Совершенствование производственного процесса на предприятии стройкомплекса города (на примере ООО 'Комфорт-Индустрия')
Совершенствование
производственного процесса на предприятии стройкомплекса города (на примере ООО
"Комфорт-Индустрия")
Содержание
производственный строительный ресурс
фонд
Введение
.
Теоретические аспекты организации производственного процесса строительного
предприятия
.1
Понятие и классификация производственного процесса
.2
Разработка и организация производственного процесса. Методы и принципы
рациональной организации производственного процесса
.3
Содержание и структура строительных процессов
Выводы
.
Анализ эффективности и организации строительного процесса на ООО
"Комфорт-Индустрия"
.1
Технико-экономическая характеристика предприятия OOO
"Комфорт-Индустрия"
.2
Анализ трудовых ресурсов и производительности труда ООО
"Комфорт-Индустрия"
.3
Анализ эффективности использования основных фондов и оборотных средств
.4
Оценка организации производственных процессов предприятия
Выводы
.
Пути совершенствования производственного процесса ООО
"Комфорт-Индустрия"
.1
Внедрения дополнительного ежегодного ремонта оборудования как фактор уменьшения
физического износа основных средств
.2
Проект мероприятия по улучшению эффективности труда за счет выявления и
сокращения нерегламентированных простоев
.3
Социальный пакет как элемент мотивационной системы строительной компании ООО
"Комфорт-Индустрия"
Выводы
Заключение
Список
использованных и источников литературы
Приложения
Введение
Актуальность дипломной работы. В условиях
нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит
увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства
техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления,
расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве
одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях
жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит
снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В
связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и
приспосабливаемости производственного аппарата к изменениям. Значительно
возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой
продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню
производственных систем.
На эффективность обновления и адаптации
оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых
технологических решений, характеристика организационно-технических условий,
совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем
обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.
Центральное место в анализе состояния
производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня
производства как база данных для проектирования. Показатели
технико-организационного уровня производственных систем характеризуют текущее
состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации
производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется
длительностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства,
а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью,
замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное
влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных
средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).
Рациональная организация процесса, его
безотходность влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат
материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных
процессов, увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации
использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Степень механизации и автоматизации производства
как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных
производственных фондов и повышает производительность труда.
Уровень НИОКР определяется приоритетностью,
патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью
выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью
обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь, высокий
уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии,
продукции и т.д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном
счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.
Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств,
разработка приоритетных направлений, новых технологий и т.д. увеличивают
издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие
НИОКР, т.е. в краткосрочном периоде ухудшают экономические показатели.
Это означает, что возможность перепроектирования
и кардинальной перестройки производства всецело зависит от состояния и
технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия
модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой
инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.
Анализ состояния производственной системы как
части операционной системы включает: анализ направлений операционной
деятельности и производственной системы, анализ технологических решений и
качества технологического процесса, анализ использования производственных
мощностей, состояние парка оборудования, оценку динамики и структуры затрат,
анализ себестоимости и качества производимой продукции и услуг, анализ бизнес-процессов.
Состояние производственной системы в
значительной степени предопределяется и характеризуется заложенным в нее
технологическим решением, оптимальным функционированием, минимизацией затрат.
Целью дипломной работы является определение
путей совершенствования производственного процесса на предприятии строительной
отрасли ООО "Комфорт Индустрия".
Задачи дипломной работы:
. Рассмотреть теоретические аспекты
организации производственного процесса.
. Проанализировать производственный
процесс на предприятии строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия"
. Разработать мероприятия по улучшению
производственного процесса ООО "Комфорт Индустрия".
Предмет дипломной работы - производственный
процесс предприятия строительной отрасли ООО "Комфорт Индустрия".
Объект дипломной работы - направления
совершенствования производственного процесса.
Основными методами исследования темы явились
общенаучные и частнонаучные методы, из которых необходимо выделить анализ и
синтез многообразной научной информации, метод формально-логического
толкования, метод экономико-математического анализа, метод системного анализа.
Эти методы позволили правильно и рационально определить задачи исследования,
последовательность изложения материала.
Дипломная работа имеет следующую структуру: введение,
основная часть (три главы), заключение и список литературы.
Введение дает краткую характеристику дипломной
работы: определяет цель, задачи, объект, предмет исследования.
Основная часть состоит из трех глав. Первая
глава раскрывает теоретические аспекты темы дипломной работы, а именно: понятие
производственного процесса; законы, определяющие рациональную организацию
производственного процесса; типы организации производства; классификацию
показателей эффективности производства, особенности строительного
производственного процесса.
Вторая глава представляет анализ показателей
эффективности производства, раскрывает их влияние на производственный процесс
на ООО "Комфорт-Индустрия", характеризуется деятельность предприятия
и его влияние на экономику города.
В третьей главе предлагаются пути
усовершенствования производственного процесса на основе изучения эффективности
производства.
В заключении дипломной работы представлены
краткие выводы и определяются пути совершенствования.
Анализ основан на данных бухгалтерской
отчетности Общества с ограниченной ответственностью "Комфорт
Индустрия" за 2010-2012 годы.
Для раскрытия темы дипломной работы были
использованны научные материалы периодической печати; нормативная и справочная
литература, бухгалтерская и текущая отчетность деятельности исследуемого
предприятия, монографии.
1. Теоретические аспекты организации
производственного процесса строительного предприятия
.1 Понятие и классификация производственного
процесса
Производственный процесс - основа деятельности
любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда,
направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного
количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса
производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его
производственных подразделений.
В процессе производства рабочие воздействуют на
предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты,
например, станки, сборные железобетонные изделия, кирпич, облицовочную плитку и
т.д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на
предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные
предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по
себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти
вещи и, тем самым, начать процесс превращения их в продукт. Таким образом,
производственный процесс - это, прежде всего, трудовой процесс, поскольку
ресурсы, используемые человеком его входе, как информация, так и материальные
средства производства, являются продуктом предшествующим процессу труда.
Каждый производственный процесс можно
рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы
труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное
изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе,
во втором - о трудовом процессе.
Технологический процесс - целесообразное
изменение формы, размеров, состояния, структуры, места предметов труда. Такие
процессы классифицируются по следующим основным признакам: источнику энергии;
степени непрерывности; способу воздействия на предмет труда; кратности
обработки сырья; виду используемого сырья (табл. 1).
Таблица 1
Классификация технологических процессов
|
Признак
классификации
|
Виды
процессов
|
|
Источник
энергии
|
Активные,
пассивные
|
|
Степень
непрерывности Способ воздействия на предмет труда
|
Непрерывные,
дискретные Физические, механические, аппаратурные
|
|
Кратность
обработки
|
С
разомкнутой (открытой) схемой, с замкнутой (циклической) схемой
|
|
Вид
используемого сырья
|
Переработка
растительного, животного, минерального сырья
|
По источнику энергии технологические процессы
можно разделить на пассивные и активные. Первые происходят как природные
процессы и не требуют дополнительной, преобразованной человеком энергии для
воздействия на предмет труда (например, остывание металла в обычных условиях и
т.п.). Активные технологические процессы протекают либо в результате
непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате
воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.
По степени непрерывности воздействия на предмет
труда технологические процессы делятся на непрерывные и дискретные. При первом
виде технологический процесс не прерывается во время загрузки сырья, выдачи
готовой продукции и контроля за ним (разливка стали, переработка нефти,
производство цемента и т.д.).
Дискретные производства характеризуются наличием
перерывов в ходе технологического процесса (выплавка стали, литье в формы и
т.д.). Существуют также комбинированные процессы, которые сочетают стадии
дискретных и непрерывных процессов.
По способу воздействия на предмет труда и виду
применяемого оборудования различают физические, механические и аппаратурные
технологические процессы. Механические осуществляются вручную или с помощью
машин. В этих процессах предмет труда подвергается механическому воздействию,
т.е. изменяется его форма, размеры, положение. При этом внутреннее строение и
состав вещества, как правило, остаются неизменными (производство мебели,
штамповка, литье, сварка, ковка и т.д.).
По кратности обработки сырья различают: процессы
с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются
однократной обработке; процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или
циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в
начальную стадию процесса для повторной обработки. Примером разомкнутой схемы
является конвертерный способ получения стали. Примером процесса с замкнутой
схемой может быть химическая переработка нефтяных фракций, где для непрерывного
восстановления активности катализатора последний постоянно циркулирует между
реакционной зоной крекинга и печью для выжигания углерода с его поверхности.
В зависимости от вида используемого сырья
различают процессы переработки растительного, животного и минерального сырья.
Все технологические процессы осуществляются в
результате труда работников.
Трудовые процессы различаются по следующим
основным признакам:
характеру предмета труда и продукта труда
(вещественно-энергетические, информационные);
функциям работника (сковные, вспомогательные);
степени участия работника в технологическом
процессе (руч ные, машинные, автоматизированные);
тяжести, условиям труда и т.д.
Различные отрасли промышленного производства и
отдельные предприятия значительно отличаются друг от друга по характеру
создаваемой продукции, используемых средств производства и применяемых
технологических процессов. Эти различия порождают исключительное многообразие
производственных процессов на предприятиях.
Важнейшими факторами, определяющими разделение
производственных процессов в промышленном производстве, считаются состав
готового продукта, характер воздействия на предметы труда, роль различных
процессов в организации производства продукции, тип организации производства.
Готовый продукт влияет на производственный
процесс своей конструкцией (сложностью и размерами форм), а также точностью
составных частей, их физическими и химическими свойствами. С точки зрения
организации производства большое значение имеет также количество компонентов
изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во
времени и пространстве. По этому признаку все производственные процессы
классифицируются как процессы простые и комплексные. Последние, в свою очередь,
подразделяются на аналитические и синтетические.
При простых производственных процессах в ходе
последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые
продукты. В данном случае технология предписывает как строгую пространственную
ориентацию рабочих мест, так и временную последовательность операций.
При аналитических производственных процессах
предмет труда также однороден. Однако в ходе выполнения отчасти одинаковых
операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают
несколько видов продукции.
При синтетических производственных процессах
различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными
предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы, т.е.
производственный процесс образуется в ходе различных, но связанных в единый
комплекс частичных процессов. Естественно, что организация таких процессов
наиболее трудоемкая задача.
Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его
изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса. Так, если
при простом и аналитическом производственных процессах необходимость
согласования частичных процессов сведена до минимума, то при синтетическом она
требует максимального приложения усилий.
Преобладание на предприятии какой-либо из
перечисленных разновидностей процесса производства оказывает большое влияние на
его производственную структуру. Так, при синтетических процессах имеет место
разветвленная система заготовительных цехов, в каждом из которых происходит
начальная переработка сырья и материалов.
Затем процесс переходит в более узкий круг
обрабатывающих цехов и завершается одним выпускающим цехом. В этом случае
весьма трудоемки работы по материально-техническому снабжению, внешнему и
внутреннему кооперированию, управлению заготовительным производством.
При аналитическом процессе один заготовительный
цех передает свои полуфабрикаты в несколько обрабатывающих и выпускающих цехов,
специализирующихся на изготовлении различного рода продукции. В этом случае
предприятие производит значительное число различных видов продукции, имеет
большие и разветвленные связи по сбыту, как правило, здесь развиты побочные
производства. Это также оказывает влияние на структуру производства.
Производственный процесс включает ряд
технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и
других процессов.
Основные производственные процессы - это та
часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм,
размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в
готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы
изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом. В
горной промышленности-добыча, переработка полезного ископаемого, в
промышленности строительных материалов изготовление бетонных конструкций и т.п.
К вспомогательным производственным процессам
относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно
в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного
осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов,
приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного
производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на
предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и
т.д.).
Обслуживающие производственные процессы - это
процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и
вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка
материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль
качества продукции и др.
Основные, вспомогательные и обслуживающие
производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования.
Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы
специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически
более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и
автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы
постепенно становятся .неотъемлемой частью основного производства, играют
организующую роль в автоматизированных и, особенно, в гибких автоматизированных
производствах.
Основные, а в некоторых случаях и
вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или
фазах). Стадия - это обособленная часть производственного процесса, когда
предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал
переходит в полуфабрикат, комплектующие изделия, из которых получают готовую
продукцию.
Основные производственные процессы протекают в
следующих стадиях: заготовительной (в строительстве подготовительной),
обрабатывающей или производство комплектующих изделий, сборочной (монтажной) и
регулировочно-настроечной.
Заготовительная стадия предназначена для
производства заготовок деталей, а также работы подготовительного периода в
строительстве. Она характеризуется весьма разнообразными методами производства.
Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала,
изготовление пресс-форм методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная
тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в
приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей, оснащении
строительной площадки необходимыми коммуникациями, производства земляных работ
и т.п. Орудиями труда на этой стадии являются землеройная техника,
прессово-штамповочное оборудование, оборудование для изготовления
бетоноцементных смесей, асфальта и др.
Обрабатывающая стадия - вторая в структуре
производственного процесса - включает ведение строительно-монтажных работ,
механическую и термическую обработку исходного сырья, проведение выработок и
т.п. Предметом труда здесь являются исходное сырье, проекты и техническая
документация, заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном
являются различная добывающая и проходческая техника, печи для термической
обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой
стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия - это
стадия производственного процесса, в результате которой получаются сборочные
единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметом
труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также
полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные
организационные формы сборки: стационарную и подвижную.
Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается
на одном рабочем месте.
При подвижной сборке изделие создается в
процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь
не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются
всевозможные стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры,
электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются
значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и
автоматизация их главная задача совершенствования технологического процесса.
Регулировочно-настроечная стадия -
заключительная в структуре производственного процесса, которая проводится с
целью получения необходимых технических параметров готового изделия. Предметом
труда здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия
труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды
для испытаний.
Составными элементами стадий основного и
вспомогательного процессов являются технологические операции, деление
производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения,
необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения
операций.
Операция - часть производственного процесса,
которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним
или несколькими рабочими (бригадой). В зависимости от степени технического
оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные,
машинные, автоматические и аппаратные.
Как основные, так и вспомогательные, а иногда и
обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных
элементов - операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные
с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или
превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения
предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции,
выполнение которых способствует протеканию основных, например перемещение
предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.
Более полная классификация производственных
процессов представлена в табл. 2.
Таблица 2
Классификация производственных процессов
|
Классификационный
признак
|
Операции
|
|
Назначение
|
Основные,
вспомогательные, обслуживающие
|
|
Характер
выполняемых технологических операций
|
Заготовительные,
обрабатывающие, сборочные и т.д.
|
|
Сложность
производственных процессов
|
Простые,
комплексные
|
|
Сочетание
операций над предметом труда
|
Аналитические,
синтетические
|
|
Степень
автоматизации
|
Ручные,
механизированные, автоматические
|
|
Стадия
изготовления готового продукта
|
Заготовительные,
обрабатывающие, отделочные
|
Движение предметов труда в производственном
процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места
становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и
в пространстве дает работу последующему. Это обеспечивается организацией
производства. От правильной и рациональной организации производственных
процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной
деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость
продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного
производства и размер оборотных средств.
.2 Разработка и организация производственного
процесса. Методы и принципы рациональной организации производственного процесса
Разработка производственного процесса проводится
в два этапа.
На первом составляется маршрутная технология,
определяющая перечень основных операций, начиная с готового изделия и
заканчивая первой операцией, которой подвергается предмет труда. На втором
этапе разрабатывается подетальное и пооперационное проектирование с первой
операции до последней. На этой документации основывается производственный
процесс. В ней подробно описываются материалы для изготавливаемой детали
изделия, их вес, размеры, устанавливаются режимы обработки на каждой
производственной операции, наименование и характеристика оборудования,
инструментов и приборов, указывается движение изделия от первой технологической
операции до сдачи изделия на склад.
При разработке производственного процесса
предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки
и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить:
качество продукции;
производительность в соответствии со сроками
поставок;
простоту обслуживания и контроль работы, а также
ремонт и переналадку оборудования;
технологическую и организационную совместимость
основных и вспомогательных операций в процессе производства;
гибкость производства;
экономически максимально низкие затраты для
данных условий на производство каждой технологической операции.
Экономические требования являются доминирующими
и ставят ограничения всем другим параметрам производственного процесса, так как
излишние затраты могут отвергнуть любой проект.
С целью снижения затрат на изготовление
продукции, повышения организованности производственного процесса используются
методы и принципы рациональной организации производственных процессов.
Методы рациональной организации производственного
процесса.
В зависимости от характера движения предметов
труда различают поточный (непрерывный), партионный, единичный методы
организации производственных процессов.
Поточное производство по ходу технологического
процесса характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов
труда от одной операции к другой.
При партионном и единичном (прерывном) методах
обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из технологического
процесса и находится в ожидании следующей операции. В этом случае относительно
велики длительность производственного цикла и размеры незавершенного
производства и оборотных средств, требуются дополнительные площади для хранения
полуфабрикатов.
Наиболее прогрессивным методом организации
производственного процесса считается поточный метод. Основными его признаками
являются:
высокая степень непрерывности;
расположение рабочих мест по ходу
технологической обработки;
высокая степень ритмичности.
Организационной базой поточного метода служит
поточная линия, имеющая такие наиболее важные параметры, как такт и темп
потока.
Тактом потока t называется
среднее расчетное время, по истечении которого в поток запускается или с потока
выпускается одно изделие или транспортная партия изделий
(1.1)
где Тф - фонд рабочего
времени за расчетный период (смена, сутки и т.д.);
КИ - коэффициент
использования оборудования, учитывающий простои и перерывы в работе;
ВП - объем планируемой
продукции за расчетный период в натуральных единицах (штуках, метрах и т.д.).
Темп потока σ характеризует
интенсивность труда работающих и определяется по формуле
(1.2)
На любом предприятии организация
производственных процессов базируется на рациональном сочетании в пространстве
и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Однако при
всем многообразии форм этого сочетания производственные процессы подчинены
общим принципам.
Организация производственного
процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на
рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных,
вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию
при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы
такого сочетания различны в различных производственных условиях. Однако при
всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым
общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации,
прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности,
профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и др.
Принципы рациональной организации
можно разделить на две категории:
общие, не зависящие от конкретного
содержания производственного процесса;
специфические, характерные для
конкретного процесса.
Перечислим общие принципы.
Специализация - означает разделение
труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их
кооперирование в процессе производства.
Принцип специализации представляет собой форму
разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает
выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они
изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым
производственным процессом. Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как
правило, приводит к улучшению всех экономических показателей, в частности к
повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению
себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и
автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех
прочих равных условиях работает производительнее.
Уровень специализации рабочего места
определяется коэффициентом закрепления одинаковых производственных операций Ксш,
выполняемых на одном рабочем месте за определенный промежуток времени (месяц,
квартал), который определяется по выражению
(1.3)
где CПР - число рабочих
мест (единиц оборудования) производственной системы;i. - число
одинаковых производственных операций выполняемых на i-м рабочем месте в течение
единицы времени (месяца, года).
При коэффициенте Кс=1
обеспечивается узкая специализация рабочего места, создаются предпосылки для
эффективной организации производства. Для полной загрузки одного рабочего места
одной одинаковой производственной необходимо, чтобы соблюдалось условие:
з.j * tштi =
Fэф (1.4)
где N3.j - объем выпуска
деталей j-гo наименования за единицу времени, например, шт./мес;ШТi-
трудоемкость операции на i-м рабочем месте, мин;эф - эффективный
фонд времени рабочего места, например, мин/мес.
Пропорциональность - обеспечивает равную
пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное
обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.
Нарушение этого принципа приводит к
возникновению "узких" мест в производстве или, наоборот, к неполной
загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности
функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности
проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и
по группам оборудования и производственным площадям.
Пропорциональность определяется по формуле
КПР = Мmax / Mmin
(1.5)
где Mmin - минимальная пропускная
способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность,
раз ряд работ, объем и качество информации и т.п.);max -
максимальная способность.
Непрерывность - предусматривает максимальное
сокращение перерывов между операциями и определяется отношением рабочего
времени к общей продолжительности процесса
КНЕПР = ТР/ТЦ
(1.6)
где Тр - продолжительность рабочего времени;
Тц - общая продолжительность процесса,
включающая простои и пролеживания предмета труда между рабочими местами, на
рабочих местах и т.д.
Принцип непрерывности означает, что рабочий
трудится без простоев, оборудование работает без перерывов, предметы труда не
пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в
массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов
производства, в частности, при организации одно- и многопредметных
непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла
изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации
производства.
Параллельность - характеризует степень
совмещения операций во времени. Виды сочетаний операций: последовательное,
параллельное и параллельно-последовательное.
Коэффициент параллельности можно вычислить по
формуле
КПАР = ТЦ.ПАР/Тц.ПОСЛ
(1.7)
где Тц.пар, Тц.посл -
продолжительность процесса соответственно при параллельном и последовательном
сочетаниях операций.
Прямоточностъ - обеспечивает кратчайший путь
движения предметов труда, информации и т.п.
Поток материалов, полуфабрикатов и сборочных
единиц должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных
движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки
оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой
планировки является поточная линия.
Коэффициент прямоточности можно определить по
формуле
КПРЯМ = ДОПТ/ДФ (1.8)
где Дот - оптимальная длина пути прохождения
предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;
Дф - фактическая длина прохождения предмета
труда.
Ритмичность - характеризует равномерность
выполнения операций во времени.
Коэффициент ритмичности рекомендуется вычислять
как
КР = ΣVФ
/ ΣVПЛ (1.9)
где Vф - фактический объем
выполненной работы за анализируемый период (декада, месяц, квартал) в пределах
плана;пл - плановый объем работ.
Принцип ритмичности обеспечивает выпуск
одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и
соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех
его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой
номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по
отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или
выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся
номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и
выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных
показателей.
Техническая оснащенность - ориентирована на
механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного,
монотонного, тяжелого, вредного для человека труда.
Принцип автоматичности предполагает максимальное
выполнение операций производственного процесса автоматически, т. е. без
непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем.
Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий,
к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене
непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом
высококвалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), к исключению ручного
труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна
автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства
и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов
производства, но могут регламентировать ритм всего производства. Общий уровень
автоматизации процессов производства определяется долей работ в основном,
вспомогательном и обслуживающем производствах, в общем объеме работ
предприятия. Уровень автоматизации (Уавт) определяем по формуле
Уавт = Тавт / Тобщ
(1.10)
где Тавт - трудоемкость работ,
выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;
Тобщ- общая трудоемкость работ на
предприятии (цехе) за определенный период времени.
Уровень автоматизации может быть рассчитан как
суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.
Принцип профилактики предполагает организацию
обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев
технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных
ремонтов (ППР).
Гибкость - заключается в необходимости
обеспечивать быструю переналадку оборудования в условиях часто меняющейся
номенклатуры продукции. Наиболее успешно реализуется на гибких производственных
системах в условиях мелкосерийного производства.
Принцип гибкости обеспечивает эффективную
организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой
продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск
новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени
и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой
номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип получает в условиях
высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ,
обрабатывающие центры (ОЦ), переналаживаемые автоматические средства контроля,
складирования и перемещения объектов производства.
Принцип дифференциации предполагает разделение
производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые, в
свою очередь, подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом
анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для
его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов
ресурсов. Поточное производство многие годы развивалось в направлении все более
глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных
по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое
оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать
производительность их труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает
утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности высокой
интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к
излишними затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами.
Принцип концентрации предполагает выполнение
нескольких операций на одном рабочем месте. При этом операции становятся более
объемными, сложными и выполняются в сочетании с бригадным принципом организации
труда.
Принцип
интеграции состоит в объединении основных вспомогательных и обслуживающих
процессов.
Принцип оптимальности состоит в том, что
выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки
осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами
трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии
времени.
Одним
из путей улучшения перечисленных принципов рациональной организации
производственных процессов является увеличение повторяемости процессов и
операций. Наиболее полная их реализация достигается при оптимальном сочетании
следующих факторов:
масштаб производства;
сложность номенклатуры и ассортимента
выпускаемой продукции;
характер действия технологического и
транспортного оборудования;
физическое состояние и форма исходных
материалов;
характер и последовательность технологического
воздействия на предмет труда и т.д.
1.3 Содержание и структура
строительных процессов
В строительных процессах участвуют рабочие,
используют технические средства, с помощью которых из материальных элементов
создают строительную продукцию.
Строительные процессы характеризуются
многофакторностью и специфическими особенностями, что обусловлено:
неподвижностью строительной продукции - при
выполнении строительных процессов рабочие и технические средства перемещаются,
а возводимые здания и сооружения остаются неподвижны; многообразием
строительной продукции - возводимые здания и сооружения различаются по
производственным и эксплуатационным характеристикам, форме, размерам и внешнему
облику, расположению по отношению к дневной поверхности земли;
разнообразием материальных элементов - при
строительстве зданий и сооружений находят применение самые различные материалы,
полуфабрикаты, детали и изделия, при технологическом воздействии на которые создается
строительная продукция;
природно-климатическими условиями - здания и
сооружения возводят в различных геологических, гидрологических и климатических
условиях, что требует соответствующих технологических методов при выполнении
строительных процессов.
Строительные процессы по своему содержанию в
технологическом отношении представляют собой совокупность двух аспектов.
Первый аспект определяет особенности,
происходящие с материальными элементами в пространстве и времени без изменения
их физико-механических свойств: транспортирование, укладку, уплотнение, сборку,
стыковку и др.
Второй аспект характеризует физико-химические
превращения, изменяющие конечные свойства материальных элементов: прочность,
плотность; напряженность, теплопроводность, влагопроницаемость и др.
Так как в строительном производстве участвуют
многообразные материальные элементы, то строительные процессы неодинаковы по
степени технологической сложности, вызывают разнородные структурные изменения в
материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии
рабочих, при использовании различных технических средств.
В строительстве производственные процессы
классифицируют на две группы - внеплощадочные процессы и процессы строительной
площадки (внутриплощадочные), каждая из которых решает определенные задачи и
также имеет свою внутреннюю классификацию
Транспортные процессы обеспечивают доставку
материальных элементов и технических средств к местам возведения конструкций.
