Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии
МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФГБОУ ВПО
«Уральский государственный экономический университет»
Центр
дистанционного образования
Курсовая работа
Дисциплина: Управление процессами
Тема: Анализ и совершенствование
производственного процесса на предприятии
Выполнил:
студент
Группа:
УК-12П
Суворова И.Н.
Пермь 2013
ВВЕДЕНИЕ
Производственный процесс - есть процесс производства продукции. Его
основой является труд. Производственные процессы представляют собой
совокупность процессов труда по созданию определенного вида продукции.
Различают две стороны производственного процесса: технологическую и
трудовую. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в
готовую продукцию (изменение размеров, форм, структур, химического состава,
расположения в пространстве и т.д.).
Трудовая сторона - это совокупность действий исполнителей по
осуществлению комплексного технологического процесса, которая называется
трудовым процессом.
В курсовой работе мы проанализируем производственный процесс на примере
ЗАО «Омутнинский Металлургический Завод».
Руководство «ОМЗ» отчетливо понимает, что постоянное и устойчивое
развитие предприятия, его интеграцию в мировую экономику можно достигнуть
только благодаря качеству.
Руководство предприятия, опираясь на команду менеджеров и вовлекая в
менеджмент качества весь персонал, намерено увеличить объем выпуска и
реализации конкурентоспособной продукции для авиакомпаний России и СНГ,
предприятий газовой и энергетической отраслей России.
Строгое соблюдение установленных требований к эксплутационным
характеристикам, безопасности и надежности, к качеству производства, ремонта и
технического обслуживания, а также контрактных требований, установленных
заказчиком - непременное условие реализации поставленной цели.
При решении поставленной задачи мы осознаем, что от качества нашей работы
зависит жизнь тех, кто пользуется самолетами, оснащенными двигателями нашего
производства, чувство удовлетворенности у потребителей газа и электроэнергии, в
производстве и транспортировке которых участвуют газотурбинные установки нашего
изготовления.
Мы постоянно работаем над тем, чтобы при упоминании торговой марки
«Омутнинский Металлургический Завод» у заказчиков и потребителей нашей
продукции воспроизводился образ надежного партнера, создаваемый в результате
понимания нами, что:
● наш персонал есть самое дорогое, чем владеет предприятие,
● у нас работают высокопрофессиональные специалисты, о
знаниях и навыках которых мы постоянно заботимся,
● каждый сотрудник, от руководителя предприятия до
исполнителя, четко и неформально понимает свою ответственность и им движет
честь предприятия,
● мы используем, внедряем и поддерживаем современные
технологии,
● качество нашей продукции начинается у наших
поставщиков и работа с ними является объектом нашего пристального внимания,
● мы работаем, как единая команда в стремлении
удовлетворить наших заказчиков,
● мы постоянно совершенствуем процессы управления
качеством, анализируем полученные результаты и предпринимаем необходимые
действия по их улучшению,
● система менеджмента качества нам нужна не как
неизбежная формальность, а как постоянно совершенствуемое средство неуклонного
повышения качества изготовления, ремонта и технического обслуживания продукции
и снижения издержек.
Метод распространения официально принятого руководства должен
гарантировать всем пользователям соответствующий доступ к руководству.
Правильному распространению и управлению может способствовать, например,
присвоение серийных номеров экземпляров для получателей. Администрация
обеспечивает индивидуальное ознакомление с содержанием руководства, подходящее
для каждого пользователя в рамках организации.
Мы стремимся быть впереди наших конкурентов, и потому мы следуем
сформулированным направлениям, постоянно и внимательно изучаем ожидания наших
заказчиков. Мы поддерживаем постоянную готовность удовлетворять эти ожидания и
неуклонно следуем стратегии постоянного улучшения - это наша реальность, в ней
наше будущее.
Руководство ЗАО «ОМЗ» принимает на себя обязательства и ответственность
за качество выпускаемой продукции, ее ремонта и оказания услуг и гарантирует
каждому сотруднику свою поддержку в стремлении реализовать поставленные цели.
Политика в области качества ЗАО "ОМЗ" является составной частью
общей политики предприятия, соответствует целям развития предприятия и
ориентирована на удовлетворение ожидания Потребителей продукции предприятия,
вводится в действие приказом руководителя предприятия, в котором предписывается
обеспечение наглядного показа новой утвержденной ее редакции.
Политика в области качества утверждается руководителем предприятия. Она
ежегодно анализируется и, при необходимости, корректируется, исходя из реально
существующей ситуации, с учетом внутренних и внешних факторов, которые могут
оказать влияние на деятельность предприятия в будущем.
Руководители структурных подразделений по распоряжению руководителя
предприятия, в том числе и ВП №209, на основании маркетинговых исследований и
бизнес планов анализируют и представляют предложения по корректировке действующей
Политики в области качества заместителям руководителя предприятия по
направлениям. Заместители руководителя предприятия по направлениям анализируют
предложения и представляют их директору по качеству - главному контролеру
предприятия.
Директор по качеству - главный контролер рассматривает предложения по
актуализации Политики в области качества, редактирует их и представляет на
утверждение руководителю предприятия.
