Типоразмернасоса
|
Номинальный режим на воде
|
Число ступеней (рабочих колёс), nк
|
|
Подача QO.H, м3/ч
|
Напор НО.Н, м
|
Частота вращения, n, об/мин
|
Допуст. кавитац. Запас ∆hдопН, м
|
КПД з ОН, %
|
Мощость привода (эл/двиг.) NО.Н, кВт
|
|
Насосы спиральные одноступенчатые с двухсторонним подводом
жидкости к рабочему колесу nвс = 2
|
НМ 2500-230*с ротором1,0Qо.н - 0,7 Qо.н - 0,5
Qо.н - 1,25 Qо.н
|
2500 1750 1250 3125
|
230 ** ** **
|
3000
|
32 30 - 38
|
86
|
2000 2000 2000 2500
|
1
|
Рассчитаем подачу насоса в оптимальном
режиме, м3/ч по формуле:
(8)
Где С1в, С2в-коэффициенты,
определяемые по приложению 3 методического указания
-7,11∙10
-4 / (2∙(-15,63∙10 -8))= 2274,5 м3/ч,
При которой максимальный к.п.д. на
воде равен:
(9)
Где С0в, С1в,
С2в-коэффициенты, определяемые по таблице методического указания
6,86 ∙
102 + 7,11 ∙10-4 ∙ 2274,5 + (-15,63 ∙
10-8) ∙2274,52 = 683,6
Определим границы рабочей области , м3/ч и м3/ч по формуле:
(10)
(11)
Где Qл - левая граница рабочей зоны насоса;
Qп - правая граница рабочей
зоны насоса
Qл= 0,8∙2274,5=
1819,6 м3/ч;
Qп=1,2∙2274,5=
2729,4 м3/ч
Определим аналитическую зависимость
напора, развиваемого насосом от его подачи по двум точкам (Q1, H1)
и (Q2, H2):
, (12)
где Q1= Qл и Q2= Qп;
hм.в и bм.в-коэффициенты, которые рассчитываются на основании системы двух
уравнений с двумя неизвестными:
откуда (13)
289 -
0.0000097×909.8 2 =
281 м
Напор, развиваемый насосом на воде в
оптимальном режиме, м
определяется по формуле:
(14)
289-0,0000097∙2274,5
2 = 238,8 м
Где F(Qо.н)=hм.в - bм.вQ2о.н
F(Qо.н)= 289-0,0000097∙25002
=228,4
Тогда напор, развиваемый насосом на
воде в оптимальном режиме будет равен:
. Техническое
обслуживание и ремонт вертикального стального резервуара
Техническое обслуживание резервуаров
и резервуарного оборудования должно проводиться на основании инструкций
заводов-изготовителей, настоящих Правил и результатов осмотров, с учетом
условий эксплуатации. Технический надзор за эксплуатацией резервуара
возлагается на квалифицированного работника и выполняется на основе осмотра
основного оборудования
График осмотра утверждается главным
инженером предприятия. Результаты осмотра вносятся в журнал осмотра основного
оборудования и арматуры. Осмотр резервуаров и оборудования проводится старшим
по смене при вступлении на дежурство. Об обнаруженных дефектах следует сообщить
руководству предприятия, принять меры к устранению неисправностей и занести
соответствующие сведения в журнал.
Осадка основания каждого резервуара
систематически контролируется. Первые четыре года при эксплуатации резервуаров
(до стабилизации осадки) необходимо проводить нивелирование в абсолютных
отметках окрайков днища или верха нижнего пояса не менее чем в восьми точках,
не реже, чем через 6 месяцев. В последующие годы после стабилизации осадки
следует систематически (не реже одного раза в пять лет) проводить контрольное
нивелирование основания.
В процессе текущего обслуживания
резервуара и его оборудования необходимо проверять герметичность разъемных
соединений, а также мест присоединения арматуры к корпусу резервуара. При
обнаружении течи необходимо подтянуть болтовые соединения, исправить
сальниковые уплотнения и заменить прокладки.
