Анализ контроля качества швейных изделий, изготовленных на предприятии

Анализ контроля качества швейных изделий, изготовленных на предприятии

КУРСОВАЯ РАБОТА

Анализ контроля качества швейных изделий, изготовленных на предприятии

Введение

Несмотря на то, что в России развитию швейной отрасли уделяется не значительное внимание, швейная промышленность развивается. На смену крупным предприятиям пришли более мелкие, частные компании, но в тоже время мобильные. Характерным примером может служить маленькое интересное предприятие ООО «Люкс». Компания традиционно использует только качественное сырье и материалы с натуральным составом, ведущих европейских фабрик: пряжи итальянского производства и ткани собственного дизайна, которые изготавливаются по заказу дизайнера в Италии.

Для всех предприятий оценка качества сырья и готовых изделий актуальна на всех этапах производства.

Цель данной курсовой работы: проанализировать этапы контроля качества изготовления швейных изделий на предприятии ООО «Люкс».

Объектом исследования является швейное изделие ООО «Люкс», предметом - контроль качества швейных изделий.

Можно выделить следующие задачи курсовой работы:

дать характеристику предприятия;

проанализировать этапы контроля качества изготовления изделий;

определить перечень свойств материалов, необходимых для входного контроля;

проанализировать стандартные методы исследования свойств материалов, закупаемых предприятием;

исследовать свойства материалов с дополнительной отделкой, осуществляющейся в условиях предприятия;

дать рекомендации предприятию по осуществлению входного контроля.

1. Характеристика швейного предприятия ООО «Люкс». Специфика предприятия

швейный контроль закупка

Основной деятельностью швейного предприятия «Люкс» является производство дизайнерской верхней одежды для женщин. По организационно-правовой форме «Люкс» является обществом с ограниченной ответственностью. Организация также осуществляет деятельность по следующим неосновным направлениям: «Производство трикотажных джемперов, жакетов, жилетов, кардиганов и аналогичных изделий». ООО «Люкс» является коммерческой организацией, преследующей в качестве основной цели своей деятельности получение коммерческой прибыли за счет удовлетворения потребностей населения в изготовлении дизайнерской одежды.

Особенностями производства этой компании является создание неповторимого дизайна изделий с ценным художественно-колористическим оформлением; совмещение в изделии ткани и трикотажного полотна; выработка трикотажных изделий и необходимых отдельных деталей из трикотажа; создание нового дизайна трикотажа для каждого изделия; создание дизайна вышивки для каждого изделия; нанесение принтов на различные материалы, созданные в рамках предприятия, для каждой новой коллекции.

На предприятии отшивают женскую дизайнерскую одежду, над которой работают десятки сотрудников, предлагая покупателям только качественные и эксклюзивные вещи. Дизайнеры работают над тем, чтобы стильная одежда дарила клиентам чувство индивидуальности, ощущение уверенности в своей привлекательности и общее гармоничное настроение.

В производственную структуру швейного предприятия входят основные цеха (экспериментальный, швейный, дизайнерский, трикотажный, склад, и т.д.) и участки. На предприятии работают около 100 сотрудников.

Это успешная современная компания, выпускающая элитную авторскую одежду. Каждое изделие мастерской оформлено вручную, поэтому оно хранит тепло человеческих рук и позитивную энергетику мастера[4].

Бутик ООО «Люкс»

ООО «Люкс» уникальное предприятие, так как включает в себя большие не типичные блоки производства:

·        пошив изделий из ткани, со сложной конструкцией и многочисленными членениями деталей и фирменной фурнитурой, так же изделия и их изготовление осложнено наличием аксессуаров, которые изготавливаются вручную из разнообразных материалов, броши, цветы, банты делают из различных лент, кружева, беек, камней, страз, бусин;

·        нанесение принтов на ткани - это сложный технологический процесс, требующий специальных знаний, навыков и оборудования, дизайнеры, придумывая одежду, создают образ, чтобы его поддержать они обращаются к дизайнерам по печати принтов, совместно дизайнеры подбирают нужную цветовую гамму, рисунок или абстракцию до мельчайших нюансов для каждого изделия;

·        пошив изделий из трикотажа, а так же выработка трикотажа, полурегулярный и регулярный способы используются при производстве небольших серий эксклюзивных изделий, так как именно они позволяют добиться высокого качества и максимального ассортимента изделий, а кроме того, обеспечивают быструю замену модельного ряда.

