|
№ поверхности
|
IT
|
Ra, Rz
|
Методы и этапы обработки
поверхности
|
|
1
|
6
|
Ra0,16
|
1. Сверление 2.
Рассверливание 3. Получистовое растачивание 4. Черновое шлифование 5.
Чистовое шлифование 6. Хонингование
|
|
2
|
8
|
|
1. Черновое растачивание 2.
Получистовое растачивание 3. Черновое шлифование 4. Чистовое шлифование
|
|
3
|
12
|
Rа1,25
|
1. Черновое точение 2.
Получистовое точение 3. Черновое шлифование 4. Однократное шлифование
|
|
4
|
8
|
Rа0,63
|
1. 1. Черновое точение 2.
Получистовое точение 3. Однократное шлифование 4. Чистовое шлифование 5.
Тонкое шлифование
|
|
5
|
14
|
Rz20
|
1. Черновое точение 2.
Получистовое точение
|
|
6
|
14
|
Rz20
|
1. Черновое точение 2.
Получистовое точение
|
|
7
|
14
|
Rz20
|
1. Сверление
|
|
8
|
14
|
Rz20
|
1. Черновое фрезерование
|
|
9
|
12
|
Rz20
|
1. Черновое точение 2.
Получистовое точение
|
|
10
|
12
|
Rz20
|
1. Черновое точение 2.
Получистовое точение
|
|
11
|
14
|
Rz20
|
1. Черновое точение 2.
Получистовое точение
|
2. Выбор
моделей станков
Выберем модели станков по [3] (см. приложение Б).
Токарные, сверлильные(растачивание) операции выполняем на
токарно-винторезном станке модели 16К20Ф3.
Фрезерную и сверлильную операцию выполняем на
сверлильно-фрезерно-расточном станке 7Б55.
Шлифовальные операции выполняем на круглошлифовальном станке
модели 3У12В.
Внутришлифовальную
операцию выполняем на внутришлифовальном станке 3К228А.
2.1 Выбор режущего инструмента
Назначим режущий инструмент по [13].
Черновое точение
Резец проходной с φ = 60°, с трехгранной пластиной из
твёрдого сплава ВК6 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80.
Обозначение резца: PTТNR2020K16; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;
Получистовое точение
Резец проходной с φ = 60°, с трехгранной пластиной из
твёрдого сплава ВК3 (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ 19046-80.
Обозначение резца: PTTNR2020K16; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;
Черновое точение
Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (ε = 80°) из твёрдого сплава ВК6 с φ = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие
пластины по ГОСТ 19048-80.
Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;
Получистовое точение
Резец проходной подрезной с трехгранной пластиной (ε
= 80°) из твёрдого
сплава ВК3 с φ = 90° (ТУ 2-035-892-82). Режущие пластины по ГОСТ
19048-80.
Обозначение резца: MWLNL2020K08; h x b = 20 x 20; L = 125 мм;
Черновое точение
Резец расточной с φ = 90°, с трехгранной пластиной из
твёрдого сплава ВК6 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83.
Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L =
125 мм;
Получистовое точение
Резец расточной с φ = 90°, с трехгранной пластиной из
твёрдого сплава ВК3 (ТУ 2-035-1040-86). Режущие пластины по ТУ 19-4206-96-83.
Обозначение резца: К.01.4982.000-06; d= 20; L =
125 мм.
Сверло Ø 10 спиральное с коническим хвостовиком (по ОСТ 2420-2-80) с 2φ=118
и φ = 55°. Р6М5.
Обозначение : 035-2301-1017 [13].
Фреза быстрорежущая дисковая, ширина паза 16 мм по ГОСТ 18217-80 [3].
Абразивные круги [11]:
черновой ПП 40х40х16 54C 40
С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83);
чистовой ПП 40х40х16 54C 40
С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83);
тонкий ПП 40х40х16 54C 16
С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83);
черновой ПП 250х25х32 54C 40 СM1 6 К3 35 м/с А 1 кл.ГОСТ 2424-83;
черновой ПП 250х25х32 54C 40 СM1 6 К3 35 м/с А 1 кл.ГОСТ 2424-83.
3. Расчёт
режимов резания
3.1 Расчет
режимов резания на обработку пов. № 11 200 мм по [3]
Скорость резания при точении, м/мин, рассчитывают по эмпирической
формуле, которая имеет общий вид:
(3.1)
где T - стойкость инструмента, мин;
S -
подача, мм/об;
t -
глубина резания, мм;
Kv - коэффициент, учитывающий фактические условия резания.