При этом транспортные процессы вне строительной площадки осуществляют
общестроительным транспортом (от предприятие-изготовителей до складов
строительной площадки или непосредственно к месту укладки), а внутри
строительной площадки - приобъектными транспортными средствами.
Подготовительные процессы предшествуют монтажно-укладочным
и обеспечивают их эффективное выполнение (например, укрупнительная сборка
конструкций), предварительное перед монтажом обустройство монтируемых
конструкций вспомогательными л приспособлениями и др.
Монтажно-укладочные процессы обеспечивают получение
продукции строительного производства и заключаются в переработке, изменении
формы или придании новых качеств материальным элементам строительных процессов.
Обычно идентичные монтажно-укладочные процессы имеют общие технологические
особенности ш поэтому не зависят в главном от вида и назначения конкретных.
возводимых зданий и сооружений.
Монтажно-укладочные процессы делятся на ведущие
и совмещенные. Ведущие процессы входят в непрерывную технологическую цепь
.производства и определяют развитие и продолжительность строительства объекта.
Совмещенные процессы, технологически непосредственно не связанные с ведущими
процессами, могут выполняться параллельно с ними. Совмещение процессов (при
строгом соблюдении правил безопасности труда рабочих) позволяет значительно
сократить продолжительность строительства.
Процессы классифицируют также по степени участия
машин и средств механизации при их выполнений. Механизированные процессы
выполняют с помощью машин. Рабочие здесь лишь управляют машинами и обслуживают
их. Полумеханизированные процессы характеризуются тем, что в них наряду с
машинами используют ручной труд. Ручные процессы выполняют с помощью
инструментов.
В зависимости от сложности производства процессы
могут быть простыми и комплексными. Простой трудовой процесс представляет собой
совокупность технологически связанных между собой рабочих операций,
осуществляемых одним рабочим или группой (звеном) рабочих. Каждая рабочая
операция состоит из рабочих приемов, которые включают рабочие движения. Рабочие
приемы и движения выполняет один рабочий. Комплексный (сложный) трудовой
процесс представляет собой совокупность одновременно производимых, простых
процессов, взаимно зависимых и связанных конечной продукцией.
Для выполнения каждого строительного процесса
необходимо правильно организовать рабочее место. Рабочим местом называется
пространство, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном
процессе рабочие, расположены различные приспособления, предметы и орудия
труда.
Участок работы, выделяемый одному рабочему или
звену, называется делянкой, а участок, выделяемый бригаде, - захваткой.
Размеры делянки и захватки должны обеспечить
достаточный фронт работ, позволяющий рабочему звену и бригаде производительно и
безопасно работать в течение продолжительного временя (обычно не менее
полусмены) без перехода к новому месту
Совокупность строительных процессов, в
результате появляется конечная (в виде законченных зданий и сооружений) или
промежуточная (в виде частей или конструктивных элементов зданий и сооружений)
продукция, представляет собой строительные работы. Отдельные виды строительных
работ получили свое наименование по виду перерабатываемых материалов или по
конструктивным элементам, которые являются продукцией данного вида работ. По
первому признаку различают земляные, каменные, бетонные и т. д., по второму -
кровельные, изоляционные и т. д.
Под монтажными работами подразумевают
совокупность производственных операций по установке в проектное положение и
соединение в одно целое элементов строительных конструкций.
Монтажные работы включают монтаж строительных
конструкций (металлических, железобетонных и деревянных), санитарно-технических
систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.),
электротехнических устройств, технологического оборудования.
Земляные, бетонные и железобетонные, каменные,
отделочные и другие виды работ, а также монтаж строительных конструкций
относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического
оборудования, электрооборудования и др., выполняемый преимущественно
специализированными организациями, относится к специальным работам.
При возведении зданий () работы
выполняют в три цикла (подземный, надземный и отделочный). После окончания
подготовительного периода строительства осуществляют работы подземного цикла:
земляные (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с
уплотнением), бетонные и железобетонные (устройство фундаментов, бетонной
подготовки и отмостки), монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен
подвала), гидроизоляционные (гидроизоляция пола
<#"707111.files/image004.gif">
Рис. 2. Организационная структура ООО
"Комфорт-Индустрия"
Штат сотрудников предприятия ООО
"Комфорт-Индустрия" насчитывает 102 человек. Управление
осуществляется совокупностью подразделений, специализирующихся на выполнении
конкретных видов работ, где специалисты одного профиля объединены в
определенные отделы, а именно: плановый отдел, сметный отдел, ПТО, финансовый
отдел (бухгалтерия). Таким образом, общая задача управления в данной
организации делится, начиная со среднего уровня по функциональному критерию. В
каждом подразделении есть свой руководитель. Все отделы взаимосвязаны между
собой и подчиняются генеральному директору.
Всем процессом управляет генеральный директор,
он же делегирует задачи, а вместе с ними и полномочия каждому конкретному
подразделению или звену организации. В свою очередь, подразделения и звенья
организации принимают на себя обязательства по выполнению этих задач и несут
ответственность перед руководителем в рамках занимаемой должности.
Уровень квалификации персонала предприятия ООО
"Комфорт-Индустрия" можно считать высоким (все менеджеры и
инженерно-технические работники имеют высшее образование по профилю, рабочие -
среднее специальное образование), что обеспечивает высокий профессиональный и качественный
уровень выполнения заказов.
На результатах реализации планов основан
контроль и оценка эффективности управления организации. Контроль осуществляется
по следующим критериям: динамика прибыли, объем продаж, количество постоянных
клиентов. Можно выделить стратегический контроль, текущий контроль за
выполнением конкретных мероприятий, а также контроль прибыльности,
подразумевающий анализ фактической прибыли и эффективности маркетинговых
усилий.
В силу своей молодости и недостаточности на
данный момент финансовых средств наше предприятие не имеет своего отдела
маркетинга, данную функцию выполняет преимущественно руководство организации в
силу своей компетенции. Это является одной из слабых сторон организации, не
способствующей более быстрому её развитию.
Основные факторы внешней среды представлены на
рисунке 3.
Рис. 3. Основные внешние факторы микросреды ООО
"Комфорт-Индустрия"
а) заказчики - юридические или физические лица,
уполномоченные инвестором на реализацию инвестиционного проекта. Заказчик
принимает на себя функции организатора и управляющего по строительству объекта,
начиная от стадии подготовки строительства до стадии реализации
строительно-монтажной продукции, определяют платежеспособный спрос и образуют
рынки готовой строительной продукции;
б) поставщики - создают материально-
вещественные условия строительного производства, оказывают влияние на технику и
технологию строительства;
г) коммерческие посредники - предоставляют
готовую строительную продукцию потребителям;
д) конкуренты - своим поведением на рынке
предопределяют маркетинговые условия, выбор стратегии и тактики маркетинга
строительной организации.
Для наглядного представления угроз и
возможностей, исходящих из внешней среды, а также сильных и слабых сторон
организации используем матрицу SWOT-анализа (табл. 3):
Таблица 3
Матрица SWOT-анализа ООО
"Комфорт-Индустрия"
|
Внешняя
среда
|
Сильные
стороны
|
Слабые
стороны
|
|
Возможности
|
Угрозы
|
|
1.Новые
технологии 2.Захват смежных сегментов 3. Дополнительные услуги 4. Тенденции
спроса на строительные работы
|
1.
Новые игроки на рынке 2. Смена тенденций спроса/моды 3. Активность
конкурентов: - программы продвижения - дополнительные услуги
|
|
Внутренняя
среда
|
Преимущества
|
Недостатки
|
|
1.
Высокое качество работ 2. Низкая себестоимость 3. Удовлетворенность клиентов
4. Сплоченный коллектив 5. Качественное оборудование 6. Широкий ассортимент
предоставляемых услуг 9. Обученный персонал
|
1.
Отсутствие собственной службы маркетинга 2. Медленное реагирование на
постоянные рыночные изменения 3. Молодой возраст организации
|
Исходя из таблицы можно сказать, что у ООО
"Комфорт-Индустрия" в значительной мере преобладают сильные стороны,
много преимуществ. Недостатков хоть и немного, но они значительны. Анализ основных показателей деятельности предприятия
приведен в таблице 4.
Таблица 4
Динамика основных
показателей хозяйственной деятельности ООО
"Комфорт-Индустрия" за 2010-2012 г.г.
|
Показатели
|
2010
|
2011
|
2012
|
Отклонение
|
|
|
|
|
2012
к 2010
|
2012
к 2011
|
|
|
|
|
Абс. тыс. руб.
|
Темп роста, %
|
Абс. тыс. руб.
|
Темп роста, %
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Объём реализации в стоимостном выражении, тыс.руб.
|
248591,4
|
259264,3
|
272866,3
|
24274,9
|
109,76
|
13602,00
|
105,25
|
|
Средняя
цена одного заказа, тыс.руб.
|
2184,9
|
2564,3
|
2875,1
|
690,20
|
131,59
|
310,80
|
112,12
|
|
Численность работающих, чел.
|
79
|
86
|
102
|
23,00
|
129,11
|
16,00
|
118,60
|
|
Среднегодовая выработка одного рабочего, тыс.руб.
|
3146,73
|
3014,70
|
2675,16
|
-471,57
|
85,01
|
-339,54
|
88,74
|
|
Валовой доход, тыс.руб.
|
5742,1
|
5862,4
|
6307,1
|
565,00
|
109,84
|
444,70
|
107,59
|
|
Фонд заработной платы, тыс.руб.
|
549,05
|
686,28
|
892,5
|
343,45
|
162,55
|
206,22
|
130,05
|
|
Зарплата на 1 рубль реализованных услуг, руб.
|
0,0022
|
0,0026
|
0,0033
|
0,0004
|
148,09
|
0,0007
|
123,57
|
|
Прибыль от продажи, тыс.руб.
|
5289,3
|
5458,3
|
6180,1
|
890,80
|
116,84
|
721,80
|
113,22
|
|
Затраты, тыс.руб.
|
242849,3
|
266559,2
|
23709,9
|
109,76
|
13157,30
|
105,19
|
|
Рентабельность
услуг, %
|
2,18
|
2,15
|
2,32
|
|
|
|
|
Таким образом, в
2012 году ООО "Комфорт-Индустрия" оказало населению на сумму 272264,3 т.р., это на 9,76 %
больше, чем в 2010 году. Выработка на 1 работающего в 2012 году составила
2675,16 р., это на 14,99 % меньше чем в 2010 году.
Предприятие
получает прибыль от своей деятельности в течении всех трех лет. В 2012 году она
составила 6180,1 тыс.руб., что на 16,84% больше, чем в 2010 году. В 2012 году рост фонда оплаты труда
составил 892,5 тыс.руб., по сравнению с 2010 годом он возрос на 62,55 %. Это
говорит о том, что предприятие пытается проводить социальную программу по
повышению уровня жизни работников.
С помощью данной
таблицы можно проследить изменения за год также по всем приведённым выше
показателям. В целом можно сделать вывод, что деятельность предприятия за
данный период была достаточно финансово успешной и принесла прибыли.
Проведем анализ
объема реализации услуг по видам в таблице 5.
Таблица 5
Основные виды
оказываемых услуг
|
№ п/п
|
Объем реализации, тыс.руб.
|
Абсолютный
прирост
|
Темп
роста, %
|
Темп
прироста, %
|
|
|
Пред.год
|
Базисный
год
|
Пред.год
|
Базисный
год
|
Пред.год
|
Базисный
год
|
|
2010
|
248591,4
|
248591,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
2011
|
259264,3
|
259264,3
|
10672,9
|
10672,9
|
104,29
|
104,29
|
4,29
|
|
2012
|
272866,3
|
272866,3
|
13602
|
24274,9
|
105,25
|
109,76
|
5,25
|
Таким образом, в
2012 году произошло увеличение объема услуг с 259264,3 тыс. руб. до 272866,3
тыс.руб. Т.е. объем реализации постоянно рос, не смотря на экономический кризис
(рис. 4).
Рис. 4. Динамика объема
реализации ООО "Комфорт-Индустрия" в
2010-2012 г.г.
Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности
ООО "Комфорт-Индустрия" является одним из ключевых, поскольку в ходе
данного анализа выявляются финансовые результаты, и на их основе дается оценка
эффективности деятельности.
Себестоимость услуг является важнейшим
показателем экономической эффективности деятельности предприятия. В ней
отражаются все стороны хозяйственной деятельности, аккумулируются результаты
использования всех производственных ресурсов. От ее уровня зависят финансовые
результаты деятельности организации, темпы расширенного воспроизводства,
финансовое состояние субъекта хозяйствования.
Информационной базой для анализа себестоимости
услуг являются:
данные статистической отчетности "Отчет о
затратах на производство и реализацию услуг организации";
плановые и отчетные калькуляции себестоимости
услуг;
данные синтетического и аналитического учета
затрат.
Себестоимость услуг и продукции выражает в
денежной форме затраты предприятия на их производство и реализацию. Динамика
показателей, характеризующих себестоимость, прибыль и рентабельность ООО
"Комфорт-Индустрия" приведена в таблице 6.