·        Совмещение трикотажных и тканевых деталей в швейном изделии так же является осложняющим элементом производства. Чтобы качественно отшить подобное изделие, необходимы особенные навыки и знания швей, так как такие изделия считаются особо сложными.

Для предприятия не существует готовых специалистов, так как все бизнес процессы построены неординарным способом. В работе каждого специалиста приветствуется новаторство, предложение и использование своих рациональных идей.

2. Описание бизнес процессов

Бизнес-процесс - это совокупная последовательность действий по преобразованию ресурсов, полученных на входе, в конечный продукт, имеющий ценность для потребителя. Бизнес-процессы существуют внутри каждой организации, независимо от того, формализованы они или нет.

Маркетинговые исследования. Процесс сбора и анализа данных о поставщиках текстильных материалов и фурнитуры. В зоне внимания находятся все сферы маркетинга швейного предприятия: от имиджа, репутации и положения компании на рынке до потребностей и мотивации покупателей. Выходом являются перечень всех возможных поставщиков и их контактные данные.

Процесс закупки материалов. Рационально закупить материальные ресурсы - значит приобрести их нужного качества, в нужном количестве, в требуемое время, у надежного поставщика и по приемлемой цене. Закупкой материалов на предприятии занимается директор и менеджер по закупу и качеству материалов. Менеджер ведет переговоры с поставщиками, оформляет заказ на поставку интересующих образцов, принимает посылки с образцами и исследует их на различные показатели. Результаты исследований направляет к директору, который принимает решение о покупке или отказе в покупке материалов. Если решение директора было положительным, менеджер возобновляет переговоры с поставщиками и заказывает партию материалов, в противном случае директор ищет новых поставщиков. По приходу партии материалов менеджер принимает и оприходует поставку. Новые ткани и полотна исследует по всем требующимся показателям. Результаты исследований фиксирует в журнале новых материалов, которым могут пользоваться все заинтересованные цеха и подразделения. Выходом является закупленный и исследованный материал. В основном материалы закупают в Италии и Китае, от российских поставщиков компания постепенно отказалась.

Дизайнерские и технологические разработки. В этот бизнес процесс входит важнейший этап производства - создание и проектирование швейного изделия. Дизайнеры создают модели коллекции из закупленных материалов, составляют техническую записку на каждую модель и отправляют ее в экспериментальный цех. Конструктор создает лекала, лаборант-портной отшивает изделие и предоставляют свою работу главному технологу и директору на участке дизайна, они делают замечания и конструктор вносит изменения в конструкцию изделия, лаборант портной отшивает. Эта процедура продолжается до тех пор, пока конструкция изделия не будет идеальной, и изделие будет сбалансировано. После - техническая записка переходит к главному технологу и на этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства, техническая записка дополняется новыми данными. Выходом данного масштабного процесса является техническая записка на изделие и отшитый образец модели.

Производство швейных изделий. Работа на данном этапе происходит в раскройном, вязальном, швейном цехах. Выполняются подпроцессы пошива всех изделии, отпаривание, контроль качества готового изделия, упаковка. Выходом является готовое упакованное изделие.

После производственная логистика. На данном этапе работает менеджер по сбыту продукции. Он занимается поиском оптовых покупателей, оформляет сделки купли-продажи продукции, ведет переговоры с покупателями до и после продажи. Участвует в выставках изделий, анализирует спрос на продукцию, претензии оптовых и розничных покупателей. На основании этих данных дает советы дизайнерам об интересующем покупателей ассортименте, тенденциях, материалах и даже силуэтах.

3. Осуществление контроля качества швейных изделий на предприятии

Качеству на предприятии ООО «Люкс» уделяют большое значение.

Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный и инспекционный.

Контроль начинается с проверки материалов перед закупкой и более полными исследованиями после закупки.

На участках экспериментального, подготовительного и раскройного производств выполняют контроль качества материалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.

На складе осуществляется разбраковка каждого рулона на наличие различных дефектов, например точечные дефекты, разрывы, неравномерность окраски, разнотон, перекосы, равноту кромки. Эту работу выполняют на специальном промерочном оборудовании.

В экспериментальном цехе происходит оттачивание конструкции изделий, это очень важный этап изготовления, так как от этого будет зависеть посадка изделия, а посадка изделия это важный показатель качества. Качество посадки изделия на фигуре или манекене определяется визуально. При этом изделие надевается на человека или манекен, застегивается на все пуговицы и завязывается пояс (если имеется). Оценивается соответствие изделия размерам и форме тела человека, моде, целостность композиции изделия, наличие конструктивных дефектов (горизонтальных складок, вертикальных складок, наклонных складок, угловых заломов и балансовых нарушений, а также удобство пользования мелкими деталями (карманы, пояса, клапаны, застежки и др.) и удобство в статике и динамике) [3].

В раскройном цехе так же контролируют качество материалов. Здесь же производят раскладку и обмеловку лекал для верхних полотен настилов.

Оценка качества готовых швейных изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы оценки качества готовых изделий».

В швейном цехе осуществляется операционный контроль, при котором контролируют продукцию во время выполнения и после завершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующие виды:

периодический контроль технологических операций, при котором поступление информации о качестве выполнения, контролируемых операций происходит через установленные интервалы времени, осуществляется мастерами, технологами, контролерами отдела технического контроля (ОТК);

самоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологических операций;

приемочный контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам, осуществляется контролерами ОТК.

Качество технологии изготовления одежды определяется визуально на столе. Изделие располагается на столе изнаночной стороной вверх, оценивается качество изделия с изнаночной стороны, далее с лицевой стороны. Оценивается наличие в изделии дефектов стежков, строчек, швов, соединений (клеевых, ниточных, сварных, заклепочных) и влажно-тепловой обработки, а также симметричность парных деталей. Качество технологии изготовления одежды оценивается как органолептическим, так и измерительным методом. Измерительным методом определяются размеры дефектов, а также симметричность парных деталей.

Самым важным является - входной контроль.

Входной контроль - контроль качества продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий. Контроль осуществляется менеджером по закупке и качеству материалов.

На предприятии ООО «Люкс» предвходной и входной контроль заключается в оценке свойств материалов менеджером по закупке м качеству материалов. Для предотвращения неустранимых дефектов в изделиях, ткани и полотна подвергаются испытаниям.

Испытуемый образец менеджер по закупке и качеству материалов в первую очередь оценивает органолептическими методами и предполагает о возможных дефектах или проблемных свойствах, затем принимает решение о инструментальных исследованиях, которые будут полезны для данного образца.

4. Подтверждение соответствия швейных изделий на предприятии ООО «Люкс»

Перед выпуском обращения на рынок продукция легкой промышленности должна быть подвергнута процедуре обязательного подтверждения соответствия требованиям Технического регламента, которая осуществляется в форме обязательного декларирования или сертификации.

Технический регламент Таможенного Союза 017 «О безопасности продукции легкой промышленности» предъявляет к продукции требования безопасности, но для качественного изделия этого недостаточно. Должны регламентироваться и другие показатели, которые определят конструкцию, посадку, баланс изделия, соответствие модному направлению, художественную значимость, пиллингуемость и т.д.

Декларирование соответствия в России является обязательной формой подтверждения соответствия продукции действующим нормам. Система декларирования соответствия и получение декларации о соответствии включает те же этапы, что и обязательная экспертиза системы ГОСТ Р. Отличительная особенность проведением декларирования минимальна. Дело в том, что когда на предприятии проводится процедура оценки безопасности, то производитель или заявитель может предоставить протоколы испытаний аккредитованной лаборатории, на основании которых может быть зарегистрированная декларация о соответствии.

