Економічне обґрунтування будівництва заводу копіювальних верстатів

Економічне обґрунтування будівництва заводу копіювальних верстатів

ВСТУП

Характеристика продукції, що буде випускати підприємство

У цьому розділі доцільно привести техніко-економічну характеристику продукції нового підприємства.

Копіювальний верстат - металоріжучий станок для обробки криволінійних поверхонь методом копіювання. Відрізняють копіювальні станки токарні, фрезерні, шліфувальні і інші. Копіювальними станками називаються також станки для гравіювання візерунків.

Копіювальний станок, служить для відтворення на виробах з різноманітних матеріалів плоских і криволінійних поверхонь по копії (шаблону, зразку, моделі, кресленню). Розрізняють копіювальний станок для плоского, контурного, об’ємного, комбінованого копіювання з механічною, гідравлічною, електричною, фотоелектричною і іншою системою спостереження або без неї. Основний вузол копіювального станка - копіювальний пристрій. В металообробці широко розповсюдженні копіювально-фрезерні верстати в деревообробці - токарні і фрезерні. Більшість копіювальних верстатів (наприклад, токарні) також забезпечуються копіювальним пристроєм. На копіювальних верстатах одержують в серійному і масовому виробництвах фігурні елементи меблів, складні ливарні моделі, профільовані кулачки, ексцентрики, шаблони, матриці і інші. Копіювальний пристрій, пристосування до метало-ріжучого чи деревообробному станку (токарному, фрезерному і ін.), який застосовується при обробці криволінійних поверхонь, коли вони не можуть бути одержані тільки при тих подачах, які допускає конструкція даного станка. При використані копіювальних верстатів одна з подач (звичайно криволінійна) виготовляється від копіювача, забезпечує складний рух інструмента, відповідно заданому профілю (формі) поверхні. Існує багато конструктивних різновидностей копіювальних верстатів в залежності від їх призначення, а також типу станка, на якому їх застосовують. Всі копіювальні верстати мають копіювач, який виконується у вигляді фасоної лінійки, шайби і ін. Копіювач знаходиться в контакті з роликом. При взаємному переміщені ролика і копіювача оброблюючий інструмент відтворює на заготовці заданий профіль поверхні. Зв'язок між обробним інструментом і роликом, який знаходиться в контакті з копіювачем, може бути прямий (жорсткий) або через слідкуючу систему.

1. Визначення місця будівництва підприємства

1.1    Розрахунок потреби в матеріалах

Перш ніж вибирати район будівництва підприємства, необхідно оцінити загальну потребу в матеріалах. Витрата матеріалів на програму випуску:

=, (1)

де Q_i - чиста маса матеріалу і-го виду, що витрачає на один виріб, кг;- програма випуску, шт.; k_i - коефіцієнт використання і-го матеріалу.

=600 * 1080 / 0,9 = 720 т.

=*k_i=720 * 0,20 = 144 т. і т. д.

Якщо по виробу єдиний коефіцієнт використання матеріалів заданий, то правомірно визначити загальну масу матеріалів, що поставляють на підприємство, а потім розподілити її по окремих їхніх видах.

Таблиця 1

Розрахунок потреби в і-му виді матеріалу

Вид матеріалу	ki	,т
1. Чавунне лиття	20	144
2. Сталеве лиття	15	108
3. Прокат	20	144
4. Сталевий лист	19	137
5. Поковки	5	36
6. Кольорове лиття	6	43
7. Інші матеріали	15	108

1.2 Економічне обґрунтування розміщення підприємства, що проектується

У цьому розділі необхідно обґрунтувати район будівництва підприємства, виходячи з основних принципів розміщення промислових підприємств. Передбачається, що будівництво підприємства буде здійснюватися в одному з пунктів споживання готової продукції. Вибір цього пункту - основна задача даного розділу. Економічне обґрунтування рішення цієї задачі, тобто вибору місця географічного розташування заводу, базується на мінімізації витрат на перевезення матеріалів і готової продукції.

