Организация строительного производства
Содержание
1. Схема
организации работ
.1 План
здания, оси, размеры
.2 Зоны
работа крана и места складирования материалов
. Схема
организации рабочих мест
. Разработка
графика производств работ
.1 Определение
объемов работ
.2 Ведомость
объемов работ
.3 Калькуляция
трудовых затрат
. Контроль
качества
. Материалы
и конструкции
. Машины,
инструменты, приспособления, оборудование
6.1 Выбор
монтажного крана и расчет требуемых параметров
6.2
Грузозахватные устройства и монтажные приспособления
. Указания
по производству работ
. Указания
по технике безопасности
. Технико-экономические
показатели
Список
используемой литературы
1. Схема организации работ
Технологической картой предусматривается
возведение надземной части одноэтажного промышленного здания.
В состав работ входят:
·
Монтаж
колонн;
·
Монтаж
подкрановых балок;
·
Монтаж
ферм и плит покрытия;
·
Монтаж
стеновых панелей;
·
Электросварка
закладных деталей;
·
Заливка
швов покрытия, конопатка, зачеканка и расшивка швов стеновых панелей
Работы производятся в 2 смены в летний период.
Принят параллельный метод последовательности монтажа конструкций.
.1 План здания, оси, размеры
Здание имеет габариты А х L=
72 х 288 м.
Рисунок 1.1 - План здания в осях,
разделение на захватки
1.2 Зоны работы крана и места
складирования материалов
Рабочая и опасная зоны работы кранов
должны иметь инвентарное защитно-охранное ограждение. При грузоподъемных
работах выставить сигнальное ограждение на расстоянии 5 метров от опасной зоны
работы крана. Площадки для складирования должны иметь уклон 2-5° для отвода
воды, подсыпку щебнем или песком слоем 5-10 см.
2. Схема организации рабочих мест
Рисунок 2.1 - Схема размещения
рабочих при монтаже ферм и плит покрытия.
3. Разработка графика производства
работ
В проекте принимаем колонны
прямоугольного сечения из бетона марки М15; подкрановые балки предварительно
напряженные с пучковой арматурой, пролетом 12м; сборные железобетонные фермы с
сегментным очертанием пролетом 24м; плиты покрытия - железобетонные ребристые
длиной 12м и шириной 3м. При шаге колонн 12м принимаем керамзитобетонные
стеновые панели марки 75 длиной 6м и 12м, шириной 1.2, 1.5, 1.8 м.
.1 Определение объемов работ
Общий объем работ находится путем
умножения найденного объема работ на одну захватку на количество захваток.
(рис.1.1)
Количество крайних колонн:
Ккр=7х4=28 шт
Количество средних колонн:
Кср=7х6=42 шт
Количество подкрановых балок:
Пб=6х2х8=96 шт
Количество ферм:
Ф=7х8=56 шт
Количество плит покрытия:
ПП=8х6х8=384 шт
По длине здания принимаем стеновые
панели длиной 12м и высотой 1.2, 1.5, 1.8 м.. Количество стеновых панелей по
длине здания:
Тип 1,2х12 м; 1х20+ 1х4= 24 шт;
Тип 1,5х12 м; 5х20+5х4= 120 шт;
Тип 1,8х12 м; 2х4=8 шт
По ширине здания принимаем стеновые
панели длиной 6м и высотой 1.2, 1.5, 1.8 м.
Количество стеновых панелей
определены с учетом ворот размером 3х6 м. Ворота устроены по торцам здания в
каждом пролете.
По ширине здания:
Тип 1,2х6 м; 4х8=32 шт;
Тип 1,5х6 м; 4х3х8=96 шт;
Тип 1,8х6м; 4х4х8=128 шт;
Рисунок 3.1 - План раскладки панелей
по длине и ширине здания.
Оконные переплеты не предусмотрены в
крайних секциях по длине здания.
Оконные переплеты:
Тип 1,8х12 м; 2х20=40 шт
Заделка стыков колонн в фундамент.
Условно принимаем 0.1 м3
бетона на один стакан, таким образом:
(28+42)х0.1=70х0.1=7 м3
Электросварка закладных деталей.
Условно принимаем электросварку 1
пог. метра шва на каждый стык.
Пб=14х8=112 пог.м;
Ф=14х8=112 пог.м;
ПП=9х6х8=432 пог.м;
СП=(7х9х8)+(10х5х8)-(5х2х8)=504+400-80=824
пог.м
Итого: 1480 пог.метров
электросварки.
