Безопасность рабочего места
РОССИЙСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОЦИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ФАКУЛЬТЕТ ОХРАНЫ
ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Курсовая работа
по дисциплине “Безопасность жизнедеятельности в
социальной сфере”
по теме"Безопасность рабочего места"
Работу выполнил:
Cтудент
гр. ________ ФИО____________
Проверил: ФИО_____________
Москва
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Задание. 2
2. Введение. 3
3. Основные причины опасностей в производственной среде
выбранной профессии 4
1.1. Угроза безопасности объекта. 4
1.2. Краткие сведения о
характере работ и применяемом оборудовании. 6
1.3. Факторы, определяющие
безопасные условия труда. 8
1.4. Опасные и вредные
производственные факторы на рабочем месте. 9
4. Организация рабочего места с учетом эргономических основ
безопасности труда. 10
2.1. Введение. 10
2.2. Общие требования
эргономики, предъявляемые к организации
рабочего места. 11
5. Возможные варианты расположения рабочей зоны и зоны
пребывания работника 14
6. Выявление и оценка профессионального риска. 18
4.1. Оценка профессионального
риска по формуле Файна–Кинни. 19
4.2. Оценка профессионального
риска по классам условий труда. 20
7. Оценка тяжести и напряженности трудового процесса на
основе учета показателей, приведенных в руководстве Р .2.2006 – 05. 22
5.1. Оценка тяжести трудового
процесса. 22
5.2. Оценка напряженности
трудового процесса. 24
8. Роль правовых и нормативных документов в обеспечении
безопасности труда. 26
9. Заключение. 28
10. Список использованной
литературы и интернет источники. 29
ЗАДАНИЕ
Подготовить по указанной форме
реферат по теме
"Безопасность рабочего места
сверловщика камней 4-го разряда"
1. - Основные причины опасностей в производственной среде
выбранной
профессии.
2. - Организация рабочего места с учетом эргономических основ
безопасности труда.
3. - Разобрать возможные варианты расположения рабочей зоны и
зоны
пребывания работника.
4. - Проанализировать профессиональные риски для выбранной профессии
по методикам методического указания «Выявление и оценка
профессионального риска»
5. - Оценить тяжесть и напряженность трудового процесса на
основе учета всех показателей, приведенных в P 2.2.2006 – 05 «Руководство по
гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и
классификация условий труда» (пункт 5.10) с расшифровкой заносимых сведений в
таблицы 17 и 18 в соответствии с фотографией рабочего времени и ЕТКС.
6. - Роль правовых и нормативных документов в обеспечении
безопасности труда.
ВВЕДЕНИЕ
Труд человека в современном
автоматизированном и механизированном производстве представляет собой процесс
взаимодействия человека, производственной среды (среды обитания) и машины. Под
машиной понимается совокупность технических средств, используемых человеком в
процессе производственной деятельности. В системе «человек - среда обитания -
машина» происходит мобилизация психологических и физиологических функций
человека. Большая скорость протекания технологических процессов, потребность в
быстрой реакции человека-оператора к внешним раздражителям в зависимости от
получаемой информации, требуют от человека исключительного внимания к получаемым
сигналам. Человек должен быстро ориентироваться в сложной производственной
обстановке, обеспечивать постоянный контроль и самоконтроль за действиями
системы и поступающими сигналами. Все это требует повышенного внимания к
безопасности человека в производственных условиях. Безопасность рабочего места
– это такая организация рабочего места и такое состояние условий труда, при
которых исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных
факторов или их воздействие не превышает требований нормативных правовых актов
охраны труда. Обеспечение данных условий - одно из важнейших требований,
предъявляемых к рабочему месту и, именно работодатель, как юридическое лицо,
несет ответственность за состояние безопасности данного рабочего места. Общие
требования безопасности к конструкции,
оснащению и организации рабочих мест
должны соответствовать ГОСТ 12.2.061-81.
Вопросы организации безопасного рабочего
места влияют на уровень производственного травматизма. Многие российские
работодатели пытаются таким образом "сэкономить" средства,
обеспечивающие безопасные условия труда работников, а в результате подвергают опасности
их здоровье и жизнь. По данным профсоюзов на производстве ежегодно гибнет свыше
2 млн. человек, из них около 600 тыс. - в трудоспособном возрасте.
1. ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ ОПАСНОСТЕЙ В
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЕ ВЫБРАННОЙ ПРОФЕССИИ
1.1. Угроза
безопасности объекта
Угроза безопасности объекта может
быть:
– профессиональной (объект защиты–работник);
– технической (объект защиты–оборудование,
сооружения);
– экологической (объект защиты –
окружающая среда).
В данном случае угроза безопасности
объекта является профессиональной, так как объектом защиты является сам
работник, и угроза безопасности напрямую зависит от организации работодателем
безопасности конкретного рабочего места
в соответствии с действующими законодательными и
нормативными правовыми документами. При эксплуатации работником
технологического оборудования безопасность обеспечивается:
– использованием оборудования по
назначению в соответствии с требованиями эксплуатационных документов
организации – изготовителя оборудования;
– эксплуатацией оборудования
работающими, имеющими соответствующую квалификацию по профессии, прошедшими в
установленном порядке обучение, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны
труда;
– проведением своевременного и
качественного технического обслуживания и ремонта, испытаний, осмотров,
технических освидетельствований оборудования в порядке и сроки, установленные
эксплуатационными документами организации – изготовителя оборудования,
государственными стандартами и техническими
условиями на оборудование конкретных групп, видов, моделей
(марок), правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и другими
нормативными правовыми актами;
– внедрением безопасного
оборудования, более совершенных конструкций (оградительных, предохранительных,
блокировочных и ограничительных), тормозных устройств, устройств
автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления;
– выводом из эксплуатации травмоопасного
оборудования.
Опасность производственной среды
зависит от степени сложности выполняемой работы, которая в свою очередь,
регламентируется должностной инструкцией конкретного работника и
необходимостью использовать то или иное технологическое оборудование,
негативные факторы которого также увеличивают степень возникновения опасности.
