|
Обозначения
|
∑Tзi
|
(Fpj-Tзi)
|
∆Qi
|
∆Qni
|
∆Ni
|
∆Nin
|
|
Значения
|
1263,3
|
492
|
276
|
16155
|
64
|
1237
|
Таким образом, на основе приведенных данных
выполним анализ деятельности производственной структуру.
2. Анализ и оценка производственной структуры
цеха № 21 ОАО «МашкомплекТ»
.1 Оценка уровня организационного построения
цеха, участка
Основные показатели, характеризующие
эффективность уровня организационного построения производства системы являются
коэффициент загрузки оборудования и сменности работы оборудования.
Уровень организации производства
предопределяется его типом. Основной параметрической характеристикой типа
производства является коэффициент закрепления операций (
). Согласно
ЕСТПП (ГОСТ 14.004-74) этот коэффициент представляет собой отношение различных
технологических операций (деталеопераций), выполненных или подлежащих к
выполнению в течение месяца, 
к числу рабочих мест S:
(1)
Из таблицы 1 видно, что в цехе
количество рабочих мест равно 8.
=275/8=34,4 оп/рм
Как видно из формулы (1), показывает
среднее число операций, выполняемых на одном рабочем месте участка в течение
месяца. Он характеризует частоту прерывности процессов на рабочих местах. 
34,4 оп/рм,
это означает, что на каждом рабочем месте в среднем будет две переналадки в
смену (при 22 рабочих днях в месяце). Число рабочих мест определяется по
формуле (2)
, (2)
где 
- трудоемкость изготовления единицы i-й
продукции, час.;
- месячный объем выпуска i-й
продукции, шт.; 
- месячный
эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, час;
S=97,51*64620/788209,9=7,99
(8 человек)
K -
количество номенклатурных позиций изделий.
Подставив это выражение в формулу
(3), получим:
(3)
=(275/97,51*64620)*788209,9=34,4
Отсюда видно, что зависит от
двух факторов: трудоемкости изготовления и объема выпуска продукции, так как
величины при данном
технологическом процессе и по принимаемым организационным условиям относительно
постоянны.
По ГОСТ 3.1108-74 установили, что
ООО «МашкомплекТ» занимается мелкосерийным производством, так как градация находится в
пределах 20<
40,
Коэффициент закрепления операций,
характеризуя тип производства, одновременно позволяет оценить и его
организационный уровень. Поскольку для массового производства характерен
высокий уровень специализации рабочих мест, то чем меньше абсолютное значение , тем выше
организационный уровень производства, и наоборот.
Для повышения организационного
уровня необходимо исследовать закономерности развития экстенсивной и
интенсивной составляющих производственной структуры. Экстенсивная структура,
существует, в пространстве, интенсивная - во времени. Организация есть единство
экстенсивной и интенсивной структур, и вне этого единства она не существует.
Однако можно сказать, исходя из «генетического принципа», что важнейшей и в
определенном смысле «первичной» среди них является систем. Для описания
экстенсивной структуры применяют пространственную декомпозицию, т.е. вычленяют
иерархическую сеть связей элементов системы или связи ее с другими системами,
являющимися ее окружающей средой. Морфологическая структура системы является
трехуровневой: первый уровень образует технологическая, второй -
производственная, а третий - организационная структуры. Взаимодействие
элементов технологической структуры имеет силовой характер, производственная
структура представляет собой сеть потоков предметов труда или продукции, а
организационная сеть преимущественно информационных потоков.
Наиболее существенными признаками
производственной структуры системы являются ее состав, закон композиции и
структура кооперационных связей. Важнейшая характеристика производственной
структуры - форма специализации ее основных первичных подразделений,
предопределяющая состав системы, закон ее композиции и объем вертикальных
(внешних) и горизонтальных (внутренних) кооперационных связей между
производственными подразделениями и между их первичными элементами.
При оценке и анализе
организационного уровня ПС важно определить степень ее предметной специализации
на основе построения графа кооперационных связей. Под структурой кооперационных
связей понимают характеристику сети связей, моделью которой является граф. Его
вершины отражают элементы системы, дуги - их связи. Ограничения определяют организационную
целостность системы, уровень реализации основных принципов организации
процессов и эффективность ПС. При такой трактовке уровень связей по кооперации
выступает в качестве критерия прогрессивности и рациональности организационного
построения ПС. При узком уровне связей будет обеспечен максимум пропускной
способности ПС по объему производства. Следовательно, для оценки уровня
организации необходимо рассмотреть кооперационные связи между подразделениями
ПС.
