Расчет технико-экономических показателей работы энергохозяйства заготовительного участка
УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ
«Гомельский государственный профессионально-технический
колледж электротехники»
Пояснительная записка
к курсовой работе по дисциплине «Экономика организации»
ГГПТКЭ.КП.2-36 03 31.ТЭ-30.9.ПЗ
Расчет технико-экономических показателей работы энергохозяйства заготовительного участка
Выполнил Д.В. Кечко
Проверил
преподаватель: И.В.Захарова
ГОМЕЛЬ 2014
Введение
Развитие рыночных отношений вносит существенные изменения в методы хозяйствования на всех уровнях управления производством с целью формирования более эффективных экономических систем и повышения на этой основе жизненного уровня населения, решения социальных и экономических проблем. В связи с этим меняются требования к уровню и качеству знаний специалистов, которые должны обладать новым типом экономического мышления, уметь количественно и качественно оценивать экономические процессы, знать методы выявления резервов, определять затраты, эффективность производства, основывать решения в области инновационной и инвестиционной деятельности предприятия, обеспечивающие его конкурентоспособности. Так как использование качественных факторов развития становится одним из основных условий конкурентоспособности предприятия, особый акцент нужно делать на возможности развития инновационной и инвестиционной деятельности предприятия.
При формировании рыночных отношений предприятие становится важнейшим элементом рыночной системы, поэтому в современных условиях хозяйствования требуется переосмысление форм и методов ведения экономики предприятия. Ключевой задачей предприятия является формирование способности адекватно реагировать на изменения, которые происходят на рынке под влиянием экономических, технологических, социальных, политических факторов. Эти изменения могут быть связанны с появлением на рынке новых изделий, которые по неценовым факторам более привлекательны для потребителей, т.е. обладают более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками. Положение предприятия может измениться под влиянием темпов роста спроса на отдельные виды продукции, структурных сдвигов на сырьевом рынке, методов государственного регулирования экономики, экологических кризисов, изменения политической ситуации и т.д.
Таким образом, экономика предприятия должна адаптироваться к происходящим изменениям, чтобы выжить. В тоже время предприятие является основным звеном рыночной экономики не только потому, что производит продукцию, удовлетворяющую запросам потребителей, но и потому, что создаёт новые рабочие места, обеспечивает занятость.
Задачи курсовой работы:
·научится рассчитывать эффективность фонда времени одного среднесписочного рабочего в год;
·научится рассчитывать трудоемкость ремонтных работ и численность персонала энергохозяйства цеха;
·научится рассчитывать годовой фонд оплаты труда персонала энергохозяйства цеха;
·научится рассчитывать стоимость ремонта по калькуляционный статьям затрат;
·научится составлять сметы завтра на электрооборудование, материалы и монтаж;
·научится рассчитывать плату энергосистемы за потребляемую электроэнергию;
·научится определять себестоимость 1 кВт*ч.
Энергетическое хозяйство промышленного предприятия - это совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и энергоносителей, таких, как натуральное топливо (газ, мазут и др.) электрический ток, сжатый воздух, горячая вода, конденсат.
Основными задачами энергетического хозяйства является надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии установленных параметров при минимальных затратах.
·
.Исходные данные
Исходными данными для выполнения курсовой работы являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по предмету «Электроснабжение промышленных предприятий». К ним относятся:
максимально потребляемая активная мощность цеха (Pmax = 132 кВт);
максимально потребляемая реактивная мощность цеха (Qmax = 182,6 кВар) до и после компенсации реактивной нагрузки;
спецификация оборудования (оформляется в виде таблицы 1.2);
перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность (оформляется в виде таблицы 1.1)
промежуточные данные экономического содержания, которые выдаются и корректируются преподавателем.