Таблица 6
Динамика показателей, характеризующих затраты и
рентабельность реализации за 2010 - 2012 годы в ООО
"Комфорт-Индустрия"
|
№
|
Показатели
|
2010
|
2011
|
%
2011 г. к 2010 г.
|
2012
|
%
2012 г. к 2011 г.
|
|
1
|
Объем
реализации, тыс. руб.
|
248591,4
|
259264
|
104,29
|
272866,3
|
105,25
|
|
2
|
Валовый
доход, тыс. руб.
|
5742,1
|
5862,4
|
102,10
|
6307,1
|
107,59
|
|
3
|
Прибыль,
тыс. руб.
|
5289,3
|
5458,3
|
103,20
|
6180,1
|
113,22
|
|
4
|
Количество
реализованных заказов, шт.
|
501
|
492
|
98,20
|
486
|
98,78
|
|
5
|
Средняя
цена одного заказа, тыс. руб.
|
2184,9
|
2564,3
|
117,36
|
2875,1
|
112,12
|
|
6
|
Полная
себестоимость реализованных услуг, тыс. руб.
|
242849,3
|
253402
|
104,35
|
266559,1
|
105,19
|
|
7
|
Средняя
себестоимость одного заказа, тыс. руб.
|
484,73
|
515,04
|
106,25
|
548,48
|
106,49
|
|
8
|
Затраты
на 1 рубль реализованных услуг, руб.
|
0,002
|
0,0026
|
130,00
|
0,0033
|
126,92
|
Исходя из данных таблицы 6, можно сделать вывод
о том, что произошло увеличение себестоимости в 2012 году по сравнению с 2011
годом составил 266559,1 тыс. руб.
2.2 Анализ трудовых ресурсов и
производительности труда ООО "Комфорт-Индустрия"
Персонал организации характеризуется следующими
признаками: по полу, возрасту, уровню образования, стажу работы. Характеристика
состава и структуры персонала ООО "Комфорт-Индустрия" представлены в
таблице 7.
Таблица 7
Основные
показатели, характеризующие состав и структуру персонала
|
Показатель
|
Величина
показателя
|
Отклонения
от 2012 года от
|
|
2010
|
2011
|
2012
|
2010
года
|
2011
года
|
|
|
|
|
Чел.
|
%
роста
|
Чел.
|
%
роста
|
|
1.
Среднесписочная численность персонала
|
79
|
86
|
102
|
23
|
129,11
|
16
|
118,6
|
|
2.
Структура персонала по полу: Мужчины женщины
|
63
16
|
66
20
|
64
38
|
1
22
|
101,59
237,5
|
-2
18
|
96,97
190,0
|
|
Возрастной
состав персонала 18-25 26-36 37-50 старше 50
|
16
42 11 10
|
18
41 13 14
|
23
45 12 22
|
7
3 1 12
|
143,75
107,14 109,09 220,0
|
5
4 -1 8
|
127,78
109,76 92,31 157,14
|
|
Образовательный
уровень персонала: Общее среднее Среднее специальное Высшее
|
36 31 12
|
35 37 14
|
39 45 18
|
3 14 6
|
108,33 145,16 150,0
|
4 8 4
|
111,43 121,62 128,57
|
|
Распределение
персонала по общему стажу, в том числе по специальности: До 1 года 1-2 2-5
свыше 5
|
35 29 11 4
|
40 25 15 6
|
39 38 17 8
|
4 9 6 4
|
111,43 131,03 154,55 200,0
|
-1 13 2 2
|
97,5 152,0 113,33 133,33
|
Как видно из таблицы 7,
численность персонала в 2012 году увеличилась по сравнению с 2011 годом на 16
человек и составила 102 человека.
Возрастной состав персонала
составляет в основном до 36 лет, что положительно влияет на деятельность
предприятия, т.к. работники способны воспринимать и приводить в действие новые
формы и методы организации труда. Отрицательным моментом является то, что
большинство работников имеет стаж работы менее 2-х лет.
Рис.5 Соотношение
мужчин и женщин в структуре персонала
Рис. 6. Деление
персонала ООО "Комфорт-Индустрия" по уровню образования
Рис. 7 Деление персонала ООО
"Комфорт-Индустрия" по стажу работы
ООО "Комфорт-Индустрия" по возрастным
показателям достаточно неоднородно. В ООО "Комфорт-Индустрия"
преимущественно работают люди без опыта работы. При стратегическом планировании
персонала на перспективу администрация управляющей компании делает ставку на
подбор молодых работников.
Анализ обеспеченности
предприятия трудовыми ресурсами по всем категориям представлен в таблице 8.
Таблица 8 Анализ
обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами
|
Категории
работающих
|
Среднесписочная
численность, чел.
|
Отклонения
от 2012 года от
|
|
|
2010
года
|
2011
года
|
|
2010
|
2011
|
2012
|
Чел
+ -
|
%
роста
|
Чел
+ -
|
%
роста
|
|
Работающие,
в том числе
|
79
|
86
|
102
|
23
|
129,11
|
16
|
118,60
|
|
руководители
|
4
|
6
|
6
|
2
|
150,00
|
0
|
100,00
|
|
специалисты
|
8
|
8
|
10
|
2
|
125,00
|
2
|
125,00
|
|
неспециалисты
|
67
|
72
|
86
|
19
|
128,36
|
14
|
119,44
|
Рис. 8. Динамика обеспеченности предприятия
трудовыми ресурсами
Из данных, представленных в таблице 8, видно,
что в 2012 году произошел незначительный рост численности работников на 29,11%,
количество основных работников возросло в 2012 году на 28,36%, количество
специалистов и руководителей возросло на незначительно - на 4 человека.
В процессе анализа состояния и использования
трудовых ресурсов была проанализирована динамика структуры персонала на фирме
за 2010 - 2012 гг. Данные были сведены в таблице 9.
Таблица 9
Структура численности работающих по категориям
(%)
|
Категории
работающих
|
Структура
численности
|
Отклонения
2012 г. от
|
|
2010
|
2011
|
2012
|
2010
|
2011
|
|
Списочная
численность
|
100
|
100
|
100
|
|
|
|
в
т. ч. специалистов
|
15,19
|
16,28
|
15,69
|
103,27
|
96,36
|
|
в
т. ч. неспециалистов
|
84,81
|
83,72
|
84,31
|
99,41
|
100,71
|
Из анализа структуры численности видно, что за
2012 год произошли незначительные изменения в составе персонала.
Для оценки эффективности использования трудовых
ресурсов используется показатель рентабельности персонала (Рп) (отношение
прибыли от реализации услуг к среднесписочной численности персонала):
В 2010 году: Рп = 5289,3/86 = 61,5 тыс. руб.
в 2011 году: Рп = 5458,3/79 = 69,09 тыс. руб.
в 2012 году: Рп = 6180,1/102 = 60,59 тыс. руб.
В 2012 году величина прибыли на одного работника
составила 60,59 тыс. руб., что ниже показателя 2011 года на 8,5 тыс. рублей.
Среднегодовая выработка одного работающего
составила в 2011 году 3014,70 тыс. руб., в 2012 году 2675,16 тыс. руб.
Снижение выработки в расчете на одного
работающего составило 11,26%.
Среднегодовая выработка одного неспециалиста
составила в 2011 году
,3/72 = 3600,89 тыс. руб.,
в 2012 году
,3/86 = 3172,86 тыс. руб.
Увеличение выработки в расчете на одного
работающего составило 11,9%.
Таким образом происходит снижение
производительности труда персонала, что связано с недостаточной
мотивированностью сотрудников.
Существенное влияние на использование трудовых
ресурсов оказывает характер и уровень движения кадров на предприятии. Важно
рассмотреть движение кадровых ресурсов на предприятии за период 2011-2012 гг.,
которое характеризует устойчивость коллектива, степень его сработанности.
Основными показателями движения являются данные о поступлении и выбытии
сотрудников. Соответствующая информация представлена в таблице 10.
Таблица 10
Движение кадров на предприятии за 2011-2012 года
|
Показатели
|
2011
г.
|
Отч.
2012 г.
|
Отклонение
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Среднесписочная
численность, всего в т. ч. неспециалистов
|
86
72
|
102
86
|
+16
+14
|
|
Принято
на работу, всего в т. ч. неспециалистов
|
24
22
|
28
26
|
+4
+4
|
|
Уволено
с работы, всего в т.ч. неспециалистов
|
17
17
|
12
12
|
(-)
5 (-) 5
|
|
Уволено
по причине текучести, всего в т.ч. неспециалистов
|
15
15
|
11
11
|
(-)
4 (-) 4
|
|
Коэффициент
приема кадров - всего (принято на работу/ среднеспис. числ.)
|
0,279
|
0,275
|
(-)
0,004
|
|
В
том числе неспециалистов (принято неспециалистов/ среднеспис. числ.
неспециалистов)
|
0,306
|
0,302
|
(-)
0,004
|
|
Коэффициент
выбытия кадров - всего (уволено с работы/ среднеспис. числ.)
|
0,198
|
0,118
|
(-)
0,08
|
|
В
т.ч. неспециалистов (уволено неспециалистов/ среднеспис. числ.
неспециалистов)
|
0,236
|
0,140
|
(-)
0,096
|
|
Коэффициент
оборота кадров - всего (принято на работу + уволено с работы) / среднеспис.
числ.
|
0,33
|
0,3
|
(-)
0,03
|
|
В
т.ч. неспециалистов (принято на работу неспециалистов + уволено
неспециалистов) / среднеспис. числ. неспециалистов)
|
0,747
|
0,373
|
(-)
0,374
|
|
Коэффициент
текучести кадров, всего (уволено с работы по причине текучести/ среднеспис.
числ.)
|
0,174
|
0,108
|
(-)
0,066
|
|
В
т.ч. неспециалистов (уволено с работы по причине текучести неспециалистов/
среднеспис. числ.)
|
0,208
|
0,128
|
(-)
0,08
|
Количество уволенных по причинам текучести и
количество принятых составили в 2011 году 39 человека, в 2012 году - 39
человека, что приводит к неполной производительности и недополучению объема
реализованных услуг.
DOтекуч. = (Чприн. + Чувол.)*10*Пдт*1/2,
где: Чприн. и Чувол - число работников, принятых
и уволенных по причине текучести кадров за 2010 год, чел.
- число дней, перед увольнением и после приема с
неполной производительностью труда, дн.
Пдт. - среднедневная выработка работающего, тыс.
руб.
в 2011 году DOтекуч. =
39*10*13,4*1/2 = 2613,0 тыс. руб.
в 2012 году DOтекуч. =
39*10*11,63*0,5 = 2267,85 тыс. руб.
При анализе использования трудовых ресурсов
большое внимание необходимо уделить изучению показателей производительности
труда.
Наиболее универсальным показателем производительности
труда является выработка продукции на одного работника. На основе данных
текущего и статистического учета и баланса рабочего времени была
проанализирована динамика производительности труда рабочих за период 2011-2012
годы, которая представлена в таблице 11.
Таблица 11
Показатели использования рабочего времени и
выработки одного работника за 2011-2012 годы
|
№
|
Показатели
|
2011
год
|
2012
год
|
Изменения,
%
|
Абсолют.
измен.
|
|
1
|
Объем
реализации услуг (в сопост. ценах), тыс. руб.
|
259264,3
|
272866,3
|
105,25
|
13602
|
|
2
|
Среднесписочная
численность работающих, чел.
|
86
|
102
|
118,60
|
16
|
|
3
|
Отработано
одним работающим, чел./дней
|
225,0
|
230,0
|
102,22
|
5
|
|
4
|
Общее
число отработанных всеми рабочими чел./часов, чел./час.
|
154800
|
187680
|
121,24
|
32880
|
|
5
|
Отработано
всеми рабочими чел. - дней, чел./дней.
|
19350
|
23460
|
121,24
|
4110
|
|
6
|
Средняя
продолжительность рабочего дня, час.
|
8,0
|
8,0
|
100,00
|
0
|
|
7
|
Среднегодовая
выработка одного работающего, тыс. руб.
|
3014,70
|
2675,16
|
88,74
|
-339,54
|
|
8
|
Среднедневная
выработка одного работающего, тыс. руб.
|
13,40
|
11,63
|
86,79
|
-1,77
|
|
9
|
Среднечасовая
выработка одного работающего, тыс., руб.
|
1,67
|
1,45
|
86,83
|
-0,22
|
По данным таблицы 11 среднегодовая выработка
работника предприятия в 2012 году уменьшилась по сравнению с 2011 годом на
339,54 тыс. руб.
Для определения изменений средней выработки под
влиянием основных факторов был использован метод цепных поставок с расчетами,
систематизированными в таблице 12.
Таблица 12
Расчет влияния факторов использования рабочего
времени на изменение выработки методом цепных постановок
|
№
|
Число
рабочих дней на одного работника в год, чел./дней
|
Продолжит-ть
рабочего дня, час
|
Среднечасовая
выработка, тыс.руб.
|
Среднегодовая
выработка, тыс.руб.
|
Изменения
выработки "+", " - "
|
|
1
|
2011
225
|
2011
8,0
|
2011
1,67
|
3006
|
-
|
|
2
|
2012
230
|
2011
8,0
|
2011
1,67
|
3072,8
|
(+)
66,8
|
|
3
|
2012
230
|
2012
8,0
|
2011
1,67
|
3072,8
|
0
|
|
4
|
2012
230
|
2012
8,0
|
2012
1,45
|
2668
|
(-)
404,8
|
|
Результат
действия всех исследуемых факторов ( +66,8 - 404,8)
|
(-)
338
|
Как свидетельствуют данные таблицы 12 в 2012
году произошли изменения по следующим показателям, влияющим на среднегодовую
выработку:
увеличилось число рабочих дней на одного
работника в год с 225 до 230, за счет этого фактора выработка среднегодовая
увеличилась на 66,8 тыс. руб.
