Производство бетона на ООО 'Такси Бетон'
Введение
Цель прохождения данного вида практики
заключалась в следующем: получение общего представления работы предприятия.
Реализация данной цели осуществлялась
посредством решения задач:
· получения объективного и полного
представления о предприятии и сферах его деятельности;
· ознакомления с данным предприятием,
его структурой и перспективами развития, характером деятельности, услугами.
За время прохождения практики были выполнены
следующие задания:
· пройден инструктаж по охране труда и
технике безопасности;
· осуществлялся входной контроль
материалов.
· Контроль качества бетонных смесей и
растворов
· Изготовление бетонных образцов для
дальнейших испытаний
· Испытания бетонных кубиков размером
10х10х10 (см) на однокональном прессе «Tehnotest»
KD 150
1. Ознакомление с положением об охране труда и
инструкцией о мерах пожарной безопасности
Во время прохождения учебно-ознакомительной
практики мною были выполнены ряд заданий, первым из которых было - прохождение
инструктажа по технике безопасности и противопожарной безопасности. На заводах
ООО «Такси Бетон» имеются следующие документы, которые имеют содержательную
часть, цели и задачи, схожие с данными видами документов - это «Положение об
охране труда» и «Инструкция о мерах пожарной безопасности», с которыми меня
ознакомил инженер по охране труда:
· соблюдать безопасность
производственного и рабочего процессов;
· соблюдать безопасность применяемого
оборудования;
· соблюдать санитарно-гигиенические
условия труда;
· соблюдать безопасность эксплуатации
зданий, сооружений;
· соблюдать правила использования
специальной одежды, средствами индивидуальной защиты;
· соблюдать оптимальный режим труда и
отдыха;
· участвовать в профилактической
работе по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний
и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по
улучшению условий труда;
· изучать передовой опыт по охране
труда, пропагандировать вопросы охраны труда.
Инструкция о мерах пожарной безопасности
содержит следующие требования пожарной безопасности:
Территория организации должна постоянно
содержаться в чистоте. Отходы материалов, опавшие листья и сухую траву следует
регулярно убирать и вывозить с территории.
К работе допускается персонал прошедший
инструктажи по охране труда и пожарной безопасности, обучение и проверку знаний
по охране труда, стажировку и прошедшие пожарно-технический минимум.
Сжигание отходов и тары производить в
специально отведенных для этих целей местах под контролем обслуживающего
персонала.
Территория вокруг административных и
производственных корпусов должна иметь наружное освещение в темное время суток.
Места размещения (нахождения) средств пожарной безопасности и специально
оборудованные места для курения должны быть обозначены знаками пожарной безопасности,
в том числе знаком пожарной безопасности «Не загромождать».
Противопожарные расстояния между
зданиями и сооружениями, материалов и оборудования не разрешается использовать
под складирование материалов, оборудования и тары, для стоянки транспорта и
строительства (установки) зданий и сооружений.
Дороги, проезды и подъезды к зданиям,
сооружениям, открытым складам, наружным пожарным лестницам и водоисточникам,
используемым для целей пожаротушения, должны быть всегда свободными для проезда
пожарной техники, а зимой быть очищенными от снега и льда.
Использованные обтирочные материалы
следует собирать в контейнерах из негорючего материала с закрывающейся крышкой.
По окончании рабочей смены содержимое указанных контейнеров должно удаляться за
пределы зданий.
Спецодежда рабочих должна храниться в
подвешенном виде в металлических шкафах, установленных в специально отведенных
для этой цели местах.
На территориях не разрешается
устраивать свалки горючих отходов.
На территории запрещается курить и пользоваться
открытым огнем.
Двери на путях эвакуации должны
открываться свободно и по направлению выхода из здания, за исключением дверей,
открывание которых не нормируется требованиями нормативных документов по
пожарной безопасности.
Запрещается:
· загромождать эвакуационные пути и
выходы различными материалами, изделиями, оборудованием, производственными
отходами, мусором и другими предметами, а также забивать двери эвакуационных
выходов;
· устраивать в тамбурах выходов
сушилки и вешалки для одежды, гардеробы, а также хранить (в том числе временно)
инвентарь и материалы;
· устраивать на путях эвакуации
пороги, раздвижные и подъемно опускные двери и ворота, вращающиеся двери и
турникеты, а также другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;
· оставлять без присмотра включенные
электроприборы.
Средства пожаротушения должны находиться в
постоянной готовности, своевременно испытываться, заменятся ответственными за
обеспечение пожарной безопасности.
Огнетушители должны размещаться в легкодоступных
местах на высоте более 1,5 м, где исключительно их повреждение, попадание на
них прямых солнечных лучей, непосредственное воздействие отопительных и
нагревательных приборов.
Пожарные краны должны быть оборудованы рукавами
и стволами, помещенными в шкаф, которые пломбируются. Пожарный рукав должен
быть присоединен к крану и стволу.
Проверка работоспособности пожарных кранов
внутреннего противопожарного водопровода должна осуществляться не реже двух раз
в год (весной и осенью) с перемоткой льняных рукавов на новую складку.
Установки пожарной автоматики должны
эксплуатироваться в автоматическом режиме и круглосуточно находится в
работоспособном состоянии.
Проводить огневые, сварочные и другие виды работ
в помещениях организации допускается только при отсутствии людей и наличии
наряда-допуска.