На уровне производственного
предприятия (фирмы) в значительной степени проявляется зависимость от
субъективных факторов, так как концепцию достаточности безопасности конкретного
предприятия определяет его руководство исходя из своего представления о
проблеме безопасности, наличия необходимых для ее обеспечения ресурсов,
стратегических целей деятельности.
1.2. Краткие сведения о характере работ и применяемом
оборудовании.
В должностной инструкции сверловщика
камней 4-го разряда характеристика работ предусматривает сверление поделочных
камней, имеющих твердость свыше 4 по шкале Мооса, а также полудрагоценных и
драгоценных камней для ювелирных изделий, сверление сквозных отверстий
диаметром до 0,1 мм в заготовках технических камней для специзделий на многошпин-
Рис.1 Настольный ювелирный станок
Ю-2 дельных сверлильных полуав
томатах
и автоматах, их наладка. Крепление и выверка сверл диаметром свыше
0,06мм в шпинделях сверлильных полуавтоматов и автоматов. Установка шпинделей
со сверлами и камнедержателей с камнями в станки и полуавтоматы. Замена в
процессе сверления изношенных сверл. Должен знать: кинематику, правила
проверки на точность и способы наладки сверлильных полуавтоматов и автоматов
различных типов; правила контроля качества наклейки камней; оптимальный состав
и способы приготовления алмазоносной суспензии; устройство контрольно-
измерительного инструмента и специальных приспособлений; основные сведения о
параметрах обработки.
На рис.1 приведен один из возможных высокооборотных
сверлильных станков (число оборотов от 0 до 45000 об/мин.)
Современные методы сверления
малоразмерных отверстий (менее 0,1мм) в твердых и в то же время хрупких
материалах требуют применения оборудования использующих ультразвук и лазер, что
в свою очередь повышает степень опасности вследствии возникновения
дополнительных негативных факторов производственной среды. Как пример, можно привести использование лазера как сверла
(пробивание) отверстий в алмазных фильерах. Для получения очень тонкой проволоки
из меди, бронзы, вольфрама используется технология протягивания металла сквозь
отверстие соответствующего диаметра. Такие отверстия высверливают в материалах,
обладающих особо высокой твердостью, — ведь в процессе протягивания проволоки Рис.2
Лазерная установка COBRA диаметр отверстия должен сохраняться не- изменным.
Наиболее тверд, как известно, алмаз. Поэтому лучше всего протягивать тонкую
проволоку сквозь отверстие в алмазе – сквозь так называемые алмазные фильеры.
Лишь с помощью алмазных фильер удается получать сверхтонкую проволоку, имеющую
диаметр всего
10 мкм. Но как просверлить тонкое отверстие в таком
сверхтвердом материале, как алмаз? Механически это сделать очень трудно
— для механического сверления одного отверстия в алмазной фильере требуется до
десяти часов. Зато, как оказалось, совсем нетрудно пробить это отверстие
серией из нескольких мощных лазерных импульсов на специальном оборудовании (см.
рис.2)
В 2008 году поставлены
на серийное производство станки УЗСК-1 и УЗСК-2 (патент РФ)
настольного типа для ультразвукового сверления сквозных или глухих отверстий
малого диаметра (до 2 мм) в полудрагоценных, драгоценных камнях, керамике и
других твердых и хрупких материалов с помощью обычной швейной иглы.
Установки (см. рис. 3) хорошо зарекомендовали себя на ювелирных предприятиях
страны. С помощью оригинального устройства рабочий инструмент (игла) меняется
легко в считанные секунды без применения паяльника. Припой, с помощью
которого фиксируется игла, разогревается с помощью индукцион-
Рис.3 УЗСК-1
ного нагревателя.
1.3. Факторы, определяющие
безопасные условия труда.
При анализе причин возникновения
опасностей надо отметить, что производственная среда – это
часть техносферы, обладающая повышенной концентрацией негативных
факторов. Основными носителями травмирующих и вредных факторов
в производственной среде являются машины и другие
технические устройства, химически и биологически активные предметы труда,
источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения
режимов и организации деятельности, а также отклонения от допустимых
параметров микроклимата рабочей зоны.
Травмирующие и вредные факторы подразделяют (ГОСТ 12.0.003-74) на
физические, химические, биологические и психофизиологические.
Физические факторы –
движущиеся машины и механизмы, повышенные уровни шума и вибраций,
электромагнитных и ионизирующих излучений, недостаточная освещенность,
повышенный уровень статического электричества, повышенное значение напряжения
в электрической цепи и другие.
Химические факторы – вещества и
соединения, различные по агрегатному состоянию и обладающие токсическим,
раздражающим, сенсибилизирующим, канцерогенным и мутагенным воздействием на
организм человека и влияющие на его репродуктивную функцию.
Биологические факторы – патогенные
микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и продукты их жизнедеятельности, а
также животные и растения.
Психофизиологические –
физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические
(умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов, монотонность труда,
эмоциональные перегрузки).
В тех случаях, когда в рабочей зоне
не обеспечены комфортные условия труда, источником физических вредных факторов могут быть повышенная или пониженная
температура воздуха рабочей зоны, повышенное или пониженное атмосферное
давление, повышенные влажность и скорость движения воздуха, неправильная
организация освещения (недостаточная освещенность, повышенная яркость,
пониженная контрастность, блесткость, повышенная пульсация светового потока).
Вредные воздействия возникают также при недостатке кислорода в воздухе
рабочей зоны.
1.4. Опасные и вредные производственные факторы
на рабочем месте.
В соответствии со ст. 209 ТК РФ
под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды и
трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье
работника. В свою очередь под вредным производственным фактором понимается
производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к
его заболеванию, а под опасным производственным фактором - производственный
фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме и может
быть причиной острого заболевания или внезапного ухудшения здоровья и даже -
смерти.