Kv = KмvKпvKuv , (3.2)
где Kмv - коэффициент, учитывающий качество обработанного
материала;
Kпv - коэффициент, учитывающий состояние
поверхности заготовки;
Kuv - коэффициент, отражающий качество материала инструмента;
, (3.3)
где nv- показатель степени;
HB- фактический параметр, характеризующий
обрабатываемый материал.
, (3.4)
где v- скорость резания, м/мин;
D-
диаметр обрабатываемой поверхности, мм.
Cилу
резания при точении, Н, рассчитывают по эмпирической формуле, которая имеет
общий вид:
, (3.5)
где Cp - поправочный коэффициент;
x, y, n - показатели степени;
(3.6)
где kp - поправочный коэффициент,
учитывающий фактические условия резания;
kMp - коэффициент, учитывающий влияние качества обрабатываемого
материала;
kφp, kyp, kλp - коэффициенты, учитывающие влияние
геометрических параметров режущей части инструмента.
, (3.7)
Мощность резания, кВт, рассчитывают по формуле:
(3.8)
где Pz- тангенциальная сила, Н;
v-
скорость резания, м/мин.
Черновая токарная:
Инструмент: резец проходной с трехгранной пластиной из твердого сплава
ВК6 с = 900 ТУ 2-035-892-82 PTGNR2020K16.
) Глубина резания равна: t = 2
мм; [10]
) Подача: s = 1 мм/об; [3]
) Определим скорость резания при точении по формуле (3.1)
T = 40
мин; CV =340; х = 0,15; y = 0,45; m = 0,2 [3].
Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по
формуле (3.3):
nv = 1; 
, [3]
,
Kпv = 0,9; Kиv = 1. [3]
Вычислим коэффициент, учитывающий фактические условия резания по формуле
(3.2):
,
.
) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.4):
.
5) Определим силу резания [3]:
Постоянная 
и показатели степеней 
для расчётных условий обработки для
каждой из составляющих силы резания в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 Значение коэффициента и показатели степени в формулах силы
резания
Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по
формуле (3.7):
n=
0,75; , [3]
,
поправочные коэффициенты занесены в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 поправочные коэффициенты
Рассчитаем поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия
резания по формуле (3.6):
для 
,
для
,
для 
.
Определим значения составляющих сил резания по формуле (3.5):
6)
Рассчитаем мощность резания по формуле (3.8):
3.2 Расчет
режимов резания на обработку поверхность №7 10 мм
Сверление
Глубина резания при сверлении определяется по формуле:
, (3.9)
где D - диаметр получаемого отверстия, мм.
Скорость резания при сверлении, м/мин:
(3.10)
где D - диаметр сверла, мм;
CV- поправочный коэффициент на скорость;
Т - период стойкости, мин;
q , m и y - показатели степени.
Kv = KmvKиvKlv, (3.11)
,
где KMv - коэффициент на обрабатываемый
материал;
KИv - коэффициент на инструментальный
материал ;
Klv - коэффициент, учитывающий глубину отверстия.
Частота вращения, мин-1, определяется по формуле:
(3.12)
Крутящий момент определяется по формуле:
(3.13)
где СМ - поправочный коэффициент;
КР- коэффициент , учитывающий фактические условия обработки.
КР=КмР,
,
КмР - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества
обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Осевая сила рассчитывается по формуле:
(3.14)
где СР - поправочный коэффициент;
КР- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки.
Мощность резания можно определить по формуле:
(3.15)
Сверление 10 мм:
Инструмент: сверло спиральное 10 мм с коническим хвостовиком (по
ОСТ 2420-2-80) с 2 = 1180 и = 550. Р6М5.
1) Глубину резания при сверлении определяем по формуле (3.9) :
;
) Подача: s = 0,2 мм/об; [3]
) Определим скорость резания при сверлении по формуле (3.10):
T = 25
мин; CV = 9,8; y = 0,5 ; m =
0,2; q = 0,4. [3]
Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по
формуле (3.3):
nv = 1,3; HB =
190 [3].
,
Kиv = 1, [3]
Klv = 0,75, [3]
,
.
4) Рассчитаем частоту вращения по формуле (3.12):
.
5) Рассчитаем крутящий момент по формуле (3.13):
Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по
формуле (3.7):
n=
0,75, [3]
,
.
6) Определим осевую силу по формуле (3.14):
Определим коэффициент, учитывающий качество обработанного материала, по
формуле (3.7):
n=
0,6; HB = 190, [3]
, ,
.
7) Рассчитаем мощность резания по формуле (3.15):
.
