Анализ управления качеством продукции на ОАО 'ЕВРАЗ ЗСМК'
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Сибирский государственный
индустриальный университет»
Кафедра менеджмента качества
ОТЧЕТ
по производственной практике
начало практики: «16» февраля 2015 г
окончание практики: «15» марта 2015 г
Выполнил
ст. гр. ЭУК-10 ________________ Юмашева Ю.Д.
Руководитель практики
от ООО “ЕВРАЗ ЗСМК” ________________ Громова
Руководитель практики
от СибГИУ ________________ Бедарев С.А.
Новокузнецк 2015
Введение
Преддипломная практика является одним из звеньев для достижения общей
цели любой практики - закреплению и углублению теоретических знаний полученных
в ходе учебного процесса (лекционных и семинарских занятий), а также
приобретению практического навыка для их применения.
Целью производственной практики является закрепление теоретических и
приобретение практических знаний и навыков работ по изучению и анализу
организации и управлению качеством продукции на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Задачи практики:
1) изучение и анализ деятельности предприятия, ее организационной структуры;
2) анализ видов выпускаемой продукции, параметров ее качества, основных
потребителей;
3) изучение основных процессов жизненного цикла продукции;
4) изучение методов входного, операционного контроля материалов и контроля
готовой продукции;
5) изучение методов управления качеством, применяемых на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;
6) анализ систем менеджмента, функционирующих на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;
7) изучение мероприятий по охране труда, природоохранных мероприятия, и
экологический мониторинг, осуществляемые на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;
8) сбор материалов для выполнения выпускной квалификационной работы;
9) разработка предложений по совершенствованию методов контроля качества
продукции СПЦ.
Для составления отчета были использованы методы сбора информации, анализа
и систематизации полученных материалов.
В данном отчете описывается ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». Основная отрасль
деятельности компании - это производство металлургической продукции.
продукция качество
контроль менеджмент
1 Общие сведения о предприятии и его продукции. История предприятия
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»
создано 01.07.2011г.», в состав которого вошли два комбината - ОАО «НКМК» и ОАО
«ЗСМК». Решение об объединении ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК» в одно предприятие было
продиктовано рядом причин, таких как необходимость повышения
конкурентоспособности предприятий, снижения производственных издержек,
управленческих и административных затрат, формирование единой корпоративной
культуры, единого стандарта в области управления персоналом и социальной
политики.
В 1957 году Советом Министров СССР было утверждено проектное задание на
строительство на Антоновской площадке г. Новокузнецка Западно-Сибирского
металлургического завода и уже в 1961 г. заложен фундамент под 1-ю коксовую
батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс.
июля 1964 года считается днем рождения предприятия - в этот день страна
получила первый запсибовский чугун. С этого времени практически каждый год
вводились в строй новые металлургические агрегаты.
сентября 1965 года получен первый прокат на мелкосортном стане
"250-2".
июня 1967 года получен первый агломерат.
декабря 1968 года получена первая в Сибири конвертерная сталь.
декабря 1969 года подписан акт о сдаче в эксплуатацию блюминга.
С пуском в апреле 1970 года непрерывно-заготовочного стана был замкнут
полный металлургический цикл.
января 1971 года Президиум Верховного Совета СССР "За достигнутые
трудящимися Западно-Сибирского металлургического завода большие успехи в
увеличении выпуска металла и ускоренное освоение проектных мощностей
промышленных объектов" наградил Запсиб орденом Ленина.
В период с 1971 по 1980 гг. в строй действующих вводились новые агрегаты
и цехи: 3-я доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, 7-я коксовая
батарея, сталепроволочный цех метизного производства.
июня 1983 года Западно-Сибирский металлургический завод преобразован в
комбинат.
В июле 1986 года выдана 100-миллионная тонна стали.
ноября 1992 года решением трудового коллектива ЗСМК преобразован в
открытое акционерное общество "Западно-Сибирский металлургический
комбинат".
мая 1995 года получена первая трубная заготовка на МНЛЗ.
октября 2002 года состоялся пуск в эксплуатацию реконструированной
восьмиручьевой сортовой МНЛЗ.
февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш,
предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах
непрерывного литья заготовок.
июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная
тонна проволоки.
ноября 2005 года получена первая продукция на построенной в кратчайшие
сроки слябовой МНЛЗ.
За годы существования предприятия свыше 300 работников Запсиба удостоены
звания лауреатов Государственной премии, премии Совета Министров СССР,
Ленинского комсомола, заслуженных и почетных металлургов. Более 5 тысяч
передовиков производства награждены орденами и медалями.
1.1 Область деятельности. Номенклатура производимой продукции
Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных
предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г.
Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным
"полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных
агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через
шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является крупнейшим предприятием отрасли в Сибирском
регионе страны. Он производит товарный кокс, чугун, стальные слитки, заготовки,
химические продукты переработки каменного угля, минеральные удобрения,
гранулированный шлак, щебень, чистые оксиды железа, кислород, и инертные газы,
сварочные электроды и другие виды продукции. В доменном цехе освоена технология
плавки на комбинированном дутье "природный газ - кислород", внедрена
безотходная технология доменного производства с переработкой всех доменных
шлаков в граншлак и щебень. Проведенные в последние годы природоохранные
мероприятия значительно улучшили экологическую обстановку на комбинате.
Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое
производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В
Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160
тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих
технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали,
освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые
в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки
конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000-
плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ,
производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC производительностью
2,4 млн.т. заготовки в год.
Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется
последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением
его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных
станах освоено производство термически упрочненного проката, применение
которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при
этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено
производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане
"450".
Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для
холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для
получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали,
применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.
По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное
производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная
здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий
уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса производства
проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив
количество сточных вод.
Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба
обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим
хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными
лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.
Основные виды продукции ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:
Коксохимическая продукция;
Металлургическая продукция;
Прокатная продукция;
Проволока;
Порошковая проволока и лента;
Товары народного потребления.
