Вид поверхности

Размер и точность

Шероховатость

НЦП НЦП НЦП РП ШпП ШпП НТП НТП НЦП

Ø50h9 Ø35h7 Ø25h7 М24х1.5-4h6h 21h7 5h7 Lус= 10.5 ITус=6 Lус= 55 ITус=5 Ø94h7

Ra 0.63 Ra 0.63 Ra 0.63  Ra 6.3 Ra 6.3 Ra 5 Ra 1.25 Ra 2.5

Размер

Ряд

Размер

Ряд

Размер

Ряд

143 116 97 67 10,5 1 Ø94 Ø25 Ø26 Ø35 Ø50 Ø30 97,5

(140)Ra20 (118)R80 (98)R80 Ra40 Ra40 Ra5 (95)Ra40 Ra5 Ra40 R80 Ra20 Ra40 (95)Ra40

25 13,5 30 50 7 2 R1,6 R30 R4 R2 29 46 52,5

Ra5 R80 Ra40 Ra20 R80 Ra10 Ra5 Ra40 Ra20 Ra10 R80 R80 (53)Ra40

38,5 53 Ø12,5 R12 R15 R80 R5 45° 0,5 23 3 Ø5 21

(38,7)R80 Ra40 R80 Ra10 Ra40 Ra20 Ra10 Ряд 1 Ra10 (22)Ra20 Ra40 Ra10 Ra40

Размер по чертежу

Размер по ГОСТ

Размер по чертежу

Размер по ГОСТ

143 116 67-2+3 10,5-0.5 Ø94+0,003+0,038 Ø25-0,035-0,014 Ø26 25+3

143h14(+1) 116h14(+0,87) 67 10,5h14(-0,43) Ø94h7(+0,003+0,038) Ø25h7(-0,035-0,014 ) Ø26h14(+0,52) 25h14(+0,52)

Ø35-0,035-0,014 Ø50-0,062 97,5±0,27 25±0,105 Ø12,5 21-0,08-0,014 5+0,14+0,26 3±0,3

Ø35h7(-0,039-0,014) Ø50h9(-0,062) 97,5js13(±0,27) 25js12(±0,105) Ø12,5H14(-0,43) 21h9(-0,08-0,028) 5H12(+0,14+0,26)

Шероховатость по чертежу

Шероховатость по ГОСТ

Шероховатость по чертежу

Шероховатость по ГОСТ

0,63­ 12,5­ 1,25­

Ra 0,63 Ra 12,5 Ra1,25

5­ 2,5­ Rz40­

Ra 5 Ra 2,5 Ra 6,3

Вид поверхности и ее точность

Ra, мкм

Тб, мкм

Тф, мкм

Raн, мкм

Тф н, мкм

Связь

НЦП Ø50h9 НЦП Ø35h7 НЦП Ø25h7 РП М24х1.5-4h6h ШпП 21h7 ШпП 5h7 ВТП Lус= 10.5 ITус=6 ВТП Lус= 55 ITус=5 НЦП Ø94h7

Ra 0.63 Ra 0.63 Ra 0.63  Ra 6.3 Ra 6.3 Ra 5 Ra 1.25 Ra 2.5

---- 10 10 ---- 10 6 ---- ---- 20

Ra 3,2 Ra 0,8 Ra 0,8  Ra 0,8 Ra 0,4 Ra 0,4 Ra 0,4 Ra 1,6

20 7 7  7 5 3 3 15

ОО ОО ОО ОО ОО ОО ОО ОО ОО

Марка:

35Х

Заменитель:

40Х <#"603956.files/image004.gif">

Рисунок 2.1 - Эскиз детали

Таблица 2.1 - Маршрутная карта технологического процесса

Этапность обработки не нарушена. Структура операции соответствует серийному типу производства. применяемое оборудование применяется правильно и соответствует данному типу производства.

.1.2 Применяемое оборудование

1.      Методы обработки используются только основные. Основные назначения используются абсолютно все и технологические возможности станков используются в полной мере. Можно использовать современный резец, который добивается особо высокой точности, они стоят значительно дороже, чем обычные, зато можно сократить парк станков на шлифовальный станок.