Из общей картины травмирующих и
вредных факторов выделим те факторы, которые могут возникать в процессе
сверления в зависимости от вида используемого технологического оборудования.
В нашем случае это станки Ю-2, УЗСК-1
и лазерная установка COBRA. Эти факторы представлены в
табл.1, где знаки ( + ) или ( – ) обозначают наличие или отсутствие этих
факторов для конкретного вида оборудования. Опасные и вредные факторы на
объекте (рабочем месте) определяются в соответствии с ГОСТ 2.0.003
– 74 и международному стандарту
СТ СЭВ 790-77 в части классификации опасных и вредных
производственных факторов.
Травмирующие и вредные
факторы в зависимости от вида используемого технологического оборудования
при сверлении
Табл.1
Группа
факто-ров
|
Факторы
|
Источники и зона действия факторов
|
Используемое оборудование
|
Ю-2
|
УЗСК-1
|
Л.У. COB-RA
|
Ф и з и ч е
с к и е
|
Запыленность
воздуха рабочей зоны
|
Сверление хрупких материалов
(керамика, стекло, специальные и поделочные камни).
Зона рабочего места
|
+
|
+
|
–
|
Вибрация
локальная
|
УЗСК-1
Зона рабочего места
|
–
|
+
|
–
|
Шум
|
Зона рабочего места
|
+
|
+
|
+
|
Ультразвук
|
Ул.звук. генератор.
Зона рабочего места
|
–
|
+
|
–
|
Эл.магнитные
излучения
|
Дисплеи (мониторы)
Зона Л.У. COBRA
|
–
|
–
|
+
|
Инфракрасные
излучения
|
Расплавленный припой
Зона УЗСК-1
|
–
|
+
|
–
|
Лазерное
излучение
|
Л.У. COBRA
Зона рабочего места
|
–
|
–
|
+
|
Электр.ток
|
Электроприводы
Зона станков
|
+
|
+
|
+
|
Движущиеся механизмы
|
Подвижные части
Зона станков
|
+
|
+
|
+
|
Острые кромки
|
Режущий инструмент
Зона станков
|
+
|
+
|
–
|
Повышенная пульсация светового
потока
|
Л.У. COBRA
Зона рабочего места
|
–
|
–
|
+
|
Хими-
ческие
|
Загазованность
рабочей зоны
|
Расплавленный материал
Зона рабочего места
|
–
|
–
|
+
|
Биоло-
гичес-
кие
|
Смазочно-охлаждающие эмульсии
|
Алмазоносная суспензия
Зона рабочего места
|
+
|
+
|
–
|
Психо-
физио-
логичес-
кие
|
Физические перегрузки
Статические.
|
Продолж. работа в неудобной позе.
Работа с дисплеями
|
+
|
+
|
+
|
Нервно-психические перегрузки
|
Монотонность труда
Зона рабочего места
|
+
|
+
|
+
|
|
2. ОРГАНИЗАЦИЯ
РАБОЧЕГО МЕСТА С УЧЕТОМ ЭРГОНОМИЧЕСКИХ ОСНОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
2.1. Введение. Как комплексная наука эргономика
возникла в 20-х годах прошлого столетия. С развитием технического прогресса
возникла проблема, как согласовать использование все усложняющейся техники с
физическими и психологическими возможностями людей. Согласно определению,
принятому IEA – Международной эргономической ассоциацией, «эргономика – это
область приложения научных знаний о человеке к проектированию предметов, систем
и окружений, используемых им». Одно из направлений науки – микроэргономика занимается
исследованием взаимодействия человека и технических устройств, в том числе
проектированием рабочего места.
2.2. Общие требования эргономики,
предъявляемые к организации
рабочего места.
Общие требования эргономики,
предъявляемые к организации рабочего пространства, в частности рабочего места,
формулируются исходя из основного положения о том, что рабочее место, в первую
очередь, должно отвечать требованиям безопасности труда. Кроме того, оно должно
быть удобным, то есть соответствовать антропометрическим, физиологическим и
психологическим требованиям, а также типу работы.
В связи с этим при проектировании рабочего места необходимо учитывать:
– рабочую позу;
– пространство для размещения работника;
– возможность охватить взглядом все элементы рабочего места и пространство за
его пределами;
– возможность вести записи, размещать документацию и материалы, необходимые для
работы.
Рабочее место следует организовать
так, чтобы работник мог легко перемещаться в процессе трудовой деятельности,
совершать все движения, необходимые для обслуживания оборудования, хорошо
воспринимать звуковую и зрительную информацию. Работника нужно защитить от
воздействия опасных и вредных факторов, при этом спецодежда и средства
индивидуальной защиты, если они используются, не должны мешать работе. Помимо
всего прочего работник должен иметь возможность экстренно покинуть рабочее
место в случае, например, аварийной ситуации. Условия для экстренного ухода с
рабочего места также необходимо предусмотреть.
Эргономически оптимальное
рабочее место должно обеспечивать выполнение трудовых операций в пределах
моторного поля – пространства, в котором работник совершает действия,
необходимые для управления оборудованием. Оптимальная поза человека в процессе
трудовой деятельности обеспечивает высокую работоспособность и производительность
труда.
Нормальной рабочей позой следует считать такую, при которой:
- работнику не требуется наклоняться вперед больше чем на 10-15°;
- наклоны назад и в стороны нежелательны;
- основное требование к рабочей позе - прямая осанка.
Выбор рабочей позы зависит от мышечных усилий во время работы, точности и
скорости движений, а также характера выполняемой работы. При усилиях не более
50 Н можно выполнять работу сидя. При усилии 50-100 Н работа может выполняться
с одинаковым физиологическим эффектом как стоя, так и сидя. При усилиях более
100 Н желательно работать стоя.
Работа стоя целесообразнее при необходимости
постоянных передвижений, связанных с наладкой оборудования. Она создает
максимальные возможности для обзора и свободных движений. Однако при работе
стоя увеличивается нагрузка на мышцы нижних конечностей, повышается напряжение
мышц в связи с высоким расположением центра тяжести, увеличиваются
энергозатраты на 6-10 % по сравнению с позой сидя.