Запрещается:
· хранить в помещениях организации
легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и другие легковоспламеняющиеся
материалы;
· применять бензин, керосин,
растворитель и другие огнеопасные жидкости без принятия дополнительных мер,
обеспечивающих пожаробезопасность;
· производить отогревание замерших
труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня;
· складывать сгораемые материалы на
нагревательные приборы и трубопроводы;
· курить в помещении организации
запрещается
2. Современные бетонные заводы
Рынок производства бетона, несмотря на сложную
экономическую ситуацию, продолжает развиваться. Современные бетонные заводы
стали более мощными, улучшилось качество смешивания компонентов. Благодаря модернизации
строительного оборудования и технологических линий производство бетонов и
строительных растворов по заданной рецептуре стало более экономично. Расход
цемента при изготовлении смеси на заводе бетона можно сократить путем простого
смешивания разных заполнителей в правильной пропорции, в результате чего
пористость сводится к минимуму [2]. Но, используя различные три и более
заполнителя, определение правильной пропорции для получения бетона заданных
характеристик становится не простой задачей. Отличительной чертой бетона, даже
относительно плотного, является его капиллярно-пористая структура. Пористость
бетона определяется микро- и макропористостью цементного камня и заполнителей.
Эти компоненты обязательно входят в состав бетона. Пористость может образоваться
и на поверхности контактов этих двух составляющих бетона, как при производстве,
так и на площадке при строительстве, используя опалубочное оборудование. Помимо
пор, в бетоне могут быть и микротрещины, возникающие в результате
неравномерности температурно-усадочных напряжений при производстве на
бетонозаводе. Суммарный объем пор в бетоне, даже достаточно плотном, составляет
обычно не менее восьми - десяти процентов от общего объема бетона и может
доходить до семидесяти пяти - восьмидесяти пяти процентов в бетоне с ячеистой
или иной искусственной пористой структурой. Поры в бетоне частично заняты
водой, а частично - воздухом и водяным паром.
Крупномасштабная, видимая структура бетона
характеризуется конгломератным либо ячеистым строением. Бетоны конгломератного
строения состоят из зерен заполнителей разной формы и размеров,
сцементированных между собой. Бетоны ячеистого строения состоят из основной
массы в виде цементного камня или отвердевшего раствора, куда включены более
или менее равномерно распределенные поры, большей частью замкнутые в виде
воздушных ячеек шаровидной формы со средним размером 0,5 - 1,0 мм, но не более
2,0 мм. Микроструктура цементного камня имеет аналогичное бетону конгломератное
строение, дающее основание называть отвердевший цементный камень
«микробетоном». Установлена связь между микроструктурой цементного камня
(химико-минералогическое сложение твердого вещества, пористость, характер пор)
и его свойствами. Существует также тесная связь между структурой каменных
материалов, используемых в качестве заполнителя, и их физико-механическими
свойствами. Так же, как и для отдельных составляющих, структура и строение
бетона в целом являются главными определяющими факторами его основных
физико-механических свойств при бетонном производстве на заводах. Зависимости
между структурой бетона и его свойствами являются общими для всех видов бетонов
закономерностями, составляющими основу структурной теории бетонов. Пользуясь
этими закономерностями, можно влиять на строение бетона, его структуру и формирование
необходимых свойств, обеспечивающих бетону заданные технические показатели.
Учитывать структуру, свойства бетона важно при
возведении элементов домов и сооружений - это помогает в выборе строительного
оборудования для работы. Структура бетона формируется на различных стадиях
производственного процесса, начиная от закладки компонентов в бетоносмеситель и
до транспортировки при помощи бетононасосов и формовки изделий на
бетонозаводах. Этот процесс продолжается в дальнейшем при эксплуатации готовых
конструкций и сооружений.
Дополнительные вяжущие также могут оказывать
негативное влияние на ранний этап нарастания прочности. Изначально, все новые
технологии связывали с использованием поликарбоксилатных добавок,
свежеприготовленный в бетоносмесителе материал от их применения отличался
высокими показателями текучести и укладываемости и низким водоцементным
отношением, а застывший бетон становился прочнее и долговечней. Имеет большое
значение концентрация добавок, растворяющихся после перемешивания с водой,
содержащей новые пластификаторы. Именно их наличие влияет определяющие на
условия гидратации цемента, на скорость реакции и конечное качество бетонных
изделий. Присутствие дополнительных вяжущих веществ еще больше усложняет
реакции с добавками. Нанотехнологический анализ помогает понять это усложнение.
В наномасштабе можно проследить за оседанием и скоплением молекул
пластификаторов на цементирующих материалах и влияние этих процессов на
характеристики бетона, что повлечет за собой возможность проектировать и
оптимизировать свойства пластификаторов. Важным периодом в формировании
структуры и свойств бетона является период от укладки бетонной смеси в
формовочное строительное оборудование до развития процессов схватывания и
потери подвижности бетонной смесью. Также значим и более длительный по времени
период твердения бетона, протекающий с той или иной интенсивностью.
Значительное влияние на структуру бетона могут оказывать происходящие в период
гидратации и твердения объемные внутрифазовые изменения в твердеющем цементном
камне, а также деформации объемов твердеющего цементного камня и бетона в
целом.
3. Входной контроль материалов
Статистика утверждает, что причиной 20%
расследованных аварий зданий и разрушения их конструктивных элементов стало
низкое качество применяемых строительных материалов и изделий [2].
Действующими нормативными правовыми документами
установлена обязательность проведения входного контроля качества материалов.
.1 Песок для строительных работ
Природный песок - неорганический сыпучий
материал с крупностью зерен до 5 мм, образовавшийся в результате естественного
разрушения скальных горных пород и получаемый при разработке песчаных и
песчано-гравийных месторождений без использования или с использованием
специального обогатительного оборудования.
Дробленый песок - песок с крупностью зерен до 5
мм, изготавливаемый из скальных горных пород и гравия с использованием
специального дробильно-размольного оборудования.
