Безопасность жизнедеятельности гидроизолировщика на рабочем месте

Безопасность жизнедеятельности гидроизолировщика на рабочем месте

Реферат

Объем курсового проекта 46 страниц, 3 чертежа, 2 рисунок, 3 таблиц, 17 использованных источников.

Объектом исследования служит очистка воздуха рабочего помещения от газосварочных аэрозолей. Производится анализ выбранных методов очистки газов от загрязняющих веществ. Рассматривается технология вентиляции рабочего помещения, конструктивные параметра выбранного метода. Целью курсового проекта является нахождение способа очистки воздуха рабочей зоны от сварочных аэрозолей, выявление и анализ опасных и вредных факторов.

Содержание

Термины

Обозначения, сокращения

Введение

. Состояние проблемы оценки негативных воздействий в эргатических системах

. Описание заданного рабочего места и соответствующего трудового процесса (характеристика работ, требования к индивидуальным особенностям специалиста, требования к профессиональной подготовке)

. Идентификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) на рабочем месте гидроизолировщика

. Оценка ОВПФ, определяющего условия труда на данном рабочем месте

. Оценка воздействия на работников рассматриваемых ОВПФ

. Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышения уровня безопасности рабочего места

.1 Мероприятия по защите газосварщика от твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочного аэрозоля

.2 Защита от искр, брызг и выбросов расплавленного металла и шлака

.3 Защита от шума

. Разработка конкретного технического решения, превышающего уровень безопасности и улучшающего условия труда на рабочем месте

.1 Способы очистки воздуха

.2 Расчет системы аспирации

Заключение

Список использованной литературы

Термины

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных или опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Авария - разрушение сооружений, оборудования, технических устройств, неконтролируемые взрыв и/или выброс опасных веществ, создающие угрозу жизни и здоровью людей.

Аварийная ситуация - ситуация, которая может привести к поломке деталей и травмированию работающего.

Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возгорания предотвращения воздействия на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Безопасность - состояние, при котором риск для здоровья и безопасности персонала находится на приемлемом уровне.

Безопасные условия труда - состояние условий труда, при котором воздействие на работающего вредных и(или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Профессиональный риск - вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей по трудовому договору или в иных случаях, установленных настоящим Кодексом, другими федеральными законами. Порядок оценки уровня профессионального риска устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений (ТК РФ).

Гидроизолировщик - это работник, выполняющий работу по гидроизоляции конструкций и сооружений.

Герметизация - обеспечение непроницаемости для газов и жидкостей поверхностей и мест соединения деталей. Герметизация поверхностей обеспечивается за счёт покрытия материалами непроницаемыми для газов и жидкостей. Места соединений герметизируется за счёт применения дополнительных деталей из упругого материала, или заполнения зазоров уплотняющим материалом.

Обозначения и сокращения

ГВС - газовоздушная смесь

ПДК- предельно-допустимая концентрация вещества

ПДУ - Предельно допустимый уровень

ПДК - предельно допустимая концетрация

ПДКм.р. - максимальная разовая предельно допустимая концентрация

ПДКс.с. среднесуточная предельно допустимая концентрация

ФПС фильтрующе-поглощающая система

СИЗ - средства индивидуальной защиты

СИЗ ОД - средства индивидуальной защиты органов дыхания

СЧТС - система «человек - техника - среда»

ТУ - техническое устройство

ФПС - фильтрующее-поглощающая система

Введение

В данной работе рассматриваются вопросы по безопасности жизнедеятельности гидроизолировщика на рабочем месте. Решение этих вопросов осуществляется в рамках дисциплины «Безопасность труда».

Для качественного решения этой проблемы необходимо рассмотреть весь комплекс вопросов, связанных с безопасностью труда: несчастные случаи и их статистика, характеристика работ, требования к индивидуальным особенностям специалиста, профессиональная подготовка, мероприятия по защите от опасных вредных производственных факторов, а так же создание оптимальных условий труда на рабочем месте.

Сама работа с изоляцией является той сферой деятельности, которая относится к разряду достаточно опасных работ. Поэтому весь трудовой процесс гидроизолировщика должен проходить под строгим контролем. Это поможет благополучно избежать причинения возможного вреда здоровью. Гидроизолировщик должен максимально сконцентрироваться на своей работе и не отвлекаться. В процессе изоляции очень важно придерживаться инструкции и приписанных правил техники безопасности.

Целью данного курсового проекта является исследование и оценка условий труда на рабочем месте гидроизолировщика.

безопасность гидроизолировщик рабочий вредный

1. Состояние проблемы оценки негативных воздействий в эргатических системах

Под эргатической системой понимается взаимодействие субъекта и объекта труда, а в более развернутом виде - это система "человек - машина - среда - социум - культура- природа".

Эргатическая система - это сложная система управления, составной элемент которой - человек-оператор (или группа операторов), например, система управления самолетом, диспетчерская служба вокзала, аэропорта.

Сложная целеустремленная система, включающая человека (группу людей), техническое устройство (средств деятельности), объект деятельности и среду, в которой находится человек.

На первом этапе исследований целью оптимизации эргатической системы считалось приспособление человека к техническому устройству.

На втором этапе идет приспособление технического устройства к человеку, его психологическим, физиологическим, антропометрическим и другим характеристикам.

Для третьего этапа характерно рассмотрение эргатической системы с позиций анализа человеческого фактора как ее совокупного интегрального качества. При этом не человек рассматривается как рядовое звено, включенное в техническую систему, а техническое устройство - как средство, включенное в деятельность человека-оператора.

Именно человек порождает и трансформирует цели функционирования эргатической системы, достигает их с помощью технического устройства.

Существует несколько оснований классификаций эргатических систем.

В зависимости от числа действующих в них людей различают моноэргатические (один оператор) и полиэргатические (несколько человек) системы.

В зависимости от соподчиненности операторов в системе выделяют эргатические системы первого, второго и более высоких порядков. Например, система второго порядка имеет два этажа управления, на первом из которых оператор работает с техническим устройством, а на втором - оператор кроме работы с техническим устройством осуществляет руководство действиями первого оператора.

По функциональному критерию эргатические системы разделяют на детерминированные (действующие по жесткому алгоритму) и недетерминированные, в которых появление тех или иных событий, а следовательно, и осуществление деятельности оператора имеет вероятностный характер. [11]

Имеются и другие критерии классификации эргатических систем, их число и разнообразие постоянно растет, что затрудняет попытки создания единой классификации.

