Как видно из таблицы 3.9 на основной вид деятельности (ремонт тепловозов) приходится 56,6 % от потребленной на предприятии электроэнергии.

Рисунок 3.5 - Баланс электроиспользования за 2013 год, %

Баланс расхода электроэнергии по группам электрооборудования представлен в таблице 3.10 и на рисунке 3.6.

Таблица 3.10 - Распределение расхода электроэнергии по группам оборудования

Как видно из таблицы 3.10 основные затраты электроэнергии обусловлены работой насосного, вентиляционного и компрессорного оборудования (42,3%), освещения (16,5%), а также станочного оборудования (9,5%). Таким образом, при определении приоритетных направлений в снижении расхода электроэнергии необходимо в первую очередь рассматривать возможность экономии в указанных группах оборудования.

Рисунок 3.6 - Структура баланса электроиспользования по группам электрооборудования, %

Баланс расхода электроэнергии по структурным подразделениям предприятия представлен в таблице 3.11 и на рисунке 3.7.

Таблица 3.11 - Расход электроэнергии по структурным подразделениям

Рисунок 3.7 - Структура баланса расхода электроэнергии структурными подразделениями, %

4. Оценка эффективности энергоиспользования

.1 Топливо (котельные предприятия)

Основными направлениями потребления топлива являются:

. Производство тепловой энергии для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения как предприятия так и сторонних потребителей;

. Выработка водяного пара для технологических нужд производства.

Тепловая энергия в виде пара производится в котельных предприятия, использующих в виде топлива природный газ. Для снижения давления природного газа от 3 кгс/см² до 0,4 кгс/см² на котельных установлены ГРУ.

Перечень установленных котлов и их характеристики представлены в  разделе 3.

В котельной локомотивного депо Волковыск в котлоагрегатах кроме природного газа сжигают смесь нефтяных отходов (СНО).

Все котлоагрегаты оборудованы водяными экономайзерами типа ЭБ -303 и теплоутилизаторами, где понижается температура уходящих дымовых газов с  160 ºС до 80 ºС.

Значения коэффициентов полезного действия котлоагрегатов котельной локомотивного депо Волковыск и удельных расходов топлива на выработку тепловой энергии, полученные при проведении режимно-наладочных испытаний, приведены в таблице 4.1.

Паровые котлы вырабатывают насыщенный пар с давлением 0,7-0,8 МПа который впоследствии редуцируется на клапане до давления 0,2 МПа и после поступает на производство. Для уменьшения потребления ТЭР рекомендуется внедрить на котельной турбоагрегат малой мощности. К установке в качестве примера принимаем турбину номинальной мощностью 100 кВт, которую планируется использовать вместо редуцирующего клапана для снижения параметров пара на производство и на подогрев сетевой воды. Данное мероприятие стоит рассматривать при условии сохранения отпуска пара котельной на производственные нужды.

Таблица 4.1 - Коэффициенты полезного действия котлоагрегатов котельной локомотивного депо Волковыск и удельные расходы топлива на выработку тепловой энергии

Для дальнейшего расчета определим число часов использования установленной мощности турбоагрегата при установке на обследуемой котельной. Для этого необходимо определить среднечасовой расход пара на котельной:

       (4.1)

где  - среднечасовой расход пара на котельной, т/ч;

 - годовой расход пара, т;

 - число часов работы котельной в году, часов.

Так как среднечасовой расход пара на котельной ниже номинального расхода пара на турбину более чем на 20 %, то число часов использования установленной мощности снижается пропорционально расходу пара и мощность турбоагрегата определяется по диаграммам режимов. После определения мощности турбоагрегата по диаграмме режимов, определим число часов использования установленной мощности по формуле:

                    (4.2)

где - число часов использования установленной мощности, ч;

 - мощность турбоагрегата, определенная по диаграмме режимов, кВт;

 - число часов работы котельной в году, ч;

 - установленная мощность выбранного турбоагрегата, кВт.

Для расчета экономии топлива от установки турбоагрегата важно точно знать затраты топлива на производство электроэнергии на обследуемой котельной. Для этого необходимо определить удельный расход топлива на производство 1 Гкал теплоты отпускаемой от котлов или коэффициенты полезного действия котельной и транспорта пара к турбине.

