Организация труда в механообрабатывающем цехе

Вид работы:

Курсовая работа (т)
Предмет:

Эктеория
Язык:

Русский
,
Формат файла:
MS Word

41,71 Кб
Опубликовано:

2013-04-01

Все курсовые работы по экономической теории

Скачать курсовую работу Читать текст online Заказать курсовую
*Помощь в написании! Посмотреть все курсовые работы

Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.

Организация труда в механообрабатывающем цехе

Введение

Становление рыночных отношений и формирование эффективных рыночных механизмов приводит к многообразию видов предприятий, различающихся по размерам и сферам деятельности и основанных на различных формах собственности и организационно-правовых формах. Особое место среди них занимают малые предприятия, для которых характерны высокая динамичность и адаптивность к изменяющимся рыночным условиям. На начальных этапах их создания такие предприятия имеют небольшие размеры, сфера их деятельности охватывает, как правило, лишь отдельные стадии процесса производства конечной продукции и узкосегментированные рынки сбыта.

Целью данной курсовой работы является освоение методики проведения организационно-экономических расчетов по обоснованию выбора варианта создания нового предприятия. При этом требуется провести расчеты по определению организационных характеристик производственного процесса, выбору организационно-правовой формы и организационной структуры предприятия, по определению экономических показателей производимой продукции и предприятия в целом. На этой основе необходимо выбрать экономически эффективный вариант организации производства создаваемого предприятия и разработать для него оперативный план работы.

Объектом проектирования является механообрабатывающий цех, в котором изготавливается деталь в соответствии с вариантом задания. Предлагается рассмотреть два варианта поточной линии изготовления детали: одно-предметная прерывная поточная линия (базовый вариант) и одно-предметная непрерывная поточная линия (проектный вариант). На основании исходных данных необходимо разработать основные вопросы организации производства и труда, оперативно-производственного и технико-экономического планирования участка (цеха) механообработки деталей по вариантам поточных линий и рассчитать их сравнительную экономическую эффективность.

1. Обоснование проектного варианта

1.1 Обоснование типа производства и поточных линий

Обоснование типа производства и поточных линий.

В соответствии с ГОСТ 3.1109-74 тип производства определяется при следующих значениях коэффициента закрепления операций (К_ЗО): массовый - 1; крупносерийный - от 1 до 10; серийный от 10 до 20; мелкосерийный от 10 до 40; единичный свыше 40. Величина К_ЗОхарактеризует, сколько наименований операций закрепляется за одним рабочим местом. При предметной специализации величина К_ЗО определяется количеством закрепленной номенклатуры за одной поточной линией (предметно-замкнутым участком). В нашем случае К_ЗО=12, следовательно, мелкосерийный тип производства.

Из задания определим номера деталей и программу выпуска каждой А₁=1860000 шт. и A₂=4300000 шт.. На основании каждой детали из исходных данных (приложение А) определим нормы оперативного времени t_j по j - м операциям, которые позволяют сформировать однопредметную прерывную поточную линию (ОППЛ) - базовый вариант, а после некоторых преобразований, рассмотренных ниже, определить условия функционирования однопредметной непрерывной поточной линии (ОПНЛ) - проектный вариант.

Расчет параметров поточной линии.

Ключевым параметром ОППЛ и ОНПЛ является такт (r). Такт поточной линии - промежуток времени между двумя очередными выпусками деталей. Величина такта определяется как отношение годового действительного фонда работы поточной линии в минутах (F_д) к годовой программе выпуска деталей (А) по следующей формуле:

где F_cm - сменный номинальный фонд времени, мин (F_cm = 480 мин.);

T_n- время регламентированных перерывов, мин. (T_n = 35 мин. для детали 3-го класса точности; 40 мин. для детали 2-го класса точности);

K_cm- количество рабочих смен в сутках (K_cm =2);

D_p - количество рабочих дней в текущем году при условии пятидневной рабочей недели за минусом праздничных, попадающих на рабочие дни(D_p = 253 дн.);

D_r - количество рабочих дней простоев поточной линии в плановых ремонтах. Если суммарная ремонтная сложность механической части (0,7Σr_мч_j) и электрической части (0,3Σr_эч_j), приходящуюся на одну операцию поточных линий не превышает 12,5 е.р.с. принимаем D_r = 20дн., в противном случае 22дн..

Для 1-ой детали: (0,7*65+0,3*49)/5 = 12,04 т.к. 12,04<12,5, то D_r = 20дн.

Для 2-ой детали:(0,7*106.5+0,3*112.5)/7 = 15,47 т.к. 15,47 >12,5, то D_r = 22дн.

Теперь определим величину такта по вышеприведенной формуле для каждой детали:

для 1-ой детали:

минут;

для 2-ой детали:

минут.

По операциям ОППЛ рассчитаем расчетное и принятое количество оборудования по формулам:

(1.4)

(1.5)

Величина Cn_ij принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Сp_ij > 0,10. В противном случае величина Cn_ijравняется целой части Сp_ij.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по операциям и в целом по поточной линии по следующим формулам:

(1.6)

(1.7)

Базовый вариант ОППЛ соответствует требованиям ОНПЛ, если по операциям соблюдается следующее условие:

или .

В случае несоблюдения этого условия проводится синхронизация. Синхронизация - это процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии, чтобы длительности всех операций в пределах допустимого отклонения оказались равны или кратны целому числу тактов. Синхронизация выполняется следующими путями:

объединение смежных однотипных операций с одинаковым оборудованием;

расчленение операций на переходы, если Cn_ij ³ 2;

модернизация оборудования, что увеличивает его стоимость на 60%, а ремонтную сложность на 30%, обеспечивая сокращение норм оперативного времени t_ij и машинного времени t_м_ij на 25%. Тогда измененная норма оперативного времени, равна t¢_ij=( t_ij- t_м_ij)(1-0,25) + t_м_ij(1-0,25);

установка средств технологического оснащения, что увеличивает стоимость оборудования на 20%, а ремонтную сложность на 10%, обеспечивая сокращения нормы машинного времени t_м_ijна 0,2 (20%). Тогда измененная норма оперативного времени равна t¢_ij=( t_ij- t_м_ij) + t_м_ij(1-0,2);

стимулирование напряженной работы рабочих (К^н.=0,12), что обеспечивает сокращение нормы ручного времени (t_р_ij=t_ij - t_м_ij) на 0,1 (10%). Тогда измененная норма оперативного времени равна t_ij=( t_ij- t_м_ij)(1-0,1)+ t_м_ij.

Расчёт количества оборудования на котором необходима изменить режим работы для нахождения синхронизации выполним по следующим формулам:

стимулирование напряженной работы рабочих

(1.8)

установка средств технологического оснащения

(1.9)

модернизация оборудования

(1.10)

Результат приведём в таблице 1.1:

Ст нап раб	Уст ср-в тех осн	модерн
7,999795626	4,666547449	1,723033	8
20,42898018	5,958452551	3,010587	6
9,304625656	2,052490953	1,139342	10
20,81747444	4,905266966	2,667239	21
15,25562398	8,097215803	3,142203	8
15,5348761	3,731687319	2,016546	4
40,51072631	4,01	2,793843	4
27,67400316	3,154381089	2,055026	4
2,947593583	1,162869198	0,52	3
23,57976591	2,526403491	1,664454	3

Численность производственных рабочих по ОНПЛ и ОППЛ определяется по следующим этапам.

Этап 1 Определение по операциям расчетной и принятой нормы многостаночного обслуживания. Расчетная величина нормы многостаночного обслуживания по линиям определяется по следующим формулам:

ОНПЛ (2.1)

ОППЛ (2.2)

где tm_ij - норма машинного времени обработки детали, мин/шт.;

Этап 2 Закрепление за рабочими оборудования (рабочих мест) и расчет их загрузки по операциям.

Численность производственных рабочих по операциям определяется по следующей формуле:

(2.3)

При расчете численности производственных рабочих вычисленное отношение (Cn_ij/Hn_ij) принимается как целочисленное значение. Если Cn_ij =5, а Hn_ij = 3, то на каждую смену принимается два рабочих (1- й с Hn_ij =3, а 2-й с Hn_ij =2). По операциям ОППЛ с неполной загрузкой оборудования рассматриваются два варианта возможного использования совместителей.