Заливка швов плит покрытия.
Определяем количество метров швов
между плитами покрытия:
(12х7х6х8)+(24х7х8)=4032+1344=5376
пог.м.
Принимаем в проекте площадь шва:
F=10х18=180мм2
Объем бетона для заливки швов плит
покрытия:
V=0.018х5376=97
м3
Конопатка, зачеканка и расшивка
стыков стеновых панелей
Горизонтальные стеновые стыки:
х72х4+24х8х8-6х4х8=2016+1536-192=3360
пог. м;
Вертикальные стеновые стыки:
.3х6х4+14.4х4х8-6х2х8=295.2+460.8-96=660
пог. м
Итого: 3360+660=4020 пог. м.
3.2 Ведомость объемов работ
Таблица 3.2.1- Ведомость объема
работ
|
№
п\п
|
Наименование
процессов
|
Ед.
изм.
|
Объем
|
|
|
|
|
|
1
|
Монтаж
колонн
|
|
|
|
крайних
Ккр
|
шт
|
28
|
|
средних
Кср
|
шт
|
42
|
|
2
|
Монтаж
подкрановых балок
|
шт
|
96
|
|
|
|
|
|
3
|
Монтаж
ферм покрытия
|
шт
|
56
|
|
|
|
|
|
4
|
Монтаж
плит покрытий
|
шт
|
384
|
|
|
|
|
|
5
|
Монтаж
стеновых панелей
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2*12=14,4м2
|
шт
|
24
|
|
1,5*12=18м2
|
шт
|
120
|
|
1,8*12=21.6м2
|
шт
|
8
|
|
1,2*6=7.2м2
|
шт
|
32
|
|
1,5*6=9м2
|
шт
|
96
|
|
1,8*6=10,8м2
|
шт
|
128
|
|
6
|
Монтаж
металлических оконных переплетов 1,8*12
|
шт
|
40
|
|
|
|
|
|
7
|
Заделка
стыков колонн
|
шт
|
70
|
|
8
|
Электросварка
закладных деталей
|
|
|
|
|
|
|
|
подкрановой
балки с колонной
|
м
|
112
|
|
ферм
покрытий
|
м
|
112
|
|
плит
покрытия
|
м
|
432
|
|
стеновых
панелей
|
м
|
824
|
|
9
|
Заливка
швов плит покрытия
|
100м
|
53.76
|
|
|
|
|
|
10
|
Конопатка
швов стеновых панелей
|
10м
|
402
|
|
|
|
|
|
11
|
Зачеканка
и расшивка швов стеновых панелей
|
10м
|
402
|
|
|
|
|
3.3 Калькуляция трудовых затрат
Таблица 3.3.1-Калькуляция трудовых затрат.
|
№
п\п
|
Наименование
процессов
|
Ед.
изм.
|
Объем
|
ЕНиР
|
Тр,
ч-час
|
Стоимость,
руб
|
Состав
бригад
|
|
|
|
|
|
Нвр
|
общ
|
Расц.
|
общ
|
|
|
1
|
Монтаж
колонн
|
|
|
крайних
Ккр
|
шт
|
28
|
?
4-1-4
|
5.3
|
148.4
|
3.11
|
87.08
|
М5-1;
М4-1; М3-2;М2-1
|
|
средних
Кср
|
шт
|
42
|
?
4-1-4
|
6.1
|
256.2
|
3.57
|
149.9
|
|
|
2
|
Монтаж
подкрановых балок
|
шт
|
96
|
?
4-1-6
|
6.5
|
624
|
3.81
|
365.7
|
М5-1;М4-1;
М3-2;М2-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Монтаж
ферм покрытия
|
шт
|
56
|
?
4-1-6
|
10
|
560
|
6.33
|
354.5
|
М6-1;
М5-1; М4-1; М3-1;М2-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
Монтаж
плит покрытий
|
шт
|
384
|
?
4-1-7
|
1.12
|
430.1
|
0.624
|
240
|
М4-1;
М3-2;М2-1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Монтаж
стеновых панелей
|
|
|
|
|
|
1,2*12=14,4м2
|
шт
|
24
|
?
4-1-8
|
4.2
|
100.8
|
2.49
|
59.8
|
М5-1;
М4-1; М3-1; М2-1
|
|
1,5*12=18м2
|
шт
|
120
|
?
