проанализировать степень использования производственной мощности в целом, по предприятию и по отдельным цехам;
) разработать мероприятия, способствующие рациональному использованию производственной мощности.
Данный анализ имеет своим объектом ОАО «Вита», а предметом - производственную мощность. Период исследования 2008-2009 годы. Информационными источниками для анализа послужили: годовая бухгалтерская отчетность, данные управленческого учета, данные текущего оперативного учета.
В качестве методологической основы работы использовались монографии отечественных авторов, статьи российских экономистов, учебники и учебные пособия.
В работе, использовались методы наблюдения, сводки и группировки, метод сравнения.
1. Производственная мощность предприятия
.1 Теоретические основы производственной мощности
производственный рационализация мощность использование
В настоящее время благодаря научно-техническому прогрессу условия рынка заметно ужесточились и требуют постоянного совершенствования качества. При этом существует еще и большая конкуренция. Российским производителям приходится соперничать с крупными иностранными фирмами, качество товаров которых, чаще превосходит, а цена доступна для нашего покупателя, поэтому предпочтение отдается иностранным брендам, а это, в свою очередь, приводит к спаду производства отечественных заводов-изготовителей, снижению рентабельности продукции, устареванию технологий. Именно поэтому следует уделить особое внимание использованию производственных мощностей отечественных предприятий.
В экономической энциклопедии содержится следующее определение производственной мощности - максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объема переработки сырья в единицу времени. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется в единицах измерения (изделия, деталях, штуках). Именно такое определение производственной мощности дает экономическая энциклопедия [23, с. 178-179].
В данном издании отмечается, что по мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку - мощность цеха, по ведущему цеху - мощность предприятия. Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использования площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий и квалификации рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы.
Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом производительности труда, совершенствованием организации производства.
Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года.
Г.И. Хотинская и Т.В. Харитонова [22, с. 97] характеризует производственную мощность (пропускную способность), как максимально возможный объем производства при реально существующем объеме.
Г.В. Савицкая [18, с. 153] определяет производственную мощность предприятия, как максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.
Проблема рациональной загрузки производственного аппарата начинает привлекать внимание не только отдельных экономистов, но и управленческих структур на государственном уровне. Так, на одном из заседаний Правительства РФ был рассмотрен вопрос о вовлечение в хозяйственную деятельность излишнего и неиспользуемого оборудования. Незагруженные и устаревшие мощности увеличивают затраты предприятия и препятствуют формированию важнейшего условия восстановления народного хозяйства [5, с. 39].
Наличие на балансе предприятий неиспользуемого оборудования препятствует нормализации их финансового положения и постоянно воспроизводит инфляционную напряженность (инфляцию издержек). Кроме того, это ведет к падению прибыльности, сужению резервов экономии на издержках в условиях жестких спросовых ограничений и, наконец, к неспособности формировать накопления для обновления оборудования и инвестиционного развития, что чревато еще большей деградацией производства. Особенно отрицательно сказывается простой мощностей на инвестиционной деятельности. Оно существенно сдерживает мотивацию к инвестированию.
Сравнительно низкое выбытие неиспользуемых и морально устаревших мощностей, неадекватное поведение предприятий в условиях рынка, имеет простое объяснение - недостаток денежных ресурсов. Реконструкция производства, демонтаж и обновление излишнего оборудования - капиталоемкие процессы.
К тому же, предприятия часто лишены возможности продать неиспользуемое оборудование по объективным причинам. Во-первых, в силу жесткой технологической сопряженности отдельных производственных звеньев. Во-вторых, еще не сложились соответствующий рынок, и инфраструктура для сбыта бывшего в употреблении оборудования. Традиционный его потребитель - малый и средний бизнес, который также находится в трудном положении. В-третьих, перспектива реализации универсального оборудования, используемого в разных сферах деятельности, тогда как специализированное оборудование сбыть сложно.
Требуется восстановление мощностей, способных обеспечить выпуск, пользующейся спросом продукции, но не работающих из-за дефицита оборотного капитала или незначительных инвестиций.
Проблему оценки степени использования производственных мощностей предприятия может решить анализ использования производственных мощностей.
На сегодняшний день отсутствует какая-либо единая методика анализа использования производственной мощности предприятия. Большинство авторов [1 - 4, 6, 7, 11, 18, 21], предлагают методики анализа в части анализа использования основных фондов предприятия. Результатом в этом случае, считают эффективность работы оборудования. Основное внимание уделяется характеристике всего оборудования предприятия, в том числе и недействующего по каким-либо причинам.
Основные показатели, характеризующие использование производственных мощностей, главным образом, описываются в книгах по экономике организации [8, 9, 10, 14, 16, 20].
Н.Л. Зайцев [10] метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяет типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудовании. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.
Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:
М = Пч. × Фпл. × Н,
где М - мощность;
Пч. - часовая производительность оборудования;
Фпл. - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, часов;
Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете мощности.
Производственную мощность агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле:
М = Вм. × (Фпл. / Тц.п.) × КВГ,
где М - мощность;
Вм - вес сырых материалов;
КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;
Tц.п. - продолжительность цикла переработки сырья, часов.
Производственная мощность цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма или такта, работы конвейеров:
М = Фпл. / t,
где М - мощность;
t - такт схода готовых изделий с конвейера, мин.
Производственная мощность предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика) рассчитывается по формуле:
М = Фпл. / Звр × Н,
где Звр - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), часов.
Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.
Расчеты по площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска, которых лимитируется размером производственной площади.
Пропускная способность по площадям определяется по формуле:
Рпл. = Пп. × Фпл.,
где Рпл. - пропускная способность по площадям;
Пп. - производственная площадь цеха, кв. м;
Данную методику расчета производственной мощности предприятия предлагает применять Н.Л. Зайцев [10].
Профессор Г.В. Савицкая [18] в своей методике предлагает использовать коэффициент производственной мощности, который рассчитывается отношением фактического объема производства продукции к среднегодовой мощности предприятия. Причем данный показатель изменяется в зависимости от воздействия на него различных факторов.
Выпуску продукции способствует и та часть основных фондов, которая напрямую не участвует в производстве, так называемая пассивная часть. Для характеристики степени использования данного вида основных средств автор предлагает рассчитывать показатель выхода продукции на 1 кв. м. производственной площади. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.
Освоение нового оборудования, модернизация, степень износа оборудования, технология производства, квалификация работников и мотивация их труда - все эти факторы, по мнению Г.В. Савицкой влияют на изменение выработки оборудования. Подход к анализу производственных мощностей Г.В. Савицкой применим практически к любому производственному предприятию.
Профессор А.Д Шеремет и М.И. Баканов [1] считают, что здания, сооружения, машины и оборудования являются вещественным воплощением средств труда, которые определяют производственные возможности предприятия.
Авторы выделяют следующие факторы, которые воздействуют на величину производственных мощностей: количество действующего, бездействующего и резервного оборудования; степень прогрессивности применяемых технических норм, технологии организации производства, которые должны обеспечивать наибольшую производительность машин и оборудования, режим работы предприятия, сменность работы.
Информационным источником для расчета всех основных показателей является годовая бухгалтерская отчетность и пояснения к ней.
Группа авторов под руководством Н.П. Любушина [12] для анализа использования оборудования группируют его в зависимости от степени использования. Так, наличное оборудование подразделяется на установленное и неустановленное. Установленное включает в себя: фактически работающее, находящееся в плановом ремонте, резервное, находящееся в аварийном внеплановом ремонте, и оборудование, находящееся на модернизации.
Проверка соответствия производственной программы производственной мощности осуществляется с помощью следующих показателей: доля оборудования, сданного в эксплуатацию; доля фактически работающего оборудования и степень использования наличного парка.
Если рассчитанные показатели окажутся, близки к единице, то делается вывод о том, что оборудование используется с высокой степенью загрузки.
Н.П. Любушин [1] поднимает проблему сокращения целосменных и внутрисменных простоев оборудования.
При анализе использования времени оборудования, помимо календарного фонда времени и номинального (режимного) фонда выделяет еще эффективный (реальный) фонд времени, определяемый количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Полезное время - фактическое время работы оборудования, определяется как эффективный фонд времени за вычетом внеплановых простоев (неритмичности поставок сырья и т.д.)
Степень внутрисменного использования оборудования характеризует коэффициент загрузки оборудования, который определяется отношением времени его фактической работы (в часах) к эффективному фонду времени в часах или номинальному фонду. Этот показатель позволяет оценить потери времени из-за брака, холостой работы оборудования, планово-предупредительных ремонтов и т.д.