При осмотре резервуарного
оборудования необходимо:
следить за исправным состоянием
измерительного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резьбы
гайки-барашка, направляющей планки, плотностью прилегания крышки;
обеспечивать эксплуатацию
дыхательных клапанов и огневых предохранителей в соответствии с техничской
документацией и инструкциями предприятий изготовителей;
проверять качество и проектный
уровень масла в предохранительном (гидравлическом) клапане, поддерживать
горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую перегородку. В зимнее
время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в
теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чистотой
соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;
следить за горизонтальностью
положения диска-отражателя, прочностью его подвески;
следить за правильностью положения
герметизирующей крышки в пеногенераторах ГВПС-2000, ГВПС-600, ГВПС-200 (прижим
крышки должен быть равномерным и плотным), за целостностью сетки кассет,
следить нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки. В случае
обнаружения признаков коррозии кассета подлежит замене;
проводить контрольную проверку
правильности показаний приборов измерения уровня и других средств измерения в
соответствии с инструкцией завода-изготовителя;
проверять исправность ручного насоса
и клапанов воздушной и гидравлической систем в пробоотборнике стационарного
типа, следить нет ли на наружной части узла слива пробы следов коррозии, грязи
и т.п.; следить за плотным закрытием крышки пробоотборника;
проверять правильность действия
хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы в приемо-раздаточных патрубках (подъем
должен быть легким и плавным); следить за исправным состоянием троса и
креплением его к лебедке; следить за герметичностью сварных швов приварки
укрепляющего кольца и фланца, патрубков, а также плотностью фланцевых
соединений;
проверять наличие надежного
утепления резервуарных задвижек в зимнее время и, в необходимых случаях, во
избежание их замерзания, спускать из корпуса задвижки скопившуюся воду,
выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через фланцевые
соединения; обеспечивать плотное закрытие плашек клинкета), свободное движение
маховика по шпинделю, своевременную набивку сальников; - проверять нет ли течи
в сальниках сифонного крана (поворот крана должен быть плавным, без заеданий);
следить, чтобы в нерабочем состоянии приемный отвод находился в горизонтальном
положении, а спускной кран был закрыт кожухом на запоре;
следить за состоянием окрайков днища
и уторного сварного шва (нет ли трещин, свищей, прокорродированных участков),
отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин в
соответствии с «Инструкцией по ремонту резервуаров»;
следить за состоянием сварных швов
резервуара (нет ли отпотеваний, течи, трещин в основном металле и сварных
швах);
следить за состоянием люка-лаза
(фланцевого соединения, прокладки, сварных соединений);
следить за исправностью
автоматизированных средств измерения уровня, объема, массы нефтепродуктов в
соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
следить за наличием и исправностью
устройств молниезащиты;
следить за состоянием отмостки (нет
ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин), должен быть отвод
ливневых вод по лотку;
следить за наружным и внутренним
состоянием трассы канализационной сети резервуарного парка, ливневых и
специальных колодцев (нет ли повреждений кладки стен, местах входа и выхода
труб, хлопушки, тросе хлопушки, не переполнены ли трубы, не завалены ли грунтом
или снегом), следить за состоянием крышек колодцев.
Для обеспечения нормальной работы
дыхательных клапанов в зимний период необходимо регулярно очищать их от инея,
не допуская уменьшения зазора между тарелкой и стенкой корпуса клапана, что
может препятствовать нормальному подъему тарелок клапана и уменьшать их
пропускную способность. Сроки между осмотрами устанавливаются в зависимости от
минимальной температуры окружающего воздуха и условий эксплуатации.
3.1 Приемка резервуаров
в эксплуатацию. Организация технического обслуживания и ремонта
Приемку резервуара после сооружения,
монтажа технологического оборудования, подводящих трубопроводов осуществляет
рабочая комиссия, в состав которой входят представители заказчика, генерального
подрядчика, субподрядных организаций, генерального проектировщика, органов
государственного санэпиднадзора, органов государственного пожарного надзора,
службы охраны окружающей среды, Госгортехнадзора, технической инспекции труда,
профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации, других
заинтересованных органов надзора.