Состояние теплоизоляции паропроводов удовлетворительное. При нормальном состоянии теплоизоляции КПД транспорта пара составляет 98 % внутри котельной и 96 % при установке турбогенератора в отдельно стоящем здании с прокладкой наружных паропроводов.

Определение количества теплоты на выработку электроэнергии на выбранном турбоагрегате за год:

          (4.3)

где  - установленная мощность турбогенератора, кВт;

 - число часов использования установленной мощности, ч;

 - коэфф-т перевода электрической энергии в тепловую, равен 1,16.

Определение расхода условного топлива на выработку электроэнергии на выбранном турбоагрегате за год:

       (4.4)

где  - расход условного топлива на выработку электроэнергии, т у.т.;

 - расход теплоты на выработку электроэнергии, Гкал;

 - низшая рабочая теплота сгорания условного топлива.

Необходимое количество отпущенной электроэнергии с шин электростанций концерна “Белэнерго” с учетом потерь в электрических сетях на транспорт электроэнергии до вводов токоприемников предприятия составляет:

    (4.5)

где - коэффициент потерь в электрических сетях на транспорт электроэнергии в системе концерна «Белэнерго», =10,5.

Определение экономии топлива от установки выбранного турбоагрегата на котельной предприятия:

          (4.6)

где - удельный расход топлива на отпуск электроэнергии принимается равным фактическому расходу топлива на замыкающей станции в энергосистеме (Лукомльской ГРЭС) за год, предшествующий составлению расчета, г у.т./кВт ч;

Расчет экономии условного топлива от внедрения турбогенератора приведен в таблице 4.2

Таблица 4.2 - Расчет экономии условного топлива от внедрения турбогенератора

Расчет срока окупаемости внедрения турбоагрегата малой мощности

Стоимость оборудования:

                        (4.7)

где  - стоимость турбогенератора.

Капиталовложения в мероприятие:

 (4.8)

2. Определение срока окупаемости мероприятия:

                                       (4.9)

где  - стоимость 1 т у.т. (доллары США).

Данное мероприятие стоит рассматривать при условии сохранения отпуска пара котельной на производственные нужды.

Рисунок 4.1 - Схема теплоснабжения локомотивного депо Волковыск

Рисунок 4.2 - Схема пароснабжения локомотивного депо Волковыск

4.2 Технологические потребители

Основными технологическими потребителями тепловой энергии на предприятии являются моечные машины ММД-12Б (см. рисунок 4.6), установленные в цехах капитального ремонта КР-1, КР-2 и текущего ремонта ТР-2, ТР-3. Для нагрева раствора моечных машин используется пар с давлением порядка 1,5-2 кгс/см².

Рисунок 4.6 - Моечная машина ММД-12Б

Моечная машина ММД-12Б в цеху текущего ремонта не оснащена автоматическим конденсатоотводчиком, что приводит к образованию большого количества пролетного пара. Пар используется так же в гальваническом участке для обогрева ванн (в кол-ве 4 шт.) и поддержания температуры жидкости порядка 60 ºС. Кроме того пар используется для дополнительного подогрева воздуха в отделениях: капитального ремонта, малярном, текущего ремонта, ТО-2, тележечном, дизельном.

В качестве мероприятий, направленных на экономию тепловой энергии для технологического оборудования рекомендуется:

установка автоматических термостатических конденсатоотводчиков на ваннах гальванического участка;

установка автоматического термостатического конденсатоотводчика на моечной машине ММД-12Б в цеху текущего ремонта.

Расход тепловой энергии на ванну гальванического участка с учетом потерь тепла с поверхности ванны, на нагрев жидкости и обрабатываемых деталей составляет 50,7 Гкал/год. Расход тепловой энергии на моечную машину ММД-12Б составляет 18,2 Гкал/у.р., т.е. 1328,6 Гкал/год.

Расчет определения массового расхода пролетного пара сведен в таблицы 4.6 и 4.7.

Таблица 4.6 - Определение массовой доли пролетного пара.

Таблица 4.7 - Определение массового расхода пролетного пара

Расчет ожидаемой экономии тепловой энергии от внедрения предлагаемых мероприятий сведен в таблицу 4.8.

Расчет капитальных вложений и срока окупаемости мероприятий сведен в таблицы 4.9 и 4.10.

