Изготовление модели деревянной усадьбы
Оглавление
Введение
Глава
1. Выбор материала, инструментов и приспособлений для изготовления макета
деревенской усадьбы
§1
Использование материала для создания модели деревенской усадьбы (дом, ландшафт,
деревья и т.д.)
§2
Инструменты и приспособления для изготовления модели деревенской усадьбы
Глава
2. Технология изготовления макета деревенской усадьбы
§1
Этапы проектирования деревенской усадьбы с учётом эстетических требований
§2
Технология изготовления элементов деревенской усадьбы
§3
Расчёт себестоимости изготовления деревенской усадьбы
Заключение
Библиографический
список
Введение
В природе, наверное, нет более универсального,
доступного и красивого материала, чем древесина. Она обладает удивительными
свойствами, легко поддается обработке. И хотя в народном хозяйстве нашей страны
применяется очень много новых, синтетических материалов, древесина и сегодня не
потеряла своего значения: она незаменима в мебельном производстве,
строительстве и т.п. Изделия из древесины - красивого и живого материала - украшают
наш быт. Причем на первое место сегодня выдвигается не столько утилитарная,
сколько их декоративная ценность, удовлетворяющая эстетические потребности
человека.
Процесс творчества - сложный и многовариантный.
Главное в нем - умение создавать новые предметы сначала в идеальном виде, т.е.
в виде идей, замыслов, идеальных устройств, а затем воплощать эти идеи и
замыслы в конкретных условиях. Это умение формируется с раннего возраста и
развивается далее в профессиональной деятельности.
Технологический подход к жизненным и
производственным задачам требует постоянного развития, тренировки такого
свойства (качества) ума, как креативность, которая заключается в способности не
теряться в любой ситуации, преодолевая возникающие трудности. Это значит -
анализировать обстоятельства, ставить правильные цели и находить нестандартные
пути их достижения с помощью обоснованного проекта действий, видеть и
осознавать каждую проблему, для решения которой надо найти свои оптимальные
способы, т.е. разобрать продуктивную и оригинальную технологию.
В УПК, где имеются соответствующие условия,
работают специальные кружки, ведутся факультативные курсы. В этом случае у
учащихся появляется возможность расширить знания по предмету, научиться
изготавливать более сложные изделия, чем предусмотренные программой, заниматься
декоративной обработкой древесины.
Чтобы достигнуть высоких результатов в
моделировании, необходимо иметь конструкторские способности, технический опыт,
хорошую трудовую подготовку.
Проект, изготовленный собственными силами,
всегда приносит много радости. Кроме того самостоятельная работа над макетом
деревенской усадьбы позволяет более подробно рассмотреть историю родного края,
архитектурные формы домов разного времени постройки, изучить элементы
декорирования зданий и построек.
Цель: изготовление модели деревянной усадьбы.
Объект: процесс изготовления модели деревянной
усадьбы.
Предмет: модель деревянной усадьбы.
Задачи:
Выявить состояние проблемы по теме исследования
в соответствующей литературе.
Выбрать необходимые инструменты и приспособления
для изготовления деревенской усадьбы.
Разработать технологию изготовления модели
деревенской усадьбы.
Глава 1. Выбор материала, инструментов и
приспособлений для изготовления макета деревенской усадьбы
§1 Использование материала для создания модели
деревенской усадьбы (дом, ландшафт, деревья и т.д.)
ВИДЫ ДРЕВЕСИНЫ
Породы древесины бывают хвойные и лиственные. Из
хвойных деревьев в домашних условиях находят применение сосна, ель, из
лиственных - дуб, бук, граб, береза, карельская береза, ясень, клеи, ольха,
липа, осина, тополь, каштан, груша, орех, черешня, белая акация.
Древесина сосны золотисто-белого цвета с четко
выделяющимися годовыми кольцами, легкая, легко обрабатывается, достаточно
прочная, хорошо сопротивляется загниванию. Сучки имеют овальную форму и
выделяются на общем фоне благодаря более темному цвету. Сосну используют для
столярных и строительных изделий, которые отделывают под ценные породы дерева
фанеровкой или окрашивают масляными, эмалевыми или нитрокрасками.
Древесина ели более светлая, чем сосны, может
иметь светло-розовый оттенок, мягкая, непрочная, легко загнивает. Ель
обрабатывается и отделывается плохо, поэтому ее используют для простых
столярных изделий.
Древесина дуба имеет светлые коричнево-серые, иногда
коричнево-желтые оттенки, тяжелая, твердая, прочная, хорошо обрабатывается,
отличается гибкостью. Благодаря четко выраженной текстуре (рисунку волокон),
обладает высокими декоративными качествами, легко поддается отделке,
окрашивается в гамму цветов от серого до черного. Хорошо сопротивляется
загниванию. Древесина дуба, находившаяся 50-100 лет в воде, приобретает черный
цвет и напоминает ценное черное или железное дерево. Такая древесина имеет
шелковистую слегка блестящую поверхность, легко полируется. Дуб используют для
изготовления мебели, паркета, бочек, деталей некоторых машин, сувениров и др.
Древесина бука имеет светло-розовый, иногда
красноватый оттенок, текстура выражена слабо. Однородная, твердая, прочная,
легко колется, при высыхании растрескивается мало, но сильно коробится, легко
загнивает. Легко обрабатывается, хорошо лакируется и полируется. Древесину бука
применяют для изготовления мебели, паркета, линеек, угольников и др.
Распаренная древесина легко гнется. Благодаря этому качеству из бука
изготовляют гнутую мебель.
Древесина березы белая, однородная, со слабо
выраженной тонкой красивой текстурой, которая выделяется при покрытии изделия
бесцветным лаком. Наиболее красива древесина надкорневой части ствола, так
называемая волнистая береза, имеющая муаровый рисунок с атласным блеском.
Древесина березы имеет среднюю твердость и прочность, обрабатывается и
отделывается хорошо. Существенный ее недостаток - легкая загниваемость.
Применяют березу для изготовления мебели, точеных изделий, ручек для столярных
инструментов, лыж.
Древесина липы светлая, иногда слегка золотистая
или розовая, мягкая, легко колется и обрабатывается, при высыхании не коробится
и почти не трескается. Используется для художественных резных изделий. Она не
имеет запаха, благодаря чему применяется для изготовления тары для продуктов и
ульев, а также для изготовления моделей в литейном производстве, карандашей,
чертежных досок, игрушек, токарных изделий и др.
Древесина осины белая с зеленоватым оттенком,
однородная, мягкая, легкая. Легко поддается гниению. Из нее изготовляют простую
мебель, токарные изделия, столярные плиты, которые потом фанеруют ценными
породами древесины.
