Разработка маршрутной технологии изготовления детали

1 ВЫБОР ЗАГОТОВКИ

Для изготовления 25 штук гаек выбираем заготовку сечением в виде шестигранника диметр описанной окружности которого d = 30,2 длиной 625 мм из стали 40XН ГОСТ 4543-71. Требуемая длина заготовки рассчитана с учетом ширины отрезного резца и необходимости торцевания заготовки.

2. ОБОСНОВАНИЕ МАРШРУТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

Вводим нумерацию обрабатываемых поверхностей заготовки матрицы.

Рис. 1. Условное обозначение поверхностей заготовки. 

Операции проводимые на станке 1К62 (токарный) и на станке 2Р125 (сверлильный).

гайка деталь инструмент резание трудоемкость

05 Токарная.

1 пер. Отрезаем заготовки в размер 25мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=3мм;

Число проходов: i=1.

2 пер. Торцевать поверхность 1 заготовки:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3 пер. Торцевать поверхность 2 заготовки:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.25мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

10 Токарная.

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.5мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

15 Сверлильная.

1 пер. Просверлить отверстие 4 d=14мм на длину всей заготовки:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0.62 мм/об;

Глубина резания: t=1 мм;

Число проходов: i=1.

20 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 5 до d=19мм:

Число оборотов: n=500 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: мм/об принимаем S=0.35мм/об;

Глубина резания: t=3мм;

Число проходов: i=1.

25 Сверлильная.

1 пер. Развернуть отверстие 6 до d=16мм:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,62 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

35 Токарная.

1 пер. Точить поверхность 3 до d=26мм на длину l=9мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,67 принимаем S=0.5мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

2 пер. Точить поверхность 5 до d=21мм на длину l=4мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3 пер. Нарезать резьбу М20*1,5 метчиком на длину l=12мм:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

4 пер. Снятие фаски 8 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

5 пер. Снятие фаски 7 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=2мм;

Число проходов: i=1.

6 пер. Снятие фаски 9 :

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: V=40 м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1,5мм;

Число проходов: i=1.

40 Сверлильная.

1 пер. Развернуть отверстие 4 до d=15мм:

Число оборотов: n=272 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,62 мм/об;

Глубина резания: t=0,5мм;

Число проходов: i=1.

45 Токарная.

1 пер. Торцевать поверхность 1:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

2 пер. Торцевать поверхность 2:

Число оборотов: n=315 об/мин;

Скорость резания: м/мин;

Подача: S=0,5 мм/об;

Глубина резания: t=1мм;

Число проходов: i=1.

3. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

3.1. Выбор оборудования

Для проведения токарных операций выбираем станок марки 1К62, так как он позволяет провести все операции связанные с точением.

Операцию сверления выполняем на сверлильном станке 2Р125

Для проведения термической операции выбираем нагревательную печь Н-30 и ванну закалочную.

3.2. Выбор инструментов и приспособлений.

Для торцевания и точения применяем стандартный резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18877-73 (рис. 2.1а), а т.ж фасонные резцы с пластинами Т15К6 (рис. 2.1в). Для отрезания применяем резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 18884-73 (рис. 2.1б).

Для выполнения разметочной операции применяем разметочную плиту, штангенциркуль ШЦ-1, чертило, керно и молоток.

В качестве инструментов при сверлении используем спиральное сверло d=7,7мм по ГОСТ 10902-77 и развёртку d=8мм по гост 11172-70, материал сверла и развертки Р6М5. Заготовку закрепляем на поворотном столе.

Рис. 2.1 Схемы резцов:

а) резец токарный проходной с отогнутой головкой и пластиной из твердого сплава Т15К6;

б) резец токарный отрезной с пластиной из твердого сплава Т15К6

в) резец токарный фасонный с пластиной из твердого сплава Т15К6;

4. Определение трудоемкости механической обработки

05 Токарная.

1 переход:

 = (19*1)/(0,25*500) = 0,15 мин,

Т_в.= Т_о*1.5= 0,15*1,5 = 0,225 мин,

Т_доп = 0,1*(Т_о  + Т_в) = 0,1*(0,15+ 0,23) = 0,038мин,

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_д= 0,15+0,23+0,038=0,418 мин;

2 переход:

Т_о = 0,15 мин, Т_в.= 0,23 мин, Т_доп.= 0,038 мин, Т_шт.= 0,418 мин.

3 переход:

Т_о = 0,15 мин, Т_в.= 0,23 мин, Т_доп.= 0,038 мин, Т_шт.= 0,418 мин.

10 Токарная.