Рабочее место гидроизолировщика входит в состав системы «человек-техника-среда» (СЧТС)элементами которой являются:

человек - оператор изолировочного производства, который осуществляет трудовую деятельность;

техническое устройство, под которым понимаем специальное оборудование для подготовки и нанесения изоляционного материала;

среда - внешнее окружение, которое действует на оператора, оснащение и техническое устройство.

Рассматриваемый процесс гидроизоляции - полуавтоматический, изолировщик выполняет функции монтажника, поэтому он рассматривается как монтажник - гидроизолировщик.

Одним из элементов СЧТС есть техническое устройство (ТУ), которое представляет из себя деталь, подлежащую изоляции. Под рабочим местом будем понимать пространство, оснащенное необходимыми техническими средствами, в котором осуществляется рабочая деятельность монтажника - гидроизолировщика.

Центральным элементом системы является монтажник - гидроизолировщик.

Монтажник - гидроизолировщик имеет определенные естественные способности, которые обычно являются индивидуальными факторами, однако для определенной группы лиц могут рассматриваться как некие обобщенные величины. Поскольку целью производственного процесса является гидроизоляционные работы, назначением которых является предохранение поверхностей от действия влаги, рассмотрим только те, которые оказывают непосредственное влияние на процесс производства.

Первым фактором будет производительность работы. Для монтажника - гидроизолировщика производительность определяется возрастом, практическим стажем, опытом работы. Наиболее изменчивым фактором, который зависит от образовательного уровня, личных факторов, является интеллектуальный уровень монтажника - гидроизолировщика. При выполнении стандартных работ этот фактор может не оказывать решающего влияния, однако в ряде случаев именно он определяет возможность выполнения работ в стандартных ситуациях и позволяет руководить сложными современными оснащениями изоляционных работ. К этому фактору близки и такие свойства личности как реакция и скорость принятия решений по обеспечению качественного протекания рабочего процесса.

Важным фактором формирования качества деятельности монтажника - гидроизолировщика, а так же и СЧТС, является рабочая среда на рабочем месте. Она формируется под влиянием глобальной окружающей среды и микросреды рабочего места. Состояние среды в производственном помещении, где выполняются изоляционные работы, определяются комплексом факторов. К отрицательным факторам относятся шум, температура, загазованность.

Гидроизолировщик должен выполнять требования инструкции, разработанной на основе данной и инструкций, разработанных с учетом требований, изложенных в типовых инструкциях по охране труда:

при передвижении по территории и производственным помещениям предприятия;

по предупреждению пожаров и предотвращению ожогов.

Заметив нарушение требований безопасности другим работником, гидроизолировщик должен предупредить его о необходимости их соблюдения. [9]

Гидроизолировщик должен также выполнять указания представителя совместного комитета (комиссии) по охране труда или уполномоченного (доверенного) лица по охране труда профсоюзного комитета.

Гидроизолировщик должен знать и уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему. Гидроизолировщик не должен приступать к выполнению разовых работ, не связанных с прямыми его обязанностями по специальности без получения целевого инструктажа.

Статистика производственного травматизма при гидроизоляции в России за период с 2007 по 2011 годы переставлены в таблице 1. [15]

Таблица 1 - Статистика производственного травматизма при гидроизоляции в России за период с 2007 по 2011 годы.

Я проанализировала и сделала вывод, что на первом этапе исследований целью оптимизации эргатической системы считается ознакомление человека с техникой, психофизическое приспособление к приборам. На втором этапе происходит процесс приспособление человека к работе с техническим устройством. На третьем - влияние окружающей среды на человека.

2. Описание заданного рабочего места и соответствующего трудового процесса (характеристика работ, требования к индивидуальным особенностям специалиста, требования к профессиональной подготовке)

Гидроизолировщик обязан быть высококвалифицированным, точно знающим свою должностную инструкцию, специалистом. Специалист должен производить своевременную эффективную, надежную и качественную изоляцию любой строительной конструкции.

Изолировщик по гидроизоляции должен выполнять следующие виды работ:

Гидроизоляция вертикальных поверхностей матами, рулонными материалами и битумными мастиками;

Штукатурная гидроизоляция из холодных и горячих асфальтовых смесей;

Устройство литой и окрасочной гидроизоляции;

Цементация строительных швов;

Заполнение деформационных швов в бетонных гидротехнических сооружениях холодными мастиками;

Заливка гидроизоляционных шпонок;

Гидроизоляция плоских поверхностей снизу;

Защита гидроизоляции на вертикальных поверхностей железобетонными плитами или деревянной опалубкой;

Гидроизоляция простых наклонных кровель;

Герметизация стыков специальными герметиками при помощи пневматических инструментов;

Работы по подготовке поверхности газопроводов и т.д.

В данной главе мы рассмотрим одно из рабочих мест гидроизолировщиков, устройство кровель типовых жилых домов с применением полимерных мастичных и рулонных гидроизоляционных материалов.

Работы по изоляции стыков наружных стен при монтаже полносборных зданий следует выполнять в последовательности, предусмотренной техническим регламентом по производству строительно-монтажных работ при возведении зданий и сооружений, в том числе полносборных зданий, с учетом требований СП 70.13330.2012 “Несущие и ограждающие конструкции”.

Работы по герметизации стыков и швов с использованием полимерных материалов не рекомендуется выполнять при температуре наружного воздуха ниже- 20ºC, при дожде, снеге и тумане.

Герметизация производится рабочими-изолировщиками с навесных люлек, передвижных вышек, а также с подвесной системой альпинистов.

Навесная люлька (подъемник фасадный) применяется для работ по ремонту и отделке фасадов домов и сооружений, предназначена для подъема рабочих, стройматериалов и инструмента для выполнения отделочных, фасадных, ремонтных, монтажных работ снаружи жилых и нежилых зданий и сооружений. Подвесная консоль имеет вылет 1,7 метра. Она сконструирована таким образом, что может устанавливаться как на наклонных крышах без риска соскальзывания, так и на плоских крышах с парапетом.

