Организация, планирование, производство строительно-монтажных работ по теплоснабжению

Пояснительная записка

к курсовому проекту

на тему:

«Организация, планирование, производство строительно-монтажных работ по теплоснабжению»

Введение

В условиях строительства проект производства работ (ППР) разрабатывается по заданию на проектирование.

Исходными материалами для составления ППР служат:

·        ранее утвержденный проект;

·        сметы;

·        данные о поставке технологического, энергетического и другого оборудования;

·        данные строительных и монтажных организаций о наличии парка машин и механизмов, возможности его расширения и использования;

·        действующие нормативные документы (СНиП, РСН (ЕНиР), инструкции и указания по производству и приемке строительных, специальных и монтажных работ, в том числе по охране труда в строительстве).

ППР состоит из трех основных видов технологических документов: графиков (календарных планов), строительных генпланов и технологических карт. В зависимости от величины, назначения и сложности объекта проект может содержать неодинаковое сочетание этих документов с разной степенью детализации.

Объемы работ в ППР определяются по расчетной документации, спецификациям и сметам. Расчет всех видов ресурсов производится по производственным нормам.

Курсовой проект включает в себя элементы проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства монтаж санитарно-технических систем (ППР). Исходными данными для курсового проекта являются:

·        задание на проектирование;

·        аксонометрическая схема системы теплоснабжения;

·        задание конкретного монтажного процесса на разработку технологической карты.

Преобладающим способом прокладки тепловых сетей является прокладка в непроходных каналах с минераловатной теплоизоляцией. Из-за увлажнения применяемых материалов в процессе эксплуатации теплозащитные свойства теплоизоляционных конструкций резко снижаются, что приводит к потерям тепла, в 2-3 раза превышающим нормативные.

Наиболее эффективным решением поставленных выше проблем является широкое внедрение в практику строительства тепловых сетей трубопроводов с пенополиуретановой (ППУ) теплоизоляцией типа «труба в трубе». По мнению ведущих специалистов в области теплоснабжения, применение новой технологии - это мощный рывок вперед в развитии систем теплоснабжения. Потери тепла в трубах такой конструкции минимальны. Сама конструкция «труба в трубе» позволяет полностью исключить наружную коррозию трубопровода. Это надежность, долговечность, снижение к минимуму затрат ручного труда при строительстве и монтаже тепловых сетей с ППУ изоляцией, а также значительное снижение эксплуатационных расходов после запуска теплосети в действие.

Кроме вышеупомянутых достоинств, такая конструкция имеет еще одно важное преимущество - систему оперативного дистанционного контроля (ОДК) за увлажнением изоляции, что позволяет своевременно реагировать на нарушение целостности стальной трубы или полиэтиленового гидроизоляционного покрытия и заранее предотвращать утечки и аварии.

Именно поэтому Совет Министров Республики Беларусь принял Постановление №1820 от 27.12.2000 г. о строительстве, реконструкции и капитальном ремонте тепловых сетей и систем теплоснабжения с применением только предварительно изолированных труб.

Объектом курсового проекта является система теплоснабжения. Рассматриваемая система теплоснабжения рассчитана на один квартал города. Монтируется из предварительно изолированных труб (при диаметре до 400 мм включительно).

Описание принятого метода производства работ

Монтаж систем ТГСВ может осуществляться 3-мя методами:

). Последовательным;

). Параллельным;

). Поточным.

При монтаже наружных тепловых сетей используется поточный метод производства работ.

Поточным методом называют такой метод организации строительства, который обеспечивает планомерный, ритмичный выпуск готовой строительной продукции (законченных зданий, сооружений видов работ и т.п.) на основе непрерывной и равномерной работы трудовых коллективов (бригад, потоков) неизменного состава, снабженных своевременной и комплексной поставкой всех необходимых материально-технических ресурсов. Применение метода обусловлено поставленными задачами. Все ресурсы организации должны использоваться постоянно и непрерывно. Это условие должно обеспечиваться для каждого отдельного трудового ресурса - бригады (звена) и всех взаимосвязанных с ней в процессе работы средств (механизмов, оборудования и т.п.)

Состав и численность на достаточно длительный период времени должны оставаться в среднем постоянными при сооружении разнородных объектов.