Таблица 1.1 Перечень установленного оборудования
Номер на планеНаименование оборудованияУстановленная мощность Р., кВт1231,6,7Токарный144,9,13,14,15,16Токарный17,48,22,23,24Токарный13,52Строгальный13,23Фрезерный12,45Фрезерный1610,11,19,20Сверлильный13,712Шлифовальный9,817,18Кран-балка2221Токарный9,825Токарный16,226Фрезерный10,827Фрезерный14,828,41Вертикально-фрезерный17,529Долбежный18,930Долбежный19,531Шлифовальный16,532,33Фрезерный12,543,44Фрезерный14,535Точильный11,536Точильный19,534Точильный2037Пресс13,638Точильный1839Токарно-сверлильный17,640Шлифовальный17,642,48,49,51Шлифовальный1045Карусельный12,746,47Карусельный10,550Карусельный10
Таблица 1.2 Спецификация оборудования
№ оборудованияНаименование оборудованияКоличество1КТП-160/10/0.412Шинопровод распределительный ШРА4-25033Ящик силовой ЯБПЛ-224Комплектная конденсаторная установка УКЗ-0.38-155 ТЗ1
2. Расчет эффективного времени одного среднесписочного рабочего в год
смета затраты ремонтный электрооборудование
Для определения эффективного фонда времени одного среднесписочного рабочего составляет баланс рабочего времени.
При составлении баланса рабочего времени определяют число дней или часов, которое следует отработать каждому рабочему в течение планового периода, число дней неявок на работу, среднюю продолжительность рабочего дня одного среднесписочного рабочего.
В балансе рабочего времени различают три категории фонда времени: календарный, номинальный, и эффективный.
Календарный фонд равен числу календарных дней планового периода, а номинальный - при условии прерывного производства - календарному с учетом вычета выходных и праздничных дней. Календарный фонд рабочего времени может быть годовым, квартальным и месячным. Годовой календарный фонд определяется количеством дней в году (365 или 366дней), квартальный - количеством дней в квартале (90,91 или 92 дня), месячный - количеством дней в планируемом месяце (28, 29, 30 или 31 день).Номинальный фонд за вычетом неявок вследствие болезни, отпусков и выполнения общественных и государственных обязанностей составляет эффективный фонд рабочего времени.
Расчет планового баланса рабочего времени начинают с определения полезного(явочного) фонда рабочего времени одного работника в днях. Для этого рассчитывают календарный и номинальный фонд рабочего времени, а также дни неявок на работу по различным причинам.
Таблица 2.1 Расчет эффективного фонда времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.
Наименование показателяЕдиницы измеренияПоказатели1. Календарный фонд временидни3652. Количество нерабочих дней всего, В том числе: - праздничные - выходныедни дни дни111 9 1023. Номинальный фонд рабочего временидни2544. Невыходы на работу, всего в т.ч: - очередные отпуска - отпуска на учебу - по болезни - выполнение гос. обязанностей - прогулыдни дни дни дни дни дни38,8 33 2 2,5 1 0,35. Эффективный фонд рабочего временидни215,26. Средняя продолжительность рабочего днячас87. Эффективный годовой фонд рабочего временичас1721,6
3. Расчет трудоемкости ремонтных работ и численности персонала энергохозяйства цеха
Задача данного раздела курсового проектировании - рассчитать общую годовую трудоемкость ремонтных работ, используя нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ППР). И на основе полученных данных, рассчитать необходимую численность персонала энергохозяйства конкретного цеха.
Ремонт - способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:
вынужденный (аварийный) - производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами;
неплановый - ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;
плановый -ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый а плановом порядке.
Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру являются не только предупредительным, но и плановыми ремонтами.
Нормативы системы ППР устанавливает структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые и материальные затраты, норма простоя из-за ремонта, а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживании.
Ремонтный цикл наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и определяется продолжительность ремонтного цикла капитальных, текущих ремонтов и осмотров данного оборудования по таблице нормативов продолжительности ремонтного цикла.
Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла различна для различного энергооборудования и сетей. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями - осуществление нерегламентированного ТО.
Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта
Межосмотровой период - наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ГГТЭ и ПТБ, эксплуатационные инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла
Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учетом их ремонтных особенностей. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.
Трудоемкость ремонта - трудозатраты на проведение одного ремонта того иди иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.
Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Расчет начинают с расчёта общей трудоемкости.
Определяется продолжительность ремонтного цикла капитальных, текущих ремонтов и осмотров данного оборудования по таблице нормативов продолжительности ремонтного цикла.
Произведем расчет годовой трудоемкости ремонтных работы трансформатора.
Определяем из таблицы нормативных данных продолжительность ремонтного цикла:
Трц = 144 мес.