Таблица 4.8 - Расчет ожидаемой экономии тепловой энергии от внедрения конденсатоотводчиков.

Таблица 4.9 - Расчет капитальных вложений и срока окупаемости мероприятия по установке конденсатоотводчика на моечной машине ММД-12Б.

Таблица 4.10 - Расчет капитальных вложений и срока окупаемости мероприятия по установке конденсатоотводчиков на ваннах гальванического участка

Предлагается рассмотреть вариант отказа от снабжения паром основных технологических потребителей предприятия и замена существующего оборудования на современное (замена моечных машин ММД-12Б) или его модернизация (перевод ванн гальванического участка с парового обогрева на электрический).

-        замена моечных машин ММД-12Б на современные (см. рис. 4.7).

Рисунок 4.7 - Моечная машина для мойки и очистки ремонтируемых деталей

Расход тепловой энергии одной моечной машиной ММД-12Б составляет  1328,6 Гкал/год.

Расход электроэнергии составляет 34,9 тыс. кВт∙ч/год.

Следовательно, годовой расход денежных средств на энергоресурсы составит:

К₁ = (1328,6∙427,613)+(34,9∙1647) = 625606,93 тыс. руб./год.

где 427,613 - себестоимость тепловой энергии отпускаемой котельной предприятия, тыс. руб/Гкал.;

- стоимость электрической энергии, руб./кВт·ч.

Годовой расход электрической энергии новой моечной машиной составит  75,6 тыс. кВт∙ч/год.

Затраты на энергоносители составят:

К₂ = 75,6 ∙ 1647 = 124513,2 тыс. руб./год.

Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия Э_Ф, тыс. руб.:

Э_Ф = К₁ - К₂ = 625606,93 - 124513,2 = 501093,73 тыс. руб./год.

Ориентировочные капитальные вложения в данное мероприятие (по замене одной моечной машины ММД-12Б) составят К = 5640500 тыс. руб.

Срок окупаемости С_Р, лет:

С_Р = К / Э_Ф = 5640500 / 501093,73 = 11,25 лет.

модернизация ванн гальванического участка с переводом на электрический обогрев.

Расход тепловой энергии на ванну гальванического участка с учетом потерь тепла с поверхности ванны, на нагрев жидкости, обрабатываемых деталей и потерь тепловой энергии при транспортировке теплоносителя -15%, составляет  12,675· 1,15 = 14,57 Гкал/год.

Следовательно, годовой расход денежных средств на энергоресурсы составит:

К₁ = 14,57∙427,613 = 6233 тыс. руб./год.

Годовой расход электрической энергии при использовании электрообогрева составит 3,474 тыс. кВт∙ч/год.

Затраты на энергоносители составят:

К₂ = 3,474 ∙1647 = 5722,07 тыс. руб./год.

Годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия Э_Ф, тыс. руб.:

Э_Ф = К₁ - К₂ = 6233 - 5722,07 = 510,92 тыс. руб./год.

Для снижения капитальных вложений в данное мероприятие предлагается не менять ванны полностью, а установить в них по два ТЭНа мощностью по 9 кВт каждый, с необходимой автоматикой.

Ориентировочные капитальные вложения в данное мероприятие (ТЭНы, на одну ванну, с монтажем) составят К = 52000 тыс. руб.

Срок окупаемости С_Р, лет:

С_Р = К / Э_Ф = 52000 / 510,92 = 101,8 лет.

Учитывая высокие сроки окупаемости перевода основного технологического оборудования с парового обогрева на электрический обогрев целесообразно осуществлять вышеприведенные мероприятия при полном отказе предприятия от паропотребления, либо при модернизации технологического оборудования.

электроэнергия топливо турбогенератор

Заключение

Электрическая энергия

Локомотивное депо Волковыск относится к некрупным потребителям электрической энергии. Депо получает электроэнергию по сетям среднего напряжения (10 кВ) от Барановичской дистанции электроснабжения. Зоны балансовой принадлежности и эксплуатационного обслуживания между районом электроснабжения и депо разграничены по контактным соединениям питающих линий РУ-0,4 кВ трансформаторных подстанций (ТП) 10/0,4 кВ.