При поточном методе весь комплекс работ делится на захватки (100..300 м) - часть объема работ выполняется бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию строительства объекта в целом. Шаг потока это промежуток времени, через который начинают выполняться работы по первой захватке. Однородные работы выполняются последовательно друг за другом, а разнородные - параллельно.

Для данного метода характерны следующие черты:

1.       Расчленение работы на составляющие процессы в соответствии со специальностью и квалификацией исполнителей;

2.       Расчленение фронта работ на отдельные участки для создания наиболее благоприятных условий работы отдельным исполнителям;

.         Максимальное совмещение процессов во времени.

Организация поточного производства предусматривает:

а). Выявление объектов, близких между собой по объемно-планировочным и конструктивным решениям, технологии их возведения;

б). Расчленение процесса возведения объектов на отдельные работы, предпочтительно равные или кратные по трудоемкости;

в). Установление целесообразной последовательности выполнения работ;

г). Закрепление отдельных видов работ за определенными бригадами рабочих;

д). Расчет последовательности перехода ведущих строительных бригад рабочих и машин с объекта на объект с учетом соблюдения запланированного ритма строительства.

Достоинствами данного метода производства работ являются:

). Сохранение сроков строительства;

). Возможность выполнения комплекса работ по каждой захватке от нуля до сдачи в эксплуатацию.

1. Спецификация основных и вспомогательных материалов

ведомость калькуляция монтажный

Потребность в основных материалах определяется на основании задания на проектирование с указанием ГОСТа и основных характеристик материалов. Вспомогательные материалы определяются на основании норм расхода вспомогательных материалов.

Результаты расчета основных и вспомогательных материалов заносятся в табл. 1

Таблица 1 - Спецификация основных и вспомогательных материалов

№ п/п	Наименование работ		ед. изм.	Материалы
				Основные		Вспомогательные
1	Разработка грунта бульдозерами мощностью 79 (108) кВт (л.с.) при перемещении грунта до 10 м, грунт первой группы		1000 м3			-
2	Планировка площадей механизированным способом, грунт 1 группы		1000 м2	-		-
3	Разработка грунта в отвал эксковаторами «драглайн» или «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,5 (0,5-0,63) м3, грунт 1 группы		1000 м3	-		-
4	Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, грунт 2 группы		100 м3	-		-
5	Планировка площадей ручным способом, грунт 1 группы		1000 м2	-		-
6	Устройство песчаного основания под трубопроводы		10 м3	-		-
7	Прокладка трубопроводов наружных сетей теплоснабжения из стальных предварительно изолированных труб		1000 м	Трубы стальные предварительно изолированные (м)		Кислород технический газообразный (м3)
						Пропан-бутан технический (кг)
						Электроды диаметром 4 мм Э42 (т)
						Круги шлифовальные для специальных монтажных работ 5П 230*6*22 (шт.)
8	Разработка грунта вручную в траншеях глубиной до 2 м без креплений с откосами, грунт 1 группы		100 м3	-		-
9	Гидравлическое испытание трубопроводов теплоснабжения из стальных предварительно изолированных труб	1000 м			Вода (м3)	Кислород технический газообразный (м3)
						Пропан-бутан технический (кг)
						Электроды диаметром 4 мм Э42 (т)
						Трубная заготовка (м)
						Фасонные части стальные (т)
						Заглушка стальная (шт.)
10	Устройство бетонной подготовки из бетона класса В3,5	100 м3			Бетон тяжелый с крупностью заполнителя 20-40 мм, класса В3,5 (м3)	-
11	Установка задвижек или клапанов стальных для горячей воды и пара	комплект			Задвижки или клапаны стальные для горячей воды и пара (комплект)	Ацетилен технический(м3)
						Кислород технический газообразный (м3)
						Электроды диаметром 4 мм Э42 (т)
						Узел фланцевый (комплект)
12	Конструкции для установки приборов и средств автоматизации, массой до 2 кг	10 шт			Сортовой и фасонный горячекатанный прокат из стали углеродистой обыкновенного качества полосовой толщиной 10-75 мм при ширине 100-200 мм, сталь марки СТ6СП (т)	Болты с шестигранной головкой диаметром резьбы 6 мм (т)
					Патроны (шт.)	Растворитель для лакокрасочных материалов Р-4 (т)
						Сверла алмазные диаметром 20 мм(шт.)
						Полоса перфорированная тип 40У1 размером 1000*40*4 мм (м)
						Уголог перфорированный марки 35У1 размером 1000*35*35 (м)
						Уайт-спирит (т)
						Электроды диаметром 8 мм Э42А (т)
						Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая (т)