Численность производственных рабочих

Наименование j-х операций	Величина параметров ОППЛ и ОНПЛ
по i-ым деталям	Cпij	Cпij'	Нр	Н'р	Нп	Н'п	Ч	Ч'	Совместители
Агрегатный 12А990	12	11	1,578571	1,635714	1	1	24	24
Вертик.-сверлильн. 2М135	17	16	2,307143	1,81	2	1	18	18
Консольно-фрезерн ЛГ-22	18	17	2,776667	2,897083	2	2	20	14
Горизонт.-фрезерн. 6Р82	57	56	2,653659	2,723931	2	2	58	58
Алмазно-расточный КК1031	12	11	1,650725	1,459273	1	1	24	26
							144	140
Агргатн.спец.токарный	9	8	2,619259	2,021551	2	2	10	10	1 и 4
Токарный сЧПУ16К20Ф3С32	23	23	3,313907	3,313907	3	3	18	14
Внутришлиф.Ст-к 3922К	5	4	4,93	4,114	4	4	4	2
Круглошлиф. с ЧПУ 3Н151Ф2	22	21	4,847938	2,746761	4	3	14	18
Шпоночно-фрезерн.692Р	20	20	1,856122	1,856122	2	1	22	40
Шпоночно-фрезерн.692Р	36	35	1,927273	1,936586	2	1	38	70
Токарно-винторезн.16К20	4	3	4,816667	4,023333	4	4	2	2
Моечная машина	2	2	1	1	1	1	2	2

Численность вспомогательных рабочих вычисляется с помощью норм обслуживания.

Норма обслуживания - это количество единиц оборудования, рабочих или производственных единиц, которое должно обслуживаться одним работником соответствующей квалификации, при определенных организационно-технических условиях.

Расчетная численность вспомогательных рабочих определяется по следующей формуле:

где Vo_k - объем обслуживания k -й вспомогательной работой за смену (в объем ремонтного обслуживания дополнительно включается ремонтная сложность кранов механической части R_мчк = 5 е.р.с. и электрической части R_эчк = 3 е.р.с.);

Ho_k - норма обслуживания в единицах объема обслуживания на одного k-го вспомогательного рабочего.

Данные по вспомогательным рабочим (включая профессии, нормы обслуживания (поправочные коэффициенты норм обслуживания) и разряды) берутся из методики /2/ (таблица 1 - Нормы обслуживания на одного вспомогательного рабочего в одну смену).

Численность k-х вспомогательных рабочих Чnв_k принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть Чpв_k_j > 0,10. В противном она равняется целой части Чpв_k_j.

Численность вспомогательных рабочих (также как и производственных) рассчитывается за две смены, т.е. за сутки.

Запишем формулы для определения объёмов обслуживания по профессиям:

Для наладчиков -

Для контролёров -

где Нсм - сменная выработка;

Для слесарей и смазчиков -

Для электромонтеров -

Слесарь-трубопроводчик и слесарь-сантехник рассчитываются после определения площадей участка.

Для слесарей -

Для кладовщиков -

где - численность вспомогательных рабочих от наладчиков до электромонтеров включительно.

Для транспортных рабочих:

(заготовка - линия) -

производство поточный многостаночный затрата

(линия - кладовая) -

(отходы) -

Для уборщиков:

(производственных помещений) -

(служебно-бытовых помещений) -

Расчетная численность служащих (руководителей, специалистов и технических работников) определяется по нормам управляемости из методики “журнал” (таблица 2 - Нормы управляемости служащих).

Норма управляемости - это разновидность нормы обслуживания на одного руководителя измеренная численностью непосредственно подчиненных ему работников.

Численность руководителей определяется сначала по основной, а потом - вспомогательной деятельности снизу-вверх сменный мастер, старший мастер и т.д. Далее определяется численность специалистов, а потом - руководителей бюро. Расчетная численность служащих определяется по k-м профессиям по следующей формуле:

где Vу_k - объем управления - это численность подчиненных закрепленная за k -м служащими;

Hу_k - норма управляемости служащего k-й профессии.

Численность служащих по k-м профессиям Чnс_k принимается как ближайшее целое в большую сторону, если дробная часть величины Чpс_k_j > 0,10. В противном случае она равна целой части Чpс_k_j.

Расчет численности линейного персонала завершился на начальнике участка, это означает, что организационная структура управления безцеховая.

Таблица 1.5Расчет численности служащих

Наименование профессии служащих	Велечина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Разряд	Объем управления		Норма управляемости	Численность служащих
		Vyк	V'yk		Чрск	Ч'рск	Чпск	Ч'пск
Сменный мастер	11	291	336	не менее 20 (раб., налад.)	14,55	16,8	15	17
Старший мастер	12	15	17	не менее 2 (см.мастер)	7,5	8,5	7	8
Начальник участка	13	7	8	не менее 2 (ст.мастер)	3,5	4	4	4
Начальник цеха	16	4	4	не менее 2 (нач.участ.)	2	2	1	1
Диспетчер	10	8	1 (участ.-смена)	8	8	8	8
Старший деспетчер	12	4	4	1 (участок)	4	4	4	4
Инженер по планированию	11	4	4	2 (участок)	2	2	2	2
Техник по материалам	8	4	4	2 (участок)	2	2	2	2
ПДП	14	4	4	4(участок)	1	1	1	1
Учетчик	6	4	4	2 (участок)	2	2	2	2
Заведующий кладовой матеиалов и гот. изделий	8	10	10	не менее 5 (кладовщик)	1	1	1	1
Инженер технолог	11	8	8	1 (участ.-смена)	8	8	8	8
Старший технолог	12	4	4	1 (участок)	4	4	4	4
Инженер технолог по инструменту	11	4	4	2 (участок)	2	2	2	2
Техник-технолог	8	4	4	2 (участок)	2	2	2	2
Техник по инструменнту	8	4	4	2 (участок)	2	2	2	2
Начальник технологического бюро	14	4	4	2 (участок)	2	2	1	1
Заведующий ИРК	7	10	10	не менее 5 (кладовщик ИРК)	1	1	1	1
Мастер по ремонту механической части	12	22	21	не менее 15 (слесари, смазч.)	1,47	1,40	2	2
Мастер по ремонту электрической части	12	12	12	не менее 15 (электрик)	0,80	0,80	1	1
Контрольный мастер	12	30	30	не менее 15 (контроллеры)	2,00	2,00	3	3
Старший контрольный мастер	13	3	3	2 (контр. мастер)	1,5	1,5	2	2
Начальник хозяйственной части	6	11	11	не менее 15 (уборщик)	0,73	0,73	1	1
Инженер-нормировщик	11	4	4	1 (участок)	4	4	4	4
Экономист по планированию	11	4	4	1 (участок)	4	4	4	4
Экономист по труду	11	4	4	1 (участок)	4	4	4	4
Техник по учету выработки	11	4	4	1 (участок)	4	4	4	4
Старший экономист	12	4	4	2 (участок)	2	2	2	2

Одним из параметров обоснования организации участка в пространстве является потребная площадь (таблица 1.6, которая рассчитывается на основании норм площадей, которые берутся из методики /2/ (таблица 3 - Нормы для расчёта потребной площади участка).