До начала испытаний резервуаров РВС
генеральный подрядчик должен предъявить заказчику всю техническую документацию
на резервуар и прочие документы, удостоверяющие качество металла и сварочных
материалов; сертификаты, содержащие данные о сварочных работах и результаты
проверки качества сварных соединений; акты на скрытые работы по подготовке
основания и устройству изолирующего слоя; результаты контроля сварных
соединений смонтированного резервуара, предусмотренного СНиП 3.03.01.
Для резервуаров, покрытых с внутренней
стороны защитным антикоррозионным покрытием, должны быть представлены
технические характеристики нанесенного материала покрытия, карта-схема покрытия
и результаты испытаний на адгезию.
.3 Испытания конструкции резервуара
должны быть проведены в соответствии с требованиями
СНиП 3.03.01 и ВСН 311 «Монтаж
стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для хранения нефти и
нефтепродуктов от 100 до 50000 м3».
До начала испытаний резервуаров ЖБР
генеральный подрядчик (строительно-монтажная организация) представляет
заказчику документацию в соответствии со СНиП 3.01.04 и СниП 3.03.01:
сертификаты, технические паспорта на качество бетона, класс арматуры,
железобетонных элементов конструкций; результаты контроля качества
антикоррозионных покрытий сварных соединений, закладных и соединительных
деталей; акты на скрытые работы при устройстве грунтового основания с
отражением сведений о сохранении естественной плотности грунта и об устройстве
водоотвода, бетонной подготовки, слоя скольжения, гидроизоляции днища, днища и
фундамента стен с указанием об отсутствии дефектов (трещин, раковин, обнаженной
арматуры и т.п.); акты на скрытые работы при монтаже сборных элементов,
замоноличивании стыков между железобетонными элементами, навивке кольцевой
арматуры, торкретных работах; акты на монтаж и испытания технологического
оборудования.
При пропитке или покраске готовой
конструкции защитными составами или нанесении облицовочных покрытий заказчику
должны быть представлены технические характеристики нанесенного материала
покрытия, карта-схема покрытия.
Дефекты,
встречающиеся в элементах конструкции резервуаров, условно можно разделить на
шесть групп:
металлургические -
появившиеся при изготовлении проката (закаты, расслоения, неравномерное
легирование, задиры, микротрещины, нарушение геометрии проката и т.п.);
проектные -
появившиеся из-за несовершенств проекта;
заводские -
появившиеся на этапе изготовления рулонных или иных заготовок (дефекты сварки и
сборки);
транспортные -
появившиеся в процессе транспортировки заготовок до монтажной площадки
(вмятины, смятие части рулона, вырывы, задиры, гофры и т.п.);
монтажные -
появившиеся в процессе монтажа резервуара (дефекты сварки и монтажа
металлоконструкций, дефекты оснований и фундаментов, неубранные остатки
монтажных приспособлений, угловатость монтажных швов и т.п.);
эксплуатационные -
появившиеся в процессе эксплуатации резервуара (осадка, потеря устойчивости,
коррозия, хлопуны и т.п.).
Методы ремонта
должны выбираться в зависимости от видов дефектов и их геометрических
характеристик по результатам полного диагностирования резервуара и расчетов
экономической целесообразности.
При капитальном
ремонте выполнение отдельных видов работ (при их необходимости) должно
осуществляться в следующей последовательности:
подготовительные
работы;
техническое
диагностирование;
разработка и
согласование проекта ремонта;
разработка и
согласование проекта производства работ;
выполнение
ремонтных работ:
а) устранение
дефектов, не требующих замены элементов конструкции;
б) установка
дополнительных элементов жесткости;
в) замена элементов
конструкции с недопустимыми дефектами;
г) исправление
геометрического положения;
устройство
антикоррозийной защиты;
контроль качества
выполнения ремонтных работ;
гидравлические
испытания на прочность, устойчивость и герметичность,
оформление
документации и приемка в эксплуатацию.