Фракционированный песок - песок, разделенный на
две или более фракций с использованием специального оборудования.
Песок из отсевов дробления - неорганический
сыпучий материал с крупностью зерен до 5 мм, получаемый из отсевов дробления
горных пород при производстве щебня и из отходов обогащения руд черных и
цветных металлов и неметаллических ископаемых и других отраслей промышленности.
Технические
требования
1) Песок должен быть изготовлен в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной
предприятием-изготовителем[2].
) Песок в зависимости от значений нормируемых
показателей качества (зернового состава, содержания пылевидных и глинистых
частиц) подразделяют на два класса.
Основные параметры и размеры
) В зависимости от зернового состава
песок подразделяют на группы по крупности:
I класс - очень
крупный (песок из отсевов дробления), повышенной крупности, крупный, средний и
мелкий;класс - очень крупный (песок из отсевов дробления), повышенной
крупности, крупный, средний, мелкий, очень мелкий, тонкий и очень тонкий.
) Каждую группу песка характеризуют значением
модуля крупности, указанным в таблице 1.
Таблица 1 Значения модуля крупности
|
Группа
песка
|
Модуль
крупности Мк
|
|
Очень
крупный
|
Св.
3,5
|
|
Повышенной
крупности
|
»
3,0 » 3,5
|
|
Крупный
|
»
2,5 3,0
|
|
Средний
|
»
2,0 » 2,5
|
|
Мелкий
|
»
1,5 » 2,0
|
|
Очень
мелкий
|
»
1,0 » 1,5
|
|
Тонкий
|
»
0,7 » 1,0
|
|
Очень
тонкий
|
До
0,7
|
2) Полный остаток песка на сите с сеткой №
063 должен соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2 Полный остаток песка на сите с сеткой
№ 063
|
Группа
песка (в % по массе)
|
Полный
остаток на сите № 063 (в % по массе)
|
|
Очень
крупный
|
Св.
75
|
|
Повышенной
крупности
|
»
65 до 75
|
|
Крупный
|
»
45 » 65
|
|
Средний
|
»
30 » 45
|
|
Мелкий
|
»
10 » 30
|
|
Очень
мелкий
|
До
10
|
|
Тонкий
|
Не
нормируется
|
) Содержание зерен крупностью св. 10, 5 и менее
0,16 мм не должно превышать значений, указанных в таблице 3.
Таблица 3 Содержание зерен крупностью св. 10,5 и
менее 0,16, в % по массе
|
Класс
и группа песка
|
Содержание
зерен крупностью
|
|
Св.
10 мм
|
Св.
5 мм
|
Менее
0,15 мм
|
|
I класс
|
|
|
|
|
Повышенной
крупности, крупный и средний
|
0,5
|
5
|
5
|
|
Мелкий
|
0,5
|
5
|
10
|
|
II класс
|
|
|
|
|
Очень
крупный и повышенной крупности
|
5
|
20
|
10
|
|
Крупный
и средний
|
5
|
15
|
15
|
|
Мелкий
и очень мелкий
|
0,5
|
10
|
20
|
|
Тонкий
и очень тонкий
|
Не
допускается
|
Не
нормируется
|
) Характеристики
· Содержание в песке пылевидных и
глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать значений,
указанных в таблице 4.
Таблица 4 Содержание в песке пылевидных и
глинистых частиц
|
Класс
и группа песка
|
Содержание
пылевидных и глинистых частиц (в % по массе)
|
Содержание
глины в комках (в % по массе)
|
|
в
песке природном
|
в
песке из отсевов дробления
|
в
песке природном
|
в
песке из отсевов дробления
|
|
I класс
|
|
|
|
|
|
Очень
крупный
|
-
|
3
|
-
|
0,35
|
|
Повышенной
крупности. крупный и средний
|
2
|
3
|
0,25
|
0,35
|
|
Мелкий
|
3
|
5
|
0,35
|
0,50
|
|
II класс
|
|
|
|
|
|
Очень
крупный
|
-
|
10
|
-
|
2
|
|
Повышенной
крупности, крупный и средний
|
3
|
10
|
0,5
|
2
|
|
Мелкий
и очень мелкий
|
5
|
10
|
0,5
|
2
|
|
Тонкий
и очень тонкий
|
10
|
Не
нормируется
|
1,0
|
0,1*
|
|
Примечание
- В очень мелком природном песке класса II по согласованию с потребителем
допускается содержание пылевидных и глинистых частиц до 7 % по массе. * Для
песков, получаемых при обогащении руд черных и цветных металлов и
неметаллических ископаемых других отраслей промышленности.
|
· Пески из отсевов дробления в
зависимости от прочности горной породы и гравия разделяют на марки. Изверженные
и метаморфические горные породы должны иметь предел прочности при сжатии не
менее 60 МПа, осадочные породы - не менее 40 МПа.
Марка песка из отсевов дробления по прочности
должна соответствовать указанной в таблице 5.
Таблица 5 Марка песка из отсевов дробления по
прочности
|
Марка
по прочности песка из отсевов дробления
|
Предел
прочности при сжатии горной породы в насыщенном водой состоянии, МПа
|
Марка
гравия по дробимости в цилиндре
|
|
1400
|
140
|
-
|
|
1200
|
120
|
-
|
|
1000
|
100
|
Др8
|
|
800
|
80
|
Др12
|
|
600
|
60
|
Др16
|
|
400
|
40
|
Др24
|
|
Примечание
- Допускается, по согласованию изготовителя с потребителем, поставка песка II
из осадочных горных пород с пределом прочности на сжатие менее 40 МПа, но не
менее 20 МПа.
|
· Песок, предназначенный для
применения в качестве заполнителя для бетонов, должен обладать стойкостью к
химическому воздействию щелочей цемента.
