участок 7-9);
2) отвод (см. рисунок 7): α = 60 °; D = 160 мм; n = 2; ζо = 0,12 (таблица Е.8);
) тройник - (см. рисунок 8):
α = 30 °; Dп = 180 мм; Dб = 140 мм; Dп/Dб = 180/140 =1,28; vб = 17,3 м/с; vп =23,6 м/с; vб/vп = 17,3/23,6 = 0,73; ζп = 0,42; ζб = - 0,21 (таблица Е.12).
участок 10-12 (см участок
6-10):
1) тройник - ζп = - 0,17 (см. участок
9-10).
Участок 11-12:
1) входной коллектор для триера.
α = 45 °; ℓк = 3855; D = 80 мм; ℓ/D = 3855/80 =3,3; ζк = 0,19 (0.таблица Е.2);
2) отвод α = 90 °; n = 2; (см рисунок 7); D = 100 мм; R = 2D = 200 мм; ζо = 0,15 (таблица Е.8);
3) отвод (см. рисунок 7): α = 60 °; D = 100 мм; n = 2; ζо = 0,12 (таблица Е.8);
) тройник - (см. рисунок 8):
α = 30 °; Dп = 195 мм; Dб = 100 мм; Dп/Dб = 195/100 =1,95; vб = 17 м/с; vп = 24,6 м/с; vб/vп = 17,1/24,6 = 0,7; ζп = 0,15; ζб = - 0,92 (таблица Е.12).
участок 12-17
1) тройник - ζб = 0,5 5 (см. участок 16-17).
Участок 13-15:
1) входной коллектор для
пневмосепарирующего канала - конфузор (см. рисунок 1): α = 45 °; ℓк
= 490; D = 250 мм; ℓ/D = 490/250 = 1,96; ζк = 0,09 (таблица Е.2);
2) тройник - (см. рисунок 8):
α = 15 °; Dп = 250 мм; Dб = 80 мм; Dп/Dб = 315/100 = 3,15; vб = 21,2 м/с; vп = 15,3 м/с; vб/vп =21,2/15,3 = 1,4; ζп = 0,45; ζб = -1,00 (таблица
Е.12).
Участок 14-15:
1) входной коллектор для ситового
кузова - конфузор (см. рисунок 1):
α = 45 °; ℓк = 490; D = 250 мм; ℓ/D = 490/250 = 1,96; ζк = 0,09 (таблица Е.2);
2) отвод (см. рисунок 7): α = 15 °; D = 80 мм; n = 1; ζо = 0,058 (таблица Е.8);
3) тройник - ζб = - 1,00 (см. участок 13-15):
Участок 15-16:
1) отвод (см. рисунок 8): α = 90 °; D = 160 мм; n = 1; ζо = 0,058 (таблица Е.8);
) переход к горизонтальному
циклону А1-БЛЦ (рисунок 9).
Данный переход является переходом с
круглого сечения на круглое сечение.
Рисунок 6.8 - Эскиз
перехода к горизонтальному циклону А1-БЛЦ
Площадь воздухопровода
на участке F15-16, м2, определяется по формуле
(16)
где D15-16 -
диаметр воздуховода на участке 15-16, м, D15-16
= 315 мм;
Определяется площадь
входного отверстия горизонтального циклона FВХ
м2. По технологическим нормалям D = 400 мм [12].
Так как F15-16
< Fвх, то данный переход является диффузором.
Рассчитывается длина
диффузора по формуле
(17)
где αд
- угол раскрытия диффузора, принимается αд
= 20 °,
Определяется коэффициент
сопротивления диффузора, ζд,
(18)
Участок 16-17:
1) переход от горизонтального
циклона А1-БЛЦ (рисунок 6.9).
Данный переход является переходом с
круглого на круглое сечение.
Рисунок 6.9 - Эскиз перехода от горизонтального
циклона А1-БЛЦ
Площадь воздухопровода на участке F16-17,
м2, определяется по формуле
где D16-17 -
диаметр воздуховода на участке 16-17, м, D16-17
= 280,
Определяется площадь
выходного отверстия горизонтального циклона А1-БЛЦ, Fвых, м2.
По технологическим нормалям Dвых = 400 мм.
Так как Fвых
> F16-17, то данный переход является конфузором.