Определяем число капитальных ремонтов в году по следующей формуле:
кр = 12/ Трц (3.1)
где Трц − продолжительность ремонтного цикла, в мес.
mкр = 12/144 = 0,083
Из таблицы для данного оборудования выбираем норму трудоемкости на один капитальный ремонт:
Определяем годовую трудоемкость на капитальный ремонт:
Тк = mкр*Тк*n (3.2)
где n − количество единиц оборудования:
Ткр = 0,083*170*1 = 14,11 н*ч
Определяем по нормативной таблице продолжительность межремонтного периода:
tмр = 36 мес.
Определяем число текущих ремонтов в году по следующей формуле:
тр = 12/tмр (3.3)
где tмр − продолжительность межремонтного периода, мес.
mтр = 12/36 = 0,33 мес.
Из нормативных таблиц выбираем норму трудоемкости одного текущего ремонта:
Ттр = 34 чел/час.
Определяем годовую трудоемкость текущего ремонта по следующей формуле:
Ттр = mтр*Тт*n (3.4)
Ттр = 0.33*34*1 = 11.22 н*ч
Определяем суммарную трудоемкость ремонтных работ по следующей формуле:
Т = Ттр+Ткр (3.5)
Т = 14,11+11,22 = 25,33 норма*час
Из таблицы для данного вида оборудования выбираем продолжительность межосмотрового периода:
tос = 2 мес.
Определяем число осмотров в году по следующей формуле:
ос = 12/tос (3.6)
ос = 12/2 = 6 мес.
Определяем годовую трудоемкость осмотров по следующей формуле:
Тос = mос*n*Qсл.ос*Тm (3.7)
где Qсл.ос - коэффициент сложности осмотров (принимается равным 0,1)
Тос = 6*1*0,1*34 = 20,4 н*ч
Определяем годовую трудоемкость технического обслуживания по следующей формуле:
Тмо = 12*n*Qсл.то*Тм*Qсм (3.8)
где Qсл.то − коэффициент сложности осмотров (принимается равным 0,1)
Qсм − коэффициент сменности (принимается равным 2)
Тмо = 12*1*0,1*34*2 = 81,6 н*ч
Определяем общую трудоемкость по следующей формуле:
∑Т = Т + Тос + Тмо (3.9)
∑Т = 25,33+20,4+81,6 = 127,33 норма*час.
Аналогично производим расчеты для остального оборудования, результаты расчетов записываем в таблицу 3.1
Находим количество необходимого персонала по следующей формуле:
R = ∑Fтр/Fл*Kп (3.10)
где ∑Fтр − суммарная трудоемкость ремонтных операций по объекту, норма*час;
Fл − годовой эффективный фонд рабочего времени среднесписочного рабочего, час;
Kп − коэффициент перевыполнения норм выработки (принимаем равным 1,1)
R = 1017,424/1721,6*1,1 = 0,65 ≈ 1 чел.
Количество обслуживающего персонала определяется по нормам обслуживания - число ремонтных единиц, подлежащих обслуживанию на одного рабочего в смену. Принимается для цехов холодной обработки металлов − 900, горячей обработки − 650, деревообрабатывающие - 550 ремонтных единиц.
р = ∑r*Cн/Но
где ∑r - суммарный оббьем работ по ремонту и обслуживанию оборудования (определяется исходя из категории ремонтной сложности энергетического оборудования);
Сн - сменность работы оборудования;
Но - норматив обслуживания ремонтных единиц;
∑r=1*13+7*2,1+27*2,6+17*3,1+1*13+0,1*0,5+12*3+7*3+0,0605*3,5+0,065*2+1,37*3+0,2*4+2*0,5 = 226,902
Rр = 226,902*2/900 = 0,25 ≈ 1 чел.
Так как предприятие работает в 2-е смены, то принимаем численность дежурного персонала равную 2-м.
4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха
Цель данного раздела - рассчитать годовой фонд оплаты труда персонала энергохозяйства, численность которого рассчитана в предыдущем разделе.
Заработная плата - совокупность вознаграждений, исчисляемых в денежных единицах или натуральной форме, которое наниматель обязан выплатить работнику за фактическое выполненную работу.
Имеет функции:
·Воспроизводственная - состоит в определении абсолютного размера, воспроизвести условия нормальной рабочей силы;
·Стимулирующая - размер зарплаты зависит от качества и количества выполненной работы;
·Регулирующая - соотношение между спросом и предложением.
