Изготовление повседневного жакета

Изготовление повседневного жакета

Введение

В повседневной жизни людей одежда играет огромную роль. Она является предметом первой необходимости, так как защищает человека от неблагоприятных условий окружающей среды.

Защитная функция одежды не является единственной. Еще одна функция одежды - информационная, потому что одежда везде и во все времена играла роль отличительного знака социальной принадлежности или профессиональной деятельности человека. Судейская мантия, офицерский мундир моментально показывают род профессиональных занятий людей, облачённых в эту одежду.

Одежда является предметом материальной культуры человека, несет в себе черты исторической эпохи, национального характера, индивидуальных творческих особенностей и потому повсеместно является объектом эстетического восприятия. Одежда рассматривается не только как предмет потребления, но и как произведения искусства. Об этом говорят многочисленные образцы исторической и народной одежды, собранные в различных музеях мира.

В различные периоды своей жизни человек носит не одну единственную вещь, а несколько. Каждая из них предназначена для использования в определённых условиях: дома, на работе, на отдыхе или при занятиях спортом. Именно поэтому вся одежда делится на бытовую, производственную и спортивную.

Конструирование - второй этап создания швейного изделия по созданным эскизам модели. Его цель - разработка чертежей деталей изделий и изготовления по ним лекал для последующего раскроя материалов. Последующие преобразования плоских деталей должны обеспечить создание объёмной оболочки, покрывающей тело человека или отдельные его части.

Мода является одним из явлений, стоящих на стыке искусства и производства. В моде ценится индивидуализация. Перенасыщение массовым производством и унифицирование вкусов в современном обществе ведёт к тому, что вновь начинает цениться аутентичность, подлинность предметов одежды, сохранившей тепло рук их создателя.

Модельер в своей работе опирается на свои знания, талант, накопленный опыт и опыт своих коллег, достижения наук и техники и, конечно, на источники творческого вдохновения

Современные жакеты отличаются огромным выбором. С легкостью можно подобрать оптимальную для себя длину, цвет и фасон. Современные жакеты разнообразны по ткани и формам. Сегодня невероятно популярны жакеты спортивного стиля. Для него характерны формы, обеспечивающие активное движение. Для этого стиля относятся свободный силуэт, множество карманов, застежек-молний. Линии членения стремятся к геометрическим фигурам, обильное украшение укрупненными накладными деталями, фурнитурой и отделочными строчками. Одежда достаточно яркая, динамичная по своему характеру с минимумом отделок.

Мужчины и женщины, одевающиеся в спортивном стиле, носят рубашки-поло, безрукавки, шорты, спортивный костюм, а так же джинсы.

Джинсовая мода давно и достаточно прочно вошла в гардероб всех женщин и мужчин.

Куртка является удобной и практичной верхней одеждой, она достаточно лёгкая, но при этом в период межсезонья прекрасно защищает тело от прохладного ветра и непогоды.

Модные джинсовые жакеты сегодня не только практичная одежда, они достаточно элегантны и оригинальны.

Такие жакеты отлично смотрятся в укороченном варианте и прекрасно вписываются в общий ансамбль одежды.

Жакеты выполняются не только в привычном синем цвете, но и с различными высветлениями, потёртостями элементами старения, окрашенными в яркие цвета, с красивыми вышивками на любой детали изделия.

Использование разнообразных стилей в моделях 2014-2015 года позволяет подобрать джинсовую куртку любой девушке, независимо от её вкусов и пристрастий в одежде.

По своей форме жакет может быть как приталенной, так и свободного кроя, не стесняющий фигуру и дающий телу свободу движения.

Жакеты из джинсового материала прекрасно подойдут девушкам ведущих активный образ жизни, это удобная одежда для прогулок, путешествий, выезда на природу.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что разработка документации для изготовления повседневного жакета является актуальной и целесообразной на сегодняшний день.

1. Описание проектируемой модели

В дипломном проекте ведется разработка жакета с элементами спортивного стиля, представленного на рисунке 1.1. Жакет на девушку младшей возрастной группы. Полуприлегающий силуэт. Объём изделия с втачным рукавом умеренный, форма верхней части округлая. Рукав втачной, двушовный классической формы, по низу рукава манжета, выходящая из нижнего рукава. Материал из хлопчатобумажной ткани «Джинс» небесно-голубого цвета. Конструктивно силуэт решается за счёт среднего шва спинки и двух бочков. Длина жакета на уровне бедер. Традиционное оформление горловины

(овальное), воротник отложной «английского» типа с лацканом. Чуть ниже линии талии расположены накладные карманы с патами. По спинке на уровне талии имеется хлястик. Спортивный стиль придают отделочные строчки по линиям срезов. Жакет застегивается на пуговицы. В качестве аксессуаров можно использовать сумки, рюкзаки, головные уборы и обувь из этой же ткани. Рекомендуемые размеры 170-96-104;

1.1 Рекомендуемые материалы

В создании моделей одежды огромное значение уделяется не только конструкции изделия, но и выбору материала, так как это один из главных факторов, которые дают и зрительное восприятие одежды.

В данном изделии используется материал - Деним. Рисунок 1.2. Из денима шьют брюки, юбки, куртки, жакеты, сумки и даже обувь. Деним - грубая, жёсткая, плотная ткань саржевого переплетения, сделанная из хлопка. Традиционно у денима в индиго окрашена только нить основы, но не уток. Для получения других цветов применяются красители на основе серы. Ткань обладает стойкостью к износу и гигроскопичностью.

Цена за метр ткани составляет 350 руб., ширина ткани 150 см.

Помимо основного материала используется дублерин - прокладочный материал на тканой основе, клеевое покрытие наносится в виде порошка точечным способом. Дулерин используется для придания дополнительной жёсткости и форме деталям участков одежды. Цена состовляет 80 рублей, ширина материала 90 см.

