Номер
операции
|
Наименование
операции
|
Режущий
инструмент
|
Материальный
инструмент
|
005
|
Токарная
с ЧПУ
|
Резец
2112-9995 ВК8 ГОСТ18880-73; Резец 2103-0003 ВК8 ГОСТ 18879-73
|
Штангенциркуль
ШЦI-125-1 ГОСТ 166-80; Скоба
|
010
|
Токарно-револьверная
|
Резец
2103-0671 ВУ8 ГОСТ 0872-80
|
Шаблон
; скоба ; скоба ; скоба ; шаблон ; скоба ; скоба ; шаблон 45°;
скоба
|
015
|
Вертикально-сверлильная
|
Сверло
2300-0148 Р6М5 ГОСТ 10902-77; Сверло 2300-0141 Р6М5 ГОСТ 10902-77
|
Калибр-пробка Калибр-пробка
|
025
|
Вертикально-фрезерная
|
Фреза
2223-0003-Р18 ГОСТ 17026-71
|
Калибр-пробка
|
035
|
Вертикально-фрезерная
|
Фреза
2220-0018-Р18 ГОСТ 17025-71
|
Шаблон
|
050
|
Внутри-
шлифовальная
|
Шлифкруг
ПВ13х16х4 С-ЧК ГОСТ 2424-83
|
Калибр
|
055
|
Кругло-
шлифовальная
|
Шлифкруг
ПП 350х150х76 15А СМ2 ГОСТ 2424-83
|
Скоба
|
|
|
|
|
|
.7 Расчет режима резания
Определить режимы резания и основное время на
операцию 055 круглошлифовальную.
Содержание операции: Шлифовать
поверхность, выдерживая размер .
Исходные данные: деталь - гильза
клапана Т.500.45.021; материал - сталь 95Х18; заготовка - прокат; Станок
круглошлифовальный 3М182; Инструмент: шлифкруг ПП 350х150х76 15А СМ2 ГОСТ
2424-83;
Масса детали: ; Охлаждение: эмульсия.
Расчетные размеры обработки
Частота вращения детали при
обработке стали с НRC>50 и диаметром шлифования до 32 мм .[9, карта 4, лист 1]. Так как по
паспорту станка частота вращения регулируется бесступенчато в пределах от
63-400 об/мин, то нормативное значение осуществимо.
Фактическая скорость вращения
детали:
(2.7.1.1)
При частоте вращения детали и ширине шлифовального круга мм продольная минутная подача мм/ мин, поперечная подача мм/ход[9, карта 6, лист 1].
Поправочные коэффициенты на
продольную подачу : для обеспечения параметра
шероховатости обрабатываемой поверхности мкм ; при шлифовании детали
цилиндрической формы . Следовательно,
мм/ мин. (2.7.1.2)
По паспорту станка продольная подача
регулируется бесступенчато в пределах 0,1-6 м/ мин(100-6000 мм).
Поправочные коэффициенты на
поперечную подачу [9, карта 6, лист 2 и 3]: для первой
группы обрабатываемого материала и 7-го квалитета точности ; при величине припуска 2П= 0,5 мм ; при диаметре шлифовального круга
350 мм и скорости его вращения ; при ручной подаче и измерении
микрометром ; для детали, имеющей сплошную
цилиндрическую поверхность при ее жесткости, определяемой отношением ; ; коэффициент, учитывающий жесткость
станка 3М182 при его эксплуатации до 10 лет, [9, карта 2].
Следовательно,
; (2.7.1.3)
принимаем .
Мощность, затрачиваемая на резание,
при обработке материала первой группы, диаметре шлифования до 32 мм, длине
шлифования до 40 мм, подаче до 1,0 мм/ ход . Поправочные коэффициенты,
учитывающие скорость круга 35 м/с и твердость шлифовального круга С2, К=1,16.
Тогда Мощность на шпинделе станка При принятые режимы обработки
осуществимы.