В Республике Беларусь применяют следующие формы оплаты труда:
Сдельная оплата труда - зависит от количества изготовленной продукции и квалификации (где постоянно повторяются операции)
Сдельная: прямая индивидуальная. При такой системе заработок рабочего непосредственно зависит от его выработки. Заработная плата начисляется в соответствии с количеством произведенной продукции по постоянным сдельным расценкам;
Бригадно-сдельная (результаты работы определяются по общей выработке бригады);
Сдельно-премиальная (При использовании этой системы предусматривается выплата рабочему в дополнение к сдельному заработку, начисленному по расценкам, премии за достижение установленных индивидуальных или коллективных (количественных или качественных) показателей);
Сдельно-прогрессивная (При данной системе выработка рабочего в пределах установленной нормы оплачивается по действующим на данной работе прямым сдельным расценкам, а вся дополнительная выработка, полученная сверх этой нормы, - по повышенным расценкам;
Косвенно сдельная (В этом случае заработная плата рабочего находится в прямой зависимости от выработки тех рабочих, которых он обслуживает. Данная система применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, от которых в значительной степени зависят темп работы и выработка основных рабочих).
Повременная оплата труда - зависит от количества отработанного времени и уровня квалификации, определяемого тарифным разрядом.
Расчет фонда заработной платы работников энерготехнической службы оформляется в виде таблицы 4.1. Для определения дневной тарифной ставки рабочего соответствующего разряда необходимо использовать единую тарифную сетку рабочих и служащих Республики Беларусь
Дневная тарифная ставка рассчитывается по следующей формуле:
ДТС = (ТС1 * ПК * ТК)/ФРВ (4.1)
где ТС1 - тарифная ставка І разряда, равная 225000 руб.;
ПК - повышающий коэффициент;
ФРВ - фото рабочего времени, равное 21 день;
Согласно исходным данным ремонтный рабочий имеет 5 разряд, дежурные - 4 разряд.
ДТС5разр. = (225000 * 1,72 * 1,10)/21 = 20,27 тыс.руб.
ДТС4разр. = (225000 * 1,56 * 1,10)/21 = 18,38 тыс.руб.
Таблица 4.1 Расчёт годового фонда заработной платы
Наименование рабочихКоличество рабочих, чел.РазрядДневная тарифная ставка, тыс.руб.Время работы в днях за годФонд зарплаты по тарифу, тыс.руб.Доплаты к тарифуПоощрительные выплаты.Выплаты компенсирующего характераИтого основной фонд заработной платыДополнительная заработная платаИтого годовой фонд заработной платы (гр.14+гр.16)Одного рабочегоВсех рабочих (гр.2*гр.5)%тыс. руб. (гр.7*гр8/100)%тыс. руб. (гр.7*гр.10/100)%тыс. руб. (гр.7*гр.12/100)%тыс. руб. (гр.14*гр.15/100)1234567891011121314151617Ремонтный1520,272022024080,420816,0810408,0410408,045712,5610685,516398,07Дежурный2418,82024047425,52201485,1010742,5510742,5510395,72121247,4911643,22Итого−−−−−−−−−−−−16108,29−193318041,29
5. Расчет стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат
Себестоимость - все издержки (затраты), понесенные предприятием на производство и реализацию (продажу) продукции или услуги. Также это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов и других затрат на ее производство и реализацию.
Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:
·Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;
·База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;
·Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций в реконструкцию, техническое перевооружение и расширения действующего предприятия;
·Определение оптимальных размеров предприятия;
·Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений.
Калькуляция - определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производства. Калькуляция дает возможность определить фактическую или плановую себестоимость объекта или изделия и является основой для их оценки. В строительных организациях оценка и калькуляция используется для объектов бухгалтерского учета в денежном выражении. Калькуляция служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции.