Степень использования номинального фонда рабочего времени измеряется отношением эффективного фонда времени к номинальному.
На основе данного коэффициента оценивается влияние времени простоев по технологическим причинам на результативные показатели работы оборудования.
По мнению данного автора, конечной целью анализа оборудования является выявление возможностей расширения объемов выпуска и реализации без дополнительного привлечения ресурсов или определение потребности в обновлении или расширении производственного потенциала. Также автор советует обращаться к данному анализу при изучении себестоимости продукции, распределении и использовании прибыли, при анализе объема выпуска продукции и инвестиционных проектов. Оснащенность предприятия оборудованием и эффективность его использования оказывают влияние на эффективность использования трудовых ресурсов, на размер материальных затрат и в конечном итоге на финансовое состояние предприятия.
В работе Т.Б. Бердниковой [3] не освещена в полной мере проблема производительности оборудования, факторов, влияющих на эффективность работы оборудования. Эти вопросы затронуты лишь в части коэффициентов, характеризующих интенсивность работы оборудования, загрузку оборудования, коэффициента полезного использования машин и механизмов. Главный акцент в работе сделан на анализ и диагностику состояния основных фондов.
Немаловажным и обобщающим показателем использования основных средств, по мнению С.М. Пястолова является показатель выпуска продукции на единицу производственной площади. Этот показатель выражается, как правило, в натуральных единицах. Он необходим для оценки эффективности использования производственных площадей.
Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности автор называет коэффициент ее фактического использования, который рассчитывается путем деления продукции, изготовленной за определенный промежуток времени (обычно за год), на величину производственной мощности. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности.
Для общего анализа хозяйственной деятельности, планирования капитальных вложений, ввода в действие основных средств и производственных мощностей всех звеньев промышленности все большее значение приобретает такой показатель эффективности производства, как выпуск продукции на 1 рубль стоимости основных фондов, который обычно называют показателем фондоотдачи [15]. Именно таким образом автор подходит к трактованию этого показателя. Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых в действие основных средств. И напротив, сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых объектов основных средств позволяет ускорить оборот производственных фондов и тем самым замедлить наступление морального износа основных средств предприятия, повысить эффективность его деятельности. В крупных интегрированных производственных объединениях лучше решаются проблемы использования производственных мощностей и роста производительности труда. Вместе с этим, следует также искать возможности технического перевооружения действующих бизнес-единиц, прекращения выпуска несвойственной их профилю продукции, создания специализированных производств.
Механизация подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ является основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. Автоматизация производства, совершенствование организации труда имеют важное значение, так как часто являются важнейшими факторами обеспечения конкурентных преимуществ.
Действительно, повсеместно распространена ситуация, когда ручной труд преобладает там, где он может быть максимально автоматизирован. При этом время выполнения работы увеличивается, сказывается влияние человеческого фактора, соответственно, и затраты возрастают.
Доктор экономических наук, профессор К. Павлов [17] рассматривает проблему использования производственных мощностей в более широком смысле: решение данной проблемы он видит в интенсификации производства.
Автор считает, что интенсификация производства на основе научно-технического прогресса предполагает сокращение средней продолжительности периода создания новых образцов продукции, быстрое перевооружение предприятий на новой технической основе, изобретения.
Однако планы развития науки и техники далеко не всегда выполняются. В повышении производительности труда и объемов производства доля научно-технических новшеств составляет 30-40%. Медленно идет обновление продукции и очень невысок удельный вес продукции, впервые освоенной.
Произошедшие за последнее десятилетие снижение темпов интенсификации вполне объяснимо: финансовых ресурсов часто не хватало не только на техническое обновление производства, но и на выплату заработной платы. Поскольку в последнее время ситуация в российской экономике несколько улучшилась, появившиеся резервы целесообразно использовать на повышение интенсификации производства, а следовательно и роста конкурентоспособности продукции.
Автор считает, что важнейшим условием ускорения процесса интенсификации производства является государственное регулирование экономики, создание льготных условий для предприятий, внедряющих прогрессивную технику и технологии. Он предлагает шире использовать методы ускоренной амортизации фондов.
Более того, необходимо определять эффективность самого процесса интенсификации производства, выбрать способ решения определенной производственной задачи: экстенсивный или интенсивный.
Решение определенной производственной задачи, выпуска необходимой продукции, можно добиться и экстенсивным, и интенсивным путем. Поэтому экономическую эффективность интенсификации производства и ее различных направлений целесообразно определять на основе сравнения эффективности разных способов решения производственной задачи. Таким образом, речь идет о сравнительной эффективности, когда сравниваются два возможных пути, способа, отдается предпочтение тому способу, эффект от которого оказывается большим. Эффект же каждого способа будет определяться как разница между результатом и затратами.
Под эффектом довольно часто понимается какой-то производственный результат, а не разница между результатом и затратами. Однако существует несколько значительно различающихся между собой теоретических концепций эффективности, среди них есть и такая, в которой под эффектом понимают разницу между результатом и затратами, а под эффективностью - их соотношение. Такое понимание эффекта более правильно, так как в этом случае учитывается и тот способ, каким этот результат был достигнут. При определении эффекта от внедрения новой техники, совершенствования организации производства, помимо результата, учитываются и затраты.
Поэтому понимание эффекта как разности результата и затрат вполне оправданно. Однако для определения экономической эффективности интенсификации производства наиболее приемлемой оказывается трактовка эффекта как разности результата и затрат.
Профессор К. Павлов [17] предлагает к рассмотрению свой методический подход к решению этой общей задачи.
Экономическая интенсификация определяется на основе сравнения эффектов от двух возможных способов решения проблемы - экстенсивного и интенсивного, то необходимо первоначально определить эффект интенсификации [17, с. 53].
Эффект экстенсификации необходимо определять на основе следующей формулы:
n
Ээ. = ΣКi × Vi - З,
i=1
где Ээ. - эффект интенсификации;
Кi - эффективность использования i-го ресурса;
Vi - объем использования i-го ресурса;
n - количество различных ресурсов;
З - суммарные затраты на привлечение и эксплуатацию ресурсов.
В этой связи, если правая часть данного уравнения положительна, то это означает, что экстенсивный способ решения проблемы экономически эффективен. Однако, чтобы определить, какой процесс эффективнее, необходимо также определить эффект интенсификации. Данная формула эффекта экстенсификации в каждом конкретном случае будет трансформироваться с учетом специфики производственной задачи.
Интенсификация производства - это комплексный процесс, включающий составные части мероприятия по НТП, концентрации, специализации, совершенствованию управления и т.д. В связи с этим экономический эффект от мероприятий, направленных на дальнейшую интенсификацию производства после проведения анализа можно определять как сумму эффектов после всех мероприятий, т.е. эффект интенсификации равен:
n
Эи. = ΣЭi,
i=1
где Эi - эффект i-го мероприятия по интенсификации производства;
n - число всех мероприятий.
В основе определения экономического эффекта от каждого из этих мероприятий лежит сравнение затрат до и после их реализации.
При определении эффекта от всех мероприятий по интенсификации необходимо рассматривать один и тот же временной интервал. Поскольку результаты интенсификации проявляются через определенный период времени, желательно, чтобы при его определении временной промежуток был не менее года. Получаемый эффект измеряется в стоимостных единицах.
Проблема интенсификации производства важна, и следует проводить мероприятия для повышения производственных результатов. Но многие предприятия не могут понести столь значительные затраты по перевооружению своих производственных линий и вынуждены работать с тем оборудованием, которое имеется в наличии.
Важный резерв в повышении эффективности использования производственных мощностей действующих российских предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.
От совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных производственных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в условиях рынка, свидетельствует о том, что эффективно применяемые экономические механизмы, в том числе увеличение налога на имущество предприятий (фактически введение дополнительной платы за производственны фонды), возможность применения новых методик для определения рентабельности и других финансовых показателей, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.
Огромное значение в улучшении использования производственных мощностей имеет также материальное стимулирование рабочих, поставленное в зависимость от их вклада в увеличение эффективности производства. Такие меры, по мнению эксперта, помогут повысить результативность производственной деятельности [17, с. 59].
Многие предприятия не рассчитывают имеющиеся резервы использования производственных мощностей, ограничиваясь существующими результатами. Проблема усложняется тем, что на предприятиях не ведется достаточный учет данных, необходимых для качественного анализа производственных мощностей.
Таким образом, проблема анализа использования производственных мощностей до сих пор остается актуальной. Часто на предприятиях отсутствует комплексная методика использования производственной мощности предприятия, которая позволила бы детально изучить производственные возможности предприятия на каждом этапе производства.