При выполнении
ремонтных работ следует руководствоваться требованиями проекта ремонта,
прошедшего экспертизу органов Госгортехнадзора РФ, и требованиями нормативных
документов, указанных в проекте.
Работы по ремонту
резервуаров проводятся с соблюдением действующих правил охраны труда и пожарной
безопасности. При проведении огневых работ перед их началом оформляется
наряд-допуск, который предусматривает весь объем работ в течение указанного в
нем срока.
В проекте ремонта
должна быть разработана технология ремонта с обоснованием принятых технических
решений и стройгенплан объекта, на котором должны быть нанесены все временные
сооружения, проезды для техники, коммуникации, линии подвода электроэнергии, телемеханики,
канализации и водопровода, площадки укрупненной сборки металлоконструкций,
стоянки с указанием порядка перемещения строительной техники, места установки
средств пожаротушения и предупредительных знаков.
Контроль качества
ремонтных работ осуществляется заказчиком или независимой организацией имеющей
лицензию, не зависимо от выполнения контроля качества силами монтажной
организации. Авторский надзор выполняется организацией, разработавшей проект
ремонта данного резервуара.
Гидравлические
испытания на прочность и герметичность следует проводить после выполнения
капитального ремонта (за исключением случаев, когда при ремонте не
производилась замена металлоконструкций, а срок эксплуатации резервуара не
превышает 20 лет).
Для ремонта и
замены дефектных участков стенки, окраек днища, несущих конструкций покрытия и
колец жесткости, кровли резервуаров, понтонов и плавающих крыш резервуаров,
эксплуатируемых в районах с различной расчетной температурой наружного воздуха,
в зависимости от объема резервуаров рекомендуется применять марки сталей в
соответствии с проектной документацией на резервуар.
Качество и марки
сталей, применяемых при ремонтах резервуаров, должны отвечать требованиям
соответствующих стандартов или технических условий и подтверждаться сертификатами
заводов-поставщиков.
В понтонах,
плавающих крышах, затворах и резервуарном оборудовании допускается применять
синтетические, резинотехнические и другие полимерные материалы, которые должны
отвечать специальным техническим требованиям для каждого конкретного вида
изделия. Эти материалы должны также удовлетворять требованиям правил охраны
труда и пожарной безопасности.
3.2 Системы защиты
резервуаров и их обслуживание
Резервуарные парки или отдельно
стоящие резервуары для товарной нефти (далее резервуары) должны быть защищены
от прямых ударов молнии, электростатической и электромагнитной индукции, заноса
высоких потенциалов устройствами молниезащиты, выполненными в соответствии с
требованиями действующей НТД.
Устройства молниезащиты должны быть
приняты и введены в эксплуатацию до начала заполнения резервуара нефтью. При
этом оформляется и передается заказчику исполнительная документация.
Для резервуарных парков при общей
вместимости группы резервуаров более 100 тыс. м3 защиту от прямых ударов молнии
следует, как правило, выполнять отдельно стоящими молниеотводами.
На резервуарах РВСП и РВСПК для
защиты от электростатической индукции необходимо устанавливать не менее двух гибких
стальных перемычек между плавающей крышей или понтоном и корпусом резервуара.
Защита от заноса высокого потенциала
по подземным и наземным металлическим коммуникациям осуществляется
присоединением их на вводе в резервуар к заземлителям. Ввод линий электропередачи,
сетей сигнализации должен осуществляться только кабелями длиной не менее 50 м с
металлической броней или оболочкой или кабелями, проложенными в металлических
трубах и коробах.
Стержневые молниеприемники должны
быть изготовлены из стали любой марки сечением не менее 100 мм2 и
длиной не менее 200 мм и защищены от коррозии оцинкованием, лужением или
окраской. Тросовые молниеприемники должны быть выполнены из стальных
многопроволочных канатов сечением не менее 35 мм2.