Для реализации задач, сформулированных в Политике в области качества,
руководители подразделений разрабатывают мероприятия, которые включают в планы
по качеству.
Выбранная тема является актуальной, так как на современном этапе развития
машиностроительного производства под влиянием научно-технического прогресса и
жесткой конкуренции на рынках товаров и услуг исследования в области управления
производством имеют не только теоретическое, но и важное практическое значение.
Цель работы - проанализировать производственный процесс на примере
предприятия ЗАО «ОМЗ».
Исходя из цели курсовой работы перед нами стоят следующие задачи:
· Рассмотреть теоретические основы производственного процесса на
предприятии
· Проанализировать использование функционального и процессного
подходов к управлению производственными процессами
· Определить совершенствование производственного процесса на
примере ЗАО «ОМЗ»
· Рассмотреть мероприятия по улучшению производственного
процесса на предприятии.
Структурно курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения,
списка использованной литературы и приложения.
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ
ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Исследования в области управления производственным процессом
На современном этапе развития машиностроительного производства под
влиянием научно-технического прогресса и жесткой конкуренции на рынках товаров
и услуг исследования в области управления производством имеют не только
теоретическое, но и важное практическое значение.
Изучение как отечественной, так и зарубежной литературы в области
управления производственным процессом, показало отсутствие единого
общепринятого мнения по определению данной категории. Для того чтобы понять
смысл термина «управление производственными процессами», необходимо определить
место производственного процесса в системе производства. Производство
представляет собой процесс взаимодействия средств и предметов труда и самого
труда для создания материальных благ [9]. В работе Герчикова И.Н.
рассматривается производство с позиции теории систем: «…система, состоящая из
ресурсов, продукции и производственных процессов»[6]. Производственный процесс,
протекающий в производственных подразделениях, Соломатин Н.А. характеризует как
«совокупность используемого технологического оборудования, организованных в
определенной последовательности процессов труда и естественных процессов,
посредством которых сырье и материалы превращаются в продукцию» [16]. Таким
образом, производственный процесс есть главная функция производственной
системы, т.е. процесс трансформации факторов производства в готовую продукцию.
смета затраты поточный функциональный
1.2 Использование функционального и процессного подходов к
управлению производственными процессами
Под влиянием внешнего воздействия производственные и прочие процессы,
протекающие на предприятии, поддаются изменениям. Для уменьшения степени негативного
влияния как внешних, так и внутренних факторов на процессы, необходимо ими
целенаправленно и эффективно управлять.
Для более глубокого раскрытия понятия «управление производственными
процессами» необходимо рассмотреть и проанализировать существующие подходы в
управлении. В научной среде установлено два принципиально различных подходов:
функциональный и процессный.
Теоретические основы функционального подхода и базирующейся на нем
системы организации массового производства были заложены представителями
классической теории менеджмента - Ф.Тейлором, А. Файолем, М.Вебером и их
последователями. Данный подход к управлению оправдывал себя в условиях
массового производства, стабильной экономики и общего экономического роста, что
позволяло ему функционировать в течение практически двух столетий.
Функциональный подход позволяет рассматривать управление как вид
деятельности, реализуемой через выполнение ряда функций. Из теории систем
управления и кибернетики по стадиям управления выделяют общие функции: планирование,
организация, координация, контроль, регулирование и мотивация. Каждая из этих
функций может быть представлена совокупностью более частных функций. Так автор
предлагает в функцию планирования включить прогнозирование тенденций развития
объекта управления, разработку плана достижения целей. В функцию организации
включены задачи по созданию необходимых условий для протекания производственных
процессов. Данная функция означает рациональное сочетание в пространстве и во
времени всех личных и вещественных элементов системы, установление необходимых
связей и создание условий для обеспечения согласованного взаимодействия между
элементами для достижения поставленной цели в конкретные сроки. Функция
контроля реализуется посредством диагностики и мониторинга.
Постановка цели управления является отправной точкой для эффективного
управления производственными процессами и определяет критерии функционирования
объекта. При отсутствии определенной заранее цели управление не имеет смысла. В
зависимости от целей управления производственными процессами появляется
потребность в решении конкретных производственных задач:
Управление сроками выполнения заказами;
Управление запасами материальных ресурсов;
Управление производственными мощностями;
Управление трудовыми ресурсами;
Обеспечение качества производственных процессов.
Практическая реализация поставленных задач в процессе управления
посредством выполнения общих функций осуществляется задействованными
подразделениями и соответствующим аппаратом управления.
Следовательно, имеет место утверждение, что управление производственными
процессами есть специфическая область управленческой деятельности, а его
сущность выражается составом и содержанием функций. Управленческая деятельность
представляется как форма направленного воздействия на поддержание условий
осуществления производственных процессов на всех этапах с учетом заданных
параметров.
Таким образом, функциональное содержание управления производственными
процессами заключается в обеспечении единства, соответствия и согласованности
всех звеньев производства, в целях бесперебойного осуществления
производственно-хозяйственной деятельности и достижения плановых показателей
при наименьших затратах ресурсов.