(2.7.1.4)
Определить режимы резания и основное
время на операцию 015 вертикально-сверлильную
Содержание операции : Переход 1
Сверлить 3 отверстия, выдерживая
размер мм.
Переход 2
Сверлить 3 отверстия, выдерживая
размер мм.
Исходные данные: деталь - гильза
клапана Т.500.45.021; материал - сталь 95Х18; заготовка - прокат ; Станок -
вертикально-сверлильный 2Н125; Инструмент - сверло 2300-0148 Р6М5 ГОСТ
10902-77; сверло 2300-0141 Р6М5 ГОСТ 10902-77; Масса детали - ; Охлаждение - эмульсия.
Переход 1
Расчетные размеры обработки
Глубина резания:
(2.7.2.1)
Расчетная длина обработки
определяется по формуле:
(2.7.2.2)
где ,= величина врезания и перебега , мм
[11, приложение 1, стр. 206]
Подача S=0,09-0,13 мм/об [3,
табл.25, стр.277]. По паспорту станка принимаем . Скорость резания определяется по
формуле:
м/мин; (2.7.2.3)
где Cv; q; m; y - коэффициент и
показатели ступеней в формуле скорости резания при сверлении стали 95Х18
сверлом з Р6Н5, S= 0.12 мм/об; Cv = 9,8; q= 0.4; m= 0.2; y = 0.5;
[3, табл. 28, с. 278] Т - период стойкости инструмента, мин; Т = 15 мин, [3,
табл. 30, с. 280; ] Кv - общий поправочный коэффициент на скорость
резания, учитывающий фактические условия резания, [3, c. 276 ] ;
; (2.7.2.4)
где - коэффициент, учитывающий влияние
обрабатываемого материала заготовки [3,табл. 1,2, с. 261-262];
= Kr = 1,024;
(2.7.2.5)
- коэффициент, учитывающий влияние
материала инструмента;
= 1.0 [3,табл.6,стр.263]
- коэффициент, учитывающий глубину
обработки;
= 1.0 [3,табл.31,стр.280]
Частота вращения определяется по формуле:
n= = 822 об/мин (2.7.2.6)
По паспорту станка принимаем: nП =
1000 об/мин. Фактическая скорость резания составит:
vф = = = 7,85 м/мин (2.7.2.7)
Крутящий момент определяем по формуле:
(2.7.2.8)
где Cм; Dq; sy;
Kp - коэффициент и показатели степеней в формуле крутящего момента
при сверлении стали 95Х18 сверлом из Р6М5 См = 0,0345; q = 2.0; y
=0.8 [3, табл. 32, с.28] Кр - коэффициент, учитывающий фактические условия
обработки;;
Кр = = = 1,02
(2.7.2.9)
Осевая сила определяется по формуле [3, c. 277]:
Po(2.7.2.10)
где Cp; q; y -
коэффициент и показатели степеней в формуле осевой силе при сверлении стали
95Х18 сверлом из Р6М5 Cp =68; q=1.0; y=0.7 [3, табл.. 32, с.281]; Кр
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки:
Кр = = = 1,02
(2.7.2.11)
Мощность резания определяется по формуле:
Np = (2.7.2.12)
Условия резания выполнимы Np Nст, тк, 0,041кВт 3,2кВт.