 

2. Принятая технология монтажа СМР

Запроектированная система теплоснабжения является бесканальной с применением предварительно изолированных труб. Для более рационального и качественного использования средств увяжем данные строительные потоки в единый строительный поток:

Земляные работы:

.         Срезка растительного слоя бульдозером.

.         Планировка трассы бульдозером.

.         Отрывка траншеи экскаватором;

.         Разработка приямков под коверы вручную;

.         Планировка дна траншеи вручную;

.         Устройство песчаного основания;

.         Прокладка ПИ-труб

.         Отрывка приямков для сварки неповоротных стыков труб.

.         Устройство бетонного основания под коверы.

.         Предварительное испытание ПИ-труб

.         Монтаж шаровых кранов.

12.     Монтаж СОДК.

13.     Монтаж измерительного терминала.

.         Измерение постоянным током смонтированных парных кабелей до и после включения в окончательное устройство

.         Теплогидроизоляция соединений ПИ-труб

.         Обратная засыпка ПИ-труб слоем песка с подбивкой пазух и послойным уплотнителем

.         Засыпка траншеи бульдозером.

.         Промывка ТС.

.         Окончательное испытание ПИ-труб

.         Окончательная планировка трассы с рекультивацией растительного слоя.

3. Расчет потребности в машинах и механизмах (инструментах)

Выбор типа и количества строительных машин и механизмов производится исходя из их производительности с учетом соответствия технических характеристик условиям производства работ.

Результат подбора машин, механизмов и инструмента представлен в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Спецификация строительных машин и механизмов

