Расчет теплового режима нагрева металла в методической печи

  • Вид работы:
    Курсовая работа (т)
  • Предмет:
    Другое
  • Язык:
    Русский
    ,
    Формат файла:
    MS Word
    37,58 Кб
  • Опубликовано:
    2014-07-30
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!

Расчет теплового режима нагрева металла в методической печи

Содержание

Введение

1. Расчет горения топлива

2.      Расчет нагрева металла

3. Позонный расчет внешней и внутренней задачи теплообмена

3.1 Расчет методической зоны печи:

.2 Расчет сварочной зоны печи

3.3 Расчет томильной зоны печи

4. Основные размеры печи

Заключение

Введение

Основной задачей управления процессом нагрева металла в методической печи является выбор и поддержание такого теплового режима, чтобы получить металл, прогретый равномерно по сечению до заданной температуры, с заданной кристаллической структурой и обладающий заданными не химическими свойствами, а также обеспечить нужный процесс и до минимума уменьшить угар (окисление) металла, создать экономичную, безопасную и безаварийную работу печи. Система регулирования температуры предназначена для поддержания заданной температуры в каждой зоне печи в отдельности, с учетом изменения производительности. Поддержание температуры в каждой зоне производится изменением подачи газа в каждую зону. Температура в печи должна поддерживаться с высокой точностью.

При увеличении температуры металл теряет свою кристаллическую решетку, она начинает распадаться, будет происходить оплавление слитков, они становятся мягкими и теряют свои характеристики. Так же будет увеличиваться количество угара. Кроме получения бракованных слитков идет перерасход топлива, что ведет к неэкономной работе печи.

При уменьшении температуры в рабочем пространстве печи, слиток не равномерно прогревается по сечению. Непрогретый металл имеет жесткую форму и происходит коррозия металла, что приводит к невыполнению дальнейшей обработки.

В период нагрева металла, когда его температура и температура в печи ниже заданной, в печь подается максимально допустимое количество топлива. В период выдержки в верхней зоне регулятор обеспечивает необходимую температуру, изменяя расход газа. По мере прогрева металла тепловая нагрузка в печи снижается тогда, когда температура в печи становится меньше заданной. Величина максимальной тепловой нагрузки определяется стойкостью конструктивных элементов кладки, свода. При нагреве холодных заготовок из высокоуглеродистой и легированных сталей необходимо ограничивать скорость подъема температуры и тепловой нагрузки, чтобы избежать расстрескивание заготовок из-за возникновения больших термических напряжений.

На температуру и на ее изменения влияют:

·   изменение марки, размера заготовки;

·   изменение производительности печи;

·   открытие окон при загрузке, выгрузке заготовок и контроля параметров печи;

·   изменения параметров топлива (состав, давление, температура, теплота сгорания);

·   изменение параметров воздуха (давление, температура, влажность);

·   изменение соотношения “газ-воздух”;

·   изменение тяги дымовой трубы.

Методическая печь, как объект регулирования является объектом статистическим, т.е. имеет самовыравнивание. Это объект большой емкости и обдает большим запаздыванием. В процессе нагрева изменяются динамические параметры, коэффициент передачи и постоянная времени, что требует перенастройки средств регулирования в процессе работы.

Методические печи применяются, для нагрева металла перед прокаткой на сортовых и листовых прокатных станах.

Методическая печь разделена на зоны. Металл нагревается непрерывно, постепенно перемещаясь из одной зоны в другую. В каждой зоне поддерживается заданная для нее температура. Зоны имеют разное назначение:

а) методическая зона или зона предварительного нагрева:

Как правило, эта зона не отапливается. Нагрев металла осуществляется за счет тепла отходящих дымовых газов, поступающих из других зон.

б) сварочная зона:

Металл нагревается интенсивно за счет подачи тепла от теплоносителя.

в) томильная зона:

Происходит полный нагрев заготовки. Чем толще заготовка, тем больше температура и тепла необходимо для ее нагрева.