3.3 Расчет режимов резания на обработку
поверхности №1 100 мм
Внутреннее
шлифование с продольной подачей
Черновое
шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х32 40C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,06мм;
[10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,4 мм;
Окружная скорость заготовки:
где 
- диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, 
;
;
где 
поправочный коэффициент в зависимости от группы
обрабатываемого материала и квалитета,
поправочный коэффициент в зависимости от скорости и
наружного диаметра шлифовального круга,
поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости
круга,
поправочный коэффициент в зависимости от отношения длины
заготовки к диметру заготовки,
поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр
2П,
табличная поперечная подача.
где 
поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости
поверхности,
поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности,
Выберем параметры по: [4]
Продольная подача:
Чистовое шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х35 25C 25 СТ1 6 К3 35 м/с А 1 кл. (ГОСТ 2424-83).
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,001
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,2 мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, ;
;
Выберем параметры по: [4]
3.4 Расчет режимов резания на обработку
поверхности №2 104 мм
Внутренне
шлифование с продольной подачей
Черновое
шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х32 40C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,06
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z=0,4
мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, ;
;
Выберем параметры по: [4]
Продольная подача:
Чистовое шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 80х25х32 25C 25 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,001
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,1 мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, ;
;
Выберем параметры по: [4]
3.5 Расчет режимов резания на обработку
поверхности №3 186 мм
Круглое
наружное центровое шлифование с поперечной подачей
Черновое
шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 40C 40 СM1 6
К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,02
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,35 мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, 
;
;
поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр
2П, табличная поперечная подача.
где 
поправочный коэффициент в зависимости от группы
обрабатываемого материала и квалитета,
поправочный коэффициент в зависимости от скорости и
наружного диаметра шлифовального круга,
поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости
круга,
поправочный коэффициент в зависимости от отношения длины
заготовки к диметру заготовки,
Выберем параметры по: [4]
Чистовое шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 25C 25 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,02
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,25 мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, ;
;
поправочный коэффициент в зависимости от припуска на диаметр
2П,
табличная поперечная подача.
где поправочный коэффициент в зависимости от группы
обрабатываемого материала и квалитета, поправочный коэффициент в зависимости от скорости и
наружного диаметра шлифовального круга, поправочный коэффициент в зависимости от степени твердости
круга, поправочный коэффициент в
зависимости от отношения длины заготовки к диметру заготовки,
Выберем параметры по: [4]
3.5 Расчет режимов резания на обработку
поверхности №4 186 мм
Круглое
наружное центровое шлифование с продольной подачей
Черновое
шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 40C 40 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83. Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,02
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z=0,7
мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, ;
;
Выберем параметры по: [4]
Продольная подача:
Чистовое шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 25C 25 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,005
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,4 мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, 
;
;
Выберем параметры по: [4]
Продольная подача:
Тонкое
шлифование:
Инструмент: шлифовальный круг ПП 250х25х32 16C 16 С1 6 К3 35 м/с А 1 кл. ГОСТ 2424-83.
Определим основные параметры резания при шлифовании: [4]
Глубина шлифования t=0,001
мм; [10]
Скорость вращения шлифовального круга vк=35 м/с;
Частота вращения шлифовального круга:
Припуск на шлифование z =
0,1 мм;
Окружная скорость заготовки:
где - диаметр обрабатываемой поверхности,
- частота вращения заготовки;
, ;
;
Выберем параметры по: [4]
Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности назначим по
справочнику [6] и полученные результаты сведём в таблицу (таблицу 3.3)
Поверхность 3
Черновая токарная
Получистовая токарная
Поверхность 1
Сверление
Подача 
,
Получистовое растачивание
Поверхность 2
Черновое
растачивание Получистовое растачивание
Поверхность
4
Черновое
токарная Получистовое токарная
Поверхность
5,6
Черновая
токарная Получистовая токарная
Поверхность
9,10
Черновая
подрезка торца Получистовая подрезка торца
Таблица 3.3.Режимы резания на остальные обрабатываемые поверхности
|
№
|
Метод обработки
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
1) Сверление
|
25
|
1,3
|
13,2
|
84
|
|
2) Рассверливание
|
2
|
1,1
|
14,3
|
97
|
|
3) Получистовое
растачивание
|
1,5
|
S=0,887м/мин
|
172
|
669
|
|
4) Черновое шлифование
|
0,4
|
 Vsпр=6,763 м/мин
|
|
139 110
|
|
5) Чистовое шлифование
|
0,2
|
 Vsпр=6,763 м/мин
|
|
139 110
|
|
6) Хонингование
|
0,05
|
-
|
-
|
-
|
|
2
|
1) Черновое растачивание
|
2
|
1
|
140
|
334
|
|
2) Получистовое
растачивание
|
1,5
|
0,4
|
210
|
643
|
|
3)Черновое шлифование
|
0,4
|
 Vsпр=2,34 м/мин
|
|
139 110
|
|
4) Чистовое шлифование
|
0,2
|
 Vsпр=2,34 м/мин
|
|
139 110
|
|
3
|
1) Черновая токарная
|
2
|
1,3
|
112,7
|
192
|
|
2) Получистовая токарная
|
1,5
|
0,88
|
172
|
294
|
|
3) Черновое шлифование
|
0,5
|
 Vsпр=1,54 м/мин
|
|
44,6 56,5
|
|
4) Однократное шлифование
|
0,2
|
Vsпр=1,54 м/мин
|
|
44,6 56,5
|
|
4
|
1) Черновая токарная
|
2
|
1,3
|
109
|
187
|
|
2) Получистовое точение
|
1,5
|
0,88
|
172
|
240
|
|
3) Черновое шлифование
|
0,7
|
 Vsпр=1,54 м/мин
|
|
55,7 90
|
|
4) Чистовое шлифование
|
0,2
|
Vsпр=1,54 м/мин
|
|
55,7 90
|
|
5) Тонкое шлифование
|
0,1
|
Vsпр=1,54 м/мин
|
|
55,7 90
|
|
5
|
1)Черновая токарная
|
2
|
1,3
|
109
|
187
|
|
2)Получистовая токарная
|
1,5
|
0,82
|
190
|
325
|
|
6
|
1) Черновая токарная
|
2
|
1,3
|
109
|
187
|
|
2) Получистовая токарная
|
1,5
|
0,82
|
190
|
325
|
|
7
|
1)Сверление
|
5
|
0,2
|
34,5
|
1098
|
|
8
|
1) Черновое фрезерование
|
15
|
0,84
|
118
|
417
|
|
9
|
1)Черновая токарная
|
2,2
|
0,83
|
109
|
188
|
|
2)Получистовая токарная
|
1,5
|
0,63
|
134
|
232
|
|
10
|
1)Черновая токарная
|
2,2
|
0,83
|
109
|
188
|
|
2) Получистовая токарная
|
1,5
|
0,63
|
134
|
232
|
|
11
|
1)Черновое точение
|
2
|
1
|
236,5
|
375
|
|
2)Получистовое точение
|
1,5
|
0,63
|
257
|
405
|
4. Нормирование операций и переходов
Масса детали 26,788кг производство единичное, размер партии деталей - 800
штук, количество деталей в партии для одновременного запуска 76 шт. Исходная
заготовка штамповка.
.1 Операция 005 токарная
Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для токарной операции,
выполняемой на станке с ЧПУ. Токарный станок модели 16К20Ф3.
Таблица 4.1 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]
|
№ п.п.
|
Содержание работы
|
Карта, позиция, индекс
|
Время, мин
|
|
1 2 3 4 5
|
Орган. подготовка Итого
Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
Установить исх. режимы работы станка Установить РИ Набрать программу и
проверить её Установить исх.координаты X и Z
Итого Тпз2
|
Карта 21, поз.1,2,3,4
Карта 21, поз.13 Карта 21, поз.25 Карта 21, поз.31 Карта 21, поз.33
|
4+9+2+3= 18 0,25*9=2,25
1*7=7 0,4*7=2,8 3 15,05
|
|
6
|
Пробная обработка Итого
Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.
|
Карта 28, поз.6
|
10,5 43,55 мин
|
.1.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз
Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр;
где Тпз1 - время на получение наряда, чертежа, технологической
документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Тпз1
= 18 мин; Тпз2 - время на наладку станка, приспособления,
инструмента: Тпз2= 15,05 мин; Тпр.обр. - время на пробную
обработку; Тпр.обр. = 10,5 мин; [9]
Тпз = 18+15,05+10,5=43,55 мин
.1.2 Штучное время обработки детали
, [9]
где 
время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,
. [9]
норма операционного времени, мин:
.
норма основного времени, мин:
[9]
длина обрабатываемой поверхности мм;
длина врезания; [11]
длина перебега; [11]
минутная подача; 
; [пункт 3, таблица 3.3]
число проходов.
мин -получистовое растачивание поверхности №1;
мин -черновое растачивание поверхности №2;
мин - получистовое растачивание поверхности №2;
мин - черновое точение поверхности №4;
мин - получистовое точение поверхности №4;
мин - черновое точение поверхности №5;
мин - получистовое точение поверхности №5;
мин -черновая подрезка торца №9;
мин - получистовая подрезка торца
№9;
мин - черновое точение поверхности №11;
мин - получистовое точение поверхности №11;
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
[9]
вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]
вспомогательное время по управлению станком; [9]
вспомогательное время на контрольное измерение [9]
Вспомогательное время на переходы: 
.