№ п/п	Наименование машин, механизмов, инструментов	ГОСТ, ТУ, марка	Краткая техническая характеристика	Единицы измер.	Кол - во
1	Экскаватор	ЭО-3322Б	Вместимость ковша - 0,5 мІ	шт	1
			Наибольшая глубина копания - 4,2 м
			Наибольший радиус копания - 7,5 м
			Наибольшая высота выгрузки - 4,8 м
			Мощность - 59 (80) кВт (л.с)
			Масса эскаватора -14,5 т
2	Бульдозер	ДЗ-8	Тип отвала - неповоротный	шт	1
			Длина отвала - 3,03 м
			Высота отвала - 1,1 м
			Управление - канатное
			Мощность - 79 (108) кВт (л.с)
			Марка трактора - Т-100
			Масса бульдозерного оборудования - 1,58 т
3	Кран-трубоукладчик	ТГ-61	Грузоподъёмность - 6,3 т	шт	1
			Моменте устойчивости - 157 кНм
			Вылет крюка - 5 м
			Высота подъема крюка - 4,85 м
			Глубина опускания крюка - 3 м
			Скорость подъема / опускания - 8,3 м/мин
			Скорость передвижения:
			вперед - 1,8 км/ч
			назад - 6,5 км/ч
			Базовый трактор ДТ-75Р
			Среднее давление левой гусеницы на грунт - 0,12 Мпа
			Тяговое усилие на ведущем колесе - 105 кН
			Двигатель:
			Тип - СМД-14Н
			мощность -58.8
			Частота вращения вала -1800 об/мин
			Расстояние между осями:
			гусениц - 2200 мм
			ведущего и натяжного колеса - 3000 мм
			Ширина гусеницы - 500 мм
			Дорожный просвет при непогруженных грунтовых зацепах - 495 мм
			Габариты:
			ширина - 3500 мм
			длина - 4400 мм
			высота - 6200 мм
			Масса крана - 13,50 т
4	Автогрейдер среднего класса	ДЗ-122Б	Максимальная высота подъема 410 мм	шт.	1
			Максимальная глубина врезания 535 мм
			Максимальный боковой угол 90°
			Угол срезания 54° - 90°
			Угол поворота 360°
			Длина x Высота 3710x610 мм
			Мощность-99 (135) кВт (л.с.)
Перечень ручных инструментов и приспособлений для бригады слесарей по монтажу наружных трубопроводов
5	Сварочный агрегат постоянного тока	Сак-2М-6		шт	2
6	Щетка стальная прямоугольная	ТУ 494-01-104-76		шт	4
7	Напильник плоский тупоносый 300 №4	ГОСТ 1465-800		шт	4
8	Электродвигатель	ГОСТ 14651-78*Е		шт	2
9	Струбцины разные			шт	2
10	Редуктор с манометром:	ГОСТ 13861-80Е		шт
	кислородный			шт	2
	пропан-бутановый			шт	2
11	Баллон кислородный			шт	2
12	Баллон пропан-бутановый			шт	1
13	Щиток предохранительный для сварщика			шт	1
14	Провод сварочный			шт	1
15	Резак инжекторный «Маяк»	ГОСТ 5191-79Е		шт	2
16	Рулетка желобчатая РЖ-2	ГОСТ 7502-80		шт	2
17	Машина ручная электрическая шлифовальная			шт	2
18	Кувалда кузнечная тупоносая массой 2 кг	ГОСТ 11401-75		шт	4
19	Ключ гаечный двухсторонний размером:
	М 12-17-19			шт	2
	М 16-22-24			шт	2
	М 20-27-30			шт	2
	М 24-32-36			шт	2
20	Метр складной металлический	ТУ 12-153.76		шт	5
22	Уровень строительный	ГОСТ 9416-88		шт	3
23	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80		шт	3
24	Лом монтажный	ГОСТ 1405-83		шт	3
25	Лопата штыковая			шт	10
27	Лопата стальная	ГОСТ 19596-87*		шт	1
28	Мастерок строительный			шт	5
29	Ящик для раствора			шт	2
30			шт	1
31	Ведро	ГОСТ 20558-82Е*		шт	1
32	Кельма	ГОСТ9533-81		шт	1
33	Линейка для битумной мастики			шт	1
34	Центраторы			шт	2
35	Котел битумо-плавильный	ИСТ-36		шт	1
36	Строп 2-х ветвевой универсальный 4 СК 1 3.484.60.100	ЦНИИОМПТ		шт
37	Строп 4-х ветвевой универсальный 4 СК 53.0.4000	ГОСТ 25-575-83*		шт
38	Мягкий захват для предварительно изолированных труб
39	Бадья поворотная БП - 1,0	ГОСТ 21807-76*
40	Домкрат	ГОСТ 227.334-87		шт	4
41	Лестница для спуска в канал и выхода из канала			шт	2
42	Электродрель-перфоратор с насадками			шт	1
43	Электролобзик с насадками			шт	1
44	Автономный источник тока на 220 В, мощностью 3-4 кВт			шт	1
45	Трансформатор 220/36			шт	1
46	Тестер для контроля монтажа контрольной системы			шт	1
47	Кисти молярные			шт	5
48	Специальные плоскогубцы для обжима гильз контрольной системе и для съема изоляции с проводов			шт	1
49	Нож			шт	1
50	Ножницы			шт	1
51	Отвертка			шт	1
52	Ножовка по металлу			шт	1
53	Щетка-сметка			шт	1
54	Щетка металлическая			шт	1
55	Электррпаяльник			шт	1
56	Автономный миникомпрессор			шт	1
57	Сверла			шт	8
58	Муфтовые клинья			шт	8
59	Миксер для смешивания компонентов пенополиуретана			шт	1
60	Мерные емкости 1 л, 2 л, 5 л			шт	318
61	Емкости для смешивания компонентов пенополиуретана			шт	318
62	Воронки специальные для залива пенополиуретана в муфту			шт	636
63	Пропановая газовая специальная горелка со шлангом и прокладками на соединениях			шт	1
64	Специальные ремни зажимные			шт	1
65	Специальный трехгранный или четырехгранный скребок			шт	2
66	Рашпиль			шт	1
67	Лампа паяльная			шт	1
68	Стамески			шт	2
69	Струбцины и брусья			шт	4

4. Ведомость подсчета объема работ

Объемы работ строительно-монтажных работ подсчитывают в единицах измерения, принятых в соответствующих РСН. Ведомость объемов работ представлена в таблице 6.1.