Соединения молниеприемников с
токоотводами и токоотводов с заземлителями должны выполняться сваркой или
болтовыми соединениями с переходным сопротивлением не более 0,05 Ом.
При наличии стержневых и тросовых
молниеотводов каждый токоотвод присоединяется к искусственному заземлителю, состоящему
из 3-х и более вертикальных электродов длиной не менее 3 м, объединенных
горизонтальным электродом, при расстоянии между вертикальными электродами не
менее 5 м. Токоотводы и заземлители выбираются в соответствии с требованиями
действующей НТД.
При эксплуатации устройств
молниезащиты должен осуществляться систематический контроль за их техническим
состоянием. В график планово - предупредительных работ должно входить
техническое обслуживание этих устройств. В случае выявления механических
повреждений и износа устройств молниезащиты следует производить текущий или
капитальный ремонт. Проверка состояния устройств молниезащиты должна
проводиться 1 раз в год перед началом грозового сезона. Проверке подлежат
целостность и защищенность от коррозии доступных обзору частей молниеприемников
и токоотводов и контактов между ними, а также значение сопротивления току
промышленной частоты заземлителей отдельно стоящих молниеотводов. Это значение
не должно превышать результаты соответствующих замеров на стадии приемки более
чем в пять раз. При превышении сопротивления заземлений более чем в пять раз по
сравнению с замерами в период приемки заземление подлежит ревизии (и ремонту,
при необходимости).
Цель ревизии заключается в
следующем:
выявить элементы, требующие замены
или усиления из-за механических повреждений;
проверить надежность электрической
связи между токоведущими элементами (мест сварки и болтовых соединений);
определить степень разрушения
коррозией отдельных элементов молниезащиты и принять меры по восстановлению
антикоррозионной защиты и усилению элементов, поврежденных коррозией.
На основании ревизий определяется
необходимый объем ремонтных работ по системе молниезащиты, которые должны быть
закончены к началу грозового периода года. Мелкие текущие ремонты устройств
молниезащиты можно проводить во время грозового периода года, капитальные
ремонты - только в негрозовой период.
Результаты ревизий молниезащитных
устройств, проверочных испытаний заземляющих устройств, проведенных ремонтов
необходимо заносить в журнал эксплуатации молниезащиты и устройств защиты от
статического электричества.
Лица, проводящие ревизию
молниезащиты, должны составлять акт осмотра и проверки с указанием обнаруженных
дефектов. Ответственность за исправное состояние молниезащиты несет служба
главного энергетика
3.3 Техническое
диагностирование резервуаров
Под техническим диагностированием
понимается комплекс работ, включающих подготовку, натурное обследование
элементов конструкции, оценку технического состояния и составление технического
заключения о возможности дальнейшей эксплуатации резервуара. Целью
диагностирования является своевременное выявление дефектов, снижающих
эксплуатационную надежность резервуара.
Система технического
диагностирования включает в себя два уровня проведения работ:
частичное техническое обследование
резервуара с наружной стороны без выведения его из эксплуатации;
полное техническое обследование,
требующее выведения резервуара из эксплуатации, его опорожнения, зачистки и
дегазации.
Предельно допустимые отклонения
образующих стенки от вертикали, наружного контура днища от горизонтали,
допустимые стрелы прогиба выпучин или вмятин поверхности стенок, высота
хлопунов, допустимые значения угловых деформаций сварных соединений стенки
резервуара, допустимые отклонения геометрических размеров понтона (плавающей
крыши.
Данные технического обследования
резервуара и его элементов служат основанием для разработки проекта ремонта и
заключения о возможностиего дальнейшей эксплуатации.
Отбраковка отдельных элементов
резервуара (стенки, кровли, днища, ферм, связей, балок) или всего резервуара
проводится на основании детального рассмотрения результатов технического
обследования, полной дефектоскопии с учетом всех факторов, снижающих его
надежность при эксплуатации.