Рассчитывается длина
конфузора по формуле
(19)
вх
- диаметр выходного отверстия циклона, мм, Dвых
= 400 мм;
αк
- угол раскрытия конфузора, принимаемый αк
= 20 °.
2)
отвод (см. рисунок 7): α = 90 °; D = 450 мм; n = 2; ζо = 0,15 (таблица Е.8);
3) тройник (рисунок 8):
αтр
= 30 °; Dп = D12-17
= 250 мм; Dб = D16-17 =
450 мм; Dп/Dб = 250/450 = 0,55; vб
= v16-17 = 14,8; vп
= v12-17 = 16,9, ζп
= 0,55; ζб
= - 0,5.
Участок 17-18:
1) переход к циклону 4БЦШ-500
(рисунок 6.10).
Данный переход является переходом с
круглого сечения на прямоугольное сечение.
Определяется площадь воздухопровода
на 17-18 участке, F17-18, м2 по формуле
где D17-18 -
диаметр воздухопровода на участке 17-18, м, D17-18 = 315 мм.
Площадь входного
отверстия циклона, Fвх, м2, рассчитана раньшевх
= 0,116 м2.
Так как F17-18
< Fвх, то данный переход является диффузором.
Рассчитывается длина
диффузора ℓд, мм, по формуле
(20)
где αд
- угол раскрытия диффузора, принимается 35 о,
Рисунок 6.10 - Эскиз
перехода к циклону 4БЦШ-500
Определяется коэффициент сопротивления
диффузора,
Участок 18-19:
1) переход от циклона 4БЦШ-500
(рисунок 6.11).
Данный переход - переход с
прямоугольного сечения на круглое сечение.
Рисунок 6.11 - Эскиз
перехода от циклона 4БЦШ-500
Площадь выходного отверстия циклона,
Fвых, м2, определяется по формуле
(21)
где a, b - стороны
выходного отверстия циклона, м.
По технологическим
нормалям размеры отверстия равны: a = 616 мм, b = 296 мм (приложение Ж).вых
= 0,616·0,296 = 0,182 м2
Определяется площадь
воздухопровода F, м2, на участке 17-18 по формуле
где D - диаметр
воздухопровода на участке 17-18, м, D17-18
= 500 мм.
Так как Fвых
< F17-18, то данный переход является диффузором.
Рассчитывается длина
диффузора. Принимается угол раскрытия диффузора αд
= 20 °.
Определяется коэффициент
сопротивления диффузора, ζд.
2) переход к вентилятору ВР-120-45-5
(рисунок 6.12).
Данный переход является переходом с
круглого сечения на круглое сечение.
Площадь воздухопровода на участке
17-18, F = 0,196 м2.
Определяется площадь входного
отверстия вентилятора, Fвх, м2 по формуле
где Dвх -
диаметр входного отверстия вентилятора, м.
Рисунок 6.12 - Эскиз
перехода к вентилятору
Диаметр входного отверстия
вентилятора Dвх = 420 мм (приложение К).
Так как F17-18
> Fвх, то данный переход является конфузором.
Рассчитывается длина
конфузора по формуле
(22)
где D - диаметр
воздухопровода на участке17-18, мм;вх - диаметр входного отверстия
вентилятора, мм;
αк
- угол раскрытия конфузора, принимаемый αк
= 10 °.
Определяется коэффициент
сопротивления конфузора, ζк,
Участок 19-20:
1) переход от вентилятора
ВР-120-45-5 (рисунок 14).
Данный переход является переходом с
квадратного сечения на круглое сечение.
Рисунок 6.13 - Эскиз
перехода от вентилятора
Площадь воздухопровода, м2,
на участке 18-19 равна площади воздухопровода на участке 17-18, F18-19
= 0,196 м2.
Определяется площадь выходного
отверстия вентилятора, Fвых, м2
вых = a2
где а - сторона выходного отверстия
вентилятора, м; a = 300 мм.вых = 0,32 = 0,09 м2.
Так как Fвых < F18-19,
то данный переход является диффузором.
Рассчитывается длина диффузора по
формуле
(23)
где αд
- угол раскрытия диффузора, принимается αд
=25 °,
Определяется коэффициент
сопротивления диффузора
1) Зонт (рисунок 15): D = 500 мм; 2D = 1000 мм; ℓ = 0,3D = 150 мм; ℓ/D = 150/500 = 0,3; ζвх = 0,65; ζвых = 1,00; ∑ζ = 1,65.