Стойкость песка определяют по
минералого-петрографическому составу и содержанию вредных компонентов и
примесей [2].
· Песок из отсевов дробления горных
пород, имеющий истинную плотность зерен более 2,8 г/см3 или
содержащий зерна пород и минералов, относимых к вредным компонентам, в
количестве, превышающем допустимое их содержание, или содержащий несколько
различных вредных компонентов, выпускают для конкретных видов строительных
работ по техническим документам, разработанным в установленном порядке и
согласованным со специализированными в области коррозии лабораториями.
· Допускается поставка смеси
природного песка и песка из отсевов дробления при содержании последнего не
менее 20 % по массе, при этом количество смеси должно удовлетворять требованиям
настоящего стандарта к качеству песков из отсевов дробления.
· Предприятие-изготовитель должно
сообщать потребителю следующие характеристики, установленные геологической
разведкой:
минералого-петрографический состав с указанием
пород и минералов, относимых к вредным компонентам и примесям;
пустотность;
содержание органических примесей;
истинную плотность зерен песка.
· Природный песок при обработке
раствором гидроксида натрия (колориметрическая проба на органические примеси по
ГОСТ 8735) не должен придавать раствору окраску, соответствующую или темнее
цвета эталона.
· Песку должна быть дана
радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают область
его применения. Песок в зависимости от значений удельной эффективной активности
естественных радионуклидов Аэфф применяют:
при Аэфф до 370 Бк/кг - во вновь
строящихся жилых и общественных зданиях;
при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг - для дорожного
строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной
застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;
при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг - в
дорожном строительстве пне населенных пунктов.
При необходимости в национальных нормах,
действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности
естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных [2].
.2 Щебень из горных пород
Щебень из горных пород - неорганический зернистый
сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый дроблением годных
пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или
некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и
редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых
других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления [3].
Гравий из горных пород - неорганический
зернистый сыпучий материал с зернами крупностью св. 5 мм, получаемый рассевом природных
гравийно-песчаных смесей.
Технические требования:
1) Щебень и гравий должны изготовляться в
соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической
документации, утвержденной предприятием-изготовителем [3].
) Основные параметры и размеры:
· Щебень и гравий выпускают в виде
следующих основных фракций: от 5 (3) до 10 мм; св. 10 до 15 мм; св. 10 до 20
мм; св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм; св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций от 5
(3) до 20 мм.
По согласованию изготовителя с потребителем выпускают
щебень и гравий в виде других фракций, составленных из отдельных фракций, а
также фракций от 80 (70) до 120 мм, св. 120 до 150 мм.
· Полные остатки на контрольных ситах
при рассеве щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм, св. 10 до 15 мм; св. 10 до
20 мм, св. 15 до 20 мм; св. 20 до 40 мм, св. 40 до 80 (70) мм и смеси фракций
от 5 (3) до 20 мм должны соответствовать указанным в таблице 1, где d
и D - наименьшие и наибольшие номинальные размеры зерен.
Таблица 5 Полные остатки на контрольных ситах при
рассеве щебня и гравия
|
Диаметр
отверстий контрольных сит, мм
|
d
|
0,5
(d + D)
|
D
|
1,25D
|
|
Полные
остатки на ситах, % по массе
|
От
90 до 100
|
От
30 до 60
|
До
10
|
До
0,5
|
|
Примечания
1 Для щебня и гравия фракций от 5 (3) до 10 мм и смеси фракций от 5 (3) до 20
мм применяют дополнительно: нижние сита 2,5 мм (1, 25); полный остаток на
которых должен быть от 95 до 100 %. 2 По согласованию изготовителя с
потребителем допускается изготавливать щебень и гравий с полным остатком на
сите 0,5 (d+ D)
от 30 до 80% по массе.
|
· Для щебня и гравия фракций св. 80
(70) до 120 мм и св. 120 до 150 мм, а также для смеси фракций выпускаемых по
согласованию изготовителя с потребителем полные остатки на контрольных ситах
диаметром d, D,1,25D
должны удовлетворять указанным в таблице 1, а соотношение фракций в смесях
устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем в соответствии с
нормативными документами на применение этих смесей для строительных работ[3].
) Содержание дробленых зерен в щебне из гравия и
форма зерен
· Щебень из гравия должен содержать
дробленые зерна в количестве не менее 80 % по массе. Допускается по
согласованию изготовителя с потребителем выпуск щебня из гравия с содержанием
дробленых зерен не менее 60 %.
· Форму зерен щебня и гравия
характеризуют содержанием зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
Щебень в зависимости от содержания зерен
пластинчатой и игловатой формы подразделяют на пять групп, которые должны
соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 6 Содержание зерен пластичной (лещадной)
и игловатой формы (в % по массе)
|
Группа
щебня
|
Содержание
зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы (в % по массе)
|
|
1
|
До
10 включ.
|
|
2
|
Св.
10 до 15
|
|
3
|
»
15 » 25
|
|
4
|
»
25 » 35
|
|
»
35 » 50
|
|
Примечание
- По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск щебня из
изверженных горных пород, содержащего св. 50 %, но не более 65 % зерен
пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
|
· Гравий не должен содержать зерен
пластинчатой и игловатой формы более 35 % по массе.
) Прочность
· Прочность щебня и гравия
характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии
(раздавливании) в цилиндре.
Щебень и гравий, предназначенные для
строительства автомобильных дорог, характеризуют маркой по истираемости в
полочном барабане [3].