Все полученные при техническом
обследовании и дефектоскопии данные, характеризующие состояние основного
металла, сварных швов, деформацию, коррозию, геометрическое положение и т.п.,
должны быть сравнены с допустимыми значениями, указанными в проекте,
действующих нормативных документах. Недопустимые дефекты должны быть занесены в
ведомость дефектов с указанием всех геометрических и др. параметров,
необходимых для разработки проекта ремонта.
Основание при решении вопроса о
полной отбраковке резервуаров неудовлетворительное качество металла как по
механическим свойствам, так и по химическому составу, недопустимое поражение
элементов конструкций РВС коррозией, недопустимый монтажный брак при
строительстве.
После обследования и оценки
технического состояния резервуара исполнителем составляется технический отчет,
который должен содержать следующее:
сведения о месте расположения
резервуара, его инвентарный номер и дату диагностирования;
наименование организации,
выполнившей диагностирование, фамилии идолжности исполнителей;
краткую техническую характеристику
резервуара, материалов, примененных при строительстве, данные о режиме
эксплуатации и свойствах хранимой нефти;
сведения о технологии сварки и
сварочных материалах, примененных при изготовлении, монтаже. и ремонте
резервуара;
даты и результаты проведенных ранее
технических диагностирований;
данные о видах и датах аварий,
количество и описание проведенных ремонтов;
значения проектной и фактической
толщины крыши, днища, стенки и элементов плавающей крыши (понтона);
расчет кольцевых напряжений исходя
из фактической толщины стенки РВС;
результаты внешнего осмотра
конструкций и сварных соединений;
результаты измерений отклонений
образующих стенки от вертикали;
результаты нивелирования наружного
контура и поверхности днища;
результаты физического контроля
сварных соединений стенки;
результаты контроля герметичности
сварных соединений днища; - результаты механических испытаний,
металлографического и химического анализов основного металла и сварных
соединений;
эскизы крыши, днища, развертки
стенки резервуара и плавающей крыши (понтона) с нанесенными на них местами
дефектов, отступлений от проекта, местами установки оборудования, точками
измерения толщины элементов и т.п.;
выводы по результатам обследования с
основными данными, характеризующими состояние отдельных элементов или
резервуара в целом;
дефектную ведомость с указанием
координат дефектов на эскизах или
чертежах;
заключение о состоянии резервуара и
рекомендации по обеспечению его дальнейшей безопасной эксплуатации.
Оформленный технический отчет
утверждается в установленном порядке техническим руководителем организации,
выполнившей диагностирование. Копия технического отчета хранится в организации,
проводившей диагностирование.
После получения технического отчета
в паспорт резервуара вносится информация о проведенном диагностировании.
.4 Капитальный ремонт
резервуаров
Ремонт резервуара - комплекс
строительно-монтажных работ и организационно - технических мероприятий по
устранению физического износа, не связанных с изменением основных
технико-экономических показателей сооружения.
Текущий ремонт резервуара
осуществляется с целью восстановления исправности (работоспособности) его
конструкций и систем инженерного оборудования, а также поддержания
эксплуатационных показателей.
Капитальный ремонт резервуара
осуществляется с целью восстановления его ресурса с заменой, при необходимости,
конструктивных элементов и систем инженерного оборудования, а также улучшения
эксплуатационных показателей на период до следующего капитального ремонта.
Оценка качества
ремонтно-строительных работ по капитальному ремонту резервуара должна
проводиться на основе оценок качества отдельных видов работ. При оценке
качества ремонтно-строительных работ должно проверяться соблюдение
установленных параметров: геометрических (размеры, отметки, зазоры, допуски),
физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности,
герметичность, влажность, температура) и других контролируемых параметров,
предусмотренных проектом производства работ.
Проверка соответствия выполненных
ремонтно-строительных работ требованиям проекта, нормативных документов и
стандартов должна осуществляться в зависимости от характера контролируемых
параметров и требований инструментально (измерения, испытания) и визуально.
Необходимость сплошной или выборочной проверки, объем и способы контрольных
измерений и испытаний следует определять исходя из требований нормативных
документов и стандартов.