Технические данные фасадных подъемников серии ZLP:

Грузоподъемность - 630 кг

Скорость подъема - 9,6 ±0.5 м/мин

Мощность электродвигателя/частота - 2*1,5/50 кВт/Гц

Обороты двигателя - 1420 об/мин

Напряжение - 380 V

Полный вес оборудования - 1950 кг

Максимальная рабочая высота - 100 м

Комплектация фасадных подъемников: платформа, троса, контргрузы, ловители, лебедки, консоли, пульт управления, кабель 100 м..

Передвижные вышки применяются на каждом участке, где ведутся строительные, ремонтные и отделочные работы. С их помощью рабочий может быстро осуществить работы в труднодоступном участке, при облицовке здания или при кладке кирпича. Кроме того, такие вышки нашли применение и при осуществлении работ для размещения материалов в строительных зонах.

Технические данные передвижных вышек-туров ПСРВ 22:

Максимальная высота - 21,89 м

Максимальная высота для рабочей площадки - 20,89 м

Размеры рабочей площадки - длина - 2м, ширина - 2м

Число основных настилов - с люком - 1 шт, без люка - 3 шт

Нормативная поверхностная нагрузка - 200 кгс/м2

Максимальная масса комплекта вышки - 677 кг

Передвижная вышка-тура отличается особой конструкцией. В ее составе находится несколько секций лестниц, расположение которых параллельно друг другу. Патрубки соединяют такие лестницы между собой, а муфты отвечают за надежность и качество крепления. Флажковые замки и специальные стяжки укрепляют все конструкции вышки. Специальный настил, который бывает люкового и сплошного типа, является основанием для каждой секции. Настил всегда и в обязательном порядке оснащается боковыми ограждениями.

Используемые в промышленном альпинизме подвесные системы можно условно разделить на два типа:

.Гибкие подвесные системы (беседки и обвязки), предназначенные для передачи веса тела верхолаза-канатчика точечной или линейной опоре и сочетающие в себе страховочные функции монтажных поясов и удобства альпинистских беседок, позволяющих длительное время носить их, в случае необходимости, зависая в них и используя в качестве дополнительной точке опоры.

.Промальпинисткие штурмовые площадки, появление которых обусловлено необходимостью повышения комфорта верхолаза-канатчика в случае длительного, порой многочасового нахождения на отвесе.

Гибкие подвесные системы по своим прочностным характеристикам должны соответствовать ГОСТ 12.4.089-80 для предохранительных поясов. Материалом изготовления служит синтетическая лента шириной не менее 50 миллиметров, снабженная в местах максимальной нагрузки более широкими полумягкими накладками. Типы используемых верхолазами канатчиками гибких подвесных систем весьма разнообразны. Это и конструкции из раздельных, но обязательно блокируемых между собой грудных обвязок и беседок и только беседок, снабженных специальными шлейками, служащими для более надежной фиксации беседки на теле и закреплении в рабочем положении другого личного снаряжения, пристегиваемого к беседки. Общими требованиями к гибким подвесным системам являются их соответствие требования к прочностным характеристикам и удобства и безопасность использования при использовании гибкой подвесной системы в качестве дополнительной точки опоры при ведении работ и при задержании верхолаза-канатчика в случае срыва.

Плановые проверки надежности гибкой подвесной системы проводятся не реже одного раза в 6 месяцев. Требования плановых испытаний отражены в ГОСТ 12.4.089-80.

Промальпинистская штурмовая площадка (“сидушка”, “доска”) является специфическим снаряжением верхолаза-канатчика. Ее появление вызвано тем фактом, что в отличие от альпиниста или спелеолога, верхолаз-канатчик из-за особенностей выполняемой работы вынужден в течение многих часов находится на отвесе. Из-за этого, какой бы удобной и комфортабельной не была бы гибкая подвесная система, все равно, при столь длительном зависании в ней происходит сдавливание ног человека ремнями ножных охватов. Поэтому если предстоит длительная работа на весу, промальпинист использует штурмовую площадку. При этом гибкая подвесная система не снимается и несет страховочные функции.

Промальпинистская штурмовая площадка изготавливается из многослойной фанеры толщиной не менее 12 мм, пропитанной эпоксидной смолой. По углам площадки, на расстоянии от края не менее 20 мм, просверливаются 4 отверстия, через которые пропущена основная веревка, диаметром не менее 10 мм. Снизу, концы перекрещивающейся веревки связываются узлом “Встречная восьмерка” или “Двойной ткацкий узел”. Над верхней плоскостью, с обоих сторон площадки, на веревке вяжутся петли узлами “Проводник” или “Восьмерка”. Между собой эти петли блокируются карабином “Майлон рапид” (“Maillon rapide”, MR) полуовальной или треугольной формы (MR -подкова или MR -дельта).

Как выполнить гидроизоляцию межпанельных швов.

Инструкция:

.Прежде всего, производят удаление из проблемного шва старый гидроизоляционный материал, полностью очищают шов от штукатурки, краски, старой мастики и т.п. Делают это обычно методом штробования либо выбивают прежние герметизирующие материалы механическим способом.

.Далее на всю внутреннюю поверхность стыка тщательно наносят специальный грунтовочный раствор для последующего нанесения гидроизоляции. Грунтовка значительно повысит адгезию материала к панелям и не даст осыпаться склонным к этому поверхностям.

.По окончанию высыхания грунтованной поверхности выполняется гидроизоляция стыков панелей внедрением в них пенополиэтиленовой прокладки. Также может быть использована обычная монтажная пена.

.После этого поверх установленной прокладки наносят мастику либо специальный герметик. Герметизирующий раствор наносят таким способом, чтобы поверхность шва была слегка вогнута внутрь. Ни в коем случае не следует допускать выступа межпанельного шва бугром.

Основные материалы которые применяются для герметизации панельных стыков, это мастики и самоклеющиеся ленты. Марки этих герметиков различные, и имеют различную область применения, отличаются они друг от друга и элементами. Основной сопутствующий материал, который необходим для герметизации стыков, это уплотнитель, выполняющий функцию теплозащиты и основы под укладываемую мастику и самоклеющуюся ленту. Самые лучшие уплотнители, это составы на основе вспенивающегося полиуретана (ППУ). Для сливов применяют полиолефины, стабилизированный полиэтилен, и тонкую оцинкованную сталь (0,6 мм). Стыки из полиолефина свариваются потоком горячего воздуха, стыки металла - фальцами, которые затем герметизирует самоклеющимся шнуром. Стыкующиеся панели могут быть с противодождевым зубом (гребнем), в противном случае получается так называемый плоский горизонтальный шов.