При анализе уровня специализации и кооперирования
всю номенклатуру обрабатываемой продукции делят на две группы: собственную,
изготовляемую в данном подразделении, и кооперационную, обрабатываемую в двух и
более подразделениях одной или разных ПС. Продукцию второй группы подразделяют
и обрабатываемую в условиях оправданной и неоправданной кооперации.
Оправданными считаются те маршруты движения продукции, которые диктуются
соображениями технологической и экономической целесообразности. Неоправданная
кооперация, не обусловлена технологической и экономической необходимостью,
должна быть устранена технико-организационными мерами. К неоправданной
относиться и так называемая нейтральная (фиктивная) кооперация, когда детали,
например, из термического цеха возвращаются в механический, который сдает их на
сборку или в цех комплектации.
Учитывая, что производственная
структура - это единство экстенсивной и интенсивной ее составляющих, рассмотрим
их более подробно. Экстенсивная составляющая характеризуется коэффициентом
удельного веса внешней кооперации по числу передач предметов обработки (
), которая
определяется по формуле:
где 
- общее количество внешних (входных
и выходных) связей ПС с другими системами; 
- число внутренних связей системы; 
- количество выходных прямых связей
ПС (число деталей, уходящих по кооперации и другие ПС); 
-
количество входных связей системы (число деталей, входящих в данную ПС); 
-
количество прямых и обратных связей по детали в данной системе (необходимое
число станков для обработки детали в данной ПС с учетом неоднократных возвратов
ее на один и тот же j-й станок без единицы); d-
номенклатура деталей, подлежащих обработке в данной ПС.
=224
Таким образом, в формуле (4)
показано суммарное количество связей предметов обработки с другими
подразделениями на суммарное количество их связей, предусмотренных
технологическим маршрутом обработки в данном подразделении. Это отношение
характеризует удельный вес внешних кооперационных связей по числу передач
предметов обработки по отношению к внутренним связям.
Вероятность порядка будет выше в той
системе, где число разнообразных элементов внутри подразделения и внешних связей
между подразделениями ограничено. Как показали исследования, достаточная мера
близости деталей сугубо приборостроительного профиля должна быть не менее 0,85.
При таком значении меры близости реально создание групповых поточных линий.
Что же касается ограничения внешних
связей, то здесь, несмотря на то что любая система характеризует определенным,
свойственным только ей уровнем , необходимо стремиться к его
рациональному значению - величине, которая в наибольшей мере способствует
достижению цели ПС (соответствует критерию эффективности цеха, участка).
Оценка интенсивной составляющей
производственной структуры осуществляется с помощью коэффициента удельного веса
внешней кооперации по трудоемкости (
), который рассчитывается по
формуле:
, (5)
где 
- суммарная трудоемкость обработки
деталей за пределами данной ПС (по кооперации), нормо-час.;
- суммарная трудоемкость обработки
деталей в рамках данной ПС, нормо-час.
=(1077/1440)*100=74,8%
Таким образом, в формуле (5)
отображен объем работ, выполняемых по кооперации на стороне на объем
собственных работ в рамках ПС.
В целом приведенное отношение
характеризует удельный вес трудоемкости работ по кооперации в трудоемкости
работ, выполняемой в данной ПС (в %) и степень замкнутости обработки предметов,
закрепленной за ней, который равен 74,8%.
Кроме того, коэффициент удельного
веса внешней кооперации по трудоемкости определяет важные характеристики связи,
как ее продолжительность и роль в системе, влияние на длительность
производственного цикла, скорость прохождения деталей в процессе производства,
а, следовательно, и на оборачиваемость оборотных средств. Норматив
устанавливаться для каждой ПС расчетным путем.