Таблица 1.6Расчет потребной площади и объема зданий цеха

Наименование элемента площади (рабочих мест, подразделений)	Число элементов		Норма пло-щади, м 2	Всего пло-щади, м 2

1 Основных рабочих	Спij	Сп'ij	Нosj	Soij	So'ij
мех до 13 е.р.с.	128	114	8	1024	912
мех от 13 до 20	84	85	18	1512	1530
мех свыше 20 е.р.с.	23	26	27	621	702
Всего				3157	3144
2 Вспом рабочих	Чв/2	Чв'/2	Нвs	Sв	Sв'
слесари ремонтники	8	7	6	48	42
смазчики	4	4	4	16	16
электромонтеры	6	6	5	30	30
слесари-трубопроводчики	10	10	6	60	60
слесари-сантехники	7	7	4	28	28
контролл деталей (<20)	15	15	6	90	90
контролл деталей (>20)	0	0	10	0	0
Всего				272	266
3 Помещения для склад	Vскл, т		Нскsт/м2	Sск	S 'ск
а)матер. при 2-х суточном
по 1 детали	80,7		2,5	65	65
по 2 детали	72,3		2,5	58	58
б)готов. изд при суточн.
по 1 детали	30,0		1	60	60
по 2 детали	27,5		1	55	55
в)отходов при суточн.
по 1 детали	10,4		1,5	14	14
по 2 детали	8,6		1,5	11	11
г)ИРК от кол-ва станков	237	227	119	114
Всего по вспомог.				653	642
Итого производственной площади				3810	3786
Объем производственного здания при заданной высоте от 6 до 8 м				Vп	V'п
				22862	22718
4 Служебные помещения	Чс	Чс'	Нслs м2	Sс	Sс'
	95	98	12	1140	1176
5 Бытовые помещения	Чр	Чр'	Нрs м2	Sб	Sб'
	262	286	1,5	393	429
Итого площади служебно-бытовой				Sсб	Sсб'
				1533	1605
Объем здания служебно-бытового при заданной высоте от 3 до 4 м				Vсб	Vсб'
				4599	4815
Всего площади цеха				S	S'
				5343	5391

Таблица 1.7Годовой расход основных материалов по участку

Номер	Год. Вып.	норма рас	Расх на г в	Чис вес дет	Вес дет г.в	Вес отх г.в.
1	1860000	5,49	10211400	4,08	7588800	2622600
2	430000	21,27	9146100	16,2	6966000	2180100
Всего			19357500	20,28	14554800	4802700

При этом

где - коэффициент использования мощности:

(1,45 - автоматы, полуавтоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ ;

1,29 - револьверные, фрезерные, протяжные, зубо- и резьбообрабатывающие;

,13 - токарные, карусельные, сверлильные, строгальные;

,4 - расточные, шлифовальные, отделочные и прочее оборудование.);

- коэффициент использования времени:

(Для ОППЛ - [tм_ij / Сn_ij] / r_j; Для ОНПЛ - [t'м_ij / Сn'_ij] / r_j; проч. оборуд. 0,5.).

Таблица 1.8Расход электроэнергии двигательной

Наименовние операции	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ

	Кдвэ	Кдв'э	Wij	W'ij	Fдч	Спij	Сп'ij	Эдв кВт-ч/год	Эдв' кВт-ч/год
1.Агрегатная	0,620887	0,677331	30	30	3495	12	11	781200	781200
2.Сверлильная	0,707498	0,601373	4	4		17	16	168144	134515,2
3.Фрезерная	0,864511	0,915365	13	13		18	17	707023,2	707023,2
4.Фрезерная	0,87321	0,888803	7,5	7,5		57	56	1304674	1304674
5.Расточная	0,672628	0,58702	5,5	5,5		12	11	155155	124124
Итого по 1-й детали								3116196	3051536
1.Агрегатная	0,904078	0,81367	10	10	3465	9	8	281936,7	225549,3
2.Токарная	0,823094	0,823094	10	10		23	23	655965	655965
3.Шлифовальн.	1,111919	1,111919	1,5	1,5		5	4	28896	23116,8
4.Шлифовальн.	1,12008	0,938733	15,2	15,2		22	21	1297832	1038265
5.Фрезерная	0,696377	0,696377	1,6	1,6		20	20	77214,24	77214,24
6.Фрезерная	0,702602	0,722677	1,6	1,6		36	35	140228,2	140228,2
7.Токарная	0,818013	0,872548	10	10		4	3	113376,7	90701,33
8.Моечная	0	0	7	7		2	2	0	0
Итого по 2-й детали								2595448	2251040
Всего по цеху								5712857	5303789
Краны 2	0,7	0,7	0,5	0,5		131	126	1212,75	1212,75

При расчёте механической и электрической частей ремонтной сложности для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.

Таблица 1.9Потребный объем в ремонтах оборудования и транспортных средств

Наименовние операции	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Количество оборудования		Число е.р.с. единицы оборудования частей				Суммарое число е.р.с. оборудования частей
			Механи ческая		Элект рическая		Механическая		электрическая
	Cnj	Cnj	rjмч	rjмч	rjэч	rjэч	R jмч	R jмч	R jэч	R jэч
1.Агрегатная	12	3	16	16	13	13,0	192	48	156	39
		8		16		13,0		128		104
2.Сверлильная	17	10	7	7	2	2,0	119	70	34	20
		6		7,7		2,2		46,2		13,2
3.Фрезерная	18	7	12	12	11	11,0	216	84	198	77
		10		12		11,0		120		110
4.Фрезерная	57	35	12	12	11	11,0	684	420	627	385
		21		11		12,1		231		254,1
5.Расточная	12	3	18	18	12	12,0	216	54	144	36
		8		19,8		13,2		158,4		105,6
Итого по 1 -ой детали							1427	1359,6	1159	1143,9
1.Агрегатная	9	4	12,5	12,5	5,5	5,5	50	49,5	22
		4		15		6,05		60		24,2
2.Токарная	23	23	20	20	35	35	460	460	805	805
		0		20		35		0		0
3.Шлифовальн.	5	0	11	11	7,5	7,5	55	0	37,5	0
		4		12,1		8,25		48,4		33
4.Шлифовальн.	22	17	12	12	40	40	264	204	880	680
		4		13,2		44		52,8		176
5.Фрезерная	20	20	15	15	4,5	4,5	300	300	90	90
		0		15		4,5		0		0
6.Фрезерная	36	32	15	15	4,5	4,5	540	480	162	144
		3		15		4,5		45		13,5
7.Токарная	4	0	19	19	12,5	12,5	76	0	50	0
		3		20,9		15		62,7		45
8.Моечная	2	2	2	2	3	3	4	4	6	6
		0		2		3		0		0
Итого по 2 -ой детали							1811,5	1766,9	2080,0	2038,7
Всего по цеху							3238,5	3126,5	3239,0	3182,6

2. Расчет единовременных затрат цеха (участка) по вариантам

.1 Расчет стоимости основных средств

Стоимость основных средств определяется по следующим группам:

· оборудование;

· транспортные средства;

· здания;

.1.1 Расчет стоимости оборудования и транспортных средств

Стоимость оборудования и транспортных средств рассчитывается в таблице 2.1:

Таблица 2.1 Стоимость оборудования и транспортных средств

Наименовние операции	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Количество, ед.		Стоимость единицы, тыс. руб.		Сумма, тыс. руб.
	Спij	Спj	P1j	P'1j	Kоij	Kоij
1.Агрегатная	12	11	42205	42205	506460	464255
2.Сверлильная	17	16	8751,5	10502	148775,5	168028,8
3.Фрезерная	18	17	16894	16894	304083	287189,5
4.Фрезерная	57	56	6727,5	8409,4	383467,5	470925
5.Расточная	12	11	20930	25116	251160	276276
Итого по 1-й детали					1593946	1666674
1.Агрегатная	9	8	15000	18000	135000	144000
2.Токарная	23	23	65700	65700	1511100	1511100
3.Шлифовальн.	5	4	3850	4620	19250	18480
4.Шлифовальн.	22	21	42500	51000	935000	1071000
5.Фрезерная	20	20	4780	4780	95600	95600
6.Фрезерная	36	35	4780	4780	172080	167300
7.Токарная	4	3	5450	6540	21800	19620
8.Моечная	2	2	1998	1998	3996	3996
Итого по 2-й детали					2889830	3027100
Всего оборудования по цеху					4568075	4774855
Краны 2	131	126	643,5	643,5	84298,5	81081

a_тм - коэффициент на транспортировку и монтаж (a_тмj = 0,15 - для станков, для прочего оборудования a_тм= 0,10).

При расчёте стоимостей единиц оборудования для ОНПЛ необходимо учитывать их увеличения на операциях, где проводилась синхронизация.

2.1.2 Расчет стоимости зданий и инвентаря

Стоимость зданий и инвентаря рассчитывается в табл. 2.2.