Таблица 6.1. - Ведомость объёмов работ

№ п/п	Наименование работ и условий производства	Единица измерения (по ЕНИР)	Количество	Примечание (формула подсчета)
1	2	3	4	5
1	Срезка растительного слоя бульдозером	1000м3	0.98
2	Планировка трассы бульдозером	1000м2	6.00
3	Отрывка траншеи экскаватором	1000м3	11.41
4	Устройство выемок под коверы	1000м3	0.12	По заданию
5	Планировка дна траншеи вручную	1000м2	5.70
6	Устройство песчаного основания для ПИ - труб	10м3	5.70	По заданию
7	Прокладка ПИ-труб	1000 м	0.30	По заданию
8	Отрывка приямков для сварки неповоротных стыков	100м3	1.26
9	Установка бетонного основания под коверы	100м3	0.50
10	Предварительное испытание ПИ-труб	км	0.30	По заданию
11	Монтаж шаровых кранов	комплект	5.00	По заданию
12	Монтаж СОДК.	10 шт.	2.00	По заданию
13	Монтаж измерите-о терминала	шт.	0.10	По заданию
14	Измерение постоянным током смонтиров-х парных кабелей до и после вкл. в окончательное устройство	100 пар	1.00	По заданию
15	Теплогидроизоляционные соединеия швов	стык	56.00	По заданию
16	Обратная засыпка ПИ-труб слоем песка с подбивкой	100м3	1.26
17	Засыпка траншеи бульдозером	1000м3	6.90
18	Промывка ТС	км	0.30	По заданию
19	Окончательное испытание ПИ-труб	км	0.30	По заданию
20	окончательная планировка трассы с рекультивацией растительного слоя	1000м2	6.50

5. Производственная калькуляция по РСН

Производственная калькуляция составляется на основании ведомости объемов работ по действующим РСН. При выполнении сварочных работ необходимо учитывать дополнительные затраты, связанные с обслуживанием сварочных агрегатов. Полученные данные заносятся в таблицу 5.1

Таблица 5.1 - Производственная калькуляция

№п/п	Шифр нормир. Источника	Наименование работ и условий производства	Единица измерения		Объем работ	Средн. Разряд рабочих	норма времени
							на ед. объема работ		на весь объем
1	Е1-24-5	Срезка растительного слоя бульдозером	1000м3		0.98	3	11.77		11.48
2	Е1-145-1	Планировка трассы бульдозером	1000м2		6.00	3	1.13		6.78
3	Е1-12-13	Отрывка траншеи экскаватором	1000м3		11.41	3	38.67		441.13
4	Е1-12-13	Устройство выемок под коверы	1000м3		0.12	3	205.95		24.71
5	Е1-145-4	Планировка дна траншеи вручную	1000м2		5.70	3.5	164.49		937.59
6	Е23-1-1	Устройство песчаного основания для ПИ - труб	10м3		5.70	3	16.49		93.99
7	Е24-131-15	Прокладка ПИ-труб	1000 м		0.30	4.1	488.43		146.53
8	Е1-164-1	Отрывка приямков для сварки неповоротных стыков	100м3		1.26	3	205.95		259.50
9	Е6-1-1	Устройство бетонного основания под коверы	100м3		3.6	170.65		85.33
10	Е24-136-5	Предварительное испытание ПИ-труб	км		0.30	4.5	179.23		53.77
11	Е24-13-8	Монтаж шаровых кранов	комплект		5.00	4.5	16.27		81.35
12	Ц11-1-12	Монтаж СОДК.	10 шт.		2.00	4.5	7.008		14.02
13	Ц11-30-1	Монтаж измерите-о терминала		шт.	0.10	4.5		0.37	0.04
14	Ц10-896-1	Измерение постоянным током смонтиров-х парных кабелей до и после вкл. в окончательное устройство		100 пар	1.00	4.3		16.5	16.50
15	Е24-133-15	Теплогидроизоляционные соединеия швов		стык	56	4.5		8.91	641.52
16	Е1-166-1	Обратная засыпка ПИ-труб слоем песка с подбивкой		100м3	1.00	3		129.9	129.64
17	Е1-21-7	Засыпка траншеи бульдозером		1000м3	6.90	3		10.78	74.38
18	Е24-31-11	Промывка ТС		км	0.30	3.5		31.35	9.41
19	Е24-136-5	Окончательное испытание ПИ-труб		км	0.30	4.5		179.23	53.77
20	Е1-30-1	окончательная планировка трассы с рекультивацией растительного слоя		1000м2	6.50	3		0.47	3.06