· Марки по дробимости щебня из
осадочных и метаморфических пород должны соответствовать требованиям, указанным
в таблице 3, а марки по дробимости щебня из изверженных пород - в таблице 4.
Таблица 7 Марки по дробимости щебня из осадочных
и метаморфических пород
|
Марка
по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород
|
Потеря
массы при испытании щебня, %
|
|
в
сухом состоянии
|
в
насыщенном водой состоянии
|
|
1200
|
До
11 включ.
|
До
11 включ.
|
|
1000
|
Св.
11 до 13
|
Св.
11 до 13
|
|
800
|
»
13 » 15
|
»
13 » 15
|
|
600
|
»
15 » 19
|
»
15 » 20
|
|
400
|
»
19 » 24
|
»
20 » 28
|
|
300
|
»
24 » 28
|
»
28 » 38
|
|
200
|
»
28 » 35
|
»
38 » 54
|
Таблица 8 Марки дробимости щебня из изверженных
пород
|
Марка
по дробимости щебня из изверженных пород
|
Потери
массы при испытании щебня, %
|
|
из
интрузивных пород
|
из
эффузивных пород
|
|
1400
|
До
12 включ.
|
До
9 включ.
|
|
1200
|
Св.
12 до 16
|
Св.
9 до 11
|
|
1000
|
»
16 » 20
|
»
11 » 13
|
|
800
|
»
20 » 25
|
»
13 » 15
|
|
600
|
»
25 » 34
|
»
15 » 20
|
Допускается определять марку щебня из осадочных
и метаморфических пород как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии.
При несовпадении марок по дробимости прочность
оценивают по результатам испытания в насыщенном водой состоянии.
· Марки по истираемости щебня и гравия
должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.
Таблица 6 Марки по истираемости щебня и гравия
|
Марка
по истираемости щебня и гравия
|
Потеря
массы при испытании, %
|
|
щебня
|
гравия
|
|
И1
|
До
25 включ.
|
До
20 включ.
|
|
И2
|
Св.
25 до 35
|
Св.
20 до 30
|
|
И3
|
»
35 » 45
|
»
30 » 40
|
|
И4
|
»
45 » 60
|
»
40 » 50
|
6) Содержание зерен
слабых пород
Содержание зерен слабых пород в щебне и гравии в
зависимости от вида горной породы и марки по дробимости не должно быть более
указанного в таблице 7.
Таблица 7 Содержание зерен слабых пород в щебне
и гравии в зависимости от вида горной породы и марки по дробимости
|
Вид
породы и марка по дробимости щебня и гравия
|
Содержание
зерен слабых пород
|
|
Щебень
из изверженных, метаморфических и осадочных горных пород мирок:
|
|
|
1400;
1200; 1000
|
5
|
|
800;
600; 400
|
10
|
|
300
|
15
|
|
Щебень
из гравия и валунов и гравий марок:
|
10
|
|
400
|
15
|
7) Морозостойкость
· Морозостойкость щебня и гравия
характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери в
процентах по массе щебня и гравия не превышают установленных значений.
Допускается оценивать морозостойкость щебня и
гравия по числу циклов насыщения в растворе сернокислого натрия и высушивания.
При несовпадении марок морозостойкость оценивают по результатам испытания
замораживанием и оттаиванием.
· Щебень и гравий по морозостойкости
подразделяют на следующие марки: F15;
F25; F50;
F100; F150;
F200; F300;
F400.
Показатели морозостойкости щебня и гравия при
испытании замораживанием и оттаиванием или насыщением в растворе сернокислого
натрия и высушиванием должны соответствовать указанным в таблице 8.
Таблица 8 Показатели морозостойкости щебня и
гравия
|
Вид
испытания
|
Марка
по морозостойкости щебня и гравия
|
|
F15
|
F25
|
F50
|
F100
|
F150
|
F200
|
F300
|
F400
|
|
Замораживание
- оттаивание: число циклов
|
15
|
25
|
50
|
100
|
150
|
200
|
300
|
400
|
|
потеря
массы после испытания, %, не более
|
10
|
10
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
5
|
|
Насыщение
в растворе сернокислого натрия - высушивание: число циклов
|
3
|
5
|
10
|
10
|
15
|
15
|
15
|
15
|
|
потеря
массы после испытания, %, не более
|
10
|
10
|
10
|
5
|
5
|
3
|
2
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
) Содержание пылевидных и глинистых частиц
· Содержание пылевидных и глинистых
частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии в зависимости от вида горной
породы и марки по дробимости должно соответствовать указанному в таблице 9.
· Содержание глины в комках не должно
быть более указанного в таблице 10.
Таблица 9 Содержание пылевидных и глинистых
частиц в щебне и гравии в зависимости от вида горной породы
|
Вид
породы и марка по дробимости щебня и гравия
|
Содержание
пылевидных и глинистых частиц (в % по массе)
|
|
Щебень
из изверженных и метаморфических пород марок: св. 800
|
1
|
|
»
600 до 800 включ.
|
1
|
|
Щебень
из осадочных пород марок: от 600 до 1200 включ.
|
2
|
|
200,
400
|
3
|
|
щебень
из гравия и валунов и гравий марок: 1000
|
1
|
|
800
|
1
|
|
600
|
2
|
|
400
|
3
|
|
Примечание
- Допускается в щебне марок по дробимости 800 и выше из изверженных,
метаморфических и осадочных пород увеличение на 1 % содержания пылевидных
частиц при следующих условиях: - если при геологической разведке
месторождения установлено отсутствие в исходной горной породе глинистых и
мергелистых включений и прослоев;
|
Таблица 10 Содержание глины в комках
|
Марка
по дробимости щебня и гравия
|
Содержание
глины в комках (в % по массе)
|
|
Щебень
из изверженных, осадочных и метаморфических пород марок: 400 и выше
|
0,25
|
|
300,
200
|
0,5
|
|
Щебень
из гравия и валунов, гравий марок 1000, 800, 600, 400
|
0,25
|
) Наличие вредных компонентов и примесей
· Щебень из попутно добываемых
вскрышных и вмещающих пород и некондиционных отходов горных предприятий по
переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической
промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности
должен быть устойчивым против всех видов распадов [3].
