Методы и средства измерений, испытаний и контроля в производстве гипсобетонных стеновых панелей

№ п/п

Наименование продукции

Ед.изм.

Тип

Нормативный документ

Основные показатели характеризующие продукцию

1

2

3

4

5

6

1

Гипсобетонные стеновые панели на гипсоцементно -пуццолановом вяжущем

Шт.

ПГ60.27.8 - 50ГЦ

ГОСТ 9574-90 "Панели гипсобетонные для перегородок"

Отпускная влажность не более 14%, прочность на сжатие, соответствует марке бетона по прочности на сжатие, при этом марка бетона панелей не менее М50, отпускная прочность, не менее 3,5 МПа, средняя плотность, не менее 1100 и не более 1500 кг/м³.

Наименование показателя

Ед. изм.

Марка вяжущего

150

Тонкость помола, остаток на сите№2(размер ячеек в свету 0,2 мм), не более

%

15

Сроки схватывания: · Начало, не ранее · Конец, не позднее

мин

 4 20

Предел прочности при изгибе, не менее

МПа

5,0

Предел прочности при сжатии, не менее

МПа

15,0

Допускаемая категория по водостойкости

СВ, ПВ, В

Наименование показателя

Ед. изм.

Марка, тип

Показатель

Насыпная плотность

кг/м³

350

>> 300 >> 350 >>

Прочность щебня

МПа

П50

>> 1,0 >> 1,5

Прочность гравия

МПа

П50

>> 0,6 >> 0,8

Наименование показателя

Марка, тип

Показатель

Ед. изм.

Гипс (CaSO₄×2H₂O),не менее

2

90

%

Содержание в гипсовом камне кристаллизационной воды

3

16,74

%

Размер фракции

-

60 … 300

мм

Содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать

-

5

%

Содержание камня размером более 300 мм (при этом макс. размер е должен превышать 350 мм.)

-

15

%

Наименование показателя

Показатель

Ед.изм.

Тонкость помола

15

%

Начало схватывания цемента не ранее (от начала затворения)

45

мин

Конец схватывания цемента не позднее (от начала затворения)

10

час

Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO₃) в цементе (по массе)

1,0 … 3,5

%

Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более

5

%

№ пп

Наименование

Марка, тип, вид

Кол-во, шт

Основные показатели (производительность, мощность и.т.д.)

1

2

3

4

5

1

Комплекс подготовки производства

ТР 1.3

1

Производительность 1-3 тонн/час.

2

Технологическая линия по производству бетона

РИФ - 1

1

300 м³ сутки

3

Крановое оборудование

Wehrhanh

1

Грузоподъёмность 1, 5 т.

№ п/п

Что подлежит контролю

Требования (по ГОСТ или другим НД)

Методы контроля

Вид контроля

Кто контролирует

1

2

3

4

5

6

ГЦПВ (гипсоцементно-пуццолановое вяжущее)

Тонкость помола, остаток на сите№2 не более 15%

ТУ21-31-62-89

сито

Каждый замес

Инженер-лаборант

Сроки схватывания: начало- не ранее 4мин, конец - не позднее 20 мин

установка 16543

Каждый замес

Инженер-лаборант

Предел прочности при изгибе, не менее 4МПа

измерительная установка типа НТЦ

Каждый замес

Инженер-лаборант

Предел прочности при сжатии половинок образцов - балок, не менее 10 МПа

НТЦ ЭЛТЕР

Каждый замес

Инженер-лаборант

Монтажные петли панелей

сталь класса А-1 марок ВСт3пс2, ВС3сп2, периодический профиль класса Ас-II марки 10ГТ

ГОСТ 5781

Установка измерительная

Каждая партия

Инженер-лаборант

Щебень и гравий керамзитовый

Марка по насыпной плотности (мин-250, макс.-600)

ГОСТ 9757-90

Установка измерительная

Каждая партия

Инженер-лаборант

Марка по прочности на сжатие П25-П200

1.