Вспомогательное время на всю операцию:
,
Норма времени:
. [9]
.2 Операция 010 токарная
Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для токарной операции,
выполняемой на станке с ЧПУ. Токарный станок модели 16К20Ф3.
Таблица 4.2 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]
|
№ п.п.
|
Содержание работы
|
Карта, позиция, индекс
|
Время, мин
|
|
1 2 3 4 5
|
Орган. подготовка Итого
Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента, программных устройств
Установить исх.режимы работы станка Установить РИ Набрать программу и
проверить её Установить исх. координаты X и Z
Итого Тпз2
|
Карта 21, поз.1,2,3,4 Карта 21,
поз.13 Карта 21, поз.25 Карта 21, поз.31 Карта 21, поз.33
|
4+9+2+2 17 0,2*7=1,4
0,8*5=4 0,4*4=1,6 2,5 9,5
|
|
6
|
Пробная обработка Итого
Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.
|
Карта 28, поз.1
|
4.2.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз
Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр;
где Тпз1 - время на получение наряда, чертежа, технологической
документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Тпз1
= 17 мин; Тпз2 - время на наладку станка, приспособления,
инструмента: Тпз2= 9,5 мин; Тпр.обр. - время на пробную
обработку; Тпр.обр. = 8,2 мин; [9]
Тпз = 17+9,5+8,2= 34,7 мин.
4.2.2 Штучное время обработки детали
, [9]
где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,
. [9]
норма операционного времени, мин:
.
норма основного времени, мин;
, [9]
длина обрабатываемой поверхности мм;
длина врезания; [11]
длина перебега; [11]
минутная подача;; [пункт 3, таблица3.3]
число проходов.
мин - черновое точение поверхности №3;
мин - получистовое точение поверхности №3;
мин - черновое точение поверхности №6;
мин - получистовое точение поверхности №6;
мин -черновая подрезка торца №10;
мин - получистовая подрезка торца
№10;
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
[9]
вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]
вспомогательное время по управлению станком;[9]
вспомогательное время на контрольное измерение. [9]
Вспомогательное время на переходы: .
Вспомогательное время на всю операцию:
.
Норма времени:
. [9]
.3 Операция 015 сверлильная
Расчет нормы
штучно-калькуляционного времени для горизонтально-фрезерного операции,
выполняемой на станке модели 2Р135Ф2-1.
Таблица 4.3
Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]
|
№ п.п.
|
Содержание работы
|
Карта, позиция, индекс
|
Время, мин
|
|
1 2 3 4 5 6
|
Орган.подготовка Итого Тпз1
Наладка станка, приспособлений, инструмент
Установить и снять приспособление в
ручную Подключить приспособление к гидросети Переместить стол, бабку, шпиндель
в зону, удобную для наладки Установить исходные режимы резания Установить
исходные координаты X и Z Итого Тпз2
|
Карта 24 поз.1,2,3,4 Карта 24,
поз.7 Карта 24, поз.14 Карта 24, поз.15
Карта 24, поз.16 Карта 24, поз.20
|
4+5+2+2 13 4,0 1,5 0,3 0,2*2=0.4 1,3 7.5
|
|
7
|
Пробная обработка Для
измерения поверхности по окружности Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.
|
Карта 31, поз.1
|
2,5*0.85=2.1 22,6
мин
|
4.3.1 Определим состав
подготовительно-заключительного времени Тпз
Тпз = Тпз1 + Тпз2 +Тпр.обр
;
где Тпз1 - время на получение наряда, чертежа, технологической
документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в конце смены: Тпз1
= 13 мин; Тпз2 - время на наладку станка, приспособления,
инструмента: Тпз2= 7,5 мин; Тпр.обр. - время на пробную
обработку; Тпр.обр. - 2,1 мин; [9]
Тпз = 13+7,5+2,1 = 22,6 мин.
4.3.2 Штучное время обработки детали
[9]
где 
время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,
. [9]
норма операционного времени, мин:
.
норма основного времени, мин:
, [9]
длина обрабатываемой поверхности;
- длина подвода сверла; [11]
минутная подача; ; [пункт 3, таблица3.3]
i -
число проходов
сверление поверхности;
;
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
. [9]
вспомогательное время на установку и снятие детали
(0,14мин-время на установку детали вручную, 0,19мин-время на закрепление и
открепление детали);
вспомогательное время по управлению станком; [9]
вспомогательное время на контрольное измерение; [9]
Вспомогательное время непосредственно на обработку: .
Вспомогательное время на всю операцию:
.
Норма времени.6
[9]
.4 Операция 020 Фрезерная
Расчет нормы времени для протяжной операции, выполняемой на
горизонтальном протяжном полуавтомате 7Б55.
