Расчет и выбор посадок для узла изделия
Хабаровский
государственный технический университет
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ ПО МЕТРОЛОГИИ,СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
РАСЧЕТ И
ВЫБОР ПОСАДОКДЛЯ УЗЛА ИЗДЕЛИЯ
Работу выполнил:
студент гр.
Преподаватель:
2010
Реферат
Региональная
стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих
органов стран только одного географического или экономического региона мира.
Региональный стандарт — стандарт, принятый региональной организацией по
стандартизации.
Пример. Возникновение
региональных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:
ABC - региональная
система Америка-Британия-Канада (1952)
INSTA - Межскандинавская
организация по стандартизации (1953)
CEN - Европейский комитет
стандартизации (1961)
RCD - региональная
система Турция-Иран-Пакистан (1961)
Сертификация – деятельность
по подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.
Сертификация
осуществляется в целях:
•Создания условий
деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей ни едином
товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом,
научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;
•Содействие потребителям
в компетентном выборе продукции;
•Защиты потребителя от
недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);
•Контроля безопасности
продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
•Подтверждения
показателей качества продукции, заявленных изготовителем.
система
стандартизация изделие проект
Техническое задание
Вариант 34.
Задание 1. Выбрать
посадку для соединения при следующих исходных данных: номинальный размер
соединения d = 70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм.
Выполнить на формате А4
эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и
расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать
средства измерения.
Задание 2. Определить
вероятностные характеристики соединения 1/2 Ø70Н12/m11.
Выполнить на формате А4
эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и
расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 3. Рассчитать
исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для
задания 2.
Выполнить на формате А4
эскизы калибров и построить СПД.
Задание 4. Выбрать
посадки для колец подшипника качения: №214, класс точности подшипника 6.
Выполнить на формате А4
эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и
расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 5. Для шлицевого
соединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 10, d = 102 мм, D =
112 мм, вид центрирования b.
Выполнить на формате А4
эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и
расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать
средства измерения.
Задание 6. Рассчитать
размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 4-0,35,
увеличивающих звеньев А1 = 105, А2 = 75 и уменьшающих звеньев А3 = 90, А4 = 86
методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
Задание 7. Выполнить
реферат по теме: региональная стандартизация.
Задание 8. Выполнить
реферат по теме: порядок сертификации тракторов сельскохозяйственных
малогабаритных, мотоблоков.
Задание 1
Nmax ф = 120 мкм
Nmin ф = 15 мкм
d = 70 мм
Посадку будем выбирать в
системе отверстия.
В этой системе отверстие
имеет основное нижнее отклонение Н, где ЕI=0.
Для образования посадки с
натягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено выше поля допуска
отверстия.
Тогда:
Nmax - Nmin = TD + Td
Исходя из условий:
Nmax ф ≥ Nmax
Nmin ≥ Nmin ф
запишем:
Nmax ф - Nmin ф ≥
TD + Td
120 – 15 = 105 ≥ TD
+ Td
По [1] находим, что
подойдет сумма допусков по 7 квалитету:
30 + 30 = 60
Таким образом, поле
допуска отверстия определено: Н7. Определим основное отклонение вала, которое в
данном случае является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этого
поля. Пока будем считать, что поле допуска может
перемещаться, не выходя
за Nmax ф сверху и за Nmin снизу.
Из условия обеспечения
необходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимые
границы местоположения нижнего отклонения вала ei.
eimin ≥ ES + Nmin ф
eimax ≤ Nmax ф – Td
В нашем случае:
eimin ≥ 30 + 15 =
45
eimax ≤ 120 – 30 =
90
По [1] определяем, что в
этот интервал попадает основное отклонение s = 59 мкм.
Выбранная посадка Ø
70 Н7/s7 относится к ряду рекомендуемых [2].
Действительный запас
прочности при эксплуатации:
ΔNэпр д = Nmin -
Nmin ф = 29 – 15 = 14 мкм
Действительный запас
прочности при изготовлении:
ΔNипр д = Nmax ф -
Nmax = 120 – 89 = 31 мкм
Выполним на формате А4
эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Для контроля размера
отверстия используется калибр-пробка проходной и непроходной. Для контроля вала
используется калибр-скоба проходная и непроходная.
Ø70
Заданное сопряжение Ø70
выполнено в системе отверстия, переходная посадка.
Характеристики переходной
посадки.
Наибольший зазор: Smax =
Dmax – dmin = 70,300 – 70,011 = 0,289 мм.