Древесина тополя белого (серебристого) мягкая и
легкая, имеет ясный бурый цвет, легко обрабатывается. Используется для
малоценных изделий. Древесина черного тополя (осокора) - наилучший материал для
изготовления ульев.
Древесина груши ясно-бурая, твердая, прочная,
равномерной плотности. Плохо колется, хорошо режется по всем направлениям. При
высыхании не трескается и не коробится. Отличается высокими декоративными
качествами. Используется для изготовления мебели, художественных изделий, в том
числе точеных.
Древесина черешни имеет розовую окраску.
Прочная, но хрупкая. Легко обрабатывается и отделывается. Из нее может быть
изготовлен шпон для отделки мебели, шкатулок и др.
Подбирая древесину для какого-либо изделия,
нужно знать ее твердость и прочность. Более твердая и прочная древесина
применяется для изготовления изделий и деталей, подвергающихся нагрузкам и механическим
воздействиям - давление, изгиб, растяжение, трение (стойки, опоры, балки,
детали машин, инструмента, мебель и др.). Менее твердая и прочная древесина
предназначается для изготовления предметов и деталей, которые не подвергаются
значительным нагрузкам и механическим воздействиям (перегородки, экраны, ящики,
рамки для картин, сувениры и т. п.). По твердости древесину различных пород
дерева подразделяют на шесть классов согласно ГОСТ 16483.17-81.
Порода дерева Класс твердости пород
Кизил, самшит. . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . I - очень твердые
Граб, груша, ясень. . . . . . . . . . . . . . .
.II - твердые
Бук, дуб, клен ....... . . . . . . . . . .
.III - умеренно твердые
Береза обычная, модрина. . . . . . . . . . IV -
умеренно мягкие
Сосна обычная, ель, ольха. . . ...... .V -
мягкие
Липа, осина. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . .VI - очень мягкие
Качество изделия в значительной мере зависит от
влажности древесины. Сырая древесина плохо обрабатывается, склеивается и
отделывается, объем и масса ее увеличиваются. Высыхая, древесина трескается и
коробится, в результате чего изделие делается непригодным для использования,
поэтому обрабатывать и отделывать следует высушенную древесину.
Сушить древесину нужно медленно и равномерно,
так как при быстром и неравномерном высушивании она коробится и трескается.
Для сушки бревна очищают от коры. Зимой это
необходимо сделать до прихода тепла, летом - не позже, чем через две недели
после рубки. Кору снимают с помощью остро заточенной лопаты (рис. 1)
Рис.1. Снятие коры с бревна Рис.2. Хранение
бревен. Рис.3.Способы острой лопатой. в штабеле. хранения брусьев и досок
а - в штабелях, б - в поленнице
Чтобы предохранить бревно от растрескивания, с
обоих его концов оставляют пояски из коры шириной 100 мм, а торец замазывают
битумом, солидолом, глиной, густой известью, смесью глины с известью или
закрашивают масляной краской. Бревна складывают в штабеля (рис. 2). Штабель
устанавливают на подкладках из обрезков бревен или на столбиках из камня или
кирпича. На столбик кладут гидроизоляцию из толя, а затем поперечные подкладки
из обрезков бревен. Между рядами бревен делают прокладки из обрезков горбылей
или жердей Для защиты древесины от атмосферных осадков над штабелем делают
крышу. В целях обеспечения вентиляции и лучшей сушки древесины расстояние от
верха штабеля до крыши должно быть 12-15 см.
Доски и брусья сушат в штабелях (с обязательным
устройством прокладок) и в поленницах (рис. 3) под навесом, в сарае, в
подсобных помещениях. Растрескивания досок во время сушки можно избежать, если
их торцы замазать оконной замазкой или окрасить масляной краской. Чтобы в
процессе сушки доски не покоробились, их следует оберегать от прямых солнечных
лучей, для чего надо устроить навес или крышу. Кроме того, на доски сверху
кладут тяжелый груз, обязательно распределив его равномерно на поверхности
штабеля.
Доски и брусья рекомендуется хранить на
перекладинах, подвешиваемых к балкам перекрытия (рис. 4).
Снизу на перекладины кладут длинные доски и
брусья, сверху на них - более короткий пиломатериал.
Бревна сохнут год-два, в зависимости от Рис. 4.
Хранение брусьев и досок на диаметра. Пиломатериал сохнет от 10 дней
перекладинах, подвешиваемых к до двух-трех месяцев, в зависимости от балкам
перекрытия. его толщины и времени года. В холодное время года древесину можно
высушить в помещении, предусмотрев хорошую вентиляцию. Сушка ускоряется возле
отопительных батарей, печей Доски следует укладывать в штабеля через прокладки
толщиной 40-50 мм. Нельзя располагать штабель очень близко от отопительных
приборов. Нельзя класть пиломатериалы непосредственно на отопительные приборы,
так как это может привести к пожару, вызывает коробление и растрескивание
древесины.
Рекомендуют следующий способ определения
влажности древесины На расстоянии 25-30 мм от конца доски отрезают брусочек
шириной 30 мм, который обрезают с обеих сторон до ширины 150 мм (рис. 49).
Брусочек тщательно взвешивают, а потом сушат в печке или духовке при
температуре 100 °С на протяжении 4-5 ч или на радиаторе центрального отопления
- 48 ч. Высушенный брусок снова взвешивают. Разницу в массе делят на массу
сухого бруска, умножают на 100 и в результате определяют процентное содержание
влаги в древесине.
Для мебели влажность древесины должна составлять
от 6 до 10%, для дверей и оконных переплетов- 15-18%, для внешних работ - до 25
%.
Рекомендуются упрощенные способы определения
влажности древесины в домашних условиях. Следует острогать одну из плоскостей бруска,
из остроганной поверхности химическим карандашом, сильно вдавливая,
прочерчивают линию. Если через 20- 30 мин линия не окрасится в фиолетовый цвет,
то материал можно считать сухим.
Если постучать любым деревянным предметом по
просушенному материалу, то сухая древесина издает мягкий и тонкий звук, сырая -
глухой.
Стружка сухой древесины хрупкая, сырой - гибкая
и эластичная. У сосновых, кедровых и лиственничных досок на концах в торцевой
части во время сушки выступает смола беловатого цвета. Если смола высохла и при
надавливании каким-либо предметом осыпается или мелко крошится, то древесина
сухая.
ДЕФЕКТЫ ДРЕВЕСИНЫ
Древесина может иметь такие дефекты, как
косослоистость, свилеватость, сучковатость, трещины, пораженные гнилью и
насекомыми (жуками-точильщиками и жуками-древогрызами) участки, которые
необходимо учитывать при ее использовании.