1.2 Методика расчета производственной мощности
Устойчивый рост покупательской способности населения, наблюдаемый в последние годы в России, приводит к увеличению объема потребления товаров и услуг. Между тем, многие производственные предприятия на определенном этапе в процессе планирования сталкиваются с дефицитом производственных мощностей, необходимых для выпуска той или иной продукции. Возможные последствия: недопоставка продукции на рынок в предполагаемый период дефицита, вероятное недополучение прибыли и в результате уменьшение рентабельности предприятия.
В условиях жесткой конкуренции неполное освоение организацией рыночного потенциала неизбежно приведет к усилению позиций конкурентов, которые будут в состоянии удовлетворить возросший спрос. Это однозначно негативно скажется на финансовых показателях организации, приведет к увеличению доли конкурентов на рынке.
Вместе с тем инвестиции в дополнительное оборудование, как правило, требуют серьезных финансовых вложений. Поэтому перед тем, как их осуществлять, необходимо оценить производственную мощность предприятия и выявить резервы повышения работы имеющегося оборудования [24].
Понятие производственной мощности достаточно часто используется для характеристики производственного потенциала предприятия или его структурного подразделения.
Производственная мощность - это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:
1)сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;
2)выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;
)сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.
То есть, этот показатель важен для анализа хозяйственной деятельности предприятия, так как позволяет ответить на многие вопросы, задаваемые в этой области изучения [25].
Основными источниками анализа использования производственной мощности являются годовая бухгалтерская отчетность, первичная документация. А также данные управленческого учета, предназначенные для внутреннего пользования.
Для расчета производственной мощности предприятия были использованы различные коэффициенты.
Степень использования производственной мощности в целом по предприятию определяем следующим образом:
Кипм. = Vф. / ПМ, (1)
где Кипм. - коэффициент использования производственной мощности;
Vф. - фактический объем производимой продукции;
ПМ - среднегодовая производственная мощность предприятия.
Интенсивная загрузка оборудования - это выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт. = ЧВф. / ЧВпл., (2)
где ЧВф., ЧВпл. - соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за 1 машино-час.
Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной загрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
где Кпфв. - коэффициент использования планового фонда времени;
Киз. - коэффициент интенсивной загрузки.
Уровень целосменного использования оборудования характеризует коэффициент сменности (Ксм.), который определяется следующим соотношением:
Ксм. = Тр.см. / Тmax, (4)
где Тр.см. - фактическое отработанное число станко-смен за период;
Тmax - максимально возможное число станко-смен, отработанных установленным оборудованием за одну смену того же периода.
Источниками данных для анализа послужила внутренняя информация, используемая в управленческих целях.
Для анализа работы по группам оборудования позволит определить, как изменилась доля каждого оборудования за год. В процессе анализа дается оценка динамики оборудования.
Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:
1) коэффициент использования парка наличного оборудования:
Кн. = ΣДоб. / ΣНоб. (5)
2) коэффициент использования парка установленного оборудования:
Ку. = ΣДоб. / ΣУоб., (6)
где Доб. - действующее оборудование;
Уоб. - установленное оборудование;
Σ - сумма показателей.
) доля оборудования, сданного в эксплуатацию:
Дэ. = ΣУоб. × 100 / Ноб. (7)
Анализ использования технологического оборудования проводится по цехам, поскольку каждый цех имеет свою специализацию, обладает различными видами и разным количеством оборудования.
По данной методике можно провести сравнительный анализ использования производственных мощностей отдельных производственных линий: линий по упаковке молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак» (0,5-1 л), линий по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Фин-пак» (российский и финский).
Задачей вышеописанного анализа является выявление фактического использования производственной мощности, сравнение ее с максимальной производительностью по данным 2009 года.
Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывается показатель выхода продукции на 1 квадратный метр производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.
В производственной деятельности ОАО «Вита», как и на любом предприятии, существуют некоторые ограничения в использовании производственных мощностей.
Для установления степени использования производственной мощности предприятия необходимо проанализировать изменение объема производимой продукции за два года. Анализ проводится в разрезе основных производственных цехов. Объем продукции представлен в натуральном выражении.
Анализируя объем выпускаемой продукции, необходимо выяснить насколько величина выпуска в натуральном выражении соответствует имеющейся производственным мощностям предприятия. Далее идет расчет изменения объема производства за счет изменения количества оборудования, экстенсивности и интенсивности его использования.
После анализа объема производимой продукции следует анализ изменения продолжительности рабочего времени в сменах основных производственных цехов.
В идеальном варианте все эти имеющиеся мощности должны использоваться в полную силу. На основе имеющейся информации по максимальной мощности оборудования, количеству принимаемого сырья и ограничений делается вывод о том, насколько полно используются мощности того или иного цеха.
В заключение анализа производственных мощностей ОАО «Вита» целесообразным является расчет скрытых возможностей использования производственных мощностей, более эффективное и рациональное их использование.
2. Анализ использования производственной мощности предприятия на примере ОАО «Вита»
2.1 Общая характеристика предприятия
Открытое акционерное общество «Вита» - предприятие пищевой отрасли, занимающееся переработкой молока и производством молочных продуктов. ОАО «Вита» является юридическим лицом и действует на основании настоящего устава и Федерального закона «Об акционерных обществах», имеет в собственности обособленное имущество, отражаемое на его самостоятельном балансе, включая имущество, переданное ему акционерами в счет оплаты акций. ОАО «Вита» находится по месту своей юридической регистрации: 646020, Омская область, г. Исилькуль, ул. Степная, 43.
Целью ОАО «Вита» является извлечение прибыли. Основными видами деятельности ОАО «Вита» являются:
) производство и реализация всех видов продукции производственно-технического назначения;
) производство и реализация товаров народного потребления;
) коммерческая деятельность, во всех видах, с любыми видами товаров и сырья, не изъятыми из гражданского оборота, в том числе торговые, торгово-закупочные, сбытовые и посреднические операции;
) розничная и оптовая торговля товарами народного потребления, продукцией и изделиями производственно-технического назначения, иными товарами;
) информационное обслуживание, консалтинговые, маркетинговые услуги.
Производство молочной продукции является основным профилирующим видом деятельности предприятия, но предприятие ОАО «Вита» имеет также магазин, через который реализует часть своей продукции.
Также в составе предприятия функционируют автоцех и швейный цех, которые оказывают услуги населению и другим организациям по грузо- и пассажироперевозкам и по пошиву одежды, но доход от предоставления данных услуг и работ занимает лишь незначительную часть в совокупном доходе предприятия.
Начало строительства завода положено в 1939-м году, когда было возведено здание компрессорного цеха. Позже, в 40-х гг. были сооружены цех по изготовлению сливочного масла, приемно-аппаратный цех, корпуса бытового назначения и лаборатория.
В 1961-м году сданы в эксплуатацию котельная, водонапорная башня и механический цех. В 1965-м начато строительство ныне действующего цеха по производству молочных продуктов. Через пять лет, он вступил в строй. В цехе были смонтированы три вакуум-аппарата и две распылительные сушилки, установлена распылительная сушка сухого обезжиренного молока.
С 1968-го по 1969-й гг. возведены ангары складов готовой продукции, здание отдела технического контроля и столовая. В 1971 г. была расширена площадь котельного цеха для установки дополнительного парового котла.
Параллельно со строительством нового цеха по производству сухих молочных продуктов в 1968-1970 гг. велась реконструкция маслодельного цеха по расширению его площади. В нем затем были установлены французская линия по производству масла производительностью 0,8-1 тонн продукта в час и поточная линия мощностью 0,5 тонн/час. Таким образом, был освоен выпуск масла методом непрерывного сбивания.
Последующая реорганизация маслодельного цеха производилась в 1982-м году. Тогда была установлена современная по тем временам линия, ориентированная на выпуск масла производительностью 2,5 тонн/час. Вначале 70-х подвергся реконструкции и приемно-аппаратный цех с установкой более мощного оборудования. Сепараторы «ОСТ-5» были заменены саморазгружающимися сепараторами «ОСН-10». Кроме того, расширена территория цеха цельномолочной продукции за счет площади маслодельного цеха.
Для выработки большего объема пара, требующегося растущим производственным мощностям, котельная была переведена на жидкое топливо, а в 1988-м и 1990-м годах ее котлы были заменены на более мощные.
В 1985-м году начала функционировать новая автомоечная, в 1976-м - трансформаторная подстанция мощностью 1,5 квт.