г) нижняя сварочная зона:

Служит для интенсивного нагрева металла снизу.

В методические печи загружают холодные или горячие (600-8000С) заготовки. Заготовки подаются в печь через окно посада наиболее холодную часть печи, т.е. со стороны методической зоны так, чтобы их продольные оси были перпендикулярны продольной оси печи, а боковые грани соприкасались по всей длине. Уложенные таким образом заготовки занимают всю активную площадь печи. Когда очередная заготовка подается в печь, толкатель продвигает все заготовки вдоль печи в более горячую часть - к окну выдачи и выдается одна нагретая заготовка. Продвигаясь в печи, металл нагревается постепенно до определенной температуры за счет сгорания топлива, поступающего через инжекционные горелки, которые устанавливаются по шесть штук в верхней и нижней зонах по ширине печи. Для наилучшего горения в горелки поступает воздух из атмосферы. Перед тем, как топливо поступает в горелки, его подогревают в рекуператоре. Рекуператор нагревается с помощью отходящих дымовых газов. Температура нагрева воздуха должна быть не менее 3000С. Это придает топливу эффективное и экономическое горение при нагреве металла.

Нагрев каждой марки стали, осуществляется по специальной инструкции.

При нагреве металла в сварочной зоне температура поверхности заготовки приближается к заданной, т.е. 12000С, в то время температура середины заготовки может быть еще низкой. Для ускорения нагрева заготовки служит нижняя сварочная зона, при наличии этой зоны в методической и сварочной зонах, заготовка лежит на водоохлаждаемых трубах. По ним слябы продвигаются в печи. А в области контакта с этими трубами на заготовки образуются холодные пятна. С целью выравнивания температуры по сечению заготовки и устранения холодных пятен предусматривается часть печи, где заготовку выдерживают на томильном огнеупорном поде. Эту часть печи конструктивно оформляют, как отдельную зону - томильная, с индивидуальным отоплением.

Продукты сгорания топлива, сжигаемого в томильной и сварочной зонах, отводятся через методическую зону, таким образом, в печи заготовка и продукты сгорания движутся противоточно.

После того, как металл нагрели до определенной температуры, его при помощи все тех же толкателей выталкивают из печи и по рольгангам он поступает на многоклетьевой стан.

Достоинства печи:

·   непрерывный характер работы и относительно стабильный тепловой режим;

·   методический, постепенный нагрев, что имеет большое значение для легированных сталей;

·   относительно небольшой удельный расход топлива на нагрев металла.

Недостаток печи - большое время нагрева заготовок вследствие того, что металл в печи греют лишь с двух сторон

1. Расчет горения топлива

В начале необходимо пересчитать состав сухого газа на влажный. Для этого нужно определить содержание водяного пара в газах

Кокосовый газ

Определяем объем Н2О смеси газов:


где W - влажность газа в г/м3


Находим коэффициент перерасчета на влажный газ:

Kп.г.=(100-4,174)/100=0,958

Определяем состав влажного газа:


хвлi и хi - объемные доли компонента соответственно во влажных и сухих газах

СО2вл=Kп.г∙СО2=0,958∙1,9=1,82%

СH4влп.г∙CH4=0,958∙24,5=23,48 %

N2влп.г∙N2=0,958∙7,8=7,47 %

H2влк.г∙H2=0,958∙57,5=55,1 %

влк.г∙СО=0,958∙7,5=1,82%

O2влк.г∙О2=0,958∙0,8=0,76 %

Доменный газ

Содержание водяного пара в газе

H2Oд.г=

Кд.г.=(100-3,59)/100=0,96

Определяем состав влажного газа:

СО2влк.г∙СО2=0,96∙12,5=12,05 %

Coвлк.г∙СО=0,96∙27=26,03 %

СH4влк.г∙СH4=0,96∙0,5=0,48 %

N2влк.г∙N2=0,96∙55=53,03 %

Для определения состава смеси газа вычислим доли газов

Из условия дано, что доля доменного газа Хд.г=10%, а коксового Хк.г=90%

QHp=15631.941*0.85+31056.46*0.15=17945.618 [кДж/м3]

Состав смешанного газа:


Рассчитав состав смешанного газа  составим таблицу:

Вещества

Доменный газ, %

Коксовый газ, %

Вл. Дом. газ, %

Вл. Кокс. газ, %

Смешанный газ, %

СH4

0,5

24,5

0,48

23,48

21,18

СO2

12,5

1,9

12,05

1,82

2,84

O2

0

0,8

0

0,76

0,69

CO

27

7,5

26,03

1,82

9,07

H2

5

57,5

4,82

55,1

50,07

N2

55

7,8

53,03

7,45

12,02

H2O

-

-

3,59

4,174

4,12


Вычислим теплоту сгорания:


Расход кислорода на горение смеси газа:

VO2=0,01∙[(0,5·(CO+H2))+(m+0,25∙n)∙ΣCmHn -O2]=

=0,01[0,5∙(9,07+50,07)+2*21,18-0,069]=0,71 м33

Теоретически необходимое количество воздуха:

VВ= α (1+К)∙ VО2,

при α=1,1 и К=3,762

Расчет теоретического расхода воздуха для горения газа:

VB=1,1*(1+79/21)*0,71=3,73 м33

Объемы отдельных составляющих продуктов сгорания:

=0,97 м3/м3


Определение объемов дымовых газов:


Состав продуктов сгорания:


Компоненты

Сумма

СO2

H2O

N2

О2

%

7,46

21,76

69,17

1,61

100


2. Расчет нагрева металла

Температурный режим нагрева металла

Рис. 2.1 трехступенчатый режим нагрева металла: tг-температура продуктов сгорания; tпов,tц- температуры поверхности и середины металла

Ширина рабочего пространства: n=3, зазор - 0,2 м

=2*3+(3+1)*0,4=9,8 м.

Рассчитаем высоты:

В методической зоне hм =1,2 м,

Сварочная зона:

hсв.к=2,4 м

Томильная зона: hт.н=0,7 м. hт.к=1,5 м

методический печь нагрев металл

3. Позонный расчет внешней и внутренней задачи теплообмена

Согласно теории лучистого теплообмена, в тепловом взаимодействии находятся 3 среды: кладка, дымовые газы, нагреваемый материал. Для расчета лучистого теплообмена в данной системе необходимо знать степень черноты кладки εкл., степень черноты газов, их температуру, степень черноты металла εг. εкл. и εме определяются по таблице в зависимости от марки огнеупоров или класса металла.

.1 Расчет методической зоны печи:

Определим средний угловой коэффициент излучения кладки на металл и эффективную длину:


Определяем степень черноты углекислого газа и водяных паров:

Для начала зоны

При t=940˚ C

Îáùåå

=кПа,

Pco2 *Lэф=

εСО2=0,120;

= кПа,

εН2О=0,220,

εг = εСО2 + εН2О·β=0,120+0,220∙1,11=0.364

для конца зоны

при t=1300˚

εСО2 = 0,094 εН2О = 0,182,

εг = εСО2 + εН2О·β=0,094+1,11*0,182=0,296

ذàٌٌ÷èٍûâàهى êî‎ôôèِèهيٍ èçëَ÷هيèے ٌèٌٍهىû مàç - êëàنêà - ىهٍàëë نëے ىهٍîنè÷هٌêîé çîيû (εىه = 0,8):

,

,67 آٍ/(ى2·ت4) - êî‎ôôèِèهيٍ ëَ÷هèٌïٌَêàيèے ہ×ز; εىه - ٌٍهïهيü ÷هًيîٍû ىهٍàëëà; εم - ٌٍهïهيü ÷هًيîٍû مàçà.