Косослоистость - дефект, появляющийся в
результате того, что волокна дерева растут не по прямой линии вдоль ствола, а
по спирали. Древесину с таким дефектом трудно обрабатывать. Изделия из нее
плохо работают на изгиб, поэтому из косослоистой древесины нельзя делать балки,
ручки к топорам и молоткам и т. п.
Свилеватость - волнистое (в виде волн, завитков)
направление волокон, которое чаще всего бывает в прикорневой части ствола. На
прочность древесины этот дефект не влияет. Однако свилеватая древесина тяжело
обрабатывается, плохо колется. Свилеватая древесина ореха, березы, клена и
других деревьев имеет высокие декоративные качества, благодаря которым
применяется для отделки мебели, изготовления художественных изделий.
Сучковатость является особенно существенным
дефектом древесины хвойных пород, из которой при высыхании сучки часто
выпадают. В лиственных породах сучки держатся прочно и иногда даже придают
древесине высокие декоративные качества. Например, древесина клена с большим
количеством сучков, получившая название «птичий глаз», очень красива и
применяется для изготовления художественных предметов. Выпадающие и сгнившие
сучки вырубают, а образовавшиеся отверстия заклеивают вставками из той же
породы.
Рис. 5. Заделка трещин в доске вставками
Трещины могут появиться в древесине под
воздействием морозов, а также при неправильной ее сушке и хранении.
Потрескавшиеся доски непригодны для изготовления мебели и оборудования. Они
могут найти применение для устройства черных полов, ограждений,
оштукатуриваемых перегородок и пр.
Пораженные гнилью участки делаются ломкими,
непрочными. Процесс гниения прекращается после хорошей сушки древесины,
устройства достаточной вентиляции помещения. Сгнившие участки древесины следует
удалять.
При поражении древесины насекомыми изделие может
быть довольно быстро разрушено. Личинки жуков-точильщиков образуют в древесине
ходы и превращают ее при своем прохождении в муку. Жуки-древогрызы вгрызаются в
деревянное изделие и могут разрушить его, хотя по внешнему виду оно кажется
неповрежденным.
Для борьбы с насекомыми используются смесь из 3
частей скипидара и 1 части керосина, а также насыщенный раствор нафталина в
бензине, Кроме того, в магазинах можно приобрести готовые составы.
Жидкие составы с помощью пипетки вводятся в
отверстия, образуемые насекомыми. При большом количестве отверстий
целесообразно пользоваться распылителем. Обработка древесины производится 4
раза в течение 2-3 мес. После окончательной обработки отверстия тщательно
замазывают воском, мастикой для пола или пластилином.
ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Древесные материалы подразделяют на деловую
древесину, пиломатериалы, щиты, плиты, фанеру.
Деловая древесина - круглый лес диаметром 300 и
более миллиметров. Бревна диаметром от 80 до 110мм называют тонким кругляком,
более 110 мм - строительным или пиловочным лесом. Длина бревен от 4 до 6 м.
Пиломатериалы (рис. 6) подразделяются на
пластины, четвертины, доски, бруски, брусья, шпон.
Рис. 6. Пиломатериалы и их элементы:
а - горбыль; б - необрезная доска; в - обрезная
доска с острым обзолом; г - обрезная доска с тупым обзолом; д - обрезная доска;
в - четырехбитный брус; ж - двухкантный брус; л - валкантный (обрезной с
обзолом) брус; и - шпала; к - пластина; л - четвертина; я - рейка.
Пластина получается в результате продольного
распиливания бревна на две равные части.
Четвертина получается при продольном
распиливании пластины на две равные части.
Доска - пиломатериал, у которого ширина не менее
чем в два раза больше толщины. Доски имеют толщину от 13 до 100, ширину - от 80
до 250, длину - 1000-6500 мм.
Брусок имеет толщину не более 100 мм, ширину -
менее двух толщин. Бруски из досок толщиной 13-60 мм называют рейками.
Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм.
Бывают обрезанные с четырех сторон - четырехгранные и обрезанные только с двух
сторон - двугранные.
Необрезные ребра досок и брусков называют
обзолом. В зависимости от чистоты обработки ребер пиломатериалы бывают
обрезными (без обзола) и необрезными (с обзолом).
Шпон - тонкий лист древесины. Шпон бывает
строганный и лущеный. Строганный шпон получают из бревен лиственных пород путем
их продольной распиловки на специальных шпонострогальных верстаках. Толщина
строганного шпона 0,4-1,0 мм. Имеет красивую текстуру, благодаря чему
используется для отделки (облицовки) мебели. Лущеный шпон, толщиной 0,4-1,4 мм,
изготовляют лущением (обтачиванием) бревна, вращающегося на специальном
верстаке. Текстура лущеного шпона однородная, мало интересная, поэтому он
используется для изготовления фанеры и облицовки столярных, стружечных и других
плит.
Подбирают пиломатериалы с учетом назначения
изделия. Для мебели и оборудования интерьера используют ровные полноценные
доски. Для работ с пониженными требованиями к отделке (ограды, полки в
мастерской или кладовой и др.) можно использовать доски с обзолом, трещинами,
сучками. Для мелких изделий подойдут обрезки досок, дощечки от упаковочной
тары.
Домашний мастер может с успехом использовать
детали от старой мебели (двери шкафов, спинки кроватей, ножки стульев и Др.),
если они не поражены жучками-точилыциками. С этих деталей нужно снять лак,
краску, вынуть гвозди, снять ручки, петли, замки и т. д.
Для изготовления дверей разного назначения,
встроенной мебели широко используют досчатые и каркасные щиты, столярные,
древесностружечные (ДСП) н древесноволокнистые (ДВП) плиты.
Щиты. Досчатые щиты изготовляют из досок шириной
80- 120 мм, соединяя их на клею в четверть, в паз и гребень, в паз на рейку, на
гладкую фугу и круглые или квадратные шипы, с помощью шпонки и в наконечник
(см. далее раздел «Соединение деревянных деталей»), Доски кладут годовыми
кольцами по очереди в разные стороны, что значительно уменьшает коробление
щита.
При соединении на клею доски обстругивают со
всех сторон, потом фугуют кромки так, чтобы они по возможности плотнее
прилегали одна к другой (рис. 7, а). Допускаются отклонения до 0,5 мм. После
подготовки доски склеивают. Склеенные и высушенные щиты обстругивают и фугуют,
проверяя работу с помощью тонкой ровной рейки, которую прикладывают к щиту,
отмечая отдельные неровные места и выправляя их. Изготовленный щит обрезают до
нужных размеров. В случае необходимости щит покрывают с двух сторон
одновременно шпоном, фанерой или древесноволокнистыми листами (рис. 7, б).
Покрывать только одну сторону нельзя, так как щит будет коробиться.
Каркасные (пустотелые) щиты состоят из каркаса,
облицованного с одной или двух сторон фанерой или древесноволокнистыми плитами.