В 1981 году сдаётся в эксплуатацию прирельсовый материальный склад, в 1982 г. - административный корпус, в 1990 году - склад для строительных материалов. Необходимо отметить, что было уделено внимание социально-бытовым условиям: в 1984 году был построен и сдан в эксплуатацию жилой 24-х квартирный дом, в 1990 году построен детский сад на 140 мест. 1990-1991 году проведена реконструкция котельного цеха. Был пристроен цех химической очистки воды, что позволило увеличить срок эксплуатации паровых котлов в 3-4 раза.
В 1991-1993 году был построен новый цельномолочный цех и оснащен по тому времени новейшим современным оборудованием, с установкой автоматов мелкой фасовкой М6-ОРЗ в полиэтиленовые пакеты.
В 1995 году Исилькульский молочный комбинат реорганизовался в ОАО «Вита». В 1996 году закуплено оборудование из Испании для мелкой фасовки цельномолочной продукции в пакеты «Пюр-пак». За эти годы значительно изменился ассортимент продукции: он стал намного шире и разнообразнее.
За последние годы предприятием были приобретены современные линии производства и упаковки молочных продуктов: российский «Фин-пак» (М6 ОРЗ-Е), «Зонд-пак», финская линия фасовки в пакеты «Фин-пак» (ФП-2500), упаковка молочной продукции в стаканчики («Пас-пак»). Так же в настоящее время на предприятии внедрена линия по производству полипропиленовых бутылок и линия по розливу молочной продукции в бутылки.
Ассортимент продукции, производимой на молочном комбинате расширялся с каждым годом: молоко, творог, масло сливочное, кефир, кефир витаминизированный, сухое молоко, простокваша, сливки, сметана, сыворотка, творожные изделия и напиток их пахты.
Следует отметить, что за последние годы ассортимент молочной продукции на предприятии ещё значительно расширился, были разработаны и внедрены новые виды продукции (биопродукты) и появились новые современные виды упаковок. Появились такие виды продуктов как бифилюкс, лактиналь йогурты, твороженные сырки и т.д. У предприятия ОАО «Вита» существует узнаваемая марка - «Утренняя зорька», а также появились еще две торговые марки - «Вита» и «Наше молоко».
ОАО «Вита» помимо производства цельной молочной продукции также занимается производством и реализацией сухого молока и сливочного масла.
На рынке молочной продукции имеет место высокая конкуренция. Несомненно, главным конкурентом для ОАО «Вита», занимающим наибольшую долю омского рынка по цельной молочной продукции является компания «Манрос-М». На втором месте, по доле рынка, находится компания «Вимм-Билль-Данн», на третьем - ВНИМИ, на четвертом - Любинский молочный завод. Затем идут более мелкие конкуренты, такие как, Тавричанский молочный завод, Полтавский и Черлакский молочный заводы.
Основными конкурентами ОАО «Вита» по сухому молоку являются Черлакский и Калачинский молочные заводы, а также предприятия Новосибирской и Тюменской областей, специализирующиеся на производстве сухого молока и масла.
Для того чтобы занять достойное место на Омском рынке цельной молочной продукции ОАО «Вита» разработало особый дизайн упаковки для своей продукции, который нельзя спутать ни с какой другой маркой. Кроме того, ассортимент ОАО «Вита» отличается от того, что предлагает, например, «Манрос-М» или «Вимм-Билль-Данн». ОАО «Вита» предложила потребителям новые молочные продукты, такие как «Бифилюкс», молочный напиток «Снежок», витаминизированное молоко «Настасья», молоко длительного хранения, фруктовые молочные напитки.
Квалифицированное управление менеджмент - это основа успешной работы предприятий. Особенностью современного менеджмента является его направленность на эффективное ведение хозяйства в условиях дефицитности ресурсов, постепенное уменьшение регулирования производства административными методами, интенсификацию производства.
ОАО «Вита» имеет линейно-функциональную структуру, где идет процесс деления организации на отдельные элементы, каждый из которых имеет свою четко определенную, конкретную задачу и обязанности. Организационная структура, представляющая собой определенную упорядоченность задач, ролей, полномочий и ответственности, создает условия для осуществления предприятием своей деятельности и достижения установленных целей [13, c. 126].
С 2009 года в ОАО «Вита» работают 356 грамотных специалистов, и присутствует горизонтальное и вертикальное разделение труда. Руководитель верхнего уровня управляет деятельностью руководителей среднего и низшего уровней, т.е. формально обладает большей властью и более высоким статусом. В данной организации присутствует большое число ступеней иерархической лестницы, поэтому организация является сложной. Горизонтальная дифференциация отражает степень разделения труда между отдельными структурными единицами [13, c. 95].
В ОАО «Вита» существует производственная структура и структура управления. Предприятие в своём составе имеет как подразделения основного, так и вспомогательного производства. Во главе каждого производственного или управленческого подразделения находится руководитель, наделённый всеми полномочиями, осуществляющий единоличное руководство подчинёнными ему работниками и сосредоточивающий в своих руках все функции управления. Его решения, передаваемые по цепочке «сверху вниз», обязательны для выполнения всеми нижестоящими звеньями. Сам руководитель в свою очередь подчинён вышестоящему руководителю [19, c. 32].
К основному производству относятся четыре цеха: цех цельномолочной продукции, приёмно-аппаратный цех, маслоцех и цех сухого молока. Процесс производства начинается в приёмно-аппаратном цехе. Здесь происходит приём молока от молоковозов в десятитонные ванны. Затем молоко проходит обработку и сепарируется, в результате этого процесса получаются сливки и обрат. Сливки и обрат поступают в цельномолочный цех, маслоцех и цех сухого молока. Сливки поступают в маслоцех, где являются основным продуктом для производства масла. Для регулирования жирности масла используется обрат, т.е. если масло получается слишком высокой жирности, то в него добавляют обрат, тем самым, нормализуя жирность производимого продукта. Также в маслоцехе производится бифилюкс и сметана в стаканчиках. Процесс производства творога и сырков начинается в маслоцехе, затем сырковая масса поступает в цельномолочный цех, где доводится до готовности и фасуется.
В цельномолочный цех из приемно-аппаратного цеха поступает молоко, обрат и сливки. В этом цехе производятся и проходят процесс упаковки такие молочные продукты как молоко и кефир разной жирности, ряженка, снежок, бифилюкс в бутылках, сметана в «Пюр-паке» и творог. Также молоко и брат из приёмно-аппаратного цеха поступает в цех сухого молока. Здесь производят два вида сухого молока: сухое обезжиренное молоко и сухое цельное молоко. Необходимо отметить, что на всех стадиях производственного процесса молочная продукция проходит лабораторные исследования и анализы. На предприятии существуют две лаборатории: производственная лаборатория и бактериологическая лаборатория. В каждом цехе производственная лаборатория снимает пробы для проведения анализа на содержание жирности в молочных продуктах. В состав цельномолочного цеха входит бактериологическая лаборатория, которая следит за уровнем содержания бактерий и полезных микроэлементов в молочных и кисломолочных продуктах.
К вспомогательным производствам на предприятии относится: ремонтно-строительный участок, автопарк, механический цех, котельная, компрессорная, электроцех, швейный цех, выдувалка. Предприятие постепенно разрастается и обновляется: достраиваются новые здания цехов, производится ремонтные работы в цехах, на участке предприятия, в здании управления - эти функции выполняются ремонтно-строительным участком. ОАО «Вита» имеет собственный автопарк, состоящий из специализированных машин (молоковозов), грузовых фургонов, необходимых для перевозки готовой продукции до покупателей, автобусов и легковых автомашин. В функции работников автопарка входит не только управление данными транспортными средствами, но также их ремонт и обслуживание. Производство молочной продукции требует поддержание постоянного температурного режима молочного сырья, или в определённых производственных линиях смены этого режима (для закваски), поэтому на территории организации существует собственная котельная и компрессорный цех. В функции швейного цеха входит пошив формы (халатов) для работников предприятий, также оказание услуг по пошиву одежды для населения. К вспомогательному производству относится также выдувалка, она представляет собой линию по производству бутылок из пропилена, в которые затем производится розлив продукта «Бифилюкс».
Общая структура управления предприятием представлена в приложении 1. Предприятие имеет организационно-правовую форму открытое акционерное общество, поэтому высшим органом управления является общее собрание акционеров. Так как общее число акционеров ОАО «Вита» составляет более пятидесяти человек, то на предприятии создан наблюдательный совет общества - совет директоров. В совет директоров входят шесть человек с различными пакетами акций. Единоличным исполнительным органом открытого акционерного общества «Вита» является генеральный директор.
Генеральный директор является исполнительным органом, принимающим все управленческие решения, связанные с производством и реализацией.
Данное предприятие включает в себя такие отделы, как бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел снабжения, отдел кадров, отдел продаж, маркетинга.