Общие требования к материалам:

Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технических документов. Замена предусмотренного проектом изоляционного материала допускается только по согласованию с организацией-автором проекта;

Материалы, применяемые для изоляции межпанельных стыков, должны быть совместимы между собой и с материалами стыкуемых элементов конструкций;

Герметики наружного слоя должны быть совместимы с фасадными декоративными окрасочными составами;

Интервал температур применения герметизирующих материалов от минус 10 до 35ºC. В случае необходимости применения материалов при более низкой температуре следует провести технологические мероприятия в соответствии с настоящими рекомендациями;

Материалы, применяемые для изоляции стыков, должны быть стойкими к длительному воздействию эксплуатационных факторов. Долговечность (срок службы) герметизирующих и уплотняющих материалов должна быть не менее 15 условных лет эксплуатации;

Материалы, применяемые в конструкциях жилых и общественных зданий, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Роспотребнадзора РФ;

Материалы для изоляции стыков следует хранить в сухих отапливаемых вентилируемых закрытых помещениях с соблюдением требований НТД на эти материалы и в соответствии с правилами пожарной безопасности. По истечении срока хранения, материалы можно использовать только после повторных испытаний, подтверждающих их соответствие нормируемым требованиям.

Рисунок 1. Гидроизоляция и теплоизоляция межпанельных швов

3. Идентификация опасных и вредных производственных факторов исследуемого рабочего места монтажника - гидроизолировщика

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы.

Вредный производственный фактор, в зависимости от интенсивности и продолжительности воздействия, может стать опасным.

Согласно “ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация”, опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ) подразделяются на:

) физические - электрический ток, повышенный шум, повышенная вибрация, пониженная (повышенная) температура и др.;

) химические - вредные для человека вещества, подразделяющиеся по характеру воздействия (токсические, раздражающие, канцерогенные, мутагенные и др.) и пути проникновения в организм человека (органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки, желудочно-кишечный тракт);

) биологические - патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности;

) психофизиологические - физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда и др.

По характеру воздействия на человека ОВПФ могут быть связанными с трудовым процессом или с воздействием окружающей среды.

Воздействие опасных и вредных производственных факторов на человека можно ослабить или исключить нормальной организацией рабочих мест, совершенствованием технологических процессов, применением коллективных и (или) индивидуальных средств защиты и др.

Гидроизолировщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны;

Расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более

4. Оценка ОВПФ, определяющего условия труда на данном рабочем месте

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

Воздушная среда производственных помещений, в которой содержатся вредные вещества в виде пыли и газов, оказывает непосредственное влияние на безопасность труда. Воздействие пыли и газов на организм человека зависит от их ядовитости (токсичности) и концентрации в воздухе производственных помещений, а также времени пребывания человека в этих помещениях.

Пыль - аэрозоль с твердыми частицами дисперсной фазы размером преимущественно 10ˉ⁴  ̶ 10ˉ¹ мм. Являясь вредным производственным фактором, пыль оказывает негативное воздействие на здоровье человека. В большом количестве пыль образуется при перегрузке и перевозке пылящихся грузов (цемента, угля, песка, щебня и др.), выполнении работ по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава (уборочно-моечных, шлифовальных, термических, кузнечных, сварочных, шиномонтажных, обойных, опиловочных и др.).

Мерами борьбы с производственной пылью являются:

Рационализация производственных процессов;

Организация общей и местной вентиляции;

Замена токсичных веществ нетоксичными;

Механизация и автоматизация процессов;

Влажная уборка помещений и др.

Кроме того, применяются средства индивидуальной защиты: респираторы, фильтрующие противогазы, марлевые повязки, защитные очки, специальная одежда из пыленепроницаемой ткани.

Вредные пары и газы.

При сжигании различных видов топлива, работе двигателей транспортных средств, гальванических процессах, во время окрасочных, сварочных и термических работ, а также при других процессах на транспорте выделяется большое количество вредных газообразных веществ. В большинстве случаев эти вещества являются ядовитыми, оказывающими сильное токсическое действие на организм человека. Свойства их определяются химической структурой и агрегатным состоянием.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на 4 класса: 1-й - чрезвычайно опасные, 2-й - высокоопасные, 3-й - умеренно опасные, 4-й - малоопасные.

Таблица 1

Параметры разделения вредных веществ на классы опасности

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных ПДК (таблица 2), которые определенны клиническими и санитарно-гигиеническими исследованиями и носят законодательный характер. Для контроля загазованности воздуха часто применяют метод отбора проб в зоне дыхания при выполнении технологических процессов с помощью хроматографов или газоанализаторов.

Фактические значения вредных веществ сопоставляют с нормами ПДК.

Таблица 2

ПДК некоторых веществ, наиболее часто встречающихся на транспорте

Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов и воздуха рабочей зоны

Микроклимат производственных помещений определяется сочетанием температуры, влажности, подвижности воздуха, температуры окружающих поверхностей и их тепловым излучением. Параметры микроклимата определяют теплообмен организма человека и оказывает существенное влияние на функциональное состояние различных систем организма, самочувствие, работоспособность и здоровье. Температура в производственных помещениях является одним из ведущих факторов, определяющих метеорологические условия производственной среды.

Превышение предельно допустимой температуры воздушной среды рабочих зон может возникнуть в смесеприготовительных отделениях, оборудованных печами для сушки песка и глины, а также в стержневых отделениях, где в местах извлечения стержней из сушильных печей температура воздуха может достигать 50º C и более. Для плавильных отделений характерен резкий перепад температур, когда высокая температура воздуха, окружающего плавильные печи, снижается по мере удаления от них на некоторое сравнительно небольшое расстояние до более низкого значения. Такой период температур особенно резко выражается в холодный период года.

Понижение температуры воздушной среды до установленных санитарных норм обеспечивается применением водяного или воздушного охлаждения нагретых поверхностей и ограждений, с тем чтобы их температура не превышала 45º C, а также устройством общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Для облегчения условий работы используют также воздушное душирование, т.е. обдувку рабочего направленным потоком воздуха со скоростью 2-3 м/с. При этом снижается температура на поверхности одежды рабочего и облегчается отдача тепла его организмом. На участках, где невозможно по тем или иным причинам применить подобные устройства, используют в тех же целях передвижные пропеллерные установки.

Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений регламентируется ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны” и Санитарными нормами микроклимата производственных помещений (СН 4088-86).

Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха.

В рабочей зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным и допустимым значениям. Борьба с неблагоприятным влиянием производственного микроклимата осуществляется с использованием технологических, санитарно-технических и медико-профилактических мероприятий.

В профилактике вредного влияния высоких температур инфракрасного излучения ведущая роль принадлежит технологическим мероприятиям: замена старых и внедрение новых технологических процессов и оборудования, автоматизация и механизация процессов, дистанционное управление.

К группе санитарно-технических мероприятий относится средства локализации тепловыделений и теплоизоляции, направленные на снижение интенсивности теплового излучения и тепловыделений от оборудования.

Мероприятия по профилактике неблагоприятного воздействия холода должны предусматривать задержку тепла - предупреждение выхолаживания производственных помещений, подбор рациональных режимов труда и отдыха, использование средств индивидуальной защиты, а также мероприятия по повышению защитных сил организма.

Расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более

К работам на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната.

При проведении работ на высоте должны устанавливаться ограждения и обозначаться в установленном порядке границы опасных зон исходя из следующих рекомендаций:

а) границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего габарита перемещаемого (падающего) предмета или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении;

б) границы опасной зоны в местах возможного падения предметов при работах на зданиях, сооружениях определяются от контура горизонтальной проекции габарита падающего предмета у стены здания, основания сооружения прибавлением величины отлета предмета и наибольшего габаритного размера предмета.

5. Оценка воздействия на работников рассматриваемых ОВПФ

Выполнение различных видов работ в строительстве и промышленности строительных материалов сопровождается выделением большого количества пыли и вредных веществ.

Промышленная пыль - это рассеянные в воздухе мелкие частицы твердого или жидкого вещества. Действие пыли на организм зависит от ее дисперсности, формы частиц, времени действия на организм. Наиболее опасна для человека субмикронная пыль с размером частиц 0,2...7 мкм, так как она, не задерживаясь в верхних дыхательных путях, проникает в легкие и вызывает заболевания с различными видами пневмокониоза (силикоз, асбестоз). Кроме того, при длительном пребывании человека в пыльной среде возникают болезни кожи (дерматиты) и слизистых оболочек (глаз, ушей).

По происхождению пыли можно подразделить на три группы: органическая - растительного или животного происхождения, химических соединений (нафталии и др.), неорганическая (металлическая) и минеральная (мрамор, тальк, цемент, гипс и др.).

Нормируется содержание пыли в воздухе рабочей зоны в СН 245-71 и ГОСТ 12.1.005-76, где указаны предельно допустимые концентрации (ПДК) пыли.

За содержанием пыли в воздухе рабочей зоны должен осуществляться систематический контроль, причем забор воздушной среды для анализа следует осуществлять непосредственно на рабочем месте на уровне дыхания работающего. Основным методом определения содержания Пыли, находящейся в воздухе, является весовой метод. При этом одним из аспирационных приборов.(воздуходувкой, эжектором и др.) исследуемый воздух протягивается через фильтр, который взвешивается до и после отбора пробы.

6. Определение общих организационных и технических мероприятий по улучшению условий труда и повышения уровня безопасности рабочего места

.1 Мероприятия по защите гидроизолировщика от твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочного аэрозоля

К защите от аэрозолей относятся:

респираторы;

противогазы;

самоспасатели;

При использовании материалов, выделяющих повышенное количество сварочных аэрозолей ( цветных металлов и сталей с цинком и цинковым покрытием и др.), применяют усиленную вентиляцию, обеспечивающую подачу чистого воздуха к изолировщику. Однако общая вентиляция не всегда достигает нужного эффекта, поэтому прибегают к средствам индивидуальной защиты. Для этого в основном используют фильтрующие противопылевые респираторы и реже - изолирующие шланговые и автономные дыхательные аппараты. Необходимо отметить, что работа с использованием респиратора или противогаза вызывает быструю утомляемость рабочего, поэтому в каждом случае следует подобрать наиболее эффективный способ защиты.[8]

Принцип защитного действия фильтрующего противогаза основан на изоляции органов дыхания и очистке вдыхаемого воздуха от токсичных аэрозолей и паров в фильтрующе-поглощающей системе.

Противогазы не обогащают вдыхаемый воздух кислородом, поэтому их можно использовать в атмосфере, содержащей не менее 17% кислорода.

Противогаз состоит из лицевой части и фильтрующе-поглощающей системы (ФПС), которые соединены между собой непосредственно или с помощью соединительной трубки.

ФПС предназначена для очистки вдыхаемого воздуха от аэрозолей. Очистка воздуха от аэрозолей осуществляется противоаэрозольным фильтром, а от паров - поглощающим слоем угля-катализатора. У противогазов различных типов ФПС может быть выполнена в виде фильтрующе-поглощающей коробки (РШ-1, ПМГ, ПМГ-2), либо в виде фильтрующе-поглощающих элементов (ПБФ). В определенных условиях ФПС может состоять из ФПК и дополнительного патрона.

Средства защиты органов дыхания (СИЗ ОД) по способу обеспечения защиты подразделяются на фильтрующие и изолирующие.

Фильтрующие СИЗ ОД используются в условиях наличия в воздухе вредных веществ в виде аэрозолей (пыли, дыма, тумана), газов или паров известного состава.

Запрещается применение фильтрующих СИЗ ОД при загрязнении воздуха вредными веществами неизвестного состава и концентрации, при проведении работ внутри емкостей, в колодцах канализации.

По назначению фильтрующие СИЗ ОД подразделяются на противоаэрозольные и представляют собой полумаску (маску) фильтрующего типа или полумаску (маску) изолирующего типа с фильтрующей поглощающей и фильтрующее-поглащающей системой в виде патрона или коробки.

Изолирующие СИЗ ОД предназначены для использования в условиях наличия в воздухе вредных веществ неизвестного состава и неизвестных концентраций.[11]

.2 Защита от искр, брызг и выбросов расплавленного металла и шлака

Для защиты глаз и лица гидроизолировщика и подсобных рабочих используются специальные щитки и маски, изготовляемые в соответствии с требованиями ГОСТ 1361-69 «Система стандартов безопасности труда. Щитки защитные лицевые для гидроизолировщиков. Технические условия». При разработке масок и щитков для защиты лица гидроизолировщика необходимо учитывать антропометрические данные. Размер смотрового окна по вертикали не должен уменьшать угол зрения и тем самым вызывать дополнительные движения изолировщика с изменением наклона туловища. Помимо величины поля зрения должен быть соответствующий конкретным условиям излучения светофильтр. Щитки и маски должны быть удобны в эксплуатации, обладать небольшой массой и соответствовать другим требованиям ГОСТ 1361-69.