Толщина щита зависит от его размеров и назначения. Если облицовку выполняют с
обеих сторон, то обстругивают только те плоскости элементов каркаса, к которым
приклеивается облицовка. Если облицовывают одну сторону, то рейки каркаса
обстругивают со всех сторон. Раму и внутренние элементы каркаса соединяют на
шипах.
Рис. 7. Дощатые щиты.
а- без облицовки; б - с облицовкой; / - доска; 2
- шпон; фанера или древесноволокнистый лист.
Количество внутренних элементов каркаса зависит
от требуемой жесткости щита и от материала облицовки. Чтобы приклеить облицовку
к каркасу, на склеиваемые плоскости наносят клей и запрессовывают щит с помощью
струбцин или клиньев.
Столярные плиты изготовляют из узеньких реек,
укладываемых впритык и обклеенных с обеих сторон лущеным шпоном. По лущеному
шпону с одной или двух сторон плиты можно наклеить строганный шпон, обладающий
более высокими декоративными качествами. Реечки между собой могут быть склеены,
что несколько повышает прочность плиты. Столярная плита не гнется и не
трескается. Толщина плиты от 16 до 50 мм. Используется для изготовления мебели,
дверей, перегородок.
Плиты. Древесноволокнистые плиты изготовляют из
отходов древесины, расслоенных на отдельные волокна путем соответствующей
обработки и смешанных со специальными добавками. ДВП бывают мягкие (М),
полутвердые (ПТ), твердые (Т), сверхтвердые (СТ) и специальные. Мягкие ДВП
толщиной от 8 до 25 мм используют для термо- и звукоизоляции стен, перегородок,
полов. Полутвердые ДВП толщиной от 6 до 12 мм используют для изготовления
задних стенок мебели, ящиков и т. п. Твердые и сверхтвердые ДВП бывают толщиной
от 2,5 до 6 мм. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Сверхтвердые
ДВП очень плотные, их лицевая сторона делается глянцевой, грунтованной или
окрашенной.
Специальные ДВП изготовляются с лакокрасочным
покрытием и многоцветным декоративным рисунком или однотонные с имитацией
поверхности под облицовочную плитку. ДВП с рисунком можно использовать для
устройства панелей, облицовки стен передних, изготовления мебели. Имитирующие
облицовку ДВП подойдут для облицовки кухонь и санитарных узлов. Специальные
звукопоглощающие плиты можно использовать для облицовки межквартирных
перегородок.
§ 2 Инструменты и приспособления для
изготовления модели деревенской усадьбы
В мастерской или уголке домашнего мастера должно
быть оборудование для работы и хранения инструментов, материалов. Вид
оборудования выбирается в зависимости от возможностей его размещения и
характера выполняемых работ.
При выполнении столярных работ обрабатываемые
материалы должны прочно закрепляться в удобном для работы положении. Для этого
служат: столярный верстак. В отдельных случаях обрабатываемые деревянные
элементы могут закрепляться в тисках.
Рис. 8. Столярный верстак:
- подверстачье; 2 - передний зажимной винт; 3 -
щека; 4 -
крышка верстака; 5 - гнезда для клиньев и
гребенок; 6 - лоток
для инструмента; 7 - задняя зажимная коробка; 8
- верстачный
клин; 9 - гребенка.
Столярный верстак (рис. 8) обеспечивает
наилучшие условья для выполнения всевозможных столярных работ. Верстак состоит
из подверстачья и крышки. Подверстачье представляет собой две стойки,
соединенные продольными брусками посредством клиньев. В подверстачье часто
устраивают шкафчик для инструментов.
Крышку для верстака делают из сухой древесины
дуба, бука, березы. Она состоит из доски толщиной 60-80 и шириной 300 мм,
переднего зажимного винта и задней зажимной коробки. С нерабочей стороны крышки
устанавливают лоток - углубление для размещения инструмента во время работы.
Рис. 9. Зажим обрабатываемых изделий в верстаке'
а - в горизонтальном положении; б - в
вертикальном положении передним важимным винтом; б - в вертикальном положении
задней зажимной коробкой;
г - в горизонтальном положении «на ребро»
передним зажимным винтом.
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ СТОЛЯРНЫХ РАБОТ
Для выполнения столярных работ необходимы простейшие
приспособления, разметочные и проверочные, обрабатывающие и вспомогательные
инструменты. Специальные инструменты нужны для выполнения отделочных работ по
дереву.
Приспособления для столярных работ облегчают и
ускоряют обработку древесины. Наиболее часто используются такие приспособления,
как струбцины, , сжимы, прессы, деревянные тиски, упоры, подкладки с упором,
стусло, выпиловочный столик (рис. 12, 13).
Рис. 10. Приспособления для выполнения столярных
работ:
а - стусло (распиловочный ящик); б -
использование стусла; в, г - служки (подставки) для строжки кромок; д - служка
для строжки пластей; е- донце (1 - винт о барашком, 2 - прямоугольный упор; 3 -
косой упор; 4 - основание; 5 - направляющая), ж - строгание торца бруска под
прямым углом; з - строгание доски под косым углом, и - выпиловочный столик.
Рис. 11. разметочные инструменты
а - карандаш, б - шило, в - линейка, г - метр, д
- рулетка, е, ж, з - угольник, и, к - рейсмус.
Струбцины служат для временного сжатия деталей
при склеивании и фанеровании, для закрепления деталей при обработке (пилении,
сверлении, долблении и др.). Струбцины бывают деревянные и металлические. В
домашней мастерской необходимо иметь 2-4 струбцины.
Деревянные тиски предназначаются для закрепления
при обработке мелких деталей и точки пил. Упор делается из двух брусочков
древесины твердой породы, закрепляется на верстачной доске или верстаке справа,
Служит для упора материала при поперечном пилении.
Подкладка с упором служит для упора при
поперечном пилении небольших деталей. Имеет пропилы для пиления под углом 45°.
Удобна при сверлении и работах стамеской на рабочем столе или верстачной доске.
Стусло предназначается для поперечного
распиливания под углом 90 и 45.
Донце - приспособление для строгания тонких
брусочков, дощечек и шпона, а также для строгания торцов под 45-90° к кромке
детали.
Выпиловочный столик служит для выпиливания
лобзиком. Закрепляется на столе при помощи струбцины. Выпиловочный столик,
имеющий снизу брусочек, может закрепляться в заднем зажиме верстака.
а б в
Рис. 12. Проверочный инструмент
а - штангельциркуль, б - отвесы, в - уровень
Разметочные и проверочные инструменты. К
изготовлению какой-либо детали можно приступить только после разметки
заготовки, в процессе работы необходимо проверять размеры и форму изготовляемой
детали. Для этого служат разметочные и проверочные инструменты - карандаш,
шило, линейка, метр, рулетка, угольник, рейсмус, циркуль, отвес, уровень (рис.