4-1-8
|
4.2
|
504
|
2.49
|
298.8
|
|
|
1,8*12=21.6м2
|
шт
|
8
|
?
4-1-8
|
4.2
|
33.6
|
2.49
|
19.92
|
|
|
1,2*6=7.2м2
|
шт
|
32
|
?
4-1-8
|
3.24
|
103.7
|
1.92
|
61.4
|
|
|
1,5*6=9м2
|
шт
|
96
|
?
4-1-8
|
3.24
|
311
|
1.92
|
184.3
|
|
|
1,8*6=10,8м2
|
шт
|
128
|
?
4-1-8
|
4.2
|
537.6
|
2.49
|
318.7
|
|
|
6
|
Монтаж
метал. оконных переплетов 1,8*12
|
т
|
0.16
|
?
5-1-8
|
17.5
|
2.8
|
10.66
|
1.7
|
М5-1;
М4-1; М3-2;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
Заделка
стыков колонн
|
шт
|
70
|
?
4-1-18
|
0.83
|
58.1
|
0.49
|
34.3
|
М4-1;
М3-1;
|
|
8
|
Электросварка
закладных деталей
|
|
|
|
|
|
подкрановой
балки с колонной
|
м
|
112
|
?
4-1-17
|
0.56
|
62.7
|
0.393
|
44
|
Электрик
5го разр. -1
|
|
ферм
покрытий
|
м
|
112
|
?
4-1-17
|
0.56
|
62.7
|
0.393
|
44
|
|
|
плит
покрытия
|
м
|
432
|
?
4-1-17
|
0.31
|
133.9
|
0.218
|
94.2
|
|
|
стеновых
панелей
|
м
|
824
|
?
4-1-17
|
0.31
|
255.4
|
0.218
|
179.6
|
|
|
9
|
Заливка
швов плит покрытия
|
100м
|
53.76
|
?
4-1-19
|
4.1
|
220.4
|
2.42
|
130
|
М4-1;
М31;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
Конопатка
швов стеновых панелей
|
10м
|
?
4-1-22
|
1.3
|
522.6
|
0.813
|
326.8
|
М4-1;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
Зачеканка
и расшивка швов стеновых панелей
|
10м
|
402
|
?
4-1-22
|
1.45
|
582.9
|
0.906
|
364.2
|
М4-1;
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Контроль качества
При приемке поступающих на приобъектный склад
элементов необходимо руководствоваться следующими правилами:
· Каждая партия железобетонных
элементов, доставляемых на приобъектный склад, должна сопровождаться паспортом,
выданным заводом-изготовителем.
· Элементы должны иметь установочную
прочность, хорошо видимую маркировку.
· При приемки сборных железобетонных
элементов проверять:
соответствие размеров и геометрической формы
элементов проектным данным;
размеры и расположение борозд, четвертей,
консолей, монтажных петель, качество поверхностей изделий, наличие трещин,
сколов, наплывов, толщину защитного слоя.
· Отклонение фактических размеров и
формы сборных железобетонных изделий от проектных не должно превышать
установленных величин. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП
3.03.01-87.
Таблица 4.1- Допустимые отклонения при монтаже
конструкций
|
№
п/п
|
Контролируемые
показатели
|
Допустимые
отклонения
|
|
1
|
Смещение
осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных рисок
|
±
5 мм
|
|
2
|
Смещение
осей ферм, подкрановых балок по нижнему поясу относительно геометрических
осей опорных конструкций
|
±
5 мм
|
|
3
|
Отклонение
расстояний между осями ферм в уровне верхних поясов
|
±
20 мм
|
|
4
|
Отклонение
расстояний между прогонами ферм
|
±
7 мм
|
|
5
|
Смещение
осей стеновых панелей в нижнем сечении
|
±
5 мм
|
|
6
|
Отклонение
плоскостей стен от вертикали
|
±
5 мм
|
5. Материалы и конструкции
Таблица 5.1- Материалы и конструкции
|
№
п/п
|
Наименование
|
Количество
|
Единицы
измерения
|
|
1
|
Колонны:
|
|
|
|
крайние
|
28
|
шт
|
|
средние
|
42
|
шт
|
|
2
|
Подкрановые
балки
|
96
|
шт
|
|
3
|
Фермы
|
56
|
шт
|
|
4
|
Плиты
покрытия
|
384
|
шт
|
|
5
|
Стеновые
панели:
|
|
|
|
1.2х12м
|
24
|
шт
|
|
1.5х12м
|
120
|
шт
|
|
1.8х12м
|
8
|
шт
|
|
1.2х6м
|
32
|
шт
|
|
1.5х6м
|
96
|
шт
|
|
1.8х6м
|
128
|
шт
|
|
6
|
Оконные
переплеты
|
40
|
шт
|
|
7
|
Бетон
М15
|
97
|
м3
|
6. Машины, инструменты, приспособления,
оборудование
.1 Выбор монтажного крана и расчет требуемых
параметров
Подбор крана для монтажа сборных элементов
производится с учетом требуемой высоты подъема элементов сборных конструкций,
массы монтажного элемента и защемляющих устройств (стропы, траверсы),
необходимого вылета стрелы монтажного крана, технической характеристики кранов
и технико-экономических показателей их работы.