Локомотивное депо Волковыск и Барановичская дистанция электроснабжения входят в состав Барановичского отделения Белорусской железной дороги. Хозяйственные взаимоотношения, в том числе и по поставкам электроэнергии, между указанными организациями носят межцеховой характер одного предприятия. Оплата за потребленную электроэнергию осуществляется Барановичским отделением БЖД, а не самим предприятием, поэтому депо имеет ряд ограничений в области энергетического менеджмента.

Учет потребления электроэнергии осуществляется 25-ю измерительными приборами коммерческого учета. Подавляющее большинство существующих приборов учета потребления электроэнергии выполнены на базе индукционных счетчиков. Поэтому наиболее целесообразным решением на данном этапе будет создание, развитие и совершенствование технического учета электроэнергии по цехам и наиболее электроемким потребителям предприятия с максимальным использованием получаемых данных. А также рекомендуется произвести замену счётчиков коммерческого учета индукционной системы на современные электронные с целью снижения погрешности ручного списывания показаний с приборов учета и введение конкретной даты и времени снятия показаний.

Анализируя балансы потребления электрической энергии видно, что основная часть потребленной электроэнергии (56,6 %) расходуется на основной вид деятельности - ремонт тепловозов, остальная часть приходится на работу котельных, а также на коммунально-бытовое потребление. При составлении баланса расхода электроэнергии по группам электрооборудования выявлено, что основные затраты электроэнергии обусловлены работой насосного, вентиляционного и компрессорного оборудования (42,3%), освещения (16,5%), а также станочного оборудования (9,5%).

При анализе электропотребляющего оборудования выявлено, что 76,5 % электропотребляющего оборудования имеет фактический срок эксплуатации более 10 лет, из которых 37,1 % эксплуатируется более 20 лет.

Обследование внутреннего искусственного освещения Локомотивного депо Волковыск показало, что для внутреннего общего освещения производственных помещений, используются, в основном, светильники с газоразрядными лампами высокого давления. Для внутреннего общего освещения административно-бытовых помещений используются светильники с газоразрядными лампами низкого давления. Светильники с лампами накаливания используются в санитарно-бытовых и подсобных помещениях.

В качестве мероприятий по экономии электроэнергии на внутреннее освещение предлагается полная модернизации электроосвещения в производственных помещениях за счет применения энергосберегающих светодиодных светильников, имеющих повышенную световую отдачу, повышенный срок службы, пониженный спад светового потока к концу срока службы, высокий индекс цветопередачи. При модернизации существующей системы освещения для основных производственных цехов был произведен светотехнический расчет в программном пакете Dialux <http://www.dialux-help.ru/>. Ориентировочная экономия электроэнергии при проведении данных мероприятий может составить порядка 80 тыс. кВт∙ч. Также рекомендуется замена светильников наружного освещения на светодиодные источники света, годовая экономия составит 11,1 тыс. кВт∙ч.

В качестве мероприятий по снижению расхода электрической энергии на электросварку. Предлагается произвести замену источников питания типа ВД-306(310) на инверторный источник питания Nebula-315. А также предлагается замена многопостового сварочного выпрямителя ВДМ 1202, который может обеспечивать одновременно 6 постов при номинальном токе сварки одного поста 300 А, на сварочные инверторы Eland MMA 300. Ориентировочная экономия электроэнергии при проведении данных мероприятий может составить порядка 32,3 тыс. кВт∙ч.

Обследование насосного оборудования, используемого на котельной, показало, что основная его часть физически изношена и морально устарела. Эффективность электроиспользования такого оборудования будет низкой из-за повышенного удельного расхода электроэнергии, снижения КПД и из-за несоответствия фактических характеристик паспортным значениям. Поэтому дальнейшая эксплуатация такого оборудования нецелесообразна в связи с наличием нового технически и экономически более совершенного оборудования аналогичного назначения.

В связи с вышеизложенным, рекомендуется замена питательного насоса ЦНСГ 38/132 мощностью 30 кВт на современный многоступенчатый центробежный насос Grundfos CR 32-12-2 с электродвигателем, оборудованным встроенным частотным преобразователем. А также замена насоса ГВС мощностью 22 кВт на современный центробежный насос Grundfos TP 80-520/2 с электродвигателем, оборудованным встроенным частотным преобразователем. Ориентировочная экономия электроэнергии от предлагаемых мероприятий составит порядка 23,2 тыс. кВт∙ч.