12). __ Карандаш необходим для разметки и нанесения размеров. Можно
использовать любой мягкий (Б, 2Б, ЗБ) черный, красный, синий карандаш или
специальный карандаш для дерева с толстым, плоским и мягким грифелем.
Линейка необходима для разметки деталей и
проверки их размеров в процессе работы. Используют линейки деревянные,
пластмассовые н стальные. Оптимальный размер деревянной линейки 500 мм.
Складывающийся метр служит для измерения
размеров деревянных элементов, помещений, мебели и др. Рекомендуется
использовать металлические и деревянные складывающиеся метры с четкими, хорошо
читаемыми делениями и цифрами.
Рулетка чаще всего используется для измерения
крупногабаритных деталей и помещений. Наиболее удобна рулетка длиной 2 м,
рулетки большей длины (5-10 м) применяются реже.
Угольником (деревянным или металлическим)
проверяют взаимную перпендикулярность сторон деталей и соединении.
Рейсмус предназначен для разметки линий,
параллельных кромкам детали. Линии, или как их еще называют риски,
процарапываются острыми стальными шпеньками, заделанными в бруски рейсмуса.
Циркуль необходим для проведения окружностей,
деления линий на части, перенесения размеров на пиломатериал. Большие
окружности проводят самодельным реечным циркулем.
Отвес служит для проверки положения деталей,
устанавливаемых вертикально.
Уровень необходим для проверки горизонтального
положения деталей, оборудования, мебели. Приемы работы разметочными
инструментами показаны на рис, 13.
Рис. 13. Приемы работы разметочным инструментом:
а - угольником; б- рейсмусом; в - разметочной гребенкой.
Обрабатывающие инструменты служат для пиления,
строгания, долбления, отделки материала с целью придания ему определенной
формы, соединения деталей в изделие. Обрабатывающие Инструменты подразделяются
на следующие группы: пилы, строгальные, режущие, сверлильные инструменты.
Рис. 16. Пилы:
- лучковая пила, 2 - выкружная лучковая пила, 3
- широкая ножёвка, 4 - узкая ножёвка, 5 - нагрузка, 6 - лобзик, 7 - ножёвка с
обушком, 8 - пила для резки шпона.
Поперечные пилы предназначаются для пиления
поперек волокон. Они имеют зубья высотой 4-5 мм в форме равнобедренного
треугольника.
Распашные пилы служат для пиления вдоль волокон.
Их зубья имеют высоту 5-6 мм и форму косоугольного треугольника.
Смешанные пилы используются для пиления вдоль и
поперек волокон и под углом к их направлению. Высота зубьев от 3 до 6 мм, форма
- прямоугольного треугольника.
Лобзиками выпиливают плоские детали и изделия
сложной конфигурации. Высота зубьев лобзика - от мельчайших, еле видимых до
более крупных высотой 1,5-2 мм.
Пилы с более крупными зубьями служат для грубой
обработки заготовок и распиливания мягкой и влажной древесины. Для тонких
работ, распиливания сухой и твердой древесины пользуются пилами с мелкими
зубьями.
По форме и конструктивному решению пилы
подразделяются на лучковые и ножовки.
Лучковая пила представляет собой деревянную раму
с туго натянутым полотом пилы. Различают такие лучковые пилы:
поперечные - крупнозубые пилы с шириной полотна
40- 50 мм для поперечного раскроя материала;
распускные или распашные - крупнозубые пилы с
шириной полотна 45-55 мм для продольного распиливания длинных досок;
шиповые или мелкозубые - для чистого опиливания
торцов и запиливания шипов;
выкружные или поворотные - мелкозубые пилы с
полотном шириной 4-15 мм для криволинейного (фигурного) выпиливания.
Ножовки по массе легче лучковых пил, занимают
меньше места в домашней мастерской, и поэтому чаще применяются
мастерами-любителями,
По форме полотна и назначению различают
следующие виды ножовок;
ножовки с широким полотном - продольные и
поперечные - используются для различных работ;
ножовки с обушком используются для запиливания
шипов, торцевания, резки древесины под углом к направлению волокон, подгонки
деталей.Строгальные инструменты предназначены для строгания древесины с целью
сделать ее гладкой и придать детали нужную форму (рис. 17).
Рис. 17 Инструменты для строгания.
а - шерхебель, б - рубанок в - рубанок с двойной
железкой (1 - горбатник, 2 - железка), г - фуганок, д - цинубель, е - торцевой
рубанок, ж - фальцгебель, з - зензубель, и - шпунтубель (/ -гребень, 2 -
колодка 3 - контргайка, 4 - винт, 5 - гайка, 6 - планка), к - калевка и набор
железок для неё, л - горбачи, м - галтель.
Шерхебель используют для первоначальной грубой
острожки
древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом.. Лезвие овальной формы
оставляет на поверхности древесины углубления.
Рубанок может быть с одинарной железкой (для
предварительной зачистки поверхности) и с двойной (для чистой строжки
поверхности древесины).
Шлифтик служит для особо чистой строжки,
зачистки свилеватых мест и торцов снимает очень тонкую стружку.
Фуганок служит для выравнивания больших
плоскостей в случаях когда требуется получить особо ровную поверхность, а также
для выравнивания кромок деталей при их склеивании Длина колодки 1000 мм, угол
установки железки 45-47°
Полуфуганок применяется для тех же целей, что и
фуганок. Из за меньшей длины колодки, чем у фуганка (500 мм), полуфуганком
нельзя выстрогать особо ровную поверхность.
Горбач служит для строгания вогнутых и выпуклых
поверхностей В зависимости от формы поверхности подошва горбача может быть
выпуклой или вогнутой
Цинубель - укороченный рубанок с одинарной
железкой, поставленной под углом 80° На лезвии железки имеются мелкие зубчики
благодаря которым поверхности придается шероховатость, обеспечивающая лучшее
склеивание древесины Чаще всего цинубель применяют для строгания основы при
фанеровании.
Торцевой рубанок применяется в основном для
строгания торцов древесины, но может быть использован и для строгания вдоль
волокон. В торцевом рубанке железка установлена под углом к продольной оси
колодки
Фальцгебель служит для отборки фальцев.
Зензубель предназначен для отборки четвертей и
фальцев, имеет ширину колодки от 10 до 30 мм
Шпунтубель применяется для выборки пазов на
поверхности деталей Шпунтубель должен иметь набор железок различной ширины
Положение колодки с железкой регулируется гайками, благодаря чему пазы можно
выбирать на разном расстоянии от кромки детали.
Галтель применяется для выстрагивания
полукруглых желобков, выемок различной ширины, глубины и различного радиуса
закругления.
