Организация и планирование работы цеха
Организация и планирование работы цеха
1. Организация производства композиционных материалов
Основой всех организационно - технических расчетов является производственная программа, т.е. номенклатура и годовой выпуск продукции в натуральном выражении. Производственная программа в натуральном выражении определяется по изготовлению заданной детали (изделия) и рассчитывается на основе нормативной трудоемкости техпроцесса (норма времени).
1.1Производственная программа изделий и её трудоемкость
Масса детали «Колодка» 27 г. Годовая производственная программа 6000000 шт./год.
Технология производства детали Колодка
Сырье
Просев
Смешивание
Прессование
Спекание
Готовое изделие
Расчет нормы времени
а) Просев порошка (на сите ВС-2.)
Производительность сита 250 кг/ч.
Тпросева=0,027*60/250=0,0065 мин.
б) Смешивание
Объем смесителя 250 кг
Время смешивания 8 часов
Количество деталей из 250 кг - 9259 шт.
Время смешивания Тсмеш=8*60/9259=0,052 мин на 1 деталь
б) Прессование
Производительность пресса 10 дет/мин
Тпресс=1/10=0,1 мин на 1 деталь
в) Спекание
Количество деталей в садке 200 дет.
Время спекания 2 часа
Тспек=2*60/200=0,6 мин на 1 деталь.
Основное время
То=Тпросева +Тсмеш+Тспек+Тпресс=1,348 мин на 1 деталь
Оперативное время
Топ=То+Тв=1,381 мин на 1 деталь
Время обслуживания рабочего места
Тоб=Топ*5%=0,07 мин на 1 деталь
Время на отдых и личные надобности
Тотл= Топ*15%=0,21 мин на 1 деталь
Подготовительно - заключительное время
Тпз= Топ*2%=0,028 мин на 1 деталь
Штучное калькуляционное время
Тшт= То+Тв+ Тоб+ Тотл+ Тпз/n=1,69 мин
Таблица 1 - Технологический процесс изготовления детали
Наименование деталиМатериалВес детали, кгОперацииТрудоемкостьИндукторПМС-10,2Смешивание0,6Прессование0,1Спекание1,2Пропитка-
Определение типа производства
Технико-экономическим расчетам предшествует определение типа производства, выбор технологического оборудования и т.д.
Тип производства уточняется с помощью показателя, характеризующего среднюю загрузку одного рабочего места:
Кс = tср * Q / Fэф=0,08
где Кс - коэффициент, отражающий уровень специализации рабочих мест;
Q - программа выпуска изделий;
tср - средние затраты времени на операцию технологического процесса;
Fэф - эффективный фонд времени работы единицы оборудования.
Так как Кс = 0.08 тип производства определяется как крупносерийный. Исходя из того что, в порошковой металлургии операции изготовления детали производят одну за другой, вид движения изделий является последовательным.
1.2 Определение потребного количества оборудования
В соответствии с технологическим процессом и выбранным режимом работы, определяется потребность в оборудовании, которая рассчитывается исходя из производительности и времени работы данного вида оборудования.
Таблица 2 - Ведомость основного оборудования
Наименование оборудованияКол-во единицПроизводительностьПервоначальная стоимость% амортизацииГодовая сумма амортизацииСмеситель1250 кг/час4000002080000Пресс110 ход/мин150000020300000Печь спекания260 кг/час170000020340000Диссоциатор аммиака116 м3/час50000020100000Итого:54100000820000
Расчет площади цеха
Общая площадь цеха определяется суммой площадей, занимаемых производственными участками, вспомогательными отделениями цеха и складскими помещениями, а также бытовыми и конторскими помещениями.
Размеры производственной площади цеха определяются на основании расчетов удельной площади на единицу оборудования.
Площадь производственных участков
Sос = C * (R1 + R2),
Где С - количество оборудования на участке;
R1 - удельная площадь на единицу оборудования;
R2 - удельная вспомогательная площадь на единицу оборудования.
Sсмес=1*(1+7)=8м2
Sпресс=1*(6+8)=14 м2
Sпечи=3*(10+10)=60 м2
Sдис=1*(6+4)=10 м2
Sосн=92 м2
Вспомогательная площадь Sвсп=20 м2
Площадь бытовых и конторских помещений Sобс=20 м2
1.3 Определение состава и численности работающих в цехе
Таблица 3. Баланс рабочего времени
Использование ресурсов рабочего времениДДниЧЧасыКалендарный фонд рабочего времени в год3652920Праздничные и выходные105840Дни очередного отпуска24192Неявки с разрешения администрации540Прогулы540Неявки по болезням540Фактически отработано2211768
1.4 Расчет численности производственных рабочих
Расчет численности основных производственных рабочих производится по нормам обслуживания и по рабочим местам:
Продолжительность рабочего дня - 8 часов
Эффективный фонд времени одного рабочего - 1768 час./год.
Рс = Q / F эф* КВ=20000/1768*1.12=10
Где Q - программа норма-часах (трудоёмкость годового объёма);
Fэф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего;
KB - коэф. выполнения норм. КВ =1.05…1.15
Таблица 4: Сводная ведомость общего состава работников цеха
Должность и профессияСписочная численностьРазрядОсновные рабочие: Шихтовщики Прессовщики Спекальщики 2 2 2 4 4 4Вспомогательные рабочие: Транспортный Специалисты и руководители Начальник цеха Контролеры Уборщики производственных помещений Итого 1 1 1 1 10 3 6 4
2. Основные технико-экономические показатели цеха
К числу важнейших технико-экономических показателей (ТЭП), подлежащих обязательному расчету, относятся: инвестиции, вложенные в основные фонды; себестоимость продукции; показатели финансового состояния цеха и сводные технико-экономические показатели производства.