2.      Отсутствие синхронности выполнения операций по времени говорит о серийном типе производства. Для данного типа производства характерен последовательный вид движения деталей, от операции к операции, при котором обработка производится партиями. Передача партии с операции на операцию происходит только после того, как вся партия деталей прошла обработку на предыдущей операции. Приходим к выводу, что используемое оборудование в технологическом процессе полностью соответствует типу производства и самой технологии изготовления детали.

Таблица 2.2 - Анализ применяемого оборудования

2.1.3 Рабочие приспособления

Таблица 2.3

Примечания: УП -универсальное приспособление; УПП - универсальное переналаживаемое приспособление

Вывод: виды применяемых приспособлений полностью соответствуют серийному типу производства, используются универсальные и универсально- переналаживаемые приспособления.

.1.4 Виды операций

В технологическом процессе используются основные операции:

фрезерование, центрование, точение, подрезка торца, шлифование, сверление, зенкерование, развёртывание, нарезание резьбы

А также специальные операции:

Ручные операции, промывочные, контрольные, термообработка.

.2 Операционная технология

Основными задачами анализа операционной технологии являются: выявление схем обработки на всех позициях детали, анализ технологических переходов, установление этапов обработки основных поверхностей, анализ элементов режима резания на основных этапах обработки, выявление этапов обработки детали и анализ структуры времени выполнения операции.

Анализ операционной технологии производится по операционным картам. Основными объектами анализа являются схемы обработки на каждой технологической операции

.2.1 Схемы обработки

В виду отсутствия карты эскизов для рассматриваемого технологического процесса анализ схем обработки проводить не будем.

2.2.2 Анализ технологических переходов

Анализ технологических переходов выполняется для выявления плана обработки конкретной поверхности и для определения этапов обработки, через которые проходит конкретная поверхность в ходе обработки.

Планы обработки основных поверхностей приведены в таблице 4.3.

На картах эскизов и в технологических картах отсутствуют требования по точности размеров и качеству поверхностей получаемых в результате технологических переходов. Поэтому при отсутствии точностных характеристик предлагается ориентироваться по величине припуска. По величине припуска ориентировочно определяется этап обработки и соответствующая ему точность. Анализ планов обработки в этом случае проводится путем сравнения с эталонным планом обработки, при котором поверхность последовательно проходит все этапы обработки. В отдельных случаях допускается «выпадение» получистового этапа, если при этом не нарушается квалитетность.

2.2.3 Этапы обработки основных поверхностей

Анализ этапов обработки производится на основании планов обработки элементарных поверхностей. Учитывая, что каждый технологический переход является представителем определенного этапа обработки, то по виду обработки перехода однозначно выбирается этап. Переходы распределяются по видам обрабатываемых поверхностей. Для каждого вида поверхности выделяются этапы обработки. Для каждого этапа обработки выявляются характеристики обрабатываемых в нем поверхностей: размеры, точность, шероховатость, припуск.

Таблица 4.5 - Этапы обработки поверхностей и их характеристики

.2.4 Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки

Анализ элементов режимов резания проводится с целью выявления тенденции их изменения. Элементы режимов резания взяты из операционных карт и приведены в таблице 4.6.

Как видно из таблицы 4.6 с увеличением точности этапа обработки припуски уменьшаются, что вызывает уменьшение сил резания, а следовательно уменьшаются и деформации, что ведет к повышению точности обработки.

Подача геометрически влияет на величину шероховатости обработанной поверхности, поэтому с увеличением точности обработки подачу необходимо уменьшать. Эта тенденция и представлена в таблице 4.6.

В соответствии с таблицей 4.6 скорость резания при увеличении точности увеличивается. На более высоких скоростях процесс резания более стабилен, отсутствует нарост, обеспечивается оптимальная температура в зоне резания, что ведет к повышению качества обработанной поверхности.

Таблица 4.6 - Элементы режимов резания

.2.5 Этапы обработки детали

Для соблюдения этапности обработки детали необходимо, чтобы одноименные этапы обработки различных поверхностей располагались в одном этапе обработки детали. Анализ соблюдения этапности обработки детали проведен в таблице 4.7.

По таблице 4.7 можно сказать, что в технологическом процессе этапность обработки детали отсутствует. На большинстве операций последовательно выполняются все этапы от чернового до повышенной точности. Так как производство носит серийный характер, то данный подход допускается так, как он позволяет избежать погрешностей связанных с перезакреплением заготовки.