Таблица 2.2 Стоимость зданий и инвентаря

Наименование группы	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Количество, ед.		Стоимость тыс.руб./ед	Сумма, тыс. руб.
Здания производственные	3810	3786	320	1219292	1211612
Здания служебные	1140	1176	400	456000	470400
Здания бытовые	393	429	300	117900	128700
Итого стоимости зданий				1793192	1810712
Производственный инвентарь	Спи	Спи	Рпи и Рпи	Кпи	Кпи
Спецкомплект производственных рабочих, а также склизы или скаты	254	298	45	11430	13410
			56	14224	16688
Спецкомплект вспомогательных рабочих	88	175	60	5250	10500
Склизы или скаты у контролеров, а также поверочные плиты	15	15	56	840	840
			155	2325	2325
Верстаки слесарей-ремонтников, смазчиков, электромонтеров, слесарей трубопроводчиков, сантехников	26	25	125	3250	3125
Тележки (Qт =250 кг) Ст =[3miАi + 2miАi + (mi - mдi)Аi ] / [(Dp - Dr)Qт]
по 1 детали	831	831	60	49890	49890
по 2 детали	754	754	60	45247	45247
Стеллажи для хранения инструмента	24	23	72	1706	1634
Хозинвентарь кладовщика	10	10	42	420	420
Хозинвентарь техников	10	10	480	480
Хозинвентарь специалистов	34	34	65	2210	2210
Хозинвентарь руководителей	51	54	75	3825	4050
Итого стоимость инвентаря				141097	150819
Всего стоимость зданий и инвентаря по цеху				1934289	1961531

Стоит отметить, что количество тележек рассчитывается по формуле

(Qт =250 кг), если m_i < 20 кг;

(Qт =500 кг), если m_i ³ 20 кг.

Стеллажи для хранения инструмента - 0,1*Сп.

.2 Расчет стоимости оборотных средств

Стоимость оборотных средств рассчитывается по следующим элементам:

· запасы заготовок;

· незавершенное производство;

· запасы готовых деталей;

· запасы отходов;

· запасы инструмента.

Норма запасов заготовок определяется в размере 3-х суточного выпуска деталей как

Нзз = 3m_iА_i /(D_p - D_r).

По незавершенному производству норма запаса определяется величиной линейных заделов (технологических, транспортных, оборотных) деталей (таблица 2.4).

Линейные заделы (Zл_i) - это совокупность деталей, которые находятся непосредственно на поточной линии. Линейные заделы:

На ОНПЛ технологические (Zтех) и транспортные (Zтр);

На ОППЛ технологические (Zтех) и оборотные (Zоб).

Технологический задел - это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в стадии выполнения над ними технологических операций. На ОНПЛ технологический задел численно равен количеству принятых станков линии (Сп_ij), кратно увеличиваясь на многошпиндельных станках, на число одновременно обрабатываемых деталей, и добавляется на число контролеров ОНПЛ в одну смену (Ч^к). На ОППЛ технологический задел определяется как и на ОНПЛ, а полученная величина уменьшается на число совместителей (Ч^с_j, _j₊₁) в смену.

Транспортный задел - это совокупность деталей, которые находятся в каждый данным момент времени в процессе транспортировки в рабочей зоне поточной линии. В курсовой работе транспортный задел на ОНПЛ численно равен количеству принятых станков линии (Сп_ij) и увеличивается на две единицы (доставка заготовки на первую операцию от материальной кладовой и готовой детали с операции технического контроля на кладовую готовых деталей).

Оборотный задел - это совокупность запасов деталей между операциями (рабочими местами), работающих с различной производительностью.

Средняя величина оборотного задела на ОППЛ для смежных операций j, j+1 (Z_ij_,_i₍_j₊₁₎) определяется по следующей формуле в таблице 2.3:

где (t_ij_,_i₍_j₊₁₎/ Cn_ij_._i₍_j₊₁₎)^м, (t_ij_,_i₍_j₊₁₎/ Cn_ij_,_i₍_j₊₁₎)^б- меньшая, большая длительность выполнения смежных операций j, j+1;

Ncmi - cменный выпуск i-х деталей Аi/(Dp - Dr)Kcm, шт.

Таблица 2.3 Средняя величина оборотного задела Деталь №:11

Номер смежных операций	Длительность смежных операций, мин.		Оборотный задел деталей, шт.
	Меньшая	Большая
j, j+1	(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))м	(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))б	Zij, i(j+1)
1 ; 2	0,1083	0,1118	70
2 ; 3	0,1089	0,1118	60
3 ; 4	0,1089	0,1123	64
4 ; 5	0,1117	0,1123	15
Итого			209

Деталь№25:

Номер смежных операций	Длительность смежных операций, мин.		Оборотный задел деталей, шт.
	Меньшая	Большая
j, j+1	(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))м	(tij, i(j+1)/ Cnij,i(j+1))б	Zij, i(j+1)
1 ; 2	0,4622	0,4835	20
2 ; 3	0,4640	0,4835	19
3 ; 4	0,4640	0,4750	15
4 ; 5	0,4750	0,4815	7
5;6	0,4711	0,4815	11
6;7	0,4250	0,4711	52
7;8	0,4000	0,4250	59
Итого			183

Норма запаса готовых деталей определяется в размере 2-х суточного выпуска деталей как

Нзгд = 2А_i /(D_p - D_r) .

Норма запасов отходов определяется в размере одно суточного выпуска деталей как

Нзо = (m_i - m_д_i)А_i /(D_p - D_r) .

Норма запасов инструмента определяется в размере месячной суммы годового расхода инструмента, т.е.

Нзи = 1/12.

Стоимость оборотных средств рассчитывается в таблице 2.4 после завершения расчетов текущих издержек по разделу 3. Цены единиц запаса элементов оборотных средств определяются по формулам:

а) Запасы заготовок

Рзi = Ром_i* Ктз, где Ром_i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 3.1);

б) Незавершенное производство

Рнп_i= (Иm_i+ И_i)/2 * А_i,

где Иm_i- годовые затраты основных материалов (таблица 3.1); Иi - годовые затраты на выпуск;

в) Запасы готовых деталей

Ргд_i = И_i / А_i, где И_i - годовые затраты на выпуск;

г) Запасы отходов - Рот_i, где Рот_i - цена отходов (таблица 3.1);

д) Запасы инструмента

Рии_i = Иии_i, где Иии_i - годовой износ инструмента.

Таблица2.4 Стоимость оборотных средств

Элемент оборотных средств	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Цена единицы запаса (P), тыс. р.		Норма запаса (Нз), кг.		Стоимость, тыс. руб.
1. Запасы заготовок	0,913		131477		120035
2. Незавершенное производство	5,43	5,41	334	239	1818	1292
3. Запасы готовых деталей	5,86	5,80	15966		93505	92640
4. Запасы отходов	0,021		11256		236
5. Запасы инструмента	57384	54352	1/12		4782	4529
Итого по 1-й детали					100341	98699
1. Запасы заготовок	0,679		3723		2530
2. Незавершенное производство	16,86	16,77	308	239	5200	4009
3. Запасы готовых деталей	19,26	19,09	3723		71717	71087
4. Запасы отходов	0,04		9438		378
5. Запасы инструмента	191153	185126	1/12		15929	15427
Итого по 2-й детали					93224	90901
Всего по цеху					193564	189600

Таблица 2.5 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали №9

Элемент оборотных средств	Формула расчета цены, тыс.руб.		Пояснения к показателям
1 Запасы заготовок	Рзi =Ром iКтз		Ром i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 4.1, 4.4)
	0,913
2 Незавершенное производство	Рнпi=(Иmi+Иi)/2 Аi		Иmi- годовые затраты основных материалов (таблица 4.1, 4.4.); Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)
	5,43	5,41
3 Запасы готовых деталей	Ргдi =Иi / Аi		Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)
	5,86	5,80
4. Запасы отходов	Ротi		Ротi - цена отходов (таблица 4.3.)
	0,021
5 Запасы инструмента	Рииi = Иииi		Иииi - годовой износ инструмента (таблица 4.8.)
	57384	54352

Таблица 2.6 Расчет ценностных оценок элементов оборотных средств Детали №25

Элемент оборотных средств	Формула расчета цены, тыс.руб.		Пояснения к показателям
1 Запасы заготовок	Рзi =Ром iКтз		Ром i - цена основных материалов; Ктз - коэффициент транспортно - заготовительных расходов (таблица 4.1, 4.4)
	0,679
2 Незавершенное производство	Рнпi=(Иmi+Иi)/2 Аi		Иmi- годовые затраты основных материалов (таблица 4.1, 4.4.); Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)
	16,86	16,77
3 Запасы готовых деталей	Ргдi =Иi / Аi		Иi - годовые затраты на выпуск (таблица 4.25.)
	19,26	19,09
4. Запасы отходов	Ротi		Ротi - цена отходов (таблица 4.3.)
	0,04
5 Запасы инструмента	Рииi = Иииi		Иииi - годовой износ инструмента (таблица 4.8.)
	191153	185126

3. Расчет годовых текущих издержек (себестоимости продукции)

В курсовой работе годовые текущие издержки участка рассчитываются по полной себестоимости.