Калевка служит для отборки разных фигурных
профилей на кромках досок, рейках, багетах и др. Подошва колодки калевки и
лезвие железки имеют форму, обратную необходимому профилю детали
К режущий инструментам относятся долота и
столярные стамески, ножи и топоры (рис. 18).
Долота используют для выдалбливания сквозных
отверстий и гнезд. Долота бывают шириной от 6 до 50 мм В домашней мастерской
желательно иметь долота шириной 6, 10 и 20 мм Лезвие долота затачивается под
углом 25-30° Ручку долота укрепляют с двух концов металлическими кольцами
толщиной 1,5-3,0мм.
Стамески применяют в основном для зачистки
стенок выдолбленных долотом отверстий и гнезд, создания фасок, снятия задиров.
Для долбления отверстий и гнезд стамески используют только в тонких столярных
работах Стамеска тоньше долота и имеет меньший угол заточки - 15-20° Стамески
бывают шириной от 4 до 35 мм. Для обработки криволинейных поверхностей и
выдалбливания круглых и криволинейных отверстий, желобков, пазов применяются
стамески с лезвиями полукруглой формы разного диаметра.
Ножи - употребляются в модельных, макетных и
других работах. В инструментальных магазинах можно найти нужный экземпляр.
Топор служит для грубой обработки древесины
(обтесывание бревен, перерубывание жердей, бревен, брусьев и др.). Для мелких
работ необходим топор небольших размеров.
В группу сверлильных инструментов входят
различные сверла, коловороты, дрели (рис. 19).
Сверла служат для сверления отверстий и для
вспомогательных работ - облегчения долбления, выпиливания. В столярных работах
наиболее часто применяются сверла ложечные или перовые, центровые, винтовые или
витые, шилообразные, для металла и раззенковки.
Ложечные или перовые сверла служат для сверления
отверстий диаметром от 3 до 16 мм вдоль и поперек волокон древесины. Отверстия
получаются не очень аккуратные.
Центровые сверла применяются для сверления
отверстий диаметром от 13 до 50 мм поперек волокон древесины.
Винтовые или витые сверла применяются для
сверления точечных и глубоких отверстий диаметром до 60 мм поперек волокон.
Винтовое сверло с ушком в верхней части стержня,
куда вставляется деревянная ручка, называют буравом. Для сверления отверстий
диаметром от 2 до 10 мм желательно иметь штопорный буравчик.
Шилообразное сверло и зенковка применяются для
сверления отверстий под тело и головку шурупов.
Сверла для металла хорошо сверлят древесину.
Сверление может быть улучшено, если такое сверло специально заточить с учетом
сверления древесины (см. рис. 19).
К вспомогательным инструментам относятся киянки,
молотки, клещи, кусачки, отвертки (рис. 20).
Молоток столярный имеет рожки для вытягивания
гвоздей. Он должен быть прочно насажен на ручку, изготовленную из твердой
породы дерева. Для этого вдоль овальной верхней части ручки посредине делают
пилой надрез для клинка на глубину 15-20 мм. Ручку забивают в отверстие молотка
и выступающую часть отрезают на расстоянии 3-4 мм от головки. В пропил забивают
деревянный клинышек, лишнюю часть его спиливают. Желательно поперек деревянного
клинышка забить металлический. Молоток для столярных работ должен иметь массу
500-600 г. Для домашней столярной мастерской пригодятся и обычные молотки
массой 150- 200 н 300-400 г.
Киянка - деревянный молоток, изготовленный из
вяза, граба или свилеватой березы. Предназначается для долбления, сплачивания
частей изделия, настройки деревянных рубанков и фуганков.
Клещи необходимы для вытаскивания гвоздей, для
некоторых работ, связанных с применением жести.
Кусачки служат для «перекусывания» гвоздей и
проволоки.
Отвертки - для завинчивания шурупов.
Инструменты для отделочных работ. Для отделочных
работ необходимы рашпили, драчевые напильники, цикли, скоблюшки, пуансоны,
притирочный молоток, шпатели, кисти (рис. 21, 22).
Рашпили бывают плоские и полукруглые, служат для
грубой обработки поверхностей и подгонки деталей.
Драчевые напильники необходимы для зачистки
торцов и криволинейных поверхностей.
Скоблюшки предназначаются для выскабливания
мелких фасонных профилей в модельных и макетных работах.
инструмент усадьба макет
Пуансоном выбивают на поверхности древесины
мелкий рисунок.
Шпатели служат для шпатлевания поверхности при
ее подготовке под окраску. Для работы необходимо иметь стальной, резиновый и
деревянный шпатели.
Кисти разных размеров нужны для нанесения слоя
жидкой шпатлевки, грунтовки, красок, лаков.
Материалы для шлифования. Для шлифования
деревянных деталей, изделий и отделочных покрытий применяют шлифовальные шкурки
и пемзовый порошок.
Шлифовальные шкурки в зависимости от крупности
зерен разделяются на 16 номеров: от № 12 до № 325. Шкурка №12 имеет крупность
зерен 1,68 мм, шкурка № 325 - 0,030 мм. Кроме этого, есть особо мелкие шкурки
М28, М20, М14 и М10, соответственно' крупностью 0,028, 0,020, 0,14 и 0,010 мм.
Номер шлифовальной шкурки для работы выбирают в зависимости от вида шлифования:
Вид шлифования Номер шкурки
Шлифование поперек волокон перед фанерованием
(вместо цинубления) 12-20
Шлифование строганной поверхности (начальное)
47-80
Шлифование строганной поверхности
(окончательное) 100-120
Шлифование после местной шпатлевки 46-80
Шлифование сплошного шпатлевания (первый слой)
100-120
Шлифование сплошного шпатлевания (окончательное)
120-140
Шлифование для снятия ворса 120-140
Шлифование грунтовки или первого лакокрасочного
покрытия 120-170
Шлифование последующих слоев (кроме последнего)
170-180
Шлифование грунта перед полировкой 203-280
Шлифовальные шкурки изготавливаются с насыпкой
из стекла, кремния, кварцита, наждака и корунда. Для обработки дерева
рекомендуется применять шкурки со светлой насыпкой - из стекла, кремния и
кварцита. Лучшей является шкурка с кремниевой насыпкой.
Шкурки также бывают обыкновенные и водоупорные,
на бумажной и тканевой основе. Тип и номер шлифовальной шкурки указываются на
ее оборотной стороне.
Пемзовый порошок (пемзовую пудру) получают при
трении двух кусков пемзы один о другой или в результате пыления куска пемзы
напильником и растирания порошка в ступе. Порошок просеивают через капроновый
чулок. Применяют пемзовый порошок для шлифования древесины твердых пород н при
лакировании поверхностей.