З_ВР=З_Міj+З_ГПnm→min, (2)

де З_ВР - сумарні витрати по відповідному варіанті розміщення підприємства;

З_Міj - витрати на закупівлю й доставку матеріалів і-го виду з пункту j, грн.;

З_ГПпт - витрати на транспортування готової продукції з пункту n у пункт m.

Витрати на закупівлю й доставку сировини й матеріалів від постачальників до можливих споживачів розраховуються по формулі:

З_mij=Ц_mij*Р_mi+З_Tpij, (3)

де З_mij - витрати на закупівлю й доставку матеріалів і-го виду з пункту j, грн.;

Ц_mij - ціна і-го матеріалу в j-м пункті, грн.;

Р_mi - витрати матеріалу і-го виду на програму випуску виробів (т);

З_Tpij - витрати на транспортування і-го виду матеріалу з j-го пункт;

Розрахунок витрат на закупівлю матеріалів проводиться з урахуванням коефіцієнтів, які корегують рівень ринкової ціни на і-й матеріал у j-м пункті та враховують витрати на доставку з урахуванням діючих тарифів транспортування вантажів за т/км, вантажопідйомності одиниці транспортного засобу й коефіцієнта його використання, характерного для вантажу. З урахуванням додаткових умов формула прийме вид:

З_mij=Ц_mij*Р_mi*К_рс+, (4)

де К_рс - коефіцієнт, що корегує рівень ринкової ціни на і-й матеріал у постачальників (наведений у завданні);

Т_р - тариф на вантажоперевезення, що враховує дальність перевезення вантажів (диференційований по видам транспорту);

Г_в - вантажопідйомність одиниці транспортного засобу, т;

К_зап - коефіцієнт завантаження одиниці транспортного засобу.

Вибір району будівництва підприємства здійснюється по етапах:

)   Визначається відстань від постачальників до кожного можливого пункту споживання. Залежно від умови РГР варто використати або «Атлас залізниць України» або «Атлас автомобільних доріг України».

Таблиця 2

Відстань між k-м постачальником сировини і можливим і-м виробником готової продукції, км

Споживачі Постачальники	Донецьк	Тернопіль	Харків	Чернівці	Миколаїв
Запоріжжя	217	977	287	957	377
Донецьк	-	1100	335	1141	611
Луганськ	148	1289	333	1292	857
Маріуполь	115	1059	465	1105	629
Житомир	858	298	690	389	677

)   Визначається необхідна кількість рухливого складу (або кількість вантажних вагонів, або кількість вантажних автомобілів), виходячи з вантажопідйомності одиниці транспортного засобу й коефіцієнта використання його, характерного для даного виду вантажу.

Матеріали і сировина можуть бути цілком закуплені в кожного з постачальників або можуть закуповуватися по окремих видах у різних постачальників.

Якщо всі матеріали закуповуються в одному з міст-постачальників	Якщо матеріали везуться з декількох міст
Sмат=Pм/g*z, де Pм - загальна вага матеріалів на програму випуску виробів (т); g - вантажопідйомність одиниці транспортного засобу, т; z - коефіцієнт завантаження одиниці транспортного засобу. Ми одержуємо загальну кількість рухливого составу для всіх матеріалів. Sмат=720/0,95*10=76 машин	Sматі=Pмі/g*z, Pмі - витрати матеріалу і-го виду на програму випуску виробів (т); 1. Чавунне лиття=15 машин 2. Сталеве лиття=12 машин 3. Прокат=15 машин 4. Сталевий лист=14 машин 5. Поковки=4 машини 6. Кольорове лиття=4 машини 7. Інші матеріали=12 машин Під кожен вид сировини визначаємо потребу в рухливому составі

1.       Чавунне лиття = 144 / 10*0,95 = 15 машин

.        Сталеве лиття = 108 / 10*9,5 = 12 машин

.        Прокат = 144 / 10* 9,5 = 15 машин

.        Сталевий лист = 137 / 10*9,5 = 14 машин

.        Поковки = 36 / 10*9,5 = 4 машини

.        Кольорове лиття = 43 / 10*9,5 = 4 машини

.        Інші матеріали = 108 / 10*9,5 = 12 машин

)   В умовах ринку відпускна ціна різних постачальників того самого виду матеріалів буде відрізнятися.