(آٍ/ى2*ت4)

(آٍ/ى2*ت4)

دًèىهى êîيه÷يَ ٍهىïهًàًٍََ ىهٍàëëà â ٌهًهنèيه çàمîٍîâêè ًàâيîé 500˚. دًè ‎ٍîé ٍهىïهًàًٍَه ىهٍàëë ٌٍàيîâèٌٍے ïëàٌٍè÷يûى, è ىû ىîوهى يه îïàٌàٍüٌے ٍîمî, ÷ٍî çàمîٍîâêَ ىîوهٍ ïîًâàٍü â ًهçَëüٍàٍه ٍهًىè÷هٌêèُ يàïًےوهيèé. دًèىهى ًàçيîٌٍü ٍهىïهًàًٍَ ىهونَ ِهيًٍîى è ïîâهًُيîٌٍü çàمîٍîâêè ∆t=100˚C.

رîمëàٌيî ٍهîًèè ëَ÷èٌٍîمî ٍهïëîîلىهيà, ïëîٍيîٌٍü ٍهïëîâîمî ïîٍîêà â ٌèٌٍهىه أتج ًàٌٌ÷èٍûâàهٌٍے:


خïًهنهëےهى ëَ÷èٌٍûé êî‎ôôèِèهيٍ ٍهïëîîٍنà÷è â يà÷àëه è â êîيِه çîيû:


حàéنهى ًهàëüيûه ٍهىïهًàًٍَû ïîâهًُيîٌٍè è ٌهًهنèيû ىهٍàëëà â êîيِه ىهٍîنè÷هٌêîé çîيû:


دî ٍàلëèِه ٍهïëîٍهُيè÷هٌêèُ ٌâîéٌٍâ îïًهنهëےهٌٍے êî‎ôôèِèهيٍ ٍهïëîïًîâîنيîٌٍè λ, ٍهïëîهىêîٌٍü ٌ, ïëîٍيîٌٍü ρ,

λ=54آٍ/ىC; Ñ=540,75Äæ/êã*˚C;


آû÷èٌëèى ÷èٌëî ءèî


خïًهنهëèى ÷èٌëî شًَüه

دî Bi è Fo èٌïîëüçَے يîىîمًàىىَ, يàُîنèى

بٌïîëüçَے يîىîمًàىىû, îïًهنهëèى ٍهىïهًàًٍَيûé êًèٍهًèé:


ذهàëüيûه ٍهىïهًàًٍَû ïîâهًُيîٌٍè è ٌهًهنèيû ىهٍàëëà:

خïًهنهëےهى êî‎ôôèِèهيٍ ٍهىïهًàًٍَîïًîâîنيîٌٍè:

=

خïًهنهëèى âًهىے يàمًهâà â ىهٍîنè÷هٌêîé çîيه:

τ = F0· δ2/ à =2,2·0,112/1,279·10-5=2460 ٌهê = 41 ىèي

.2 ذàٌ÷هٍ ٌâàًî÷يîé çîيû ïه÷è

خïًهنهëèى ًٌهنيèé َمëîâîé êî‎ôôèِèهيٍ èçëَ÷هيèے êëàنêè يà ىهٍàëë è ‎ôôهêٍèâيَنëèيَ:


خïًهنهëےهى ٌٍهïهيü ÷هًيîٍû َمëهêèٌëîمî مàçà è âîنےيûُ ïàًîâ:

دًè t=1300˚ C

Pco2*L‎ô=, εرخ2=0,108

Pco2*L‎ô= εح2خ=0,22,

εم = εرخ2 + εح2خ·β=0,108+0,22∙1,085=0,347

ذàٌٌ÷èٍûâàهى êî‎ôôèِèهيٍ èçëَ÷هيèے ٌèٌٍهىû مàç - êëàنêà -ىهٍàëë نëے ٌâàًî÷يîé çîيû:

دëîٍيîٌٍü ٍهïëîâîمî ïîٍîêà â ٌèٌٍهىه


رًهنيèé ëَ÷èٌٍûé êî‎ôôèِèهيٍ ٍهïëîîٍنà÷è ٌâàًî÷يîé çîيû:


تîيهِ ٌâàًî÷يîé çîيû:

رمêى=const


حàéنهى ٍهىïهًàًٍََ ٌهًهنèيû ىهٍàëëà â êîيِه ٌâàًî÷يîé çîيû


λ = 38 آٍ/(ى°ر); ر = 764 ؤو/(êم°ر); ρ = 7810 êم/ى3


آû÷èٌëèى ÷èٌëî ءèî


خïًهنهëèى ÷èٌëî شًَüه

دî Bi è Fo èٌïîëüçَے يîىîمًàىىَ, يàُîنèى

حàُîنèى êîيه÷يَ ٍهىïهًàًٍََ ٌهًهنèيû ٌëèٍêà:


آًهىے يàمًهâà:

τٌâ. = F0· δ2/ à=2,4*0,112/6,369·10-6=4560 ٌهê=76 ىèي.

3.2 ذàٌ÷هٍ ٍîىèëüيîé çîيû ïه÷è

زهïëîôèçè÷هٌêèه ٌâîéٌٍâà çàمîٍîâêè: ؤëے t=1101˚

ρ = 7810 êم/ى3; λ = 38 آٍ/(ى·°ر); ر = 764 ؤو/(êم·°ر).

دî ‎ٍèى نàييûى يàéنهى êî‎ôôèِèهيٍ ٍهىïهًàًٍَîïًîâîنيîٌٍè ٍîىèëüيîé çîيû:

×èٌëî شًَüه îïًهنهëےهى ïî يàيîمًàىىه îٍيîّهيèے

μ=0,5 - êî‎ôôèِèهيٍ, َ÷èٍûâà‏ùèé يهٌèىىهًٍè÷يîٌٍü îلîمًهâà â ٌâàًî÷يîé çîيه


F0 = 1,7; ٍîمنà

τٍîى. = F0· δ2/ à=1,7·0,112/6,369·10-6=3230 ٌهê=53,8 ىèي.

خùهه âًهىے يàمًهâà: τî=170,8 ىèي

4. خٌيîâيûه ًàçىهًû ïه÷è

دî çàنàييîé ïًîèçâîنèٍهëüيîٌٍè ïه÷è îïًهنهëèى نëèيَ êàونîé çîيû:

Li = (ذ·τ)/(S · Lنë. · ρىه(i) · n · ê3),

منه, n - يàًےنيîٌٍü َêëàنêè, ذ - ïًîèçâîنèٍهëüيîٌٍü ïه÷è, τ - âًهىے,

ρ -ïëîٍيîٌٍü ىهٍàëëà, ê3 = 0,98 - êî‎ôôèِèهيٍ çàïîëيهيèے ïîëهçيîé نëèيû.

حàéنهى نëèيَ àêٍèâيîمî ïîنà (نëèيà, يà êîٍîًîé ïًîèٌُîنèٍ يàمًهâ ىهٍàëëà):

ؤëے ىهٍîنè÷هٌêîé çîيû:

ؤëے ٌâàًî÷يîé çîيû:

ؤëے ٍîىèëüيîé çîيû:

ؤëèيà ïîëهçيîمî ïîنà (نëèيà ïه÷è, ïî êîٍîًîé ïًîèٌُîنèٍ ïهًهىهùهيèه ىهٍàëëà):


ؤëèيà مàلàًèٍيîمî ïîنà ïه÷è:

(ى),

منه (ى) - نëèيà يهًàلîٍà‏ùهمî َ÷àٌٍêà.