Высота строповки при защемлении груза гибкими
стропами составит:
При использовании траверсы:
где 
Тогда: 
Следовательно, при применении
траверсы вместо гибкого стропа потребная высота подъема крюка монтажного крана
может быть уменьшена на 5,96-2,99=2,97м.
Рациональней использовать при
подъеме конструкций траверсу. Необходимую наименьшую высоту при подъеме крюка
монтажного крана над поверхность земли определяем для самых верхних элементов
конструкций:
где h- высота
конструкции (высота колонны и фермы);
a- возвышение
поднимаемого элемента над уровнем земли или опорной поверхностью монтируемого
элемента, принимаемое в пределах 0,5-0,8м;
hстр-
высота строповки траверсы по расчету, равная 2,99м;
hз-
высота от опорной части поднимаемого груза до его защемления, равная 0,455м.
Высота крюка равна:
Минимальное требуемое расстояние от
уровня стоянки крана до верха стрелы:
где hпол - высота
полиспаста в оттянутом положении, принимаемая от 1,5 до 2,5м;
Наименьший вылет стрелы: (см. рис.
6.1)
где е- половина толщины стрелы на
уровне верха монтируемого элемента;
с-минимальный зазор между стрелой и
ранее с монтируемой конструкцией (
, a=1,6м
(см.рис. 6.1.1.);
d- расстояние
от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м;
ha -
расстояние от уровня стоянки края до оси поворота стрелы, ha=2,155м.
Рисунок 6.1.1. - Схема приближения самоходного
стрелового крана к зданию.
Наименьшая необходимая длина стрелы:
Марку крана подбираем по техническим
характеристикам, используя справочник «Стреловые самоходные краны и строповка
грузов», Л.И.Ткач, И.А.Слепчук.
Для монтажа ферм и плит покрытия
используем кран ДЭК-631, с длиной стрелы L=36м. Для
монтажа колонн и подкрановых балок по техническим характеристикам в справочнике
подбираем кран Э-2508 с длиной стрелы L=30м.
6.2 Грузозахватные устройства и монтажные
приспособления
Строп 4-х ветвевой используется для монтажа
стеновых панелей и плит перекрытия длиной до 12 метров; траверса с устройством
для расстроповки с земли - для монтажа колонн зданий с отметкой строительных
конструкций до 14,4м; траверса с двумя рабочими пролетами 6м и 8м - для монтажа
сегментных и арочных ферм пролетом до 24м и плит покрытия. Кондуктор
используется для временного закрепления в стыках фундаментов колонны весом до
18т; временная распорка - для временного крепления стропильных ферм при шаге
24м; подмостки обеспечивают рабочее место на высоте.
Таблица 6.2.1- Машины, инструменты,
приспособления, оборудование.
|
№
п/п
|
Наименование
|
Марка,
техническая характеристика, ГОСТ
|
Количество
|
|
1
|
Кран
гусеничный
|
Э-2508;
Lстр=30м
|
2
|
|
2
|
Кран
гусеничный
|
ДЭК-631;
Lстр=36м
|
1
|
|
3
|
Строп
четырехветвевой
|
4СК-0,8
ГОСТ 25573-82
|
1
|
|
4
|
Траверса
для монтажа плит
|
Q=16т;
m=0.384т; hст=1.6м
|
1
|
|
5
|
Траверса
для монтажа ферм
|
Q=7т;
m=1.066т; hст=2.1м
|
1
|
|
6
|
Кондуктор
|
m=0.118т;
hст=1.25м
|
1
|
|
7
|
Инвентарная
распорка
|
m=0.12т
|
2
|
|
8
|
Подмости
|
|
4
|
|
9
|
Электросварочный
аппарат
|
тип
УС2 ГОСТ 9416-83
|
3
|
|
10
|
Лопата
растворная
|
ГОСТ
3620-76
|
5
|
|
11
|
Теодолит
|
|
2
|
|
12
|
Лом
стальной
|
ЛО-24
ГОСТ 1405-83
|
5
|
7. Указания по производству работ
одноэтажный перекрытие грузозахватный монтажный
Монтаж конструкций вести в продольном
направлении. Последовательность установки конструкций осуществляется
комбинированно: колонны, стеновые панели, подкрановые балки- раздельно; фермы,
плиты покрытия - комплексно (устанавливать с одной стоянки).