уменьшилась среднечасовая выработка одного работника
с 1,67 до 1,45 тыс. руб. За счет этого фактора среднегодовая выработка
уменьшилась на 404,8 тыс. руб.
В результате действия вместе этих двух факторов
среднегодовая выработка уменьшилась на 338 тыс. руб.
С ростом производительности труда создаются реальные
предпосылки для повышения уровня его оплаты.
В связи с этим анализ использования средств на
оплату труда имеет большое значение.
В процессе его следует осуществлять
систематический контроль за использованием фонда заработной платы, выявлять
возможности экономии средств за счет роста производительности труда.
Для анализа заработной платы в ООО
"Комфорт-Индустрия" были собраны сведения о заработной плате
работников. В процессе анализа заработной платы были использованы данные
первичного и статистического учета за 2011, 2012 года.
Динамика средней заработной платы представлена в
таблице 13.
Таблица 13
Анализ заработной платы ООО
"Комфорт-Индустрия"
|
№
|
Показатели
|
2010
год
|
2011
год
|
%
2011 г к 2010 г.
|
2012
год
|
2012
г. к 2011 г.
|
|
1
|
Объем
реализации, тыс. руб.
|
248591,4
|
259264,3
|
104,29
|
272866,3
|
98,78
|
|
2
|
Фонд
заработной платы, тыс. руб.
|
549,05
|
686,28
|
124,99
|
892,5
|
130,05
|
|
3
|
Численность
всего, чел.
|
79
|
86
|
108,86
|
102
|
|
|
4
|
Средняя
выработка одного работника, руб.
|
3146,73
|
3014,70
|
95,80
|
2675,16
|
88,74
|
|
5
|
Средняя
заработная плата одного работника, руб.
|
6950
|
7980
|
114,82
|
8750
|
109,65
|
|
6
|
Заработная
плата 1 рубль реализованных услуг
|
0,0022
|
0,0026
|
118,18
|
0,0033
|
126,92
|
|
7
|
Соотношение
между ростом производительности труда и ростом средней заработной платы
|
|
|
83,43
|
|
80,93
|
Данные таблицы 13 свидетельствуют о том, что
темп роста производительности труда опережал темп роста заработной платы в
2010/2011 годах, и соотношение между ними составило 83,43%. А в 2012 году
соотношение между ними составило 80,93%.
Затраты заработной платы на 1 руб. реализации
услуг в 2012 году увеличились по сравнению с 2010 и 2011 годами на 0,0022 руб.
и на 0,0026 руб. соответственно.
.3 Анализ эффективности использования основных
фондов и оборотных средств
Рассматриваемое предприятие занимается ремонтно-строительными
работами, следовательно, нуждается в специализируемых зданиях и сооружениях и в
разнообразных машинах и оборудовании. На момент рассматриваемого периода жизни
предприятия имеются в наличии следующие машины (таблица 14):
Таблица 14
Анализ оборудования и машин предприятия
В конце первого квартала рассматриваемого
предприятия приобретаются следующие основные фонды (таблица 15):
Таблица 15
Введенные основные фонды в 2012 году
|
№
п/п
|
Наименование
|
Характеристика
|
Цена
|
1 КС-55713-1К
"Клинцы"
<#"707111.files/image012.gif"> ЭкскаваторЭО-4225А-07
гусеничный,
объем ковша 1,25 м3 глубина копания 6,00 м, новый
|
2
470 000
|
Основные фонды данного предприятия представлены
в таблице 16.
Таблица 16
Планируемый состав основных фондов предприятия
|
Наименование
основных фондов
|
2011
год
|
2012
год
|
2013
год
|
|
1.Здания
и сооружения
|
50000тыс.руб
|
49500тыс.руб
|
49005тыс.руб
|
2. Машины и оборудование 2.1
АвтогрейдерА-122.Б 2.2. Растворосмесительный насос Monojet PFT
<#"707111.files/image013.gif">руб.,
где Фн.г. - стоимость основных фондов на начало
года, руб.;
Фпост. - стоимость поступивших основных фондов,
руб.;
Фвыб. - стоимость выбывших основных фондов,
руб.;
Т1 - время с момента поступления основных фондов
до конца года, мес.;
Т2 - время с момента выбытия основных фондов до
конца года, мес.
Таблица 17
Расчет среднегодовой стоимости основных фондов
|
Наименование
основных фондов
|
Количество
|
2011
год
|
2012
год
|
2013
год
|
|
|
Стоимость
основных фондов на начало года, тыс. руб.
|
Амортизационные
отчисления, тыс.руб
|
Стоимость
основных фондов на начало года, тыс. руб.
|
Амортизационные
отчисления, тыс.руб
|
Стоимость
основных фондов на начало года, тыс. руб.
|
Амортизационные
отчисления, тыс.руб
|
|
1.Здания
и сооружения
|
3
|
50000
|
500
|
16038
|
162
|
15876
|
162
|
2.
Машины и оборудование 2.1 АвтогрейдерА-122.Б 2.2 Растворос-месительный насос
Monojet PFT <#"707111.files/image014.gif">,
где Фк.г. - стоимость основных фондов на конец
года.
. Коэффициент выбытия:
выб. =
,
Квыб1=0
3. Коэффициент обновления:
Кобн =
,
Кпост=0,177
К показателям эффективности использования
основных фондов относятся:
. Фондоотдача:
Фо= 
(руб./руб.),
где О - объём выполненных СМР, руб.;
Ф ср - среднегодовая стоимость основных фондов.
. Фондоемкость:
Фс= 
(руб./.руб.),
. Фондовооруженность:
Фв=
(тыс.руб./чел.),
где Чраб-ков - численность работников
организации.
. Рентабельность основных фондов:
Рос = 
,
(руб./руб.) или 6,1%.
где Пв - валовая прибыль организации.
Результаты расчетов представим в таблице 18.
По рассчитанным показателям эффективности
основных фондов, предприятие стабильно развивается. Такой вывод позволяют
сделать следующие факторы:
1. на протяжении рассматриваемого периода
фондоотдача и рентабельность основных фондов постоянно повышалась;
2. наблюдается постепенное рост таких
показателей, как фондоемкость, фондовооруженность и механовооруженность.
Таблица 18
Показатели эффективности использования основных
фондов и обеспеченности предприятия основными фондами
|
Показатели
|
2010
|
2011
|
2012
|
Темп
роста 2012/2010, %
|
|
Фондоотдача,
руб./руб.
|
16,25
|
17,69
|
18,67
|
114,89
|
|
Фондоемкость,
руб./руб.
|
0,062
|
0,057
|
0,054
|
87,75
|
|
Фондовооруженность,
тыс.руб / чел
|
121,8
|
135,6
|
143,28
|
117,64
|
|
Рентабельность
основных фондов, %
|
5,6
|
5,8
|
6,1
|
108,93
|
Критерием эффективности использования оборотных
средств является показатель оборачиваемости, характеризующий скорость их
оборота и отражающий взаимосвязь размера оборотных средств, объем СМР и времени
их выполнения.
Оборачиваемость оборотных средств
характеризуется числом оборотов, совершаемых ими за отчетный период (год):
Об =
,
где Об - коэффициент оборачиваемости;
- длительность
расчетного периода, 
=360 дней;
- длительность
оборотного периода, =90 дней.
Таким образом,
Об = 
=
4 дня.
Продолжительность одного оборота (дней) -
отношение количества календарных дней в году (360 дн.) к числу оборотов (Об):
, дней
Оборачиваемость оборотных средств
характеризуется числом оборотов, совершаемых ими за отчетный период (год).
Находится как отношение себестоимости реализованной продукции Среал
к среднему остатку, или нормативу оборотных средств:
Об = Среал / ОС
следовательно,
ОС = Среал/Об=272866,3/4 = 68216,575
тыс. руб /оборот
Норматив оборотных средств на основные материалы
и конструкции представляет собой минимальную, но достаточную для бесперебойного
производственного процесса их потребность исчисленную в денежной форме. Такой
норматив определяется по формуле:
Н=РхД,
Р - однодневный расход материалов руб.;
Д - норма запаса в днях.
Д=Дтр+Дпод+Дтек+Дстр,
где Дтр - транспортный запас;
Дпод - подготовительный запас;
Дтек - текущий запас;
Дстр - страховой запас.
Годовой запас материалов и конструкций
составляет 80% от планируемой себестоимости работ. Значит для данного
предприятия он равен 54573,26 тыс. руб. Норму запаса принимаем равной 4 дня.
Таким образом:
Н=54573,26*4/360=606,37 тыс. руб.
Результаты всех вычислений, касающихся оборотных
средств, сведем в таблицу 19.
Таблица 19
Результаты расчета планируемой потребности в
оборотных средствах
|
Показатели
|
2011
год
|
2012
год
|
2013
год
|
|
Среднегодовой
остаток (сумма) оборотных средств, тыс. руб.
|
62147,85
|
64816,075
|
68216,575
|
|
Годовой
запас материалов и конструкций, тыс. руб.
|
49718,28
|
51852,86
|
54573,26
|
|
Однодневный
расход материалов и конструкций, тыс. руб.
|
138,11
|
144,04
|
151,59
|
|
Норма
запаса в днях
|
4
|
4
|
4
|
|
Норматив
материалов и конструкций, тыс. руб.
|
552,43
|
576,14
|
606,36
|
Таким образом, в 2013 году происходит снижение
потребности в оборотных средствах по сравнению с 2012 годом, при этом возросли
годовые запасы материалов и конструкций и однодневные расходы материалов.
2.4 Оценка организации
производственных процессов предприятия
Фирма ООО "Комфорт-Индустрия" была
учреждена для выполнения ремонтно-восстановительных работ, начиная с
обследования объекта и разработки проектно-сметной документации и заканчивая
отделкой.
Особое место отводится обследованию зданий,
конструкций - выявлению и оценке повреждений, возникающих в строительных
конструкциях.
При эксплуатации сооружения, его надежность, как
правило, падает и может быть ниже нормативной. В этом случае возникает
необходимость в ремонте. С помощью ремонта можно продлевать работу сооружений
практически неограниченно.
Ремонт поврежденных конструкций сооружения
производится с учетом вида и степени повреждения конструкций и общего количества
поврежденных конструкций сооружения.
Компания специализируется в производстве работ:
реконструкция, капитальный ремонт общественных и
гражданских зданий. Работы выполняются, в полном объёме, без привлечения
субподрядчиков.
При выполнении работ по капитальному ремонту
отопления применяются полипропиле новые трубы, стальные, алюминиевые радиаторы.
При гидроизоляционных работах применяются
современные материалы (проникающая гидроизоляция бетона системы
"ПЕНЕТРОН")
Технологические процессы, специфичные для ремонтно-строительного
производства при капитальном ремонте зданий, рекомендуется объединять в
следующие основные группы:
· демонтаж строительных конструкций и
домового оборудования;
· ремонт и усиление основных несущих
конструктивных частей здания;
· монтаж сборных конструкций в
капитально ремонтируемых зданиях;
· монтаж инженерного оборудования в
существующих зданиях;
· внутренние и внешние отделочные
работы при капитальном ремонте;
· замена или устройство вновь
подземных коммуникаций;
· работы по благоустройству и
озеленению придомовой территории или всего жилого квартала.
Технология производства демонтажных и монтажных
работ в каменных зданиях имеет определенные различия в зависимости от принятой
схемы производства работ и типа применяемых транспортно-монтажных машин и
механизмов.
Производство этих работ может осуществляться по
двум схемам: первая схема производства работ предусматривает разборку крыши,
демонтаж пришедших в негодное состояние перекрытий и подачу грузов через верх
стен; по второй схеме крыша сохраняется и подача материалов производится через
оконные проемы.
При подаче материалов через верх ремонтируемого
здания сборные конструкции устанавливаются в проектное положение с помощью
подъемно-транспортного и монтажного механизмов. Демонтаж конструкций при этом
производится сверху вниз, а монтаж - снизу вверх.
При подаче материалов "в окно"
механизмы используются в основном как транспортные средства; установка деталей
при этом производится вручную.
В работе ООО
"Комфорт-Индустрия" используется поточно-операционный метод, который
применяется при организации труда в звеньях. Он предусматривает разделение
труда между рабочими в звене на рабочие операции. Выполнение работ организуется
так, что рабочие выполняют последовательно ритмично друг за другом каждый свою
операцию.
Примером такого метода может быть
организация работ по кирпичной кладке стен, когда один рабочий кладет наружную
версту, второй - внутреннюю, третий осуществляет забутку, а подсобные рабочие
обеспечивает подачу кирпича и раствора в рабочие места каменщиков.
Для эффективной организации производственного
процесса на ООО "Комфорт-Индустрия" используется оперативное
управление производством, которое включает комплекс работ по организации:
разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции;
сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения
рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.
Ниже приводится краткое изложение основных
положений методики оперативного управления производством по упомянутому
источнику.
На межцеховом уровне оперативное управление в
ООО "Комфорт-Индустрия" осуществляется для решения принципиальных
вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в
программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих
изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.
