Контроль качества продукции

СОДЕРЖАНИЕ:

Введение.................................................................................................... 2

1. Структурно-функциональная модель системы контроля качества продукции.................................................................................................................... 3

2. Сущность и основные виды технического контроля.................. 4

3. Основные элементы системы контроля качества продукции.. 7

4. Дополнительные элементы системы контроля качества продукции.      9

5.  Роль и задачи служб контроля качества продукции на предприятиях.  10

Заключение............................................................................................. 13

Список литературы:............................................................................... 14

Введение.

Тема представленной работы – «Контроль качества продукции».

Эффективно управлять качеством продукции — значит активно использовать экономические и организационные рычаги воздейст­вия на разработку, производство и эксплуатацию изделий. Для того чтобы выпускать продукцию высокого технического уровня и ка­чества, необходимо эффективно управлять процессами формиро­вания этих комплексных и обобщающих характеристик изделий.

Особое место в управлении качеством продукции занимает конт­роль качества. Именно контроль, как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления, способствует правильному использованию объективно существу­ющих, а также созданных человеком предпосылок условий вы­пуска продукции высокого качества.

Многие специалисты отводят техническому контролю заслуженно большую роль в современном производстве и управлении качест­вом продукции. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффек­тивность производства в целом.

Контроль является одной из важнейших функций действующей на предприятии системы управления качеством. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Со­временные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

1. Структурно-функциональная модель системы контроля качества продукции.

Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством.

Эффективная система контроля позволяет в большинстве слу­чаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать все­возможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оператив­ное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов.

Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить (и в большинстве случаев определить количест­венно) на стадиях разработки, производства, обращения, эксплу­атации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

2. Сущность и основные виды технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения техни­ческих требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и фак­торов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами техни­ческого контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступа­ющие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологичес­кие процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечи­вать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовле­нию продукции с наименьшими затратами времени и средств, пре­доставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению ка­чества продукции и сокращению издержек.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвя­занных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производ­ственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняю­щих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом — работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контро­ля сводятся к следующим:

• технический контроль должен охватывать все элементы и ста­дии производственного процесса;

• техника, методы и организационные формы контроля долж­ны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

• эффективность рациональной организации технического кон­троля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

• система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

• система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

Укрупненная классификация основных видов технического контроля может быть проведена по следующим признакам:

• объекты контроля;

• субъекты контроля;

• контролируемые этапы жизненного цикла продукции;

• иерархические уровни контроля;

• место контроля качества в процессе производства;

• характер контролируемых свойств и параметров продукции;

• способ определения контролируемых свойств и параметров продукции;

• степень охвата контролируемой продукции;

• уровень использования технических средств контроля;

• техническая оснащенность процессов контроля;

• характер воздействия на контролируемую продукцию;

• характер воздействия на процесс формирования качества продукции и возникновение дефектов.

В зависимости от объектов контроля различают контроль ка­чества: предметов труда, средств труда, условий труда, труда и результатов труда.

В зависимости от субъектов контроля качества выделяют конт­роль: общегосударственный, ведомственный, межведомственный, общественный.

Признак контролируемых этапов жизненного цикла продукции позволяет выделить контроль качества: разработки новой продукции, в процессе производства продукции, в сфере обращения продук­ции, в процессе эксплуатации (потребления) продукции, ремонта (восстановления) продукции.

В зависимости от иерархических уровней контроля различают контроль качества: федеральными органами исполнительной власти, отраслевой, на предприятиях и в организациях, в производствен­ных единицах, цеховой, на производственных участках, бригадный, индивидуальный.

По занимаемому месту в процессе производства выделяют вход­ной контроль качества продукции, получаемой по кооперации, меж­операционный контроль деталей, узлов, заготовок и т. п., приемоч­ный контроль готовой продукции, инспекционный контроль.

В зависимости от характера контролируемых свойств и пара­метров продукции различают контроль физических свойств про­дукции, химических и механических свойств, а также контроль геометрических и функциональных параметров.

Способ определения контролируемых свойств и параметров про­дукции позволяет выделить из общей совокупности различных видов технического контроля такие его виды, как контактный, бесконтактный, непрерывный, периодический, летучий, контроль качества при непосредственной оценке, контроль качества методом сравнения.

По такому признаку классификации, как степень охвата конт­ролируемой продукции, выделяют, как правило, контроль: сплошной, простой выборочный и статистический выборочный.

По уровню использования технических средств контроля различают контроль: органолептический, регистрационный, измерительный, а также контроль качества по образцу (эталону).