Таким образом, оценка уровня
организационного построения ПС должна выполняться с помощью коэффициента
закрепления операций и
коэффициентов внешней кооперации: по числу передач предметов труда и по
трудоемкости . Доведение
этих коэффициентов до рационального уровня способствует повышению организационного
уровня ПС. По данным расчета уменьшение абсолютной величины и
приближение его к единице обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ
технико-организационного порядка: повышение уровня специализации рабочих мест
путем сокращения номенклатуры обрабатываемых деталей (в 3-5 раз), резкого, в
десятки раз, сокращения межучастковой кооперации; улучшение качества
планирования производства; повышение прямоточности и сокращение пути движения
деталей (в 5-10 раз); уменьшение потерь времени на переналадку оборудования (в
1,5-2 раза), сокращение межоперационных перерывов (на 30-40%); расширение
возможностей внедрения групповых и поточных методов обработки, комплексной
механизации и автоматизации производства; повышение ответственности коллективов
участков за конечный результат работы цеха; создание условий для широкого
внедрения бригадных форм труда. Кроме того, по мере снижения коэффициентов , и сокращается
длительность производственного цикла и величина незавершенного производства за
счет упорядочения движения предметов труда и сокращения всех ее составляющих,
главным образом величины межоперационного прослеживания деталей производства
достигает 74,8%
2.2 Оценка уровня функционального построения
цеха, участка
Анализ организационного уровня ПС в ООО
«МашкомплекТ» позволяет по форме специализации производственного подразделения
определить его совокупную и частные функции. Так, участок специализируется на
выпуске шурупов, то его совокупной функцией будет механическая обработка. Таким
образом, в зависимости от предусмотренного технологией вида механической
обработки частными функциями данной ПС будет токарная и фрезерная обработка.
После номенклатурно-количественного
распределения позиций программы кварталам и месяцам планируемого года проводят
объемные расчеты, обосновывающие возможность выполнения работ в намеченные
сроки. При этом определяют необходимые на выполнение программы ресурсы (
) и
располагаемые ресурсы (
),
сопоставляют их и балансируют. Цель этих расчетов - обеспечить соответствие
необходимых и располагаемых ресурсов по группам технологически
взаимозаменяемого оборудования. Необходимые ресурсы по месяцам рассчитываются
по формуле (6):
, (6)
- суммарное штучное время обработки i-й детали по
операциям данной j-й группы оборудования, нормо-мин.; i - месячная
программа выпуска i-и детали, шт.; 
и 
-
коэффициенты, учитывающие по i-и детали соответственно затраты подготовитель
заключительного времени (1,02) и технологически неизбежные потери от брака
(1,03); К- число номенклатурных позиций деталепартий по месячной программе; 
-
планируемый по j-й группе оборудования коэффициент
выполнения норм в текущем месяце (
).
Thj=(1,02*1,03*3,47)+
(1,02*1,03*6,87)+ (1,02*1,03*4,86)/60*28=4,28
Эффективный месячный фонд рабочего
времени j-й группы
оборудования определяется по формуле (7):
, (7)
где 
- количество станков в j-й группе
оборудования; D- число
рабочих дней в расчетном месяце; 
- сменность работы j-й группы
оборудования; 
-
продолжительность смены по j-й группе оборудования; 
-
планируемые потери времени на ремонт по j-й группе
оборудования (2...4%).
=13*22*3* (1-0,031/100)=7,67
Необходимые и располагаемые ресурсы
рассчитываются столько раз, сколько групп или разновидностей оборудования
имеется в данной ПС и по всей системе в целом. Уровень отклонения необходимых
ресурсов от располагаемых, рассчитывается по формуле:
(8)
=7,67 - 4,82= 2,85
Из решения видно, что уровень
отклонения необходимых ресурсов от располагаемых равно 2,65.
Для сбалансированности загрузки
оборудования при недостатке ресурсов принимают оперативные меры: часть работ
передают на другие, однотипные станки, улучшают технологию, используют
межучастковую кооперацию, увеличивают сменность работы оборудования и др.
Абсолютные величины 
и - весьма
динамичны, потому что номенклатура выпускаемой продукции постоянно меняется,
станочный парк обновляется, оборудование выводится на ремонт. Все это требует
постоянного контроля за величиной отклонений необходимых и располагаемых
ресурсов и осуществления оперативных мер по устранению диспропорций в загрузке
оборудования.
Рассчитываются также относительные показатели
загрузки и сменности работы по каждой группе оборудования:
и
,(9 и 10)
где - месячный располагаемый фонд
времени работы j-й группы оборудования в одну смену,
т.е. при С=1. Отсюда:
, (11)
где - режим сменности.