Очки предназначены для защиты глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, пыли, слепящей яркости света.

По конструктивным особенностям и назначению очки защитные подразделяются на:

открытые откидные защитные очки;

закрытые защитные очки с прямой и непрямой вентиляцией;

закрытые герметичные очки;

насадные защитные очки;

козырьковые защитные очки;

защитный лорнет.

Щитки изолировщика служат для защиты лица и глаз гидроизолировщика от искр и брызг, летящих от расплавленного металла. Они бывают пассивными или активными.

Пассивные щитки оснащены постоянно затемненными стеклами.

В применении в спецодежде изолировщика крагами называют рукавицы, служащие для защиты рук рабочего от низких и высоких температур, грязи, металлической стружки, летящих брызг металла.

Перед началом работ гидроизолировщик обязан надеть каску, спецодежду, спец обувь установленного образца. Перед сваркой (резкой) емкости, в которой находилось легковоспламеняющееся вещество (бензин, керосин, сжиженный газ, масло и т.п.), потребовать, чтобы эта емкость была тщательно промыта, пропарена и проверена на содержание в ней взрывоопасной смеси газоанализатором. Сварку емкостей производить при открытых крышках или пробках. Проводить сварочные работы внутри емкости, колодца, в траншее и т.п. только после получения наряда-допуска и соблюдения указанных в нем мер безопасности. Снаружи у люка (лаза) емкости должен неотлучно находиться помощник, страхующий работу гидроизолировщика.

При производстве гидроизолировочных работ запрещается:

зажигать газовую горелку от горячей детали;

применять огонь для проверки герметичности вентилей баллона, редуктора и соединений шлангов;

сваривать сосуды и трубопроводы, находящиеся под давлением;

производить сварку или резку на весу и без защитных очков;

выпускать из рук горящую горелку (резак) даже на короткое время;

Зажигать газ в горелке спичкой или специальной зажигалкой.

При кратковременных перерывах в работе или по окончании работы погасить газовую горелку и положить на специальную подставку.

При работе с помощником быть осторожным, не направлять на него пламя горелки и не разрешать ему находиться против пламени горелки. [3]

.3 Защита от шума

Борьба с шумом проводится по следующим направлениям:

совершенствование конструкций машин, механизмов, оборудования;

рациональная планировка помещений с шумными объектами;

использование специальных звукоизолирующих устройств и приспособлений;

применение индивидуальных защитных средств.

Защита от шума должна обеспечиваться разработкой шумобезопасной техники, применением средств и методов коллективной защиты, в том числе строительно-акустических, применением средств индивидуальной защиты.

По назначению и конструкции средства индивидуальной защиты органов слуха подразделяются на три вида:

противошумные наушники, закрывающие ушную раковину;

противошумные вкладыши («беруши»), закрывающие наружный слуховой канал;

противошумные шлемы, закрывающие часть головы и ушную раковину.

Шум характеризуется силой (интенсивностью) и громкостью.

Сила звука определяется звуковой энергией, которая передается за одну секунду через единицу поверхности. Минимальную интенсивность звука, воспринимаемую человеком, принято называть порогом слышимости - это условная нулевая точка шкалы отсчета интенсивности шума в белах (Б). Один бел (1 Б) соответствует увеличению интенсивности шума в 10 раз. По этой шкале сила звука, вызывающая болевые ощущения в ушах, составляет 13-14 бел (Б) или 130-140 децибел (дБ). [2]

7ю Разработка конкретного технического решения, превышающего уровень безопасности и улучшающего условия труда на рабочем месте

.1 Способы очистки воздуха

В настоящее время существует вентиляция различных типов:

естественная и механическая,

общеобменная и местная.

Расчёт вентиляции, выбор оборудования и установку системы вентиляции. Это достаточно сложный и важный процесс, требующий квалифицированного подхода. В процессе расчёта вентиляции определяется необходимый воздухообмен, составляется принципиальная схема вентиляции, которая оптимально отвечает всем аэродинамическим расчетам. В заключительной стадии производится подбор и установка оборудования и системы управления.

Существуют жёсткие правила по организации воздухообмена в различных помещениях, зависящие от количества людей в помещении, наличия тепловыделяющей техники и других параметров. При расчете вентиляции пользуются понятием кратности воздухообмена, которое показывает сколько раз обновляется воздух в помещении за один час.

Немаловажное значение при расчёте вентиляции занимают этапы выбора модели и мощности для вентилятора и калорифера. Работающий в системе вентилятор должен производить минимум шума и при этом обеспечивать достаточное рабочее давление, необходимое для преодоления потоком воздуха всех местных сопротивлений в воздуховодах, возникающих на изгибах, стыках и местах смены диаметров. Калорифер должен справляться с нагревом до определённой температуры всего проходящего через него воздуха.

Существует несколько вариантов устройства вентиляции. Можно ограничиться естественной вентиляцией. Но при значительных выбросах очистка сквозняком малоэффективна, а в нашем холодном климате потребует серьезных затрат на обогрев свежего приточного воздуха (в среднем 1 т условного топлива на 500 куб. м). Еще более дорогой окажется общеобменная вентиляция. При устройстве общеобменной вентиляции с рециркуляцией воздуха расход тепловой энергии сократится, но обеспечить снижение концентрации вредных веществ непосредственно на рабочем месте до допустимого уровня не всегда получится.

Становится все более очевидным, что без широкого внедрения систем местной вентиляции едва ли возможно решить задачи по повсеместному соблюдению действующих в нашей стране санитарных норм, регламентирующих состояние воздушной среды производственных помещений.

Для улавливания вредных аэрозолей и паров у мест их образования (станки, газосварочные аппараты) уже давно применяются такие виды местных отсосов как:

зонты,

вытяжные шкафы,

кожухи-воздухоприемники.

Для локализации поднимающихся вверх вредных веществ применяют вытяжные зонты. При проведении пайки и газосварочных работ эффективными местными отсосами являются вытяжные панели.