Конец двадцатого века привнес принципиальные изменения в систему технологии
и организации производства и управления. Это потребовало новых идей,
постоянного совершенствования производственных процессов, улучшения качества
продуктов и услуг, максимально удовлетворяющих требования потребителей.
В изменившихся условиях содержание функционального подхода перестало
отвечать требованиям к организации и управлению производственными процессами. К
наиболее важным тенденциям следует отнести следующие:
• структура процессов организации раздроблена и фрагментирована; задачи
соответствующих процессов подменялись узко определенными целями
производственных подразделений; работники не видели конечных результатов труда
всего коллектива и не осознавали своего места в общем процессе производства;
• в качестве основного потребителя продукции выступает непосредственный
руководитель функционального подразделения, а не внешние клиенты и потребители;
внутренние потребители также были изолированы друг от друга
Сложившаяся ситуация предопределяет необходимость пересмотра подхода к
управлению производственными процессами, альтернативой функциональному
предлагается рассмотреть процессный подход.
Первоначальное использование элементов процессного подхода, как
инструментарий кибернетического подхода относится к началу ХХ века. Однако
широкое распространение он получил лишь в конце этого века, когда
доминировавший до этого времени функциональный подход полностью утратил свое
прогрессивное значение.
Суть процессного подхода сводился к тому, что важно не столько определить
саму систему, сколько то, из чего система получается или организуется. Этот
«исходный материал» называются системообразующей средой и рассматривают ее как
набор из следующих элементов:
· вещество (энергия или информация);
· процесс - преобразования вещества, графическая модель
которого отображает объект, имеющий «вход» и «выход»;
· связь - передачи вещества с выхода одного процесса на вход
другого; связь сама может быть процессом (перемещение материалов с применением
транспорта) и требовать затрат каких-либо веществ.
Вещество, процессы и связи объединяются в циклы, которые в принципе
являются самоподдерживающимися. Чтобы циклы стали таковыми, необходимы
правильные связи и достаточные коэффициенты передачи вещества от одного
процесса к другому. Это условие выполнимо при следующих обстоятельствах:
· подавление оттоков вещества из системы;
· уменьшение затрат вещества при перемещении от процесса к
процессу;
· согласованность процессов по скорости и переработке
информации.
Объединение процессов в цикличную структуру обеспечивал повышение
вероятности реализации некоторых процессов и потоков вещества и эффективности
управления. Этот подход способствовал развитию теории устойчивости кольцевых
структур в управлении системами, а также класса задач исследования и
оптимизации причинно-следственных связей.
Процессный подход получил активное развитие в области менеджмента
качества, разработанного международными стандартами ISO 9000-2000.
Под процессом понимается совокупность взаимосвязанных видов деятельности,
преобразующая входы в выходы, т.е. входные ресурсы в продукцию.
Идея представлять любой вид деятельности в организации или
непосредственно организацию в виде процесса рассматривается как аксиома. Она
сформулирована Э. Демингом, гуру в области менеджмента качества.
Суть процессного подхода отображена на схеме, элементами которой являются
производственные процессы, потоки поступающих ресурсов как результат
деятельности процесса и реакция на выполнение требования (см. рисунок 1).
Рисунок 1 - Процессный подход в управлении производственными процессами
Каждая пара процессов представляется как поставщик и потребитель, которые
могут быть как внешними, так и внутренними.
С точки зрения процессного подхода, управление производственными
процессами представляет собой последовательность этапов планирования,
исполнения и контроля, осуществляемых с целью снижения затрат на трансформацию
потока сырья, материалов, незавершенного производства в готовую продукцию от
точки зарождения заявки до точки потребления, с целью наиболее полного удовлетворения
требований клиентов.
В таблице 1 приведен сравнительный анализ содержания двух подходов к
управлению, результаты которого систематизированы.