Ц_мк=Ц_ср*У_цк, (5)

де Ц_ср - середньо ринкова ціна матеріалу, грн.;

У_цк - коефіцієнт рівня цін стосовно середньо ринкового рівня у k-того постачальника.

)   Визначення витрат на транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва, грн.

    якщо використовується залізничний транспорт:

З_{тр-маті}=S_мат*Т, (6)

де Т - тариф на вантажоперевезення, що враховує дальність перевезення вантажів, грн.;

    якщо використовується автомобільний транспорт:

З_{тр-маті}=t*R*S_мат-i, (7)

де t - тариф на вантажоперевезення за 1 км;- відстань між k-м постачальником сировини і можливим і-м виробником готової продукції, км.

Якщо матеріали доставляються з декількох міст, враховуючи поставки кожного міста-постачальника та заповнюють таблиці 3-7.

Таблиця 3

Визначення витрат на транспортування матеріалів у місто Донецьк

Постачальники/Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир
1. Чавунне лиття	13020	-	8880	6900	51480
2. Сталеве лиття	10416	-	7104	5520	41184
3. Прокат	13020	-	8880	6900	51480
4. Сталевий лист	12152	-	8288	6440	48048
5. Поковки	3472	-	2368	1840	13728
6. Кольорове лиття	3472	-	2368	1840	13728
7. Інші матеріали	10416	-	7104	5520	41184

Таблиця 4

Визначення витрат на транспортування матеріалів у місто Тернопіль

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир
1. Чавунне лиття	58620	66000	77340	63540	17880
2. Сталеве лиття	46896	52800	61872	50832	14304
3. Прокат	58620	66000	77340	63540	17880
4. Сталевий лист	54712	61600	72184	59304	16688
5. Поковки	15632	17600	20624	16944	4768
6. Кольорове лиття	15632	17600	20624	16944	4768
7. Інші матеріали	46896	52800	61872	50832	14304

Таблиця 5

Визначення витрат на транспортування матеріалів у місто Харків

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир
1. Чавунне лиття	17220	20100	19980	27900	41400
2. Сталеве лиття	13776	16080	15984	22320	33120
3. Прокат	17220	20100	19980	27900	41400
4. Сталевий лист	16072	18760	18648	26040	38640
5. Поковки	4592	5360	5328	7440	11040
6. Кольорове лиття	4592	5360	5328	7440	11040
7. Інші матеріали	13776	16080	15984	22320	33120

Таблиця 6

Визначення витрат на транспортування матеріалів у місто Чернівці

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир
1. Чавунне лиття	57420	68460	77520	66300	23340
2. Сталеве лиття	45936	54768	62016	53040	18672
3. Прокат	57420	68460	77520	66300	23340
4. Сталевий лист	53592	63896	72352	61880	21784
5. Поковки	15312	18256	20672	17680	6224
6. Кольорове лиття	15312	18256	20672	17680	6224
7. Інші матеріали	45936	54768	62016	53040	18672

Таблиця 7

Визначення витрат на транспортування матеріалів у місто Миколаїв

Постачальники МатеріалиЗапоріжжяДонецькЛуганськМаріупольЖитомир
1. Чавунне лиття	19020	36660	51420	37740	40620
2. Сталеве лиття	15216	29328	41136	30192	32496
3. Прокат	19020	36660	51420	37740	40620
4. Сталевий лист	17752	34216	47992	35224	37912
5. Поковки	9776	13712	10064	10832
6. Кольорове лиття	5072	9776	13712	10064	10832
7. Інші матеріали	15216	29328	41136	30192	32496

)   Визначення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів від постачальників до можливого місця будівництва заводу, грн.