Определим стоимость ремонтных работ электрооборудования энергохозяйства по калькуляционным статьям затрат. Расчет оформляется в виде таблицы 5.1
Таблица 5.1 Калькуляция ремонта по калькуляционным статьям
№ п/пКалькуляционные статьи затратМетодика расчетаСумма тыс.руб.12341.Сырье и материалы9202.Комплектующие изделия и полуфабрикаты7503.Топливо и энергия на технологические цели4504.Возвратные отходы (вычитаются)3205.Итого прямые материальные затратыгр.1+гр.2+гр.3-гр.424406.Основная заработная плата производственных рабочихтабл.4.1 итог гр. 1416108,297.Дополнительная заработная плата производственных рабочихтабл.4.1 итог гр. 1619338.Отчисления в фонд социальной защиты населения(гр.6+гр.7)*34/1006134,099.Расходы по страхованию несчастных случаев на производстве(гр.6+гр.7)*3/100541,23910.Расходы на подготовку и освоение производствагр.5*3/10073,2011.Расходы по эксплуатации и содержание оборудованиягр.5*120/100292812.Общепроизводственные расходыгр.6*160/10025773,26413.Общехозяйственные расходыгр.6*130/10020940,77714.Прочие производственные расходы10% от ∑стр.5÷стр.113015,77715.Итого производственная себестоимость∑стр.5÷стр.1479887,58516.Коммерческие расходыгр.15*5/1003994,37917.Отчисления в инновационный фонд(стр.15+стр.16)*0,25/100209,70518.Всего полная себестоимостьгр.15+гр.16+гр.1784091,69919.Прибыльгр.18*23/10019341,03420.Оптовая ценагр.18+гр.19103432,75321.Налоги и отчисления3% от стр.203102,98322.Отпускная цена предприятия без НДСгр.20+гр.21106535,7823.НДС (20%)гр.22*0,221307,14724.Отпускная цена с НДСгр.22+гр.23127842,88
6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж
Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. Сметы разрабатываются на основании составленных спецификации оборудования и графической части проекта.
В разделе необходимо дать краткую характеристику экономическим сметам, перечислить виды смет и их назначение.
Заданием может быть предусмотрено и определение сметной стоимости сооружения электроустановки. В этом случае в смете необходимо предусмотреть разделы: электрооборудование и монтажные работы; материалы, не учтенные сборником 8 (СНиП-4-6-82 сметные нормы и правила).
Стоимостные показатели электрооборудования и сетей приведены в прейскурантах и ценниках. Для перевода цен для данного периода используются повышающие коэффициенты роста цен. Смета составлена в ценах 1990 года.
Таблица 6.1 Смета на приобретение и монтаж электрооборудования цеха
№ОбоснованиеНаименование видов работКол-во ед. изм.Стоимость единица измерения / всего, рублейЗарплата рабочихЭксплуатация машинМатериальные ресурсыОбщая стоимостьВсего:В том числе з/п123456П15-05КТП-160/10/0,49201 шт.05-012Ц8-25-1Монтаж КТП-160-10/0,449,4257,9216,3211,31128,651 шт.П 15-08 6-002Комплектная конденсаторная установка УК-0,38-155 ТЗ5701 шт.Ц 8-67-7Монтаж УК-0,38-100 УЗ4,40,510,141,466,391 шт.514-600Ящик силовой ЯБПЛ-217,211 шт.Ц8-524-5Монтаж ЯБПЛ-25,250,250,055,922,82 шт.Ц1Ч5Шинопровод распределительный ШРА4-2509201 шт.18402 шт.Секция вводная У2030 МУ32=1м63,271 шт.Секция прямая У2022 МУ32=3м386,2812 сек.Заглушка торцевая У2038 МУ3=1м3,331шт.Шинопровод распределительный ШРА4-2509201шт.9201 шт.Секция вводная У2030 МУ32=1м63,271 шт.Секция прямая У2022 МУ32=3м225,337 сек.Заглушка торцевая У2038 МУ3=1м3,331 шт.Ц8-417-1Монтаж ШРА4-250 на ток, А до 400261,3670,9320,4314,78346,07100 м62,726417,02324,90323,547283,0536 мЦ8-417-1Монтаж ШРА4-250 на ток, А до 400261,3470,9320,4314,78346,07100 м36,58769,93022,86022,069248,44921 мЦ1Ч5Кабель силовые марки АВВГ до10 кВ с числом жил и сечением, мм2501-993415х702583,101000 м156,27760,5 мЦ8-412-1Монтаж кабеля АВВГ, прокладываемого по установленным конструкциям и лоткам.20,791,360,355,6228,77100 м12,577950,82280,211753,400117,4058560,5 мЦ1Ч5Провода силовые марки АПВ с числом жил и сечением, мм2507-226004(1х2)26,361000 м0,079083 м507-231004(1х6)60,981000 м0,213433,5 м507-232004х8)77,801000 м1,55620 м507-233004(1х10)94,241000 м1,3193614 м507-234004(1х16)162,141000 м16,70042103 м507-235004(1х50)398,231000 м7,964620 мМонтаж провода одножильного