Вода (7%) по ГОСТ 23732-79

содержание солей не более 5000 мг/л

ГОСТ 18164-72

Установка измерительная

1 проба на 100 м³

Инженер-лаборант

содержание, ионов SO₄^-2 не более 2700 мг/л

ГОСТ 4389-72;

1 проба на 100 м³

Инженер-лаборант

содержание, ионов Cl^-1 не более 1200 мг/л

ГОСТ 4245-72

1 проба на 100 м³

Инженер-лаборант

Технологические операции

Что подлежит контролю

Цель контроля

Периодичность контроля

Кто проводит контроль

погрузка заполнителей и цемента

Правильность распределения по бункерам, влажность песка и щебня

Обеспечения правильности состава

При загрузки

Мастер

Правильность дозирования воды

Два раза в смену

Лаборатория

Подача заполнителей и цемента

Взвешивание. Исправность затворов дозаторов

Обеспечения правильности дозировки

Раз в смену

Оператор,

Бетоносмеситель

Время и качество перемешивания

Получение однородной бетонной смеси

Каждый замес

Моторист

Соблюдение консистенции смеси

Не менее двух раз в смену

Лаборатория

Формование изделий

Формы и опалубки

Правильная сборка смазка форм,

Постоянный

Мастер

Бетонирование

Правильная укладкой и степень уплотнения смеси

Постоянный

Мастер

Тепловлажностная обработка

Режим тепловлажностной обработки

Контроль t, влажность и продолжит/ тепловлажностной обработки

Постоянный

Мастер

№ п/п

Что подлежит контролю

Кто проводит контроль

Периодичность (кол-во образцов взятых из партии)

НД

Показатель

1

Средняя плотность

Инженер-лаборант

3 образца

ГОСТ 12730.1

1400 кг/м³

2

Прочность на сжатие

Инженер-лаборант

3 образца

ГОСТ 10180

Не менее М50

3

Отпускная прочность

Инженер-лаборант

3 образца

ГОСТ 9574-90

3,5 МПа (35,7 кгс/см²).

4

Отпускная влажность

Инженер-лаборант

3 образца

ГОСТ 12730.2

Не более 14%

В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний.

.2.2 Средства контроля

- Пресс гидравлический по ГОСТ 8905 - 82 "Пресс гидравлический. Технические условия";

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 - 75 "Линейка измерительная металлическая. Технические условия";

Штангенциркуль по ГОСТ 166 - 80 "Штангенциркуль. Технические условия";

Щуп по ГОСТ 882 - 75 "Щуп. Технические условия";

Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм (отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.);

Войлок технический толщиной 5 - 10 мм. по ГОСТ 288 - 72 "Войлок технический. Технические условия";

Пластина резинотканевая толщиной 5 - 10 мм. по ГОСТ 7338 - "Пластина резинотканевая. Основные требования".

Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины.

Дополнительные стальные опорные плиты

4.2.3 Проведение испытания

Образцы-кубы устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой.

Далее начинают нагружение. Результаты испытания записывают в журнал.

4.2.4 Обработка результатов

Прочность бетона на сжатие определяют на тех же образцах, по которым определяли среднюю плотность по ГОСТ 10180. Бетон. Методы определениия прочности.

Прочность бетона , МПа (кгс/кв.см), вычисляют для каждого образца по формуле:

 (1)

где Р - разрушающая сила, Н (кгс);

- площадь поперечного сечения образца, .

4.3 Метод определения отпускной прочности бетона по ГОСТ 10180

Отпускная прочность должна составлять минимум 75 % от прочности гарантированной изготовителем, соответствующей заданной марке.

4.3.1 Подготовка к испытанию

Необходимо 3 образца-куба с длиной ребра 150мм. Подготовленные образцы подсушивают в сушильном шкафу при температуре (60±5)°С до значения массы, соответствующей влажности.

В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.

.3.2 Средства контроля

- Пресс гидравлический по ГОСТ 8905 - 82 "Пресс гидравлический. Технические условия";

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 - 75 "Линейка измерительная металлическая. Технические условия";

штангенциркуль по ГОСТ 166 - 80 "Штангенциркуль. Технические условия";

Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины.

4.3.3 Проведение испытания

При испытании на сжатие образцы-кубы устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство. После установки образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение. Результаты испытания записывают в журнал.

4.3.4 Обработка результатов

Прочность бетона , МПа (кгс/кв.см), вычисляют для каждого образца по формуле :

 (2)

где Р - разрушающая сила, Н (кгс);

 - площадь поперечного сечения образца, .

Массу образцов , г, соответствующую заданному значению влажности бетона панелей данной партии, вычисляют по формуле:

 (3)

где m - среднее арифметическое значение массы сухих образцов, г

W - влажность, %

Отклонение значения массы каждого образца после подсушки от значения массы, вычисленного по формуле, не должно превышать ±2 г.