По основным производственным показателям комбинат занимает четвертое
место среди гигантов российской металлургии, являясь при этом безусловным
лидером отрасли в производстве строительного проката. Производство арматуры
составляет 44,3% от общего производства России, проволоки обыкновенного качества
- 44,6%. Доля в общемировом производстве стального проката составляет 0,5%, в
России - 8%, в СНГ - 5%. Продукция комбината поставляется на 7000 предприятий
России и СНГ и экспортируется в 30 стран мира.
.2 Результаты деятельности по 2014 году
Основные результаты 2014 года:
) Доля полуфабрикатов увеличилась до 31% по сравнению с 26% в 2013
году в результате переориентации продаж с внутреннего рынка на экспорт,
вызванной ослаблением рубля, а также уменьшением внутригрупповых поставок
слябов для последующей перекатки на предприятиях ЕВРАЗа в Европе и на EVRAZ
Claymont из-за продажи, закрытия или приостановки работы этих предприятий.
) · ЕВРАЗ ЗСМК успешно запустил установку по вдуванию
пылеугольного топлива, что вызвало устойчивое снижение операционных затрат.
) · Казахстанский завод по производству арматуры ЕВРАЗ Каспиан
Сталь, использующий стальную заготовку ЕВРАЗ ЗСМК, был введен в промышленную
эксплуатацию.
) · Объем производства товарной железорудной продукции в России
(на сопоставимой основе, без учета объемов производства проданного ВГОКа)
оставался стабильным.
) · Объем производства коксующегося угля увеличился на 11%
благодаря вкладу ОАО «Распадская угольная компания», увеличившей добычу на 31%.
Предприятие вышло на уровень добычи, который оно демонстрировало до аварии 2010
года: более 10 млн тонн угля в год.
) · На снижение цен на стальную продукцию и основное
металлургическое сырье оказали влияние негативные тренды на глобальных рынках и
девальвация местных валют в России и Украине.
2 Организационная структура ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
Организационная структура управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» действующая с
01.06.2014 года приведена в приложении «А».
Управляющему директору ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» Юрьеву Алексею Борисовичу
непосредственно подчиняются следующие директора:
· Директор по учету;
· Директор по снабжению «ЕВРАЗ ЗСМК»;
· Директор по операционным улучшениям;
· Директор по транспорту;
· Директор по охране труда, промышленной безопасности и
экологии;
· Директор по сбыту ЕВРАЗ ЗСМК;
· Директор по информационным технологиям региона Сибирь;
· Директор ЕВРАЗ ЗСМК по финансам и экономике;
· Директор по персоналу ЕВРАЗ ЗСМК;
· Директор ЕВРАЗ ЗСМК по контролю за исполнением
бизнес-процедур и сохранностью активов;
· Директор по инвестиционной деятельности ЕВРАЗ ЗСМК;
· Заместитель управляющего директора - начальник управления по
производству;
· Технический директор ЕВРАЗ ЗСМК;
· Директор по энергетике;
· Заместитель управляющего директора по производству
железнодорожного проката.
Таким образом, применение и использования такой организационной структуры
на предприятии, позволяет наиболее быстро адаптироваться к изменениям внешней
среды, координировать работу всех функциональных служб предприятия, четко
определять права и обязанности, полномочия и ответственности всех участников
процесса. Правильное распределение трудовых обязательств позволяет максимально
улучшить качество трудовых процессов.
.1 Производственная база
Западно-Сибирский металлургический комбинат - одно из самых современных
предприятий страны, располагается на территории в 3000 га в 25 км от г.
Новокузнецка. С первых дней своего существования Запсиб стал своеобразным
"полигоном" черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных
агрегатов и новейших технологий, таких как сухое тушение кокса, разливка через
шиберные затворы, получение чистой окиси железа.
Строительство и реконструкция цехов и агрегатов сопровождались широким
применением новой техники и технологии внедрением передового отечественного и
зарубежного опыта, совершенствованием технологических процессов и оборудования.
Ввод в эксплуатацию новых производственных мощностей на основе
использования последних достижений науки, техники и технологии, широкое
внедрение АСУ, компьютерной техники и научной организации труда позволяют
непрерывно расширять сортамент и повышать качество продукции.
Шесть большегрузных коксовых батарей коксохимического производства с
объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 дают доменному цеху высококачественный кокс.
Успешная работа трех доменных печей общим полезным объемом 8000 м3
обеспечивается продукцией аглоизвесткового производства - агломератом
постоянного химического состава и повышенной прочности.
В доменном цехе освоена технология плавки на комбинированном дутье
"природный газ - кислород", внедрена безотходная технология доменного
производства с переработкой всех доменных шлаков в граншлак и щебень.
Проведенные в последние годы природоохранные мероприятия значительно улучшили
экологическую обстановку на комбинате.
Сталеплавильное производство Запсиба способно обеспечить годовое
производство 8 млн. тонн стали более ста различных марок. В
Кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160
тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрены ряд ресурсосберегающих
технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали,
освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые
в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки
конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки более 3000-
плавок. За последние годы введены в эксплуатацию восьмиручьевая МНЛЗ,
производительностью до 1,4 млн.т. сортовой заготовки в год и слябовая МНЛC
производительностью 2,4 млн.т. заготовки в год.
Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется
последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, расширением
его сортамента, увеличением выпуска экономичных видов продукции. На мелкосортных
станах освоено производство термически упрочненного проката, применение
которого позволяет на 25% снизить вес металлоконструкций и машин, повышая при
этом их надежность и долговечность. Впервые в мировой практике налажено
производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане
"450".
Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для
холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для
получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали,
применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.
Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила
обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоемкость процесса
производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5
раза сократив количество сточных вод.
Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов Запсиба
обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим
хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными
лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.
Общая протяженность железнодорожных путей на комбинате 400 км,
автомобильных около 150 км, конвейерных - 90 км. Годовой грузооборот по
железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок -
20 млн. тонн в год.
3 Анализ видов выпускаемой продукции, параметров ее качества, основных
потребителей
.1 Выпускаемая продукция
ЕВРАЗ ЗСМК (строительная площадка) производит:
Коксохимическую продукцию:
- кокс сухого тушения;
- угольный концентрат;
- сульфат аммония;
- фталевый ангидрид;
- бензол;
- толуол;
- сольвент;
- масла каменноугольные;
- нафталин.