Полная себестоимость продукции - сумма затрат производственных ресурсов в денежной форме на изготовление и реализацию продукции.

Полная себестоимость по деталям и по участку в целом рассчитывается по следующим статьям:

Основные материалы за вычетом возвратных отходов - (И_m - И_от);

1) Вспомогательные материалы - И_вм;

2) Двигательная электроэнергия - И_эдв;

) Износ инструмента - И_ии;

) Заработная плата с начислениями производственных рабочих - И^пр_зп;

) Амортизация на оборудование и транспортные средства - И^отс_а;

) Ремонт оборудования и транспортных средств - И^отс_р;

) Общепроизводственные расходы - И_опр;

) Общехозяйственные расходы - И_охр;

9) Коммерческие расходы - И_кр;

Итого полная себестоимость - И.

.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов

Годовая себестоимость продукции (И) прямых расходов (статей 1 - 7) определяется перемножением цены ресурса (Р) на норму его расхода и годовой объем потребления.

3.1.1 Расчет затрат на основные материалы

Таблица 3.1 Затраты основных материалов за вычетом возвратных отходов

Элемент расчета	Цена, тыс. руб./кг	Норма расхода	Объем, шт.	Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2гр.3гр.4)

Основные материалы	Ром Ктз	т1	А1	Иm1
Ктз -коэффициент на транспортировку и- заготовку (Ктз =1.05 ).
	0,913	5,49	1860000	9322706
Возвратные отходы	Рот1	m1 - mд1	А1	Иom1
	0,021	1,41	1860000	55075
Итого за вычетом отходов по детали 1				Иm1 -Иот1
				9267632
Основные материалы	Ром Ктз	т2	А2	Иm2
Ктз -коэффициент на транспортировку и- заготовку (Ктз =1.05 ).
	0,679	21,27	430000	6214644
Возвратные отходы	Рот2	m2 - mд2	А1	Иom2
	0,04	5,07	430000	87204
Итого за вычетом отходов по детали 2				Иm2 -Иот2
				6127440
Всего за вычетом отходов				Иm -Иот
				15395071

Цена основных материалов (заготовки) вычисляется (так как вид заготовки - поковка) по формуле:

где a_i, b_i- эмпирические коэффициенты расчета цены (т.к. вид заготовки - поковка и категория сложности заготовки - 2, 3, то исходя из методики a_i = 654, b_i = 40; a_i = 981, b_i = 68);

ln m_i - натуральный логарифм от массы заготовки, кг;

Км_i - коэффициент, учитывающий марку материала заготовки Км_i = 1,12; Км_i = 1,09;

Кп_i - коэффициент, учитывающий серийность Кп_i = 0,88; Кп_i = 0,92.

Также учитывается коэффициент на транспортировку заготовки (Кмз = 1.05 - 1.08), примем Кмз = 1.05.

Ром1 = (1218-149*ln67,4)*1*0,96=0,567;

Ром2 = (1155-85*ln10)*1*0,92=0,883

.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы рассчитываются по годовым ставкам СОЖ на станок в таблице 3.2.

Годовые ставки выбираются в зависимости от группы станков (из методики):

а) токарные, карусельные, револьверные, сверлильные, расточные, фрезерные, одношпиндельные автоматы и полуавтоматы: СОЖ - 1875, ИИ - 375;

б) протяжные, строгальные, зубо - и резьбообрабатывающие, хонинговальные: СОЖ - 2465, ИИ - 1265;

в) многошпиндельные автоматы, агрегатные, станки с ЧПУ, РТК, ОЦ: СОЖ -3565, ИИ - 1532;

г) шлифовальные, полировальные, отделочные: СОЖ -5686, ИИ - 1698.

Таблица 3.2 Затраты на вспомогательные материалы

Наименование группы станков	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Ставка на станок, тыс.руб.	Объем потребления
Металлорежущие станки	РИИij	Спij	Спij	ИИИij	И ИИij
фрейзерные,расточные,сверлильные	1875	104	100	195000	187500
Агрегатные	3565	12	11	42780	39215
Итого по детали 1				Ивм1	Ивм1
				237780	226715
Металлорежущие станки	РИИij	Спij	Спij	ИИИij	И ИИij
расточные, токарные,фрейзерные	1875	79	78	148125	146250
станки с ЧПУ	3565	54	52	192510	185380
шлифовальные	5686	5	4	28430	22744
Итого по детали 2				Ивм2	Ивм2
				369065	354374
Всего по цеху				Ивм	Ивм
				606845	581089

3.1.3 Расчет затрат на двигательную энергию

Таблица 3.3 Затраты на электроэнергию

Объект потребления двигательной электроэнергии	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ

	Цена (тариф), тыс. руб./кВт-ч	Годовой расход, кВт-ч		Годовые затраты, тыс. руб.(гр.2гр. 3)
	Рэ= 0,09	Эдв 1	Эдв1	Идвэ1	Идвэ1
Деталь 1-я	0,09	3116196	3051536	280458	274638
Деталь 2-я	0,09	2595448	2251040	233590	202594
Всего по цеху				514048	477232

3.1.4 Расчет затрат на инструмент

Затраты на износ инструмента, рассчитываются по их годовым ставкам (см. пункт 3.1.2) в таблице 3.4.

Таблица 3.4 Затраты на износ инструмента

Наименование группы станков	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Ставка на станок, тыс.руб.	Объем потребления		Годовые затраты, тыс.руб.(гр.2гр.3)
Металлорежущие станки	РИИij	Спij	Спij	ИИИij	И ИИij
фрейзерные,расточные,сверлильные	375	104	100	39000	37500
Агрегатная	1532	12	11	18384	16852
Итого по детали 1				Ивм1	Ивм1
				57384	54352
Металлорежущие станки	РИИij	Спij	Спij	ИИИij	И ИИij
фрейзерные,токарные	1265	79	78	99935	98670
станки с ЧПУ	1532	54	52	82728	79664
шлифовальные	1698	5	4	8490	6792
Итого по детали 2				Ивм2	Ивм2
				191153	185126
Всего по цеху				Ивм	Ивм
				248537	239478

3.1.5 Расчет затрат на заработную плату с начислениями производственных рабочих

Затраты на оплату с начислениями производственных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.3) и часовых тарифных ставок в таблице 3.5.

Приведём часовые ставки работников по разрядам (разряд (р) - тарифная ставка (Lр), тыс.руб./ч):

1 - 0,200 2 - 0,232 3 - 0,270 4 - 0,314 5 - 0,346 6 - 0,380 7 - 0,406 8 - 0,434 9 - 0,460

10 - 0,500 11 - 0,530 12 - 0,568 13 - 0,608 14 - 0,650 15 - 0,696 16 - 0,744 17 - 0,796 18 - 0,850

Часовая ставка определяется по формуле

где К^н_ji- коэффициент доплат за напряженность (К^н_ji = 0,12, если Ср_ji > Cn_ji);

К^мс_ji - коэффициент доплат за многостаночное обслуживание (К^мс_ji = 0,3 для Н^мс_ji = 2; К^мс_ji = 0,44 для Н^мс_ji = 3; К^мс_ji = 0,56 для Н^мс_ji = 4 и более);

К^с_ji- коэффициент доплат за совмещение (К^с_ji= 0,3);

К^пр_ji - коэффициент премирования (К^пр_ji = 0,4).

Основная и дополнительная зарплата рассчитывается по формуле

И^пр_зд= И^пр_озп * (1 + Dr / Dp).

Оплата с начислениями рассчитывается по формуле

И^пр_зп= 1,35 * И^пр_зд.