Таблица 1
Сравнительный анализ функционального и процессного подхода
Характеристики
|
Процессный подход
|
Функциональный подход
|
Содержание подхода
|
Управление
бизнес-процессами, как совокупностью видов деятельности, которая по
определенной технологии преобразует входы в выходы, представляющие ценность
для потребителя
|
Управление предприятием,
основанное на выделении структурных элементов по функциональному признаку
|
Организационная структура
управления
|
Горизонтальная структура с
идентификации ответственности за каждый бизнес-процесс
|
Жесткая, вертикально
структурированная иерархическая система
|
Принцип построения структуры
|
Ответственность за качество
процесса
|
Разделение труда по видам
деятельности и функциям
|
Специализация процессов
|
Выполнение разнообразных
функций, требующих широкого круга знаний и творческого подхода к решению
проблем
|
Выполнение сотрудником
одной или нескольких подобных простых операций с учетом четкой регламентации
труда
|
Цель производственных
процессов
|
Максимальное удовлетворение
внутренних потребителей
|
Максимум объема, с целью
увеличения прибыли за счет наращивания объема производства
|
Принцип мотивации
|
Заинтересованность в
качестве производственного и трудового процессов
|
Заинтересованность в
результате выполнения должностных функций, или подразделения
|
Взаимодействие между
структурными подразделениями
|
Максимальная интеграция
производственных процессов
|
Максимальная координация
между подразделениями, основанная на функциональном разделении труда
|
Оперативность принятия
решений
|
Своевременность принятия
координирующего решения
|
Принятие решения в
соответствии с возникшей проблемой в производстве
|
Адаптация к внешней среде
|
Быстрая реакция на
изменения внешней среды, постоянное улучшение результативности и повышение
качества процесса
|
Выработка решений по
корректировке целей деятельности
|
Анализ материалов таблицы позволяет сформулировать следующие основные
принципы управления производственными процессами, в контексте содержания
процессного подхода:
высокая мотивоемкость, означает ориентацию на конечный продукт,
заинтересованность каждого конкретного исполнителя в повышении его качества и,
как следствие, заинтересованность в качественном выполнении работы;
снижение нагрузки руководителей, позволяет реализовать принцип всеобщей
ответственности и распределить ее между участниками процессов;
высокая гибкость и адаптивность управления, обусловленные возможностью
саморегулирования и самоконтроля с учетом фокусов на потребителя;
высокая динамичность производственной системы и ее внутренних процессов,
обусловленная вертикальной интеграцией ресурсных потоков и всеобщей
заинтересованностью в повышении скорости обмена ресурсами, в том числе и
информацией;
высокая прозрачность системы управления, позволяющая упростить процедуры
координации, организации и контроля;
возможность глубокой комплексной автоматизации производственных
процессов.
Если функциональный подход концентрируется на оптимизации выполнения
собственно функций, то процессный подход базируется на интеграции и
взаимодействии функций с учетом оценки влияния результатов функциональной
деятельности отдельных производственных подразделений на результативность выполнения
функций другими подразделениями и, соответственно, на общую эффективность
управления производственными процессами. Таким образом, использование
функционального и процессного подходов позволило раскрыть содержание управления
производственным процессом, как целенаправленную деятельность, связанную с
планированием и обеспечением оптимального использования ресурсов, контролем
результативности процессов с учетом достижения удовлетворенности внутренних и
внешних потребителей.
ГЛАВА 2
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРИМЕРЕ ЗАО «ОМУТНИНСКИЙ
МЕТАЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД» ЦЕХ №6
2.1 Общая характеристика предприятия
Наименование: ЗАО «Омутнинский Металлургический завод»
Юридический адрес: 117335, г.Москва, ул. Вавилова д. 87
Почтовый адрес : г.Пермь, ул. Комсомольский проспект, д. 90
Вид собственности: Корпоративная
Положение ЗАО «ОМЗ» в отрасли
Сегодня «Омутнинский Металлургический завод» одно из старейших
предприятий черной металлургии России, основан в 1773 году, когда
Государственная Берг-коллегия издала указ подполковнику Ивану Осокину о
строительстве на реке Омутной железоделательного завода с одной домной, кричной
фабрикой с шестью горнами и таким же количеством паровых молотов. Процесс
производства железа был аналогичен применяемому на старых уральских заводах.
В
настоящее время закрытое акционерное общество «Омутнинский Металлургический
завод» представляет собой компактное предприятие с неполным металлургическим
циклом, специализирующееся на выпуске горячекатаных фасонных профилей
<#"704416.files/image002.gif">
2.
Составление проекта оснастки:
.
Изготовление оснастки:
Далее рассчитаем резервы времени для выполнения всех видов работ.
Таблица 3
№ п/п
|
Ранний срок наступления
события
|
Поздний срок наступления
события
|
Резерв времени
|
1
|
10
|
10
|
0
|
2Г
|
16
|
20
|
4
|
2КП
|
17
|
17
|
0
|
2СЗ
|
16
|
19
|
3
|
3Г
|
20
|
24
|
4
|
3КП
|
21
|
21
|
0
|
3СЗ
|
20
|
23
|
3
|
4Г
|
27
|
31
|
4
|
4КП
|
28
|
28
|
0
|
4СЗ
|
27
|
30
|
3
|
5Г
|
37
|
41
|
4
|
5КП
|
38
|
38
|
0
|
5СЗ
|
37
|
40
|
3
|
6Г
|
43
|
47
|
4
|
6КП
|
46
|
46
|
0
|
6СЗ
|
47
|
50
|
3
|
7Г
|
50
|
54
|
4
|
7КП
|
55
|
55
|
0
|
7СЗ
|
50
|
53
|
3
|
8Г
|
55
|
59
|
4
|
8КП
|
59
|
59
|
0
|
8СЗ
|
56
|
59
|
3
|
9
|
63
|
63
|
0
|
10
|
73
|
73
|
0
|
11
|
77
|
77
|
0
|
12
|
85,5
|
85,5
|
0
|
2.7.2 Составление сметы затрат
Работа ведётся 22 рабочих дня в месяц по 8,5 часов. Средний оклад ИТР
составляет 7500 руб., техников - 6800 руб., рабочих - 42 руб. за один
нормо-час. Дополнительная заработная плата - 10% от основной зарплаты.
Косвенные расходы конструкторского бюро - 80% от основной зарплаты основных
работников, а косвенные расходы инструментального цеха, в котором
изготавливается оснастка - 200% от основной зарплаты производственных рабочих.