4.4.1 Определим норму подготовительно-заключительного времени
Tпз
=9мин.
4.4.2 Штучное время обработки детали
,
где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,
, [1]
норма операционного времени, мин:
,
норма основного времени, мин:
, [5]
где L-расчётная длина рабочего хода
инструмента; L=1102 мм; [5]
L1-50-100 мм, перебег;
vпр- скорость протягивания, м/мин, vпр=6.3 м/мин; [пункт 3, таблица 3,3]
i-число проходов инструмента;
,
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
, [9]
вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]
вспомогательное время по управлению станком; [9]
вспомогательное время на контрольное измерение; [9]
Tв=0,14+0,17+0,07=0,38 мин.
Норма времени
. [9]
4.5
Операция 025 Внутришлифовальная
Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для шлифовальной операции,
выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3К228А.
Таблица 4.4 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]
|
№ п.п.
|
Содержание работы
|
Карта, позиция, индекс
|
Время, мин
|
|
1 2 3 4 5
|
Орган. подготовка Итого
Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента Установить и
снять Установить исх. режимы работы станка
Итого Тпз2
|
Карта 27, поз.1,2,3,4
Карта 27, поз.6,9 Карта 27, поз.10
|
4+9+2+2 17 11,5 0,12 11,62
|
|
6
|
Пробная обработка Деталь
точная Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.
|
Карта 34, поз.7
|
1,445 30,2мин
|
.5.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз
Тпз = Тпз1 + Тпз2 +Тпр.обр
;
где Тпз1 - время на получение наряда, чертежа,
техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в
конце смены: Тпз1 = 17 мин; Тпз2 - время на наладку
станка, приспособления, инст-румента: Тпз2= 11,62 мин; Тпр.обр.
- время на пробную обработку; Тпр.обр= 1,445 мин; [9]
Тпз = 17+11,62+1,445=30,06 мин.
4.5.2 Штучное время обработки детали
, [9]
где 
время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,
. [9]
норма операционного времени, мин:
.
норма основного времени, мин:
, [8]
где 
длина шлифования;
П-снимаемый припуск ;
- скорость осевой подачи;
- подача на двойной ход;
- поправочный коэффициент на подачу на двойной ход;
- поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;
;
где
- поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого
материала и точности;
- поправочный коэффициент в зависимости от припуска на
диаметр 2П;
- поправочный коэффициент в зависимости от размера
шлифовального круга;
- поправочный коэффициент в зависимости от способа контроля
размера;
- поправочный коэффициент в зависимости от жесткости детали и
формы поверхности;
- поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;
- поправочный коэффициент в зависимости от точности и
жесткости станка;
- поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга;
;
-поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости
поверхности;
- поправочный коэффициент в зависимости от формы детали;
- поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;
;
где 
-высота круга, 
-длина детали;
Для отверстия 100 мм (поверхность №1, черновое и чистовое
шлифование) выберем подачу, скорость, припуск и коэффициенты по справочнику [8]
,
, 2П=0,3 мм - черновое шлифование,
,
, 2П=0,2 мм - чистовое шлифование,
- частота вращения заготовки, [4]
Высота круга H=40 мм;
при черновом шлифовании:
;
;
при чистовом шлифовании:
;
;
черновое шлифование;
чистовое шлифование;
Общее основное время на операцию:
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
. [9]
вспомогательное время на установку и
снятие детали; [9]
вспомогательное время по управлению
станком; [9]
вспомогательное время на контрольное
измерение; [9]
Вспомогательное время непосредственно на обработку 
; [9]
Вспомогательное время на всю операцию:
.
Норма времени:
. [9]
4.6 Операция 030 внутришлифовальная
Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для шлифовальной операции,
выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3У10В.
Таблица 4.5 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]
|
№ п.п.Содержание
работыКарта, позиция, индексВремя, мин
|
|
|
|
|
1 2 3 4 5
|
Орган. подготовка Итого
Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента Установить и
снять Установить исх. режимы работы станка
Итого Тпз2
|
Карта 27, поз.1,2,3,4
Карта 27, поз.6,9 Карта 27, поз.10
|
4+9+2+2 17 11,5
0,12 11,62
|
|
6
|
Пробная обработка Деталь
точная Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.
|
Карта 34, поз.7
|
1,445 30,065мин
|
.6.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз
Тпз = Тпз1 + Тпз2 +Тпр.обр
;
где Тпз1 - время на получение наряда, чертежа,
техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в
конце смены: Тпз1 = 17 мин; Тпз2 - время на наладку
станка, приспособления, инст-румента: Тпз2= 11,62 мин; Тпр.обр.