Используются нитки полиэстр -30 руб., пуговицы - 25 руб. за шт.

На рисунке 1.3. приведён пример ткани «стрейчивый джинс». За счёт добавления эластана этот материал облегает фигуру и хорошо тянется. Поэтому его так часто используют для производства джинсовых курток в женских моделях. На рисунке 1.4. так же представлен образец «стрейчивый джинс» окрашенный в приятный зеленый цвет.

1.2 Выбор исходных данных для построения конструкции

Одежда покрывает тело человека полностью или частично. Одежда не должна стеснять движения человека. Для этого она должна соответствовать внешним размерам и форме человеческой фигуры. Данная модель предусматривается для младшей - возрастной группы потребителей. Разрабатывается для девушек второй полнотной группы типовой фигуры с ведущими размерными признаками 170-96-104 согласно ОСТ 17-326-81 «Изделие швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды».

Таблица 1.1 - Размерные признаки типовой фигуры

Наименование измерения	Условное обозначение	Величина размерного признака, см.
Основные измерения:
1. Рост	Р	170
2. Полуобхват шеи	Сш	18,6
3. Полуобхват груди	Сг	46,1
4. Полуобхват груди	Сг	50,4
5. Полуобхват груди	Сг	48,0
6. Полуобхват талии	Ст	37,
7. Полуобхват бедер	Сб	52,0
8. Ширина груди	Шг	17,5
9. Расстояние от линии талии до высшей точки проектируемого плечевого шва	Дтс	44,1
10. Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до линии талии спереди	Дтп	45,4
11. Высота груди	Вг	27,0
12. Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин	Впрз	22,0
13. Высота плеча косая	Впк	44,1
14. Ширина спины	Шс	18,3
15. Ширина плечевого ската	Шп	13,5
16. Длина изделия	Ди	62
17. Длина рукава	Др	57,5
18. Обхват плеча	Оп	30,1
19. Обхват запястья	Озап	16,6

При построении чертежей конструкций изделий по всем конструктивным участкам дают прибавки на свободное облегание. Прибавка на свободное облегание состоит из технической (минимально - необходимой) и декоративно - конструктивной. Эти прибавки имеют разное значение.

Техническая прибавка обеспечивает свободное облегание тела тканью (без сжатия мягких тканей тела), создаёт воздушную прослойку для регулирования теплообмена, обеспечивает свободу дыхания и движения.

Декоративно-конструктивная прибавка предназначена для создания запроектированной формы изделия и зависит в основном от объёма изделия, го формы, пропорций, которые постоянно меняются в соответствие с модой.

Прибавки обозначают заглавной буквой П. Малыми буквами в виде индексов при П обозначают участки, по которым даны прибавки.

В данной работе приведены средние, наиболее часто встречающиеся в практике прибавки по основным участкам конструкции, определяющим форму изделия, в зависимости от силуэта и с учётом степени прилегания, т.е. объёма изделия. Прибавки по ширине изделия на линии груди (Пг), талии (Пт) и бёдер (Пб) для различных по силуэту и объёму изделий. В таблице 1.2 даны прибавки на свободное облегание, которые были выбраны при построении с учетом вышеупомянутых факторов.

Таблица 1.2 - Прибавки на свободное облегание

Наименование прибавки	Условное обозначение	Величина прибавки, см.
Прибавка по линии груди	Пг	5,0
Прибавка по талии	Пт	3,0
Прибавка по бедрам	Пб	4,0
Прибавка по спинке	Пшс	1,0
Прибавка на свободу проймы	Пспр	3,5
Прибавка по длине спинке до талии	Пдтс	0,8
Прибавка к длине полочки до линии талии	Пдтп	1,0
Прибавка к высоте плеча косая	Пвпк	1,0
Прибавка по ширине горловины спинки	Пшгс	1,0
Прибавка к высоте горловины спинки	Пвгс	0,1
Прибавка на оформление	Поф	2,5
Прибавка к обхвату плеча	Поп	8,5

Прибавки выбраны с учетом особенностей фигуры модели, объема, силуэта изделия и материала. Так как жакет умеренного объема, полуприлегающего силуэта, то прибавка по груди Пг=5,0, по бёдрам Пб=4,0, а по талии Пт=3,0.

1.3 Разработка конструкции модели

Конструкция проектируемого изделия на типовую фигуру разрабатывается на базе первичной конструкции модели с учетом изменений, внесенных в процессе проектирования образца изделия. Конструкция разрабатывается в два этапа: нахождение коэффициента, расчет и построение конструкции модели.

Для определения места расположения конструктивных и фасоновых элементов используется коэффициент перехода.

Различают горизонтальный (Кг) и вертикальный (Кв) коэффициенты перехода. Для определения коэффициента используются участки на чертеже и на эскизе. Вертикальный коэффициент находится по формуле:

Кв = АТ/L,

Где, АТ - участок от седьмого шейного позвонка до линии талии на спинке, расположенной на конструкции чертежа;

L - расстояние от линии талии до седьмого шейного позвонка на рисунке

Кв = 42,5/ 4,5 = 9,4

Горизонтальный коэффициент можно найти по формуле:

Кг = ГГ/L,

где ГГ расстояние от центра до выступающих точек грудных желёз на конструкции чертежа;

L - расстояние от середины переда до сосковой точки на рисунке

Кг = 11/1 = 11

Модельные элементы наносятся на рисунке 1,5

Расчеты величин модельных элементов представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Расчет модельных элементов

Наименование участка расчета	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Результат, см.
Положение рельефа по линии талии спинки	а	а*Кг	0.8*11	8.8
Длина рельефа до линии талии спинки	b	b*Кв	1.8*9.4	17
Положение рельефа по линии талии полочки	c	c*Кг	1,0*11	11
Высота манжеты на рукаве	d	d*Кв	0,5*9,4	4,7