По степени технической оснащенности процессов контроля раз­личают контроль качества продукции: немеханизированный, меха­низированный, автоматизированный, активный.

По характеру воздействия на контролируемую продукцию выде­ляют неразрушающий и разрушающий контроль.

В зависимости от характера воздействия контроля на процесс формирования качества продукции и возникновение дефектов разли­чают профилактический и последующий (фиксирующий) контроль. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Фиксирующий контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака.

3. Основные элементы системы контроля качества продукции.

Основные элементы системы контроля качества продукции представлены рядом общих подсистем, в число которых входят, прежде всего, подсистемы:

• планирования;

• инспекционного контроля;

• стимулирования и ответственности.

Главная цель подсистемы планирования — составление взаимо­увязанных текущих и перспективных планов работ по контролю качества продукции на разных уровнях управления и стадиях жиз­ненного цикла изделий, а также разработка основных направле­ний и планов развития и совершенствования различных аспектов деятельности функционирующих субъектов контроля. При этом необходимо рационально распределить обязанности между конт­ролирующими органами и должностными лицами в соответствии с их фактическими возможностями, компетенцией и полномо­чиями.

Главная цель подсистемы инспекционного контроля — постоян­ные и целенаправленные проверки состояния работ по оценке технического уровня и качества выпускаемой продукции, совер­шенствованию организационных форм, методов и средств контроля и испытаний изделий, а также определение истинной достовер­ности результатов технического контроля и обнаружение в общей совокупности контролирующих органов, подразделений и лиц конкретных виновников пропуска недоброкачественной продукции.

В настоящее время инспекционный контроль осуществляется:

• контрольными мастерами отделов и управлений технического контроля предприятий — за деятельностью основных производст­венных рабочих, переведенных на самоконтроль качества;

• представителями отделов и управлений технического конт­роля предприятий — за работой бюро технического контроля цехов и участков;

• представителями заказчика — за работой отделов и управле­ний технического контроля предприятий-изготовителей;

• органами государственного надзора — за деятельностью от­делов и управлений технического контроля предприятий, главных инспекций по качеству продукции министерств и др.

Главная цель подсистемы стимулирования и ответственности — обеспечение необходимой материальной и моральной заинтере­сованности работников в достижении высоких стабильных поло­жительных результатов при контроле качества продукции и осу­ществлении работ по комплексному совершенствованию различных элементов системы контроля качества.

В рамках данной подсистемы должна быть установлена жесткая прямая зависимость форм и размеров материального и морального стимулирования:

• контролируемых лиц от достижения и превышения установ­ленного уровня параметров контроля;

• контролирующего персонала от изменения достоверности и эффективности проводимых проверок, степени выполнения планов контроля, наличия ошибок в работе и некоторых других критериев.

Кроме того, формы и размеры материальной и моральной ответственности исполнителей и контролеров должны зависеть от характера и последствий тех или иных нарушений в работе, обус­ловленных ненадлежащим выполнением возложенных на них обязанностей.

Соответствующие субъекты контроля выполняют функции, преду­смотренные общими подсистемами, на различных этапах разра­ботки, производства и эксплуатации изделий, на всех существующих уровнях управления качеством продукции.

Планирование деятельности, контроль и стимулирование пер­сонала являются общей, наиболее важной и неотъемлемой частью работы по реализации целей и задач всей системы контроля ка­чества продукции.

Выделение общих подсистем в структурно-функциональной мо­дели системы контроля качества продукции позволяет осуществить квалифицированный отбор проблем технического контроля, подле­жащих первоочередному решению, провести необходимую специ­ализацию деятельности, субъектов управления по совершенствованию различных аспектов контроля качества.

Состав специальных подсистем, выделяемых в структурно-функциональной модели системы контроля качества продукции, обусловлен следующими факторами:

• особой важностью работ, составляющих сущность каждой подсистемы и определяющих практическую направленность про­водимых в ней мероприятий;

• необходимостью улучшения методов, форм и результатов вы­полнения различных функций, определяемых целевым назначением каждой подсистемы;

• особенностями целей и задач отдельных подсистем, требу­ющих для своей реализации специальных методов планирования, организации, контроля, стимулирования и т. п.;

• относительной законченностью комплексов работ, выполня­емых в рамках каждой из подсистем.