Для оперативного управления производством в
цехах ООО "Комфорт-Индустрия" характерна строгая регламентация
выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы и
номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся
производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством
выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе
строительства. Временной горизонт оперативного управления для участка (бригады)
и рабочих мест - в интервале недели - смены.
При анализе основных типов связей управления
процессом производства на предприятии ООО "Комфорт-Индустрия" можно
выделить следующие:
2. Связи управления
внутреннего оптимального равновесия (гомеостазиса);
4. Связи управления,
связанные с взаимодействием с внешней средой;
5. Связи предвидения.
При этом каждое из подразделений низшего порядка
выступает в роли фильтра по отношению к высшему, т.е. оно передает ему
информацию только об отклонениях от нормального хода и по тем вопросам, с
которыми они не могут справиться.
Связи первого уровня, учитывая воздействие по
отношению к ним внешней среды и распоряжения вышестоящего руководителя,
замыкаются лишь пределами данного объекта.
Связи управления второго уровня вытекают из
взаимодействия отдельных элементов системы между собою, каждый из которых имеет
свою собственную цель функционирования и собственную системы управления.
Устойчивое функционирование строительства, достигаемое благодаря связям второго
уровня, отнюдь не означает, что оно всегда осуществляется в оптимальных
пределах (границах).
Для выработки оптимальной политики поведения
системы в целом и каждого элемента в отдельности необходимы связи третьего
уровня. Они предполагают непрерывное поступление информации от всех
подразделений предприятия о ходе строительства, ее обработка и на этой основе,
выработку программ функционирования их с минимальными затратами
ресурсов.
Связи управления четвертого уровня - это
получение, обработка, анализ информации о связях предприятия с внешней средой и
выработка на ее основе решений о поведении системы. Это информация о связи с
поставщиками ресурсов и потребителями услуг, о связи с финансовыми органами и с
государственным бюджетом и др. Они осуществляются через функциональные звенья
управления производством. Эти связи так или иначе требуют ответной реакции
производственного процесса на воздействие внешней среды.
Связи пятого уровня - это управляющее
воздействие высшего руководства предприятия на перспективное развитие как
системы в целом, так и всех ее подразделений, связанных с производственным
процессом. Поэтому эти связи можно назвать связями управления развитием.
На исследуемом предприятии разрабатывается
производственный план. При разработке производственного плана специалисты
учитывают следующие моменты:
·
Производственные
мощности предприятия, именно общая потребность и структура, необходимая для
реализации производственной программы, наличие, необходимость в модернизации и
новых мощностях, сроки введения объем капитальных вложений;
·
Описание
технологического процесса с выделением охватываемой проектом части;
·
Оборудование,
потребность в конкретных видах нового или модернизация уже существующего;
·
Производственные
площади (потребность и степень их удовлетворения);
·
Сырье
(потребности в конкретных видах, поставщики и их условия);
- Себестоимость (планируемая величина и
возможность снижения).
При изучении производственного процесса на ООО
"Комфорт-Индустрия" выявил, что основными факторами сокращения
длительности производственных процессов на исследуемом производстве должны
стать:
• упрощение и
совершенствование технологических процессов строительных работ;
• анализ и
соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов:
пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и
др.;
• механизация и
автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;
• сокращение времени
естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими
процессами;
• сокращение
межоперационных перерывов;
• увеличение
удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм
расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по
качеству.
В настоящее время процедуры оперативного
управления должны все больше переплетаться с технологией и регулированием
(диспетчеризацией) производства.
Повседневно выполняемые управленческим
персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства
должны стать основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.
Выводы
Основной целью ООО "Комфорт-Индустрия"
является расширение рынка строительных услуг, направленной на получение
прибыли.
Штат сотрудников предприятия ООО
"Комфорт-Индустрия" насчитывает 102 человек.
В 2012 году ООО
"Комфорт-Индустрия" оказало населению на
сумму 272264,3 т.р., это на 9,76% больше, чем в 2010 году. Выработка на 1
работающего в 2012 году составила 2675,16 р., это на 14,99% меньше чем в 2010
году. Предприятие получает прибыль от своей деятельности в течении всех трех
лет. В 2012 году она составила 6180,1 тыс. руб., что на 16,84% больше, чем в
2010 году.
В 2012 году рост
фонда оплаты труда составил 892,5 тыс. руб., по сравнению с 2010 годом он
возрос на 62,55%. Это говорит о том, что предприятие пытается проводить
социальную программу по повышению уровня жизни работников.
В 2012 году величина прибыли на одного работника
составила 60,59 тыс. руб., что ниже показателя 2011 года на 8,5 тыс. рублей.
Среднегодовая выработка одного работающего составила в 2011 году 3014,70 тыс.
руб., в 2012 году 2675,16 тыс. руб. Снижение выработки в расчете на одного
работающего составило 11,26%.
Среднегодовая выработка одного неспециалиста
составила в 2011 году 259264,3/72 = 3600,89 тыс. руб., в 2012 году 272866,3/86
= 3172,86 тыс. руб. Увеличение выработки в расчете на одного работающего
составило 11,9%.
Таким образом происходит снижение
производительности труда персонала, что связано с недостаточной
мотивированностью сотрудников.
В 2012 году произошли изменения по следующим
показателям, влияющим на среднегодовую выработку:
увеличилось число рабочих дней на одного
работника в год с 225 до 230, за счет этого фактора выработка среднегодовая
увеличилась на 66,8 тыс. руб.
уменьшилась среднечасовая выработка одного
работника с 1,67 до 1,45 тыс. руб. За счет этого фактора среднегодовая
выработка уменьшилась на 404,8 тыс. руб.
В результате действия вместе этих двух факторов
среднегодовая выработка уменьшилась на 338 тыс. руб.
Рассматриваемое предприятие занимается
ремонтно-строительными работами, следовательно, нуждается в специализируемых
зданиях и сооружениях и в разнообразных машинах и оборудовании.
Основные фонды предприятия находятся в отличном
состоянии. Все машины и оборудование представлены новыми единицами, планируемый
срок замены которых еще не наступил. На данный момент времени предприятие имеет
в своем распоряжении все необходимые единицы техники.
3. Пути совершенствования производственного
процесса ООО "Комфорт-Индустрия"
.1 Внедрения дополнительного ежегодного ремонта
оборудования как фактор уменьшения физического износа основных средств
Для уменьшения физического износа оборудования,
используемого в процессе строительных работ (бетономешалки, экскаваторы,
автогрейдер, насос) ООО "Комфорт-Индустрия" рекомендуется проводить
дополнительный ежегодный ремонт основных фондов предприятия.
Прoведем oценку эффективнoсти предлoженнoгo
мерoприятия.
Зaтрaты нa дополнительный ежегодный ремонт
сoстaвят пoрядкa 5 тыс.руб. (стоимость услуг механика и запасных частей)
Для тoгo, чтo бы oпределить, нa скoлькo снизится
себестоимость производства неoбхoдимo прoвести экспертную oценку эффективнoсти
дополнительного ремонта оборудования.
Тaблицa 20
Экспертнaя oценкa снижения себестоимости
строительных работ
|
№
п/п
|
Эксперты
|
Oценкa
прирoстa oбъемa реaлизaции, %
|
|
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2,0
|
2,2
|
2,4
|
2,6
|
2,8
|
|
1
|
Генерaльный
директoр
|
|
|
|
|
+
|
|
|
|
|
2
|
Зам.директора
по строительству
|
|
|
+
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Глaвный
бухгaлтер
|
|
|
+
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Зам.директора
по проектным работам
|
|
|
|
+
|
|
|
|
|
|
5
|
Прораб
|
|
|
|
|
+
|
|
|
|
Снижение себестоимости сoстaвит:
Внедрение прoгрaммы дополнительного ремонта
приведет к снижению себестоимости нa 2,0%.
Проведем расчет эффективности предложенного
мероприятия в таблице 21.
Таблица 21
Расчет эффективности мероприятия по улучшению
использования оборотных средств за счет реализации и списания залежных
материалов
|
Показатель
|
Методика
расчета
|
Расчет
показателя
|
|
Экономия
себестоимости по мероприятию, тыс.руб.
|
Эгод
= Эмз
|
266559*0,02
= 5331,18
|
|
Затраты
на мероприятие, тыс.руб.
|
|
155
|
|
Общая
условно-годовая экономия по мероприятию, тыс.руб.
|
Эуг
= Эсс-Затраты
|
Эуг
= 5331,18 - 155 = 5176,18
|
Таким образом, предположительно, за счет
дополнительного ежегодного ремонта экономия по себестоимости составит 5331,18
тыс. рублей при затратах в 155 тыс. руб., и условно-годовая экономия по
мероприятию составит 5176,18 тыс.рублей.
.2 Проект мероприятия по улучшению эффективности
труда за счет выявления и сокращения нерегламентированных простоев
Мероприятие будет связано с увеличением
производительности труда за счет сокращения простоев оборудования. Для
выявления нерегламентированных простоев мы должны обработать индивидуальную
карту рабочего времени рабочего предприятия ООО "Комфорт-Индустрия".
Представим в виде таблицы 22.
Таблица 22
Обработка индивидуальной карты рабочего времени
|
№
п/п
|
Категория
рабочего времени
|
Показатели
|
Кол-во,
мин.
|
|
1
|
Подготовительно-заключительное
|
ПЗ
|
16
|
|
2
|
Время
оперативной работы
|
ОП
|
364
|
|
3
|
Время
обслуживания рабочего места
|
ОБС
|
22
|
|
4
|
Время
на отдых и личные надобности
|
ОТЛ
|
39
|
|
5
|
Время
непроизводительной работы
|
НР
|
3
|
|
6
|
Время
перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины
|
ПНД
|
22
|
|
7
|
Время
перерывов, вызванных нарушением нормального хода производственного процесса
|
ПНТ
|
14
|
|
8
|
Итого
по балансу
|
|
480
|
В результате обработки индивидуальной карты
рабочего времени, мы выяснили, что нерегламентированные потери рабочего времени
одним рабочим в смену составляет 22 минуты, что влечёт внутрисменные простои
оборудования. Потери происходят в результате нарушения трудовой дисциплины
(разговоров личного характера) рабочих на месте работы.
Чтобы ликвидировать данные потери необходимо
повысить трудовую дисциплину путем дисциплинарного взыскания, также может
применяться уменьшение размеров премии.
На предприятиях нашего города проводящих такую
управленческую политику потери рабочего времени сокращались на 50 - 70%.
Следует введением этого мероприятия можно сократить потери рабочего времени на
60% (берем в среднем), т.е. на 13,2 минут.
Показатели для расчета эффективности проведения
мероприятия №1, путем сокращения внутрисменных простоев оборудования,
представлены в табл. 23.
Таблица 23
Показатели для расчета эффективности проведения
первого мероприятия
|
№
|
Содержание
показателей
|
Ед.
изм.
|
Значение
показателей
|
|
1.
|
Количество
рабочих на предприятии
|
чел.
|
86
|
|
2.
|
Общее
количество работников на предприятии
|
чел.
|
102
|
|
3.
|
Потери
рабочего времени одним рабочего в смену
|
мин.
|
13,2
|
|
4.
|
Средняя
продолжительность рабочей смены
|
мин.
|
480
|
|
5.
|
Отчисления
на социальные нужды
|
%
|
34
|
|
6.
|
Среднегодовая
заработная плата на одного рабочего
|
тыс.
руб.
|
105
|
Расчёт эффективности:
. Экономия численности
Эч = 13,2 / (480*1,1) = 0,025 чел.
. Прирост производительности труда.
Ппр.пр. = (0,025 / (86-0,025))*100% = 0,03 %
. Экономия по заработной плате.
Эз/пл = 0,025*105 = 2,625 тыс. руб.
. Экономия на социальные отчисления.
Эсоц. = 2,624 *34% = 0,8925 тыс. руб.
. Экономия себестоимости.
Эс/с = 2,625 + 0,8925 = 3,5175 тыс. руб.
7. Определяем экономию условно годовую
проведённого мероприятия.
Эу.г = Эс/с = 3,5175 тыс. руб.
. Определим годовой экономический эффект
Эг= Эу.г = 3,5175 тыс. руб.
.3 Социальный пакет как элемент мотивационной
системы строительной компании ООО "Комфорт-Индустрия"
Организация медицинского обслуживания и
предоставление полиса добровольного медицинского страхования каждому сотруднику
компании является важным элементом мотивационной системы мотивации.
Сегодня медицинское страхование сотрудников
предприятия - важная составляющая имиджа успешно развивающейся компании.
Неизменным результатом заботы о здоровье персонала становится повышение
производительности труда и сокращение заболеваемости.
Заключение договора добровольного медицинского
страхования - это наиболее выгодный вариант организации качественного и
оперативного медицинского обслуживания работников. При этом предприятие не
только дополнительно мотивирует своих сотрудников, но и экономит расходуемые на
это средства:
за счёт предусмотренных
законодательством льгот по налогообложению страховых взносов,
за счёт снижения расходов на
оплату больничных листов в результате сокращения сроков нетрудоспособности
персонала.
Рассмотрим процесс и стоимость страхования в
ОСАО "Ингосстрах". Данная компания работает на рынке более 10 лет, и
проявила себя как надежный партнер.
Предполагается страхование сотрудников по
программам "Поликлиника" и "Плановая и экстренная стационарная
помощь".