Наибольший натяг: Nmax =
dmax – Dmin = 70,201 – 70,0 = 0,201 мм.
Средний зазор: Sm = (Smax
+ Smin)/2 = (0,289 – 0,201)/2 = 0,044 мм.
Средний натяг: Nm = (Nmax
+ Nmin)/2 = (0,201 - 0,289)/2 = -0,044 мм.
Допуск зазора: TS = Smax
+ Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.
Допуск натяга: TN = Smax
+ Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.
Выполним на формате А4
эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Задание 3
По ГОСТ 24853-81
определим необходимые данные для расчета размеров калибров и контрольных
калибров и занесем в таблицу 2.
Параметры, мкм
zyHz1y1H1Hp
Отверстие Ø7025013----
Вал Ø70---250133
Допуск на форму, мкмIT4=8IT4=8IT1=2
Изобразим на формате А4
схему расположения полей допусков калибров для контроля сопряжения.
Определим предельные и
исполнительные размеры рабочих калибров, используя данные таблицы 2 и ГОСТ
24853-81.
Наибольший размер
проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z + H/2 = 70 +
0,025 + 0,0065 = 70,0315 мм
Наименьший размер
проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z - H/2 = 70 +
0,025 - 0,0065 = 70,0185 мм
Наименьший размер
изношенного калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin - у = 70 - 0 = 70,0
мм
Наибольший размер
непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:
Dmax + H/2 = 70,3 +
0,0065 = 70,3065 мм
Наименьший размер
непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:
Dmax - H/2 = 70,3 -
0,0065 = 70,2935 мм
Исполнительные размеры
калибров-пробок:
ПР = 70,0315-0,013 мм
ПРизнош = 70 мм
НЕ = 70,3065-0,013 мм
Наименьший размер
проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax – z1 – H1/2 = 70,201
- 0,025 - 0,0065 = 70,1695 мм
Наибольший размер
проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax – z1 + H1/2 = 70,201
- 0,025 + 0,0065 = 70,1825 мм
Наибольший размер
изношенного калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:
dmax + у1 = 70,201 + 0=
70,201 мм
Наименьший размер
непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:
dmin – H1/2 = 70,011 –
0,0065 = 70,0045 мм
Наибольший размер
непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:
dmin + H1/2 = 70,011 +
0,0065 = 70,0175 мм
Исполнительные размеры
калибров-скоб:
ПР = 70,1695+0,013 мм
ПР изнош = 70,201 мм
НЕ = 70,0045+0,013 мм
Наименьший размер
контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:
dmax – z1 – Hр/2 = 70,201
- 0,025 - 0,0015 = 70,1745 мм
Наибольший размер
контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:
dmax – z1 + Hр/2 = 70,201
- 0,025 + 0,0015 = 70,1775 мм
Наименьший размер
контркалибра К-И для контроля износа:
dmax + у1 – Hр/2 = 70,201
+ 0 - 0,0015 = 70,1995 мм
Наибольший размер
контркалибра К-И для контроля износа:
dmax + у1 + Hр/2 = 70,201
+ 0 + 0,0015 = 70,2025 мм
Наименьший размер
контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:
dmin – Hр/2 = 70,011 -
0,0015 = 70,0095 мм
Наибольший размер
контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:
dmin + Hр/2 = 70,011 +
0,0015 = 70,0125 мм
Исполнительные размеры
контркалибров:
К-ПР = 70,1775-0,003 мм
К-И = 70,2025-0,003 мм
К-НЕ = 70,0125-0,003 мм
Выполним на формате А4
эскизы рабочих калибров.
Задание 4
По [1] определяем размеры
подшипника качения № 214: наружный диаметр наружного кольца D = 125 мм; диаметр
отверстия внутреннего кольца d = 70 мм; ширина подшипника В = 24 мм.
Будем считать, что у
подшипника наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как корпус
неподвижный; внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, так как
вращается вал.
По [5] при нормальном
режиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения шестого
класса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку Ø125 и
для внутреннего кольца с валом – посадку Ø70 .ГОСТ 25347-82 и ГОСТ
520-89 определяем предельные отклонения для вала, отверстия корпуса, для колец
подшипника и строим на А4 схемы полей допусков для выбранных посадок.
Характеристики посадки
для внутреннего кольца с валом:
Nmax = dmax –
Dmin = 70,021 – 69,988 = 0,033;
Nm = (Nmax +
Nmin)/2 = (0,033 + 0,002)/2 = 0,0175;
TN = Nmax –
Nmin = 0,033 – 0,002 = 0,031.