Санитарно-гигиеническое значение местных отсосов заключается в том, что они не допускают проникновения вредных выделений в зону дыхания работающих.

На рисунке 2 показаны различные устройства местной вентиляции.

а - укрытие-бокс; б - бортовые отсосы (1 - однобортовой; 2 - двухбортовой); в - боковые отсосы (1 - односторонний; 2 - угловой); г - отсос от рабочих столов; д - отсос витражного типа; е - вытяжные шкафы (1-е верхним отсосом; 2-е нижним отсосом; 3-е комбинированным отсосом); ж - вытяжные зонты (1 - прямой; 2 - наклонный).

Рисунок 3 - Устройства местной вентиляции

Все перечисленные виды местных отсосов применялись и много десятилетий тому назад. Но после появления полимерных материалов, позволивших изготавливать гибкие, способные выдерживать воздействие высоких температур воздуховоды, перед местной вытяжной вентиляцией открылись новые возможности. Она стала легче в монтаже, удобнее в эксплуатации, мобильней, появилась возможность оперативно оборудовать вентиляцией нестационарные рабочие места. [4]

Кроме санитарно-гигиенических требований, к местным отсосам предъявляют следующие технологические требования:

а) место образования вредных выделений должно быть укрыто настолько, насколько это позволяет технологический процесс, а открытый (рабочий) проем должен иметь минимально возможные размеры;

б) местный отсос не должен мешать нормальной работе или снижать производительность труда;

в) вредные выделения должны удаляться от места их образования в направлении их естественного движения - горячие газы и пары вверх, холодные тяжелые газы и пыль вниз;

г) конструкция местного отсоса должна быть простой, иметь малое гидравлическое сопротивление, легко сниматься и устанавливаться на место при чистке и ремонте оборудования.

д) зону действия местного отсоса следует максимально ограничить экранами и ширмами.

е) конструкция местного отсоса должна быть простой, иметь малое гидравлическое сопротивление, легко сниматься и устанавливаться на место при чистке.

Лидирующие позиции в производстве "новой" местной вытяжной вентиляции (гибкие воздуховытяжные устройства, фильтровентиляционные агрегаты) принадлежат петербургским фирмам "СовПлим" и "Экоюрус-Венто". Первая опирается на современную западную технологию, поскольку начинала свою деятельность как совместное советско-шведское предприятие, имеет самые высокие объемы продаж и разветвленную дилерскую сеть. "Экоюрус-Венто" "выстроена" на фундаменте развитой отечественной научной базы.

Кроме них известны московская и нижегородская торговые марки "Элстат"и "Консар". Что касается зарубежных компаний, то в наибольшей степени на российском рынке преуспели фирмы из Швеции - PlymoVent и Nederman. PlymoVent была одним из соучредителей "СовПлима", присутствие второй стало гораздо менее заметным после кризиса 98-го года.

Применение плазмокаталитической технологии очистки воздуха от вредных газообразных веществ осуществляется в России на протяжении 10 лет. Емкость рынка данной технологии в России не менее 4500 предприятий, которые отмечены как наиболее проблемные.

Газоочистные компании, работающие в секторе плазмокаталитической очистки газов применяют оборудование, основанное на трехступенчатой обработке газо-воздушной смеси (ГВС). Первая ступень - противоаэрозольныя, вторая - плазмохимическая, где происходит разрушение, окисление молекул газов, бомбардировка быстрыми электронами, энергетический разрыв молекулярных связей, образование нестабильных комплексов и радикалов. Третья - каталитическая, где происходит глубокое окисление, разрушение и стабилизация простых молекулярных форм.

Конструкции плазменно-каталитических газоочистных установок (ПКГОУ) различны, несмотря на одинаковость технологического процесса. Это влияет на капитальные и эксплуатационные затраты, а также на их технические характеристики.

Конструктивно эти аппараты имеют прямоугольное сечение. Важной характеристикой конструкции является время контакта ГВС в каждой ступени. Так, например, в аэрозольной ступени скорости должны лежать в пределах 1,0-1,5 м/с, в плазмохимической - 2-5 м/с (иногда до 10 м/с), каталитической 0,2-0,4 м/с. Требования разных скоростей в разных ступенях установки накладывают свои ограничения на их конструкцию, что сказывается на габаритах и массе.

Для примера можно рассмотреть установку средней производительности - 10 000 м3/час. Расчет показывает, что при проходе ГВС через все ступени, соотношения площадей сечений составляют 1,85:0,55:6,9 м2 соответственно. В рассматриваемой модели вопрос такой большой разницы в сечениях при требовании одинаковых габаритов установки решается путем совмещения вертикального и горизонтального расположения модулей и кассет с фильтрами и катализатором.

Плазмокаталитический метод очистки воздуха от аэрозолей является эффективным и недорогим. Установка плазмокаталитического реактора и схема очистки выбрасываемых газов представлена на листе 3 графической части.

.2 Расчет системы аспирации

Аспирация от сварочной аэрозоли - это очистка и удаление загрязнений воздуха аэрозолями, которые образуются в процессе производства газосварки. Воздух, который удаляется вентиляционными местными установками, загрязненный производственными продуктами, перед выбросом в атмосферу сначала очищают.

Системы аспирации проектируют для удаления загрязненного воздуха от укрытий и местных отсосов технологического оборудования.

Сварочная аэрозоль негативно влияет на организм человека, приносит вред. Мы рассчитаем систему аспирации, что бы очистить рабочее помещение.

Воздуховоды аспирационных систем следует рассчитывать, как правила, из условий одновременной работы всех отсосов. При расчете необходимо тщательно увязывать потери давлений в отдельных ответвлениях сети, допуская неувязку не более 5%.

Длина ответвлений воздуховода от коллектора или магистрального сборника до приемника (отсоса от станка) не должна, как правило, превышать 30 м.

Расчет воздуховодов рекомендуется по методу скоростных (динамических) давлений, в котором потери давления в воздуховодах на трение заменяются эквивалентными потерями давления на местные сопротивления.