Таблица 4.7 - Анализ этапов обработки детали

2.2.6 Структура времени выполнения операции

В состав времени на операцию входят: основное (машинное) время, вспомогательное время, время на организацию и обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительное время.

В нашем случае анализ структуры времени не возможен, в связи с отсутствием нормировочной карты и соответственно норм времени.

3 Анализ применяемой технологической оснастки

В данном разделе проводится подробный анализ применяемого режущего и мерительного инструмента, а также используемых приспособлений.

3.1 Режущий инструмент

В зависимости от типа производства используются различные по форме и по степени специализации инструменты. Также в зависимости от типа производства преобладающими являются те или иные виды технологических переходов.

Необходимо провести анализ применяемого режущего инструмента, выполняемых технологических переходов, соответствие инструмента типу производства. Характеристики применяемого инструмента приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Характеристики применяемого режущего инструмента

Как видно из таблицы 5.1 в технологическом процессе используется стандартный инструмент.

Использование подобного инструмента характерно для серийного и единичного производства.

В технологическом процессе применяется составной твердосплавный инструмент. А так же использование сборного инструмента. Это несколько увеличивает первоначальные затраты на приобретение инструмента, однако при этом снижаются затраты на переточку, увеличивается стойкость, увеличивается срок службы мерного инструмента.

3.2 Измерительные устройства и приспособления

Анализ средств измерения проводится с целью выявления применяемого на каждой операции мерительного инструмента, контролируемых им характеристик, установления вида и способа контроля. Характеристики применяемых средств измерения приведены в таблице 5.2.

Как видно из таблицы 5.2 в технологическом процессе применяется исключительно пассивный контроль, то есть фактическое фиксирование параметров обработанных деталей. При использовании мерных инструментов это является допустимым, однако при этом желательно использование технических средств контроля состояния режущего инструмента, что обеспечит более стабильное получение размера.

В таблице отсутствуют данные о контроле качественных характеристик детали, так как в технологическом процессе не предусмотрен их контроль. Это является недопустимым особенно на чистовом этапе и этапе повышенной точности. Контроль качества поверхности проводится лишь в конце технологического процесса на операции контроля. В начале технологического процесса присутствует контроль твердости детали. Он проводится с целью выявления соответствия прочностных характеристик заготовки требуемым.

В результате анализа таблицы 5.2 можно отметить, что при контроле неответственных характеристик используются универсальные средства измерения, контроль при этом является выборочным. Контроль точных размеров как правило является сплошным с использованием специальных калибров, что уменьшает процент брака.

3.3 Рабочее приспособление

Общий анализ применяемых по технологическому процессу средств измерений предполагает установление на каждой операции контролируемых характеристик, уровня специализации средств измерений, вида контроля, вида средства измерения. Указанные характеристики представляем в виде таблицы 5.2

Принимаемые условные обозначения:

ТР - точность размера;

Ск - специальные средства измерения;

У - универсальные средства измерения;

Н - нормализованные средства измерения по нормали предприятия;

В - выборочный контроль;

П - пассивный контроль.

-      Контрольная операция производится после обработки всех поверхностей детали в контрольно-пропускном листе. На каждой операции контролируются только точностные характеристики;

-        Все виды и типы средств измерения соответствует серийному типу производства.

- Межоперационный контроль линейных размеров производится сплошной. Он применяется при:

1)    нестабильности технологического процесса;

2)      сортировке деталей на группы для селекционной сборки;

)        контроля ответственных параметров.

Форма контроля- пассивная: осуществляется контроль окончательно обработанных деталей только с целью установления их годности после той или иной операции, то есть контроль сводится к фиксации достигнутого качества продукции. Непосредственного воздействия на ход технологического процесса результаты пассивного контроля не оказывают. По трудоемкости он может составлять до 40% общей трудоемкости производственных операции.

Таблица 3.2 - Измерительные устройства и приспособления

В данной курсовой работе проводится анализ приспособления для операции: 035. На данной операции производится закрепление детали, для сверления на вертикально-сверлильном станке модели 2А135.