Среднее арифметическое значение отпускной прочности образцов должно быть не менее нормируемой отпускной прочности - 3,5 МПа. В противном случае панели партии должны быть подсушены до установленного лабораторией предприятия значения влажности, обеспечивающей необходимую прочность.

4.4 Метод определения средней плотности бетона по ГОСТ 12730.1.-78

.4.1 Подготовка к испытанию

Необходимо 3 образца-куба с длиной ребра 150мм. Образцы распалубливают не менее чем через 1 час после их изготовления.

.4.2 Средства контроля

- электрошкаф сушильный по ГОСТ 23274 - 84 Электроустановки. Общие технические устройства с автоматической регулировкой температуры в пределах 100 - 110 °С.;

весы по ГОСТ 24104 - 87 Весы. Классификация весов;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 - 75. Линейки измерительные металлические.Технические условия.

- штангенциркуль по ГОСТ 166 - 80 "Штангенциркуль. Технические условия";

4.4.3 Проведение испытания

Подготовленные образцы взвешивают и высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60±5)°С. Объем образцов определяют по их геометрическим размерам, измеренным с погрешностью не более 1 мм. Для определения каждого линейного размера образец измеряют в трех местах - по ребрам и середине грани. За окончательный результат принимают среднее арифметическое трех измерений. Затем образцы очищают от пыли и высушивают до постоянной массы.

.4.4 Обработка результатов

Среднюю плотность (r_ср) образца в кг/м³ вычисляют по формуле:

 (4)

где m - масса образца, кг;

V - объем образца, см³.

За значение средней плотности изделий принимают среднее арифметическое результатов определений средней плотности всех образцов. Исходные данные и результаты определений средней плотности заносят в журнал испытаний.

4.5 Метод определения отпускной влажности бетона по ГОСТ 12730.2

.5.1 Подготовка к испытанию

Методом случайного отбора выбирают три панели от партии. В каждой панели в верхней, средней и нижней части высверливают три углубления диаметром 15-20 мм на глубину 30-40 мм от поверхности панели.

Места отбора проб (в зависимости от типа панели) приведены в приложении Д - Места отбора проб для определения отпускной влажности бетона.

.5.2 Средства контроля

- электрошкаф сушильный по ГОСТ 23274 - 84 "Электроустановки. Общие технические устройства" с автоматической регулировкой температуры в пределах 100 - 110 °С.

сверло специальное.

весы по ГОСТ 24104 - 87 "Весы. Классификация весов";

штангенциркуль по ГОСТ 166 - 80 "Штангенциркуль. Технические условия".

4.5.3 Проведение испытания

Порошок бетона от высверленных углублений всех панелей данной партии смешивают и путем квартования отбирают три усредненные пробы массой не менее 10 г каждая.

Влажность проб бетона определяют по ГОСТ 12730.2.-78. Бетоны. Метод определения влажности. Высушивают пробы в сушильном шкафу до постоянной массы при температуре (60±5)°С.

4.5.4 Обработка результатов

Влажность бетона пробы (образца) по массе W_м в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

 (5)

где m_в - масса пробы (образца) бетона до сушки, г;

m_с - масса пробы (образца) бетона после сушки, г.

Влажность бетона пробы (образца) по объему W_o в процентах вычисляют с погрешностью до 0,1 % по формуле:

 (6)

где r_о - плотность сухого бетона, г/см³;_в - плотность воды, принимаемая равной 1 г/см³.

Влажность бетона образцов определяют как среднее арифметическое результатов определения влажности отдельных образцов бетона. Исходные данные и результаты определений средней плотности заносят в журнал испытаний.

4.6 Статистическая обработка результатов измерений

Статистическая обработка данных, полученных при испытании образцов для определения отпускной прочности.

Исходные данные для расчета даны в таблице 8.

Таблица 8- Исходные данные

Расчет среднего значения а осуществляется по формуле 2:

,                                    (2)

где а_i- значения измеряемой величины,- количество значений.

Подставляя данные получим: а=3,526667.

Отклонение наблюдаемого значения (для каждого наблюдения) a_i величины от среднего арифметического: a_i - a. Для определения дисперсии пользуются формулой 3:

,                                     (3)

Получаем, что дисперсия равна 0,008333.