Металлургическую продукцию:
- чугун передельный;
- стальные слитки;
- чугунное и стальное литье;
- поковки.
Прокатную продукцию:
- заготовки для переката;
- круг;
- арматуру;
- уголок;
- балки и швеллеры;
- шахтные стойки.
Проволоку :
- стальную сварочную, в т.ч. легированную и омедненную;
- для холодной высадки из углеродистой и легированной стали;
- для армирования железобетонных конструкций из
низкоуглеродистой стали, холоднотянутую;
- стальную углеродистую для холодной высадки;
- стальную низкоуглеродистую общего назначения.
Порошковую проволоку и ленту:
- для внепечной обработки стали;
- для сварки.
Товары народного потребления:
- гарнитуры для ванных и туалетных комнат из полимербетона;
- трубы стальные сварные различного сечения;
- сетку стальную плетенную;
- секции заборные;
- гвозди;
- камни бетонные стеновые;
- крышки металлические для консервирования.
Основным продуктом коксохимического производства является кокс.
Сырьем для получения кокса является угольная шихта, которая составляется
на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятий угледобывающей
промышленности. Главным потребителем ЕКС является доменный цех. Получают кокс
на коксовой батарее при температуре более 12000 С из концентратов коксующихся
углей. Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются: сульфат аммония,
нафталин, каменноугольный бензол, пек, толуол, угольный концентрат.
Аглофабрика (АФ) обеспечивает доменный цех агломератом постоянного
химического состава и прочности, спекаемым из тонкоизмельченного концентрата с
применением для интенсификации процесса молотой извести фракции 0-8 мм. В
качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, окалина, известь, топливо
для агломерации.
Доменный цех ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является одним из крупнейших в России. В
состав цеха входят две доменные печи полезным объемом 3000м3 и одна - объемом
2000м3, транспортерная шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение
приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. К сырым материалам
доменного производства, прежде всего, относят окатыши, агломерат, добавки, флюсы
и кокс. Продуктами плавки являются чугун, шлак и газ.
Производство стали в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» - конвертерные цехи №1 и №2, цех
обжига извести - производственная деятельность которых направлена на получение
стали в слитках и непрерывной литой заготовки, соответствующей мировым
стандартам. Шихтовые материалы включают в себя: стальной и чугунный скрап,
известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину, агломерат. Продуктами плавки
являются сталь и шлак.
Прокатная продукция Запсиба - заготовки для переката, круг, арматура,
уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки. В состав прокатного производства
входят четыре цеха: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный.
Прокат производится со специальными физическими свойствами.
В состав сталепрокатного производства входят участки по производству
проволоки и метизов и участки по производству электродов, гвоздей, сетки и
технологического обеспечения. Выпускаемая продукция - это проволока различного
назначения и диаметра, а также товары народного потребления (изделия из
полимербетона, трубы стальные сварные, сетка стальная плетеная, секции
заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металлические для
консервирования). В цехе по производству проволоки и метизов применяется
централизованная система управления для обеспечения качества и оперативного
ремонтного обслуживания. Разработанная здесь технология омеднения сварочной
проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, улучшить
экологическую обстановку на комбинате, сократив в 1,5 раза количество сточных
вод. В метизном производстве впервые в стране разработана технология получения
оксидов железа из травильных растворов, применяемых для радиотехнических и
телевизионных устройств.
В 2012 году было освоено 7 видов новой продукции:
сортовые непрерывнолитые заготовки 150х150 мм из 3 марок стали
(СТ1ПС.TW2, СТ2ПС.TW2, СТ5ПС.TW3) на экспорт по контрактам с зарубежными
потребителями и из 6 марок (09Г2С.ДП155 кл.345, Ш2.1, Ш2.2, Ш2.3, Ш2.4, Ш2Л) по
другим заказам;
непрерывнолитые слябы толщиной 200 мм и 250 мм различной ширины в
пределах (1050-1750) мм из 20 марок стали (S235JR-G1, S235JR-G3, SC4.2, 1008.JP, GG STR-01, 10YU.JP, S275JR.JK, S355JR.JK, RPSTRC-3, 08YU.SC, 37-2.КЕ, 08YU.JP1, SS400/GRP, G.1, A36.JK, SC3, CRMB2,
CRM06, 08YU.JP2, A36-1.GDS1)
на экспорт по контрактам с зарубежными потребителями;
арматурный прокат класса прочности Ав600 винтового профиля по ТУ
0932-283-05757676-2012;
арматурный прокат класса прочности Ав500С винтового профиля по ТУ
14-1-5254-2006;
рельсы железнодорожные типа Р65 из стали марки К Э76Ф.
В 2012 году научно-технологическая деятельность была направлена на
решение технологических задач по следующим направлениям:
совершенствование действующих и разработка новых технологий;
освоение производства новых видов продукции;
повышение качества металлопродукции;
снижение расхода сырья, материалов, топливо-энергетических ресурсов.
3.2 Нормативные документы на продукцию и ее изготовление
Результатом проектирования и разработки новых видов продукции в 2012 году
явилась разработка и введение в действие следующих документов:
ТУ 14-15627-2012 «Прокат арматурный холоднодеформированный
периодического профиля класса В500С»;
- ТУ 0932-283-05757676-2012 «Прокат арматурный термомеханически
упрочненный с винтовым периодическим профилем» (№22 АВ600);
ТС 05757676-18-2012 «Техническое соглашение на поставку круглого проката
диаметром 25 мм из стали марки Ст3сп»;
ТС 05757676-26-2012 «Техническое соглашение на поставку горячекатанных
блюмов сечением 410х570 мм из углеродистой стали обыкновенного качества»;
ТС 05757676-20-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х340 мм из
марки стали Э76Ф»;
ТС 05757676-21-2012 На производство и поставку полосы для накладок
двухголовых к рельсам типа Р65;
ТС 05757676-22-2012 «Чугун передельный чушковый»;
ТС 05757676-24-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х340 мм из
электростали условных марок»;
ТС 05757676-25-2012 «На производство и поставку профиля стального
горячекатаного периодического сечения для лемехов»;
ТС 05757676-27-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х360 мм из
марки стали Э76Ф»;
ТС 05757676-28-2012 «Непрерывнолитая заготовка сечением 300х360 мм из
углеродистой и низколегированной электростали»;
ТУ 0921-276-01124323-2012 «Рельсы железнодорожные широкой колеи.