Вместе с протоколами испытаний, заявитель предоставляет аттестованный орган, который проводит декларирование, копии учредительных документов. Еще одно ключевое отличие декларирования - это необязательность проведения анализа производства, а точнее при форме декларирования данная процедура просто не предусмотрена. В законе указано, что производитель или импортер сам декларирует свою продукцию и в дальнейшем несет полную ответственность за качество реализуемой продукции. Центр качества лишь регистрирует декларацию, присваивает регистрационный номер декларации о качества. Не нужно забывать, что декларация является обязательным документом для ряда продукции. Данный момент утвержден перечень товаров, в отношении которых предусмотрена такая обязательная процедура, как декларирование безопасности.

Текстильные материалы входят в единый перечень продукции, которая подлежит декларированию.

Предприятие ООО «Люкс» производит женскую одежду второго и третьего слоев, платьево-блузочного и пальтово-костюмного ассортимента. Предприятие не отшивает детскую одежду.

. Факторы, влияющие на качество изготовления изделий на предприятии

Для того чтобы выпускать качественные, удобные при эксплуатации, безопасные для здоровья швейные изделия необходимо учитывать мнения и претензии потребителей. Проводить анализ выявленных проблем, дефектов и устранять причины их появления. На рисунке 6 в качестве примера представлен жакет, который демонстрирует хороший баланс.

Жакет и брюки из коллекции «Фестиваль в Монако»

Не смотря на исследования материалов перед работой с ними, а так же на всех стадиях изготовления, проведения подтверждения соответствия в форме декларирования, иногда после эксплуатации проявляются некоторые дефекты. Одним из факторов появления дефектов являются свойства исходных материалов.

После изготовления партии платья нарядного ассортимента некоторые покупатели обратились с жалобами на неустойчивость окраски 1 из рукавов. Необычный дефект, т.к. рукава изготовлены из одинакового трикотажного полотна, но один из них линял, а второй был со стойким закрепленным красителем. В ходе выяснения причины неустойчивости окраски рукава, было выявлено, что рукава кроили из разных рулонов полотна, следовательно разные рулоны одного и того же трикотажа имели разные свойства по устойчивости окраски. Этот пример позволяет сделать вывод о том, что при входном контроле важно проверить каждый отрез (рулон) ткани в партии.

Еще одним примером, тому, что входной контроль необходим успешному предприятию, является партия трикотажа. Черный трикотаж был привезен на склад предприятия и им не смогли воспользоваться дизайнеры. Трикотажное полотно имеет разноусадочность, после различных видов декатирования (утюжка, стирка), усадка остается, в некоторых местах достигает 20%.

Выше изложенные примеры свидетельствуют о том, что входной контроль нужно осуществлять и организовать более тщательно. Но свойства материалов будут всегда зависеть от многих факторов.

Проведение входного контроля это динамичная работа, необходима постоянная перестройка на различные материалы и их свойства, так как ассортимент такого предприятия огромен.

6. Методы определения свойств материалов для входного контроля

Проведение испытаний по стандартным методикам зачастую затрудняется отсутствием дорогостоящего оборудования. Поэтому необходима разработка экспресс методов, с помощью которых возможно проводит испытания необходимые для выявления свойств материалов, важных предприятию.

Прочность окраски текстильных материалов определяет сборник ГОСТ 9733. Устойчивость окраски к каждому виду физико-химических воздействий определяют по изменению первоначальной окраски или по степени закрашивания образцов белых тканей, подвергавшихся совместной обработке. Устойчивость окраски зависит также от насыщенности цвета, поэтому для ее оценки установлена стандартная степень интенсивности окраски, оцениваемая шкалами эталонов стандартного тона.

Степень изменения первоначальной окраски и степень закрашивания белых материалов оценивают баллами при помощи шкал серых и синих эталонов.