Ремонт, восстановление и усиление
железобетонных конструкций резервуара осуществляются по индивидуальному проекту
организацией, эксплуатирующей резервуар, или специализированной организацией,
имеющей соответствующую лицензию Госгортехнадзора РФ.
Все ремонтные и восстановительные
работы должны выполняться при соблюдении требований безопасности, изложенных в
разделе «Правил…».
Мероприятия по подготовке резервуара
к ремонту со стороны организации, выполняющей проект на капитальный ремонт:
представление заказчику лицензии
Госгортехнадзора РФ на проведение проектных работ;
ознакомление с документацией по
конструкции резервуара, его эксплуатации, техническим отчетом по обследованию и
рекомендациями по ремонту;
согласование с заказчиком проекта
капитального ремонта резервуара;
разработка проекта производства
работ на капитальный ремонт резервуара;
согласование с заказчиком проекта
производства работ на ремонт резервуара.
Для герметизации покрытия, стен,
днища, мест ввода трубопроводов допускается применение органических,
неорганических и комплексных моно- или армированных составов, обеспечивающих
требуемую герметичность элемента, надежность и долговечность применяемого
материала, а также его экологическую и техническую безопасности.
4. Требования по технике
безопасности и охране труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды
при эксплуатации резервуаров
Охрана труда - система сохранения
жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя
правовые, социально-экономические, организационно - технические,
санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Требования по охране труда при
эксплуатации резервуаров и резервуарных парков определяются законом «Об основах
охраны труда в РФ», «Законом о промышленной безопасности опасных
производственных объектов», другими действующими законодательными актами РФ и
субъектов РФ, правилами, решениями и указаниями органов государственного
надзора, Министерства и ведомства (компании).
Ответственность за соблюдение
требований промышленной безопасности, а также за организацию и осуществление
производственного контроля несут руководитель эксплуатирующей организации и
лица, на которых возложены такие обязанности в соответствии с должностными
инструкциями.
Согласно Федеральному закону «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов» резервуары и
резервуарные парки, входящие в состав НПС, относятся к опасным производственным
объектам. Декларация промышленной безопасности опасных производственных
объектов должна содержать требования к промышленной безопасности резервуаров и
резервуарных парков.
К работам по эксплуатации
резервуаров допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие в установленном
порядке инструктаж, подготовку, не имеющие медицинских противопоказаний при
работе на опасных производственных объектах.
Обслуживание и ремонт технических
средств резервуаров и резервуарных парков должны осуществляться на основании
соответствующей лицензии, выданной федеральным органом исполнительной власти,
специально уполномоченным в области промышленной безопасности, при наличии
договора страхования риска ответственности за причинение вреда при их
эксплуатации.
Инструкции по охране труда
разрабатываются руководителями цехов, участков, лабораторий и т.д. в
соответствии с перечнем по профессиям и видам работ, утвержденным руководителем
предприятия.
При эксплуатации резервуаров и
резервуарных парков возможно наличие следующих опасных и вредных
производственных факторов:
образование взрывоопасной среды;
загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная или пониженная
температура воздуха рабочей зоны;
выполнение работ на высоте;
повышенная или пониженная
подвижность воздуха;
недостаточная освещенность на
рабочем месте;
воздействие на организм человека
электрического тока;
повышенная или пониженная влажность
воздуха.
Требования безопасности при
выполнении технологических операций в резервуарах и резервуарных парках
Обслуживающий персонал резервуарного
парка должен знать схемы его коммуникаций, чтобы при эксплуатации, авариях,
пожарах в нормативные сроки безошибочно выполнять необходимые переключения.