Расчет и построение конструкции модели. Расчеты построения производятся с использованием расчета модельных элементов, и технического моделирования в таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Расчет конструкции модели

Участок чертежа	Условное обозначение		Расчетная формула		Расчет, см.		Результат, см.
Ширина сетки чертежа	А0а1		Сг +Пг+Поф		48.0+5,0+2,0		55.0
Ширина спинки	А0а		Шс + Пшс		18.3+1		19.3
Ширина полочки	а1а2		Шг + (Сг - Сг) + Пшп		17.5+(50.4 - 46.1)		21.8
Уровень лопаток	А0У0		0,4*Дтс		0.4*44.1		17.6
Уровень линии груди	А0Г		Впрз +Пспр + 0,5*Пдтс		22.0+3,5+ 0.5* 0.8		25.9
Уровень линии талии	А0Т		Дтс +Пдтс		44.1+0.8		44.9
Уровень линии бедер	ТБ		0,5*Дтс - 2,0		0.5*44.1 - 2.0		20.0
Отвод средней линии спинки по линии талии	ТТ1						1,0
Ширина горловины спинки	А0А2		Сш/3 + 0,5 + Пшг		18.6/3+0.5+0.5		7.2
Глубина горловины спинки	А2А1		А А /3		7.2/3		2.4
Длина изделия	АН		Ди + Пдтс				68
Построение плечевого скоса. Положение конечной плечевойточки спинки		R = А2П1  R =Т1П1		Шп+2  Впк + Пвпк		13.5+2  44.1+1.8	15.5  45.9
Высота проймы		Г1П2					22.0
Точка касания проймы с вертикалью		Г1П3		Г1П2 /3+2		22.0/3+2	9.3
Вспомогательная точка 1		Г1-1		0,2*Г1Г4 +0,5		0.2*13.9+0.5	3.3
Середина проймы		Г1Г2		0.5* Г1Г4		0.5*13.9	6.9
Высшая точка горловины переда		Т3А3		Дтп + Пдтп		45.4+1.8	47.2
Центр груди		Г3Г6		Г3Г4 /2		21.5/2	10,8
Ширина горловины полочки		А31А4		А0А2 -0,5+1		7.2-0.5+1	7.7
Глубина горловины полочки		А31А5		А31А4 +1		7.7+1	8.7
Раствор нагрудной вытачки		А4А9		2*(Сг - Сг) +2		2*(50.4-46.1) +2.0	10.6
Высота груди		А4Г7		Вг + 0,5*Пдтп		27.0+ 0.8	27.8
Высота проймы полочки		Г4П4		Г1П2 - 1		22.0-1	21.0
Контрольная точка проймы полочки		Г4П6 П6П61		Г4П4 /3		21.0/3	7.0 0.5
Конечная плечевая точка полочки П		П		R из А9 = Шп R из П61=П61П4			13.5 14
Вспомогательная точка		Г42		0,2* Г1Г4		0.2*13.9	2.8
Уровень линии низа полочки		Т3Н3		Т1Н1 +Пур		26.0+1.0	27.0

Расчет вытачек по линии талии:

Вт = (Т₁Т₂ + Т₃Т₄) - (Ст + Пт) = (25 + 29) - (37.4 + 3) = 13.6 см.

Вб = 0.6* Вт = 0.6*13.6 = 8.0 см.

Вз = 0.2* Вт = 0.2*13.6 = 2.8 см.

Вп = 0.2* Вт = 0.2*13.6 = 2.8 см.

Расчет конструкции воротника:

А₄З = h_стойки - 0.5 = 3.0 - 0.5 = 2.5 см.

Ф₅З₁ = l_гор.сп. + 1.0 = 9.0+1.0 = 10.0 см.

З₁З₂ = 2.0 см.

З₂З₃ = h_стойки = 3.0 см.

З₂З₄ = 8.0 см.

Таблица 1.5 - Расчет конструкции рукава

Наименование участка чертежа	Условное обозначение	Расчетная формула	Расчет	Результат, см
Высота оката рукава	ОО	ОО=Вок		17.2
Ширина рукава в готовом виде	РпРл	Оп+Поп/2	30.1+8.5/2	19,3
Уровень линии низа	ОМ	Др-1.0	58.0-1.0	57.0
Уровень линии локтя	ОЛ	О3Л=О3М/2+3,0	31.5
Прогиб переднего переката	ЛЛ	0,5-1,0		0,5
Ширина рукава внизу в готовом виде	ММ	ММ1=Шр (в готовом виде)=(Озап+Пзап)/2	(16.6+6/0)/2	11/3
Линия локтевого переката	ЛЛ	ЛЛ=0,5-1,5 см		1,0
Передняя контрольная точка	Рп1	Рп1=Г4П6 (с чертежа полочки) 1-1` = 0,5 (вправо по горизонтали)		7/0
Задняя контрольная точка	Рл Р3	РлР3=Г1П3 (вверз по вертикали величину отрезка Г1П3) Р3Р3` =1-1`=0,5 см (влево по горизонтали)		9,3
Вспомогательная точка О5 и О6	О3 О5 О2О6	О3О5=О2О3/2-2,0 О2О6=О2О4/2	7,7/2-2,0 7,7/2	1,8 3,8
Вспомогательные отрезки	О5 2 О6 3	О5-2=2,0+2,5 см О6-3=1,0+2,0 см		2,0 1,5
Положение передней и задней контрольных надсечек точек 1`` и Р3``	Р3Р3`` 1-1``	1 - 1``=1-1 (влево по горизонтали) Р3Р3``=Р3Р3`(вправо по горизонтали)		0,5  0,5
Положение нижней точек оката	РпГ2	РпГ2=0,5*Г1Г4 (с чертежа проймы)+1-1``+0,3-0,7

На рисунке 1.6 и 1.7 дан чертёж конструкции женского жакета и рукава.