Расходы на изготовление оснастки, необходимой для изготовления 1 малой
детали - 195 руб., 1 средней - 240 руб., 1 крупной - 520 руб.
Средняя стоимость 1 часа работы ИТР: 7500руб./22дня/8,5час = 40 руб./час
Средняя стоимость 1 часа работы техников: 6800руб./22дня/8,5час = 36,4
руб./час
. Затраты на составление рабочего проекта:
.1. основная зарплата ИТР: 4400час.* 40руб. = 176000 руб.
.2. основная зарплата техников: 3703,5час.*36,4руб. = 134807,4руб.
.3. дополнительная заработная плата: (176000+137807,4)*10% = 31080,74
руб.
.4. косвенные расходы бюро: (176000+137807,4)*80% = 251045,92 руб.
Итого затраты на составление рабочего проекта: 592934,06 руб.
. Затраты на составление проекта оснастки:
.1. основная зарплата ИТР: 5255час.* 40руб. = 210200 руб.
.2. основная зарплата техников: 3695час.*36,4руб. = 134498 руб.
.3. дополнительная заработная плата: (210200+134498)*10% = 34469,8 руб.
. 4. косвенные расходы бюро: (210200+134498)*80% = 275758,4 руб.
Итого затраты на составление рабочего проекта: 654926,2 руб.
. Затраты на изготовление оснастки:
.1. основная зарплата ИТР: 1740час.* 40руб. = 69600 руб.
.2. основная зарплата рабочих: 5775час.*42руб. = 242550 руб.
.3. дополнительная заработная плата: (69600+242550)*10% = 31215руб.
.4. косвенные инструментального цеха: (69600+242550)* 200% = 624300руб.
Итого затраты на составление рабочего проекта: 967665 руб.
Расходы на изготовление оснастки:
1. Малые детали:
МД = 100 шт. * 195 руб. = 19500 руб.
. Средние детали:
СД = 145 шт. * 240 руб. = 34800 руб.
. Крупные детали:
КД = 180 шт. * 520 руб. = 93600 руб.
Итого затраты на изготовление оснастки:
Зо = 19500+34800+93600 = 147900 руб.
Итого затраты по производству:
Зсум = 592934,06+654926,2+967665+147900 = 2363425,26 руб.
Таблица 4 Смета затрат
№
|
Статьи затрат
|
Составление рабочего
проекта и проекта оснастки
|
Изготовление оснастки
|
Всего
|
1
|
Материалы
|
|
147900
|
147900
|
2
|
Оплата труда
|
655505,4
|
312150
|
967655,4
|
3
|
Дополнительная з/п
|
65550,54
|
31215
|
96765,54
|
4
|
Косвенные расходы
|
526804,32
|
624300
|
1151104,32
|
5
|
ЕСН (20%)
|
144211,188
|
68673
|
212884,188
|
|
|
|
итого:
|
2576309,45
|
2.7.3 Расчёт параметров поточной линии
При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято
решение использовать прямоточную линию (прерывно-поточную), включающую пять
операций механической обработки.
Сменная программа запуска Nшт. =
240 шт./см., продолжительность одной смены - 8 часов, режим работы односменный.
Пооперационное штучное время (ti)
приводится в таблице.
№ опер.
|
ti, мин.
|
СPi
|
Кз, %
|
1
|
4,8
|
2,4
|
80%
|
2
|
2,8
|
1,4
|
70%
|
3
|
6
|
3
|
100%
|
4
|
6
|
3
|
100%
|
5
|
4,5
|
2,25
|
113%
|
В таблице приведён также ряд расчётных данных.
Такт линии:
где
Fэф - эффективный фонд рабочего времени, час.
N - количество
рабочих смен;
Vзап. - сменная
программа запуска.
Зная
такт линии можно рассчитать число рабочих мест:
СPi = ti / t
Пооперационное число рабочих мест (расчётное) приведено в третьем столбце
таблицы. В четвёртом столбце содержатся принятое число рабочих мест. Коэффициенты
загрузки одного рабочего места содержатся в последнем столбце таблицы. На
основе этих коэффициентов мы можем определить, какое количество рабочих мест
необходимо на каждой операции (Pi), а
также предположить порядок совмещения операций.
Проанализировав коэффициенты загрузки каждого рабочего места рабочих
можно распределить рабочее время работников следующим образом:
-2-3-й рабочие - на 1-й операции (3-й загружен на 80%);
,5-й рабочие - на 2-й операции (5-й загружен на 70%);
,7,8-й рабочие - на 3-й операции;
,12-й рабочие - на 5-й операции (5-й загружен на 13%).
Таким образом, при данной пооперационной трудоёмкости для выполнения
сменной программы выпуска необходимо 12 рабочих.
Расчёт межоперационных оборотных заделов.
,
где
Тn - период времени, при котором имеющиеся операции
находятся в одинаковых условиях;
ci, ci+1
- количество рабочих мест на смежных операциях;
ti, ti+1
- трудоёмкость на смежных операциях.