Работа в позе сидя более рациональна и менее утомительна, так как уменьшается
высота центра тяжести над площадью опоры, повышается устойчивость тела,
снижаются напряжение мышц, нагрузка на сердечнососудистую систему.
В положении сидя обеспечивается возможность выполнять
работу, требующую точности движений. Однако в этом случае могут возникать
застойные явления в органах таза, затруднение работы органов кровообращения и
дыхания. Рекомендации по выбору рабочей позы приведены в табл.2 Табл.2
Рабочее положение
|
Усилие
Н
|
Подвижность во время работы
|
Рабочая зона (радиус), мм
|
Особенности деятельности.
|
Сидя
|
До 50
|
Ограничена
|
380–500
|
Малая статическая утомляемость, более спокойное
положение рук, возможность выполнения точной работы
|
Сидя – стоя (переменно)
|
50–100
|
Средняя (возможность периодического изменения позы)
|
500–750
|
Достаточно большой обзор и зона досягаемости рук
|
Стоя
|
100–120
|
Большая поза (свобода позы и движения)
|
750 и более
|
Лучшее использование силы, большой обзор,
преждевременная усталость
|
Смена позы приводит к перераспределению нагрузки на
группы мышц, улучшению условий кровообращения, ограничивает монотонность.
Следовательно, там, где это совместимо с технологией и условиями производства,
необходимо предусматривать выполнение работ как стоя, так и сидя, чтобы
работники по своему усмотрению могли изменять положение тела.
При организации производственного процесса следует учитывать антропометрические
и психофизиологические особенности человека, его возможности в отношении величины
усилий, темпа и ритма выполняемых операций, а также анатомо-физиологические
различия между мужчинами и женщинами (прежде всего размерные соотношения рук,
ног, длины тела и др.).
На формирование рабочей позы в положении сидя влияет высота рабочей поверхности,
определяемая расстоянием от пола до горизонтальной поверхности, на которой совершаются
трудовые движения. Высоту рабочей поверхности устанавливают в зависимости от
характера, тяжести и точности работ. Форма рабочей поверхности зависит от
характера выполняемой работы. Она может быть прямоугольной, иметь вырез для
корпуса работника или углубление для настольного оборудования и т.д. Оптимальная
рабочая поза при работе сидя обеспечивается также конструкцией стула:
размерами, формой, площадью и наклоном сиденья, регулировкой по высоте и др.
При проектировании и изготовлении оборудования с нерегулируемыми параметрами
рабочего места числовые значения этих параметров определяют по следующей
таблице (см.табл.3).
Табл.3
При выполнении работ сидя
|
Наименование работы
|
Высота рабочей поверхности, мм, при организации
рабочего места
|
женщин
|
мужчин
|
женщин и мужчин
|
Очень тонкие зрительные работы (сборка часов,
гравировка, картография, сборка очень мелких деталей и др.)
|
930
|
1020
|
975
|
Тонкие работы (монтаж мелких деталей, станочные
работы, требующие высокой точности, и др.)
|
835
|
905
|
870
|
Легкие работы (монтаж более крупных деталей,
конторская работа, станочные работы, не требующие высокой точности, и др.)
|
700
|
750
|
725
|
При выполнении работ стоя
|
Категория работ
|
Высота рабочей поверхности, мм, при организации рабочего
места
|
женщин
|
мужчин
|
женщин и мужчин
|
Легкая
|
990
|
1060
|
1025
|
Средняя
|
930
|
980
|
955
|
Тяжелая
|
870
|
920
|
895
|
Пол работающего
|
Высота сиденья, мм
|
Женщины
|
400
|
Мужчины и женщины
|
420
|
Мужчины
|
430
|
|
|
|
|
|
|
3. ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ И ЗОНЫ ПРЕБЫВАНИЯ
РАБОТНИКА
Организация рабочего места зависит от
вида используемого оборудования и может быть:
– рабочее место при выполнении работ сидя, когда используются
настольные сверлильные станки ( Ю-2, УЗСК-1 или др.);
– рабочее место при выполнении работ стоя, когда используются
напольные сверлильные станки (Л.У. COBRA или др.).
Общие
эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ в положении
сидя или стоя устанавливаются стандартами ГОСТ 12.2.032-78 (сидя) и ГОСТ
12.2.033-78 (стоя). Рассмотрим размерные характеристики рабочего места для
стандарта ГОСТ 12.2.032-78.
Конструкцией рабочего места должно быть обеспечено
выполнение трудовых операций в пределах зоны досягаемости моторного поля. Зоны
досягаемости моторного поля в вертикальной и горизонтальной плоскостях для
средних размеров тела человека приведены на рис.4 и 5
Рис.4 Зона досягаемости моторного Рис.5 Зона досягаемости моторного
поля в
горизонтальной плоскости
поля в вертикальной плоскости
при высоте рабочей поверхности
над полом 725 мм.
Выполнение трудовых операций «часто» и «очень
часто» должно быть обеспечено в пределах зоны легкой досягаемости и оптимальной
зоны моторного поля, приведенных на рис.6
Примечание. Частоту выполнения операций принимают: очень
часто - две и более операций в 1 мин; часто - менее двух операций в 1 мин, но
более двух операций в 1 ч; редко - не более двух операций в 1 ч.
1 -
зона для размещения наиболее важных и очень часто используемых органов
управления (оптимальная зона моторного поля); 2 - зона для размещения
часто используемых органов управления (зона легкой досягаемости моторного
поля); 3 - зона для размещения редко используемых органов управления
(зона досягаемости моторного поля).
Рис.6
Номограмма зависимости
высоты рабочей поверхности для разных видов работ (1 - 4), пространства для
ног (5) и высоты рабочего сиденья (6) от роста человека (см. рис.7).