общей оплеткой сечением мм220,791,360,355,6227,77100 м33,991652,22360,572259,188745,40395163,5 мТрубы полиэтиленовые среднего типа наружным диаметром мм2:530-4100П152,09100 м0,04182 м530-4100П202,09100 м0,052252,5 м530-4100П252,09100 м0,5329525,5 м530-4200П322,69100 м1,022238 м530-4300П403,82100 м0,687618 мМонтаж трубы полиэтиленовой по основанию пола диаметром, мм2Ц8-410-11624,470,750,139,2834,51100м0,48940,0150,0260,18560,69022 мЦ8-410-25027,320,980,1610,9539,25100м21,58280,77420,12648,650531,007579 мИтог по смете:Оборудование9697,65Монтаж-227,025889,46925,209845,7113441,64319Добавочные коэффициенты, учитывающие рост цен2890,681214,0092112,2361214,0092760,9361895,3Итог по смете с учетом добавочных коэффициентовОборудование28032802,9Монтаж-275611,3644188979,64330604,92409126205,9738837046,338Накладные расходы 120%1004455,606Плановые накопления 170%1422978,775Итог стоимости оборудования с учетом накладных и плановых накоплений31297283,62
. Расчет платы энергосистемы за потребляемую электроэнергию
В РБ на электроэнергию применяются два вида тарифов: одноставочные и двухставочные.
При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1кВт ч пропорционально количеству потребленной энергии определяемой по формуле:
П = С*Эг*Кв (7.1)
где С − стоимость 1кВт*ч электроэнергии, руб.;
Эг − расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт*ч;
Кв − валютный коэффициент (Кв = 0,17 + 0,83*Курс$новый/Курс$базовый).
Годовой расход электроэнергии силовых электроприемников определяется по следующей формуле:
Эд = Рд.тах*Тм (7.2)
где Рд.тах − расчетная активная мощность силовых электроприемников, кВт*ч;
Тм − число часов использования максимума нагрузки, час. (2500 - 4000).
Одноставочные тарифы применяются для расчета с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с присоединенной мощностью менее -750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями, с электрофици-рованным транспортом.
Для большинства промышленных и приравниваемых к ним потребителей (с присоединенной мощностью более 750 кВА) применяются двухставочные тарифы. Они состоят из основной ставки за 1кВт мощности, участвующей в максимуме нагрузки энергосистемы, и дополнительной ставки за 1кВт ч потребляемой энергии.
Размер годовой платы за потребляемую энергию определяется по следующей формуле:
Эо = Ро.тах*То (7.3)
где Ро.тах − расчетная активная мощность освещения, кВт;
То - количество часов горения, час.
Годовой расход электроэнергии на освещение, определяется по следующей формуле:
П = а*Рм + в*Эг (7.4)
где а и в − основная и дополнительная ставки, руб.;
Рм − нагрузка потребителя, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт;
Эг − количество потребленной электроэнергии, кВт*ч.
Передача реактивной мощности экономически и технически нецелесообразна. Экономически она нецелесообразна потому, что возникают потери активной мощности и энергии, которые требуют дополнительных затрат топлива. При передаче реактивной мощности дополнительно загружаются линии, трансформаторы, снижая их пропускную способность и увеличивая потери напряжения. Чтобы заинтересовать потребителей в компенсации реактивной мощности, в тарифах предусмотрена система скидок и надбавок за уровень такой компенсации.
Для определения скидки и надбавки можно пользоваться более упрощенным методом, используя табл. 4 (см. приложение). Энергоснабжающая организация в соответствии с договором задает скомпенсировать реактивную мощность до определенного tq. Делая расчеты по проектируемому объекту, мы можем определить фактический cos ,а отсюда и tq .Пользуясь табл. 4 определяем скидку или надбавку к тарифу за электроэнергию (% ) при определенной степени компенсации.
Плата за потребляемую электроэнергию с учетом скидок и надбавок производится по следующим формулам:
а) при одноставочном тарифе:
П = С*Эг*(1+Кн /100) (7.5)
П = С*Эг*(1-Кс/100) (7.6)
б) при двухставочном тарифе:
П = (аРм+вЭг)(1+Кн/100) (7.7)
П = (аРм + вЭг)(1-Кн/100) (7.8)
где Кн, Кс − коэффициенты надбавок и скидок за поддержание tg установленного договором соответственно.