Рисунок
- График-регламент работы оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Российская Металургическая промышленность, располагая
по-прежнему значительными технологическими заделами, квалифицированными
сотрудниками и грамотными руководителями, не в состоянии в полной мере
использовать свои потенциальные возможности. Основными "болевыми точками"
авиастроения является недозагрузка производственных мощностей, рост цен на
комплектующие, снижение производительности труда и отсутствие возможности в
необходимые сроки осуществить доработку образцов техники, которые пока отвечают
современным требованиям, но отстают от зарубежных аналогов по ряду
характеристик. Эти проблемы, так или иначе, коренятся в недостаточном
финансировании отрасли.
Итак, мы проанализировали производственный процесс на примере ЗАО
«Омутнинский металлургический завод».
В работе проанализировали выбранную организацию, т.е.
организационно-правовую форму, отрасль, виды деятельности и т.д.
Разработали и обобщили организационную структуру предприятия.
Обобщили содержание деятельности по управлению сборочным цехом №51.
Построили матрицу «задачи/исполнители», сгруппировав работы по областям
управления и функциям.
Составили таблицу «соответствия целей, задач, ответственности
исполнителя». В данной таблице, исходя из целей сборочного цеха №51,
сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник
планово-диспетчерского бюро (ПДБ).
В работе была дана характеристика клиентов ЗАО «ОМЗ». Изучили план
мероприятий по улучшению работы.
Высокое качество двигателей зависит от постоянного совершенствования
технологических процессов. На «ОМЗ» в литейном производстве турбинных лопаток
переоснащены процессы изготовления моделей, огнеупорных керамических форм,
плавки, контроля и термической обработки, решающие проблемы качества и
увеличения выхода годного литья. В сварочном производстве разработаны и освоены
новые техпроцессы. С целью экономии электроэнергии в цехе покрытий
модернизирована низкотемпературная печь ПН-12 для отжига и эмалирования
деталей.
Таким образом, в рамках программы совершенствования производственного
процесса ЗАО "ОМЗ" на 2011 год запланировано повышение эффективности
производства, за счет введенного в эксплуатацию нового оборудования, сокращение
длительности цикла изготовления двигателей семейства ПС-90А, уменьшение сроков
ремонта двигателей, а также ряд мероприятий, направленных на снижение
себестоимости серийной продукции и обеспечение ее безотказности в эксплуатации.
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ансофф
И. Стратегическое управление. - М.: Экономика, 2007
2. Бахтадзе
Н.Н. Современные методы управления производственными процессами // Проблемы
управления, №3, 2009, с. 56-63
. Бельков
Ю.Н. Перспективный шаг к развитию и совершенствованию системы управления
производственным процессом // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические
достижения и передовой опыт, №4-5, 2008, с. 40-41
. Болтрукевич
В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских
промышленных предприятий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени
кандидата экономических наук, 2008, 19 с.
. Герчикова
И. Н. Менеджмент: Учебник. -4-е изд., перераб. и доп/И.Н.
Герчикова//Юнити-Дана, М.:2007. -499с.
. Гречников
Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Задача организации и оптимального управления
производственными процессами Вестник Самарского государственного экономического
университета, №3, 2007, с. 50-53
7. Кладов А.В.
Использование функционального и процессного подходов к управлению
производственными процессами // Вестник Воронежского государственного
технического университета, №1, том 7, 2011, с. 145-148
. Левинсон У., Рерик
Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь: пер. с
англ. А.Л. Раскина/под науч. ред. В.В. Брагина. -М.: РИА «Стандарты и
качество», 2007. -272 с.
. Лобов Ф.М.
Оперативное управление производством./Ф.М. Лобов-Ростов/Д: «Феникс». 2003 -160
с.
10. Лукьянова
Н.А. Оптимизация финансового цикла на предприятиях с длительным
производственным процессом с помощью инструментов логистики // Известия
Санкт-Петербургского университета экономики и фина сов, №3, 2009, с. 163-166
. Нагорная
С.В. Совершенствование планирования и управления производственным процессом //
Бизнес в законе, №2, 2011, с. 252-254
11. Негомедзянов
Г.Ю. Система оптимального управления материальными и информационными потоками в
производстве, ориентированном на реализацию концепции логистики // Логистика и
управление целями поставок, №5, 2010, с. 6-10
. Недбайлюк
Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методы
бережливого производства в непрерывных производственных процессах // Актуальные
проблемы экономики и права, №1, 2011, с. 102-110
. Стандарты
предприятия, нормативные документы ОАО «Омутнинский Металлургический завод»
. Павлов
К.В. Особенности управления производственными процессами в условиях
неопределенности внешней среды // Национальные интересы: приоритеты и
безопасность, №15, 2011, с. 17-23
. Управление
организацией: Учебник / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А.
Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.
. Федякин
В.С. Повышение эффективности и управление трудовым производственным процессом
на промышленных предприятиях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата
экономических наук, 2008, с. 162
. Фрейдина
Е.В. Исследование систем управления. 3-Е ИЗД./Е.В. Фрейдина//М.:Омега-Л, 2010.