Многосложная структура ОАО «Вита» образует единое целое благодаря целенаправленному воздействию на ее основные связи и процессы. Это достигается управленческой деятельностью, представляющей собой сочетание различных функций. Каждая из этих функций направлена на решение специфических, разнообразных и сложных проблем взаимодействия между отдельными подразделениями фирмы, требующих осуществления большого комплекса конкретных мероприятий. Специализация является естественным порядком вещей. Целью разделения труда является выполнение работы, большей по объему и лучшей по качеству, при тех же условиях. Это можно достичь не только за счет сокращения числа целей, на которые должны быть направлены внимание и усилие, но и с помощью анализа использования производственных мощностей. На предприятии необходимо проводить комплексный анализ использования производственной мощности, которая позволила бы детально изучить производственные возможности предприятия на каждом этапе производства.
2.2 Степень использования производственной мощности ОАО «Вита»
Производственная мощность - максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объема переработки сырья в единицу времени. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется в единицах измерения (изделия, деталях, штуках) [23, с. 178-179].
Производственная мощность не может быть постоянной, она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии, организации производства и стратегии предприятия. Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Расчет был произведен с использованием формулы (1). Для характеристики степени использования пассивной части фондов был рассчитан показатель выхода продукции на 1 квадратный метр производственной площади. Результаты представлены в таблице 1.
Показатель2008 год2009 годОтклонениеВыпуск продукции - в действующих ценах, тыс. руб. - в натуральном выражении, тонн: 244598 21497 292592 22758 47994 1261Среднегодовая производственная мощность, тонн29568351125544Степень использования производственной мощности, %72,764,8-7,9Производственная площадь, м2.33573357-Выпуск продукции на 1 м2. производственной площади, тыс. руб.72,8687,1614,3Уровень недозагрузки мощностей, %27,335,27,9
Анализ степени использования производственной мощности ОАО «Вита» показал увеличение производственной мощности предприятия в 2009 году. Возросшая величина производственной мощности на 5544 тонн объясняется закупом нового оборудования, а, следовательно, и повышением потенциала предприятия.
В связи с этим возрос фактический объем выпущенной продукции. В натуральном выражении он составил в 2009 году 22758 тонн, что превысило значение предыдущего года на 1261 тонну. Коэффициент использования производственной мощности ОАО «Вита» в 2008 году составил 72,7%, в 2009 году показатель снизился до 64,8%. Соответственно уровень недозагрузки мощностей составил в 2008 году - 27,3%, в 2004 году - 35,2%. Данный показатель рассчитывается путем вычитания из 100% полученный коэффициент использования производственной мощности (100% - максимально-возможный выпуск продукции).
Для характеристики степени использования пассивной части фондов был рассчитан показатель выпуска продукции на 1 квадратный метр производственной площади. В 2009 году величина этого показателя возросла на 14,3 руб. и составила 87,16 руб. Повышение уровня данного показателя объясняется увеличением выпуска продукции. Поэтому можно говорить об эффективном использовании пассивной части основных фондов.
Для характеристики степени использования производственной мощности необходимо проанализировать объем производимой продукции в натуральном выражении. Динамика его изменения за два года, проводимая по видам продукции, представлена в таблице 2.
Таблица 2. Объем выпускаемой продукции ОАО «Вита»
Вид продукцииОбъем выпускаемой продукции, (тонн.)Отклонение, (тонн)Темп роста (снижения), %Молоко цельное1408914409320102,3Кисломолочная продукция36654042377110,3Биопродукты138427081324195,7Творог659380-27957,7Масло407193-21447,4Сухое молоко12931026-26779,4Итого:21497227581261105,9
Анализ объема выпускаемой продукции по видам показал, что общий выпуск молочной продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 1261 тонну или 5,9%.
Анализируя объем выпущенной продукции по видам, можно сказать, что в целом, уровень объема выпускаемой продукции увеличился. Однако производство творога, масла и сухого молока снизилось. Производство творога снизилось по сравнению с 2008 годом на 279 тонн, что на 42,3% ниже показателя прошлого года.
Производство масла занимает незначительную часть во всем объеме производимой продукции, его доля наименьшая, в 2008 году выпуск этого продукта составил 407 тонн, в 2009 году - 193 тонны. Объем выпуска масла в 2009 году значительно уменьшился на 214 тонн, что составило 47,4% от прошлого выпуска.
Производство сухого молока снизилось до 1026 тонн, что на 267 тонн меньше по сравнению с 2008 годом. Возможно, сокращение объемов этих видов продукции объясняется снижением спроса на них, вследствие преобладания на рынке более качественной продукции других производителей. Наибольшего рост наблюдался по производству биопродуктов: с 1384 тонн объем вырос до 2708 тонн, что на 95,7% больше величины прошлого года.
Производство кисломолочных продуктов также увеличилось на 10, %, производство биопродуктов занимает значительную часть во всем выпуске продукции - это 3665 и 4042 тонн за 2008 и 2009 года соответственно. Основной вид молочной продукции, производимой предприятием - это цельномолочная продукция. Ее объем увеличился в 2009 году по сравнению с прошлым 2008 годом с 14089 тонн до 14409 тонн, что в относительном выражении составило 2,3%.
Таким образом, благоприятно оценивается превышение объема выпускаемой продукции всех видов по сравнению с 2008 годом. Это свидетельствует о том, что предприятие находит новых покупателей, дополнительные рынки сбыта для своей продукции, т.е. наблюдается увеличение спроса. Дальнейшее увеличение объема выпускаемой продукции возможно за счет имеющихся производственных мощностей, которые используются всего на 72,7% - 64,8%.
Присутствуют и отрицательные моменты в деятельности ОАО «Вита»: снижение объемов производства творога, масла и сухого молока.
Выпуск продукции напрямую зависит от времени работы оборудования. Производственная мощность оборудования характеризуются также максимальным фондом времени, которое оно сможет отработать в смену. Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования была взята информация из управленческого учета.
В 2008 и 2009 годах количество календарных дней - 365. Количество рабочих дней в 2008 году - 243, в 2009 году количество рабочих дней увеличилось до 264. Количество ежедневной работы в каждом цехе различно: в приемно-аппаратном оно равно 8 часам, в цельномолочном - 14 часов, в маслоцехе - 8 часов. В 2009 году фактическая продолжительность смены увеличилась (табл. 3.3). Время, выделяемое на ремонт, наладку оборудования за 2008 год - 243 часа, за 2009 год - 264 часа. Возникшие незапланированные простои составили во всех цехах близкие величины: 2008 году - 729 часов, в 2009 году - 660 часов. Максимально-возможная продолжительность смены установлена плановым отделом на основании технической документации оборудования.
Данные о фактической продолжительности рабочих смен и максимально возможной продолжительности смены представлены в таблице 3.
Таблица 3. Анализ изменения продолжительности рабочих смен в основных цехах
Название цехаМаксимально возможное количество смен и продолжительность, (час)Фактическое количество смен и продолжительность, (час)2008 г.2009 г.2008 г.2009 г.Приемно-аппаратный2 смены по 8 часов2 смены по 8 часов1 смена по 8 часов1 смена по 9 часовЦельномолочный1 смена по 16 часов3 смены по 8 часов1 смена по 14 часов1 смена по 16 часовМаслоцех2 смены по 12 часов2 смены по 12 часов1 смена по 8 часов1 смена по 11 часовЦех сухого молока2 смены по 8 часов2 смены по 8 часов1 смена по 12 часов1 смена по 14 часов
Увеличение производительной способности оборудования основных цехов способствует увеличению рабочего времени, и как следствие идет повышение продолжительности смен. В случае увеличения фактической продолжительности смены до максимально возможной увеличится объем производимой продукции.
Увеличение в 2009 году максимально возможной продолжительности смены цельномолочного цеха на 8 часов говорит о росте производственной мощности данного цеха.
Оборудование не используется в полную мощность: фактическая продолжительность рабочих смен ниже максимальной. Это объясняется тем, что объем выпускаемой продукции ограничен планом, который устанавливает рациональное количество выпуска. В связи с этим фактом устанавливается продолжительность работы оборудования и персонала, его обслуживающего. В 2009 году увеличение продолжительности рабочей смены наблюдалось во всех цехах ОАО «Вита».
Исходя из максимального количества времени работы оборудования, и фактически используемого времени можем сделать вывод о том, что предприятие не использует производственную мощность в полную силу. В данном случае под производственной мощностью понимается возможный выпуск продукции в максимально-возможное время работы оборудования.
Для характеристики использования времени работы оборудования, а именно уровня целосменного использования оборудования, необходимо рассчитать коэффициент сменности по формуле (4).