Общие технические условия»;
ТС 00186269-191-2012 «Чугун передельный чушковый»;
ТС 00186269-200-2012 «Рельсы железнодорожные типа РП65»;
ТУ 0970-182-05757676-2012 «Листы стальные с чечевичным рифлением толщиной
5, 6 мм».
3.3 Требования к качеству продукции
Основные требования к качеству выпускаемой продукции устанавливаются
государственными стандартами. В них излагаются требования к основным параметрам
и размерам, качеству обработки поверхности, конструктивному исполнению изделий.
Стандартами регламентируются: марки сплавов, применяемых для изготовления.
Марки металлов, рекомендуемых в качестве основного покрытия, толщина основного
металла и покрытия; параметры шероховатости поверхности продукции. Стандарты
содержат требования к прочности, излагаются принципы приемки. Указываются
дефекты внешнего вида, степень их допустимости в изделиях в зависимости от
вида, количества, размера, места расположения дефектов и от общей площади
поверхности изделия.
В стандартах излагаются также правила приемки и методы испытаний. Они
нормируют требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению
проката продукции.
.4 Изучение требований заказчика
Определение требований, относящихся к продукции, в 2013 году
осуществлялось специалистами торговой компании ТД «ЕвразХолдинг» с участием
специалистов служб сбыта, технических служб ПСП и ПЖДП, дирекции по правовым
вопросам региона Сибирь.
При поступлении запроса от потребителя (по электронной почте, факсу или
почте) о возможности производства нового вида продукции, специалисты служб
сбыта в соответствии с требованиями СТО ИСМ 4-07-2011 «Проектирование,
разработка и постановка на производство продукции на производство» направляет
запрос в технические службы ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» для определения технической
возможности производства продукции. Запрашиваемая информация изучается этими
техническими службами, которые выносят вердикт о возможности или невозможности
производства запрашиваемой продукции. Результаты запроса предоставляются в
службы сбыта, специалисты которого в свою очередь сообщают его потребителю. В
зависимости от результата ответа от технических служб, потребитель заключает
или не заключает контракт на покупку необходимой продукции.
В 2013 году от потребителей поступили запросы на производство следующих
марок стали: Gr60.HT, SD300, 5SP-Mod, C45.TS, WS-01. Три из них были освоены производственными цехами. Марку
стали С45.TS невозможно произвести из-за
отсутствия оборудования для замедленного (контролируемого) охлаждения слябов на
адъюстаже. Марку стали WS-01
невозможно произвести из-за отсутствия необходимого оборудования для получения
указанного низкого содержания серы.
Исполнение заказов потребителей от общего объема заказов в 2013 году
составило:
- по отделу реализации ПЖДП 99,04%;
- по ОВЭД 98,93%;
- по отделу сбыта ПСП 99,67%.
Основными причинами невыполнения требований являются: слишком маленькие
интервалы содержания хим. элементов, высокие требования к макроструктуре и
механическим свойствам, размеры, отличающиеся от нормативных, а также
технические возможности оборудования сортопрокатного цеха, среднесортного цеха,
слябовой и сортовой МНЛЗ.
4 Анализ поставщиков
Одной
из приоритетных задач дирекции по снабжению комбината является обеспечение
предприятий <javascript:;>, управляемых «ЕвразХолдинг» материальными
ценностями, оборудованием и комплектующими изделиями к ним, в необходимом
объеме, надлежащего качества и в соответствии с утвержденными лимитами.
В
настоящее время обеспечение комбината происходит на основе системы
конкурентного закупа и в соответствии с Положением <#"828336.files/image001.gif">
Рисунок 1- Схема интегрированной системы менеджмента
Сходство структур с требованиями, составляющими ИСМ, позволяет выделить
определенные общие элементы этих систем менеджмента:
единые элементы: представитель руководства по ИСМ; ответственность
руководства; политика в области ИСМ; менеджмент ресурсов; руководство по ИСМ;
единые процессы: анализ ИСМ со стороны руководства; принятие решений и
действия со стороны высшего руководства; планирование, разработка и реализация
мероприятий стратегического характера в области удовлетворения требований
потребителя; проектирование и разработка; закупки; производство и обслуживание;
единые процедуры: управление документацией и записями; внутренний аудит
ИСМ; мониторинг и измерение процессов.
Сертификация ИСМ на соответствие требованиям международных стандартов
позволяет повысить конкурентоспособность организации, уверить заинтересованные
стороны в эффективности решения организацией проблем экологической и
промышленной безопасности соответствующих производств, проблем охраны труда и
техники безопасности.[6]
.3 Документация ИСМ ОАО ЕВРАЗ «ЗСМК»
В целях информирования сотрудников об установленных требованиях и запланированных
мероприятиях в рамках ИСМ комбината разработана и применяется документация.
Управление документацией осуществляется в соответствии с СТО ИСМ 1-04-2011
«Управление документацией».
Структура документации ИСМ состоит из 4-х уровней.
Уровень 1 содержит документы:
- Руководство по ИСМ;
Уровень 2 содержит документы:
- документированные процедуры, необходимость в которых
установлена ISO 9001 и процедуры, требуемые ISO 14001 и OHSAS 18001 - СТО ИСМ (СТО СМК, СТО СЭМ,
СТО СМПЗиБ);
- внешняя нормативная и техническая документация (ГОСТ Р, ГОСТ,
ОСТ, ТУ и т.д.).
Уровень 3 содержит документы:
- положения о структурных подразделениях;
- должностные инструкции;
- рабочие инструкции, ТИ (технологическая инструкция), ПТИ
(производственно - техническая инструкция), ИОТ (инструкция по охране труда);
- ТУ, разработанные ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», и другая внутренняя
нормативная и техническая документация, разработанная в соответствии с ЕСКД
(Единая система конструкторской документации) и ЕСТД (Единая система
технологической документации);
- организационно-распорядительные документы по вопросам ИСМ.