Устойчивость структуры щебня против всех видов
распадов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.
Таблица 11 Устойчивость структуры щебня против
всех видов распада
|
Марка
по дробимости щебня
|
Потери
массы при распаде, %
|
|
1000
и выше
|
3
|
|
800,
600
|
5
|
|
400
ниже
|
7
|
) Щебень и гравий должны быть стойкими к
воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в
качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому
воздействию щелочей цемента.
Стойкость щебня и гравия определяют по
минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию
вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих
коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.
При производстве щебня и гравия должна
проводиться их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой
устанавливают область применения. Щебень и гравий в зависимости от значений
суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф
[3] применяют:
при Аэфф до 370 Бк/кг - во вновь
строящихся жилыхи общественных зданиях;
при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг - для
дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон
перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и
сооружений;
при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг - в
дорожном строительстве вне населенных пунктов.
При необходимости в национальных нормах,
действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности
естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.
) Щебень и гравий не должны содержать
посторонних засоряющих примесей.
)Обеспеченность установленных стандартом
значений показателей качества щебня и гравия по зерновому составу (содержанию
зерен размером менее наименьшего номинального размера dи
более наибольшего номинального размера D) и содержаниюпылевидных и глинистых
частиц должна быть не менее 95 %.
3.3 Цемент. Технические условия
Классификация:
) По назначению цементы подразделяют на:
общестроительные;
специальные.
) По виду клинкера цементы подразделяют
на основе:
портландцементного клинкера;
глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;
сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.
) По вещественному составу цементы
подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием
минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в
нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной
продукции.
) По прочности на сжатие цементы
подразделяют на классы:
,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах
на цементы конкретных видов могут быть установлены дополнительные классы
прочности. Для некоторых специальных видов цементов с учетом их назначения
классы прочности не устанавливают.
Примечание - Для цементов конкретных видов,
выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или
отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.
) По скорости твердения общестроительные
цементы подразделяют на:
нормальнотвердеющие - с нормированием прочности
в возрасте 2 (7) и 28 сут;
быстротвердеющие - с нормированием прочности в
возрасте 2 сут, повышенной по сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.
) По срокам схватывания цементы подразделяют
на:
медленносхватывающиеся - с нормируемым сроком
начала схватывания более 2 ч;
нормальносхватывающиеся - с нормируемым сроком
начала схватывания от 45 мин до 2 ч;
быстросхватывающиеся - с нормируемым сроком
начала схватывания менее 45 мин.
) Классификацию цементов по специальным
требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на
конкретные виды специальных цементов.
) Рациональные области применения
цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида
или группу конкретной продукции [4].
Общие технические требования
Цементы должны изготавливаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент
конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту,
утвержденному изготовителем[4].
Характеристики
Показатели качества, установленные в нормативных
документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые
Показатели качества: сроки схватывания, тонкость
помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного
теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость,
огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида
кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при
прокаливании являются рекомендуемыми.
При разработке нормативных документов на новые
виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть
установлены как обязательные.
Значение обязательных и рекомендуемых
показателей качества устанавливают в нормативных документах на цемент
конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения
и с учетом требований настоящего стандарта.
Цементы на основе портландцементного клинкера не
должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно
быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.
Требования к материалам
Для производства цементов применяют:
клинкер, изготовленный в соответствии с
требованиями технологического регламента. Клинкер нормированного минералогического
состава применяют в случаях, когда это предусмотрено нормативными документами
на специальные цементы;
гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается
применять другие материалы, содержащие сульфат кальция, по соответствующим
нормативным документам;
добавки минеральные, добавки технологические и
регулирующие основные свойства цемента по соответствующим нормативным
документам.
4. Контроль качества бетона
Бетонные смеси относятся к материалам, которые
после использования (укладки «в дело») приобретают иные свойства, утрачивая
прежние, которые не могут быть восстановлены впоследствии. Поэтому важно для
последующего анализа свойств затвердевшего бетона или предъявления претензий по
ненадлежащему его качеству, провести идентификацию доставленной на стройплощадку
смеси [5].
Для этого необходимо сделать следующие записи в
журнал работ:
) Время доставки смеси
) Номер госрегистрации автомобиля, доставившего
смесь
) Номер накладной и название поставщика смеси
) Координаты укладки смеси (отметка, ось, вид конструктивного
элемента)
Далее реализуется документированная процедура
входного контроля качества бетонной смеси:
Документированная процедура системы управления
качеством в строительной организации «Входной контроль качества бетонной смеси»
) Материал - смесь бетонная по ГОСТ 7473-94.
) Исполнители - подразделения и службы, в
функции которых входит входной контроль качества материалов, изделий,
оборудования непосредственно на стройплощадке. Линейные работники (мастер,
прораб, иные лица, осуществляющие инженерное сопровождение строительства),
лаборанты.
) Персональная ответственность за качество
входного контроля и испытания материалов, изделий, оборудования - лицо,
уполномоченное на ведение строительного контроля (подтверждается приказом по
организации).
) Нормативная база проведения входного контроля
- ГОСТ, ТУ, другие нормативные документы (для смеси бетонной ГОСТ 7473-94,
10181-2000).