6. Расчет трудоемкости укрупненных монтажных процессов

Значение трудоемкостей укрупненных монтажных процессов для календарного плана производим суммированием трудоемкостей отдельных монтажных процессов по производственной калькуляции на основе РСН, однородных по технологии выполнения, и затем преобразуется в масштаб времени (дни). Калькуляция позволяет более полно учесть весь комплекс работ.

Трудоемкость укрупненных монтажных процессов определяется по формуле:

Q_{укр.пок.}= ∑q_n/ (8·n),                                   (6.1)

где q_n - трудоемкость отдельных монтажных процессов, чел.·ч;

- продолжительность смены, час;

n - число смен (принимаем n=1).

Для расчета трудоемкости работы объединяются в укрупненные монтажные процессы:

1.       Срезка растительного слоя бульдозером, планировка трассы бульдозером, отрывка траншеи экскаватором, устройство выемок под коверы:

Q₁= (q₁+q₂ + q₃+ q₄)/8= (11.48+6.78+441.13+24.71)/8= 60.51 чел.·дн.

.         Планировка дна траншеи вручную:

Q₂=q₅/8= 937.59.6/8=117.2 чел.·дн.

.         Устройство песчаного основания для ПИ - труб:

Q₃=q₆/8=93.99/8=11.75 чел. дн.

.         Прокладка ПИ-труб, отрывка приямков для сварки неповоротных стыков:

Q₄= (q₇+ q₈)/8= (146.53+259.50)/8=50.75 чел. дн.

.         Устройство бетонного основания под коверы:

Q₅=q₉/8=85.33/8=10.67 чел.·дн.

6.       Предварительное испытание ПИ-труб:

Q₆=q₁₀/8=53.77/8=6.72 чел. дн.

.         Монтаж шаровых кранов:

Q₇=q₁₁/8=81.35/8=10.17 чел.·дн.

.         Монтаж СОДК, теплогидроизоляция соединительных швов:

Q₈= (q₁₂+ q₁₅)/8= (14.02+641.52)/8=81.94 чел. дн.

.         Монтаж измерительного терминала, измерение постоянным током смонтиров-х парных кабелей до и после вкл. в окончательное устройство:

Q₉= (q₁₃+ q₁₄)/8= (0.04+16.5)/8=2.07 чел. дн.

.         Обратная засыпка ПИ-труб слоем песка с подбивкой, засыпка траншеи бульдозером:

Q₁₀= (q₁₆+ q₁₇₎/8= (129.64+74.38)/8=25.5 чел.·дн.

11.     Промывка ТС, окончательное испытание ПИ-труб:

Q₁₀= (q₁₈+ q₁₉₎/8= (9.41+53.77)/8=7.9 чел.·дн.

.         Окончательная планировка трассы с рекультивацией растительного слоя:

Q₈=q₂₀/8=3.06/8=0,38 чел. дн.

7. Календарный график производства работ

Календарный план-график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ. По календарному графику рассчитывают во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а также сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей

Объемы работ определяем на основании ведомостей объемов работ. Объемы работ следует выдерживать в единицах, принятых в Единых нормах и расценках (ЕНиР).

Трудоемкость работ рассчитывается на основе нормативной базы (ЕНиР).

Продолжительность работы устанавливается исходя из величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ.

Состав бригады назначается в количестве не менее состава оговоренного в ЕНиР и определяется в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью процесса. Трудоемкость с учетом процента перевыполнения определяется путем перемножения продолжительности выполнения укрупненного монтажного процесса на количественный состав бригады. Процент перевыполнения определяется по формуле:

                                        (7.1)

где r - трудоемкость укрупненного монтажного процесса, чел.×дн.;

p - то же с учетом процента перевыполнения, чел.×дн.