Таблица 4. Расчет уровня целосменного использования оборудования
Название цехаКоэффициент сменности, %2008 г.2009 г.Приемно-аппаратный цех50,056,0Цельномолочный цех87,566,7Маслоцех33,046,0Цех сухого молока75,087,5
Внедрение в 2009 году более прогрессивных технологий оказало положительное воздействие на работу всего оборудования. Коэффициент сменности по цельномолочному цеху снизился на 20,8%, причиной данного снижения является рост максимально возможной продолжительности смены вследствие ввода нового оборудования в производственный процесс, хотя фактическое количество часов в рабочей смене увеличилось с 14 до 16 часов. Коэффициенты сменности в остальных цехах увеличились, что также связано с вводом нового оборудования.
Необходимо проанализировать выпуск продукции в среднем 1 машиной за час работы, для этого используется коэффициент интенсивной загрузки оборудования, причем анализ целесообразно проводить отдельно по каждому цеху, поскольку каждый цех имеет различную выработку.
Коэффициент интенсивной загрузки оборудования рассчитан по формуле (2). Данный показатель характеризует уровень выполнения плана по среднечасовой выработке. Исходные данные по выработке и коэффициент интенсивной загрузки приведены в таблице 5.
Таблица 5. Анализ интенсивной загрузки оборудования ОАО «Вита»
Выпуск продукции на одну машину за 1 час работы, (кг.)По плануФактическиКоэффициент интенсивной загрузки, %2008 г.2009 г.2008 г.2009 г.2008 г.2009 гПриемно-аппаратный14714914014595,297,3Цельномолочный2728252792,696,4Маслоцех2016181690,0100Цех сухого молока10090968796,096,6
Наибольшая выработка достигается в приемно-аппаратном цехе. Однако это нельзя оценить как, безусловно, положительный момент. На часовую выработку влияет несколько факторов: количество исходного сырья для производства, количество работающего оборудования, время работы оборудования. Наибольшая выработка приемно-аппаратного цеха (140 кг и 145 кг) обуславливается тем, что этот цех принимает и перерабатывает все молочное сырье, закупаемое предприятием. Число машин и агрегатов значительно меньше, чем в ведущем цельномолочном цехе, при этом время работы приемно-аппаратного цеха - 9 часов. Эти факторы оказывают непосредственное влияние на величину выработки.
Ведущий цельномолочный цех имеет выработку 25 кг в 2008 году и 27 кг в 2009 году. На общий уровень выработки оказывает влияние тот факт, что время работы цеха наибольшее среди остальных производственных цехов, количество выполняемых операций на различном оборудовании существенно выше, чем в других цехах.
В цехе по производству сухого молока был снижен уровень часовой выработки на одну машину, объясняется это небольшим количеством оборудования, участвующего в производстве и возможным снижением спроса на данный продукт.
Расчет коэффициента интенсивной загрузки показал, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.
Снижение уровня планируемой величины производства масла в 2009 объясняется снижением спроса на данный продукт и удорожанием его производства. На производство масла требуется более качественное сырье, расход которого также возрастает.
Увеличение часовой выработки на одну машину оцениваем положительно.
Планируемые величины выпуска несколько больше фактических, но в целом, можем говорить о выполнении плана, поскольку отклонения фактических значений от плановых незначительны, они все достигли 90%-го рубежа, а объем произведенного масла в 2009 году достиг планового значения, выполнив его на 100%.
Для расчета коэффициента интегральной загрузки оборудования с применением формулы (3) были использованы показатели, представленные в таблице 5. Данные для расчета и результативный показатель представлены в таблице 6.
Таблица 6. Расчет коэффициента интегральной загрузки ОАО «Вита»
Название цехаКоэффициент использования планового фонда времениКоэффициент интенсивной загрузкиКоэффициент интегральной загрузки2008 г.2009 г.2008 г.2009 г.2008 г.2009 г.Приемно-аппаратный9999,395,297,394,296,6Цельномолочный99,899,892,696,492,496,2Маслоцех98,799,290,010088,399,2Цех сухого молока99,699,796,096,695,696,3
Значение обобщающего показателя, комплексно характеризующего использование оборудования, увеличился в 2009 году во всех производственных цехах.
Коэффициент интенсивной загрузки показывает, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.
В частности, в 2009 году фактическое время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.
Далее необходимо изучить более детально использование отдельных видов машин и оборудования. Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.
Используя формулы расчета (6) и (7), был проведен анализ степени привлечения наличного оборудования в производство по каждому цеху. Исходная информация по количеству действующего оборудования, установленному и наличному, в стоимостном и количественном выражении представлена в таблице 7.
Таблица 7. Исходная информация для анализа использования технологического оборудования ОАО «Вита»
Группы оборудования (ед.)2008 г.2009 г.Отклонение (ед.)Стоимость оборудования, тыс. руб.На 12.01 2008 г.На 12.01 2009 г.Наличное223252293986842508Установленное221249283915341977Действующее198236383906942210
В 2009 году количество всех видов оборудования возросло по сравнению с 2008 годом. Наличное оборудование увеличилось на 29 единиц и составило 252 единицы. Увеличение количества оборудования объясняется покупкой новых машин и агрегатов, однако такое увеличение можно оценить неоднозначно. С одной стороны, привлечение нового оборудования - это безусловно положительный момент, но в данном случае отрицателен тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено в эксплуатацию не все наличное оборудование. Такая ситуация объясняется тем, что старое оборудование находится на консервации, а новое - требующее монтажа не устанавливается.
Величина неустановленного оборудования из числа наличного незначительна: 2 и 3 единицы соответственно, но, учитывая, что из числа введенного в эксплуатацию в 2008 году, из 221 машины фактически функционирует 198, а в 2009 году из установленных 249 машин работали всего 236, то количество пригодного и неиспользуемого оборудования возрастает.
Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.
В этом случае, необходимо усилить контрольную функцию управления за эксплуатацией и сохранностью производственного оборудования. Своевременное исправление неполадок, качественный ремонт позволит увеличить срок службы объекта и уменьшить риск бездействия оборудования.
Показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования в производство, рассчитаны по формулам (5) - (7) и представлены в таблице 8.
Таблица 8. Показатели, характеризующие степень привлечения наличного оборудования ОАО «Вита»
Показатели2008 год2009 годОтклонениеКоэффициент использования парка наличного оборудования, %88,793,64,9Коэффициент использования парка установленного оборудования, %89,594,85,3Доля оборудования, сданного в эксплуатацию, %99,198,8-0,3
Коэффициенты, характеризующие степень привлечения наличного оборудования, как в 2009 году, так и в 2008 году показали достаточно высокий уровень своих значений.
Показатель, характеризующий степень использования парка наличного оборудования в 2009 году увеличился и составил 93,6%, что на 4,9% больше прошлогоднего значения. Данный показатель показывает долю действующего оборудования в наличном оборудовании. Увеличение этой доли оценивается положительно.
Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия, позволяя, тем самым, производить больше продукции.
Доля установленного оборудования в наличном парке в 2009 году снизилась с 99,1% до 98,8%. Это говорит о том, что часть наличного оборудования бездействует. В случае экстренного увеличения выпуска продукции такое оборудование невозможно быстро вовлечь в производственный процесс, и как следствие - потеря производственной мощности.
В целом, по результатам проведенного анализа производственного оборудования по группам можно сделать вывод об эффективности его использования. При этом имеются и отрицательные моменты, устранение которых приведет к более эффективному использованию машин и оборудования.
Производство и фасовка цельного молока является основным элементом в деятельности ОАО «Вита», цельное молоко занимает наибольшую долю в общем объеме выпускаемой продукции, поэтому особую важность для предприятия имеет фасовка данного продукта. Именно поэтому имеет смысл провести сравнительный анализ использования производственных мощностей отдельных производственных линий: линии по розливу кисломолочных продуктов в бутылки, линий по упаковке молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак» (0,5-1 л), линий по розливу молочных продуктов в пакеты типа «Фин-пак» (российский и финский).
Объектом анализа была принята информация за 2009 год. Источниками данных для анализа послужила информация о фактической производственной мощности фасовочных линий и максимально возможной мощности.
Фасовка производится в пакеты типа «Фин-пак» и пакеты типа «Пюр-пак». Розлив осуществляют разные аппараты, соответственно имеющие различные мощности.
Фактическая мощность производственных линий входит в состав управленческой информации, предназначенной для внутреннего пользования, была предоставлена плановым отделом. Максимально возможная мощность фасовочных аппаратов определена техническим паспортом оборудования.