) Параметры, подлежащие входному контролю
Бетонная смесь подвергается инструментальному и
лабораторному контролю. Контролируются параметры, доступные при простейших
испытаниях на стройплощадке:
удобоукладываемость бетонной смеси;
температура бетонной смеси;
время транспортирования смеси от изготовления до
укладки в дело.
) Измерительные приборы и подсобный инструмент:
конус для определения подвижности;
термометры стеклянные ртутные для точных
измерений. Технические условия. ГОСТ 13646-68;
кельма типа КБ по ГОСТ 9533;
секундомер;
гладкий лист размерами не менее 700 x 700 мм из
водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.);
прямой металлический гладкий стержень диаметром
16 мм, длиной 600 мм с округленными концами;
линейка металлическая по ГОСТ 427.
) Содержание входного контроля.
Приемку бетонной смеси начинают с проверки
времени ее доставки. - Определение подвижности бетонной смеси
Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке
(ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса
характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4-П5 [5].
Пробы из бетонной смеси для определения подвижности
отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса
или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси пробы отбирают в три
приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.
Объем отобранной пробы должен быть не менее двух
объемов конуса
Порядок подготовки и проведения испытания
При подготовке конуса и приспособлений к
испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и
увлажнить.
Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют
его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой
высоты.
Примечания:
) Отобранная проба перед проведением испытаний
должна быть дополнительно перемешана
) Испытание бетонной смеси и изготовление
контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин
после отбора пробы.
)Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим
стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.
Примечания:
) Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют
в один прием и штыкуют 10 раз.
) Конус во время заполнения и штыкования должен
быть плотно прижат к листу.
После уплотнения бетонной смеси воронку снимают,
избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают
поверхность бетонной смеси.
Конус плавно снимают с отформованной бетонной
смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время,
затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.
Примечания:
) Время от начала заполнения конуса до его
снятия не должно превышать 3 мин.
) Температура бетонной смеси от момента отбора
пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°C.
Осадку конуса бетонной смеси определяют,
укладывая гладкий стержень по верху формы и измеряя расстояние от нижней
поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.
Примечания:
) Если после снятия формы конуса бетонная смесь
разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе
бетонной смеси.
) Осадку конуса бетонной смеси, определенную в
увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки
увеличенного конуса на коэффициент 0,67.
Расплыв конуса бетонной смеси определяют
измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно
перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.
Осадку (или расплыв) конуса бетонной смеси
определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной
смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором
определении не должно превышать 10 мин [5].
Правила обработки результатов испытаний
) Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с
округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из
одной пробы, отличающихся между собой не более чем:
на 1 см при ОК<= 9 см;
на 2 см при ОК = 10 - 15 см;
на 3 см при ОК>= 16 см.
При большем расхождении результатов определение
повторяют на новой пробе.
Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с
округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух
определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более
чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой
пробе.
Результаты определения показателей качества
бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:
наименование организации - изготовителя смеси;
наименование бетонной смеси по ГОСТ 7473;
наименование определяемого показателя качества;
дату и время испытания;
место отбора пробы;
температуру бетонной смеси;
результаты частных определений отдельных
показателей качества бетонной смеси и среднеарифметические результаты по
каждому показателю.
Данные по другим показателям качества бетонной
смеси принимаются по заводскому документу о качестве, в котором должно быть
указано:
• Наименование организации-изготовителя
• Адрес, телефон, факс изготовителя
• Вид бетонной смеси и ее условное обозначение
• Пример условного обозначения готовой к
употреблению бетонной смеси тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25,
марок по удобоукладываемости П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:
БСГ В25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-94
• Удобоукладываемость бетонной смеси на
заводе-изготовителе и у места укладки, см (с)
• Номер состава бетонной смеси
• Знак соответствия (в случае, когда бетонная
смесь сертифицирована на соответствие требованиям стандарта)
• Дата и время отправки бетонной смеси
• Класс (марка) бетона по прочности на сжатие в
возрасте 28 дней
• Коэффициент вариации прочности бетона, %
• Требуемая прочность бетона, МПа (кгс/см2)
• Наименование, масса (объем) добавки, кг (л)
• Класс материалов по удельной эффективной
активности естественных радионуклидов и цифровое значение Аэфф, Бк/кг
• Наибольшая крупность заполнителя, мм
Контроль проводится в момент поставки бетонной
смеси. Результаты записываются в журнале входного контроля, и составляется акт.
В журнал должно быть занесено:
• наименование предприятия-изготовителя
(поставщика);
• номер и дата выдачи сопроводительного
документа;
• дата отгрузки и размер партии;
• обозначение смеси (маркировка) по действующей
нормативно-технической документации;
• характеристики смеси по сопроводительным
документам
.1 Условные обозначения и свойства бетона
Марка бетона всегда указывается в информации с
помощью цифрового и буквенного индекса. Указываются свойства бетона - подвижность
(П), водонепроницаемость (W), морозостойкость (F), класс (В) и марка бетона
(М). Разница между маркой и классом состоит в том, что в марках используется
среднее значение прочности, а в классах указывается гарантированный коэффициент
вариации прочности [5].
Проверить прочность бетона, можно изготовив
небольшие по размеру (10х10х10) пробные кубики и выдержать их двадцать восемь
суток для окончательного затвердения. Встречается еще такое понятие как
жесткость бетона, обозначаемое буквами Ж1 -Ж4. Бетон с высокой жесткостью
используется, как правило, при строительстве дорог. Его особенность -
пониженное содержание воды и цемента.