Процент перевыполнения всегда должен быть больше 100%.

График производства работ - правая часть календарного графика - наглядно отображает ход работ во времени, последовательность и увязку работ между собой. Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливаются из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ. Составление графика производства работ начинаем с первого укрупненного монтажного процесса, откладывая его продолжительность в днях. Далее, выбрав продолжительность захватки 1 день, откладываем продолжительность второго укрупненного процесса и т.д.

8. График движения рабочих

На основании календарного графика составляем график движения рабочей силы. Для этого по оси абсцисс откладываем продолжительность монтажного процесса, в днях; а по оси ординат - число рабочих, выполняющих данный монтажный процесс. График движения рабочей силы показывает распределение рабочих по объекту, при его построении следует стремиться к отсутствию провалов. Кроме этого, на графике необходимо выделять рабочих по специальностям. График движения рабочей силы характеризуется коэффициентом неравномерности рабочих на данном строительном объекте, который должен быть больше 0,5…1,0:

 (8.1)

где R_ср - средняя численность рабочих, чел.

R_max - максимальная численность рабочих на данном объекте, чел.

R_max= 11 чел.

                                         (8.2)

где SQ - суммарная трудоемкость всех рабочих, чел.,×дн., принимаем из календарного графика;

373 чел. дней;

Т - общая продолжительность выполнения работ на данном объекте, дн.

=66 дней

Таким образом, средняя численность рабочей силы составит:

R_ср. = 373/66= 6 чел.,

а коэффициент неравномерности равен:

К =6/11 = 0.55

График движения рабочей силы представлен на листе №1 графической части проекта.

9. Порядок построения сетевого графика

 

Элементы сетевого графика

Сетевой график представляет собой сетевую модель с рассчитанными временными параметрами. В основе построения сети лежат понятия «работа» и «событие».

Работа - это производственный процесс, требующий затрат времени и материальных ресурсов и приводящий к достижению определенных результатов. Работу на сетевом графике изображают одной сплошной стрелкой, длина которой не связана с продолжительностью работы (если график составлен не в масштабе времени). Под стрелкой указывают продолжительность работы в рабочих днях.

Ожидание - процесс, требующий только затрат времени и не потребляющий никаких материальных ресурсов. Ожидание является технологическим или организационным перерывом между работами, непосредственно выполняемыми друг за другом.

Зависимость вводится для отражения технологической и организационной взаимосвязи работ и не требует ни времени, ни ресурсов. Зависимость изображается пунктирной стрелкой. Она определяет последовательность совершения событий.

Событие - это факт окончания одной или нескольких работ, необходимый и достаточный для начала следующих работ. События устанавливают технологическую и организационную последовательность работ. Они изображаются кружками, внутри которых указывается определенный номер - код события. События ограничивают рассматриваемую работу и по отношению к ней могут быть начальными и конечными.

Начальное событие определяет начало данной работы и является конечным для предшествующих работ. Конечное событие определяет окончание данной работы и является начальным для последующих работ. Исходное событие - это событие, которое не имеет предшествующих работ в рамках рассматриваемого сетевого графика. Завершающее событие - это событие, которое не имеет последующих работ в рамках рассматриваемого сетевого графика. Сложное событие - это событие, в которое входят или из которого выходят две или более работы. Путь - непрерывная последовательность работ в сетевом графике. Его длину определяют суммой продолжительности составляющих его работ. Критическим путем называют полный путь, имеющий наибольшую длину (продолжительность) из всех полных путей. Его длина определяет срок выполнения работ по сетевому графику. Критический путь выделяется утолщенной линией.

Основные правила построения сетевого графика

Сетевой график строится не в масштабе, но линии, показывающие продолжительность работ, должны быть соизмеримы. Направление стрелок в сетевом графике следует принимать слева направо. Форма графика должна быть простой, без лишних пересечений, большинство работ следует изображать горизонтальными линиями.

При выполнении параллельных работ, то есть если одно событие служит началом двух работ или более, заканчивающихся другим событием, вводится зависимость или дополнительное событие.

Если те или иные работы начинаются после частичного выполнения предшествующей, то эту работу следует разбить на части. При этом каждая часть работы в графике считается самостоятельной и имеет свои предшествующие и последующие события.