При проектировании оборудования и организации рабочего
места следует учитывать антропометрические показатели женщин (если работают
только женщины) и мужчин (если работают
Рис.7 только
мужчины); если оборудование обслуживают женщины и мужчины - общие средние
показатели женщин и мужчин. В тех случаях, когда невозможно осуществить
регулирование высоты рабочей поверхности и подставки для ног, допускается
проектировать и изготовлять оборудование с нерегулируемыми параметрами
рабочего места. В этом случае числовые значения этих параметров определяют по
табл. 3 и рис.8
а - расстояние от сиденья до нижнего края рабочей
поверхности не менее 150 мм,
h - высота пространства для ног не менее
600 мм. Конструкция регулируемого кресла оператора должна
соответствовать требова-
Рис.8 ниям
ГОСТ 21889-76.
Примерная схема расположения рабочего
места и технологического оборудования представлена на рис.9
Рис.9
4. ВЫЯВЛЕНИЕ
И ОЦЕНКА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО РИСКА
Стандарт ГОСТ 12.0.010 – 2009 устанавливает
правила и методы оценки рисков, связанных с ущербом здоровью и жизни работника
в процессе его трудовой деятельности, и может быть использован на различных
уровнях - национальном, в отрасли экономики и промышленности, в организации и
на отдельном рабочем месте. Настоящий стандарт применяют в целях:
– обеспечения конституционного права
работника на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены;
– получения данных (об опасностях и
рисках) для информирования работников о риске повреждения здоровья;
– обоснования положенной социальной
защиты работников, в том числе компенсаций за работу во вредных и (или) опасных
условиях труда;
–оценивания эффективности мер по совершенствованию
охраны труда;
–принятия превентивных мер по защите
здоровья работника;
–выяснения причинно-следственной
связи состояния здоровья работников с условиями труда;
–обоснования положений трудового
договора об обязательствах работодателя по обеспечению работника необходимыми
средствами индивидуальной защиты, установлению соответствующего режима труда и
отдыха, а также по обеспечению других предусмотренных законодательством
гарантий и компенсаций.
Риск R
в общем случае рассчитывают суммированием произведений возможных дискретных
значений ущерба здоровью и жизни работника Ui на вероятности их наступления Pi :
Риск имеется практически на каждом
рабочем месте. В данном случае на рабочем месте сверловщика камней основными
опасностями являются вращающиеся элементы оборудования, ультразвук (УЗСК-1), лазерные
излучения установки (Л.У.СО BRA) и инфракрасные излучения при нагревании припоя
на УЗСК-1, разрушение обрабатываемого материала и режущего инструмента,
аэрозоли смазочно-охлаждающей алмазоносной суспензии.
Возможными
причинами реализации опасности в нежелательные события также могут быть:
отсутствие ограждения, экранов,
блокировок, исключающих случайный и преднамеренный контакт работников с
источником риска;
несоответствие предохранительных, защитных
устройств;
недостаточная скорость срабатывания
механизмов защиты;
- неудобное расположение и
неправильная окраска кнопок управления;
плохая освещенность;
несоответствующий микроклимат;
наличие вредных химических веществ,
аэрозолей и пыли;
высокая скорость вращения элементов
оборудования;
расположение оборудования вблизи
других рабочих мест или маршрута движения работников;
несоответствующие средства
индивидуальной защиты (СИЗ);
блесткость, повышенная пульсация
светового потока;
повышенный уровень электромагнитных,
ультразвуковых, инфракрасных и лазерных излучений.
4.1. Оценка профессионального риска
по формуле Файна–Кинни.
Аналитически формулу
Файна–Кинни можно представить как
R(РИСК)=ПОДВЕРЖЕННОСТЬ*ВЕРОЯТНОСТЬ*ПОСЛЕДСТВИЯ
Метод основан на предварительном
анализе следующих факторов:
степень подверженности работника
воздействию вредного фактора на рабочем месте, варьируется от 0 (никогда нет
подверженности) до 10 (постоянная подверженность);
вероятность возникновения угрозы на
рабочем месте, варьируется от 0 (абсолютно невозможно) до 10 (это случится);
последствия для здоровья и/или
безопасность работников в том случае, если угроза осуществится, варьируются от
0 (минимальные повреждения) до 100 (катастрофа).
Значения параметров, входящих в
формулу расчета определения риска по данному методу приведены в табл.4. Табл.4
Подверженность
|
Вероятность
|
Последствия
|
Риск (R)
|
10–Постоянная
|
10–Ожидаемо,
это случится
|
100–Катастрофа,
Много жертв
|
>400–Крайне высокий
риск (немедленное прекращение деятельности)
|
6–Регулярная (ежедневно)
|
6–Очень вероятно
|
40–Авария, несколько жертв
|
200–400 – Высокий риск (необходимы немедленные
усовершенствования)
|
3–Время от времени
(еженедельно)
|
15–Очень тяжелые, 1 человек погиб (сразу или через
какое-либо (длительное) время
|
70–200 –Серьезный риск
|
2–Иногда (ежемесячно)
|
1–Невероятно
|
7–Тяжелые, инвалидность
|
20–70 –Возможный риск
|
1–Редко (ежегодно)
|
0,5–Можно себе представить, но невероятно
|
3–Серьезные, травма и невыход на работу
|
0–20-Небольшой риск (возможно приемлемый риск)
|
0,5- Очень редко
|
0,2–Почти невозможно
|
1–Минимальные, оказание первой помощи
|
|
0–Никогда
|
0,1–Почти невообразимо
|
|
|
0–Абсолютно невообразимо
|
|
|
В результате анализа факторов риска и
вставляя в формулу Файна–Кинни
значения параметров (см. выделенные ячейки в табл.4) получаем:
R(РИСК)=6*3*1=18 (фактор риска в диапазоне 0–20)
т.е. небольшой риск (возможно приемлемый риск).
4.2. Оценка профессионального риска
по классам условий труда.