Среднеквадратическое отклонение показывает абсолютное отклонение измеренных значений от среднеарифметического. В соответствии с  формулой 4 для меры точности линейной комбинации средняя квадратическая ошибка среднего арифметического определяется по формуле:

,                                 (4)

При решении получаем 0,089899.

Коэффициент вариации характеризует относительную меру отклонения измеренных значений от среднеарифметического, чем больше значение коэффициента вариации, тем относительно больший разброс и меньшая выравненность исследуемых значений. Если коэффициент вариации меньше 10%, то изменчивость вариационного ряда принято считать незначительной, от 10% до 20% относится к средней, больше 20% и меньше 33% к значительной и если коэффициент вариации превышает 33%, то это говорит о неоднородности информации и необходимости исключения самых больших и самых маленьких значений.

Расчет по формуле 5:

,                                   (5)

Вариация данных значений составляет 2,54913%, т.е. изменчивость вариационного ряда принято считать незначительной.

4.7 Методики определения качества готовой продукции

На последней стадии процесса изготовления обязательным является контроль готовой продукции, на основании которого осуществляется приемка конструкции. В таблице 9 приведены методы измерений готовой продукции.

Таблица 9 - Методы измерений готовой продукции

5. Средства измерений, испытаний и контроля

В ходе проведения испытаний и измерений продукции при контроле качества используют технические средства, которые также называют испытательным оборудованием.

В таблице 10 приведено испытательное оборудование, необходимое для контроля качества, изготавливаемых на заводе, со всеми техническими характеристиками.

Таблица 10 - Характеристика средства контроля, измерений и испытаний

6. Требования к технике безопасности при проведении измерений, испытаний и контроле

Все виды работ должны производиться по определенным регламентам, в которых предусматриваются меры предотвращения воздействия на рабочих опасных и вредных производственных факторов.

Переработка сырья и материалов должна производиться на предназначенном для этого технологическом оборудовании и в соответствии с его паспортными данными.

Исправность оградительных устройств и предохранительных приспособлений оборудования должна обеспечиваться лицами, ответственными за безопасное ведение работ.

Регулировка и наладка оборудования, смена инструментов, ремонт механизмов, чистка станков и другой работы должны производиться только после отключения оборудования от электропитания.

Процесс производства клееных конструкций связан с применением горючих материалов, а также с выделением токсичных, пожаро - и взрывоопасных летучих веществ при приготовлении и нанесении клеевых и лакокрасочных составов. Повседневную опасность представляют режущие инструменты деревообрабатывающего оборудования, электроустановки и в первую очередь высокочастотные грузовые машины и др.

Особое внимание следует уделять устройству вентиляции в местах приготовления и использования клеев и лакокрасочных материалов и в местах торцовки и фрезерования заготовок.

Местные отсосы на установках, где выделяются токсичные вещества могут образоваться взрывоопасные смеси, должны иметь автоматическую блокировку с рабочими узлами. Блокировка должна обеспечивать прекращение подачи клея, лака или другого материала в момент отключения вытяжной вентиляции.

Вибрация при работе оборудования не должна превышать величин, допустимых санитарными нормами СИ 245 - 71.

К работе на оборудовании в цехе допускается специально обученный персонал, ознакомленный с устройством, работой и управлением оборудованием, а к работе с токсичными веществами - только имеющие разрешения медкомиссии. Для соблюдения правил личной гигиены с целью предохранения кожи и внутренних органов от попадания токсичных веществ персонал цеха должен обеспечиваться спецодеждой и головными уборами из плотной ткани, резиновыми перчатками, защитными очками. В целях охраны окружающей среды воздух, отсасываемый из установок и выходящий в атмосферу должен проходить очистку от взвешенных частиц и токсичных соединений.

При проведении измерений в лабораториях требуется руководствоваться, прежде всего, правилами техники безопасности и охраны труда, а лица, выполняющие измерения, должны быть обучены и иметь допуск для их проведения, т.е. не иметь медицинских противопоказаний, сдать экзамен и пройти инструктаж.

Лица, приступающие к измерениям в лаборатории на том или ином приборе, должны знать ответы на следующие вопросы:

. Что такое трехфазная сеть, фаза, нуль; какое напряжение существует между фазами, фазой и нулем, какие напряжения имеются в лаборатории, на электрощитках, в розетках и на измерительном приборе?