Недогрузка станков j-й группы
оборудования определяется следующим образом:
. (12)
Наблюдавшаяся в последние годы
тенденция неуклонного снижения фондоотдачи в значительной мере обусловлена
низким уровнем загрузки и коэффициента сменности оборудования. Так, в
рассмотренном выше примере было выявлено 2 ед. излишнего оборудования с Кз
- 0,56 и коэффициентом сменности Ксн =0,56*3=1,68, практически
соответствует односменному режиму работы.
Доведение коэффициента загрузки
до нормативного значения Кз = 0,9-0,95 позволило бы поднять
коэффициент сменности при двухсменном режиме до Ксн = 1,8-1,9.
Таким образом, оценка
рациональности функционального построения ПС должна осуществляться с помощью
коэффициента загрузки оборудования Кз и сменности его работы Ксн.
Выход предприятия на нормативные величины этих коэффициентов позволит
значительно увеличить пропускную способность имеющегося парка оборудования,
снизить стоимость основных фондов, себестоимость выпускаемой продукции и
повысить фондоотдачу.
.3 Оценка уровня элементного
построения цеха, участка
Организация производства - это
определенное количественное и качественное сочетание и соединение в
пространстве и во времени его личных и вещественных элементов. Исследование ПС
предусматривает установление ее элементного состава, проверку последнего на соответствие
структуре планируемых работ по трудоемкости, определение степени полноты и
рациональности его экстенсивного и интенсивного использования. Этот анализ
необходим для обоснованной оценки уровня использования элементного состава
разработки программы повышения эффективности производства обеспечения на основе
последующего синтеза целостности системы.
Структура элементного состава
ПС зависит от формы ее специализации и характеристик выпускаемой продукции. Ее
конструктивно - технологическая и организационно-плановая характеристики
определяют состав и структуру элементного обеспечения производственного
процесса. Проверка элементного состава на соответствие структуре планируемых
работ по трудоемкости и оценка уровня его интенсивного использования были рассмотрены
выше. Здесь мы остановимся на показателях полноты и рациональности
экстенсивного использования элементного состава.
К числу важнейших относятся
принципы пропорциональности, параллельности, ритмичности и непрерывности,
характеризующие различные элементы производственного процесса: принцип
пропорциональности - уровень использования всех его элементов; непрерывности -
уровень организации, как средств, так и предметов труда, параллельности и
ритмичности - характер движения предметов труда. Эти принципы тесно
взаимосвязаны. Так, пропорциональность организации предметов труда во времени
внешне проявляется через ритмичность производства и выпуска продукции,
параллельность является одним из средств повышения степени непрерывности
производственных процессов. Следовательно, система показателей уровня
организации производства по рациональному использованию его элементного состава
должна строиться на основных принципах пропорциональности и непрерывности и
объективно их отражать.
Учитывая, что принципы
пропорциональности и непрерывности отношении средств и предметов труда
проявляются по-разному, уровень организации любого производственного процесса
должен характеризоваться показателями пропорциональности и непрерывности, как
использования средств труда, так и движения предметов труда.
Принцип пропорциональности
реализуется посредством соблюдения рациональных объемных и количественных
пропорций процесса производства. Основными из них являются пропорции между
структурой трудоемкости по плану и его элементным обеспечением, а также между
взаимосвязанными подразделениями - цехами, участками, рабочими местами.
Пропорциональность в элементах
производственного процесса закладывается при проектировании ПС, а затем
реализуется в процессе ее функционирования при разработке годовых
производственных программ путем объемных расчетов необходимых мощностей,
материалов, работников. При этом должно обеспечиваться повышение коллективной
производительности труда, так как достижение высокой производительности на
одном рабочем месте вызывает диспропорции в производстве.
Степень использования
элементного состава производства можно характеризовать коэффициентами
пропорциональности (или коэффициентами соответствия), которые следует
рассчитывать по всем элементам ПС:
, (13)
где - располагаемый фактор времени j-го
оборудования, час; 
-
трудоемкость задания на данный вид j-го
оборудования по программе месяца, час; 
суммарная трудоемкость данного вида
работ по j-м единицам
оборудования, час.