Исходное приспособление - это трёхкулачковый патрон . Также деталь фланцем устанавливается на упоры, определяющий высоту установки заготовки. Описание работы: корпус приспособления 1 устанавливается на станок и базируется на втулки 14, трёхкулачковый патрон прикрепляется к корпусу приспособления с помощью болтового соединения 16. Заготовка устанавливается на упоры 5,13 и фиксируется самоцентрирующемся трёхкулачковым патроном. Для крупносерийного производства рационально использовать патрон с гидравлическим приводом.

Схема базирования и исполняемые на данном приспособлении размеры показаны на рисунке 3.1

Рисунок 3.1 - Схема базирования в рассматриваемом приспособлении

4. Анализ применения ЭВМ на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей в действующем производстве

В современном производстве для решения различных задач широко применяется ЭВМ. На этапе разработки технологического процесса ЭВМ применяются для автоматизации различных расчетов, в том числе:

расчет режимов резания и норм времени;

расчет операционных размеров;

расчет приспособлений;

Применение ЭВМ позволяет автоматизировать создание чертежей и другой конструкторской и технологической документации.

5. Безопасность технологической системы

Одним из основных требований предъявляемых к технологическому процессу с точки зрения его реализации на производстве является его безопасность для рабочего. Технологический процесс должен обеспечивать безопасность рабочего на протяжении всего производственного цикла. В связи с этим требованиям каждый вновь проектируемый технологический процесс должен отвечать следующим требованиям:

рабочая зона используемого в технологическом процессе оборудования должна быть изолирована с помощью защитных ограждений

все рабочие должны иметь средства индивидуальной защиты;

планировка участка механической обработки должна соответствовать требованиям противопожарной безопасности;

применяемые приспособления и инструмент должны обеспечивать безопасную работу на оборудовании;

все станки должны иметь надежное исправное заземление.

В данном технологическом процессе особое значение имеет наличие ограждений, в особенности на токарных станках, а также исправная изоляция и заземление оборудования, ввиду большого количества стружки.

Вывод

В данной работе был проанализирован технологический процесс изготовления детали цапфа.

В ходе анализа чертежа детали был выявлен ряд нетехнологичных элементов, а также нарушения соответствия точностных и качественных характеристик.

При рассмотрении маршрутной технологии был проведен анализ структуры операций, применяемого оборудования и приспособлений. В ходе анализа было установлено, что структура операций и применяемое оборудование соответствуют серийному производству.

Для рассмотренных схем обработки были выявлены нарушения и даны рекомендации по их устранению.

Были проанализированы планы обработки основных поверхностей, выявлены этапы обработки. Выявлено нарушение этапности обработки детали. Анализ структуры штучного времени показал большую долю вспомогательного времени в общем времени обработки детали.

В ходе анализа применяемого режущего инструмента установлено, что специальный инструмент применяется для обработки точных поверхностей, а для остальных - стандартный. Также для точных поверхностей применяется сплошной контроль.

Список используемой литературы

1. Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на металлорежущем станке: Учеб. пособие /НГТУ.Н.Новгород,1998.

. Технологичность конструкции изделий: Справ./Под ред. Ю.Г. Амирова - М.: Машиностроение,1990.

. Станочные приспособления: Справ./Под ред. Б.Н. Вардашкина: В 2 т.- М.: Машиностроение, 1984.Т. 1,2.

. Нормирование требований к точности формы поверхностей деталей машин: Метод. Указания/НГТУ; Сост.: Г.Н. Лебедев, В.Н. Кайнова и др. Н. Новгород, 1997.

. Нормирование допусков расположения поверхностей: Метод. Указания/Под общ. Ред. В.Н. Кайновой; НГТУ.Н. Новгород, 1997.

. Нормирование точности изделий машиностроения: Учеб. пособие/Под ред. В.Н. Кайновой; НГТУ.Н. Новгород, 2001.

. Метелев Б.А. Основы технологии машиностроения: Лекции/НГТУ. Н. Новгород.

. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М.: Изд-во стандартов, 1992.

© 2003 - 2022 «Библиофонд»

Обратная связь

Пользовательское соглашение

Политика конфиденциальности

Полная версия

Помощь по учебным работам

Консультация по курсовой работе

Консультация по дипломной работе ВКР

Консультация по реферату

Консультация по отчетам о практике