З_Міj=Ц_Мі+З_{тр-маті} (8)

Розрахунок величини З_Міj проводимо - від постачальників до кожного можливого j-го пункту будівництва заводу по кожному виду матеріалів. Якщо матеріали закуповуються в декількох містах, складається ряд аналогічних таблиць 8-12.

Таблиця 8

Визначення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів у місто Донецьк

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир	Мін. витрати, грн
1. Чавунне лиття	15520	-	11080	9425	53980	9425
2. Сталеве лиття	12838,5	-	9811,5	8370	44062,5	8370
3. Прокат	15660	-	11850	9900	54420	9900
4. Сталевий лист	14787	-	11233	9540	51179	9540
5. Поковки	6172	-	4744	4405	16320	4405
6. Кольорове лиття	7972	-	6668	6840	18778	6668
7. Інші матеріали	13616	-	10368	8720	44032	8720
Разом за купівлю і доставку матеріалів у місто Донецьк						57020

Таблиця 9

Визначення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів у місто Тернопіль

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир	Мін. витрати, грн.
1. Чавунне лиття	61120	68450	79540	66065	20380	20380
2. Сталеве лиття	49318,5	55308	64579,5	53682	17182,5	17182,5
3. Прокат	61260	68910	80310	66540	20820	20820
4. Сталевий лист	69499	64328	75129	62404	19819	19819
5. Поковки	18332	20327	23000	19509	7360	7360
6. Кольорове лиття	20132	22350	24924	21944	9818	9818
7. Інші матеріали	50096	55936	65136	54032	17152	17152
Разом за купівлю і доставку матеріалів у місто Тернопіль						112531,5

Таблиця 10

Визначення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів у місто Харків

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир	Мін. витрати, грн.
1. Чавунне лиття	19720	22550	22180	30425	43900	19720
2. Сталеве лиття	16198,5	18588	18691,5	25170	35998,5	16198,5
3. Прокат	19860	23010	22950	30900	44340	19860
4. Сталевий лист	18707	21488	21593	29140	41771	18707
5. Поковки	7292	8087	7704	10005	13632	7292
6. Кольорове лиття	9092	10110	9628	12440	16090	9092
7. Інші матеріали	16976	19216	19248	25520	35968	16976
Разом за купівлю і доставку матеріалів у місто Харків						107845,5

Таблиця 11

Визначення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів у місто Чернівці

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир	Мін. витрати, грн
1. Чавунне лиття	59920	70910	79720	68825	25840	25840
2. Сталеве лиття	48358,5	57276	64723,5	55890	21550,5	21550,5
3. Прокат	60060	71370	80490	69300	26280	26280
4. Сталевий лист	56227	66624	75297	64980	24915	24915
5. Поковки	18012	20983	23048	20245	8816	8816
6. Кольорове лиття	19812	23006	24972	22680	11274	11274
7. Інші матеріали	49136	57904	65280	56240	21520	21520
Разом за купівлю і доставку матеріалів у місто Чернівці						140195,5

Таблиця 12

Визначення витрат на закупівлю і транспортування матеріалів у місто Миколаїв

Постачальники Матеріали	Запоріжжя	Донецьк	Луганськ	Маріуполь	Житомир	Мін. витрати, грн
1.Чавунне лиття	21520	39110	53620	40265	43120	21520
2.Сталеве лиття	17638,5	31836	43843,5	33042	35374,5	17638,5
3.Прокат	21660	39570	54390	40740	43560	21660
4.Сталевий лист	20387	36944	50937	38324	41043	20387
5.Поковки	7772	12503	16088	12629	13424	7772
6.Кольорове лиття	9572	14526	18012	15064	15882	9572
7.Інші матеріали	18416	32464	44400	33392	35344	18416
Разом за купівлю і доставку матеріалів у місто Миколаїв						116965,5

З метою визначення витрат на транспортування готової продукції підприємства:

)   визначаються відстані між пунктами споживання готової продукції.