1.5 Технические условия на изготовление лекал

Перед построением лекал на чертежах конструкций деталей изделия все тупые углы вытачек, линий блоковых швов, средней линии спинки, линии рукавов скругляют с возможно меньшим отклонением от их вершин. Затем проверяют сопряжение деталей полочек и спинки, верхней и нижней частей рукава в местах их соединения по линиям швов с минимальным отклонением от конструктивных линий.

По чертежам конструкций изделия изготовляют основные производственные лекала-оригиналы, в которых учитывают припуски на швы и подгиб. После технического размножения лекал изготовляют основные, производные и вспомогательные (подсобные) лекала-эталоны и рабочие лекала всех размеров и ростов.

Таблица 1.6 Спецификация деталей

Наименование деталей	Количество деталей		Допустимое отклонение от нити основы, %
	В лекалах	В крое
Полочка:
Центральная часть	1	2	1
Боковая часть	1	2	1
Спинка:
Центральная часть	1	2	2
Боковая часть	1	2	2
Верхняя часть рукава	1	2	4
Нижний рукав	1	2	4
Верхний воротник	1	1	5
Нижний воротник	1	2	5
Подборт	1	2	1
Карман	1	2	2
Пата	1	2	2
Хлястик	1	2	2

2. Технические условия на раскрой и раскладку лекал на материал

Раскладка лекал на материале предшествует раскрою деталей одежды. Контуры лекал на многих участках имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал образуется потери материала, называемыми межлекальными отходами (потерями). Главной задачей при выполнении раскладки лекал с соблюдением допустимого числа надставок к деталям. Правильного направления нитей основы, ворса, рисунка, материала в деталях. При раскрое изделий, выполняемых с примеркой, лекала в раскладе укладывают с учетом припуска к деталям (по горловине, плечевым, боковым срезам, пройме и др.) для уточнения изделий по фигуре заказчика.

В зависимости от количества лекал раскладки лекал делятся на однокомплектные и многокомплектные.

Однокомплектные раскладки лекал выполняют из одного комплекта лекал при раскладке их на материале в разворот или из одного полукомплекта лекал при раскладке их на материале, сложенном вдвое по длине. При раскрое тканей по индивидуальным заказам чаще всего применяют однокомплектные раскладки лекал на материалах, сложенных вдвое по длине. При работе закройщика с полукомплектом лекал на половинной ширине материала сокращается время на раскладку лекал и вырезание деталей и требуется уменьшенная площадь рабочей зоны.

Многокомплектные раскладки лекал имеют более одного комплекта лекал. Выполняются они для настилания ткани «лицом вниз», «лицом к лицу». Многокомплектные раскладки чаще всего бывают комбинированные. Которые выполняются из комплектов лекал для изделий разных размеров, длины, фасонов и разных видов (изделий для взрослых и детей).

Формы и размеры лекал изделий также влияют на экономичность раскладки. Лекала, приближающиеся по форме к прямоугольнику или квадрату, укладываются на материале с меньшими потерями, чем лекала сложной конфигурации. Наличие в комплекте лекал большого числа мелких деталей сокращает величину потерь за счёт того, что они укладываются между крупными деталями.

Наиболее экономичными являются комбинированные раскладки лекал, выполняемые для настилания материалов «лицом к лицу» при комплектовании комплекта лекала на одно изделие из двух полотен. Здесь наблюдается небольшая возможность варьирования расположения лекал. Кроме того, отпадает условие соблюдения правых и левых деталей. Поэтому комбинированные раскладки при комплектовке деталей изделий из одного полотна применяют только при наличии крупных одиночных деталей. Однокомплектные раскладки раскладке лекал при раскрое настилами применяют при наличии небольших отрезков материалов: остатков настилов, отрезов с текстильными дефектами. В большей степени, чем другие факторы, экономичность раскладки определяет расположение лекал.

2.1 Нормирование расхода материалов

На все изготовляемые изделия предприятия должны иметь нормы расхода материалов. Норма расхода - это предельно допустимое количество материала на изготовление изделия установленного качества в планируемых организационно - технических условиях.

Площадь лекал можно определить различными способами:

. Метод дроби;

. Геометрический способ;

. Способ повторных раскладок;

. Комбинированный способ;

. Механизированный способ;

. Способ взвешивания.

Метод дроби является наиболее простым, нетрудоемким и достаточно точен. На столе выполняется раскладка лекал, кроя которых ограничиваем вертикальными бортами межлекальные выпады заполняют охотничьей дробью (горохом или пшеном) следя за ровностью слоя. Затем лекала снимают, а дробь (горох или пшено) собирают в один угол придавая насыпи прямоугольную форму, ограничив бортиком измеряют площадь выпадов.

л = Sр - Sдр,

где Sл - площадь лекал, см²р - площадь раскладки, см²

Sдр - площадь дроби.

Экономичность раскладки лекал характеризуется величиной межлекальных потерь (выпадов), которые определяются по формуле

В= (Sр - Sл) / Sр*100,

Где В-процент межлекальных потерь (выпадов), %р - площадь раскладки лекал, см²;л - площадь лекал, см²

Таблица 2.1 - Величины припусков на швы деталей изделий для массового типа производства одежды. (В соответствии с ОСТ 17-835-80)

Вид шва	Основные технологические операции	Величина припусков на швы в готовом виде, см
1 Обтачные швы	По краю борта, отлёту воротника	0,7
2 Стачные швы	Боковые, рельефные, плечевые, срезы, соединение рукавов с проймой, горловины с изделием	1,0
3 Шов в подгибку с открытым или обмётанным срезом	Подгибка низа рукава и низа изделия	3,0

Таблица 2.2 - Ширина материала с кромкой, см

Обхват груди	Р, см	Длина изделия в готовом виде	Количество изделий в раскладке, ед	Длина раскладки, см	Норма расхода ткани, см		Процент межлекальных потерь, %	Площадь лекал, см
					По раскладке	Отраслевая
96,0	170,0	68,0	1,0				20,5%	9510,0

Примечания:

. Нормы расхода ткани установлены по лекалам базовой конструкции с учетом припусков на швы.