Рисунок 6.14 - Эскиз
зонтика
7
Окончательный подбор вентилятора к сети, расчет мощности на привод вентилятора
и выбор привода вентилятора
Объемный расход воздуха,
перемещаемого вентилятором в сети, Lв, 3/ч,
определяется по формуле
(24)
где -
объемный расход воздуха, отсасываемого от аспирируемых машин, м3/ч;
∆Lдл - объемный расход воздуха, подсасываемого по длине
воздухопроводов на линии всасывания, м3/ч;
∆Lп.о - объемный расход воздуха, подсасываемого при работе
пылеотделителя в данной сети, м3/ч.
Рассчитывается величина ∆Lдл по уточненному выражению
∆Lдл = (25)
где ℓвс
- суммарная длина всех воздухопроводов на линии всасывания сети, м,
ℓвс =
3,1+3,1+1,1+5,9+1,0+1,2+1,9+5,4+2,9+, 9+3,3+3,3+1,9+4,4+1,1+ 1,2+2,5+ 4,9 =
51,1 м;
δ - нормативный
коэффициент подсоса воздуха на 1 м длины, который принимается для данного типа
сети δ =0,15%/м.
Полное давление,
развиваемое вентилятором в данной сети рв, Па, численно равно
сопротивлению сети с учетом коэффициента запаса на неучтенные потери давления
рв =1,1 рс.
(26)
Сопротивление сети рс,
Па, складывается из потерь давления по магистральному направлению и разрежения
в здании
рс = рмаг
+ рзхд. (27)
Величина рзд
принимается от 30 до 50 Па. Принято рзд= 40 Па.
Значение величины рмаг
берется из расчетной таблицы 2.
рс = 1848 +
40 = 1888 Па,
рв = 1,1рс
= 1,1·1888 = 2076 Па.
Предварительно
подобранный вентилятор ВР-120-45-5 (рисунок 16) подходит к данной сети. При
новых условиях работы изменилось положение рабочей точки. Положение рабочей
точки отвечает условиям правильности подбора вентилятора к сети. Новые
параметры работы вентилятора: nв = 2230 об/мин; nв = 0,57.
Рисунок 16 - Работа
вентилятора ВР-120-45-6,3 в проектируемой сети
Мощность на валу
вентилятора Nв, кВт, определяется по формуле
(28)
где Lв - объемный расход воздуха, перемещаемый вентилятором в сети, м3/ч;
рв - полное
давление, развиваемое вентилятором в сети, Па;
ηв
- КПД вентилятора.
Мощность
электродвигателя Nэ, кВт для привода вентилятора определяется по
формуле
(29)
где к - коэффициент
запаса мощности (принимается к = 1,1 в соответствии с рекомендациями в 1.1);
η1
- КПД подшипников вентилятора; η1
= 0,97…0,98;
η2
- КПД клиноременной передачи; η2
= 0,96 …98.
Выбирается
электродвигатель 4А132М4У3 с параметрами: Nэ=14 кВт, nэ
=1460 об/мин.
Рассчитывается
передаточное число i по формуле
(30)
где nв -
частота вращения рабочего колеса вентилятора, об/мин;э - частота
вращения вала электродвигателя, об/мин.
Исходя из полученного
передаточного отношения, выбирается пара шкивов для клиноременной передачи из
ряда рекомендуемых. Диаметр ведомого шкива назначается dш.в. = 180
мм. Диаметр ведущего шкива dш.в, рассчитывается как
Из ряда стандартных
диаметров шкивов принимается dщ.э = 280 мм.
Заключение
вентиляционный воздух коллектор
обоечный
Выполнив данную курсовую работу, по
расчетам была выбрана модель вентилятора с подходящими характеристиками. Из
расчетов видно, что при достаточно маленьком пространстве и большом количестве
человек и оборудования, количество избыточного тепла очень высоко, что
предполагает установку достаточно мощной системы кондиционирования.
Обеспечение воздушного комфорта в
жилых и производственных помещениях зависит от систем аспирации, вентиляции,
отопления и кондиционирования воздуха. Задача кондиционирования воздуха состоит
в выполнении вентиляции и отопления, а также в поддержании таких параметров
воздушной среды, при которых каждый человек благодаря своей индивидуальной
системе автоматической терморегуляции организма чувствовал бы себя комфортно,
не замечая влияния этой среды.