Шкалы серых эталонов служат: одна шкала - для определения степени изменения первоначальной окраски, другая - для определения степени закрашивания образцов белых материалов. Эти шкалы позволяют оценивать устойчивость окрасок в пределах от 1 до 5 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 5 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкала синих эталонов служит для определения изменений первоначальной окраски от воздействий света, света и погоды и позволяет оценивать устойчивость окраски в пределах от 1 до 8 баллов, из которых балл 1 означает низшую, а балл 8 - высшую степень устойчивости окраски.

Шкалы эталонов утверждаются в установленном порядке.

·        Устойчивость окраски к стирке проводят по ГОСТ 9733.4-83;

Две смежные ткани размером 10x4 см помещают в емкость, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в определенных условиях. Все условия проведения испытания указанны в ГОСТ. По окончании испытания рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течение 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат.

·        Пиллингуемость проводят по ГОСТ 14326 и используют прибор пиллингметр, предназначенный для образования пиллей на поверхности тканей, состоит из двух держателей ткани - нижнего и верхнего, в каждый из которых заправляют малый (100 мм) и большой (240 мм) круги ткани. Испытание провопят в два этапа: первый - образование ворсистости, второй - образование пиллей. Результатом испытания считается подсчитанное количество пилей на 100 мм².

·        Изменение линейных размеров после стирки по ГОСТ 30157.0-95. Стандарт распространяется на текстильные полотна, в том числе трикотажные купоны, и устанавливает общие требования к методам определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки.

Сущность методов заключается в определении изменения расстояний между метками, нанесенными на элементарную пробу (300 мм x 300 мм) полотна, после обработки в водном растворе (замочка, стирка) или обработки в органическом растворителе (химическая чистка).

Изменение размеров характеризуется отношением изменения расстояний между метками элементарной пробы после мокрой обработки или химической чистки к первоначальному расстоянию и выражается в процентах.

·        Волокнистый состав определяется 2 методами горение и микроскопия. Метод горения заключается в определении волокнистого состава материала с помощью поджигания и распознания по параметрам горения: вид пламени, запах, остаток горения и т.д.

Метод микроскопии заключается в распознании волокон под микроскопом.

·        Перекос уточних нитей в тканях.

Величину перекоса измеряют на лицевой стороне каждого куска ткани или штучного тканого изделия, имеющих перекос. Для проведения измерений ткань или штучное тканое изделие раскладывают на гладкой горизонтальной поверхности без растяжения, складок и неровностей. В производственных условиях допускается проведение измерений на разбраковочном столе или машине, используя линейку с ценой деления 1 мм и прямоугольный треугольник.

Величину перекоса измеряют в миллиметрах и выражают в процентах от ширины ткани или штучного тканого изделия.

Были проведены испытания устойчивости окраски шифона, атласа и трикотажного полотна с принтом, нанесенным в условиях предприятия. Были исследованы трикотажное полотно, шифон, атлас.

Исходя из анализа методик проведения испытаний, предприятию были даны рекомендации по приобретению оборудования.

В рамках предприятия ООО «Люкс» возможно проведение испытаний на выявление свойств устойчивости окраски к стирке по ГОСТ 9733.4-83, величины перекоса уточных нитей по ГОСТ 14067-91, изменения линейных размеров после стирки по ГОСТ 30157.0-95, определение волокнистого состава методом горения. Возможность проведения испытаний связанна с наличием оборудования.

Изучив особенности предприятия и методику исследования входного контроля, рекомендуется разработать экспресс методики на исследование величины перекоса материалов и пиллингуемости полотен.

Рекомендуется приобретение бюджетного оборудования: микроскоп - для проведения микроскопии волокон текстильных материалов; прямоугольный треугольник для измерения величины перекоса уточных нитей тканей; термометр для воды, для регулирования температуры воды при разных режимах стирки.

7. Исследование устойчивости окраски свойств материалов, с нанесенным принтом в условиях предприятия

Характеристика объектов исследования

Были проведены исследования устойчивости окраски материалов с печатным рисунком, нанесенным в условиях предприятия.

В качестве объектов исследования были выбраны 3 образца текстильных материалов, полная их характеристика представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика объектов исследования

Исследование устойчивости окраски

Проведение испытаний устойчивости окраски текстильных материалов осуществляют по стандартным методикам. Определяют устойчивость окраски к дистиллированной воде [11], к «поту» [10], к стирке[9]. Испытуемые образцы описаны в разделе 7.1

Полученные показатели нужны для оценки соответствия качества.