Таблиця 13

Відстань між містами-споживачами готової продукції, км

Споживачі	Донецьк	Тернопіль	Харків	Чернівці	Миколаїв
Донецьк	0	1100	335	1141	611
Тернопіль	1100	0	987	176	754
Харків	335	987	0	1036	556
Чернівці	1141	176	0	642
Миколаїв	611	754	556	642	0

)   вага готової продукції (скільки треба доставити готової продукції до всіх споживачів), т:

Р_гп = Q * N (9)

Р_гп = 600 * 1080 = 648 т.

)   необхідна кількість рухливого состава (або кількість вагонів, або кількість автомобілів), виходячи з вантажопідйомності одиниці транспортного засобу й коефіцієнта його завантаження, характерного для даного виду вантажу.

= П_гп * Р_гп / Г_м * К_зап (10)

де П_гп - потреба районів споживання ГП (од. виробів);

Р_гп - вага виробів;

Г_m - вантажопідйомність транспорту;

К_зап - коефіцієнт завантаження транспортних засобів.

Донецьк = 0,2 * 648 / 10 * 0,95 = 14 машин

Тернопіль = 0,2 * 648 / 10 * 0,95 = 14 машин

Харків = 0,4 * 648 / 10 * 0,95 = 27 машин

Чернівці = 0,1 * 648 / 10 * 0,95 = 7 машин

Миколаїв = 0,1 * 648 / 10 * 0,95 = 7 машин

)   використовуючи чинні тарифи на вантажні перевезення, проводиться розрахунок витратна транспортування готової продукції до споживача:

а) для залізничного транспорту:

З_тр.гп=Т*S_гпі (11)

де Т - тариф, у залежності від відстані, грн. (див. загальні вхідні дані)

б) для автомобільних перевезень:

З_тр.гп= t*R*S_гп (12)

де t - тариф на 1 км перевезень автомобільним транспортом, визначеної вантажопід’ємності, грн.;відстань між містами-споживачами, визначена в таб. 14, км. Розрахунки повинні бути представлені у виді наступної таблиці:

Таблиця 14

Витрати на транспортування готової продукції від можливого місця будівництва заводу до споживачів, грн.

Споживачі Місце будівництва	Донецьк	Тернопіль	Харків	Чернівці	Миколаїв	Разом, грн.
Донецьк	0	61600	18760	63896	34216	178472
Тернопіль	61600	0	55272	9856	42224	168952
Харків	36180	106596	0	111888	60048	314712
Чернівці	31948	4928	29008	0	17976	83860
Миколаїв	17108	21112	15568	17976	0	71764

Для кожного можливого району будівництва визначаються загальні витрати на закупівлю й транспортування сировини й готової продукції.

Таблиця 15

Визначення загальних витрат

Виробник-споживач	Витрати на закупівлю і доставку матеріалів, грн.	Транспортні витрати на готову продукцію, грн.	Загальні витрати, грн.
Донецьк	57028	178472	235500
Тернопіль	112531,5	168952	281483,5
Харків	107845,5	314712	422557,5
Чернівці	140195,5	83860	224055,5
Миколаїв	116965,5	71764	188729,5

Виділяється клітинка з мінімальною сумою витрат, визначаємо місто-споживач готової продукції, що і буде місцем розташування заводу.

У закінченні цього етапу обґрунтування проекту здійснюється вибір району будівництва підприємства й проводиться аналіз чинників, які побічно підтверджують правильність цього вибору.

Висновок:

Мінімальна сума витрат при аналізі п’яти міст-виробників - 188729,5 грн. Тобто місцем будівництва заводу буде місто Миколаїв.