На предприятии функционирует канализационная насосная станция и очистные сооружения. Предлагается замена насосного агрегата на очистных сооружениях на насосный агрегат Grundfos NB 40-125/139. Экономия электроэнергии составит 2,3 тыс. кВт∙ч.

Топливо

На предприятии для технологических нужд, а также для нужд отопления и горячего водоснабжения используются следующие виды топлива: природный газ, смесь нефтяных отходов и мазут (резервный вид топлива).

Источником топливоснабжения предприятия служат МПУ Волковыскмежрайгаз и МПУ Гродномежрайгаз. Смесь нефтяных отходов - от собственного производства.

Основными потребителями топлива являются котельные агрегаты различного типа которые установлены в котельных предприятия.

Все котельные потребляющие природный газ оборудованы ГРУ снижающими давление газа с 3 кгс/см² до 0,4 кгс/см².

Паровые котлы вырабатывают насыщенный пар с давлением 0,7-0,8 МПа который впоследствии редуцируется на клапане до давления 0,2 МПа и после поступает на производство. Для уменьшения потребления ТЭР рекомендуется внедрить на котельной турбоагрегат малой мощности. К установке в качестве примера принимаем турбину номинальной мощностью 100 кВт. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия может составить порядка  56,63 т у. т. Данное мероприятие стоит рассматривать при условии сохранения отпуска пара котельной на производственные нужды.

Для обеспечения нужд отопления, как предприятия так и сторонних потребителей, в котельной установлены два блока подогревателей сетевой воды (1 раб./1 рез.) с теплообменниками марки ПП 2-35-0,2-2 (4 шт.). Регулирование давления и расхода греющего пара поступающего на теплообменники осуществляется персоналом котельной вручную задвижками.

С целью снижения потребления тепловой энергии на нужды отопления и вентиляции рекомендуется осуществить замену кожухотрубчатых теплообменников  ПП 2-35-0,2-2 на теплообменные аппараты типа ТТАИб (тонкостенный теплообменный аппарат интенсифицированный) с установкой клапанов регулирующих. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия может составить порядка 1026,8 Гкал (179,7 т у. т.).

Тепловая энергия

Теплоснабжение предприятия осуществляется от двух собственных котельных расположенных в депо Волковыска и Гродно. В собственной отопительно-производственной котельной основного локомотивного депо Волковыск установлены один котел ДЕ 6,5/14 и три котла ДЕВ 16/14. В оборотном локомотивном депо Гродно была проведена модернизация системы теплоснабжения с установкой вместо котлов Е-1/9 двух модульных газовых котлов Viessman Vitoplex 200 мощностью 1 Гкал/ч. Кроме того выполнена замена теплотрасс на предизолированные трубопроводы.

Всего в 2013 г. было затрачено 18813,3 Гкал.

Система теплоснабжения предприятия работает по температурному графику 95-70 °С и построена по схеме 4-х трубной тепловой сети.

Подразделения предприятия потребляющие тепловую энергию в виде сетевой воды, воды горячего водоснабжения и пара:

·   Административное здание;

·        Цех ТО-2;

·        Цеха КР-1, КР-2;

·        Цеха ТР-2, ТР-3;

·        Гальванический участок.

Здания предприятия подключены по зависимой схеме к тепловому пункту, кроме цеха ТО-2 и административного здания которые имеют собственные ИТП.

Основными технологическими потребителями тепловой энергии являются моечные машины ММД-12Б установленные в цехах КР-1, КР-2, ТР-2 и ТР-3. Для нагрева раствора используется пар. Кроме того пар используется, в виде теплоносителя, в калориферах осуществляющих дополнительный подогрев воздуха и тепловых завесах в ТО-2, КР-1, КР-2,ТР-2 и ТР-3.

На предприятии организован коммерческий и технический приборный учет отпускаемой тепловой энергии. Предприятие достаточно хорошо оснащено приборами учета тепловой энергии, однако территориальная расредоточеность предприятия вызывает сложности при учете и контроле энергоресурсов, в связи с чем, рекомендуется внедрить автоматизированную систему контроля и учёта тепловой энергии (АСКУТЭ) на предприятии. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия может составить порядка 221,7 Гкал  (38,8 т у. т.).