В качестве показателя
профессионального риска используют ИНДЕКС РИСКА профессиональных заболеваний ИПЗ:
ИПЗ = (КР*КТ)-1,
где КР – категория риска (1-я категория: более 10% случаев
профзаболеваний; 2-я категория: 1–10%; 3–я категория: до 1); КТ –
коэффициент тяжести профзаболеваний. Величины ИПЗ соотнесены с
классами условий труда (из. Руководства Р2.2.2006-05) по определенным
зависимостям.
Взаимосвязь условий труда и индекса
профзаболеваний для профессии «сверловщик камней» представлена в табл.5
Табл.5
Класс условий труда по
Руководству
Р2.2.2006-05
|
Индекс профзаболеваний ИПЗ
|
Категория профессионального риска
|
Срочность мероприятий по снижению риска
|
Оптимальный – 1
|
–
|
Риск отсутствует
|
Меры не требуются
|
Допустимый – 2
|
< 0.05
|
Пренебрежимо малый (переносимый)
риск
|
Меры не требуются, но уязвимые
лица нуждаются в дополнительной защите <*>
|
Вредный – 3.1
|
0,05 – 0,11
|
Малый (умеренный) риск
|
Требуются меры по снижению
риска
|
Вредный – 3.2
|
0,12 – 0,24
|
Средний (существенный) риск
|
Требуются меры по снижению
риска в установленные сроки.
|
Вредный – 3.3
|
0,25 – 0,49
|
Высокий (непереносимый)
риск
|
Требуются неотложные меры
по снижению риска
|
Вредный – 3.4
|
0,5 – 1,0
|
Очень высокий
(непереносимый) риск
|
Работы нельзя начинать или
продолжать до снижения риска
|
Опасный (экстремальный)
|
> 1,0
|
Сверх высокий риск и риск
для жизни, присущий данной профессии
|
Работы должны проводится
только по специальным регламентам <**>
|
<*> К уязвимым
группам работников относят несовершеннолетних, беременных женщин, кормящих
матерей, инвалидов.
<**> Ведомственные,
отраслевые или профессиональные регламенты работ с мониторингом функционального
состояния организма работника до начала или в течении смены.
|
Класс условий труда работника данной
профессии (сверловщик камней) определенному по Руководству Р2.2.2006-05 соответствует 2 классу–допустимому,
индекс профзаболеваний ИПЗ < 0.05, категория
профессионального риска соответствует пренебрежимо малому (переносимому) риску,
меры по снижению риска не требуются (см. выделенные ячейки в табл.5).
5. ОЦЕНКА ТЯЖЕСТИ И НАПРЯЖЕННОСТИ ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА
НА ОСНОВЕ УЧЕТА ПОКАЗАТЕЛЕЙ, ПРИВЕДЕННЫХ
В РУКОВОДСТВЕ P .2.2006 – 05
Оценка тяжести и напряженности
трудового процесса зависит от степени сложности выполняемой работы, которая, в
свою очередь, регламентируется должностной инструкцией конкретного работника
и необходимостью использовать то или иное технологическое оборудование.
В подразделе 1.2. приведены краткие
сведения о характере выполняемых работ сверловщиком камней 4-го разряда и
применяемом при этом оборудовании.
5.1. Оценка тяжести трудового процесса.
Тяжесть труда - характеристика
трудового процесса, отражающая преимущественную нагрузку на опорно-двигательный
аппарат и функциональные системы организма (сердечно-сосудистую, дыхательную и
др.), обеспечивающие его деятельность. Тяжесть труда характеризуется
физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза,
общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки,
характером рабочей позы, глубиной и частотой наклона корпуса, перемещениями в
пространстве. Каждый из перечисленных показателей количественно измеряется и
оценивается в соответствии с методикой руководства P 2.2.2006 – 05.
Описание работы. Сверловщик, сидя за рабочим столом,
освобождает камнедержатель от предыдущего камня и закрепляет обрабатываемый
поделочный камень весом 0,02кг в камнедержателе весом 0,4кг за время 5 мин
(0,05ч). Встает и, держа в руке собранный камнедержатель весом 0,42кг,
переходит к настольному сверлильному станку (см. рис.9) – расстояние 1,2м. Стоя,
устанавливает камнедержетель в приспособление станка, производит сверление,
снимает камнедержатель, тратя на эти действия 5мин (0,05ч) и переходит обратно
к рабочему столу.
Расчеты.
п.1.2.1- физическая динамическая
нагрузка: 0,42кг*1,2м*96 раз =48,4кгм:
п.2.2 - масса поднимаемого и
перемещаемого груза вручную (разовое постоянно в течение рабочей смены):
0,42кг;
п.2.3.1- суммарная масса грузов,
перемещаемых в течение каждого часа (с рабочей поверхности): 0,42кг*12=5,04кг;
п.3.2- стереотипные рабочие движения при
региональной нагрузке
(количество за смену): 11500;
п.4.1- статическая нагрузка за смену
(одной рукой) – усилие на рукоятку штурвала станка 2кг при сверлении в течении
3-х мин: 2кг*180с*48=17280кгс с, где 48 - количество просверленных за смену
камней.