собівартість завод копіювальний верстат

2. Визначення складу устаткування, площі цехів і чисельності працюючих на підприємстві

.1Визначення кількості станків по кожному виду устаткування

Кількість верстатів по кожному виду устаткування визначається по формулі:

_вер=ВП*t_і/F_е*К_вн , де

ВП- виробнича програма (річний випуск виробів), шт.;_і -трудомісткість виконання операцій і виду;_е -річний ефективний фонд часу роботи верстата;

К_вн -коефіцієнт виконання норм;

Ефективний фонд часу роботи устаткування залежить від прийнятого режиму роботи:

_e = D*S*q*(1-0,01*β)

- число робочих днів у плановому періоді;- змінність роботи устаткування;- середня тривалість зміни;

β - плановані втрати часу в роботі устаткування у зв’язку з ремонтом,%;

Таким чином, ефективний фонд часу роботи устаткування буде дорівнювати:

_е=249*2*8*(1-0,01*3)=3864,48 (верстато-години)

Результати відображую у таблиці.

Таблиця 16

Визначення кількості основних верстатів

Тип верстату	Трудомісткість		Розрахунки	Кількість, шт
Токарські	115		615*115/3895.5*1,12=16,2	17
Свердлильні	140		140*115/3895.5*1,12=19,7	20
Розточні	40		40*115/3895.5*1,12=5,6	6
Шліфувальні	90		90*115/3895.5*1,12=12,7	13
Фрезерні	132		132*115/3895.5*1,12=18,6	19
Карусельні	45		45*115/3895.5*1,12=6,3	7
Протяжні	43		43*115/3895.5*1,12=6,1	7
Інші	4		4*115/3895.5*1,12=0,56	1
Усього				90

.2 Визначення площі, яку займають верстати

Площу знайдемо, використовуючи таблицю 2, так як вага виробу не перевищує 3,5 т. Отже використовують малі та середні верстати в такому співвідношенні:

малі-60%

середні-40%

Розрахунки у таблиці 17.

Таблиця 17

Визначення площі верстатного приміщення механічного відділення механоскладального цеху.

Верстати	Склад, %	Кількість,шт	Питома площа, м2/шт	Площа на всі верстати, м2
Малі	60	62	8	494,4
Середні	40	42	15	618
Площа верстатного відділення ,Sосн				1112,4

2.3 Визначення площі допоміжного приміщення

Допоміжне приміщення розділено на ряд окремих відділень, які визначаються в залежності від кількості верстатів в них встановлених або як % від верстатного приміщення.

Таблиця 18

Визначення площі допоміжного приміщення

Відділення допоміжного приміщення	Формула розрахунку	Розрахунок	Площа, м2
Заточувальне відділення	Sзат=(Nзат+ Nдовод )*8 Nзат = Nнужд в зат *0,04 Nдовод=Nзат *0,5	Nзат =(47+17+7+14)*0,04=4 Nдовод =4*0,5=2 Sзат =(4+2)*8=48	48
Заготівельне відділення	Sзаг =0,15*Sосн	Sзаг =0,15*1112,4= 167	167
Ремонтне відділення	Sр =Nзагал*0,02*10	Sр =103*0,02*10=21	21
Контрольне відділення	Sк =0,04*Sосн	Sк =0,04*1112,4=45	45
Інструментально-роздавальна комора	Sхр.інст =0,3*(Nзагал+ +Nзат+Nдов ) Sхр.обор =0,4*(Nшліф+Nзат+Nдов) Sхр.присп =0,01*(Nзагал+Nзат +Nдов) Sірк =∑	Sхр.інст=0,3*(4+2+103)=32,7 Sхр.обор =0,4*(6+4+2)=4,8 Sхр.присп=0,1*(103+4+2)=10,9 Sірк = 32,7+4,8+10,9=49	49
Майстерня по ремонту пристосування	Sм=0,015* Nзагал*10	Sм=0,015*103*10=16	16
Усього(Sвспом)			346

2.4 Визначення площі додаткового відділення

Додаткова площа цеху складається з конторських і побутових приміщень, які складають 15% кожне від виробничої площі. Вона визначається по формулі:

S_доп=0,3*S_осн

S_доп=(0,15+0,15)*1112,4=334 м²

.5 Визначення площі механічного відділення механоскладального цеху

Ця площина визначається шляхом підсумовування площі верстатної ділянки, допоміжної ділянки і додаткового відділення.