Характеристики посадки
для наружного кольца с отверстием корпуса:
Smax = Dmax –
dmin = 125,063 – 124,989 = 0,074;
Smin = Dmin –
dmax = 125 – 125 = 0;
или Nmax = 0
Sm = (Smax +
Smin)/2 = (0,074 + 0)/2 = 0,037;
TS = Smax + Nmax = 0,074
+ 0 = 0,074;
Выполним на А4 эскиз
подшипника, вала и отверстия корпуса. Проставим размеры.
Задание 5
По ГОСТ 1139-80 в
соответствии с исходными данными выбираем размер b и посадки.
Получаем условное
обозначение соединения:
b-10х102х112 х16
Условное обозначение
шлицевого вала: b-10х102x112a11x16f8.
Условное обозначение
шлицевого отверстия: b-10х102x112Н12x16D9.
По ГОСТ 25347-82
определим предельные отклонения: отверстие 112Н12(+0,35); вал 112а11( ); ширина
впадин отверстия 16D9( ); ширина зубьев вала 16f8( ).
Выполним на формате А4
эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Шлицевые соединения
контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль
осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.
В спорных случаях
контроль комплексным калибром является главным.
При использовании
комплексных калибров отверстие считают годным, если комплексный калибр-пробка
проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы;
вал считают годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и
толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы.
В связи с этим в качестве
средств контроля выберем комплексные калибры.
Задание 6
Рассчитаем размерную цепь
методом полной взаимозаменяемости.
По ГОСТ 25346-82
определяем значения единиц допуска для звеньев.
Определим среднее число
единиц допуска:
Полученное значение
располагается между 9 (а=40) и 10 (а=64) квалитетами.
Размер А4 принимаем за
увязочный.
Размер А1 выполняем по 10
квалитету, а А2 и А3 по 9 квалитету.
Допуск увязочного звена
А4:
ТА4 = 350 – (140+74+87) =
49 мкм.
Предельные отклонения
увязочного звена определяем по формулам:
,
А4max=A1max+A2max-A3min-A0min =
105+75-90-3,65 = 86,35 мм
ΔS4 = А4max - А4 = 86,35-86 = 0,35 мм
А4min=A1min+A2min-A3max-A0max =
104,86+ 74,926-90,087-4 = 85,699 мм
ΔJ4 = А4min - А4 =
85,699-86 = -0,301 мм
Следовательно, увязочное
звено:
Рассчитаем размерную цепь
вероятностным методом.
Зададимся процентом риска
р=1%. Тогда из [3]: t=2,57.
Определим среднее число
единиц допуска:
ΔJi
А04--3500-0,35-
А11052,2101400-0,14h10
А2751,99740-0,074h9
А3902,2987+0,0870Н9
А4862,2-49+0,35+0,301-
Полученное значение
располагается между 10 (а=64) и 11 (а=100) квалитетами.
Размер А4 принимаем за
увязочный.
Размер А1 выполняем по 10
квалитету, а А2 и А3 по 11 квалитету. Допуски размеров назначаем «в тело».
Полученная величина
допуска находится между 11 и 12 квалитетами.
Среднее отклонение
увязочного звена:
Δс4 = Δс1 + Δс2
- Δс0 - Δс3 = 0,070+0,095-0,175-0,110 = -0,12 мм
Тогда:
ΔS4 = Δс4 + =
-0,12 + = 0,005 мм
ΔJ4 = Δс4 - =
-0,12 - = -0,245 мм
Следовательно, увязочное
звено:
ΔSiсреднее
Δcнижнее
ΔJi
А04--3500-0,175-0,35-
А11052,2101400-0,070-0,14h10
А2751,9111900-0,095-0,190h11
А3902,211220+0,220+0,1100Н11
А4862,2-250+0,005-0,120-0,245-
Расчет вероятностным
методом позволяет значительно расширить допуски составляющих звеньев по
сравнению с методом полной взаимозаменяемости. Это удешевляет производство.
Задание 7
Стандартизация
осуществляется на разных уровнях.
Уровень стандартизации
различается в зависимости от того, участники какого географического,
экономического, политического региона мира принимают стандарт.
Региональная
стандартизация - деятельность, открытая только для соответствующих органов
государств одного географического, политического или экономического региона
мира.
Региональная
стандартизация осуществляется специалистами стран, представленных в
соответствующих региональных организациях.
Нормативную базу
стандартизации ЕС составляет хорошо развитое техническое законодательство.
Техническое
законодательство ЕС представлено постановлениями Совета, директивами Совета,
гармонизированными европейскими стандартами.