Морозостойкость бетона, обозначаемая цифрой от
двадцати пяти до тысячи, говорит о количестве циклов замораживания и размораживания.
При этомбетон должен сохранять свои заявленные характеристики. Сейчас для
увеличения морозостойкости многие производители используют различные добавки в
бетон, например воздухововлекающие. Они уменьшают прочность бетона. Для
увеличения морозостойкости лучше использовать гидрофобный цемент.
Водонепроницаемость - также важный момент,
который часто необходим. Для увеличения водонепроницаемости в бетон вводят
специальные уплотняющие и гидрофобизирующие добавки. Такой бетон стоит дорого.
Укладка его требует высочайшего мастерства, так как у такого бетона быстрое
время схватывания.
Правильно выбранный состав бетона - это залог
высокого качества построенного объекта. Однако, конечный результат зависит
также и от качества выполняемых работ. Бетон может потерять свои свойства при
разбавлении бетона водой. Избыточная вода не вступает в химическую реакцию с
цементом. Вода остается в бетоне и потом образует в структуре бетона поры и
пустоты. Нужно следить за тем, чтобы смесь хорошо уплотнялась, чтобы в ней не
оставалось большое количество воздуха. Внимательно стоит относиться и к
соблюдению технических требований к транспортировке бетона [5].
Заключение
В процессе прохождения практики на ООО «Такси
Бетон» были осуществлены следующие виды работ:
· пройден инструктаж по охране труда и
технике безопасности;
· пройдено ознакомление с историей и
структурой предприятия
· проанализирована работа структур
предприятия.
· Полное обучение всех видов работ и
обязанностей лаборанта по ФМИ
На первом этапе прохождения практики была
изучена внутриорганизационная документация предприятия (Лицензии,
Свидетельства, Положения об отделах и т.д.).
На втором этапе была изучена структура
предприятия, состав и взаимосвязь его основных подразделений, деятельность
которых была проанализирована.
На последнем этапе учебной практики все
обязанности лаборанта по ФМИ успешно выполнялись самостоятельно.
За весь период прохождения практики выполнялся
весь перечень работ, выдаваемых руководителем практики от предприятия.
Список используемой литературы
1. Официальный сайт ООО «ГК Мастер»
. ГОСТ 8736-93 «Песок для
строительных работ. Технические условия». Разработан институтом
ВНИПИИстромсырье с участием СоюзДорНИИ, НИИЖБ, ЦНИИОМТП Российской Федерации
Введен в действие с 1 июля 1995 г. в
качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением
Минстроя России от 28 ноября 1994 г. № 18-29
Принят Межгосударственной
научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в
строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.
Область применения. Настоящий
стандарт распространяется на природный песок и песок из отсевов дробления
горных пород с истинной плотностью зерен от 2,0 до 2,8 г/см3,
предназначенные для применения в качестве заполнителя тяжелых, легких,
мелкозернистых, ячеистых и силикатных бетонов, строительных растворов,
приготовления сухих смесей, для устройства оснований и покрытий автомобильных
дорог и аэродромов.
. ГОСТ 8267-93«Щебень и гравий из
плотных горных пород для строительных работ». Разработан Институтом ВНИПИИстромсырье
с участием ВНИИжелезобетона, НИИЖБа, Союздорнии Российской Федерации. Внесен
Госстроем России. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по
стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября
1993 г. Взамен ГОСТ 8267-82, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 23254-78, ГОСТ
26873-86. Введен в действие с 1 января 1995 г. в качестве государственного
стандарта Российской Федерации Постановлением Госстроя России от 17 июня 1994
г. № 18-43. Область применения. Настоящий стандарт распространяется на щебень и
гравий из горных пород со средней плотностью зерен от 2,0 до 3,0 г/см3,
применяемые в качестве заполнителей для тяжелого бетона, а также для дорожных и
других видов строительных работ.
Стандарт не распространяется на щебень
и гравий для балластного слоя железнодорожного пути и декоративный щебень.
. ГОСТ 30515-97 «ЦЕМЕНТЫ. Общие
технические условия»
Разработан Российским
государственным концерном ЦЕМЕНТ, фирмой «Цемискон», Научно-исследовательским,
проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона
(НИИЖБ), Акционерным обществом «НИИцемент» Российской Федерации. Внесен
Госстроем России. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по
стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве
(МНТКС) 10 декабря 1997 г. ВзаменСТ СЭВ 3477-81, СТ СЭВ 4772-84, ГОСТ 4.214-80,
ГОСТ 22236-85, ГОСТ 22237-85, ГОСТ 23464-79. Введен в действие с 1 октября 1998
г в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя
России от 29 апреля 1998 г. № 18-42. Настоящий стандарт разработан на основе
ряда межгосударственных стандартов на цемент и Европейского стандарта ENV
197-1 [1] и унифицирован с ним в основном в части правил приемки и оценки
уровня качества по критериям соответствия, а также классификации цементов по
классам прочности.
. ГОСТ 7473 - 2010 «Смеси бетонные.
Технические условия.» Разработан Научно-исследовательским,
проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона
«НИИЖБ» - филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство». ВнесенТехническим комитетом по
стандартизации ТК 465 «Строительство». Принят Межгосударственной
научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и
сертификации в строительстве (дополнение 2 к приложению Д протокола № 37 от 6-7
октября 2010 г.). Область применения настоящий стандарт распространяется на
готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов
на цементных вяжущих (далее - бетонные смеси), отпускаемые потребителю для
возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на
предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных
конструкций.
бетон щебень цемент
Приложение А «ЖБИ изделия»
Рисунок 1 - вентиляционный блок
Рисунок 2 - лестничный марш
Рисунок 3 - лифтовая шахта