Уровень 4 содержит записи, необходимые для демонстрации соответствия
требованиям ИСМ, а также записи о достигнутых результатах.
7.4 Руководство по ИСМ
Руководство по ИСМ - настоящий документ, содержащий описание области
применения ИСМ, общее описание элементов системы менеджмента профессионального
здоровья и безопасности, системы экологического менеджмента, системы
менеджмента качества и их интеграции, а также документированные процедуры,
требуемые ISO 9001, ISO 14001, OHSAS
18001.
Руководство по ИСМ применяется внутри ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» с целью
обеспечения результативного функционирования ИСМ, в соответствии с требованиями
ISO 9001, ISO 14001, OHSAS
18001 и для представления ИСМ всем заинтересованным лицам вне ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».
Руководство по ИСМ разрабатывается УСМ, подписывается представителем
руководства и утверждается управляющим директором ЕВРАЗ ЗСМК.
Контрольный экземпляр Руководства по ИСМ хранится в УСМ. Учтенные копии
выдаются согласно «Списка держателей «Руководства по ИСМ»», регистрируются и
управляются в соответствии с СТО ИСМ 1-04-2011 «Управление документацией».
Доступ к электронной версии документа обеспечен при размещении Руководства по
ИСМ Общества на портале ЕВРАЗ ЗСМК.
При замене, добавлении или исключении отдельных требований в Руководство
по ИСМ вносится изменение.
При внесении изменений применяются, те же процедуры и правила, которые
используются при разработке Руководства по ИСМ. Вносимые в текст изменения
выделяют курсивом. После каждого измененного или нового раздела, подраздела,
пункта, подпункта, приложения приводят в скобках выделенную полужирным курсивом
информацию о внесенном изменении (изменениях) с указанием его номера (номеров).
.5 Политика и цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья
и безопасности, экологии и качества
ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат»,
управляемый компанией ООО «ЕвразХолдинг», осуществляющий деятельность по
эксплуатации опасных производственных объектов, является одним из крупнейших предприятий
России с полным металлургическим циклом по производству стали, металлопроката,
в том числе- для железнодорожного транспорта.
Главная цель- производство продукции, удовлетворяющей требованиям и
ожиданиям потребителей, в безопасных и безаварийных условиях для персонала и
всех заинтересованных сторон при допустимом воздействии на окружающую среду.
Основные принципы ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:
все аварии и несчастные случаи можно предотвратить;
никакая работа не должна начинаться, если она не может быть выполнена
безопасно;
допуск к работе на ОПО только лиц соответствующей квалификации;
лидерство руководства;
персональная ответственность;
системный подход к менеджменту;
партнерство со всеми заинтересованными сторонами;
подход, основанный на управлении рисками;
рациональное использование ресурсов;
вовлеченность персонала и постоянное обучение;
постоянное улучшении.
Руководство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» берет на себя обязательства:
обеспечивать постоянное улучшение и повышение результативности
интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области охраны труда,
промышленной безопасности, экологии, качества в соответствии с требованиями
OHSAS 18001; ISO 14001, ISO 9001, законодательными и другими требованиями,
применимыми к деятельности общества;
соблюдать требования интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»
, а также законодательные и другие требования, относящиеся к продукции,
экологическим аспектам и рискам Общества в области охраны труда и промышленной
безопасности;
обеспечивать создание безопасных и безаварийных условий труда,
направленных на предупреждение аварий, инцидентов, производственного
травматизма и ухудшения здоровья работников;
обеспечивать условия безопасной эксплуатации опасных производственных
объектов для снижения риска аварий на ОПО;
проводить консультации с работниками и их представителями по вопросам
обеспечения охраны труда и промышленной безопасности;
предупреждать негативное воздействие на окружающую среду.
Руководство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» принимает на себя ответственность за
реализацию Политики и обеспечения необходимыми ресурсами для результативного
функционирования интегрированной системы менеджмента.
В реализации Политики участвует весь персонал Общества, и каждый
сотрудник должен понимать, как его действия могут влиять на:
собственную безопасность и здоровье;
безопасность и здоровье других лиц;
промышленную безопасность;
качество выпускаемой продукции;
окружающую среду.
Цели в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и
качества на 2014 год:
- Не допустить смертельных несчастных случаев, связанных с производством,
с работниками Общества.
По площадке строительного проката снизить в 2014 году значение
коэффициента частоты несчастных случаев (LTIFR) 0,47 на 10%.
По площадке железнодорожного проката снизить в 2014 году значение
коэффициента частоты несчастных случаев (LTIFR) 0,77 на 14%.
Цели в области экологии:
Снизить в 2014 году относительно уровня 2013 года:
)выбросы специфических загрязняющих веществ от источников
коксохимического производства на 10 т.;
)объем сброса сточных вод по выпуску №2 в оз. Узкое на 5%;
)объем сброса сточных вод по выпуску №3 в р. Конобениху на 5 %.
- Утилизировать трансформаторы, содержащие полихлорированные бифенилы, в
количестве 7 шт.
- Обеспечить выполнение бюджетных показателей природоохранной
деятельности в части платежей за природопользование в размере 85822,5 тыс. руб.
Цели в области качества:
- Снизить количество поступивших в адрес ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» претензий от
потребителей на 10% относительно уровня 2013 года.
- Обеспечить качество выпускаемой продукции по подразделениям ОАО «ЕВРАЗ
ЗСМК» на уровне нормативов, установленных на 2014 год.
В каждом подразделении есть свои цели.
Например, в соответствии с Политикой и Целями ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на 2012
год установить для «Западно - Сибирская ТЭЦ - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» следующие
цели на 2012 год:
1. Не допустить несчастных случаев с работниками, связанных с
производством;
2. Сократить выбросы твердых загрязняющих веществ в атмосферу от
котлоагрегатов №№ 2,5 на 0,15% относительно уровня 2011г ;
. Обеспечить со 2-го квартала 2012г забор и использование на
технологические нужды ЗС ТЭЦ осветлённой воды со шламохранилища ОАО «ЕВРАЗ
ЗСМК» в объёме не менее 2000 м3/час .
. Внедрить в 2012г систему непрерывного мониторинга выбросов
загрязняющих веществ в атмосферу за котлами №№ 7÷11 .