По пяти станкам токарной группы
оборудования абсолютное суммарное отклонение равно 
час; а
суммарная трудоемкость работ, приходящихся в течение месяца на эти станки,
составила 
час., то 
Величина этого коэффициента
указывает на недоиспользование оборудования.
Аналогичным образом рассчитывается
коэффициент пропорциональности рабочих кадров по профессиям и квалификации.
Физический смысл коэффициента пропорциональности заключается в том, что он
показывает уровень использования элементного состава ПС.
Если мы говорим о расчетном и
принятом количестве оборудования, то коэффициент загрузки (
) будет
равен коэффициенту пропорциональности. В этом случае 
не
рассчитывается, так как он уже учтен коэффициентом загрузки оборудования . На
практике, как правило, <1, а <.
Движение предметов труда можно
считать пропорциональным, в каждую единицу времени (час, смену, сутки,
пятидневку, месяц и т.д.) каждым производственным подразделением производится
равное количество продукции, т.е. обеспечивается равномерность выпуска.
Показателем пропорциональности движения предметов труда является равномерность
выпуска продукции во времени как частный случай ритмичности.
Показатели ритмичности выпуска
продукции и равномерности производства. Ритмичная работа характеризуется двумя
взаимосвязанными понятиями - ритмичностью выпуска продукции и равномерностью
производства. Ритмичность выпуска означает повторение одинакового или
планомерно нарастающего объема выпуска изделий и их частей (в натуральном
выражении) через равные, заранее определенные промежутки времени. Равномерность
производства - воспроизведение одинакового или планомерно возрастающего объема
работ по трудоемкости через равные, заранее определенные периоды времени.
Коэффициент равномерности
производства рассчитывается по формуле:
, (14)
где 
- абсолютное отклонение (без учета
знака) фактического объема выпуска от планового по трудоемкости за i-й период
времени (неделю); 
-плановый
объем выпуска по трудоемкости за i-й период; q - число
рабочих периодов.
Коэффициент равномерности выпуска
продукции определяется по формуле:
, (15)
где 
- абсолютное отклонение (без учета
знака) фактического количества выпущенной в заданной номенклатуре продукции от
планового за неделю; 
-
запланированное количество продукции за i-й период.
При расчете коэффициента 
в числителе
учитываются объемы работ только по позициям, имеющимся в плановых заданиях. При
исчислении коэффициента 
в числителе
учитывается весь объем выполняемых работ. При наличии рассчитанного
среднедневного планового и фактического объемов выпуска с помощью коэффициента можно
оперативно управлять равномерностью производства.
Приведенные показатели необходимы
для оценки, анализа и сравнения результатов работы участков, цехов и
предприятия в целом, для установления причин нарушения равномерности производства
и выпуска продукции, а также для разработки мероприятий по ликвидации этих
нарушений.
Из рассмотренных показателей
ритмичной работы определяющим является коэффициент равномерности производства , который и
подлежит расчету. Цехи и участки, работающие по графику равномерного
производства, обеспечивают и ритмичный выпуск продукции. При рационально
организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении 
.
Показатели непрерывности
производства. Уровень организации ПС зависит от того, насколько полно
соблюдаются принципы непрерывности использования ее элементного состава.
Непрерывности использования средств труда (оборудования) заключается в
постоянной их занятости определенной работой в течение принятого периода времени.
Отношение времени занятости средств труда в производственном процессе к
эффективному фонду времени за определенный период является показателем
непрерывности их использования. Следовательно, таким показателем может служить
коэффициент загрузки К, единицы оборудования или системы в целом.
Таким образом, предлагаемая система
показателей оценки уровня организации производственных процессов по
использованию элементного состава ПС состоит из коэффициентов:
пропорциональности 
равномерности
производства, 
загрузки
оборудования 
, и
непрерывности 
. Все они
взаимосвязаны. Так, не может
быть больше , а , как
правило, выше . Все
показатели, кроме коэффициента пропорциональности, сравнительно легко
определяются. Для объективной оценки уровня использования элементного состава,
а, следовательно, и организации производства необходимо одновременное
рассмотрение этих коэффициентов.
Комплексным показателем (
)
использования элементного состава ПС является средняя арифметическая величина
рассмотренных частных коэффициентов. Он дает возможность сравнивать
организационный уровень подразделений с различным техническим уровнем и
условиями производства.