В соответствии с названными предпосылками в структурно-функциональной модели системы контроля качества продукции необходимо выделять следующие специальные подсистемы:

• профилактики брака и низкого качества в процессе разра­ботки и производства продукции (включает виды и методы конт­роля качества на этапе разработки изделий; входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента и другой продукции, получаемой по коопе­рации; контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах и на участках; активный контроль качества в процессе обработки деталей и изделий и др.);

• испытаний продукции;

• сертификации продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

• аттестации технологических процессов, рабочих мест и ис­полнителей производственных операций;

• государственного надзора за внедрением и соблюдением стан­дартов, метрологическим обеспечением производства и другими условиями и факторами выпуска продукции требуемого качества;

• самоконтроля качества в производстве (основных и вспомо­гательных рабочих, бригад, участков, цехов);

• стандартизации методов и средств контроля качества про­дукции;

• использования вневедомственных форм контроля качества (заказчиком, продавцами, потребителями и др.).

Эффективность системы контроля качества продукции во мно­гом определяется эффективностью функционирования подсистем, обеспечивающих правильное и своевременное решение задач контроля качества на различных уровнях управления и стадиях жизненного цикла изделий.

В структурно-функциональной модели системы контроля ка­чества продукции необходимо выделять следующие обеспечивающие подсистемы.

• методологического обеспечения;

• материально-технического обеспечения;

• технологического обеспечения;

• кадрового обеспечения;

• информационного обеспечения;

• метрологического обеспечения;

• математического обеспечения;

• правового обеспечения;

• финансового обеспечения;

• организационного обеспечения.

Деятельность различных субъектов контроля в рамках специ­альных и обеспечивающих подсистем предусматривает не только осуществление ими некоторых общих функций управления под­системой (планирование, организация, стимулирование и др.), но и выполнение работ, обусловленных спецификой решаемых в ней задач, а также местом данной подсистемы в структурно-функци­ональной модели системы контроля качества продукции.

5.  Роль и задачи служб контроля качества продукции на предприятиях.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспече­нии профилактики брака в производстве, усиливается их ответст­венность за достоверность и объективность результатов осущест­вляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.                    

Необходимость первоочередного совершенствования деятель­ности служб технического контроля предприятий объясняется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредствен­ная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для:

• разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения инфор­мации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точное ш оборудования, качестве инструмента и оснастки, стабиль­ности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторах, непосредственно влияющих на качество про­дукции;

• предупреждения брака и обеспечения активного профилак­тического воздействия контроля на процессы возникновения от­клонений от требований утвержденных стандартов, технических условий, параметров действующих технологических процессов и т. п.;

• своевременного проведения в необходимом объеме всех пре­дусмотренных контрольных операций;

• целенаправленного оперативного изменения условий функ­ционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потре­бителям изделий ненадлежащего качества.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществля­емый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к конт­ролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство также свидетельствует о необходимости перво­очередного совершенствования деятельности отделов (управлений) технического контроля на предприятиях.

Операции контроля качества, осуществляемые персоналом ОТК предприятий, являются неотъемлемой составной частью технологического процесса производства изделий, а также их по­следующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства или по завершении отдельных этапов обработки изделий последние не могут считаться полностью изго­товленными и поэтому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль отделов технического контроля в процессах реализации изготовленной продукции и фор­мировании прибыли предприятий.

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее сущест­венной материально-технической базой (испытательным обору­дованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и все­сторонней оценки качества изделий. Тем не менее достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом ОТК предприятий, нередко вызывает обоснованные сомнения.

На некоторых предприятиях требовательность и объективность работников технического контроля при приемке изготовленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление работы по выяв­лению внутреннего брака практически повсеместно сопровожда­ется увеличением количества рекламаций на выпускаемую продук­цию. На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и рекламаций на продукцию низкого качества над величиной потерь от брака в производстве.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об отсутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства.

Заключение.

Итак, система контроля качества  продукции представляет собой совокупность методов и средств контроля и регулирования внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, научно-технической разработки и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Отделы управления  контроля качества обладают наиболее существенной материально-технической базой (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и пр.) для проведения квалифицированной  и всесторонней оценки качества изделий. Тем не менее достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом ОТК предприятий, нередко вызывает обоснованные сомнения.

Одним из условий повышения эффективности контроля промышленной продукции является ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов и программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители  и сроки.

Список литературы:

1.   Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. – М.: ИНФРА-М, 2004.

2.   Варакута С.А. Управление качеством продукции. – М.: ИНФРА-М, 2001.

3.   Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. – М.: Прогресс,2002.

4.   Ильенкова С.Д. и др. Управление качеством. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ,2004.

5.   Менеджмент систем качества. /под ред. М.Г. Круглова, С.К. Серегеева, В.А. Таткашова. – М.: Из-во стандартов,2003.