Данные для анализа производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» и «Пюр-пак» представлены в таблицах 9-10.
Таблица 9. Исходные данные для анализа производственной мощности линии по розливу молока в пакеты типа «Фин-пак» ОАО «Вита»
Модель машиныПроизводительность по паспорту (пак/мин.)Фактическая производительность (пак/мин.)Абсолютное отклонениеВремя работы машины (мин)Российский фин-пак (М6 ОРЗ-Е)2222-45,5Российский фин-пак «Зонд-пак»2323-44,5Финский фин-пак (ФП -2500)4243122,5
Фактически все машины функционируют по максимальной мощности, при этом финская упаковочная машина производит на одну единицу больше, чем указано в паспортных данных.
Однако замечены значительное различие во времени работы аппаратов российского производства и финского. Финский аппарат обладает большей производительностью в два раза, при этом, затрачивает в два раза меньше времени на фасовку.
Рассчитаем фактическую производительность трех машин за один цикл фасовки (учитывая, что время рабочего цикла аппаратов различно), при условии их одновременной работы:
ПМ = (22 × 45) + (23 × 45) + (43 × 22,5) = 2993 пакета в минуту.
Работая одновременно, за цикл фасовки машины способны расфасовать 2993 пакета.
Увеличив цикл фасовки финского аппарата до 45 минут, рассчитывается увеличение производительной мощности аппаратов при их одновременной работе.
)Производительность машин за 45 минут работы:
ПМ = (22 + 23 + 43 × 2) × 45 = 5895 пакетов.
)Увеличение производительности (УП):
УП = 5895 - 2993 = 2902 пакета.
Видно, что производительная мощность трех аппаратов, при одновременной их работе за 45 минут, значительно увеличилась, превышение составило 2902 пакета.
Не менее значимая для предприятия линия по упаковке - это фасовка молочных продуктов в пакеты типа «Пюр-пак». В пакеты типа «Пюр-пак», помимо цельного молока фасуются и другие молочные продукты: йогурты, ряженка, «бифилюкс». Производится розлив на машине Я-1-ОРП-1 в пакеты вместимостью 0,5 литра и 1 литр.
Таблица 10. Сравнительный анализ производственно мощности линии по упаковке продукции в пакеты типа «Пюр-пак» ОАО «Вита»
Модель машиныНазначениеПроизводительность по паспорту, пак./ч.Фактическая производительность, пак./ч.Абсолютное отклонение, пак./ч.Темп роста (снижения), %Я-1-ОРП-1Розлив и упаковка продукции в пакеты «Пюр-пак» (0,5 л.)28002506-29489,5Я-1-ОРП-1Розлив и упаковка продукции в пакеты «Пюр-пак» (1 л.)28001920-88068,6
Максимальная производительная мощность машины Я-1-ОРП-1, которая осуществляет розлив и упаковку молочных продуктов составляет 2800 пакетов в час. Фактическая мощность не соответствует максимальной: наблюдается недозагрузка оборудования.
При розливе продукции в пакты вместимостью 0,5 литра недозагрузка мощности составила 294 пакета в час. Мощность используется на 89,5%. Для сравнения: недозагрузка мощности при розливе продукции в пакеты вместимостью 1 литр составила 880 пакетов в час. Мощность данной машины используется всего на 68,6%.
Неиспользование производственных возможностей в полную силу объясняется тем, что ограниченность в молочном сырье не позволяет производить такое количество молочного продукта, которое могла бы расфасовать машина. Значительная разница в степени использования производственных мощностей машин, фасующих продукцию в пакеты различной вместимости, говорит о том, что спрос на продукцию в пакетах 0,5 литра выше, чем спрос на продукцию в пакетах вместимостью 1 литр. В соответствии с предпочтениями заказчиков, предприятие выпускает больше продукции в пакетах типа «Пюр-пак» вместимостью 0,5 литров.
Таким образом, в процессе хозяйственной деятельности, ОАО «Вита» присутствуют как положительные, так и отрицательные моменты.
Положительно оцениваем проводимые мероприятия по обновлению оборудования: приобретение новых, более совершенных производственных линий, машин, оборудования.
Увеличение в 2009 году доли действующего оборудования в установленном также оцениваем положительно. Так как, с повышением уровня действующего оборудования увеличивается производственная мощность предприятия.
Коэффициент интенсивной загрузки показывает, что фактическая выработка практически соответствует плановому значению, а коэффициент интегральной загрузки показывает, насколько эффективно используется плановый фонд времени.
В частности, в 2009 году фактическое время, затраченное на производство продукции, стало более соответствовать плану, значения коэффициента достигло уровня 96,2%-99,2%, в прошлом году значения коэффициента соответствовали уровню 88,3%-95,6%.
Анализ объема выпускаемой продукции по видам показал, что общий выпуск молочной продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом увеличился на 1261 тонну или 5,9%. Это свидетельствует о том, что предприятие находит новых покупателей, дополнительные рынки сбыта для своей продукции, т.е. наблюдается увеличение спроса. Отметим, что дальнейшее увеличение объема выпускаемой продукции возможно за счет имеющихся производственных мощностей, которые используются всего на 72,7% - 64,8%.
Помимо положительных моментов в ходе анализа были выявлены и отрицательные. Коэффициент использования производственной мощности ОАО «Вита» в 2008 году составил 72,7%, в 2009 году показатель снизился до 64,8%. Соответственно уровень недозагрузки мощностей в 2009 году составил 35,2%.
Уровень недозагрузки машин и оборудования свидетельствует о том, что значительная часть машин и оборудования бездействует, не участвует в процессе производства. Фактически, фонд времени оборудования не используется в полную силу, продолжительность рабочих смен ниже максимально возможных.
Отрицателен и тот факт, что в 2009 году, как и в 2008 году было введено в эксплуатацию не все наличное оборудование. Уменьшение количества действующего оборудования из числа установленного объясняется, чаще всего, выходом из строя оборудования и длительным ремонтом.
В ходе анализа производственной мощности линий по фасовке продукции, было выявлено то, что фактическая мощность не соответствует максимальной: наблюдается недозагрузка оборудования.
При розливе продукции в пакеты вместимостью 0,5 л. мощность используется на 89,5%. Мощность машины по розливу продукции в пакеты вместимостью 1 л. используется всего на 68,6%.
Неиспользование производственных мощностей приводит к тому, что установленное, но не действующее оборудование постепенно утрачивает свои технические характеристики, выходит из строя, ломается, и в конечном итоге списывается. В этом случае, предприятие несет немалые потери.
Во избежание таких последствий ОАО «Вита» необходимо проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности использования установленного оборудования.
2.3 Пути рационального использования производственной мощности ОАО «Вита»
Анализ производственной мощности ОАО «Вита» показал, что предприятие не использует все имеющиеся возможности оборудования. В целом, по предприятию, производственные мощности эксплуатируются лишь на 72,7-64,8%, что составляет чуть больше половины всего потенциала молочного завода.
При проведении анализа были выявлены следующий отрицательный момент - недозагрузка производственных мощностей во всех основных цехах ОАО «Вита».
Главная причина недозагрузки оборудования - это планирование объемов производства с учетом принятых заявок от покупателей. Ограниченное количество заявок объясняет неполное использование производственных мощностей во всех цехах предприятия. Дефицит молочного сырья также оказывает влияние на неполную загрузку мощностей.
При этом недозагрузка мощностей оказывает отрицательное влияние на деятельность ОАО «Вита» в целом. Не используя имеющиеся производственные мощности, ОАО «Вита» теряет треть потенциального выпуска продукции, реализация которой принесла бы дополнительную прибыль предприятию.
Разработаны и предложены следующие варианты рационального использования производственных мощностей ОАО «Вита».
Первый вариант, реализация которого принесет предприятию наибольший эффект, - это использование всех имеющихся производственных мощностей предприятия в полную силу, включая пассивную часть основных производственных фондов.
Известно, что причиной недозагруженности мощностей является, главным образом, недостаток покупателей-заказчиков.
Вторая, не менее важная причина, - дефицит качественного молочного сырья, что также влияет на снижение объемов производимой продукции.
Снижение в 2009 году уровня производства таких значимых для предприятия видов продукции, как масло, творог и сухое молоко подтверждает незначительное сокращение спроса на них.
Решением данной проблемы может быть освоение новых рынков сбыта, завоевание большего сегмента потребителей, успешное позиционирование своей продукции на рынке, проведение промо-акций с целью создания благоприятного имиджа компании. Необходимо усилить маркетинговую стратегию, активно вести рекламную политику с целью повышения информированности о торговой марке.