Однако следует отметить, что
рассмотренный метод оценки уровня организации производства характеризует
взаимосвязь и взаимодействие элементов системы без учета их технического
содержания. Для оценки технического уровня производства существуют другие
показатели.
Полученные конкретные
показатели необходимо сравнить с нормативными, которые устанавливаются с учетом
резервирования и надежности производственных систем. Нормативные показатели
служат эталоном при количественной оценке имеющихся на предприятиях резервов
повышения уровня организации и одновременно исходной информацией при
проектировании новых производственных процессов. В качестве нормативных показателей
уровня организации дискретных процессов принимаются:
;
;
;
;
Несмотря на то, что общее
представление об уровне организации производственных процессов можно получить
при использовании этих показателей в совокупности, на практике они могут применяться
для различных целей и каждый в отдельности. Так, на некоторых предприятиях
степень равномерности производства оказывает влияние на уровень материального
стимулирования работников цехов и участков. Показатели пропорциональности и
непрерывности производства, коэффициент загрузки оборудования активно влияют на
экономические показатели предприятия, а значит, и на материальное
стимулирование работников. Комплексный показатель уровня организации
производственных процессов может использоваться для оценки работы коллективов
подразделений предприятия и определения уровня их материального поощрения.
Рассмотренные показатели
степени полноты и рациональности использования элементного состава -
коэффициенты пропорциональности, непрерывности, ритмичности производства,
загрузки оборудования одновременно являются локальными параметрами оценки
эффективности реализации совокупной и частных функций производства. По
результатам оценки уровня организации производства разработана программа. В
этой программе представлены мероприятия (сроки, ответственные исполнители,
источники финансирования), которые обеспечили повышение уровня организации
производства по направлениям функционального, элементного и организационного
построения ПС.
3. Разработка мероприятий по совершенствованию
производственной структуры предприятия
Производство и применение качественных крепежных
изделий на российских предприятиях является актуальной проблемой отечественной
промышленности. Наиболее эффективным методом изготовления крепежных изделий
является ХОШ с использованием прессов-автоматов. Применение ХОШ взамен
обработки резанием и горячей штамповки обеспечивает повышение
производительности, экономию металла и повышение прочности изделий. Изделия,
полученные ХОШ, как правило, обладают повышенной точностью и чистотой
поверхности. Основными причинами, сдерживающими широкое внедрение ХОШ, являются
сложность и высокая стоимость изготовления инструмента. Для обеспечения
максимальной эффективности создаваемого технологического инструмента требуется
выполнение определенного комплекса требований.
В настоящее время математические методы оценки
результативности производственных процессов играют существенную роль при
решении проблемы количественной оценки и управления качеством готовой
продукции. В работе предложена концепция, разработан и обоснован метод оценки
результативности способа производства шурупов, заключающийся в поиске
обобщенного показателя качества. Разработан алгоритм выбора эффективных схем
производства шурупов. В рамках принятой методики разработана математическая
модель оценки результативности производственного процесса изготовления шурупов.
Указанная модель использована для выбора эффективной схемы технологического
процесса производства указанной продукции в условиях ООО «МашкомплекТ».
Выявлено новое свойство влияния истории
нагружения стали на интенсивность напряжений. Отмечено снижение сопротивления
деформации при изменении знака напряжений на обратный в случае последующего
нагружения с сохранением деформации удлинения предыдущего нагружения (волочение-редуцирование).
Разупрочнение стали при редуцировании проявляется в большей мере с увеличением
относительной степени деформации предшествующего волочения. Уменьшение
сопротивления деформации волочёной стали марки 20Г2Р при последующем
редуцировании, по сравнению со значениями кривой упрочнения, составляет 3…5%.
Интенсивность упрочнения центральных слоёв предварительно волочёной стали при
последующей осадке снижается с увеличением относительной степени деформации
предшествующего волочения. Разупрочнение стали при осадке проявляется в большей
мере с увеличением относительной степени деформации предшествующего волочения.
Уменьшение сопротивления деформации волочёной стали марки 20Г2Р при последующей
осадке по сравнению со значениями кривой упрочнения составляет 10…14%. Такое
поведение металла является проявлением эффекта Баушингера, учет которого имеет
существенное значение при проектировании и реализации схем объемной штамповки,
а также при формировании качества крепежных изделий.