Постановления Совета
имеют прямое действие для стран — членов ЕС (без переоформления через
национальное законодательство). Директива Совета вводится через законодательные
акты государств — членов ЕС, причем устанавливаются сроки ввода: начало
действия и конечный срок ее введения в национальных рамках.
В применении
постановлений и директив Совета (обычно используют одно понятие — директива)
существуют старый и новый подходы.
В старых директивах,
которые действуют и в настоящее время, например, на продукты питания, автомобильную
технику, фармацевтику, косметику, устанавливаются конкретные требования к
продукции.
В новых директивах
требования формулируются в общей форме. Это обеспечивает длительность действия
без изменения, тогда как старые директивы сопровождаются большим числом
дополнений и массой поправок (до 100). В отличие от старых новые имеют
унифицированную структуру — две части, одна из которых правовая, другая —
техническая в виде 4—6 приложений.
Основные принципы нового
подхода сводятся к следующим [1]:
— в директивах на
продукцию задаются обязательные для выполнения общие (существенные) требования
безопасности;
— задача установления
конкретных характеристик возлагается на европейские стандарты;
— продукция, выпущенная в
соответствии с гармонизированными (с директивой ЕС) европейскими стандартами,
рассматривается как соответствующая общим (существенным) требованиям директивы
(принцип презумпции соответствия);
— если изготовитель
продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такого
стандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции общим
(существенным) требованиям директивы, как правило, с помощью третьей стороны;
— перечень
гармонизированных с директивой европейских стандартов публикуется в официальном
издании - журнале Совета ЕС (Official Journal of Europe);
Продукция может поступать
на рынок ЕС только после процедуры оценки соответствия, при положительных
результатах которой она маркируется знаком СС.
Особенность и «сила»
большинства евростандартов заключаются в том, что в их основу закладывают, как
правило, лучшие стандарты отдельных европейских стран. Например, широко
известные своим высоким техническим уровнем стандарты Швеции, но
электромагнитной безопасности персональных компьютеров в перспективе будут
положены в основу единого стандарта ЕС.
Страны ЕС в последние
годы практически все национальные стандарты принимают на основе европейских.
Задание 8
В соответствии с
Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982
«Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной
сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой
осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» обязательной
сертификации подлежат: тракторы малогабаритные и мотоблоки мощностью до 19 кВт.
Существенными признаками,
характеризующими сельскохозяйственную технику, являются:
а) наименование, модель
(тип) и назначение сельскохозяйственной техники;
б) энергетические
показатели;
в) агрегатируемость;
г) производительность;
д) транспортная и рабочая
скорости (для мобильной сельскохозяйственной техники);
е) масса и габаритные
размеры.
Мотоблок – одноосный
малогабаритный трактор, у которого тяговое
усилие создается за счет
сцепления ведущих колес с землей и, который
предназначен для привода
сменных навесных и прицепных машин и орудий.
Трактор – механическое
транспортное средство на колесном или гусеничном ходу, имеющая не менее двух
осей, функциональное назначение которого зависит в основном от его тягового
усилия и которое сконструировано главным образом для буксировки, толкания,
перевозки или приведения в действие определенных устройств, механизмов или
прицепов, предназначенных для использования в сельском и лесном хозяйстве.
Трактор малогабаритный –
трактор, имеющий двигатель мощностью не более 18 кВт.
Подтверждение
соответствия сельскохозяйственной техники стандартам носит обязательный
характер и осуществляется обязательной сертификацией.
Подтверждение
соответствия в форме обязательной сертификации сельскохозяйственной техники
осуществляется органом по сертификации на основании результатов испытаний
типового образца, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией
(центром).
Обязательная сертификация
сельскохозяйственной техники осуществляется на основании договора между
заявителем и органом по сертификации.
Для подтверждения
соответствия сельскохозяйственной техники устанавливаются следующие схемы
обязательной сертификации:
а) схема 1С -
сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний
типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией
(центром), с осуществлением последующего контроля органом по сертификации,
сертифицированной сельскохозяйственной техники;
б) схема 2С -
сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний
типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией
(центром), с осуществлением анализа состояния производства этого
сельскохозяйственной техники и последующего контроля органом по сертификации,
сертифицированной сельскохозяйственной техники;
в) схема 3С -
сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний
типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией
(центром), наличия сертифицированной системы качества или проведения сертификации
системы качества с осуществлением последующего контроля органом по
сертификации, выдавшим сертификат системы качества;
г) схема 4С -
сертификация партии сельскохозяйственной техники на основании результатов
испытаний типовых образцов сельскохозяйственной техники, проведенных
аккредитованной испытательной лабораторией (центром);
д) схема 5С -
сертификация единичных образцов сельскохозяйственной техники на основании
результатов их испытаний.