-368
. Чеченов
А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. О проблемах управления производственным
процессом // Современные наукоемкие технологии, №3, 2006, с. 24-27
Приложение 1
Схема
организационной структуры управления сборочного цеха№ 6
Приложение 2
Распределение
работ между исполнителями в сборочном цехе №6
Исп. Раб.
|
Участок 511
|
Участок 512
|
Участок 513
|
Участок 514
|
Участок 515
|
Участок 516
|
Участок 517
|
Участок 518
|
Участок 519
|
1
|
Разборка, промывка ДСЕ
|
Сборка
|
Сборка узлов и Базового
модуля
|
Сборка турбин
|
Сборка двигателя ТВ2-117А
|
Консервация и упаковка
|
Консервация и упаковка
|
Приемка, учет и хранение
|
Транспортировка ДСЕ в
ремонт и пришедших из ремонта
|
2
|
Дефектация, в том числе
неразрушающие методы контроля (НМК)
|
Испытание
|
Сборка свободной турбины
ТВ2-117А
|
Балансировка
|
Сборка модулей свободных
турбин для двигателей ПС-90ГП
|
Отгрузка готовых двигателей
|
Отгрузка запасных частей,
комплектующих деталей и узлов
|
Упаковка и консервация
|
комлпектовка и хранение
ремонтных изделий
|
3
|
Транспортировка после ПСИ
|
Контроль параметров
собранного двигателя
|
Испытания
|
Дефектация неразрушающими
методами контроля (ЦД, ЛЮМа)
|
Сборка и испытание
агрегатов
|
|
|
Отгрузка запасных частей,
комплектующих деталей, узлов и агрегатов
|
|
4
|
Удаление загрязнений
(карцовка),
|
Оформление изделия и др.
|
Прокачка и промывка ДСЕ на
чистоту
|
|
Балансировка малых роторов
|
|
|
|
|
5
|
Ремонт отдельных ДСЕ и др.
|
|
|
|
Пайка и сборка
электрожгутов, Контроль параметров, оформление изделий
|
|
|
|
|
Приложение 3
Соответствия
целей, задач, ответственности исполнителя
Цели
|
Задачи
|
Форма или показатели
контроля
|
Ответственность
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Осуществлять внутрицеховое
календарное планирование и регулирование хода производства.
|
Составляет календарный
план-график сдачи деталей, узлов на очередной месяц в соответствии с
действующей на предприятии формой ПДО-500.
|
Еженедельный отчет
|
Своевременную и правильную
разработку месячных, сменно-суточных оперативных заданий производственным
участкам по выпуску и запуску в производство ДСЕ.
|
Реализует Цели в области
качества предприятия; обеспечивает функционирование процессов СМК
|
Организует доведение
положений политики ЗАО "ОМЗ" в области качества при изготовлении и
ремонте изделий до подчиненного персонала, обеспечивает выполнение требований
системы качества.
|
Представляет вышестоящему
руководителю предложения по актуализации политики в области качества.
|
Реализацию Политики в
области качества при производстве и ремонте продукции, реализацию Целей в
области качества, функционирование процессов СМК.
|
|
Принимает участие в
сертификации системы качества, производства и ремонта продукции в вверенном
цехе.
|
Представляет вышестоящему
руководителю предложения по актуализации политики в области качества.
|
Выполнение положений СМК,
представленных в Руководствах по качеству РК-01 «ПМЗ», РК-02 «ПМЗ».
|
Обеспечивает создание и
поддержание на плановом уровне запасов незавершенного производства,
организует своевременное и качественное проведение инвентаризации.
|
Обеспечивает своевременную
отчетность и предоставляет информацию производственным и техническим
подразделениям и отделам ОАСУП, ПДО, ОМТС, ОСПК. Контролирует своевременную
подачу исходной информации по сдаче, приходу, инвентаризации и вне плановым
расходам. Обеспечивает проведение в цехе инвентаризации незавершенного
производства, а также хозяйственного инвентаря и вспомогательных материалов.
|
Еженедельный отчет
|
Качество учета,
своевременное проведение инвентаризации.
|
Обеспечивает своевременное
оформление и отправку из цеха готовой продукции, руководит работой внутрицехового
транспорта.
|
Организует и контролирует
своевременное оформление, учет и выполнение заказов по кооперации и
межцеховых услуг.
|
Еженедельный отчет
|
Организацию своевременной
сдачи готовой продукции.
|
Обеспечивает ритмичную
работу цеха по изготовлению и ремонту продукции.
|
Организует своевременное
обеспечение производственных участков цеха материалами, заготовками,
полуфабрикатами, комплектующими деталями, узлами.
|
Еженедельный отчет
|
Организацию своевременного
обеспечения производственных участков материалами, заготовками,
комплектующими деталями и узлами.
|
Разрабатывает и внедряет
мероприятия по улучшению организации производственного планирования учета и
диспетчирования в цехе.
|
Обеспечивает материальное
стимулирование персонала ПДБ для повышения эффективности его работы.
Определяет круг обязанностей и полномочий подчиненных работников.