При изображении поточных работ особое внимание уделяется правильной разбивке работ на захватки и выявлению взаимосвязи смежных работ.

В сетевом графике не должно быть «тупиков», «хвостов» и «циклов». «Тупик» - событие (кроме завершающего), из которого не выходит ни одна работа. «Хвост» - событие (кроме исходного), в которое не входит ни одна работа. «Цикл» - замкнутый контур, в котором работы возвращаются к тому событию, из которого они вышли.

Нумерация событий должна соответствовать последовательности работ во времени, т.е. предшествующим событиям присваивается меньшие номера. Нумерацию событий рекомендуется производить только после окончательного построения сети и вести от исходного события, которому присваивается нулевой или первый номер. Последующее событие нельзя нумеровать, если не пронумеровано предшествующее ему событие.

Построение сетевого графика

Направление построения сети, ее развертывание может носить различный характер. Обычно строят от исходного события к завершающему или наоборот. Первоначально сетевой график строят без учета продолжительности составляющих ее работ, и поэтому длина стрелок зависит только от необходимости обеспечить простую и ясную структуру сети, и систематизировано расположить показатели и записать наименование по каждой работе.

После того как составлен первый вариант сети, проверяют правильность построения, просматривая ее от исходного события к завершающему и обратно, и устанавливают, имеются ли все предшествующие работы, необходимые для начала последующих работ.

.4 Расчётные параметры сетевой модели:

. Продолжительность данной работы: , дней.

. Раннее начало данной работы - самый ранний срок, когда может быть начата данная работа.

. Путь () - непрерывная последовательность работ по сетевой модели.

. Критический путь () - путь наибольшей длины от начального события сетевой модели до конечного события сетевой модели.

. Раннее окончание - самый ранний срок, в который может быть окончена данная работа:

. Позднее начало - самый поздний срок, в который может быть начата данная работа:

то есть разность между критическим путем и путем наибольшей длины от конечного события сетевой модели до начального события, проходящим через работу.

. Позднее окончание - самый поздний срок, в который может быть окончена данная работа:

. Общий резерв времени - промежуток времени, на который можно перенести время начала или окончания данной работы, не изменяя параметров сетевого графика.

Общий резерв времени определяется разностью поздних и ранних сроков.

. Частичный резерв - промежуток времени, на который можно изменить время начала или окончания данной работы, не изменяя при этом сроков выполнения последующих работ.

Таблица 11.1 Параметры сетевого графика

10. Технико-экономические показатели проекта производства работ

1. Продолжительность выполнения монтажно-сборочных работ, Т=66 день.

2. Общая трудоемкость монтажно-сборочных работ, Q= 383.5 чел. дн.

3. Максимальное количество рабочих, R_max=11 чел.

4. Среднее количество рабочих, R_ср=6 чел.

5. Коэффициент неравномерности движения рабочей силы К_н=0,55.

6. Средняя выработка одного рабочего за период выполнения монтажно-сборочных работ, d=92%.

 

 

Заключение

В данном проекте были выполнены:

-        расчет потребности в машинах и механизмах (инструментах);

-        составлена ведомость подсчета объема работ;

-        выполнен расчет производственной калькуляции;

-        выполнен расчет трудоемкости укрупненных монтажных процессов;

-        построен календарный график производства работ;

-        построен график движения рабочих;

-        построен сетевой график.

Список литературы

1. Станецкая И.И., Сизов В.Д., Калиниченко Е.С. Методические указания по разработке технологической карты курсовой работы по курсу «Организация и планирование строительства. Управление строительной организацией» для студентов специальности - «Теплогазоснабжение и вентиляция». - Мн.: БНТУ, 2009. - 61 с.;

2.       Войтехович В.К. Методические указания к курсовому проекту «Организация, планирование и управление производством» для студентов специальности Т.19.05 - «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна»;

.         Сосков В.И. Технология монтажа и заготовительные работы: Учеб. для вузов по спец. «Теплогазоснабжение и вентиляция». - М.: Высш. шк., 1989. - 344 с.;

.         Единые нормы и расценки: ЕниР. - М.: Стройиздат, 1987.;

.         Ресурсно-сметные нормы на строительные конструкции и работы. - Мн.: МАиС, 2006.