Основное время операции 015
вертикально-сверлильной определяется по формуле:
(2.7.2.13)
Суммарное время на сверление 3
отверстий :
; (2.7.2.14)
Переход 2
Расчетные размеры обработки:
Глубина резания:
(2.7.2.15)
Расчетная длина обработки
определяется по формуле:
(2.7.2.16)
где, = величина врезания и перебега , мм
[11, приложение 4, лист2]
Подача S=0,09-0,13 мм/об [3,
табл.25, стр.277]. По паспорту станка принимаем
Скорость резания определяется по
формуле:
м/мин; (2.7.2.17)
где Cv; q; m; y - коэффициент и
показатели степеней в формуле скорости резания при сверлении стали 95Х18
сверлом з Р6Н5, S= 0.12 мм/об; Cv = 9,8; q= 0.4; m= 0.2; y = 0.5;
[3, табл. 28, с. 278] Т - период стой кости инструмента, мин; Т = 15 мин, [3,
табл. 30, с. 280;] Кv - общий поправочный коэффициент на скорость
резания, учитывающий фактические условия резания, [3, c. 276 ] :
; (2.7.2.18)
где - коэффициент, учитывающий влияние
обрабатываемого материала заготовки [3,табл. 1,2, с. 261-262];
= Kr = 1,03
(2.7.2.19)
- коэффициент, учитывающий влияние
материала инструмента; = 1.0 [3,табл.6,стр.263]
- коэффициент, учитывающий глубину
обработки;
= 1.0 [3,табл.31,стр.280].
Частота вращения определяется по формуле:
n= = 1009,55 об/мин; (2.7.2.20)
По паспорту станка принимаем: nП =1000
об/мин. Фактическая скорость резания составит:
vф = = = 6,28 м/мин (2.7.2.21)
Крутящий момент определяем по формуле:
(2.7.2.22)
где Cм; Dq; sy;
Kp - коэффициент и показатели степеней в формуле крутящего
момента при сверлении стали 95Х18
сверлом из Р6М5 См = 0,0345; q = 2.0; y =0.8 [3, табл. 32, с.28]; Кр
- коэффициент, учитывающий фактические условия обработки:
Кр = = = 1,02;
(2.7.2.23)
;
Осевая сила определяется по формуле [3, c. 277]:
Po(2.7.2.24)
где Cp; q; y - коэффициент и
показатели степеней в формуле осевой силе при сверлении стали 95Х18 сверлом из
Р6М5 Cp =68; q=1.0; y=0.7 [3, табл.. 32, с.281]; Кр -
коэффициент, учитывающий фактические условия обработки
Кр = = = 1,02
(2.7.2.25)
Мощность резания определяется по формуле:
Np = (2.7.2.26)
Условия резания выполнимы Np Nст, тк, 0,03кВт 3,2кВт.
Основное время операции 015
вертикально-сверлильной определяется по формуле:
(2.7.2.27)
Суммарное время на сверление 3
отверстий :
; (2.7.2.28)
Суммарное основное время на операцию
015 вертикально-сверлильную:
(2.7.2.29)
.8 Расчет нормы времени
Выполняем расчет норм времени на
операцию 055 круглошлифовальную
Время на комплекс приемов по
установке детали в центры и снятию с отводом пиноли задней бабки рукояткой при
массе детали до 0,25 кг .
Время на выполнение комплекса
приемов, связанных с обработкой поверхности, при шлифовании по методу
продольной подачи, диаметре шлифования до 25мм и длине до 100 мм.
Время на контроль детали скобой
после шлифования при измеряемом диаметре до 50 мм и длине до 50 мм
Определяем вспомогательное время на
операцию:
(2.8.1.1)
Определяем оперативное время на
операцию:
(2.8.1.2)
Время на обслуживание рабочего места
[11,карта 45]:
(2.8.1.3)
Время на отдых и личные потребности
[11,карта 45]:
(2.8.1.4)
Норма штучного времени на операцию:
(2.8.1.5)
Подготовительно-заключительное
время:
(2.8.1.6)
где - время на наладку станка,
инструмента и приспособления; ; время на получение инструмента и
приспособления, до начала и сдачу их после работы; .
Определяем штучно - калькуляционные
время на операцию 055 круглошлифовальную:
; (2.8.1.7)
где размер операционной партии, шт.;
;
где - годовая норма выпуска, шт.
шт;
- количество рабочих дней в году;
дн.
Выполняем расчет нормы времени на
операцию 015 вертикально-сверлильную
Основное время на операцию
Определяем вспомогательное время на
операцию:
) время на установку и снятие детали
[11, карта 16, лист 1];
) время с переходом [11, карта 27, лист 1];
) Время на контрольные измерения [11, карта 86, лист 4].