Для достижения намеченных целей выполнить мероприятия в соответствии с
планом-графиком.[3-4]
.6 Сертификация ИСМ
Сертификация - это процедура, посредством которой третья сторона дает
письменную гарантию того, что продукция, процесс, услуга или система
менеджмента соответствуют установленным требованиям.
Выбор органа по сертификации определяется задачами, которые ставит перед
сертификацией предприятие, а также такими факторами, как авторитет органа по
сертификации и стоимость его услуг.
Качество выпускаемой продукции ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» постоянно поддерживается
на стабильном уровне, удовлетворяющем требования потребителей. Этому
способствует функционирование на комбинате интегрированной системы менеджмента
(ИСМ), сертифицированной в Международной компании Бюро Веритас Сертификейшн.
В рамках добровольной сертификации на площадке строительного проката в
1-ом полугодии 2014 года были выполнены следующие работы:
· инспекционный контроль:
32 вида металлопропродукции в Системе «Мосстройсертификация»;
1-й этап инспекционного контроля сварочных материалов.
· сертификация:
1-го вида продукции сталепрокатного производства - проволоки из
низкоуглеродистой стали холоднотянутой для армирования железобетонных
конструкций класса Вр-1 в Системе «Мосстройсертификация»;
кислорода жидкого технического, кислорода газообразного технического,
двуокиси углерода жидкой;
В рамках обязательной сертификации на площадке строительного проката в
1-ом полугодии 2014 года были выполнены следующие работы:
· сертификация сульфата аммония, производимого в ЦХУиПКХП, в органе по
сертификации ФГУ ЦАС «Новосибирский».
Освидетельствование производства:
освидетельствование сталепрокатного производства на выполнение работ,
удовлетворяющим требованиям Правил Российского Речного Регистра.
По результатам проведенных работ подтверждено действие имеющихся
сертификатов/свидетельств.
7.7 Внутренний аудит
В Обществе проводятся внутренние аудиты ИСМ с запланированными
интервалами для того, чтобы установить:
соответствует ли система запланированным мероприятиям (см. п.7.1
настоящего Руководства), требованиям ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 и требованиям к ИСМ, установленным ОАО «ЕВРАЗ
ЗСМК»;
эффективно ли она внедрена и поддерживается ли в рабочем состоянии.
Программа внутренних аудитов планируется с учетом статуса и важности
проверяемых областей и процессов, значимости рассматриваемых видов деятельности
с экологической точки зрения, результатов оценки риска операций, а также
результатов предыдущих аудитов.
Внедрение Программы внутренних аудитов осуществляет:
ИСМ (СМК, СЭМ, СМПЗиБ) - УСМ;
СМК для подразделений площадки ПЖДП - ОСМиС ПЖДП
УСМ/ОСМиС (по принадлежности) формирует состав группы по аудиту (из числа
входящих в реестр аудиторов и списка стажеров), состоящей из руководителя
группы по аудиту, аудиторов, стажеров и, при необходимости, технических
экспертов. Подбор группы по аудиту осуществляется таким образом, чтобы
обеспечить независимость группы по аудиту от проверяемой деятельности и
исключить возможность конфликта интересов или конфликта между членами группы.
Программа аудитов, включает определение критериев, области аудитов,
периодичность и методику их проведения. Виды записей по процессу определены в
СТО ИСМ 5-01 «Внутренний аудит систем менеджмента».
Подбор аудиторов в группу и проведение аудитов обеспечивает объективность
и независимость проверки. [11]
8 Мероприятия по охране труда, природоохранные мероприятия, экологический
мониторинг, осуществляемый на предприятии
В марте 2014 года на производстве строительного проката (ПСП) допущено 3
несчастных случая, в том числе 1 групповой и 2 тяжелых несчастных случая. В
марте прошлого года допущено 2 легких несчастных случая.
В первом квартале 2014 года на ПСП допущено 5 несчастных случаев (в т.ч.
1 групповой и 2 тяжелых). В 1 кв. 2013г. было допущено 4 легких несчастных
случая.
Коэффициент частоты за 3 месяца составил 0,30 против 0,23 прошлого года,
Кт 32,60 против 17,75. Коэффициент LTIFR в I квартале 2014 года 0,71 против
0,56 в 2013 году. Превышение по отношению к первому кварталу прошлого года по
всем коэффициентам травматизма.
.03.2014 09:53, в главном корпусе 2 очереди котельного цеха произошел
хлопок (взрыв) в пылесистеме котлоагрегата №9. В результате взрыва произошло
разрушение конструкций в торце здания главного корпуса котельного цеха 2-ой
очереди, а также повреждения металлоконструкций внутри здания КЦ и ЦТП.
В результате аварии пострадало:
- 2 работника станции (тяжелая травма - машинист топливоподачи ЦТП
Толочко Н.В., легкая - машинист крана ТЦ Сироткина В.В.);
7 работников подрядных организаций (выполняющих различные работы в районе
котлов №№10, 11), в том числе 1 работник подрядной организации погиб.
Во всех несчастных случаях, допущенных в I квартале 2014 года причинами
стали неправильные действия, как пострадавших, так и их руководителей:
1 несчастный случай - отсутствие безопасного приспособления для
выполнения операции (18.02.2014 УПП, легкий НС с водителем погрузчика
Горбуновым А.Н.);
- 3 несчастных случая - нарушение технологического процесса, работа на
неисправном оборудовании (07.03. групповой н/с на ЗС ТЭЦ; 10.02.2014 котельный
цех ЗС ТЭЦ, легкий НС с машинистом-обходчиком Кокориным А.В.);
1 несчастный случай - нарушение бирочной системы (19.03.2014 СПрП,
тяжелый несчастный случай со слесарем-ремонтником 6 разряда Вопиловым В.Н.).
В соответствие с приказом от 10.01.2014 № 2 в I квартале проведены
комплексные проверки 5 подразделений:
СПТО УЖДТ, СПЦ, ЦРТАиСИ ЗС ТЭЦ, КЦ № 2, коксовый цех КХП. Всего
актами-предписаниями отмечено 418 замечаний.