. Какова величина смертельного тока и как рассчитать величину тока через человека при касании токоведущей части, как снизить опасность поражения током?

. Что такое зануление, как оно выполняется и в чем состоит его защитная функция?

Прежде чем приступать к измерениям, следует ознакомиться с принципом действия приборов и правилами обращения с ними, выяснить цену деления шкал, класс точности измерительных устройств, величины приборных ошибок. Далее следует сопоставить необходимую точность искомого результата (которая требуется) с точностью используемого прибора и убедиться в том, что на данном приборе искомые измерения можно выполнить.

Перед началом работы все измерительные приборы следует так расположить на лабораторном столе, чтобы было удобно делать отсчеты и работать с подвижными частями приборов (переключателями, движками и т.д.). Все шкалы должны быть хорошо освещены и расположены так, чтобы исключить параллакс. Положение самого экспериментатора должно быть таким, чтобы не вызывать быстрого утомления, а случайные неловкие движения не должны вызывать риска нарушить правильность работы приборов или их порчи.

Все приборы должны находиться в правильном положении, устойчивы и установлены по уровню, если это требуется. При электрических измерениях все провода должны иметь надежные соединения и хорошую изоляцию, а корпуса самих приборов - занулены.

Прежде чем приступить к измерениям, необходимо наметить порядок, в котором должны следовать отдельные манипуляции и отсчеты в течение всего цикла измерений. Беспорядочные измерения с пропусками обычно приводят к неудовлетворительным результатам и нежелательны. В тех случаях, когда возникает сомнение в правильности результатов, измерения следует повторить несколько раз. Следует иметь ввиду и то, сколько раз снимаются показания в процессе измерений. Если отсчет по шкале прибора возможен только один раз, то этот единственный отсчет принимается за результат, а погрешность измерения оценивают с учетом всех возможных ошибок - приборной, самого отсчета, округления и др. Если отсчеты при измерении одной и той же величины повторяют многократно, то погрешность результата вычисляют путем нахождения средней величины с указанием доверительного интервала и доверительной вероятности.

При вычислениях погрешности измерений всегда важно проводить анализ тех причин, которые могут приводить к случайным и систематическим ошибкам, и учитывать, что эти ошибки могут зависеть от условий работы приборов - температуры, влажности и давления. Следует учитывать при этом, что ошибка приборов, если измерения проводят в ненормальных, но допустимых условиях, может заметно превышать ошибку измерений в нормальных условиях, при которых выполнена градуировка прибора.

7. Заключение

В данном курсовом проекте был произведен выбор основного технологического варианта и подбор наиболее эффективного и производительного оборудования как производительного, так и испытательного. Также запроектирована испытательная лаборатория при предприятии по производству гипсобетонных стеновых панелей. Ознакомление с основными методами и средствами измерений, испытаний и контроля в производстве ДКК.

Список используемой литературы

1        Л.М. Осипович, Метрология, стандартизация и сертификация. Методические указания. - Новосибирск 2009, - 16 стр.

         Кудяков А.И., Нагорняк И.Н. Сертификационные испытания строительных материалов и изделий. - Томск: Изд-во Томского архитектурно-строительного университета, 1999 - 335с.

         Волженский А.В., Коган Г.С., Арбузов Н.Т. Гипсобетонные панели для перегородок и внутренней облицовки стен. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1955 - 185с.

         Печуро С.С. Производство гипсовых и гипсобетонных изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971 - 224с.

         Попов Л.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий / Л.Н. Попов. - М. : Высшая шк., 1984. - 168 с.

Список используемой нормативно-технической документации:

6  ГОСТ 12730. 1-78 Бетоны. Методы определения плотности.

7        ГОСТ 12730. 2-78 Бетоны. Методы определения влажности.

         ГОСТ 23732-79 Технические условия. Вода для бетонов и растворов.

         ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций.

         ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения.

11           ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.

12      ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления.

         ТУ21-31-62-89 Технические требования к гипсоцементно-пуццолановым вяжущим.

         ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

         ГОСТ 9574-90 Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия.

16           ГОСТ 9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия.

17      ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

© 2003 - 2022 «Библиофонд»

Обратная связь

Пользовательское соглашение

Политика конфиденциальности

Полная версия

Помощь по учебным работам

Консультация по курсовой работе

Консультация по дипломной работе ВКР

Консультация по реферату

Консультация по отчетам о практике