Операция	Норма станков	Разряд	Lp	Kн	Кмс	Кс	Кпр	Kоб	Lпрзп
1.Агрегатная	1	3	0,346	0	0,3	0	0,4	1,7	0,59
					0	0		1	0,35
2.Сверлильная	1	2	0,346	0	0	0	0,4	1,4	0,48
					0	0
3.Фрезерная	2	3	0,27	0	0,56	0,3	0,4	2,26	0,61
	1				0			1,7	0,46
4.Фрезерная	2	3	0,314	0	0	0	0,4	1,4	0,44
	1
5.Расточная	1	4	0,314	0	0,44	0	0,4	1,84	0,58
					0	0,3		1,7	0,53

По 2-ой детали ОППЛ
Операция	Норма станков	Разряд	Lp	Kн	Кмс	Кс	Кпр	Kоб	Lпрзп
1.Агрегатная	2	4	0,27	0	0,3	0	0,4	1,7	0,46
	1				0	0		1,4	0,38
2.Токарная	3	4	0,27	0	0,3	0	0,4	1,7	0,46
	1				0	0,3	0,4	1,7	0,46
3.Шлифовальн.	4	4	0,314	0	0,56	0	0,4	1,96	0,62
	1				0,44	0	0,4	1,84	0,58
4.Шлифовальн.	3	4	0,27	0	0,3	0	0,4	1,7	0,46
	1				0	0,3	0,4
5.Фрезерная	1	3	0,314	0	0,3	0	0,4	1,7	0,53
					0	0	0,4
6.Фрезерная	1	3	0,314	0	0,3	0	0,4	1,7	0,53
					0	0	0,4	1,4	0,44
7.Токарная	4	3	0,346	0	0,44	0	0,4	1,84	0,64
	1	0	0,4	1,4	0,48
8.Моечная	1	2	0,346	0	0,44	0	0,4	1,84	0,00
					0	0	0,4	1,4	0,48

.1.6 Расчет амортизации оборудования и транспортных средств

Таблица 3.6 Затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств

Объект амортизационных отчислений	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Норма амортизации	Стоимость основных средств, тыс.руб.		Годовая амортизация, тыс. руб. (гр.2 гр.3)
Оборудование	Роа1	Ко1	Ко1	Иоа1	Иоа1
	0,08	1593946,0	1666674,3	132828,8	138889,5
Итого по 1-ой детали				Итса1	И' тса1
				132828,8	138889,5
Оборудование	Роа1	Ко1	Ко1	Иоа2	Иоа2
	0,08	443730,0	445000,0	36977,5	37083,3
Полуавтоматы, станки с ЧПУ	0,10	2446100,0	2582100,0	244610,0	258210,0
Итого по 2-ой детали				Итса2	И' тса2
				281587,5	295293,33
Итого по цеху				Итса	И' тса
				414416,3	434182,9

3.1.7 Расчет затрат на ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты, связанные с ремонтом, рассчитываются на основании данных таблицы 1.9 в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Затраты, связанные с ремонтом

Ремонтируемая часть оборудования и транспортных средств	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	годовая ставка, тыс. руб./ е.р.с.	Сумма, е.р.с.		Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2 гр.3)
Механическая часть	Рмчр	Rмч1	Rмч1	Имчр1	Имчр1
	78,2	1427	1359,6	111591	106321
Электрическая часть	Рэчр	Rэчpi	Rэчpi	Иэчр1	Иэчр1
	16,3	1159	1143,9	18891,7	18645,6
Итого по 1-ой детали				Иотср1	Иотср1
				130483	124966
Механическая часть	Рмчр	Rмч1	Rмч1	Имчр2	Имчр2
	78,2	1811,5	1766,9	141659	138172
Электрическая часть	Рэчр	Rэчpi	Rэчpi	Иэчр2	Иэчр2
	16,3	2080	2038,7	33904	33230,8
Итого по 2-ой детали				Иотср2	Иотср2
				175563	171402
Итого по цеху				Иотср	Иотср
				306046	296369

3.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов

Расчет годовой себестоимости продукции (И) по статьям косвенных расходов (8 - 10) ведется путем составления смет. Отдельно составляется смета общепроизводственных расходов по следующим статьям:

1) заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями - И^вр_зп;

2) заработная плата служащих с начислениями - И^с_зп;

) амортизация зданий и инвентаря - И^зди_а;

) ремонт и содержание зданий и инвентаря - И^зди_р;

) электроэнергия на освещение - И^о_э;

) вода на бытовые нужды - И^бн_в;

) теплоэнергия на горячую воду - И^гв_тэ;

) теплоэнергия на отопление - И^о_тэ;

) теплоэнергия на вентиляцию - И^в_тэ;

) налоговые отчисления - И_н;

) прочие расходы цеха - И_пр.

3.2.1 Расчет оплаты с начислениями вспомогательных рабочих

Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих рассчитывается от их численности (таблица 1.4) и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.8.

Таблица 3.8. Годовая оплата с начислениями вспомогательных рабочих

Наименование k-ой профессии по разрядам	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Часовая ставка, тыс. руб. Lpk(1+Кпрk )		Численность, чел.		Годовой фонд, ч	Годовая заработная плата, тыс. руб. (гр.2гр.3гр.4)

	Pврзпк	P' впрзпк	Чврк	Ч'квр	Fдр	Иврозпк	И' врозпк
Нладчик по группам станков:
1)Робототехнические комплексы	0,608	0,608	44	43	1848	49405,17	48282,33
2)Шлифовальные	0,568	0,568	13	13		13655,24	13655,24
3)Агрегатные	0,484	0,484	3	3		2685,51	2685,51
4)остальное	0,440	0,440	15	14		12185,71	11373,33
Контролер	0,378	0,378	46	46		32133,02	32133,02
Слесарь:						0,00	0,00
станки с ЧПУ	0,532	0,532	13	13		12780,77	12780,77
станки без ЧПУ	0,484	0,484	6	6		5371,03	5371,03
Смазчик	0,484	0,484	9	9		8056,54	8056,54
Электромантер:						0,00	0,00
станки с ЧПУ	0,532	0,532	14	14		13763,90	13763,90
станки без ЧПУ	0,484	0,484	2	2		1790,34	1790,34
Слесарь-трубопроводчик	0,440	0,440	10	10		8123,81	8123,81
Слесарь-сантехник	0,378	0,378	7	7		4889,81	4889,81
Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой	0,378	0,378	10	10		6985,44	6985,44
Кладовщик материальной кладовой	0,325	0,325	5	5		3001,15	3001,15
Кладовщик кладовой готовых изделий	0,325	0,325	5	5		3001,15	3001,15
Транспортный рабочий:						0,00	0,00
1) заготовок от матер.кладовой на поточную линию	0,325	0,325	11	11		6602,53	6602,53
2) с поточной линии на кладовую готовых изделий	0,325	0,325	9	9		5402,07	5402,07
3) погрузку и премещение отходов	0,325	0,325	5	5		3001,15	3001,15
Уборщик						0,00	0,00
1) производственных помещений	0,325	0,325	5	5		3001,15	3001,15
2) служебно-быт. помещений	0,325	0,325	7	7		4201,61	4201,61
Итого основной заработной платы вспомогательных рабочих по цеху						200037,13	198101,90
Итого основной и дополнительной заработной платы по цеху						217431,66	215328,16
Итого оплаты с начислениями по цеху						293532,74	290693,01

3.2.2 Расчет затрат на оплату с начислениями служащих

Годовая оплата с начислениями служащих рассчитывается по их численности (таблица 1.3 и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.9.