Основные нарушения связаны с ведением профилактической работы -82
нарушения (20%); эксплуатацией энергетического оборудования и газового
хозяйства - 71 (17%); пожарной безопасностью - 51 (12%); эксплуатацией
электрического оборудования - 39 (9,3%). Цехи получили удовлетворительные
оценки.
Руководителями и специалистами подразделений в I квартале предупреждено
2230 нарушений требований безопасности. За допущенные нарушения привлечены к
ответственности 1708 работников (77%), в том числе вынесены дисциплинарные
взыскания 1315 рабочим и 53 руководителям, частично или полностью лишены премии
499 рабочих и 43 руководителя.
В I квартале неудовлетворительно оценена профилактическая работа по ОТ и
ПБ 7 руководителей: в январе мастер ВТЦ Матюжин М.Г. за неудовлетворительное
содержание склада; в феврале за допущенный несчастный случай мастер УПП Терещук
Л.Я., мастер УПП Еремейчикова О.Е., мастер УПП Мыльников А.Д., в марте по
итогам единого дня старший мастер УПП Лямкин В.А., мастер УПП Подосинников
С.А., мастер УПП КудрявцевМ.А.
Уполномоченными по охране труда подано 2089 предложений, направленных на
улучшение условий труда и ликвидацию очагов травматизма,выполнено 1866
предложений (89%).
В рамках ежедневного контроля специалистами ОТ и ПБ в I квартале по
различным направлениям работы выдано 234 предписания на устранение 1212
нарушений. Проверено ведение профилактической работы, регламентируемой
«Положением о СУОТиПБ на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» у 196 руководителей и специалистов.
По предписаниям работников отдела охраны труда за допущенные нарушения и
упущения в профилактической работе наложены взыскания на 93 руководителей и 25
рабочих.
В I квартале проверено 113 работ, проводимых по ПОРам и нарядам допускам
подрядными организациями. Предписания на приостановку работ предъявлением
штрафных санкций выданы 30 организациям (26 работ). Сумма предъявленных
штрафных санкций за 3 месяца составила 97,5 тыс. руб.
Основные причины приостановок в подрядных организациях: нарушения
нарядно-допускной системы (отсутствие инструктажа; проведение работы без
допуска допускающего, без наряда допуска) - 6; нарушения бирочной системы - 1;
неприменение СИЗ - 1; не применение страховочных систем при работе на высоте -
7, нарушение в применении лесов (подмостей) - 2; неисправные страховочные
средства и неправильное крепление - 3.
В единой системе учета нарушителей с начала года зарегистрировано 903
нарушения требований ОТ и ПБ (в том числе за март 298). В марте повторных
грубых нарушений требований безопасности не установлено. В системе работали все
цеха.
В I квартале по плану мероприятий по ОТ и ПБ запланировано 125
мероприятий. План выполнен на 98%, 2 пункта выполнены цехами частично: по п.22
не представлены в установленные сроки мероприятия работы подразделения в
весенне-летний период УПП, ККЦ-2; по п.26 - не предоставили корректирующие
мероприятия по анализу часто-длительно болеющих (ЧДБ) работников ККЦ-2.
Целевой показатель по снижению бытового травматизма на 2014 год -0,37
(количество случаев бытового травматизма на 100 работающих). По итогам работы
подразделений площадки строительного проката за 3 месяца этот показатель 0,33.
В течение двух лет наблюдается устойчивое снижение случаев бытового
травматизма. По итогам I квартала 2014 года превысили собственные показатели
прошлого года и поставленной цели: ДЦ (0,63 случая на 100 раб/месяц), ВТЦ
(0,53), ККЦ-2 (0,51), КХП (0,46). ККЦ-2 не выходит из тройки «лидеров» начиная
со II квартала 2013г. Разработанные цехом корректирующие мероприятия -
неэффективны. Выдано предписание по доработке мероприятий от 20.02.2014,
уведомление в УОТ и ПБ по реализации не представлено, мероприятия не
разработаны.
В I квартале 2014 года на железнодорожном транспорте допущено 8 событий -
это уровень прошлого года. События допущены в следующих подразделениях: УЖДТ -
7 случаев - рост на 1 случай -17% (цех эксплуатации УЖДТ - 4 случая - снижение
на 1 случай -20%; цех подвижного состава УЖДТ - 1 случай - уровень прошлого
года; цех пути УЖДТ - 2 случая - рост на 2 случая -200%.
Производственные подразделения случаев не допустили - снижение на 2
случая. Сторонние организации допустили 1 случай.
В I квартале по приказу от 10.01.2014 № 2 из 10 запланированных
мероприятий выполнено полностью 10 на сумму более 177тыс. руб. Улучшены условия
труда 239 рабочим, в том числе 59 женщинам. В настоящее время под угрозой срыва
выполнение ремонта кровли АБК КЦ-2 (п.79 приказа от 10.01.2014 № 2). В марте
без согласования с КЦ-2 была проведена корректировка титула, в результате
которой были сняты 1,2млн. руб. со статьи ремонт кровли.
В соответствии с приказом № 1054 на ПСП поставлена практически вся
заявленная потребность по сумкам электриков (100%), костюмам защиты от
электродуги (100%). Защитные средства для комплектования электропомещений
поставлены на 70%.
С февраля 2014 года организовано ежегодное тестирование по ОТ и ПБ
руководителей участков. В I квартале 2014г. ежегодное тестирование по ОТ и ПБ
прошли 95 РиС, из них 63 мастера и 32 руководителя участков.
Не прошли тестирование в РЦПП 13 РиС (направлены в УОТ и ПБ на
внеочередную проверку знаний требований ОТ и ПБ), из них 11 мастеров и 2
руководителя участков.
Внеочередную проверку знаний в УОТ и ПБ прошли с 1 раза - 9 РиС, со 2
раза - 3 РиС (отстранены от исполнения обязанностей без сохранения заработной
платы до прохождения повторной проверки знаний в УОТ и ПБ).
1 руководитель не прошел тестирование со второго раза (старший мастер по
ремонту аглофабрики Булах В.М.)- понижен в должности (слесарь-ремонтник 6р).