Поскольку ОАО «Вита» производит виды молочной продукции, уникальную по свойствам, и отличную от производимой конкурентом, поэтому для завоевания большего сегмента омских потребителей необходимо стимулировать спрос именно на такие виды продукции.
Новые заказы позволят увеличить выпуск продукции, загрузив производственные мощности предприятия. Однако этот путь развития потребует значительных денежных вложений на продвижение продукции в омской области и в других регионах. Окупаемость данных проектов происходит через 3-6 месяцев, посредством повышения объема продаж.
Повышение объемов производства напрямую зависит от эффективной эксплуатации основных производственных фондов предприятия. Улучшение использования действующих основных фондов, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:
) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;
) повышению экстенсивности их загрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку наибольшее увеличение выпуска продукции достигается, в основном, в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличение выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии - важнейшее направление улучшения их использования
Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов. Организации непрерывности производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции, выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции.
Обеспечение равномерной, ритмичной работы цехов и производственных участков, проведение ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость производственных процессов и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 м.2 производственной площади.
Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года).
С другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене. В том числе запуск в производство пригодного, но простаивающего оборудования. Увеличение времени работы оборудования можно достичь за счет:
1) улучшения ухода за основными фондами, соблюдения предусмотренной технологии производства;
) совершенствования организации производства и труда, что способствует правильной эксплуатации оборудования;
) недопущение простоев и аварий, осуществление своевременного и качественного ремонта, сокращающего простои оборудования в ремонте.
Для лучшей информированности управленческого аппарата информацией о фактическом времени работы оборудования, времени плановых остановок и о времени незапланированных простоев необходимо вести строгий учет времени работы оборудования, вести учет брака с целью его минимизации и устранения.
Рассчитанные коэффициенты сменности по приемно-аппаратному, цельномолочному цеху, маслоцеху и цеху сухого молока в 2009 году составили 56%, 66,7%, 46% и 87,5% соответственно, их возможный прирост определяется путем вычитания из максимально-возможного уровня (100%).
Исходя из этих данных, можно рассчитать годовой резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности по данным 2009 года.
Таблица 11. Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности ОАО «Вита»
Название цехаВозможный прирост коэффициента сменности, %Планируемое количество дней работы всего оборудования цехаТекущий уровень сменной выработки (тонн)Резерв увеличения выпуска продукции, (тонн)Приемно-аппаратный44,0264505808Цельномолочный33,326444,63886Маслоцех54,02643,8541,7Цех сухого молока12,52643,4107,7
Рассчитанные резервы повышения выпуска продукции за счет коэффициента сменности по формуле (4) показали, что наибольший и основной резерв скрыт в приемно-аппаратном цехе. В случае увеличения работы оборудования в смену на 7 часов, цех может дополнительно переработать 5808 тонн молочного сырья в год. При увеличении на 33,3% (8 часов) рабочего времени в смене цельномолочного цеха возможно увеличение объема производимой продукции на 3886 тонн.
Соответственно, увеличение смен до максимально-возможного уровня в цехе сухого молока и маслоцехе позволит повысить объем производимой продукции 107,7 тонн и 541,7 тонн в год.
Данный метод рационального использования производственных мощностей достаточно дорогостоящий и сложный, но наиболее доходный. Более приоритетным направлением рационального использования производственных мощностей является повышение объема производства.
Заключение
Главным препятствием в развитии предприятий и экономики в целом, является недозагруженность и простой производственных мощностей. Анализ использования производственных мощностей, выявление причин, отклонение выпуска продукции от уровня мощности и разработка предложений, направленных на устранение выявленных недочетов имеют для предприятия важное значение.
В соответствии с целью и задачами данной работы были изучены основные направления деятельности ОАО «Вита», был проведен анализ степени использования производственной мощности предприятия за 2008 и 2009 гг.
Основным видом деятельности ОАО «Вита» является производство и реализация молочной продукции. Ведением бухгалтерского учета и аналитической работы занимаются отдельные структурные подразделения: бухгалтерия и планово-экономический отдел. Аналитическая работа в направлении использования производственных мощностей на предприятии развита слабо.
Для установления степени использования производственной мощности предприятия необходимо проанализировать изменение объема производимой продукции за два года. Анализ проводится в разрезе основных производственных цехов. Объем продукции представлен в натуральном выражении. Далее идет расчет изменения объема производства за счет изменения количества оборудования, экстенсивности и интенсивности его использования.
После анализа объема производимой продукции, следует анализ изменения продолжительности рабочего времени в сменах основных производственных цехов.
По результатам анализа использования производственной мощности предприятия можно сделать выводы о неполном использовании имеющихся мощностей.
Анализ использования производственной мощности ОАО «Вита» выявил, что 2008 и в 2009 годах производственные мощности использовались на 72,7% и 64,8% соответственно, уровень недозагрузки мощностей в 2009 году составил 35,2%. Это является отрицательным моментом в деятельности предприятия.
Уровень недозагрузки машин и оборудования свидетельствует о том, что значительная часть машин и оборудования бездействует, не участвует в процессе производства.
Главная причина недозагрузки оборудования - это планирование объемов производства с учетом принятых заявок от покупателей. Ограниченное количество заявок объясняет неполное использование производственных мощностей во всех цехах предприятия. Дефицит молочного сырья также оказывает влияние на неполную загрузку мощностей.
Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку наибольшее увеличение выпуска продукции достигается, в основном, в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов.
Обеспечение равномерной, ритмичной работы цехов и производственных участков, проведение ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость производственных процессов и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 м.2 производственной площади.
Реализацию данного мероприятия следует начать с освоения новых рынков сбыта, завоевания большего сегмента потребителей, успешное позиционирование своей продукции на рынке. Необходимо усилить маркетинговую стратегию, активно вести рекламную политику с целью повышения информированности о торговой марке. Для повышения интереса к торговой марке со стороны потребителей необходимо, помимо рекламных акций проводить конкурсные соревнования и дегустации новых продуктов среди покупателей. Возможно проведение социальных и благотворительных мероприятий, которые позволят укрепить мнение потребителей о надежности и стабильности компании. Что создаст благоприятный имидж предприятию. Для увеличения рынков сбыта, важно вести переговоры по поставке продукции в другие регионы, налаживать связи с дистрибьюторами других областей.
Реализация данных мероприятий позволит повысить эффективность использования оборудования и достичь полной загрузки производственных мощностей предприятия.
Список литературы
1.Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - М.: Финансы и статистика, 2000 г. - 415 с.
2.Басовский Л.Е., Лунева А.А. Экономический анализ. - М.: ИНФРА-М», 2003 г. - 220 с.
.Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 212 с.
.Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры. Выбор оптимальных решений, финансовое прогнозирование. - М.: Финансы и статистика, 2001 г. - 653 с.
.Водянов А. Промышленные мощности. Состояние и использование. // Экономист. 2004 г. - №9. - с. 38-45.
.Вакуленко Г.Г., Фомина Л.Ф. Анализ бухгалтерской финансовой отчетности для принятия управленческих решений. - М-СПб.: Герда. 2001 г. - 281 с.
.Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб: Питер, 2003 г. - 176 с.
.Грузинов В.П., Грибов В.Д Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2004 г. - 336 с.
.Друри К. Управленческий и производственный учет. - М.: Юнити-Дана, 2002 г. - 1071 с.
.Зайцев Н.Л. Экономика промышленных предприятий. - М.: ИНФРА-М, 2001 г. - 358 с.
.Ковалев В.В., Волкова О.Н. Анализ хозяйственной деятельности предприятий. - М.: Финансы и статистика, 2004 г. - 424 с.
.Любушин Н.П, Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: Юнити-Дана, 2000 г. - 471 с.
.Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник. - 5-е издание, перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2006 г. - 720 с.
.Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии. - М.: Финансы и статистика, 2002 г. - 388 с.
.Пястолов С.М. Экономический анализ деятельности предприятий. - М.: Академпроект, 2002 г. - 573 с.
.Паламарчук А.С., Паштова Л.Г. Экономика предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2001. - 175 с.
.Павлов К. Актуальные методологические вопросы интенсификации производства // Общество и экономика. 2002 г. - №8-9. - с. 42-67.
.Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2003 г. - 400 с.
.Управление организацией: учебник / под ред. Поршнева А.Г., Румянцевой З.П., Соломатина Н.А. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2005 г. - 264 с.
.Чернов В.А. Экономический анализ. - М.: Финансы и статистика, 2003 г. - 686 с.
.ШереметА.Д., Сайфулин Р.С., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 2001 г. - 208 с.
.Хотинская Г.И., Харитонова Т.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: Дело и сервис, 2004 г. - 240 с.