Разработка общего плана обработки детали 'Втулка' с подробной разработкой технологических переходов ...

Разработка общего плана обработки детали 'Втулка' с подробной разработкой технологических переходов ...

Министерство высшего и среднего специального образования РФ
Московская государственная академия приборостроения и инфор­матики

Кафедра ______________________________________________________________

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе на тему:

Разработка общего плана обработки детали «Втулка» с подробной разработкой технологических переходов для поверхности Æ28e8

Студент                                                          Бакачев А.И.                                          _

подпись, дата                                                            инициалы, фамилия

 

 

Обозначение курсовой работы   КР-2068757-1201.02-МТ8-40-99                           _

 

 

Группа   МТ-8     Специальность   1201                                                                      _

номер, наименование

Отделение ____________________________________________________________

 

Работа защищена ________________________ Оценка _______________________

 

Руководитель работы                                                        Шебров О.М.                     _
                                          подпись, дата                                                  инициалы, фамилия

 

Члены комиссии  ______________________________________________________
                                          подпись, дата                                                  инициалы, фамилия

                              ______________________________________________________
                                          подпись, дата                                                  инициалы, фамилия

Введение

 

В развитии технологии обработки металлов резанием за последние годы происходят принципиальные изменения. Интенсификация техноло­гических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов, расширение области применения оборудования с ЧПУ, создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ, повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - таков неполный перечень важнейших направлений развития технологии механической обработки в машиностроении.

Сведения о технологических процессах, в том числе о процессах с применением инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики, о технологических методах достижения высокой точности для прецизионных деталей, об особенностях внедрения гибких производст­венных систем, робототехнических станочных комплексов, станков с ЧПУ и многооперационных станков, станочных приспособлений, вспо­могательного инструмента, а также рекомендации по выбору режимов резания и технико-экономической эффективности совершенствования технологии механообрабатывающего производства являются необходи­мой базой для создания новых технологических процессов, разработки наладок, внедрения прогрессивного металлорежущего оборудования, ин­струментов, контрольно-измерительных приборов и др.

 

МГАПИ,     МТ-8 УКП    Стромынка

Качество изготовления продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производствен­ными факторами являются качество оборудования и инструмента, физи­ко-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля

1. Общие положения

 

1.1.   Цель и задачи курсовой работы.

 

Цель курсовой работы - привить навыки самостоятельного решения задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей.

Задачей курсовой работы является разработка маршрута обработки двух - трех элементарных поверхностей детали (с использованием коэффициента уточнения) и составления общего плана обработки детали.

 

1.2.   Тема курсовой работы.

 

Темой курсовой работы является разработка общего плана обработки детали с подробной разработкой для двух - трех элементарных поверхностей.

 

1.3.   Состав и объем курсовой работы.

 

В курсовую работу входит: расчетно-пояснительная записка объемом 8 ...12 страниц рукописного текста, рисунков и таблиц.

Графическая часть курсовой работы включает 1 лист формата А1: чертеж детали; операционные эскизы на переходы элементарной поверхности детали; карта эскизов маршрута обработки.

 

 

1.4.   Требования к оформлению расчетно-пояснительной записки и графической части курсовой работы.

 

Записка оформляется на листах формата А4 в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88.

 

 Графическая часть курсовой работы оформляется в соответствии с СТП МИП 02.001 - 88 и методических указаний.

 

 

1.5.   Исходные данные.

 

Базовыми исходными данными являются: чертеж детали «втулка» с техническими условиями на ее изготовление и элементарная поверхность детали Æ28e8.

 

Вид заготовки – прокат Æ34^-0,1. Материал заготовки – A12B.

 

При анализе исходных данных устанавливаем, что в процессе механической обработки рассматриваемой поверхности допуск размера диаметра исходной заготовки d_з = 0,1 мм уменьшается до допуска размера диаметра детали d_д = 0.033   мм (соответственно возрастает точность размера). Общий коэффициент уточнения точности размера вычисляется по формуле:

 

e_o = d_з / d_д

 

где d_з - допуск размера исходной заготовки;
d_д - допуск размера детали

 

e_o =  0,1 / 0,033 = 3,03

 

Количество необходимых технологических переходов определяется по следующей формуле:

 

m_m.n. = lge_o / 0,46

 

 

m_m.n. = 0,48 / 0,46 = 1,04

 

Принимаем m_m.n. = 2

 

Допуск размера диаметра заготовки d_з = 0.1 мм соответствует примерно, 12-му квалитету точности, а допуск размера детали - 8-му квалитету. Следовательно, точность повышается на 4 квалитета. Для обеспечения заданной точности обработки должен быть правильно спроектирован технологический процесс с учетом экономической точности, достигаемой различными методами обработки.

 

1 переход – обтачивание - 10-й квалитет, R_a = 6…8 мкм

2 переход – шлифование – 8-й квалитет, R_a = 2…2,5 мкм

 

Допуск размера диаметра исходной заготовки d_з = 0,1 мм уменьшается после первого перехода – до d₁ = 0,09 мм (10-й квалитет), после второго – до d₂ = 0,054 мм (8-й квалитет).

 

Таким образом, первый переход обеспечивает уточнение

e₁ = d_з / d₁

e₁ = 0,1 / 0,09 = 1,11

 

второй –

         

e₂ = d₁ / d₂

 

        e₂ = 0,09 / 0,054 = 1,6

 

В результате сочетания предложенных способов обработки общий коэффициент уточнения e_o получается равным

 

          e_o` = e₁ ´ e₂ ´ e₃

 

e_o` = 1,11 ´ 1,6  = 1,77

Таким образом, намеченный технологический процесс обработки рассматриваемой   поверхности   гарантированно   обеспечивает требуемую точность.

Исходя из требований чертежа детали, вида заготовки, маршрута обработки каждой поверхности детали разрабатывается общий план обработки детали в виде табличной формы.

 

Анализ теоретических схем базирования по переходам
для поверхности Æ28e8.

№
пер.

Наименование
технологического перехода

Теоретическая схема базирования
по ГОСТ 2.1495-76

Схема реализации или схема закрепления

1

Токарная с ЧПУ

2

Шлифование

 

Формирование маршрута обработки

№
поз.

Маршрут обработки
поверхностей

Ra, мкм

Квалитет

Маршрут обработки детали

1

2

3

 

4

1

Точение

6

10

+

 

 

 

Шлифование

2,5

8

 

 

+

 

-

-

 

 

 

+

2

Точение

6

10

+

 

 

 

Шлифование

2,5

8

 

 

+

 

Термическая обработка

-

-

 

 

 

+

3

Сверление

8

10

+

 

 

 

Зенкерование

2,5

10

+

 

 

 

4

Развертывание

1,2

7

 

+

 

 

Точение

6

10

 

+

 

 

Термическая обработка

-

-

 

 

 

+

5

Точение

8

12

+

 

 

Термическая обработка

-

-

 

 

 

+

6

Точение

8

12

+

 

 

 

Термическая обработка

-

-

 

 

 

+

Номер операции

005

010

015

020

Оборудование

1E140

1П340ПЦ

3М153Е

печь