2.1 Инвестиции в основные фонды цеха
Инвестиции - это денежные средства, единовременно расходуемые на строительство, реконструкцию действующих предприятий, затраты на научно-исследовательские, проектные и другие единовременные работы.
Размер инвестиций определяется стоимостью зданий и сооружений, силовых машин и оборудования, основного технологического и вспомогательного оборудования и т.д.
Общая сумма инвестиций определяется суммированием перечисленных элементов. Инвестиции, вложенные в производственные площади, на данном этапе определяются по укрупненным нормативам стоимости 1 м2 объема производственных помещений цеха:
Кпп = V * C=132*10*10000=13200000,
где V - объем производственного помещения цеха, м3;
С - стоимость 1 м2 здания, руб.
Денежные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования:
Ко = Кот + Коэ + Копт + К + Кт.ос.=6303148
где Кот, Коэ, Копт - денежные вложения в технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование;
Кт.ос. - вложения в технологическую оснастку и инструмент.
Кт.ос =6303548
Первоначальная стоимость единицы оборудования:
К=Ц*kт*kс*kм,
где Ц - цена оборудования, тыс. руб.
kт - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05 - 1,1);с - коэффициент затрат на строительные работы (1,02 - 1,08);м - коэффициент затрат на монтаж и освоение (1,04 - 1,06);
Ксм=400000*1,05*1,05*1,04=458640 руб.
Кпр=1500000*1,1*1,05*1,06=1803060 руб.
Ксп=1700000*1,08*1,05*1,05*3=6072570 руб.
- Стоимость диссоциатора аммиака
Кд=500000*1,05*1,05*1,04=551250
Сумма вложений в техническое оборудование = 8885520 руб.
Стоимость пресс-форм:
Кт.ос= Hм* Qn* Цn,
где n - количество типоразмеров пресс-форм;
Q - годовая программа (вес) изделий, т.;
Н - расход пресс-форм на одну тонну порошка;
Ц - стоимость одной пресс-формы, тыс. руб.
Расход пресс-форм на 1 тонну порошка рассчитываем исходя из норматива 1 пресс-форма 50000 деталей
Н=33333/50000=0.7
Кт.ос=0,7*0.00003*1818181.8*15000=572727.3
Таблица 5. Инвестиции, вложенные в основные фонды
Наименование основных фондовКол-воПервоначальная стоимостьАмортизационные отчисления (20%), руб.Единицы оборуд.Всего оборуд.Здания и сооружения132 м2450 р/м2132000002640000Оборудование688855201777104Пресс - формы25000100002000Транспорт125000025000050000Производственный и хозяйственный инвентарь--23100346,5Всего:223686204469450,5
2.2 Расчет затрат на материалы
трудоемкость деталь цех затрата
Затраты на сырье и основные материалы отражают стоимость приобретаемых со стороны для производства продукции сырья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии всех видов, расходуемых как на технологические цели, так и на обслуживание производства.
Расчет затрат ведется по формуле:
З = Н * Ц,
где З - затраты на данный вид материала;
Н - норма расхода материала;
Ц - цена единицы материала.
Таблица 6: Затраты на материалы
Наименование материалаСодержание в шихте, %Цена 1 кг, руб.Вес порошка, кгСумма затрат на программу, руб.Медь99.82002835567000Ст.цинка0.00093885032300Итого:599300
2.3 Расчет фонда оплаты труда рабочих
Фонд оплаты труда определяется по формуле:
Основная заработная плата
З = Сч * Fэф*Рвсп,
где Сч - часовая тарифная ставка рабочего;
Fэф - эффективный фонд времени одного рабочего;
Рвсп - списочная численность рабочих-повременщиков данной профессии и разряда.
Дополнительная заработная плата Зд=20%*З
Отчисления в соц. фонды Зс=0,39 (З + Зд)
% - в федеральный бюджет, фонд страхования РФ, федеральный фонд обязательного медицинского страхования, территориальные фонды обязательного медицинского страхования.
Таблица 7. Расчет фонда заработной платы производственных рабочих
Производственные рабочие:Кол-воЧасовая тарифная ставкаОсн. з/пДоп. з/пОтчисл. соц. ФондыОсновные рабочие:Шихтовщик220707201414433096.96Прессовщик220707201414433096.96Спекальщик220707201414433096.96Вспомогательные рабочие:Транспортный11526520530415646.8Уборщик1101768026527929.5Специалисты и руководители:Начальник цеха150884001768052156Контролер120707201414433096.96МОП:Итого1041548082212208120.14
2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
1. Амортизация оборудования и транспортных средств - 1829104 руб.
- Эксплуатация оборудования - 88855,35 руб.
3. Текущий ремонт оборудования (6% от стоимости оборудования) - 533131,2 руб.
. Внутрицеховое перемещение грузов - 15646,8 руб.
. Износ инструментов и приспособлений - 10449,7 руб.
. Прочие расходы-33096.96 тыс. руб.
Итого: 2510284,01 руб.
2.5 Смета общепроизводственных расходов
Содержание зданий, сооружений инвентаря:
а) осветительная электроэнергия.
Wос.= Тос.*Рц*q/1000,
Где Тос. - число часов освещения в год для принятого графика работы;
Рц. - площадь цеха, м2;
q - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (q= 15 кВт/м2+5% на дежурное освящение).
Wос. = 5400* 132*15.75/1000=11226.65 кВт*час.
б) затраты на пар для отопления производственных зданий
Сп= V*Н*q/1000,