Таблица 3.9. Годовая оплата с начислениями служащих

Наименование k-ой профессии по разрядам	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Часовая ставка, тыс. руб. Lpk(1+Кпрk )		Численность, чел.		Годовой фонд, ч	Годовая заработная плата, тыс. руб. (гр.2гр.3гр.4)

	Pврзпк	P' впрзпк	Чврк	Ч'квр	Fдр	Иврозпк	И' врозпк
Нладчик по группам станков:
4)Фрезерные,расточные,агрегатные	0,608	0,608	18	17	1864	20386,20
1)Моечные машины	0,568	0,568	1	1		1059,50	1059,50
2)Сверлильные,разные станки	0,484	0,484	3	5		2708,76	4514,61
3)Токарные,шлифовальнык с ЧПУ	0,440	0,440	15	15		12291,22	12291,22
Контролер	0,378	0,378	30	30		21137,76	21137,76
Слесарь:
станки с ЧПУ	0,532	0,532	4	4		3966,59	3966,59
станки без ЧПУ	0,484	0,484	11	10		9932,14	9029,22
Смазчик	0,484	0,484	7	7		6320,45	6320,45
Электромантер:						0,00	0,00
станки с ЧПУ	0,532	0,532	8	8		7933,18	7933,18
станки без ЧПУ	0,484	0,484	4	4		3611,69	3611,69
Слесарь-трубопроводчик	0,440	0,440	10	10		8194,14	8194,14
Слесарь-сантехник	0,378	0,378	7	7		4932,14	4932,14
Кладовщик инструментально-раздаточной кладовой	0,378	0,378	10	10		7045,92	7045,92
Кладовщик материальной кладовой	0,325	0,325	5	5		3027,14	3027,14
Кладовщик кладовой готовых изделий	0,325	0,325	5	5		3027,14	3027,14
Транспортный рабочий:						0,00	0,00
1) заготовок от матер.кладовой на поточную линию	0,325	0,325	13	13		7870,55	7870,55
2) с поточной линии на кладовую готовых изделий	0,325	0,325	9	9		5448,84	5448,84
3) погрузку и премещение отходов	0,325	0,325	4	4		2421,71	2421,71
Уборщик						0,00	0,00
1) производственных помещений	0,325	0,325	4	4		2421,71	2421,71
2) служебно-быт. помещений	0,325	0,325	7	7		4237,99	4237,99
Итого основной заработной платы вспомогательных рабочих по цеху						137974,77	137745,13
Итого основной и дополнительной заработной платы по цеху						148881,87	148634,07
Итого оплаты с начислениями по цеху						200990,52	200655,99

3.2.3 Расчет амортизации зданий и инвентаря

Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря рассчитываются с использованием данных таблицы 2.2 в таблице 3.10.

Таблица 3.10 Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря

Объект амортизации	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Норма амортизации	Стоимость средств, тыс. руб.		Годовая амортизация, тыс. руб. (гр.2 гр.3)
Здания	Рздаi = 1/40	Кзд	Кзд	Изда	Изда
	0,025	1793192	1810712	44830	45268
Инвентарь	Риаi =1/8	Ки	Ки	Ииа	Ииа
	0,125	141097	150819	17637	18852
Всего амортизации по цеху				Издиа	Издиа
				62467	64120

3.2.4 Расчет затрат на ремонт зданий и инвентаря

Таблица 3.11. Годовые затраты на ремонт зданий и инвентаря

Объект ремонта	Величина по ОППЛ и ОНПЛ
	Годовая ставка	Стоимость средств, тыс. руб.		Годовые затраты, тыс. руб.
				(гр.2 гр.3)
Здания	Рздр	Кзд	Кзд	Издр	Издр
	0,02	1793192	1810712	35863,84	36214,24
Инвентарь	Рир	Ки	Ки	Иир	Иир
	0,025	141097	150819	3527,43	3770,48
Всего затрат на ремонт зданий и инвентарю по цеху				Издир	Издир
				39391,27	39984,72

3.2.5 Расчет затрат электроэнергии на освещение

Затраты на освещение рассчитываются с учетом площадей помещений (таблица 1.6в таблице 3.12.

Таблица 3.12. Затраты на освещение

Освещаемое помещение	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Тариф за 1 кВт-ч, тыс. руб.	WS Kэо, где WS-освещенность, кВт /м2; Kэо-коэффициент осветительной нагрузки	SFо, где S - освещаемая площадь, м2; Fо- годовой осветительный фонд, ч		Годовые затраты электроэнергии на освещение, тыс. руб. (гр.2  гр.3  гр.4)
Производственное	Рэ	WS =0,011	SпFпо	S 'пFпо	Иопэ	Иопэ
		Kэо=0,75	(Fпо =2500 ч)
	0,09	0,00825	9525718	9465718	7072,85	7028,30
Служебно-бытовое	Рэ	WS =0,011	Sсб Fсбо	S 'сб F 'сбо	Иосбэ	Иосбэ
		Kэо=0,75	(Fсбо = 800 ч)
	0,09	0,00825	3832500	4012500	2845,6313	2979,2813
Итого по цеху					Иосэ	Иосэ
					9918,48	10007,58

Годовые затраты воды на бытовые нужды рассчитываются в таблице 3.13

Таблица 3.13 - Годовые затраты воды на бытовые нужды

Потребление воды	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Рб в - цена воды, тыс. руб./м3	Нв - норма расхода воды, м3/сут.	ЧDв, Ч - численно-сть, чел.; Dв - годовой фонд потребления воды , дней.		Годовые затраты тыс. руб. (гр.2  гр.3  гр.4)
Бытовые нужды	Рб в	Нбв, м3	Ч Dp	Ч Dp	Ибв	Ибв
	0,1	0,025	132572	144463	331,43	361,16
Душевые	Рб в	Ндв ,м3	Чp Dp	Чp Dp	Идв	Идв
	0,1	0,05	108537	119669	542,685	598,345
Итого по цеху					Ибнв	Ибнв
					874,12	959,50

Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение рассчитываются в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение

Потребление теплоэнергии	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Ртэ - цена за теплоэнергию, тыс. руб./ Гкал	qвстх- удельная тепловая хар-ка воды, ккал/м3-ч оС (qвтх =1*10-6)
		(tвг- tвх ) Нвг, tвг, tвх - температура горячей воды, входной, о С; Нвг- норма расхода, л./сут.	ЧFвгтс,Ч - числ-енность, чел.; Fвгтс - период снабжения, сут.		Годовые за-траты, тыс. руб. гр.2 гр.3 гр.4
Бытовые нужды	Ртэ	(tвг- tвх ) 3*10-6, где tвг=+55оС; tвх=+5оС	Чппп Fд	Чппп Fд	Ибвг	Ибвг
	20,5	0,000150	132572	144463	407,66	444,22
Душевые	Ртэ	(tвг- tвх )40*10-6, где tвг=+65оС; tвх=+5оС	Чp 2Dp	Чp 2Dp	Идвг	Идвг
	20,5	0,002400	108537	119669	5340,02	5887,71
Итого по цеху					Ивг	Ивг
					5747,68	6331,94

Таблица 3.16 - Годовые затраты теплоэнергии на вентиляцию здания

Величина по ОППЛ и ОНПЛ

Ртэ-цена теплоэнергии, тыс. руб./ Гкал

qздтх-уде-льная тепловая хар-ка зд-ания,ккал /м3-ч оС

tздвн, tздн - температура воздуха внутри здания, - с наружи, о С

Vзд Fвт, где Vзд -объем здания, м3; Fвт- период работы вентиляционной системы, ч

Годовые затраты, тыс. руб. (гр.2  гр.3  гр.4 гр.5)

Производственное

Ртэ= 20,5

qздтх = 0,15 10-6

(tздвн- tздн ) = +16 - (-1,5)

Vздп Fвт; Fвт=2400 ч

VздпFвт, Fвт=2400 ч

Ивт

Ивт

20,5

0,00000015

17,5

54868138

54522538

2952,59

2933,99

Служебно - бытовое

Ртэ= 20,5

qздтх = 0,12 10-6

(tздвн- tздн)= +18 - -(-1,5)

Vздсб Fвт; Fот=1100 ч

VздсбFвт, Fот=1100 ч

Ивт

Ивт

20,5

0,00000012

19,5

5058900

5296500

242,68

254,07

Итого по цеху

Ивт

Ивт

3195,27

3188,07

Годовая сумма отчислений на налоги рассчитываются в таблице 3.17.