_мех=S_осн +S_доп +S_дод

S_мех=1112,4+346+334=1792,4 м²

.6 Визначення площі складального відділення

Ця площа в серійному виробництві визначається як 30-40% від площі механічного відділення і розраховується таким чином:

_скл =0,3*S_мехскл=0,3*1792,4=538 м²

.7 Визначення площі механоскладального цеху

_мсц= S_мех+ S_скл

S_мсц=1792,4+538=2330,4 м²

Визначимо об’єм механоскладального цеху:

_мсц= S_мсц * h_мсц= 2330,4 *5= 11652 м³

2.8 Визначення площі термічного цеху

_тер=Вага виробу(т)*ВП/10_тер =0,6*1080/10=64,8 м²

.9 Визначення площі допоміжних цехів

_{інст ц}=0,1*S_мсц=0,1*2330,4=233,04м²_{рм ц} =0,15* S_мсц=0,15*2330,4=349,56 м²

S_{всп ц}= S_{інст ц} + S_{рм ц}=233,04+349,56=582,6 м²

.10 Розрахунок кількості працюючих в механоскладальному цеху

Визначення кількості ОПР МСЦ.

Загальна кількість:

основні виробничі робітники

допоміжні

інженерно-технічні працівники

Чисельність основних робітників розраховується по формулі:

_осн =T_ед*ВП/F_еф.р *K_вн , де

Т_ед- трудомісткість операції_еф.р- виробничий річний фонд часу одного працюючого

Річний фонд розраховується по формулі:_еф.р= Кількість робочих днів*Тривалість зміни*(1-α),

де, α=0,1-втрати робочого часу

_еф.р=249*8*(1-0,01)=1792,8 год.

Таблиця 20

Визначення кількості ОПР МСЦ

Професія	Трудомісткість, н. год.		Розрахунок		Кількість, чол..
- токарі	193		=103,81104
- свердлильники	67		=36,0236
- розточувальники	26		=13,9814
- шліфувальники	24,5		=13,1714
- фрезеровщики	56		=30,1231
Усього верстатники					225
- заготівельники		140		=75,376
- гальванщики		6		=3,234
- збірники		127		=68,3169
- маляри		78		=41,9542
Усього інших професій					191
Усього ОПР по МСЦ					416

2.11 Визначення чисельності допоміжних робітників та ІТР МСЦ

_{доп смц}=0,25*R_осн =0,25*416=104 роб._кер=0,05*R_осн=0,05*416=21 роб._фах= (R_доп +R_осн)*0,05=(416+104)*0,05=26 роб._служ=(R_доп +R_осн)*0,01=(416+104)*0,01=6 роб._ітр= R_кер+ R_фах+ R_служ=21+26+6=53 роб.

2.12 Визначення загальної кількості працюючих в МСЦ

_{опр мсц} = R_осн + R_доп+ R_ітр=416+104+53=573 прац.

2.13 Визначення чисельності робітників термічного цеху

_{осн тер} =T_тер*ВП/F_еф.р *K_вн=44*1080/1792,8*1,12=24 роб._{доп тер} =0,15* R_осн =0,15*24=3,6= 4 роб._{ітр тер} =0,15*( R_{осн тер}+ R_{доп тер})=0,15*(24+4)=4,2=5 роб._{опр тер}= R_{осн тер} + R_{доп тер} + R_{ітр тер}=24+4+5=33 роб.