. Ширина раскладки принята меньше ширины ткани на 2,0 см. Раскладки, выполненные в одно изделие для раскроя ткани в разворот лицом вниз.

. Если длина жакета будет больше или меньше указанной в таблице, то на каждый сантиметр увеличения или уменьшения длины расхода ткани соответственно увеличивается или уменьшается на 1 см.

. Для определения экономичности раскладок в таблице помещены площади лекал.

. В нормах расхода ткани на жакет межлекальные потери составляют %.

Раскладка на проектируемую модель выполнена экономично, так как составляет процент межлекальных потерь в пределах нормы.

2.2 Рекомендуемые методы обработки узлов изделия

технологический жакет лекало

От правильного метода обработки во многом зависит внешний вид изделия. Товарный вид придают прогрессивные методы обработки и использование узкоспециализированного оборудования. Это повышает качество изготовления изделия.

Выбранные методы являются прогрессивными, так как при их обработке учтены свойства основного рекомендуемого материала - деним, современного прокладочного материала на нетканой основе с регулярным точечным покрытием и ниток. При обработке узлов рекомендуется применять швейное оборудование 597 кл. ОЗЛМ, 1597 кл. ОЗЛМ (с устройствами для обработка ниток и останова угла в заданном положении) для машинных работ и утюг СS - 395/1, стол CS - 349Е «Паннония» (Венгрия) для влажно-тепловых работ, Данный метод обработки рекомендуется выполнять в соответствии с нормативно-технологической документацией: ГОСТ 25294-2003 Одежды верхней платьего - костюмного ассортимента общие технологические условия, ОСТ 17835-80 Изделия швейные. Технические требования к стежкам строчкам и швам, ГОСТ 25295-2003 Одежда верхняя платьего - костюмного ассортимента. Общие технические условия, ГОСТ 8103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества.

3. Организация работы ателье в условиях рынка

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая занимается производством различной одежды на предприятиях.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение растущей потребности всех возрастных групп населения в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда и производства.

Производство одежды постоянно испытывает потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику.

В рыночных условиях предприятия при формировании своих планов по производству в основном ориентируются на данные о спросе на конкретные виды изделий. Это позволяет оперативно реагировать на изменения спроса направление моды, поэтому предприятия выпускают лишь ту продукцию, которая может быть реализована. На сегодняшний день производительность одежды ориентируется и на конкурентов. Рынок сбыта, перенасыщен импортной продукцией. Наиболее высокими темпами увеличился импорт швейных изделий из Турции и Китая, их продукция дешевле, но не всегда качественная. Западная продукция качественная, но дорогая.

В период работы в рыночных условиях значительно улучшилось качество и конкурентоспособность отечественной продукции. Особенностью отрасли является сравнительно небольшая длительность производственного цикла. Эта особенность делает отрасль выгодной для вложения средств, особенно в оборотные средства, так как обеспечивается быстрое получение доходов. Проведение активной рекламной компании с целью привлечения большего количества клиентов. Для эффективности рекламной деятельности будем использовать следующие виды рекламы: вывеска фирмы; рекламные листовки; рекламные объявления в районе, где расположено производство. Спрос на продукцию будет варьироваться, и цена не должна существенно влиять на число заказчиков, хотя будет средней и доступной для всех слоев населения.

Предприятие находиться в центре города, рядом с предприятием находиться так же свой магазин.

Предполагаемый товар, который будет производить предприятие, - это недорогая и качественная одежда из различных плотных видов тканей и разнообразная по фасону.

Предприятие находится не в аренде, так как продукция идёт хорошо и достаточно часто приходят заказы с других регионов.

Успешная деятельность предприятия зависит от многих факторов, одним из которых является удобное и выгодное местоположение. Район, в котором будет располагаться создаваемое предприятие, будет центр, где много жилых домов, а значит и потенциальных покупателей в магазине.

Предприятие специализируется на производстве изделий из джинсового материала по производству джинсовых курток, жакетов, жилетов для женщин средних групп.

На предприятии есть: установка кнопок и блочек, раскрой тканей, машинная вышивка, и т.д. Все материалы, необходимые для производства, будут закупаться оптовыми партиями в торговой сети оптовой продажи.

Для создания моделей одежды, подготовки чертежей и выкроек существуют различные системы автоматизированного проектирования одежды (САПР).

Программа состоит из компьютера, принтера, плоттера, которые в сочетание с программным обеспеченьем позволяют автоматизировать этап проектирования и существенно сократить время на разработку моделей. На рынке современных программных средств имеются различные компьютерные справочники моделей одежды, энциклопедии моды и каталоги рисунков для вышивки.

3.1 Расчет себестоимости и рентабельности проектируемого изделия

Для расчета себестоимости проектируемого изделия необходимо составить калькуляцию себестоимости или смету расходов на изготовление проектируемого изделия.

В калькуляцию себестоимости проектируемого изделия входят следующие статьи затрат:

. Материальные затраты.

. Основная заработная плата основных рабочих;

. Дополнительная заработная плата основных рабочих;

. Страховые взносы;

. Расходы на освоение и подготовку производства;

. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

. Общепроизводственные расходы;

. Общехозяйственные расходы;

. Внепроизводственные расходы.