Всего с начала года на внеочередную проверку знаний требований в УОТиПБ
было направлено 29 руководителей (по результатам расследования несчастных
случаев, обходы 3 ступени контроля), не прошли с первого раза и были отстранены
от исполнения обязанностей (без оплаты) - 3 чел. (которые прошли проверку со
второго раза).
Целевой показатель внедрения БРП на I квартал 2014 года - 56%, факт за 3
месяца - по самооценке цехов 57%. В I квартале не достигли целевого показателя
следующие подразделения: МЦ, ШПЦ, КХП (углеобогатительная фабрика), ЗС ТЭЦ (ЦТП,
КЦ) - оценка специалистов ОТ и ПБ по радару. Не заполняют радар БРП УПП.
В I квартале 2014 года на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в подразделениях производства
строительного проката допущено 24 инцидента и авария на ЗС ТЭЦ против 29
инцидентов за тот же период 2013 года. Причины всех инцидентов технические.
Затраты на ликвидацию последствий инцидентов составили 31,0 млн.руб , в I
квартале 2013 года (12,0 млн. руб.).
Прямые потери от инцидентов составили 138 млн. руб. (против 31 млн. руб.
в I квартале 2013 года).
Незапланированный простой оборудования составил 2528 час (1536 час).
По актам технического расследования инцидентов, допущенных с начала 2014
года в подразделениях площадки строительного проката, было разработано 117
мероприятий. Выполнено 94 (80%). По 23 мероприятиям - не подошел срок
выполнения.
Службами надзора и контроля комбината за I квартал выдано 61 предписание,
128 нарушений;
В соответствии с графиком в I квартале по ПЛА проведено 11 учебных тревог
в подразделениях Общества, в том числе в марте в 4-х подразделениях: ЗС ТЭЦ
котельный цех; ЦОИ; КХП Коксовый цех (КБ 5-7); УГМ СЦРСО. Тренировки прошли без
особых замечаний, оценка - удовлетворительно.
За I квартал 2014 года Ростехнадзор провёл в подразделениях производства
строительного проката 17 проверок, 41 замечание.
Ремонты зданий ШПЦ - 1, 2 после проведенных экспертиз переносятся с 30
сентября 2009 года, срок проведения ремонтов последней проверкой РТН
28.02.2014, ремонты не проведены.
За невыполнение в установленные сроки предписаний с начала 2014 года на
юридическое лицо наложено 7 штрафов на общую сумму 2050 тыс. руб. На
должностных лиц - 7 штрафов на общую сумму 222 тыс. руб.
В целях снижения производственного травматизма, аварийности,
совершенствования работы по охране труда и промышленной безопасности были
внедрены следующие решения:
.1. рассмотреть итоги работы по охране труда и промышленной безопасности
за I квартал 2014 года на рабочих собраниях и совещаниях с руководителями и
специалистами;
.2. ознакомить с приказом руководителей и специалистов под роспись в
течение пяти дней с даты подписания;
.3. Качественно провести проверку знаний (тестирование) у рабочих после
повторного инструктажа;
.4. заполнение радара БРП за отчетный месяц производить до 5-го числа
ежемесячно;
.5. выполнить мероприятия по подготовке подразделений к работе в летних
условиях, намеченные на апрель (питьевой режим, работа кондиционеров,
сатураторов).
. Начальнику доменного цеха Портнову Л.В., начальнику ВТЦ Тимошенкову
Ю.Г., начальнику ККЦ-2 Толстову С.В. усилить работу по программе снижения
бытового травматизма.
. Начальнику ШПЦ Аминову В.Р. провести ремонт зданий ШПЦ - 1, 2 до
30.04.2014.
. Начальнику УТН Новикову А.В. провести целевые проверки обеспечения
электропомещений защитными средствам во II-IV квартале 2014 года
. Заместителю технического директора - начальнику УЗРС Скворцову С.В.
обеспечить выполнение мероприятий приказа № 2 по КЦ-2: ремонт кровли АБК в III
квартале 2014
. Начальнику механического цеха Баталову А.В., начальнику ШПЦ Аминову
В.Р., начальнику УОФ КХП Ковалеву А.П., и.о. начальника ЦТП ЗС ТЭЦ Силин С.Ю.,
и.о. начальника КЦ ЗС ТЭЦ Чиркину О.В. установить целевой показатель внедрения
БРП по итогам работы во II квартале 62%
. Начальнику управления по ОТ и ПБ Рогачеву А.Н. провести внеочередную
проверку знаний требований ОТ и ПБ РиС, получившим неудовлетворительные оценки
по итогам работы в I квартале 2014 года до 15.05.2014:
старшему мастеру УПП Лямкину В.А.;
мастеру УПП Подосинникову С.В.;
мастеру УПП Кудрявцеву М.А.
. Директору по снабжению ЕВРАЗ ЗСМК Мальцеву Н.В.:
.1. своим распоряжением привлечь к ответственности виновных в задержке
закупа защитных средств для комплектования электропомещений.
.2. обеспечить поставку защитных средств в полном объеме до
.04.2014.
. Начальнику УПП Еремееву Е.Е. своим распоряжением привлечь к
ответственности виновных за невыполнение СТО ИСМ 4-10-2012 «Требования к
рабочему пространству. Порядок мониторинга» (п.9.5) не заполнение электронного
радара БРП.
. Начальнику ККЦ-2 Толстову С.В. своим распоряжением привлечь к
ответственности виновных за не исполнение п. 22, п.26 Плана мероприятий ЕВРАЗ
ЗСМК по достижению целей на I квартал 2014 года, утвержденного распоряжением
директора по ОТ, ПБ и Э №034/191а от 28.01.2014, работу подразделения в
весенне-летний период без разработки мероприятий, не предоставление
корректирующих мероприятий по результатам анализа часто-длительно болеющих
(ЧДБ) работников.
.Контроль за исполнением приказа возложить на начальника управления по ОТ
и ПБ А.Н. Рогачева.
Список использованных источников
1. ЕВРАЗ
Объединенный Западно -Сибирский металлургический комбинат. О комбинате. История
[официальный сайт]. URL:
http://www.evraz.com
2. 11.
СТО ИМС 5-01-2014 «Внутренние аудиты»
3. 12. СТО
ИСМ 5-12-2012 Контроль качества продукции