Результаты испытаний устойчивости окраски текстильных материалов к различным воздействиям были занесены в таблицу 2 и проанализированы.

Таблица 2 - Результаты испытаний устойчивости окраски ткани к различным видам воздействий

По результатам испытаний образцы ткани соответствуют ГОСТ 2351-88 «Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения» и ГОСТ 7779-75 «Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые». Нормы устойчивости окраски и методы ее определения по устойчивости окраски к сухому и мокрому трению, к дистиллированной воде, к «поту», к стирке. Группа устойчивости окраски - ОПК.

Перед выпуском обращения на рынок продукция легкой промышленности должна быть подвергнута процедуре обязательного подтверждения соответствия требованиям Технического регламента, которая осуществляется в форме обязательного декларирования или сертификации.

Заключение

Анализ проделанной работы, всегда приводит к улучшению этой деятельности в будущем. Анализ контроля качества на всех этапах изготовления швейных изделий - это хорошее вложение в качество будущих коллекций.

На предприятии ООО «Люкс» предвходной и входной контроль заключается в оценке свойств материалов. Для предотвращения неустранимых дефектов в изделиях, ткани и полотна подвергаются испытаниям.

В ходе выполнения данной курсовой работы, в соответствии с поставленной целью были изучены особенности предприятия, проанализированы этапы контроля и возникающие проблемы на этапе входного контроля.

Подробно были рассмотрены бизнес-процессы предприятия, рассмотрены методики испытаний, которые необходимы при входном контроле, факторы, которые влияют на качество готового изделия.

Визуализирован процесс декларирования в виде блок-схемы.

В работе приводится описание специфики швейного предприятия ООО «Люкс». Описание бизнес-процессов предприятия. Приводится описание осуществления контроля качества изделий на предприятии, дано описание контроля качества в каждом процессе и более подробно описан входной контроль. Выведены требования, предъявляемые к изготавливаемым изделиям, прописан порядок проведения декларирования продукции. Проведен анализ существующих проблем, в области испытаний, анализ стандартных методик, даны рекомендации предприятию.

Практическая значимость курсовой работы заключается в разработке рекомендаций, в области приобретения оборудования для входного контроля текстильных материалов предприятия ООО «Люкс» и проведенных испытаниях текстильных полотен на определение свойств устойчивость окраски.

Список литературы

1. Антонина, Л.В. Методические рекомендации по оформлению письменных работ студентов/ Л.В. Антонина, О.А Денежкина - Омск: ОГИС, 2010. - 40 с.

2. ТР ТС 017/2011 О безопасности продукции легкой промышленности. Введен впервые; введ. 2012-01-07-М. - 44с

3. http://www.znaytovar.ru/s/Metody_ocenki_kachestva_shvejnyx.html - На сайте предоставлена информация балансе швейных изделий. [Электронный ресурс].

4. http://vk.com/bgd_saratov - На сайте предоставлена информация о предприятии «Люкс». [Электронный ресурс].

5. ГОСТ 2351-88 Изделия и полотна трикотажные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения. - М.: Издательство стандарт, 1988 г. - 19 с.

6. ГОСТ 7779-75 Ткани и изделия штучные шелковые и полушелковые. - М.: Издательство стандарт, 1975 г. - 12 с.

7. Бузов, Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. - М.: Издат. Центр «Академия», 208. - 448 с.

8. Долгова, Е.Ю. Экспертиза качества продукции и услуг: методические указания к выполнению курсового проекта / Е.Ю. Долгова. - Омск: Омский государственный институт сервиса, 2011. - 51 с.

9. ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам. - М.: Издательство стандарт, 1992. - 4 с.

10.ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту». - М.: Издательство стандарт, 1992. - 4 с.

11.ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытаний устойчивости окраски к дистиллированной воде». - М.: Издательство стандарт, 1992. - 4 с.