Для большинства производственных предприятий и расходы на материалы оказываются наиболее важной статьей. Сумма этих издержек зависит от количества выпускаемой продукции, потерь и отходов материалов в процессе производства. Данные о расходах на используемые материалы приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Расходы на материалы

Наименование материала	Единица измерения	Количество используемого материала	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Деним	м	130	350	455
Прокладочный материал	м	30	70	21
Нитки армированные	шт	3	20	60
Пуговицы	шт	9	25	225
Итого:				761

Расчет основной заработной платы закройщика и портного производится с учетом:

затрат времени на раскрой и пошив единицы изделия минимальной сложности с учетом их количества усложняющих элементов;

разряда работников - портной(5), закройщик(6);

тарифного коэффициента для работников - портной (1,75), закройщик (2,03);

коэффициента доплат до часового фонда для данного предприятия: плечевые изделия - 1,98

среднемесячного количества рабочих часов-168 (продолжительность смены-8 часов, ежемесячное количество рабочих дней-21);

минимального размера заработной платы-5965 рублей в месяц.

Зосн. = Т × tст.,

Зосн. потной = 3,5 × 123 = 430,5;

Зосн. Закройщик = 2,25 ×142,7= 321

где Зосн. - основная заработная плата (портного, закройщика), руб.;

Т - время, затраченное на изготовление проектируемого изделия, ч.;

tст. - тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Затраты времени на пошив и раскрой проектируемого изделия приведены в таблице 3.2 и 3.3

Таблица 3.2 - Затраты времени на пошив единицы изделия

Наименование изделия	Затраты времени, ч
Жакет	3,5
Итого:	3,5

Таблица 3.3 - Затраты времени на работы, выполняемые закройщиком

Наименование изделия	Затраты времени на изделия минимальной сложности, ч.	Количество усложняющих элементов	Затраты времени на один усложняющий элемент, ч.	Затраты времени всего, ч.
Платье	1,75	5	0,1	2,25
Итого:				2,25

Количество усложняющих элементов представлено в таблице 3.4. Таблица составлена по данным прейскуранта Б 01 (01-15), часть 1,2,3.

Таблица 3.4 - Усложняющие элементы проектируемого изделия

Наименование усложняющего элемента	Позиция по прейскуранту	Количество
Рельефы		2
Двушовный рукав		1
Мелкие детали		2
Итого:		5

Тарифная ставка портного 5 разряда рассчитывается по формуле 3.2

t_Сп =  × 1,75 × 1,98 = 123

где t_Cп - часовая тарифная ставка портного 5 разряда, руб.;

min-минимальный размер заработной платы, руб.;

Ч ср. мес. - среднемесячное количество рабочих часов, ч.;

k_t - тарифный коэффициент портного 5 разряда;

k_g - коэффициент доплат до часового фонда для портного.

Тарифная ставка закройщика 6 разряда рассчитывается по формуле 3.3

t_C3 =  × 1,98 × 2,03 = 142,7

где t_C3 - часовая тарифная ставка закройщика 6 разряда, руб.;

min-минимальный размер заработной платы, руб.;

Ч ср. мес. - среднемесячное количество рабочих часов, ч.;

k_t - тарифный коэффициент закройщика 6 разряда;

k_g - коэффициент доплат до часового фонда для закройщика.

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле 3.4

3 доп. = 3 осн. × 12%,

Где 3 доп. - это дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, руб.;

осн. - основная заработная плата основных производственных рабочих, руб.

доп.портн.= 430,5 × 0,12 = 51,7

3 доп.закр.= 321× 0,12 = 38,5

Отчисление на страховые взносы составляет 30% от общей заработной платы и рассчитывается о формуле 3.5

Ос.в.= (3 осн._п+3 осн._з)+(3 доп._п+3 доп._з) × 30%,

Ос.в.= (430,5+321) + (51,7+38,5)× 0,3 =252,5

где Ос.в-отчисление на страховые взносы, руб.;

осн - основная заработная плата закройщика и портного, руб.;

доп - дополнительная заработная плата закройщика и портного, руб.

Расходы на освоение и подготовку производства включают затраты на регистрацию предприятия, освоение производственных мощностей, другие затраты связанные с освоением новых технологии. Примем их равными 3,5% от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Pn = 3 осн.пр. × 3,5%,

Pn =751,5× 3,5% = 26,3

где Pn - расходы на освоение и подготовку производства, руб.;

осн.пр. - основная заработная плата закройщика и портного, руб.

Для расчета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо рассчитать затраты:

на амортизацию оборудования и дорогостоящего инвентаря;

на электроэнергию в технологических целях;

Амортизационные отчисления за год рассчитываются по формуле 3.7

А = С_бал × Н_а,

где А - годовая амортизация, руб.;

С_бал - балансовая стоимость оборудования, руб.;

Н_а - годовая норма амортизации, %

Амортизационные отчисления за период изготовления проектируемого изделия находят по формуле:

А_период = × Д_период,

где А_период - амортизационные отчисления за период изготовления изделия, руб.;

А - годовая амортизация, руб.;

Д_р - количество рабочих дней в году, дн.;

Д_период - количество рабочих дней за период изготовления изделия, дн.;

Количество рабочих дней рассчитывается по формуле 3.9

Д_р = Д_кал - Д_пр - Д_вых,

Д_р = 365 - 8 - 84 = 273

где Д_р - количество рабочих дней в году, дн.;

Д_кал - количество календарных дней, дн.;

Д_пр - количество праздничных дней, дн.;

Д_вых - количество выходных дней, дн.

Количество рабочих дней за период изготовления изделия рассчитывается по формуле:

Д_период=,

Д_период = 0,44

где Ч_период - количество рабочих часов за период изготовления проектируемого изделия, час.;

Т_см - продолжительность смены, час.