Годовой расход электроэнергии силовыми электроприёмниками, определяем по следующей формуле:
Эд = Рд.мах*Тм (7.9)
где Рд.мах - расчетная активная мощность силовых электроприёмников, кВт;
Тм - число часов использовании максимума нагрузки, час.
Эд = 132*4000 = 528000 кВт*ч
Годовой расход электроэнергии на освещение, определяем по следующей формуле:
Эо = Ро.мах*То (7.10)
где Ро.мах - расчетная активная мощность освещения, кВт*ч;
То - количество часов горения ламп, час
Эо = 19,7*2500 = 49250 кВт*ч
Определяем годовое потребление электроэнергии по следующей формуле:
Эг = Эд+Эо (7.11)
где Эд − годовой расход электроэнергии силовыми электроприёмниками, кВт*ч;
Эг = 528000+49250 = 577250 кВт*ч
Так как мощность цеха не превышает 850 кВт, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт*ч. пропорционально количеству потреблённой энергии.
П = С*Эг*Кв (7.12)
где С - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб.;
Эг - расход электроэнергии учтённой счетчиком, кВт*ч;
Кв - валютный коэффициент, определяемый по формуле:
Кв = 0,17+0,83*Курс $ новый/Курс $ базовый,
Кв = 0,17+0,83*8530/8470 = 1,006
П = 850*577250*1,006 = 493606475 руб.
Стоимость потребляемой электроэнергии с учётом НДС, определяем по следующей формуле:
Пс НДС = П*НДС (7.13)
Пс НДС = 493606475*1,2 = 592327770 руб.
8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства
Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации по следующей формуле:
Эгр = Qд. мах*Тм (8.1)
где Qд. мах - расчетная реактивная мощность силовых электроприёмников, кВар;
Тм - число часов использования максимума нагрузки, час (2500-4000)
Эгр = 182,6*4000 = 730400 кВар*ч
Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации по следующей формуле:
П1 = Эгр*Ср*Кв (8.2)
где Ср - стоимость 1 кВар*ч реактивной энергии;
Кв − коэффициент (Кв = 0,17+0.83*Курс $ новый/Курс $ базовый)
П1 = 730400*2,5*1,006 = 1836956 руб.
Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации по следующей формуле:
Эгр = Qп. мах*Тм (8.3)
где Qп. мах - расчетная реактивная мощность силовых электроприемников, кВар*ч;
Эгр = 127,26*4000 = 509040 кВар*ч
Определяем плату за потребленную электроэнергию после компенсации П2 по следующей формуле:
П2 = Эгр*Ср*Кв (8.4)
П2 = 509040*2,5*1,006 = 1280235,6 кВар*ч
Определяем прибыль предприятия за счет снижения платы энергосистем по следующей формуле:
Пр = П1−П2 (8.5)
Пр = 1836956-1280235,6 = 556720,4 руб.
Определяем приобретение и монтаж компенсирующего устройства по следующей по формуле:
Зку = Ску+ Q*См (8.6)
где Ску − стоимость компенсирующего устройства;
Q - мощность компенсирующего устройства, МВар;
См − стоимость монтажа.
Зку = 540*2890,68+(127,26/1000)*10,9*1895,3 = 1563596,235 руб.
Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства по следующей формуле:
Ток = Зку/Пр (8.7)
Ток = 1563596,235/556720,4= 2,8 года
Определяем коэффициент экономической эффективности по следующей формуле:
Е = 1/Ток (8.8)
Е = 1/2,8 = 0,35
Так как Ток < Тнорм (Тнорм = 3 года) и Е > Енорм (Енорм = 0,33), то выбор компенсирующего устройства целесообразен.
. Определение себестоимости 1 кВт*ч энергии
Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя - себестоимости 1 кВт*ч энергии на промышленном предприятии.
Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:
Определяем стоимость 1 кВт*ч потребленной энергии по следующей формуле:
Сэн = П/Эг (9.1)
где П − плата за активную электроэнергию, руб.;
Эг - годовое потребление электроэнергии, кВт*ч.
Сэн = 493606475/577250 = 855,1 руб.
Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:
На основные и вспомогательные материалы для проведения планово-предупредительного ремонта электрооборудования по следующей формуле:
Зм = 20*ФЗП/100 (9.2)
где ФЗП - фонд заработной платы, тыс.руб.;
Зм = 20*18041,29/100 = 3608,258 тыс.руб.