На предприятии предусмотрена двухтрубная циркуляционная система горячего бытового водоснабжения (душевые и умывальники).

Подготовка воды на нужды ГВС осуществляется в котельной депо, для чего в ней предусмотрен блок горячего водоснабжения КБУГВ-50 с догревом воды барботажем в вакуумном деаэраторе марки ДВ-50. С целью снижения потребления тепловой энергии на нужды ГВС рекомендуется внедрить солнечные водонагревательные системы (гелиоустановки) для нагрева воды в системе ГВС. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данного мероприятия может составить порядка 250,2 Гкал (43,8 т у. т.).

Основными технологическими потребителями тепловой энергии на предприятии являются моечные машины ММД-12Б, установленные в цехах капитального ремонта КР-1, КР-2 и текущего ремонта ТР-2, ТР-3. Для нагрева раствора моечных машин используется пар с давлением порядка 1,5-2 кгс/см². Моечная машина ММД-12Б в цеху текущего ремонта не оснащена автоматическим конденсатоотводчиком, что приводит к образованию большого количества пролетного пара. Пар используется так же в гальваническом участке для обогрева ванн (в кол-ве 4 шт.) и поддержания температуры жидкости порядка 60 ºС.

В качестве мероприятий, направленных на экономию тепловой энергии для технологического оборудования рекомендуется:

установка автоматических термостатических конденсатоотводчиков на ваннах гальванического участка;

установка автоматического термостатического конденсатоотводчика на моечная машине ММД-12Б в цеху текущего ремонта.

Ожидаемый годовой экономический эффект от установки автоматических термостатических конденсатоотводчиков на может составить порядка 1,52 Гкал (0,27 т у. т.).

Ожидаемый годовой экономический эффект от установки автоматического термостатического конденсатоотводчика на моечной машине ММД-12Б может составить порядка 39,82 Гкал (7,0 т у. т.). Кроме того в работе был рассмотрен альтернативный вариант отказа от снабжения паром основных технологических потребителей предприятия и замена существующего оборудования на современное (замена моечных машин ММД-12Б) или его модернизация (перевод ванн гальванического участка с парового обогрева на электрический). Рассмотренные альтернативные варианты отличаются высокими сроками окупаемости.

При проведении обследования ограждающих конструкций зданий было выявлено, расчетным путем, что часть зданий и сооружений предприятия имеют сопротивления теплопередаче наружных стеновых ограждающих конструкций ниже нормативных (согласно ТКП 45-2.04-43-2006). Это административно-бытовое здание и АБК цеха эксплуатации локомотивного депо Волковыск.

Расчетное сопротивление теплопередаче существующих окон административно-бытового здания и цеха ТО-2 локомотивного депо Волковыск не соответствует требованиям вышеуказанного нормативного документа. Это в свою очередь приводит к завышенному расходу тепловой энергии на нужды отопления и вентиляции зданий. Для приведения сопротивления теплопередаче наружных стеновых ограждающих конструкций и оконных блоков зданий к нормативным значениям рекомендуется:

ü  Провести работы по нанесению дополнительной тепловой изоляции на ограждающие конструкции зданий;

ü  Провести работы по уплотнению и герметизации оконных рам;

ü  Провести замену старого остекления на стеклопакеты ПВХ.

ü  Наружное утепление стен

Ожидаемый годовой экономический эффект от термореновации ограждающих конструкций здания АБК может составить порядка 64,1 Гкал (11,21 т у. т.).

Ожидаемый годовой экономический эффект от термореновации ограждающих конструкций здания АБК цеха эксплуатации может составить порядка  35,7 Гкал (6,24 т у. т.).

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены окон здания АБК может составить порядка 27,02 Гкал (4,73 т у. т.).

Ожидаемый годовой экономический эффект от замены окон здания цеха ТО-2 может составить порядка 74,82 Гкал (13,1 т у. т.).

Так же пониженное сопротивление теплопередаче имеют шесть ворот предприятия (цеха ТО-2, ТР-2,3 и кузница). С целью устранения выявленных недостатков предлагается замена существующих ворот на секционные промышленные панорамные ворота, обладающие повышенным сопротивлением теплопередаче. Ожидаемый годовой экономический эффект от замены ворот зданий предприятия может составить порядка 64 Гкал (11,2 т у. т.).