Глава 2. Технология изготовления макета
деревенской усадьбы
§ 1 Этапы проектирования деревенской усадьбы с
учётом эстетических требований
Предыстория дизайна
Поскольку с момента возникновения материальной
культуры человечество стремилось придать своим изделиям формы, соответствующие
его представлениям о красоте и гармонии, можно утверждать, что профессия
дизайнера достаточно древняя. С тех пор, как люди начали создавать орудия труда
и производить предметы потребления, они занимались дизайном. Первых дизайнеров
надо искать где-то в верхнем палеолите. Первые продукты дизайна - это каменные
топоры и ножи, гончарные сосуды, циновки, лук и стрелы. С самого начала своей
трудовой деятельности человек шел путем дизайна - путем компоновки данных
природой объектов и путем изобретательства, т.е. путем создания принципиально
новых структур и открытия новых закономерностей.
Началось и изменение привычных для того времени
композиционных приемов. Наиболее характерной чертой архитектуры девятнадцатого
века является подражание различным стилям прошлого. Все более или менее крупные
здания представали перед зрителем в маскарадном наряде прошлых эпох. Новые методы
применялись для получения старых архитектурных эффектов. Именно из
конструктивно-технического новаторства, скрытого за “декорацией” девятнадцатого
века, суждено было вырасти архитектуре нового периода. Конструктор
бессознательно пришел к новым типам сооружений для массового потребителя.
Господствующим стилем в архитектуре
девятнадцатого века становится эклектизм. В начале и середине XIX века возникло
осознание того, что существуют противоречия между трудом и искусством, тогда же
появился и ряд учений о путях преодоления этих противоречий. Очень часто эти
пути искали в сфере социальной и экономической.
§ 2 Технология изготовления элементов
деревенской усадьбы
Технология изготовления макета деревенской
усадьбы представлена технологическими картами на изготовление цилиндрических
брусков и сборочным чертежом (приложение 1).
Технологическая
карта
Изготовление
цилиндрического бревна
|
№
|
Наименование
операций
|
Эскиз
|
Инструмент
|
|
1
|
Выбор
и осмотр заготовки
|
340
12 
|
Линейка,
угольник, карандаш, ножовка
|
|
2
|
Разметка
|
340 10 
|
Линейка,
карандаш, рейсмус, шило, рубанок
|
|
3
|
Распиливание
заготовки по длине.
|
340
10 
|
Ножевка
для продольного пиления.
|
|
4
|
Разметка
заготовки и строгания рёбер.
|
|
Линейка,
карандаш, рейсмус, рубанок
|
|
5
|
Разметка
заготовки
|
10
310 
|
Линейка,
карандаш
|
|
6
|
Сверление
полуцилиндрических пазов.
|
|
Дрель,
сверло Ф10 мм.
|
|
7
|
Шлифование
поверхности
|
|
Наждачная
бумага
|
|
8
|
Отпиливание
заготовки
|
|
Мелкозубая
пила, наждачная бумага.
|
|
9
|
Покрыть
прозрачным нитролаком 2..3слоя.
|
|
НЦ-лак,
кисть.
Лаки - это растворы смол в различных
растворителях. В домашних условиях лакирование производят спиртовыми, масляными
и нитролаками.
Спиртовые лаки образуют эластичную пленку с
мягким блеском. Недостаток пленки - малая водостойкость, вследствие чего ее
нельзя протирать влажной тряпкой. Лучшими среди спиртовых лаков являются
щелочные, высыхающие за 1,5 ч.
Масляные лаки образуют эластичную блестящую
водостойкую пленку. Однако при нагревании она размягчается, на лакированной
поверхности появляются разрушения - пузырьки, морщины и т. п. Изделие, покрытое
масляным лаком, сохнет от 2 до 3 сут.
Нитролаки образуют прочные и водостойкие пленки,
отличающиеся сильным блеском. Время сушки нитролака около 30 мни. Обращаться с
нитролаком следует осторожно - он легковоспламеняющийся.
Изделие, которое собираются окрашивать, вытирают
от пыли и укладывают горизонтально или с небольшим наклоном на себя.
Поверхность равномерно увлажняют водой с помощью слегка отжатой тряпки. Это
способствует ее равномерному окрашиванию. Торцы, подлежащие окраске, увлажняют
сильнее, так как в противном случае они впитывают много красителя и будут
гораздо темнее окрашенной поверхности.
Краситель наносят большой мягкой кистью,
тампоном или мягкой тряпкой. После погружения в раствор красителя кисть, тампон
или тряпку слегка отжимают.
Красят вдоль волокон древесины быстро и почти
без нажима на кисть, тампон или тряпку. Поверхность должна покрываться
красителем равномерно без пропусков. Нельзя проводить кистью, тампоном или
тряпкой несколько раз по одному месту или задерживать их на одном месте. Если
есть необходимость покрыть поверхность красителем еще раз, это можно сделать
через 5-7 мин после предыдущей окраски. Через 5 мин после крашения хорошо
отжатой тряпкой с поверхности удаляют излишки красителя. После полного
высыхания окрашенной поверхности ее лощат грубошерстным сукном.
Нанесение лаковых покрытий осуществляется с
помощью кистей или тампонов. Кистями ручниками и флейцами обычно наносят
масляные лаки и нитролаки, тампонами наносят спиртовые лаки. В тех местах, где
трудно лакировать тампоном (в углах, на резьбе и др.), спиртовой лак наносят
кистью.
Кисти применяют мягкие, сделанные из волоса. В
перерывах и по окончании работы кисти промывают. При лакировании спиртовым
лаком кисти промывают спиртом, масляным - скипидаром, нитролаком - специальным
растворителем промышленного производства.
Нитролаки наносят быстрыми движениями кисти
вдоль волокон в одном направлении. Покрытие выполняют за 3-4 раза с выдержкой
каждого слоя не менее 2 ч. Во время работы кисть периодически промывают
растворителем. После первого покрытия нитролаком поверхность шлифуют
мелкозернистой наждачной бумагой. Последний слой наносят жидким лаком,
разведенным растворителем в соотношении 1:1. При работе с нитролаком помещение
следует хорошо вентилировать.
§ 3 Расчёт себестоимости изготовления
деревенской усадьбы
Для изготовления макета деревенской усадьбы нам
необходимо ДСП 1 м2 .
Цена за 1 м2 200 руб.
С(ДСП) = 1 х 200 = 200 руб.
Для изготовления бревен нам необходимо 0.1 м2
доски толщиной 25 мм.
Цена за 1 м2 2500 руб.
С(Доски) = 0.1 х 2500 = 250 руб.
И еще трёхслойная фанера для изготовления кровли
0.06 м2
Цена за 1 м2 600 руб.