- время на пробную обработку; Тпр.обр= 1,445 мин; [9]
Тпз = 17+11,62+1,445=30,065 мин.
4.6.2 Штучное время обработки детали
, [9]
где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени ,
. [9]
норма операционного времени, мин:
.
норма основного времени, мин:
, [8]
где длина шлифования;
П-снимаемый припуск ;
- скорость осевой подачи;
- подача на двойной ход;
- поправочный коэффициент на подачу на двойной ход;
- поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;
;
;
;
где -высота круга, -длина детали;
Для отверстия 50 мм (поверхность №2, тонкое шлифование) выберем
подачу, скорость и коэффициенты по справочнику [8]
,
,
-частота вращения заготовки, [4]
Высота круга H=40 мм;
при тонком шлифовании:
;
;
тонкое шлифование;
Общее основное время на операцию: 
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
. [9]
вспомогательное время на установку и
снятие детали; [9]
вспомогательное время по управлению
станком; [9]
вспомогательное время на контрольное
измерение; [9]
Вспомогательное время непосредственно на обработку: ; [9]
Вспомогательное время на всю операцию:
.
Норма времени:
. [9]
4.7 Операция 030 круглошлифовальная
Круглое наружное шлифование с осевой подачей
Расчет нормы штучно-калькуляционного времени для шлифовальной операции,
выполняемой на круглошлифовальном станке модели 3У12В.
Таблица 4.6 Расчёт подготовительно-заключительного времени [9]
|
№ п.п.Содержание
работыКарта, позиция, индексВремя, мин
|
|
|
|
|
1 2 3 4 5
|
Орган. подготовка Итого
Тпз1 Наладка станка, приспособлений, инструмента Установить и
снять Установить исх. режимы работы станка
Итого Тпз2
|
Карта 27, поз.1,2,3,4
Карта 27, поз.6,9 Карта 27, поз.10
|
4+9+2+2 17 11,5 0,12 11,62
|
|
6
|
Пробная обработка Деталь
точная Итого Тпр.обр. Тпз=Тпз1+Тпз2+Тпр.обр.
|
Карта 34, поз.7
|
2,38 31 мин
|
.7.1 Определим состав подготовительно-заключительного времени Тпз
Тпз = Тпз1 + Тпз2 +Тпр.обр
;
где Тпз1 - время на получение наряда, чертежа,
техно-логической документации на рабочем месте в начале работы и на сдачу в
конце смены: Тпз1 = 17 мин; Тпз2 - время на наладку
станка, приспособления, инст-румента: Тпз2= 11,62 мин; Тпр.обр.
- время на пробную обработку; Тпр.обр= 2,38 мин;
Тпз = 17+11,62+2,38=31 мин. [9]
4.7.2 Штучное время обработки детали
, [9]
где время на обслуживание и отдых в % от операционного времени,
. [9]
норма операционного времени, мин:
.
норма
основного времени, мин;
, [8]
где длина шлифования;
П-снимаемый припуск ;
- скорость осевой подачи;
- поправочный коэффициент на радиальную подачу;
- поправочный коэффициент на скорость осевой подачи;
радиальная подача;
;
где
- поправочный коэффициент в зависимости от обрабатываемого
материала и точности;
- поправочный коэффициент в зависимости от припуска на
диаметр 2П;
- поправочный коэффициент в зависимости от размера и скорости
шлифовального круга;
- поправочный коэффициент в зависимости от способа шлифования
и контроля размера;
- поправочный коэффициент в зависимости от формы поверхности
и жесткости детали;
- поправочный коэффициент в зависимости от точности и
жесткости станка;
- поправочный коэффициент в зависимости от твердости круга;
- поправочный коэффициент в зависимости от группы СОЖ;
;
-поправочный коэффициент в зависимости от шероховатости
поверхности;
- поправочный коэффициент в зависимости от формы детали;
;
где -высота круга, -длина детали;
Для поверхности №1,3 (соответственно 100 мм, 70 мм),
черновое шлифование, выберем подачу, скорость и коэффициенты по справочнику [8]
Для 100 мм:
,
,
-частота вращения заготовки, [4]
Высота круга H=25 мм;
Черновое шлифование
;
;
черновое шлифование;
Для 70 мм:
,
,
-частота вращения заготовки [4]
Высота круга H=25 мм;
Черновое шлифование
;
;
черновое шлифование;
Общее основное время на операцию:
норма вспомогательного времени, мин;
Общее вспомогательное время на операцию:
, [9]
вспомогательное время на установку и снятие детали; [9]
вспомогательное время по управлению станком; [9]
вспомогательное время на контрольное измерение; [9]
Вспомогательное время непосредственно на обработку: 
. [9]
Вспомогательное время на всю операцию:
.