Разработана новая технологическая схема высадки
облегченных шурупов (деталь 2112-3101040-10). На основе использования
предложенной методики и модели квалиметрической оценки комплексного показателя
качества изделий осуществлен поиск эффективной конструкции и схемы производственного
процесса изготовления шурупов. Для этого произведен выбор и обоснование базовых
значений единичных показателей результативности производства, а также
организован сбор фактического материала по реализации возможных вариантов
конструкции и технологии в производственных условиях. С использованием
выявленной эффективной конструкции и схемы производства колесных болтов
разработана, обоснована и успешно внедрена на ООО «МашкомплектТ» эффективная
технология изготовления готовой продукции. Внедренные мероприятия позволят:
повысить стойкость холодновысадочного
инструмента до 2 раз;
увеличить коэффициент использования материала с
82 до 96%; сократить отбраковку промежуточных заготовок и готовых изделий на
8,3%.
Экономия металла на годовую программу всех
моделей шурупов составит 290 т. Предполагаемый экономический эффект 4,35 млн.
рублей в год.
Заключение
Целью деятельности любого предприятия является
удовлетворения потребностей. Насколько эффективно действует предприятие говорит
уровень прибыли. Прибыль является главной целью любого предприятия. Прибыль на
прямую зависит от того, с какими затратами производится продукция тем, или иным
предприятием.
Данная курсовая работа состоит из 3 глав.
В первой главе были рассмотрен анализ
производственной структуры предприятия, где рассматривались теоретические
основы организации.
Во второй главе анализировали и оценивали
производственную структуру цеха. Подробнее рассчитывали уровень
организационного, функционального и элементного построения цеха.
В третьей главе приведены рекомендации, которые
приведут к росту эффективности производства, при минимизации затрат.
При выполнении курсовой работы
были сформированы компетенции:
назначение и сущность
производственного менеджмента;
основные понятия
производственного процесса, производственного цикла и производственной
операции;
основные понятия и правила
расчета простого производственного цикла;
принципы применения современных
подходов к управлению производственными процессами;
принципы применения процессного
подхода к описанию простейших производственных процессов.
Для ООО «МашкомплекТ» было
разработано мероприятие по совершенствованию производственной структуры.
Это внедрение является наиболее эффективным методом изготовления крепежных
изделий - это ХОШ с использованием прессов-автоматов. Применение ХОШ взамен
обработки резанием и горячей штамповки обеспечивает повышение
производительности, экономию металла и повышение прочности изделий. Изделия,
полученные ХОШ, как правило, обладают повышенной точностью и чистотой
поверхности. Основными причинами, сдерживающими широкое внедрение ХОШ, являются
сложность и высокая стоимость изготовления инструмента.
управление
конкурентоспособность экономика цех
Список используемых источников
1. ГОСТ 14.004-74 «Единая
система технологической подготовки производства. Терминология. Основные
положения. Термины и определения основных понятий»
. ГОСТ 3.1108-74
«Комплектность документов в зависимости от типа и характера производства»
. Глухова Л.В., Малицкая
С.И. Производственный менеджмент: Методические указания к выполнению
контрольных и курсовых работ для всех форм обучения.- Тольятти: Волжский ун-т
им. В.Н. Татищева, 2011.-65 с.
. Глухова Л.В., Немцев
А.Д. Интеграция подходов к управлению качеством инновационной деятельности
предприятий: Монография. - Тольятти: Изд-во ВУиТ, 2013. - 235 с.
. Глухова Л.В., Немцев
А.Д. Управление конкурентоспособностью предприятий в условиях современной
экономики: агентский подход: Монография. - Тольятти: Изд-во Волжского ун-та им.
В.Н. Татищева, 2017. - 252 с.
. Голоткеев К., Матвеев
И. Управление производством: инструменты, которые работают. - СПб: Питер, 2008.
- 251 с.
. Тальнов Ю.Н., Нетишина
С.И. Производственный менеджмент. Учебное пособие
. Фатхутдинов Р.А.
Производственный менеджмент: Учебник для вузов. - 5-е изд. - СПб: Питер, 2006.
- 496 с.
.
http://nav-tech.narod.ru/TechnBooks/publication8.htm