Так как период изготовления изделия портным разный, значит находим отдельно: Д_{период портного}

Амортизационные отчисления представлены в таблице 3.5

Таблица 3.5 - Амортизационные отчисления за период изготовления проектируемого изделия

Наименование оборудования	Количество, шт.	Балансовая стоимость, руб.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизации, руб.	Сумма за период изготовления, руб.
Машина 51-А кл	1	11000	10%	1100	1,7
Раскройный нож	1	20000	10%	2000	3,2
Универсальная машина 1022-М кл	1	11000	10%	1100	0,8
Пуговичная машина	1	10%	3500	5,6
Петельная машина	1	50000	10%	5000	8
Итог:					20,2

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле 3.11

С_э = П_э × S_э,

С_э =1,13× 4 = 4,5

где С_э - стоимость электроэнергии, руб.;

П_э - потребляемое количество электроэнергии, кВт/ч.;

S_э - стоимость 1 кВт/ч, руб. (4 руб. с НДС)

Количество потребляемой энергии рассчитывается по формуле 3.12

П_э = М × Ф_д × К_нэ,

П_э =0,65×3,5× 0,5 =1,13

где М - суммарная мощность оборудования, используемая для изготовления проектируемого изделия, кВТ;

Ф_д - действительный фонд рабочей времени, в течение которого отшивалась модель, ч. (время работы портного);

К_нэ - коэффициент использования электроэнергии (50%)

Суммарная мощность оборудования находим из таблицы 3.6

Таблица 3.6 - Суммарная мощность оборудования

Наименование оборудования	Количество	Мощность, кВт	Суммарная мощность, кВт
Универсальная машина 1022-М кл.	1	0,15	0,15
Утюг СУ-В «Легмаш»	1	0,1	0,1
Пуговичная машина	1	0,1	0,1
Машина для обметывания петель	1	0,15	0,15
Машина 51-А кл.	1		0,15
Итого:			0,65

Таблица 3.7 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статьи	Сумма, руб.
Амортизация оборудования	20,2
Электроэнергия на технологические цели	4,5
Итого:	24,7

Для расчета общепроизводственных расходов необходимо рассчитать затраты:

на аренду производственного помещения;

на зарплату обслуживающего персонала.

Стоимость аренды рассчитывается по формуле 3.13

С_ар = S × С_а,

С_ар =7 ×600 = 4200

где С_ар - стоимость аренды, руб.;

S - площадь, занимаемая работником, м²(7,0м²);

С_а - стоимость аренды 1м², руб. (600).

Арендная плата за период изготовления проектируемых изделий рассчитывается по формуле 3.14

С_{ар период} =  × Д_период

С_{ар период} =  × 0,44 = 61,6

где С_{ар период} - аренда за период изготовления изделия, руб.;

С_ар - аренда за месяц, руб.;

Д_мес - количество дней в месяце, дн.;

Д_период - количество рабочих дней за период изготовления проектируемого изделия, дн.

Для расчета затрат на зарплату обслуживающего персонала, необходимо выделить часть, которую составляет проектируемая модель во всем объеме производства ателье в месяц.

V = N × n,

V = 1×60 = 60

где V - объем производства ателье в месяц, шт.;

N - количество портных, чел.;

n - количество изделий, отшиваемых в месяц одним портным, шт.

Расчет заработной платы вспомогательного персонала представлен в таблице 3.8

Таблица 3.8 - Расчет заработной платы вспомогательного персонала

Профессия	Численность работников	Оклад	Дополнительная зар. плата		Общая зар. плата
			%	Руб.
Уборщица	1	2500	12%	300	2800
Механик	1	3000	12%	360	3600
Итого:					6400

Отчисления на страховые взносы рассчитываются по формуле 3.5

О_св = (3 осн._п + 3 осн._з) + (3 доп._п + 3 доп._з) × 30%,

О_св = (5500+660) × 0,3 = 1848

Затраты на заработную плату обслуживающего персонала рассчитывается по формуле 3.17

З_з.п = (3_осн + 3_доп + О_сн) × К / 100,

З_з.п = (5500+660 + 1848) ×1,6 / 100 = 128

где З_з.п - затраты на зарплату обслуживающего персонала, руб.;

_осн - основная заработная плата вспомогательного персонала, руб.;

_доп - дополнительная заработная плата вспомогательного персонала, руб.;

О_сн - отчисления на социальные нужды вспомогательного персонала, руб.;

К - часть, которую составляет проектируемая модель в общем объеме производств, %.

Составим смету общепроизводственных расходов

Таблица 3.9 - Смета общепроизводственных расходов

Наименование статьи	Сумма, руб.
Аренда	61,6
Затраты на содержание обслуживающего персонала	128
Итого:	189

Общехозяйственные расходы включают затраты на содержание административно управленческого персонала, административно-управленческие расходы.

Общая заработная плата директора составляет 25000 рублей. Отчисления на страховые взносы составляет 30% от общей зарплаты административно - управленческого персонала, что составляет 7500 рублей.

Затраты на содержание административно управленческого персонала рассчитываются по формуле 3.18

З_з.п = (3_осн + 3_доп + О_сн) × К / 100,

З_з.п = (25000+7500) ×30%/ 100 =520

где З_з.п - затраты на зарплату обслуживающего персонала, руб.;

_осн - основная заработная плата вспомогательного персонала, руб.;

_доп - дополнительная заработная плата вспомогательного персонала, руб.;

О_сн - отчисления на социальные нужды вспомогательного персонала, руб.;

К - часть, которую составляет проектируемая модель в общем объеме производств, %.

Административно-управленческие расходы включают затраты на содержание канцелярии, администрации и т.д., и составляют 3-5% от основной заработной платы административно управленческого персонала:

Р_адм = (3_адм × 3%) × К / 100,

Р_адм = (25000× 0,03) ×1,6/100 = 12

где Р_адм - затраты административно управленческие, руб.;

_адм - основная зарплата административно-управленческого персонала, руб.;

К - часть, которую составляет проектируемая модель в общем объеме производства, %.