Норма времени:
. [9]
Список
использованной литературы
. Горбацевич, А. Ф.Курсовое проектирование по
технологии машиностроения: учебное пособие для вузов / А. Ф. Горбацевич, В. А.
Шкред. - 5-е изд., стереотипное. Перепечатка с четвертого издания 1983г. - М.:
ООО ИД Альянс, 2007. - 256 с.
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1
/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.:
Машиностроение, 1986 г. 656 с, ил.
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.
2/Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. -
М.: Машиностроение, 1986 г. 496 с, ил.
. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерных
станков с числовым программным управлением: Справочник. 2-е изд. /Под ред. В.И
Гузеева - М.: Машиностроение, 2007г. 368 с, ил.
. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. В
2-х т.: Т. 1/ Под ред. А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, В.А. Батуев - М.:
Машиностроение, 1991. - 640 с, ил.
. Режимы резания на работы, выполняемые на
шлифовальных и доводочных станках с ручным управлением и полуавтоматах:
Справочник / Д. В. Ардашев [и др.]. - Челябинск: АТОКСО, 2007. - 384 с.
. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов
резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых
станках с числовым программным управлением, часть1. М: Машиностроение, 1990. -
472с.
. Справочник Абразивная обработка. И.Х. Стратиевский,
В.Г. Юрьев, Ю.М. Зубарев
. Справочник протяжника. П.П. Кацев, Н.П. Епифанов -
М.: Машгиз, 1963. - 256 с.
Приложение А
Технические характеристики
Станок 2М112
|
Параметры
|
2М112
|
|
Наибольший условный диаметр
сверления в стали Рабочая поверхность стола Наибольшее расстояние от торца
шпинделя до рабочей поверхности стола Вылет шпинделя Наибольший ход шпинделя
Наибольшее вертикальное перемещение сверлильной головки: стола: Конус Морзе
отверстия шпинделя Число скоростей шпинделя Частота вращения шпинделя,
об/мин. Число подач шпинделя Подача шпинделя мм/об. Мощность электродвигателя
привода главного движения, кВт. Габаритные размеры: Длина Ширина Высота
Масса, кг.
|
12 250 250 400 190 100 300 - 28 5 450-4500 - Ручная 0,6
770 370 820 120
|
Станок 16К20Ф3
|
Параметры
|
16К20Ф3
|
|
Наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр
прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длина обрабатываемой
заготовки Шаг нарезаемой резьбы: метрической Частота
вращения шпинделя, об/мин Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение
суппорта: продольное поперечное Подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная Число
ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:
продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные
размеры (без ЧПУ): длина ширина высота Масса, кг
|
400 220 53 1000 До 20 12,5-2000
22 900 250 (3-1200) (1,5-600)
Б/с 4800
2400 10 3360 1710 1750 4000
|
Станок 3У12В
|
Параметры
|
Станок 3У12В
|
|
Наибольшие размеры
устанавливаемой заготовки: Диаметр Длина Рекомендуемый диаметр шлифования:
Наружного Внутреннего Наибольшая длина шлифования Наружного Внутреннего
Высота центров над столом Наибольшее продольное перемещение стола Угол
поворота стола, По часовой стрелке Против часовой стрелке Скорость
автоматического перемещения стола м/мин, Частота вращения шпинделя заготовки
с бесступенчатым регулированием об/мин, Конус Морзе шпинделя передней бабки и
пиноли задней бабки Наибольшие размеры шлифовального круга: Наружный диаметр
Высота Перемещение шлифовальной бабки: Наибольшее На одно деление лимба За
один оборот толчковой рукоятки Частота вращения шпинделя шлифовального круга,
об/мин при шлифовании: Наружном Внутреннем Скорость врезной подачи
шлифовальной бабки,мм/мин, Дискретность программируемого перемещения
шлифовальной бабки: Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт.
Габаритные размеры: Длина Ширина Высота Масса, кг.
|
200 500 60 20-50 450 40 125 500 8,5 8,5
0,03-5 55-900 4 400 40 100 0,002 0,0005 2390; 2000; 1670 16000
0,025-15 - 5,5 3600 2260 2040 4200
|
Станок 7Б55
|
Параметры
|
7Б55
|
|
Номинальная тяговая сила,
кН Наибольшая
длина хода салазок Размер рабочей поверхности опорной плиты Диаметр
отверстия: в опорной плите под планшайбу в планшайбе Скорость рабочего хода
протяжки, м/мин Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВ Габаритные размеры (
без рабочей площадки): длина ширина высота Масса, кг
|
100 1250 450х450
160 125 1,5-11,5 20-25 18,5 6340 2090 1910 5200
|