Определяем потери электроэнергии в сетях и трансформаторах по следующей формуле:
Зп = 2*П2/100 (9.3)
Зп = 2*1280235,6/100 = 25604,7 руб.
Определяем текущий ремонт и обслуживание электрооборудования по следующей формуле:
Зт.р = 5*Сов.*Ку/100 (9.4)
где Сов. − стоимость энергооборудования, тыс.руб;
Зт.р = 5*28032802,9*1/100 = 1401640,145 руб.
Определяем амортизацию электрооборудования и устройств по следующей формуле:
За = 8,5*Соб*Ку (9.5)
За = 8,5*28032802,9/100 = 2382788,247 руб.
Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия по следующей формуле:
∑Зд = 3608258+2560470+1401640,145+2382788,247+18041290 = 27994446,39 руб.
Определяем дополнительную стоимость электроэнергии по следующей формуле:
Сд = ∑Зд/Эг (9.7)
Сд = 27994446,39/577250 = 48,496 руб.
Определяем себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии по следующей формуле:
С = Сэн+Сд
С = 855,1+48,496 = 903,596 руб.
Определяем себестоимость 1 кВтч электроэнергии с учетом НДС по следующей формуле:
Сб = С*1,2
Сб = 903,596 *1,2 = 1084,315 руб.
10. Основные технико-экономические показатели проекта
При подведении итогов курсового проекта все данные сводятся в одну таблицу, в которой будут отражены все техническо-экономические показатели проекта.
Таблица 10.1 Технико-экономические показатели
НаименованиеЕд. измеренияПоказательЭффективный фонд рабочего времени одного рабочегоЧас.1721,6Суммарная трудоёмкость ремонтных работЧел*час1017,424Количество персонала, в том числе: - ремонтного - дежурногоЧел. Чел. Чел3 1 2Годовой фонд ЗПТыс.руб.18041,29Стоимость материаловТыс.руб.2440Стоимость электрооборудованияруб.28032802,9Стоимость монтажаруб.837046,338Стоимость за потребляемую электроэнергию без НДСТыс.руб.493606475Срок окупаемости КУГод2,8Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергииРуб.903,596
Заключение
Высшей целью экономической стратегии каждого предприятия является неуклонный подъём материального и культурного уровня жизни своих работников. Реализация этой цели требует ускорения социально-экономического развития, всемерной интенсификации и повышение эффективности производства на базе научно-технического прогресса. Предстоит поднять на качественно новую ступень производительные силы и производственные отношения.
Повышение производительности труда обеспечивается, прежде всего, обновлением основных производственных фондов, созданием и освоением производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия, существенно снизить его материальные затраты. Чтобы предприятие максимально могло использовать средства труда, и, прежде всего, оборудование, требуется поддерживать на уровне этого основного звена постоянную сбалансированность трёх факторов процесса производства -средств труда, предметов труда и рабочей силы. Расчёт технико-экономических показателей работы наиболее точно раскрывает возможности предприятия, которыми можно воспользоваться в производственном процессе, а также указывает на ошибки в производстве. Наряду с этим по итогам проведённой работы можно составить план развития предприятия на длительное время.
В курсовой работе мы отразили наиболее важные аспекты экономического развития производства в данной отрасли. Итогом наших расчётов является то, что предприятие недостаточно использует все свои возможности и ресурсы для производства качественной и высокотехнологической продукции. Это обусловлено в первую очередь тем, что ведётся малое интенсивное внедрение новых технологий в технологический процесс.
Литература
1. Андреев Б.Ф. Системный курс экономической теории: Микроэкономика. Макроэкономика: Учебное пособие для вузов. - СПб.: Лениздат, 1998. - 574 с.
. Бурда Михаэль, Виплош Ч. Макроэкономика: Европейский текст: Учебник для вузов /Пер. с англ. - СПб.: Судостроение, 1998. - 544 с.
. Маневич В.С. Макроэкономическая модель и кредитно-денежная политика Бизнес и банки. - 2000. - № 36. - С. 1-3.
. Базылев Н.И., Базылева Н.Н. Экономическая теория, 2004
. Довтялло А.В., Галкина И.В. Экономическая теория, 2006
. Сборник расценок на монтаж и оборудование. Электрические установки.