Определяем суммарное вспомогательное
время на операцию:
(2.8.2.1)
Определяем оперативное время на
операцию:
(2.8.2.2)
Время на обслуживание рабочего
места:
(2.8.2.3)
Время на отдых и личные потребности:
(2.8.2.4)
Норма штучного времени на операцию:
0,78мин(2.8.2.5)
Подготовительно-заключительное время:
(2.8.2.6)
где - время на наладку станка,
инструмента и приспособления; [11,поз.2]; время на получение инструмента и
приспособления, до начала и сдачу их после работы; .
Определяем штучно - калькуляционные
время на операцию 015 вертикально-сверлильную:
; (2.8.2.7)
где размер операционной партии, шт.;
;
где - годовая норма выпуска, шт.
шт;
- количество рабочих дней в году;
дн.
2.9 Технико-экономическое сравнение вариантов
обработки детали на операции
Расчет технико-экономического эффекта обработки
детали определяется по формуле:
(2.9.1)
где грн. (2.9.2)
- часовая тарифная ставка
станочника 3раз, грн.
- норма штучного времени при
исполнении на универсальном станке, мин. =3,46
(9.2.3)
- часовая тарифная ставка
станочника 3раз, грн; =8,52;
- норма штучного времени при
исполнении на станке с ЧПУ, мин;
Список использованных источников
1. Обработка металлов резанием.
Справочник технолога. Под общ. ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.-
736 с.
. Справочник
технолога-машиностроителя. в 2-х т. Т1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.
Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.- 656 с.
. Справочник
технолога-машиностроителя в 2-х т. Т2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К.
Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.- 496 с.
. Обработка металлов резанием.
Справочник технолога. Под ред. Монахова Г.А. - М.: Машиностроение, 1974. - 600
с.
. Балабанов А.Н. Краткий справочник
технолога-машиностроителя.- М. Издательство стандартов, 1992.- 464 с.
. Добрыднев И.С. Курсовое
проектирование по предмету «Технология машиностроения». Учебное пособие для
техникумов. - М.: Машиностроение, 1985.- 184 с.
. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник
задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. - М.:
Машиностроение, 1990.- 448 с.
. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть 1.- М.: Машиностроение, 1974.- 406 с.
. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть2.- М.: Машиностроение, 1974.- 200 с.
. Общемашиностроительные нормативы
режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках.
Часть3 .- М.: ЦБНТНИИ труда, 1978.- 360 с.
. Общемашиностроительные нормативы
времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и
подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих
станках. Среднесерийное и крупносерийное производство. - М.: ЦБНТНИИ труда,
1984.- 470 с.
. Общемашиностроительные нормативы
времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных
и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 1. Нормативы
времени. - М.: Экономика, 1990. - 127с.
. Общемашиностроительные нормативы
времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных
и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Часть 2. Нормативы
режимов резания. - М.: Экономика, 1990. - 474с.
. Зенкин А.С., Петко И.В. Допуски и
посадки в машиностроении: Справочник.- К.: Техника, 1990.- 320 с.
. Нефедов Н.А. Дипломное
проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высш. шк., 1986.- 239 с.
. Силантьева Н.А., Малиновский В.Р.
Техническое нормирование в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1990.- 256 с.
. Мовчин В.Н., Мовчин С.В. Сборник
задач по техническому нормированию в механических цехах. - М.: Машиностроение,
1983.- 156 с.
. Поковки стальные штампованные.
Допуски, припуски и кузнечные напуски. ГОСТ 7505-89. - М.: Изд. стандартов,
1990. - 56 с.
. Режимы резания
труднообрабатываемых материалов: Справочник. Гуревич Я.Л., Горохов М.В.,
Захаров В.І. и др. - М.: Машиностроение, 1986. - 240