Рассчитаем систему аспирации. Исходные данные я взяла из методических указаний [17]:=600 м3/ч;

С=1,1 мг/м3;=6

Участок 1р = 610 м3/ч; d = 140 мм; = 4× L1/3,14×( d1)2×3600; V1 = 11 (м/с);

λ/d = 0,133;

Рд = 77.44 (Па);

ζэ1 = (λ1/d1) × l1; ζэ1 = 0.133;

Руч = (ζэ1 + ∑ζ1) × Рд1; Руч = 249 (Па);

Участок 3р = 1220 м3/ч; d = 160 мм; = 4× L3/3,14×( d3)2×3600; V3 = 17 (м/с);

λ/d = 0.106;

Рд = 185 (Па);

ζэ3 = (λ3/d3) × l3; ζэ3 = 1.102;

Руч = (ζэ3 + ∑ζ3) × Рд3; Руч = 287 (Па);

Участок 6р = 2440 м3/ч; d = 225 мм; = 4× L6/3,14×( d6)2×3600; V6 = 17 (м/с);

λ/d = 0.071;

Рд = 185 (Па);

ζэ6 = (λ6/d6) × l6; ζэ6 = 0.185;

Руч = (ζэ6 + ∑ζ6) × Рд6; Руч = 79 (Па);

Участок 9р = 3660 м3/ч; d = 315 мм; = 4× L9/3,14×( d9)2×3600; V9 = 13 (м/с);

λ/d = 0.05;

Рд = 108.16 (Па);

ζэ9 = (λ9/d9) × l9; ζэ9 = 0.125;

Руч = (ζэ9 + ∑ζ9) × Рд9; Руч = 64 (Па);

Участок 10р = 3990 м3/ч; d = 280 мм; = 4× L10/3,14×( d10)2×3990; V10 = 18 (м/с);

λ/d = 0.055;

Рд = 207,36 (Па);

ζэ10 = (λ10/d10) × l10; ζэ10 = 0,1155;

Руч = (ζэ10 + ∑ζ10) × Рд10; Руч = 148 (Па);

Участок 11р = 4435 м3/ч; d = 280 мм; = 4× L11/3,14×( d11)2×4435; V11 = 20 (м/с);

λ/d = 0.054;

Рд = 256 (Па);

ζэ11 = (λ11/d11) × l11; ζэ11 = 0,1782;

Руч = (ζэ11 + ∑ζ11) × Рд11; Руч = 174 (Па);

Исходные данные приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчетная таблица сети воздуховодов аспирации

Просчитаем потери давления на всех ответвлениях цепи и проверим неувязку.

ΔP1 = P1 + P3+ P6 + P9+ P10+ P11;

ΔP1 = 1001(Па);

ΔP2 = P2 + P3+ P6 + P9+ P10+ P11;

ΔP2 = 1087(Па);

ΔP3 = P4 + P6 + P9+ P10 + P11;

ΔP3 = 820(Па);

ΔP4 = P5 + P6 + P9+ P10 + P11

ΔP4 = 831(Па);

ΔP5 = P7 + P9+ P10 + P11

ΔP5 = 783(Па);

ΔP6 = P8 + P9+ P10 + P11

ΔP6 = 802(Па);

ΔP= (ΔP2 - ΔP6)/ΔP2=(1087-802)/1087=0,26

Расход составил 4435; потери давления 1087 Па.

Неувязка составила 26 %.

В данном разделе мы выбрали способ очистки воздуха от сварочных аэрозолей и рассчитали систему аспирации. Расход газа равен 4435 м3/ч, напор должен соответствовать потери давления 1087 Па, неувязка равна 26%.

Система аспирация позволяет удалить загрязненный воздух, локализовать выделения примесей, т.е. не допустить поступление примесей от источника их образованиях при технологическом процессе в воздух рабочих помещений. С поставленной целью мы удачно справились.

Заключение

В данной курсовой работе было рассмотрено и проанализировано рабочее место гидроизолировщика. Было выявлено негативное влияние опасных и вредных производственных факторов на человека. Более подробно рассматривала влияние сварочного аэрозоля на специалиста. Воздействие на организм сварочных аэрозолей может явиться причиной хронических и профессиональных заболеваний.

В настоящее время существует множество способов очистки воздуха от сварочных аэрозолей. Наиболее эффективным является метод плазмокаталитической очистки воздуха. Произведен расчет системы аспирации. Систему аспираций проектируют для удаления загрязненного воздуха от укрытий и местных отсосов технического оборудования.

Мной были рассмотрены и предложены мероприятия по улучшению труда и повышению уровня безопасности рабочего места гидроизолировщика.

Список использованной литературы

ГОСТ 12.1.005-88. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. Система стандартов безопасности труда [Текст]. Введ. 1977-01-01. - М.: Издательство стандартов, 1988. 32 с.татья 14 Федерального закона от 24 июня 1998 г. № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1998, № 26, ст. 3009).

Глизманенко Д.А. Газовая сварка и резка металлов.-М.: Высш. школа, 1969. 304с.

Гримитлин М.И. Вентиляция и отопление цехов переработки пластмасс: учеб пособие для вузов.- Л.:Химия,1983,134с.

Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. - М.: Колос, 2006. 432 с.

Кузнецов И.Е., Троицкая Т.М. / Защита воздушного бассейна от загрязнений предприятиями химической промышленности / - М.: Химия, 1981, 616с.

Лагунов Л. Ф., Осипов Г. Л. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. 150 с.

Леоненко В.К. Промышленная и санитарная очистка газов и аэрозолей.-1979,№4.

Маслов В.И. Сварочные работы:- М.: Издательский центр «Академия», 2003, 240с.

Мушкамбаров Н.Н. Физическая и коллоидная химия. - М.: Геотар-мед. 2001. 380 с.

Охрана труда в машиностроении: Учебник для машиностроительных вузов/ Е.Я.Юдин, С.К.Баланцев и др.; Под ред. Е.Я.Юдина, С.В.Белова-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1983,432 с.,ил.

Рыбаков В. М. Дуговая и газовая сварка.- М.: Высшая школа, 1981.

Соколов И. И. Газовая сварка и резка металлов.- М.: Выс­шая школа, 1986.

Тимонин А.С. Конструирование природоохранного оборудования.- Калуга:2002. 926с.

Шариков Л.П. Охрана окружающей среды. Справочник.-Л.:Судостроение,1978. 560с.

Юшин В.В. Техника и технология защиты воздушной среды.- М.:Высш.шк.,2005. 391с.

Юшин В.В. Методическое указание к проведению практического занятия «Расчет системы аспирации».- Курск: гос. техн. ун-т.,2008. 5с.