Таблица 3.17- Расчет годовых отчислений на налоги

Наименование налога	Величина параметров по ОППЛ и ОНПЛ
	Годовая ставка	Налоговая база		Годовые налоги, тыс. руб. (гр.2 гр.3)
Земельный	Рзн	S , м2	S, м2	Изн	Из'н
	2,1	5343	5391	11220,90	11321,70
Чрезвычайный	Рзпн	Изп	Изп	Изпн	Изпн
	0,05	626577,38	557297,85	31328,87	27864,89
Всего затрат на налоги по цеху				Ин	Ин
				42549,77	39186,60

Годовые прочие расходы (вознаграждение за рационализацию, охрану труда, почтовые и телефонные услуги, канцелярские товары) рассчитываются по ставке Рпр, на одну тыс. руб. годового фонда основной заработной платы работающих цеха (участка) Изп и Изп ¢ (Рпр = 0,0025 - 0,0035).

Прочие расходы Ипр
Ипр	ИзпРпр=Изп0,0025	1566,44
И ' пр	ИзпРпр=Изп0,0025	1393,24

Результаты расчетов годовых общепроизводственных расходов по статьям сводятся в таблицу 3.18

Таблица 3.18 - Смета общепроизводственных расходов

№ пп	Наименование статей затрат	Сумма за год, тыс. руб.
		ОППЛ	%	ОНПЛ	%
1	Затраты на оплату с начислениями вспомогательных рабочих (4.13)	200990,52	34,6	200655,99	34,3
2	Затраты на оплату с начислениями служащих (4.14)	191289,21	33,0	197477,98	14174,0
3	Затраты связанные с амортизацией зданий и инвенторя (4.15)	62467	10,8	64120,18	4602,2
4	Затраты на ремонт зданий и инвенторя (4.16)	39391,27	6,8	39984,72	2869,9
5	Затраты электоэнергии на освещение (4.17)	9918,48	1,7	10007,58	718,3
6	Затраты воды на бытовые нужды (4.18)	874,12	0,2	959,50	68,9
7	Затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение (4.19)	5747,68	1,0	6331,94	454,5
8	Затраты теплоэнерги на отопление (4.20)	22121,89	3,8	22039,32	1581,9
9	Затраты на вентиляцию здания (4.21)	3195,27	0,6	3188,07	228,8
10	Затраты на налоги (4.22)	42549,77	7,3	39186,60	2812,6
11	Прочие расходы	1566,44	0,3	1393,24	100,0
Итого годовых затрат по смете		580112	100,0	585345	42013,1

Годовые общехозяйственные и коммерческие расходы рассчитывается в таблице 3.19

На основании проведенных расчетов затрат по статьям прямых и косвенных расходов составляется калькуляция по цеху расчета полной себестоимости деталей в таблице 3.20.

По варианту ОНПЛ годовые текущие издержки можно рассчитывать по изменяющимся статьям себестоимости продукции с определением общей величина отклонения (D И), тыс. руб. и годовых текущих издержек И¢= И + D И.

4. Расчет показателей сравнительной экономической эффективности

Целесообразность вариантов ОППЛ и ОНПЛ оценивается показателями сравнительной экономической эффективности (таблица 4.1):

1) годовой экономический эффект (Э_г);

2) срок окупаемости дополнительных единовременных затрат (Т_ок);

Наименование показателей, формула расчета	Велечина по вариантам
	ОППЛ	ОНПЛ
1 Годовая программа выпуска деталей, шт. A	1860000	1860000
	430000	430000
2 Численность работающих, чел. Ч = Чпр+Чвр+Чс (таблица 2.2, 2.3, 2.4)	523	570
3 Единовременные затраты, тыс. руб. К=Котс+Кзди+Коб (таблица 3.1, 3.2, 3.4)	6 690 981	6 821 921
4 Годовые текущие издержки, тыс. руб. И - итог таблицы 3.25.	19 168 464	18 985 135
5 Годовые приведенные затраты, тыс. руб. Зпр=ЕнК+И, где Ен - нормативный коэффициент эффективности (Ен=0.1)	19 837 562	19 667 327
6 Годовой экономический эффект, тыс. руб. Эг=Зпр-Зпр	-	170 235
7 Срок окупаемости дополнительных единовременных затрат, год Ток = (К - К) / (Иг - Иг)	-	-
8 Рентабельность (индекс доходности) дополнительных единовременных затрат RK = [(Иг - Иг) (1 - КZ)] / (К - К), где КZ - ставка налога на доход (КZ =0,2 - 0,3)	-	-

Заключение

Таким образом, в результате выполнения курсовой работы был проведен расчет технико-экономических показателей по двум вариантам инвестиционных проектов: применение однопредметной прерывной линии, применение однопредметной непрерывной линии. На основе рассчитанных показателей сравнительной эффективности можно сделать вывод о том, что применение однопредметной непрерывной поточной линии эффективнее, базового варианта. Таким образом годовой эффект от применения непрерывной линии составил 170235руб.

Список использованной литературы

1. Общемашиностроительные типовые нормы обслуживания, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства М.: НИИтруда, 1982. - 186 с.

. Тренихин А.П. Организация производства и управления предприятием: Исходные данные и приложения по выполнению курсовой работы для студентов специальности Т.03.01.00, Т10.01.00 /А.П. Тренихин, Р.М. Борисенко, Л.В. Черная. - Могилев: МГТУ, 2002. - 54 с.

. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицин С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе: Учебник для машиностроительных вузов. - 3-е изд. перераб. и доп. /под редакцией С.А. Соколицина. - Л.: Ленингр. отд-е, 1979. - 463 с.

Приложение 1

Деталь№11

11.Корпус, 5

Чугун СЧ18 отливка, кс-5

5,49

4,08

1.Агрегатная 2.Сверлильная 3.Фрезерная 4.Фрезерная 5.Расточная

Агрегатный 12А990 Вертик.-сверлильн. 2М135 Консольно-фрезерн ЛГ-22 Горизонт.-фрезерн. 6Р82 Алмазно-расточный КК1031

30 4 13 7,5 5,5

16 7, 12 12 18

13 2 11 11 12

36700 7610 14690 5850 18200

3 2 3 3 4

1,3 1,9 1,96 6,4 1,34

0,6 1,2 1,36 4,35 0,65

Организация труда в механообрабатывающем цехе

Организация труда в механообрабатывающем цехе

Введение

1. Обоснование проектного варианта

1.1 Обоснование типа производства и поточных линий

Kcm - количество рабочих смен в сутках (Kcm =2);

.1 Расчет стоимости основных средств

.1.1 Расчет стоимости оборудования и транспортных средств

.2 Расчет стоимости оборотных средств

.1 Расчет годовых текущих издержек по статьям прямых расходов

3.1.1 Расчет затрат на основные материалы

.1.2 Расчет затрат на вспомогательные материалы

3.1.5 Расчет затрат на заработную плату с начислениями производственных рабочих

.1.6 Расчет амортизации оборудования и транспортных средств

Таблица 3.6 Затраты, связанные с амортизацией оборудования и транспортных средств

3.1.7 Расчет затрат на ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты, связанные с ремонтом, рассчитываются на основании данных таблицы 1.9 в таблице 3.7.

Таблица 3.7. Затраты, связанные с ремонтом

3.2 Расчет годовых издержек по статьям косвенных расходов

3.2.1 Расчет оплаты с начислениями вспомогательных рабочих

3.2.2 Расчет затрат на оплату с начислениями служащих

Годовая оплата с начислениями служащих рассчитывается по их численности (таблица 1.3 и часовых ставок (см. пункт 3.1.5) в таблице 3.9.

Таблица 3.9. Годовая оплата с начислениями служащих

3.2.3 Расчет амортизации зданий и инвентаря

Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря рассчитываются с использованием данных таблицы 2.2 в таблице 3.10.

Таблица 3.10 Затраты, связанные с амортизацией зданий и инвентаря

3.2.4 Расчет затрат на ремонт зданий и инвентаря

Таблица 3.11. Годовые затраты на ремонт зданий и инвентаря

3.2.5 Расчет затрат электроэнергии на освещение

Затраты на освещение рассчитываются с учетом площадей помещений (таблица 1.6в таблице 3.12.

Таблица 3.12. Затраты на освещение

Годовые затраты воды на бытовые нужды рассчитываются в таблице 3.13

Таблица 3.13 - Годовые затраты воды на бытовые нужды

Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение рассчитываются в таблице 3.14.

Таблица 3.14 - Годовые затраты теплоэнергии на горячее водоснабжение

Похожие работы на - Организация труда в механообрабатывающем цехе

K_cm- количество рабочих смен в сутках (K_cm =2);