Составим смету общехозяйственных расходов.

Таблица 3.10 - Смета общехозяйственных расходов

Наименование статьи	Сумма, руб.
Затраты на содержание административно-управленческого персонала	520
Административно-управленческие расходы	12
Итого:	532

Расчет внепроизводственных расходов (на рекламу, транспорт и т.д.) производства рассчитывается по формуле:

В_р = С_пр × 5%,

В_р =2552,45× 5% = 127,6

где В_р - внепроизводственные расходы, руб.;

С_пр - производственная себестоимость, руб.

Составим калькуляцию себестоимости проектируемого изделия

Таблица 4.11 - Калькуляция себестоимости проектируемого изделия

Наименование статьи	Сумма, руб.
Материальные затраты	761
Основная зарплата основных рабочих	751,5
Дополнительная зарплата основных рабочих	90,2
Отчисления на страховые взносы	252,5
Расходы на освоение и подготовку производства	26,3
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	24,7
Общепроизводственные расходы	189
Общехозяйственные расходы	532
Производственная себестоимость	2627
Внепроизводственные расходы	131
Полная себестоимость	2758

3.2 Расчет прибыли и рентабельности

Для расчета валовой прибыли кроме полной себестоимости, которая составляет 1812 руб. Необходимо знать стоимость изделия в рыночных условиях.

Для расчета стоимости изделия воспользуемся прейскурантом Б01 (01-15):

Q_прейск =(Q_min +Q_усл×n),

Q_прейск =(1400+6×150) =2300,

где Q_прейск - стоимость пошива изделия по прейскуранту, руб.;

Q_min - стоимость изделия минимальной сложности, руб.;

Q_усл - стоимость одного усложняющего элемента, руб.;

n - количество усложняющих элементов;

K_уд - коэффициент удорожания.

Из прейскуранта Б01 (01-15) следует, что минимальная стоимость изделия-…рублей, стоимость одного условного элемента - руб. Количество усложняющих элементов берем из таблицы 3.4 - 6

Коэффициент удорожания равен - 50

Стоимость изделия рассчитывается по формуле 3.22

Q_изд = Q_прейск + Q_мат,

Q_изд =2300+761 =3061

где Q_изд - стоимость изделия, руб.;

Q_прейск - стоимость пошива изделия по прейскуранту, руб.;

Q_мат - стоимость материала, используемого для пошива проектируемой модели, руб. (табл. 3.1)

Валовая прибыль рассчитывается по форме 3.23

П_в = Q_изм - С_n,

П_в =3061 -2758 = 303

где П_в - валовая прибыль, руб.;

Q_изм - стоимость изделия, руб.;

С_n-себестоимость изделия, руб.

Рентабельность изготовления проектируемого изделия рассчитывается по формуле 4.24

Р_изд = × 100%,

Р_изд = × 100% = 11%

где Р_изд - рентабельность изделия, %.;

П_в - прибыль, руб.;

С_n - полная себестоимость, руб.

Итак, при изготовлении проектируемой модели в рыночных условиях прибыль составляет 303 руб. с каждого изделия, рентабельность составляет 11%.

Литература

1.    Сакулин Б.С., Амирова Э.К., Труханова А.Г. Конструирование мужской и женской одежды. - М.: ФИРПО 2012 год.

2.      Амирова Э.К., Саккулин Б.С. Конструирование одежды. - М.: Мастерство, Высшая школа, 2001 год.

.        ЦОТШЛ. Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложения. Основы конструирования плечевых изделий. Часть 1. - М: ЦБНТИ. 1991 год.

.        ЦОТШЛ. Единый метод конструирования женской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам населения на фигуры различных типов телосложения. Основы конструирования плечевых изделий. Часть 2. - М: ЦБНТИ. 1991 год.

.        ЦОТШЛ. Единый метод конструирования женской одежды, различных покроев, изготовляемой по индивидуальным заказам. - М.: ЦБНТИ, 1991 год.

.        ЦОТШЛ. Единый метод конструирования женских поясных изделий, изготовляемых по индивидуальным заказам. - М.: ЦБНТИ, 1991 год.

.        ЦОТШЛ Методические рекомендации по моделированию и конструированию одежды на индивидуальные женские фигуры невысокого роста различных полнот. - М.: ЦБНТИ, 1986 год.

.        ЦОТШЛ. Единый метод конструирования мужской одежды, изготовляемой по индивидуальным заказам. - М.: ЦБНТИ, 1981 год.

.        Труханова А.Т. Справочник молодого швейника. - М.: Высшая школа, 1985 год.

.        ЦОТШЛ. Методические рекомендации по конструированию одежды на полные фигуры. - М.: ЦБНТИ, 1977 год.

11.  ЦОТШЛ. Единый метод конструирования одежды. Детали подкладки и приклада мужской, женской и детской одежды. - М.: ЦБНТИ, 1973 год.

.      Козлова Т.В., Рытвинская Л.Б., Тимашева З.Н. Моделирование и художественное оформление женской и детской одежды. Учебник для средних специальных учебных заведений - 2-е издание, переработанное и дополненное. М. Легпромиздат, 1990 год.

12.    Ермилова В.В., Ермилова Д.Ю. Моделирование и художественное оформление одежды. Учебное пособие для учреждений среднего профессионального образования - М. Мастерство, Издательский центр «Академия», Высшая школа 2000 год.

.        Бердник Т.О. Моделирование и художественное оформление одежды. Учебник для учащихся профессиональных лицеев, училищ и курсовых комбинатов - Ростов на Дону, издательство Феникс, 2001 год.

.        Бердник Т.О. Основы художественного проектирования костюма и эскизной графики (Серия учебники 21 века). Ростов на Дону, издательство Феникс, 2001 год.