С(Фанера) =0.06 х 600 = 36 руб.
А также необходим клей для приклеивания еловой
хвои (имитирующей солому).
Цена за 1 тюбик 100 руб.
С(клея) = 1 х 100 = 100 руб.
Для того, чтобы покрыть усадьбу лаком, нам
необходим бесцветный лак ХВ-784.
Цена за 1 бутылку 65 руб.
С(Лака) = 1 х 65 = 65 руб
Таким образом, на материал нами было потрачено
651 руб.
С(общее) = С1 + С2 + … С7 = 200 + 250 + 36 + 100
+ 65 = 651 руб.
Для изготовления макета деревенской усадьбы нам
потребовалось работать на электроинструментах, поэтому надо учитывать
затраченную электроэнергию.
Так как все работы проводились днём, то мы не
будем учитывать затраты электроэнергии на освещение.
Для распиливания материала мы использовали
лобзик. Работали на нём 3 час. Мощность лобзика 0, 55кВт.
Цена за 1 кВт 1,17 руб.
А = W x t, где W - мощность, t - время, А -
количество электроэнергии.
А = 0,55 кВт х 3 ч = 1.65 кВт·ч
С(лобзика) = 1.65 х 1,17 = 1.93 руб.
Для просверливания отверстий мы использовали
дрель. Рабочее время составило 1,5 часа. Мощность дрели 0,78 кВт.
А = 0,78 х 1,5 = 1,17 кВт·ч
С(дрели) = 1,17 х 1,17 = 1,37 руб.
Для шлифования фронтонов и элементов декора мы
использовали шуруповёрт. Время работы составило 30 мин. Мощность шуруповёрта
0,65 кВт.
А = 0,65 х 0,5 = 0, 325 кВт·ч
С(шуруповёрта) = 0,325 х 1,17 = 0,38 руб.
Таким образом общая затрата электроэнергии
составила 3,68 руб.
С(общее) = С1 + С2 + … + С4 = 1,93 + 1,37 + 0,38
= 3,68 руб.
Для полного изготовления макета деревенской
усадьбы мной было затрачено 48 ч. 1 час своего труда оцениванию в 30 руб.
С(труда) = 36 х 30 = 1080 руб.
Общие затраты на изготовление стульев составили
С(общее) = С(материала) + С(электроэнергии) +
С(труда) = 651 + 3,68 + 1080 = 1734.68 руб.
Заключение
Развитие технического творчества является важной
социально-экономической задачей, именно поэтому ему уделяют большое внимание
как государственные учреждения, так и частные предприятия и объединения во всех
передовых странах, понимая, что от успешного решения этой задачи зависит общий
экономический и культурный уровень общества.
Практика подтверждает, что занятия технологии в
УПК играют весьма благоприятную роль в развитии интересов и склонностей
учащихся. Способствуют развитию положительного отношения к обучению,
способствуют укреплению связи обучения с жизнью, развитию межпредметных связей,
в частности связи между общеобразовательными и специальными дисциплинами. Благодаря
работе с деревом учащиеся могут удовлетворять свои творческие запросы,
развивать свой творческий потенциал.
В ходе работы была поставлена следующая цель:
изготовить макет деревенской усадьбы на занятиях в УПК.
Решались такие задачи:
Выявить состояние проблемы по теме исследования
в соответствующей литературе.
Выбрать необходимые инструменты и приспособления
для изготовления деревенской усадьбы.
Разработать технологию изготовления модели
деревенской усадьбы.
Работа с древесиной имеет большое воспитательное
значение и служит повсеместно непременным и весьма важным составным элементом
трудовой подготовки.
Считаем, что поставленные задачи были решены,
работа цели достигла.
Библиографический список
1.
Белонин, И.В. Предупреждения ошибок учащихся при обработке древесины [Текст] /
И.В. Белонин // Школа и производство. - 2002. - № 6. - с. 47-52.
.
Беляков, Н.Д. Кружок «Умелые руки» в школе [Текст] / Н.Д. Беляков. - М.:
Учпедгиз, 1954. - 263 с.
.
Болотина, Л.А. Моделирование для начинающих [Текст] / Л.А. Болотина // Школа и
производство. - 1989. - № 4. - с. 60-61.
.
Дорошенко, А.Г. Теория и методика проектирования и конструирования [Текст] /
Под ред. О.В. Рябцева. - Новокузнецк, 2003. - 347 с.
.
Заёчник, В.М. Основы творческо-конструкторской деятельности [Текст] / В.М.
Заёчник. - М.: Академия, 2004. - 256 с.
.
Колотилов, В.В. Техническое моделирование и конструирование [Текст] / В.В.
Колотилов. - М.: Просвещение, 1983. - 312 с.
.
Кругликов, Г.И. Технология обработки древесины [Текст] / Г.И. Кругликов //
Школа и производство. - 2000. - № 7. - с. 19-21.
.
Литова, З.А. Как строить работу кружка [Текст] / З.А. Литова // Школа и
производство. - 2001. - № 1. - с. 57-58.
.Мантаков,
В.А. Конструирование школьниками малогабаритной сельскохозяйственной техники
[Текст] / В.А. Мантаков // Школа и производство. - 1990. - № 2. - с. 83-85.
.
Маслов, С.И. Развитие технических способностей у школьников [Текст] / С.И.
Маслов // Школа и производство. - 1989. - № 5. - с. 25-27.
.
Методическое пособие для школьного конструкторского кружка [Текст] / Под ред.
Д.М. Комского. - Свердловск: СГПИ, 1970. - 131 с.
.
Пушкин, В.А. Лабораторно-практические работы по разделу «Обработка древесины»
[Текст] / И.В. Белонин // Школа и производство. - 2003. - № 3. - с. 57-64.
.
Рихвк, Э.В. Обработка древесины в школьных мастерских [Текст] / Э.В. Рихвк. -
М.: Просвещение, 1984. - 175 с.
.
Скворцов, К.А. Мебель своими руками [Текст] / К.А. Скворцов // Школа и
производство. - 1994. - № 6. - с. 76-83.
.
Скворцов, К.А. Мебель своими руками [Текст] / К.А. Скворцов // Школа и
производство. - 1994. - № 4. - с. 52-58.
.
Справочник по трудовому обучению: обработка древесины и металла,
электротехнические и ремонтные работы [Текст] / М.: Просвещение, 1991. -239 с.
.
Тихонов, А.И. Проектирование и изготовление технических моделей [Текст] / А.И.
Тихонов // Школа и производство. - 1992. - № 9/10. - с. 45-47.
.
Техническое творчество учащихся [Текст] / Под ред. Ю.С. Столярова. - М.:
Просвещение, 1989. - 223 с.
1.
Похожие работы на - Изготовление модели деревянной усадьбы
|