Результаты занесены в протокол оценки
условий труда по показателям тяжести трудового процесса. Данные оценки
приведены в табл.6
Протокол оценки условий
труда по показателям
тяжести трудового процесса. Табл.6
|
Классы условий
труда
|
|
Оптимальный
|
Допустимый
|
Вредный (тяжелый
труд)
|
Показатели тяжести
трудового процесса
|
(легкая физическая
нагрузка)
|
(средняя физическая
нагрузка)
|
1 степени
|
2 степени
|
|
1
|
2
|
3.1
|
3.2
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1. Физическая
динамическая нагрузка
(единицы внешней механической
работы за смену, кгм)
|
1.1. При
региональной нагрузке
|
-
|
|
|
|
1.2. При общей нагрузке
|
1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м
|
48,4кгм
|
|
|
|
2. Масса
поднимаемого и перемещаемого груза вручную (кг)
|
2.1. Разовое (до 2 раз в ч):
|
-
|
|
|
|
2.2. Разовое (постоянно в течение рабочей смены):
|
0,42кг
|
|
|
|
2.3. Суммарная
масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа (кг)
|
2.3.1. С рабочей поверхности
|
5,04кг
|
|
|
|
2.3.2. С пола
|
-
|
|
|
|
3. Стереотипные
рабочие движения (количество за смену)
|
3.1. При локальной
нагрузке (с участием мышц кистей
и пальцев рук)
|
-
|
|
|
|
3.2. При
региональной нагрузке (при работе с преимущественным участием мышц рук и
плечевого пояса)
|
|
11500
|
|
|
4. Статическая
нагрузка - величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении
усилий, кгс с)
|
4.1. Одной рукой:
|
17280
|
|
|
|
4.2. Двумя руками:
|
-
|
|
|
|
Продолжение табл.6
|
4.3. С участием
мышц корпуса и ног:
|
-
|
|
|
|
5. Рабочая поза
|
Рабочая поза: Периодическое,
нахождение в
неудобной
позе и стоя
|
|
Стоя 50%
|
|
|
6. Наклоны корпуса
|
6. Наклоны корпуса
(вынужденные более 30°), количество
за смену
|
-
|
|
|
|
7. Перемещения в
пространстве, обусловленные технологическим процессом, км
|
7.1. По горизонтали
|
0,24км
|
|
|
|
В результате анализа данных табл.
6 окончательная оценка тяжести трудового процесса сверловщика камней 4- го
разряда соответствует 2-му классу условий труда – допустимый (средняя
физическая нагрузка).
5.2. Оценка напряженности трудового процесса.
Напряженность труда - характеристика
трудового процесса, отражающая нагрузку преимущественно на центральную нервную
систему, органы чувств, эмоциональную сферу работника. К факторам,
характеризующим напряженность труда, относятся: интеллектуальные, сенсорные,
эмоциональные нагрузки, степень монотонности нагрузок, режим работы. На степень
оценки различных факторов напряженности труда влияют конкретное задание и выбор
используемого технологического оборудования. Например, сверление часовых
камней или алмазных фильер может производиться лазером (Л.У. COBRA), а
поделочных драгоценных или полудрагоценных ювелирных камней – на сверлильных
станках Ю-2 или УЗСК-1. Данные оценок напряженности труда сверловщика камней
4-го разряда представлены в табл. 7
Протокол оценки условий
труда по показателям
напряженности трудового
процесса. Табл.7
Показатели
|
Класс условий труда
|
1
|
2
|
3.1
|
3.2
|
3.3
|
1. Интеллектуальные нагрузки
|
1.1 Содержание работы (работа по серии инструкций)
|
|
|
+
|
|
|
1.2 Восприятие сигналов (информации) и их оценка
|
|
+
|
|
|
|
Продолжение табл.7
|
1.3 Распределение функции по степени
сложности задания
|
|
+
|
|
|
|
1.4 Характер выполняемой работы
|
|
+
|
|
|
|
2. Сенсорные нагрузки
|
2.1 Длительность сосредоточенного наблюдения
|
|
+
|
|
|
|
2.2 Плотность сигналов за 1 час работы
|
+
|
|
|
|
|
2.3 Число объектов одновременного наблюдения
|
+
|
|
|
|
|
2.4 Размер объекта различения при длительности
сосредоточенного внимания
|
|
+
|
|
|
|
2.5 Работа с оптическими приборами при длительности сосредоточенного
наблюдения
|
|
+
|
|
|
|
2.6 Наблюдение за экраном видеотерминала
|
+
|
|
|
|
|
2.7 Нагрузка на слуховой анализатор
|
|
+
|
|
|
|
2.8 Нагрузка на голосовой аппарат
|
+
|
|
|
|
|
3. Эмоциональные нагрузки
|
3.1 Степень ответственности за результат собственной деятельности.
Значимость ошибки
|
|
|
+
|
|
|
3.2 Степень риска для собственной жизни
|
+
|
|
|
|
|
3.3 Ответственность за безопасность других лиц
|
+
|
|
|
|
|
3.4 Количество конфликтных производственных
ситуаций за смену
|
+
|
|
|
|
|
4. Монотонность нагрузок
|
4.1 Число элементов, необходимых для реализации
простого задания или многократно повторяющихся операций
|
|
+
|
|
|
|
4.2 Продолжительность выполнения простых заданий или
повторяющихся операций
|
|
+
|
|
|
|
4.3 Время активных действий
|
|
+
|
|
|
|
4.4 Монотонность производственной обстановки
|
|
|
+
|
|
|
5. Режим работы
|
5.1 Фактическая продолжительность рабочего дня
|
|
+
|
|
|
|
5.2 Сменность работы
|
+
|
|
|
|
|
5.3 Наличие регламентированных перерывов и их
продолжительность
|
+
|
|
|
|
|
Количество показателей в каждом классе
|
9
|
11
|
3
|
|
|
Общая оценка напряженности труда
|
|
+
|
|
|
|
Так как 3 показателя отнесены к классу 3.1, а
остальные показатели имеют оценку 1-го и 2-го классов, то общая оценка
напряженности труда сверловщика камней 4-го разряда соответствует 2-му классу
(допустимому).
5. РОЛЬ ПРАВОВЫХ И НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В ОБЕСПЕЧЕНИИ
БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
Основополагающими
среди документов по обеспечению безопасности условий труда, которые должны быть
в организации, являются государственные нормативные требования охраны труда,
содержащиеся в федеральных законах и иных подзаконных нормативных правовых
актах Российской Федерации и субъектов РФ об охране труда, которыми
устанавливаются требования, обязательные для исполнения всеми юридическими и
физическими лицами при осуществлении любых видов деятельности.