2.14 Визначення загальної кількості робітників зайнятих в основному виробництві

_опр= R_{опр мсц}+ R_{опр тер}=573+33=606 роб.

2.15 Визначення кількості робітників зайнятих в допоміжному виробництві

_доп.=0,4* R_опр =0,4*606=242,4=243 роб.

2.16 Визначення кількості ІТР управління заводу

Чисельність ІТР управління заводу складає 120% від ІТР основного складу.

_{ітр зу}=1,2*( R_{ітр мсц} + R_{ітр тер})=1,2*(53+5)=69,6=70 роб.

2.17 Визначення чисельності робітників підприємства

_п= R_опр+ R_доп+ R_{ітр зу}=606+243+70=919 роб.

3. Розрахунок собівартості продукції

.1 Розрахунок вартості сировини і матеріалів

З_см=З_мтр-НДС=З_мтр-1/6* З_мтр

З_см=188729,5-1/6*188729,5=188729,5 - 31454,916 =157274,59 грн

.2 Визначення вартості зустрічних відходів

З_вв=З_см*0,05*а*в,

де а-% від реалізації відходів матеріалу = 90%;

в-% від первинної ринкової ціни матеріалів, по якій реалізуються відходи = 40%.

З_вв=157274,59*0,05*0,9*0,4=2830,94 грн.

.3 Визначення основної з/п виробничих робітників

При оплаті праці основних виробничих робітників застосовують відрядну форму оплати праці.

Розрахунок з/п ОВР ведеться по формулі:

ОЗП_овр= СТК*ГТС_І*Т*ВП*Пр*Д,

де ГТС_І- годинна тарифна ставка 1-го розряду,

Пр - премія,

Д - доплата.

Розрахунок середнього тарифного коефіцієнту проводимо так:

СТК = ТК_м + (ТК_б-ТК_м)*(СТР-ТР_м), де

СТК- середній тарифний коефіцієнт,

ТК_м- тарифний коефіцієнт меншого розряду,

ТК_б- тарифний коефіцієнт більшого розряду,

СТР- середній тарифний розряд,

ТР- менший тарифний розряд.

Приймаю, що тарифний розряд відрядників в цеху = 3,8:

СТК=1,18

СТК_ст.=1,32

Таблиця 21

Розрахунок основної з/п ОВР- відрядників МСЦ

Професія	СТР	СТК	ЧТС	Трудомісткість	ВП,шт	Премія	Допла-та	Основна з/п
Верстатники	4	1,32	4,3	413,5	1080	1,12	1,13	3208027,6
Збірники	1,18	4,3	127	1080	1,12	1,13	880794,11
Заготівельн.	3	1,18	4,3	140	1080	1,12	1,13	970954,13
Гальванщик	3	1,18	4,3	6	1080	1,12	1,13	41612,32
Маляри	3	1,18	4,3	78	1080	1,12	1,13	540960,16
Усього								5642348,3

Приймаю, що тарифний розряд робочих термічного цеху = 3:

СТК_тц= 1,18

Таблиця 22

Розрахунок основної з/п ОВР відрядників термічного цеху

Професія	СТР	СТК	ЧТС	Т	ВП	Пр	Д	Основна з/п
Термісти	З	1,18	4,3	44	1080	1,12	1,24	334862,55

Усього по основному виробництву складає:

ОЗП_{опр загал}=ОЗП_{опр мсц}+ОЗП_{опр тер ц}=5642348,3+334862,55=5977210,8 грн.

3.4 Визначення додаткової з/п ОВР

Таблиця 23

Визначення додаткової з/п робочих і ФОП по основному виробництву

	Основна з/п	Додаткова з/п	ФОПовр,грн
МСЦ	5642348,3	0,11*5642348,3=620658,31	6263006,6
Термічний	334862,55	0,12*334862,55=40183,506	375046,05
Усього	5977210,8	660841,81	6638052,6