Предприятие – источник загрязнения окружающей среды
Министерство
образования и науки Российской Федерации
Федеральное
государственное бюджетное образовательное
учреждение
высшего профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре
государственный
технический
университет»
Факультет
ФЭХТ
Кафедра
«Безопасность жизнедеятельности»
РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКОЕ
ЗАДАНИЕ
По
дисциплине «Экология»
Предприятие
- источник загрязнения окружающей среды
Студент группы 2ХТб-1 З.Г.Курмазова
Преподаватель Г.Е.Никифорова
2012
Содержание
Введение
Вариант № 0. Технологический
процесс: Плазменная резка
Раздел 1. Технология плазменной
резки
Раздел 2. Характеристика
загрязняющих веществ
Раздел 3. Определение валового
(годового) выброса вредных веществ
Раздел 4. Мероприятия по сокращению
загрязнения окружающей среды
плазменная
резка загрязнение
Одной из самых важных проблем, стоящих перед
мировым сообществом, является проблема защиты окружающей природной среды и
устойчивого развития человеческой цивилизации.
Возрастание энерговооруженности человека,
увеличение количества добываемого сырья, рост промышленного и
сельскохозяйственного производства, развитие транспорта с неизбежностью
приводят к усилению воздействия человека на природу, к нарушению естественного
экологического равновесия. Увеличение промышленных выбросов стало причиной не
только загрязнения природной среды веществами, которые не вписываются в
естественные кругообороты, но и серьезных нарушений в протекании природных
циклических процессов. Поэтому проблема сохранения и улучшения природы, частью
которой являемся и мы, люди, требует внимательного отношения, продуманных, а в
ряде случаев - и неотложных решений.
Вариант№0
Технологический процесс: Плазменная резка
Раздел 1. Технология плазменной резки
Плазма представляет собой ионизированный газ с
высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга
получается из обычного, в специальном устройстве - плазмотроне - в результате
ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа. Различают две схемы:
плазменно-дуговая резка и резка плазменной струей (Рисунок 1)
При плазменно-дуговой резке дуга горит между
неплавящимся электродом и разрезаемым металлом (дуга прямого действия). Столб
дуги совмещен с высокоскоростной плазменной струей, которая образуется из
поступающего газа за счет его нагрева и ионизации под действием дуги. Для
разрезания используется энергия одного из при электродных пятен дуги, плазмы
столба и вытекающего из него факела.
При резке плазменной струей дуга горит между
электродом и формирующим наконечником плазмотрона, а обрабатываемый объект не
включен в электрическую цепь (дуга косвенного действия). Часть плазмы столба
дуги выносится из плазмотрона в виде высокоскоростной плазменной струи, энергия
которой и используется для разрезания.
Плазменно-дуговая резка более эффективна и
широко применяется для обработки металлов. Резка плазменной струей используется
реже и преимущественно для обработки неметаллических материалов, поскольку они
не обязательно должны быть электропроводными.
Столб дуги заполняет формирующий канал. В
дуговую камеру подается плазмообразующий газ. Он нагревается дугой,
ионизируется и за счет теплового расширения увеличивается в объеме в 50-100
раз, что заставляет его истекать из сопла плазмотрона со скоростью до 2-3 км/c
и больше. Температура в плазменной дуге может достигать 25000-30000°С.
Непосредственное влияние на все технологические
параметры плазменной струи оказывает плазмообразующая среда. В качестве
плазмообразующих сред применяются аргон, гелий, азот, воздух, водород и их
смеси, механизм образования плазмы которых, различен. Азот по сравнению с
аргоном имеет лучшие энергетические и экономические показатели, но при нагреве
до высоких температур оказывает вредное влияние на окружающую среду.
Источники опасных и вредных производственных
факторов при выполнении плазменной резки:
несоответствие технологических процессов резки
правилам и нормам требований безопасности;
конструктивные недостатки оборудования,
оснастки, приспособлений для резки;
неисправное состояние технологического
оборудования, оснастки, приспособлений;
отсутствие местной вытяжной вентиляции при
выполнении плазменной резки;
нарушение правил электробезопасности и пожарной
безопасности персоналом, участвующим в выполнении основных и вспомогательных
работ по плазменной резке.
Раздел 2. Характеристика загрязняющих веществ
Плазменная резка металлов сопровождается
выделением пыли и токсичных газов, таких как: аэрозоль, содержащий пыль оксиды
марганца, никеля, меди, кремния, хрома, железа. А так же трехокиси алюминия,
вольфрама и его соединений, окись углерода, оксиды азота, озон.
Выбрасывающаяся целая гамма таких веществ, с
разной степенью интенсивности отрицательно влияет на здоровье человека:
Диоксид азота( NO2)
Является потенциальным раздражителем, вызывает
хронические легочные заболевания. У детей в возрасте 2 -3 года наблюдается
некоторый рост заболеваний бронхитом.
Оксид углерода (СO2)
Большая концентрация в воздухе вызывает удушье.
Вызывает гипоксию (длительностью до нескольких суток), головные боли,
головокружение, тошноту. При конц. выше 61% теряется работоспособность,
появляется сонливость, ослабление дыхания, сердечной деятельности, возникает
опасность для жизни.