Добровольное медицинское страхование,
осуществляемое ОСАО "Ингосстрах", доступно в более 220 городах
России.
Особенности получения медицинской помощи
Прямой доступ Застрахованных в
лечебные учреждения - для получения медицинских услуг Застрахованный должен
обратиться в медицинское учреждение, указанное в программе или договоре
страхования.
В случае если в медицинском
учреждении, указанном в программе или договоре страхования, не оказываются
рекомендованные врачом медицинские услуги, ОСАО "Ингосстрах"
организует и оплачивает оказание необходимой услуги в другом равноценном
медицинском учреждении.
Для решения организационных
вопросов, связанных с медицинским обслуживанием, а также для осуществления
координационной деятельности в случае госпитализации (плановой, экстренной)
Застрахованный обращается либо к региональному медицинскому Представителю, либо
в круглосуточную диспетчерскую службу ОСАО "Ингосстрах" в соответствующем
городе, либо в Контакт-Центр ОСАО "Ингосстрах" в Москве.
Программы ДМС амбулаторно-поликлинического
комплекса в регионах представлены программой "Поликлиника"
ОСАО "Ингосстрах" в регионах
предлагает самый широкий объем амбулаторно-поликлинических услуг, в который,
помимо основных медицинских услуг, включены следующие услуги:
лечение сахарного диабета на любой
стадии заболевания;
лечение кожных заболеваний (в
т.ч. глубоких и распространенных микозов, псориаза, экземы и нейродермита);
лечение гепатита А и В;
лечение заболеваний,
передающихся половым путем;
классический массаж,
корпоральная иглорефлексотерапия, мануальная терапия, лечебная физкультура (не
более одного курса по каждому виду лечебного воздействия и по каждому случаю
заболевания);
дорогостоящие методы
исследований, включая компьютерную, магнитно-резонансную,
позитронно-эмиссионную томографию, иммунологические, гормональные и другие
исследования - без ограничений и т.д.
Стационарное обслуживание в регионах
представлено программами "Плановая и экстренная стационарная помощь"
(включая/исключая скорую медицинскую помощь) и "Экстренная стационарная
помощь" (включая/исключая скорую медицинскую помощь).
Объем предоставляемых услуг:
консультации;
лабораторные и инструментальные
исследования;
пребывание в отделении интенсивной
терапии, реанимационные мероприятия;
хирургическое и консервативное
лечение;
физиолечение, классический массаж,
корпоральная иглорефлексотерапия, мануальная терапия, ЛФК;
лекарственные препараты и другие,
необходимые для лечения средства;
пребывание в стационаре
преимущественно в двухместной палате, питание и уход медицинского персонала;
пребывание в стационаре одного из
родителей вместе с госпитализированным ребенком в возрасте до трех полных лет.
Программами стационарной помощи предусмотрено
неограниченное количество госпитализаций в течение срока действия договора
страхования.
Скорая медицинская помощь предоставляется
Застрахованному в случаях, требующих срочного медицинского вмешательства.
По программе "Скорая медицинская
помощь" ОСАО "Ингосстрах" организует и оплачивает следующие
услуги службы скорой медицинской помощи:
выезд врачебной бригады в пределах
районов и границ города, установленных службой скорой медицинской помощи;
комплекс экстренных лечебных
манипуляций;
необходимую
экспресс-диагностику;
медицинскую транспортировку в
медицинское учреждение.
Стоимость базового пакета программы
"Поликлиника" + "Экстренная и плановая стационарная помощь
составляет 15 000 руб. на одного сотрудника.
В компании на 01.01.20013 числилось 102
человека.
Таким образом, общая сумма затрат на страхование
ДМС составит
*102 = 1530 тыс. руб. в год.
Внедрение программы добровольного медицинского
страхования за счет увеличения трудоспособности сотрудников и сокращения выплат
по больничным листам, приведет к увеличению производительности труда и
увеличению объем предоставляемых услуг на 2%.
Данные для расчета эффективности мотивационной
программы даны в таблице 24.
Таблица 24
Исходные данные для расчета эффективности
предлагаемого мероприятия по внедрению программы
|
№
п/п
|
Показатель
|
Условное
обозначение
|
Значение
показателя
|
|
1
|
Объем
реализации, тыс. руб.
|
Орф
|
272866,3
|
|
2
|
Прирост
объема реализации, тыс. руб.
|
Орпр
|
5457,33
|
|
3
|
Среднесписочная
численность работающих, чел.
|
Чобщ
|
102
|
|
4
|
Полная
себестоимость, тыс. руб.
|
С
|
266559,2
|
|
5
|
Удельный
вес условно-постоянных расходов в себестоимости, %
|
Ур
|
30
|
|
6
|
Среднегодовая
выработка одного работающего, тыс. руб.
|
Вр
|
2675,16
|
|
7
|
Среднегодовая
заработная плата одного работающего, тыс. руб.
|
Зп
|
8,75
|
|
8
|
Процент
отчислений социального налога, %
|
Сот
|
34
|
|
9
|
Текущие
затраты на мероприятие, тыс. руб.
|
Зт
|
1530
|
На основе данных таблицы 24, проведем оценку
эффективности предложенного мероприятия (табл. 25).
Таблица 25
Расчет эффективности мероприятия по внедрению профессиональных
стандартов оценки персонала
|
№
п/п
|
Показатель
|
Методика
расчета
|
Расчет
показателя
|
|
1
|
Планируемый
объем реализации, тыс. руб.
|
Орп
= Ор + Орпр
|
Орп
= 272866,3+5427,3 = 278293,6
|
|
2
|
Планируемая
выработка, тыс. руб.
|
Врп
= Орп / Чобщ
|
Врп
= 278293,6 / 102 = 2728,37
|
|
3
|
Рост
производительности труда работающих, %
|
ПТ
= (Врп - Вр) / Вр * 100
|
ПТ
= (2728,37 - 2675,16) / 2675,16 * 100 = 1,99
|
|
4
|
Условная
экономия численности работающих, чел.
|
Эч
= (Чобщ * ПТ) / (100 + ПТ)
|
Эч
= (102 * 1,99) / (100 + 1,99) = 1,99 (2)
|
|
5
|
Условно-годовая
экономия по заработной плате, тыс. руб.
|
Эзп
= Эч * Зп
|
Эзп
= 1,99 * 8,75*12 = 208,87
|
|
6
|
Условно-годовая
экономия по социальным отчислениям, тыс. руб.
|
Эсн
= Эзп * Сот / 100
|
Эсн
= 208,87* 26 / 100 = 54,31
|
|
7
|
Экономия
себестоимости по условно-постоянным расходам, тыс. руб.
|
Эуп
= (С * Тпр * Ур) / 100 * 100
|
Эуп
= (266559,2 * 1,99 * 30) / 100 * 100 = 1591,36
|
|
8
|
Экономия
по себестоимости, тыс. руб.
|
Эс
= Эзп + Эсн + Эуп
|
Эс
= 208,87+54,31+1591,36 = 1854,54
|
|
9
|
Условно-годовая
экономия, тыс. руб.
|
Эуг
= Эс - Зт
|
Эуг
= 1854,4 - 1530 = 324,54
|
|
10
|
Годовой
экономический эффект, тыс. руб.
|
Эг
= Эуг
|
Эг
= 324,54
|
Таким образом, внедрение программы добровольного
медицинского страхования сотрудников будет является дополнительным эффективно
действующим элементом мотивационной системы строительной компании.
Уменьшить текучесть кадров, повысить
производительность труда, повысить материальный и социальный уровень жизни
работников.
Экономический эффект от данного мероприятия составит
324,54 тыс. руб.
Сводная таблица экономической эффективности
проекта мероприятий представлена в табл. 26.
Таблица 26
Эффективность мероприятий
|
Наименование
мероприятия
|
Эффективности
мероприятий
|
|
Эч
чел.
|
ПТ,
%
|
Эу.г
тыс. руб.
|
Зк
тыс. руб.
|
Эг
тыс. руб.
|
|
Дополнительный
ремонт оборудования
|
-
|
-
|
5176,18
|
155
|
5176,18
|
|
Сокращение
нерегламентированных простоев оборудования за счет повышения трудовой
дисциплины
|
0,025
|
0,03
|
3,5175
|
-
|
3,5175
|
|
Внедрение
системы ДМС как фактор мотивации персонала
|
2
|
2
|
324,54
|
1530
|
324,54
|
|
Итого
|
2,025
|
|
5504,24
|
1685
|
5504,24
|
Можно сделать вывод, что разработанные в
дипломной работе мероприятия достаточно эффективно увеличили объем
производства. Суммируя результаты обоих мероприятий получаем, что
производительность возросла на 2,03%, экономия условно годовая составит 5504,24
тыс. руб.
Выводы
Таким образом, предположительно, за счет
дополнительного ежегодного ремонта экономия по себестоимости составит 5331,18
тыс. рублей при затратах в 155 тыс. руб., и условно-годовая экономия по
мероприятию составит 5176,18 тыс.рублей.
В результате обработки индивидуальной карты
рабочего времени, мы выяснили, что нерегламентированные потери рабочего времени
одним рабочим в смену составляет 22 минуты, что влечёт внутрисменные простои
оборудования. Потери происходят в результате нарушения трудовой дисциплины
(разговоров личного характера) рабочих на месте работы.
Чтобы ликвидировать данные потери необходимо
повысить трудовую дисциплину путем дисциплинарного взыскания, также может
применяться уменьшение размеров премии.
На предприятиях нашего города проводящих такую
управленческую политику потери рабочего времени сокращались на 50 - 70%.
Следует введением этого мероприятия можно сократить потери рабочего времени на
60% (берем в среднем), т.е. на 13,2 минут.
Организация медицинского обслуживания и
предоставление полиса добровольного медицинского страхования каждому сотруднику
компании является важным элементом мотивационной системы мотивации.
Внедрение программы добровольного медицинского
страхования за счет увеличения трудоспособности сотрудников и сокращения выплат
по больничным листам, приведет к увеличению производительности труда и
увеличению объем предоставляемых услуг на 2%.
Можно сделать вывод, что разработанные в
дипломной работе мероприятия достаточно эффективно увеличили объем
производства. Суммируя результаты обоих мероприятий получаем, что
производительность возросла на 2,03%, экономия условно годовая составит 5504,24
тыс. руб.
Заключение
По результатам дипломной работы можно сделать
следующие выводы:
Производственный процесс - основа деятельности
любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда,
направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного
количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса
производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его
производственных подразделений.
Каждый производственный процесс можно
рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают
предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на
целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о
технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.
При разработке производственного процесса
предусматривают используемое оборудование, инструменты, способы транспортировки
и хранения изделий, т.е. все необходимое, что позволит обеспечить: качество
продукции; производительность в соответствии со сроками поставок; простоту
обслуживания и контроль работы, а также ремонт и переналадку оборудования;
технологическую и организационную совместимость основных и вспомогательных
операций в процессе производства; гибкость производства; экономически
максимально низкие затраты для данных условий на производство каждой технологической
операции.
В строительных процессах участвуют рабочие,
используют технические средства, с помощью которых из материальных элементов
создают строительную продукцию.
Так как в строительном производстве участвуют
многообразные материальные элементы, то строительные процессы неодинаковы по
степени технологической сложности, вызывают разнородные структурные изменения в
материалах, по-разному протекают во времени, при разном трудовом участии
рабочих, при использовании различных технических средств.
Основной целью ООО "Комфорт-Индустрия"
является расширение рынка строительных услуг, направленной на получение
прибыли.
Штат сотрудников предприятия ООО
"Комфорт-Индустрия" насчитывает 102 человек.
В 2012 году ООО
"Комфорт-Индустрия" оказало населению на
сумму 272264,3 т.р., это на 9,76% больше, чем в 2010 году. Выработка на 1
работающего в 2012 году составила 2675,16 р., это на 14,99% меньше чем в 2010
году. Предприятие получает прибыль от своей деятельности в течении всех трех
лет. В 2012 году она составила 6180,1 тыс. руб., что на 16,84% больше, чем в
2010 году.
В 2012 году рост
фонда оплаты труда составил 892,5 тыс.руб., по сравнению с 2010 годом он возрос
на 62,55 %. Это говорит о том, что предприятие пытается проводить социальную
программу по повышению уровня жизни работников.
В 2012 году величина прибыли на одного работника
составила 60,59 тыс. руб., что ниже показателя 2011 года на 8,5 тыс. рублей.
Среднегодовая выработка одного работающего составила в 2011 году 3014,70 тыс.
руб., в 2012 году 2675,16 тыс. руб. Снижение выработки в расчете на одного
работающего составило 11,26%.
Среднегодовая выработка одного неспециалиста
составила в 2011 году 259264,3/72 = 3600,89 тыс. руб., в 2012 году 272866,3/86
= 3172,86 тыс. руб. Увеличение выработки в расчете на одного работающего
составило 11,9%.
Таким образом происходит снижение
производительности труда персонала, что связано с недостаточной
мотивированностью сотрудников.
В 2012 году произошли изменения по следующим
показателям, влияющим на среднегодовую выработку:
увеличилось число рабочих дней на одного
работника в год с 225 до 230, за счет этого фактора выработка среднегодовая
увеличилась на 66,8 тыс. руб.
уменьшилась среднечасовая выработка одного
работника с 1,67 до 1,45 тыс. руб. За счет этого фактора среднегодовая
выработка уменьшилась на 404,8 тыс. руб.