Схемы должны находиться на рабочих местах. Каждый резервуар должен иметь номер,
соответствующий технологической схеме, написанный на стенке РВС, а для ЖБР он
должен быть написан на стенке камеры (колодца) управления задвижками или
трафарете, установленном на кровле резервуара
В случае перелива нефти из
резервуара необходимо немедленно подключить другой незаполненный резервуар, а
разлитую нефть откачать в незаполненные резервуары. Резервуар, где произошел
перелив, отключить из работы. Подключить его можно только после устранения
загазованности, уборки загрязненного грунта, проведения расследования причин
перелива и устранения его последствий. Загрязненный грунт следует собрать и
увезти с территории парка в специально отведенное место.
При закачке нефти в резервуары в
безветренную погоду при температуре окружающего воздуха выше 20°С необходимо
осуществлять контроль загазованности резервуарного парка. При достижении ПДК
должны приниматься меры по изменению режима работы резервуаров.
На территории резервуарных парков
при обслуживании необходимо осуществлять контроль воздушной среды на наличие
вредных веществ с помощью переносных газоанализаторов.
Контроль воздушной среды должен
проводиться на расстоянии 10-12 м от наполняемых резервуаров и у обвалования с
подветренной стороны. В резервуарных парках с сернистыми нефтями замер
концентраций паров или отбор проб следует осуществлять, кроме того, на
расстоянии 5-10 м за обвалованием по осевым линиям наполняемых резервуаров с
подветренной стороны. Замер концентраций паров должен проводиться не реже 1
раза в смену - в каре резервуарных парков с резервуарами типа РВСП и РВСПК; 1
раза через 4 часа - в каре с резервуарами типа РВС.
В резервуарных парках с подземными
или полуподземными железобетонными резервуарами (ЖБР) замер концентраций паров
нефти или отбор проб воздуха следует проводить через каждые 4 часа на высоте от
0,10 до 0,15 м над покрытием крыши около стенки наполняемого резервуара по
осевой линии и против дыхательных клапанов (по осевым линиям) с подветренной
стороны.
Заключение
резервуар
нефтеперекачивающий ремонт
Курсовой проект выполнен на
основании индивидуального задания руководителя проекта и состоит из
пояснительной записки, расчетной и графической частей.
В курсовом проекте рассматривались вопросы
назначение нефтеперекачивающей станции (НПС), производился технологический
расчет магистрального насоса, приемка резервуаров в эксплуатацию, организация
технического обслуживания и ремонта, Капитальный ремонт резервуаров требования
по технике безопасности и охране труда, пожарной безопасности и охране
окружающей среды при эксплуатации резервуаров.
Во время проектирования
использовалась нормативно-справочная, методическая и техническая литература.
Курсовой проект - один из способов
подготовки к профессиональной деятельности, к самостоятельному решению вопросов
по эксплуатации вспомогательного оборудования насосной станции.
Все разделы курсового проекта
выполнены в соответствии с заданием.
Список использованных
источников
1 Беляева В.Я.
Нефтегазовое строительство: учебное пособие для студентов вузов / В.Я. Беляева,
И.И. Мазура, В.Д. Шапиро - М.: Издательство ОМЕГА-Л, 2005. - 774 с.
Веригин И.С.
Компрессорные и насосные установки: учебник / И.С. Веригин. - М.: Издательский
центр «Академия», 2007. - 288 с.
Гумеров А.Г.
Реконструкция линейной части магистральных нефтепроводов / А.Г. Гумерова, Х.А.
Азметов, Р.С. Гумеров. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 308 с.
Дятлов В.А.
Оборудование, эксплуатация и ремонт магистральных газопроводов / В.А. Дятлов, В.М.
Михайлов, Е.И. Яковцев. - М.: Недра. 2010. - 221 с.
Крылов Г.В., Степанов О
А Эксплуатация и ремонт газопроводов и га-зохранилищ. - М.: Академия, 2000. -
231 с.
Поршаков Б.П.
Газотурбинные установки. - М.: Недра, 2002. - 343 с.
Энергетика трубопроводного
транспорта газа / под редакцией Козаченко А.Н.; Никишин В.Н., Коршаков Б.П. -
М.: изд. РГУ Нефти и газа им. Е.М. Губкина, 2001. - 400 с.