Для осуществления
обязательной сертификации сельскохозяйственной техники заявитель формирует
комплект документов, который должен включать в себя:
а) общее описание
конструкции сельскохозяйственной техники;
б) рабочие чертежи, схемы
деталей, сборочных узлов, электрических цепей;
в) описания и пояснения,
необходимые для понимания указанной документации, включая описание принципов
функционирования сельскохозяйственной техники;
г) перечень региональных
и национальных (государственных) стандартов, примененных для соблюдения
обязательных требований к сельскохозяйственной технике или описание рисков и
решений, принятых в целях выполнения требований, если указанные стандарты не
были применены;
д) результаты проектных
расчетов, испытаний;
е) протокол испытаний
типового (единичного) образца (при его наличии);
ж) сертификаты
соответствия (декларации о соответствии) на устройства, предназначенные для
встраивания в сельскохозяйственную технику (если они подлежат обязательному
подтверждению соответствия);
з) руководство по
эксплуатации и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники;
и) сертификат системы
качества (при наличии такой системы);
к) другие по выбору
заявителя документы, свидетельствующие о соответствии сельскохозяйственной
техники требованиям стандартов.
Сроки осуществления
обязательной сертификации сельскохозяйственной техники не должны превышать 3
месяца, если иное не установлено договором между заявителем и органом по
сертификации.
Обязательная сертификация
сельскохозяйственной техники, осуществляемая на основании договора между
заявителем и органом по сертификации с учетом результатов испытаний типового
образца, включает в себя следующие процедуры:
а) подача заявителем в
орган по сертификации, заявки на проведение сертификации сельскохозяйственной
техники (далее - заявка);
б) рассмотрение заявки и
принятие по ней решения органом по сертификации;
в) отбор типового образца
и его идентификация;
г) проведение испытаний
типового образца аккредитованной испытательной лабораторией (центром);
д) проведение органом по
сертификации анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если
такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации;
е) обобщение результатов
испытаний и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники и
выдача заявителю сертификата соответствия;
ж) проведение контроля
сертифицированной сельскохозяйственной техники, если такой контроль
предусмотрен схемой обязательной сертификации;
з) проведение
корректирующих мероприятий в случае несоответствия сельскохозяйственной техники
установленным требованиям.
Испытания типового
образца проводит аккредитованная испытательная лаборатория (центр) на основании
договора с органом по сертификации, которому выдается протокол испытаний.
Анализ состояния
производства сельскохозяйственной техники проводится органом по сертификации у
изготовителя. Результаты анализа оформляются актом органа по сертификации.
При положительных
результатах испытаний типового образца и анализа состояния производства
сельскохозяйственной техники орган по сертификации оформляет сертификат
соответствия, регистрирует его и выдает заявителю.
Орган по сертификации не
реже одного раза в год осуществляет контроль за сертифицированной
сельскохозяйственной техникой в течение срока действия сертификата соответствия
путем проведения испытаний типового образца и анализа состояния производства
сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей
схемой обязательной сертификации. Отбор типового образца для испытаний по
усмотрению органа по сертификации производится у изготовителя или продавца. По
поручению органа по сертификации отбор типового образца может быть произведен
аккредитованной испытательной лабораторией (центром). По результатам контроля
орган по сертификации принимает решение о сохранении срока действия сертификата
соответствия либо о его приостановлении или прекращении.
Список использованной
литературы
1.Анурьев В.И. Справочник
конструктора-машиностроителя: в 2 т. / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение,
2001. – Т. 2. – 912 с.
2.Допуски и посадки: справочник: в 2
ч. / под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. – 544 с.; Ч. 2.
– 448 с.
3.Крылова Г.Д. Основы стандартизации,
сертификации, метрологии/ Г.Д. Крылова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 711 с.
4.Якушев А.И. Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения / А.И. Якушев. – М.: Машиностроение,
1986. – 352 с.
5.Зябрева Н.Н. Пособие к решению
задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» /
Н.Н. Зябрева, Е.И. Перельман, М.Я. Шегал. – М.: Высшая школа, 1977. – 176 с.
6.Сергеев А.Г. Сертификация. / А.Г.
Сергеев, М.В. Латышев. - М.: Логос, 2000. – 248 с.