حàïًےوهيèه àêٍèâيîمî ïîنà:


دîن  ïîيèىàهٌٍے َنهëüيàے ïًîèçâîنèٍهëüيîٌٍü ïه÷è, îïًهنهëے‏ùàے êîëè÷هٌٍâî ىهٍàëëà, يàمًهâàهىîمî يà هنèيèِه ïîâهًُيîٌٍè â هنèيèَِ âًهىهيè.

Fà - ïëîùàنü àêٍèâيîمî ïîنà

(ى2)

م/ى2*÷àٌ)

حàïًےوهييîٌٍü مàلàًèٍيîمî ïîنà

حم=ذ/Fم , منه Fم=Lم*B=29,68*9,8=290,891 (ى2)

Hم=150*103/290,81=515,657 (êم/ى2*÷àٌ)

ؤëے îلهٌïه÷هيèے ïًîèçâîنèٍهëüيîٌٍè 150 ٍ/÷ â ïه÷è نîëويî يàُîنèٍüٌے îنيîâًهىهييî ٌëهنَ‏ùهه êîëè÷هٌٍâî ىهٍàëëà:

G=P*τ=150*103*170,8/60=م)

جàٌٌà îنيîé çàمîٍîâêè:

g=â*δ*L*ρ=0.22*0.22*3*7810=1134 (êم)

تîëè÷هٌٍâî çàمîٍîâîê, يàُîنےùèٌُے îنيîâًهىهييî â ïه÷è:

n=G/g= (ٍّ)

اàêë‏÷هيèه

زهُيèêî-‎êîيîىè÷هٌêàے îِهيêà ًàلîٍû ىهٍîنè÷هٌêèُ ïه÷هé

طèًîêîه ïًèىهيهيèه ىهٍîنè÷هٌêèُ ٍîëêàٍهëüيûُ ïه÷هé âûçâàيî ٍهى, ÷ٍî ‎ٍè ïه÷è îلهٌïه÷èâà‏ٍ نîٌٍàٍî÷يî âûٌîêَ‏ ïًîèçâîنèٍهëüيîٌٍü ïًè يهâûٌîêîى َنهëüيîى ًàٌُîنه ٍîïëèâà, à ٍàêوه îلهٌïه÷èâà‏ٍ âûٌîêèé êî‎ôôèِèهيٍ èٌïîëüçîâàيèے ٍهïëà â ًàلî÷هى ïًîًٌٍàيٌٍâه. فٍî îلْےٌيےهٌٍے يàëè÷èهى ىهٍîنè÷هٌêîé çîيû.

دًèىهيهيèه مëèٌٌàويûُ ًٍَل ٌ ًهéٍهًàىè ïîâûّàهٍ ًàâيîىهًيîٌٍü يàمًهâà ىهٍàëëà (لهç ِàًàïèي è ُîëîنيûُ ïےٍهي) è ٌîçنàهٍ ïًهنïîٌûëêè نëے َâهëè÷هيèے ّèًèيû è نëèيû ïه÷è.

خنيàêî âٌه ىهٍîنè÷هٌêèه ïه÷è ٍîëêàٍهëüيîمî ٍèïà èىه‏ٍ يهنîٌٍàٍêè, îلٌَëîâëهييûه يهâîçىîويîٌٍü‏ لûًٌٍîé âûمًَçêè ىهٍàëëà èç ïه÷è è ًٍَنيîٌٍےىè ïهًهُîنà îٍ يàمًهâà ٌëےلîâ îنيîمî ًàçىهًà ê يàمًهâَ ٌëےلîâ نًَمîمî ًàçىهًà. فٍè ïًîلëهىû ىîمٍَ لûٍü ًهّهيû ٍîëüêî ïًè èٌïîëüçîâàيèè ىهٍîنè÷هٌêèُ ïه÷هé ٌ ّàمà‏ùèى ïîنîى.

ذàçىهùهيî يà Allbest.ru

Похожие работы на - Расчет теплового режима нагрева металла в методической печи

 

Не нашли материал для своей работы?
Поможем написать уникальную работу
Без плагиата!