Обеспечивает разработку Должностных инструкций на работников ПДБ.
|
Еженедельный отчет
|
Организацию четкой работы
диспетчеров и всей службы ПДБ цеха.
|
|
Следит за своевременным заказом
и изготовлением тары, необходимой для транспортировки деталей, узлов,
агрегатов, в другие цеха и склады, правильное ее хранение и своевременный
ремонт.
|
|
Осуществление контроля за
движением деталей и узлов в смежных цехах объединения.
|
Организует работу в ПДБ по
развитию рационализации и изобретательства, передовых приемов и методов
труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта по
планированию и диспетчированию производства.
|
Проводит работу по снижению
себестоимости производимой цехом продукции, сокращению цикла производства и
ремонта продукции, оптимизации маршрутов движения деталей, оптимизации
незавершенного производства, сокращению издержек производства, полной и
равномерной загрузке мощностей оборудования, совершенствованию организации
труда и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов,
экономии всех видов ресурсов, аттестации и рационализации рабочих мест.
|
Еженедельный отчет
|
Рациональное использование
материальных и других ресурсов.
|
Своевременно оформляет
документы на получение материалов, проверяет правильность лимитов.
|
Обеспечивает учет
производственной деятельности ПДБ и своевременное предоставление отчетности.
Обеспечивает ведение делопроизводства в ПДБ в соответствии с требованиями
стандарта предприятия.
|
Еженедельный отчет
|
Своевременность и
достоверность отчетной документации предоставляемой ПДБ.
|
Рациональное использование
трудовыми ресурсами
|
Представляет предложения
вышестоящему руководителю о поощрении отличившихся работников ПДБ, наложении
дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой
дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия.
|
Осуществляет выполнение
предписаний, распоряжений и мероприятий по улучшению условий труда в ПДБ.
|
Соблюдение работниками бюро
требований действующей в ОАО «ПМЗ» нормативной и
организационно-распорядительной документации.
|
|
|
|
Подбор, расстановку и
воспитание кадров, уровень трудовой дисциплины в бюро, повышение технических,
экономических знаний работников бюро.
|
Обеспечивает безопасные
условия труда работникам в подчиненном подразделении.
|
Проводит с работниками ПДБ
в установленные сроки первичный и повторные инструктажи по охране труда.
Обеспечивает в ПДБ санитарно-гигиенические условия труда, отвечающие
требованиям нормативно-правовых актов по охране труда.
|
Немедленно сообщает о
происшедшем несчастном случае и подразделении вышестоящему руководителю, в
ООТ, профком и проводит расследование несчастного случая, согласно положения.
|
Соблюдение работниками бюро
правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил противопожарной
безопасности.
|
Обеспечивает выполнение в
ПДБ правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.
|
Устанавливает задание
подчиненному персоналу, координирует его работу. Анализирует и организует
деятельность подчиненного персонала.
|
Еженедельный отчет
|
Соблюдение работниками бюро
правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима.
|
Организует и контролирует
эксплуатацию водителями и транспортировщиками электронного транспорта в цехе
согласно требованиям нормативных документов.
|
Организует контроль в
подразделении за исправностью приборов отопления, вентиляции,
электроустановок, технологического оборудования
|
Еженедельный отчет
|
Эксплуатацию электронного
транспорта в цехе согласно действующей нормативной документации.
|
Приложение 4
Матрица ответственности. Распределение по шагам
Содержание шагов процесса
|
Ответственность
|
|
Директор по качеству -ОПР
|
Зам. главного контролера
|
Начальник БТК
|
Контрольный мастер
|
Контролер
|
Ответственный за приемку
первой годной
|
Руководство процессом
|
Р
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1 Входной контроль всех
видов заготовок, ДСЕ изготовляемых и поставляемых по кооперации с
предприятий-смежников в производство
|
-
|
И
|
О
|
У
|
У
|
-
|
2 Контроль первой годной
|
-
|
И
|
У
|
У
|
У
|
О
|
3 Операционный контроль
|
-
|
И
|
О
|
У
|
У
|
-
|
4 Окончательный контроль
|
И
|
И
|
О
|
У
|
У
|
-
|
5 Контроль ДСЕ перед сдачей
на СГД
|
И
|
И
|
И
|
О
|
У
|
-
|
6 Идентификация
|
-
|
И
|
И
|
У
|
О
|
-
|
7 Периодический контроль
готовых сборочных единиц в цехе-изготовителе, ДСЕ в окончательном контроле,
спецконтроле, ЦИЛе, СГД, ОГС
|
И
|
И
|
О
|
У
|
У
|
-
|
8 Управление
несоответствующей продукцией
|
И
|
У
|
О
|
У
|
У
|
У
|
9 Мониторинг, оценка
результативности и анализ процесса
|
У
|
О
|
У
|
И
|
И
|
И
|
Обозначение в матрице ответственности: Р - руководит работой по процессу
и несет ответственность за конечный результат; О - организует работу по шагу
процесса и несет ответственность за качество реализации функции в рамках своих
обязанностей; У - участвует в реализации функции и несет ответственность в
рамках своих обязанностей; И - получает информацию о результатах и/или ходе
данного процесса, шага процесса.