Колонны разложить в радиусе действия монтажного
крана в положении "на ребро" и в порядке, обеспечивающем их переворот
из горизонтального положения в вертикальное путем поворота. Строповку колонн
производить функциональными захватами. Железобетонные колонны выверять и
временно закреплять при помощи кондукторов.
Подкрановые балки монтировать траверсой с
захватами дистанционного управления в обхват. Во время установки балок,
монтажники, наводящие их на опоры, должны находиться на приставных подмостях с
ограждениями. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях
балок должны совпадать с разбивочными рисками на консолях колонн.
Монтаж ферм начинать только после достижения
бетоном в стыках колонн с фундаментом прочности не менее 70 % от проектной, и
после окончательного закрепления подкрановых балок. Железобетонные фермы стропить
траверсой за две точки в узлах с подкосами.
Плиты покрытия монтировать с помощью траверсы.
Крайние плиты оборудовать
Временными ограждениями.
Стеновые панели и оконные переплеты монтировать
траверсами и устанавливать в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту.
Монтировать стеновые панели с подмостей, положение которых изменяется по
высоте. Подмости устанавливать с внутренней стороны панелей.
Герметизацию стыков осуществлять только после
окончания монтажа панелей.
При раскладке элементов сборных конструкций,
предназначенных для монтажа их самоходными кранами должна быть выполнены
следующие требования:
· Вылет стрелы крана в процессе
подъема монтажного элемента, а также во время перемещения его к месту установки
в проектное положение, не менять;
· Монтажные элементы, расположенные в
зоне работы монтажного крана, размещать на подкладках с проходом шириной не
менее 0,7-1,0м для свободного и безопасного движения рабочих.
Колонны можно располагать параллельно пути
движения крана или под углом к нему.
Фермы и балки располагать вдоль движения крана,
так чтобы центр их тяжести не заходил за ранее установленные конструкции.
Плиты покрытия укладывать в штабели по три штуки
с одной стороны от пролета.
Стеновые панели размещать снаружи пролетов тех
ячеек, где они будут устанавливаться.
8. Указания по технике безопасности
. Способы строповки элементов конструкций должны
обеспечивать их подачу к месту установки в положении близком проектному.
. Элементы монтируемых конструкций во время
перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.
. Не допускать нахождения людей под монтируемыми
элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление.
. При перемещении краном грузов расстояние между
наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и
препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1м, по
вертикали не менее 0,5м.
. При работе на высоте более 1,5м все рабочие
должны пользоваться предохранительными поясами с карабинами и касками.
. Рабочие места электросварщиков должны быть
ограждены.
. Запрещается ведение работ на высоте при дожде.
. Для обеспечения необходимой устойчивости
монтажный кран должен быть установлен на надежное и тщательно выверенное
основание.
. Во избежание перегрузки монтажных кранов
следует следить за наличием на сборных элементах маркировки с указанием их
массы.
9. Технико-экономические показатели
1. Продолжительность
выполнения работ - 45 дней.
2. Суммарная
трудоемкость работ - 5510,9 ч-час.
3. Выработка
на одного человека - 49,39 руб.
Список используемой литературы
1. СНиП
52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. - М.:
Стройиздат, 2004.
2.
СНиП 12-03-2001 Техника безопасности в строительстве. - М.: Стройиздат, 2002.
.
СНиП 12-01-2004 Организация строительства. - М.: Стройиздат, 2004.
.
ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных
конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР.- М.:
Стройиздат, 1979.
.
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж стальных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные
сооружения/Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1979.
.
Справочник «Стреловые самоходные краны и строповка грузов», Л.И.Ткач,
И.А.Слепчук.
.
Бодьин Г.М. Технология строительного производства. - Л.: Стройиздат, 1987.