В результате действия вместе этих двух факторов
среднегодовая выработка уменьшилась на 338 тыс. руб.
Рассматриваемое предприятие занимается
ремонтно-строительными работами, следовательно, нуждается в специализируемых
зданиях и сооружениях и в разнообразных машинах и оборудовании.
Основные фонды предприятия находятся в отличном
состоянии. Все машины и оборудование представлены новыми единицами, планируемый
срок замены которых еще не наступил. На данный момент времени предприятие имеет
в своем распоряжении все необходимые единицы техники.
Для уменьшения физического износа оборудования,
используемого в процессе строительных работ (бетономешалки, экскаваторы,
автогрейдер, насос) ООО "Комфорт-Индустрия" рекомендуется проводить
дополнительный ежегодный ремонт основных фондов предприятия.
Таким образом, предположительно, за счет
дополнительного ежегодного ремонта экономия по себестоимости составит 5331,18
тыс. рублей при затратах в 155 тыс. руб., и условно-годовая экономия по
мероприятию составит 5176,18 тыс.рублей.
В результате обработки индивидуальной карты
рабочего времени, мы выяснили, что нерегламентированные потери рабочего времени
одним рабочим в смену составляет 22 минуты, что влечёт внутрисменные простои
оборудования. Потери происходят в результате нарушения трудовой дисциплины
(разговоров личного характера) рабочих на месте работы.
Чтобы ликвидировать данные потери необходимо
повысить трудовую дисциплину путем дисциплинарного взыскания, также может
применяться уменьшение размеров премии.
На предприятиях нашего города проводящих такую
управленческую политику потери рабочего времени сокращались на 50 - 70%.
Следует введением этого мероприятия можно сократить потери рабочего времени на
60% (берем в среднем), т.е. на 13,2 минут.
Организация медицинского обслуживания и
предоставление полиса добровольного медицинского страхования каждому сотруднику
компании является важным элементом мотивационной системы мотивации.
Внедрение программы добровольного медицинского
страхования за счет увеличения трудоспособности сотрудников и сокращения выплат
по больничным листам, приведет к увеличению производительности труда и
увеличению объем предоставляемых услуг на 2%.
Можно сделать вывод, что разработанные в
дипломной работе мероприятия достаточно эффективно увеличили объем
производства. Суммируя результаты обоих мероприятий получаем, что
производительность возросла на 2,03%, экономия условно годовая составит 5504,24
тыс. руб.
Таким образом, цель дипломной работы достигнута,
задачи выполнены.
Список использованных и источников литературы
Источники
. Конституция
Российской Федерации : принята всенар. голосованием 12 дек. 1993 г. - М. :
Юрид. лит., 1993. - 61 с.
. Гражданский
кодекс Российской Федерации. Часть первая [Текст]: федеральный закон от 30
ноября 1994 года №51 -ФЗ. Принят Государственной Думой РФ 21 октября 1994 года
(ред. от 27.12.2009) // Российская газета. - 1994. - №238-239. - 8 декабря.
. Гражданский
кодекс Российской Федерации. Часть вторая [Текст]: федеральный закон от 26
января 1996 года №14-ФЗ. Принят Государственной Думой РФ 22 декабря 1995 года
(ред. от 17.07.2009) // Собрание законодательства РФ. - 1996.- №5. - ст. 410. -
29 января.
. Трудовой
кодекс Российской Федерации, утверждённый Федеральным законом от 30.12.2001г.
№197-ФЗ. [принят ГД ФС РФ 21.12.2001, ред. от 25.11. 2010, с изм. и доп.].
Неопубликованные
.
Устав ООО "Комфорт-Индустрия".
Литературы
6. Адамов В.Е. и др. Экономика и
статистика фирм. - М.: Финансы и статистика, 2011.
7. Абрютина
М.С. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия / М.С. Абрютина М,
А.В. Грачев. - М.: Изд-во "Дело и сервис", 2011. - 345 с.
. Бабич
Т.Н. Планирование на предприятии / Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. - М.: КНОРУС,
2012. - 336 с.
. Бланк
И.А. Инвестиционный менеджмент. - Киев: МП "Итем" ЛТД, 2008. - 324 с.
10. Вейе Г. Введение в общую экономику
и организацию производства / Г. Вейе, У. Геринг. Красноярск, 2009.
11. Винокуров
В.А. Организация стратегического управления на предприятии. - М.: Центр
экономики и маркетинга, 2009.
12. Виханский
О.С., Наумов А.И. Менеджмент. - М.: Гардарики, 2008.
. Виханский
О.С. Стратегическое планирование. - М.: Гардарики, 2009.
14. Голубков
Е.П. Основы маркетинга. - М.: Финпресс, 2009.
15. Горемыкин В.А. Планирование на
предприятии. Учебник. - М.: Информационно-издательский дом "Филинъ",
2012.
16. Диксон
П. Управление маркетингом. - М.: Бином, 2008.
17. Донцова
Л.В. Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности
строительной организации // Менеджмент в России и за рубежом. - 2010. - №5. -
С. 114-128.
18. Зайцев
Л.Т. Стратегический менеджмент / Л.Т. Зайцев, М.И. Соколова. - М.: Экономистъ,
2008. - 416 с.
19. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного
предприятия: Учебник. - М.:ИНФРА-М, 2012.
20. Иванов
А.П. Менеджмент. - СПб.: Изд-во Михайлова В.А., 2012.
21. Козловский В.А. Производственный и
операционный менеджмент / В.А. Козловский, Т.В. Маркина, В.М. Макаров. СПб.,
2010.
22. Котлер
Ф. Основы маркетинга. - М.: Бизнес-книга, 2011.
23. Котляров С.А. Управление затратами:
Учебное пособие. - СПб, 2009.
24. Липсиц
И.В. Экономика. - М.: Омега-Л, 2012. - 656 с.
25. Люкшинов А.И. Стратегический менеджмент. - М.: ЮНИТИ-ДАНА,
2010.
. Мескон
М., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. - М.: Дело, 2009.
27. Организация производства и управление
предприятием / под ред. О.Г. Туровца. М., 2008.
28. Организация
производства на предприятиях; учебное пособие. /А.А. Привалов, А.А. Привалов/
Министерство образования и науки РФ, Шахтинский ин-т (филиал) ЮРГТУ (НПМ).
-Новочеркасск: ЮРГТУ, 2010.
29. Панкрухин
А.П. Маркетинг. - М.: Омега, 2010.
30. Панов А.И. Стратегический
менеджмент. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011.
31. Петухов
Р.М. Оценка эффективности промышленного производства: Методы и показатели. -
М.: Экономика, 2008. - 191 с.
32. Рогожин
С.В. Теория организации. - М.: Экзамен, 2009.
33. Савицкая
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. - Минск:
Экоперспектива, 2008. - 498 с.
34. Савицкая
Г.В. Анализ хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2012. - 245 с.
35. Савицкая
Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 288 с.
36. Сергеев
И.В. Налоговое планирование / И.В. Сергеев, А.Ф. Галкин, О.М. Воронцова. - М.:
Финансы и статистика, 2011. - 167 с.
37. Сачко
Н.С. Теоретические основы организации производства. - Мн.: Дизайн ПРО, 2010, -
320 с..
38. Томпсон А.А., Стрикленд
А.Дж. Стратегический менеджмент. Искусство разработки и реализации стратегии:
Учебник для вузов. - Банки и биржи, ЮНИТИ, 2008.
39. Фатхутдинов
Р. А. Стратегический менеджмент. - М.: Дело, 2011.
40. Фатхутдинов Р.А. Производственный
менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2010.
41. Филин
Г.С. Основы экономики предприятия (фирмы). Самара: Самар. гос. аэрокосм. ун-т,
2009.
42. Чейз, Ричард Б., Эквилайн, Николас, Дж.,
Якобе, Роберт. Ф. Производственный и операционный менеджмент. - М.:
Издательский дом "Вильямс", 2009.
. Черняк В.З. Бизнес-планирование:
учебник - М.: КНОРУС, 2011.
44. Чуева
Л.Н. Экономика фирмы. - М.: Дашков и К, 2010. - 415 с.
45. Шеремет
А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2012. - с. 283.
. Шмален
Г. Основы и проблемы экономики предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2008. -
с. 354.
. Щепкин
А.В. Внутрифирменное управление (модели и методы). - М.: ИПУ РАН, 2010. - 80 с.
48. Экономика
организации: учебник / под ред. Н.А.Сафронова. - М.: Экономистъ, 2010.
49. Экономика
предприятия / Под ред. В. Я. Горфинкель, Е. М. Купрякова. - М.: Банки и биржи:
ЮНИТИ, 2009.
. Экономика
предприятия: Учебник /под ред. О.И.Волкова. - М.:ИНФРА-М, 2011.
. Экономика
предприятия: Учебник для ВУЗов / под ред. Кантора Е.Л. - СПб, 2008.
Справочные
и информационные издания
. Большой
экономический словарь: профессиональный справочник / гл. ред. А.Б. Борисов. -
Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Книжный мир, 2010. - 864 с.
. Большой
экономический словарь: словарь-справочник / гл. ред. А.Н. Азрилиян. - Изд. 7-е,
доп. - М.: Институт новой экономики, 2008. - 1376 с.
. Современный
экономический словарь: словарь-справочник / гл. ред. Б.А. Райзберг. - Изд. 5-е,
перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2011. - 495 с.
Приложения
Приложение 1
Баланс-нетто ООО "Комфорт-Индустрия" в
динамике за период с 2010 по 2012 гг., тыс. руб.
|
Наименование
показателя
|
На
31 декабря 2010 г.
|
На
31 декабря 2011г.
|
На
31 декабря 2012г.
|
|
АКТИВ
|
|
|
|
|
I.
ВНЕОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
|
|
|
|
|
Нематериальные
активы
|
0
|
0
|
0
|
|
Основные
средства
|
14563
|
14856
|
14614
|
|
Доходные
вложения в материальные ценности
|
1563
|
1823,6
|
14852
|
|
Прочие
внеоборотные активы
|
|
|
|
|
Итого
по разделу I
|
16126
|
16679
|
29467
|
|
II.
ОБОРОТНЫЕ АКТИВЫ
|
|
|
|
|
Запасы
|
35956
|
36938
|
34853
|
|
Налог
на добавленную стоимость по приобретенным ценностям
|
|
|
|
|
Дебиторская
задолженность
|
23561
|
22186
|
22963
|
|
Финансовые
вложения (за исключением денежных эквивалентов)
|
|
|
|
|
Денежные
средства и денежные эквиваленты
|
1295
|
1932
|
1828
|
|
Прочие
оборотные активы
|
1335
|
3759
|
8571
|
|
Итого
по разделу II
|
62147
|
64816
|
68216
|
|
БАЛАНС
|
78274
|
81496
|
97683
|
|
ПАССИВ
|
|
|
|
|
III.
КАПИТАЛ И РЕЗЕРВЫ
|
|
|
|
|
Уставный
капитал (складочный капитал, уставный фонд, вклады товарищей)
|
10
|
10
|
10
|
|
Добавочный
капитал (без переоценки)
|
24
|
24
|
24
|
|
Резервный
капитал
|
|
|
|
|
Нераспределенная
прибыль (непокрытый убыток)
|
563
|
496
|
396
|
|
Итого
по разделу III
|
597
|
530
|
430
|
|
IV.
ДОЛГОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
Заемные
средства
|
25963
|
26183
|
26952
|
|
Отложенные
налоговые обязательства
|
1965
|
1875
|
2012
|
|
Прочие
обязательства
|
|
|
|
|
Итого
по разделу IV
|
27928
|
28058
|
28964
|
|
V.
КРАТКОСРОЧНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
|
|
|
|
|
Заемные
средства
|
21186
|
20892
|
22896
|
|
Кредиторская
задолженность
|
23965
|
22845
|
21895
|
|
Прочие
обязательства
|
4598
|
9170
|
23498
|
|
Итого
по разделу V
|
49749
|
52908
|
68289
|
|
БАЛАНС
|
78274
|
81496
|
97683
|
Приложение 2
Финансовые результаты ООО
"Комфорт-Индустрия"
|
Показатель
|
2010
|
2011
|
2012
|
|
Наименование
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Доходы
и расходы по обычным видам деятельности Выручка (нетто) от продажи товаров,
продукции, работ, услуг (за минусом налога на добавленную стоимость, акцизов
и аналогичных обязательных платежей)
|
248591
|
259264
|
272866
|
|
Себестоимость
проданных товаров, продукции, работ, услуг
|
242849
|
253402
|
266559
|
|
Валовая
прибыль
|
5742
|
5862
|
6307
|
|
Коммерческие
расходы
|
452
|
404
|
127
|
|
Прибыль
(убыток) от продаж
|
5289
|
5458
|
6180
|
|
Прочие
доходы и расходы:
|
|
|
|
|
Прочие
доходы
|
|
|
|
|
Прочие
расходы
|
|
|
|
|
Прибыль
(убыток) до налогообложения
|
5289
|
5458
|
6180
|
|
Налог
на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи
|
952
|
982
|
1112
|
|
Чистая
прибыль (убыток) отчетного периода
|
4337
|
4475
|
5067
|
Приложение 3
Устав ООО "Комфорт-Индустрия"
производственный строительный ресурс
фонд