В нашей стране за
последние годы произошли серьезные позитивные изменения в законотворческой
деятельности в сфере охраны труда. И наиболее важным моментом явилось принятие
Трудового кодекса РФ, который не только закрепил ранее действовавшие положения
об охране труда, но и поднял на более высокий уровень обеспечение гарантий прав
работников на здоровые безопасные условия труда, закрепленные ст. 7 и ст. 37 Конституции РФ.
Постановлением Правительства РФ
от 23.05.00 № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные
нормативные требования охраны труда» установлено, что органами
исполнительной власти РФ разрабатываются и утверждаются нормативные правовые
акты в следующем порядке:
– межотраслевые правила и типовые инструкции по охране труда разрабатываются с
участием заинтересованных федеральных органов исполнительной власти и утверждаются
Минздравсоцразвития России;
– отраслевые правила и типовые инструкции по охране труда разрабатываются и
утверждаются соответствующими федеральными органами исполнительной власти по
согласованию с Минздравсоцразвития России;
– правила и инструкции по безопасности, правила устройства и безопасной эксплуатации,
строительные и санитарные нормы и правила, гигиенические нормативы и
государственные стандарты безопасности труда, своды правил по проектированию и
строительству в части государственных нормативных требований охраны труда
разрабатываются и утверждаются соответствующими федеральными органами
исполнительной власти по согласованию с Минздравсоцразвития России.
Государственные
нормативные правовые акты по охране труда утверждаются сроком на 5 лет и могут
быть продлены не более чем на два срока.
Межотраслевые
правила по охране труда распространяются на организации всех форм собственности
и организационно-правовых форм.
Отраслевые правила
по охране труда действуют только в пределах конкретной отрасли.
Правила безопасности
(ПБ), утверждаемые федеральными органами надзора, распространяются на
работников всех организаций, занятых техническим обслуживанием оборудования,
организующих и выполняющих монтажные, наладочные и ремонтные работы.
В РФ за последние
годы введены в действие новые строительные нормы и правила. Этими правилами
регламентируются требования безопасности при проведении строительных, монтажных
работ, реконструкции зданий и сооружений.
Порядок
санитарно-бытового обслуживания работников определяется СНиП 2.09.04–87
«Административные и бытовые здания» (утв. постановлением Госстроя СССР от
30.12.87 № 313).
Данным документом
предусмотрены санитарные требования к административным и санитарно-бытовым
помещениям организации, в т. ч. к гардеробным, душевым, умывальным, уборным,
помещениям здравоохранения и общественного питания, хранения, сушки спецодежды
и спецобуви.
В число основных
видов нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные
требования охраны труда, входят и государственные стандарты (ГОСТы) системы
стандартов безопасности труда (ССБТ).
В настоящее время
действуют как Государственные стандарты СССР, так и Государственные стандарты
РФ с буквой «Р».
Всего в нашей стране
действует около 400 государственных стандартов по различным направлениям
производственной деятельности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В настоящей работе рассмотрены
вопросы организации безопасного рабочего места. Статистические данные
производственного травматизма за последнее десятилетие имеют тенденцию к
уменьшению этого показателя, что говорит о возрастающей роли правовых и
нормативных документов по охране труда и о повышении требовательности к их исполнению
как работодателем, так и работником.
Дана классификация опасностей
производственной среды конкретного рабочего места сверловщика камней 4-го
разряда. Приведены краткие сведения о характере работ, должностных обязанностей
и используемом оборудовании. Определены факторы, определяющие безопасные
условия труда.
Рассмотрена организация рабочего
места с учетом нормативных эргономических требований к рабочему пространству и
расположению оборудования. На приведенной схеме даны размерные характеристики
рабочей зоны.
Проанализированы профессиональные риски для выбранной
профессии по методикам методического указания «Выявление и оценка
профессионального риска». В соответствии с классом условий труда для данной
профессии определена категория профессионального риска, который соответствует
переносимому (приемлемому) риску.
Проведена оценка тяжести и
напряженности трудового процесса на основе учета всех показателей, приведенных
в P 2.2.2006 – 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и
трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (пункт 5.10) с
расшифровкой заносимых сведений в таблицы 17 и 18 в соответствии с фотографией
рабочего времени заданного трудового задания. Выявлено, что тяжесть и напряженность
трудового процесса работника заданной профессии соответствует 2-му классу
(допустимому).
Проведенный анализ правовых и
нормативных документов по охране труда свидетельствует о ведущей их роли в
организации безопасного рабочего места.
Полученные оценки профессионального
риска, тяжести и напряженности данного трудового процесса могут быть использованы
при проведении аттестации рабочего места по условиям труда.
СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
И ИНТЕРНЕТ
ИСТОЧНИКИ.
1. Федеральный закон от 30.12.2001 г. № 197-ФЗ (с
изменениями). Трудовой кодекс Российской Федерации (по состоянию на 15 марта 2009 г.
|
2. ГОСТ
12.2.061-81. «Оборудование производственное. Общие
требования безо- пасности к рабочим местам»;
3. ГОСТ 12.0.003-74 «Травмирующие и вредные производственные
факторы»
4. ГОСТ
12.2.032-78 и «Общие
эргономические требования к рабочим местам»
5. P 2.2.2006–05. «Руководство по гигиенической оценке
факторов рабочей среды и
трудового процесса. Критерии и классификация условий труда».
|
6. Р 2.2.1766–03. «Руководство по оценке
профессионального риска для здоровья работников».
7. Плошкин В.В. «Выявление и оценка профессионального риска».
Методические указания кафедры «Охрана труда» от
28.08.2009г.
8. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности на
производстве (охрана труда).
Учебник для вузов. – СПб.: «Лань», 2006. – 512с.
9. Сидорова А.И. Безопасность
жизнедеятельности. Учеб. пособие для вузов.
М.: КНОРУС, 2009 – 496с.
10. Гейц И.В. Охрана труда.
Учебно-практическое пособие.
М.: Дело и Сервис., 2008 –
287с.
10. Требования к организации
рабочего места».
|
|