1 переход:

Т_о = 0,044 мин, Т_в.= 0,066 мин, Т_доп.= 0,011 мин, Т_шт.= 0,121 мин.

15 Сверлильная:

1 переход:

l = 25 мм,

Т_о.= (25*1)/(0,62*272) = 0,148 мин,

Т_в.= 0,222 мин, Т_доп.= 0,037 мин, Т_шт.= 0,407 мин.

20 Токарная. 

1 переход:

l = 5 мм,

Т_о.= (5*1)/(0,35 *500)= 0,028 мин,

Т_в.= Т_о*0,5 = 0,028*1,5 = 0,042 мин,

Т_доп.= 0,007 мин, Т_шт.= 0,077 мин.

25 Сверлильная:

1 переход:

l = 14 мм,

Т_о.= (14*1)/(0,62*272) = 0,083 мин,

Т_в.= 0,125 мин, Т_доп.= 0,02 мин, Т_шт.= 0,228 мин

30 Термическая.

1 переход: Т_о.= 30/25 = 1,2 мин,

Т_в.= 1,8 мин,

Т_доп.= 0,3мин, Т_шт.= 3,3 мин;

2 переход: принимаем  Т_о.= 0,16/25 =0,0064 мин,

Т_в.= 0,0096 мин,

Т_доп.= 0,0016 мин, Т_шт.= 0,0176 мин;

3 переход: принимаем  Т_о.= 120/25 =4,8 мин,

Т_в.= 7,2 мин,

Т_доп.= 1,2 мин, Т_шт.= 13,2 мин;

35 Токарная.

1 переход: l= 13 мм,

Т_о.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.

Т_в.= 0,12 мин, Т_доп.= 0,02 мин, Т_шт.= 0,22 мин;

2 переход: l= 4 мм,

Т_о.= (4*1)/(0,5*315)= 0,025 мин,

Т_в.= 0,038 мин, Т_доп.= 0,006 мин, Т_шт.= 0,069 мин;

3 переход: l= 16 мм, Т_о.= 0,102 мин, Т_в.= 0,153 мин, Т_доп.= 0,026 мин,

Т_шт.= 0,281 мин;

4 переход: l= 2 мм, Т_о.= (2*1)/(0,5*315) = 0,013 мин,

Т_в.= 0,002 мин, Т_доп.= 0,003 мин, Т_шт.= 0,036 мин.

5 переход: l= 2 мм, Т_о.= 0,013 мин, Т_в.= 0,02 мин, Т_доп.= 0,003 мин,

Т_шт.= 0,036 мин;

6 переход: l= 1,5 мм, Т_о.= (1,5*1)/(0,5*315) = 0,01 мин,

Т_в.= 0,015 мин, Т_доп.= 0,003 мин, Т_шт.= 0,028 мин.

40 Сверлильная:

1 переход:

l =9 мм,

Т_о.= (9*1)/(0,5*272) = 0,066 мин,

Т_в.= 0,099 мин, Т_доп.= 0,07 мин, Т_шт.= 0,182 мин

45 Токарная.

1 переход: l= 13 мм,

Т_о.= (13*1)/(0,5*315)/4 = 0,08 мин.

Т_в.= 0,12 мин, Т_доп.= 0,02 мин, Т_шт.= 0,22 мин;

2 переход: l= 15 мм,

Т_о.= (15*1)/(0,5*315)= 0,1 мин,

Т_в.= 0,15 мин, Т_доп.= 0,025 мин, Т_шт.= 0,275 мин;

Время изготовления одной детали.

∑Т_шт = 20 мин.

Время изготовления всей партии.

Т_п = n*∑Т_шт = 25*20=500 мин. (8часов 20мин.)

5. Коэффициент использования металла

Коэффициент использования металла К_им, % определяется как:

где  - суммарный объем всех деталей;

 - суммарный объем заготовки.

Объемы заготовки и детали:

V_з=3R*r*H = 3*15.1*13.5*625=382500 мм³ =382.5 см³

V_д= (3R*r*h+r_^l₁)-(r_^l₂+r_^l₃+r_^l₄)=

 =(3*15.1*13.5*12+3.14*13² *9)–(3.14*7.5² *5+3.14*10.5² *4+3.14*10² *12)= 6086мм³ = 6,086см³

где R - радиус опис. около 6-граника окружности;

r - радиус впис. в 6-граник окружности;

r_ - радиус окружности внешней поверхности детали;

r_,r_,r_ - радиусы окружностей внутренней поверхности детали;

Н – длина заготовки;

l₁ – длина внешней поверхности детали;

l_2,l_3,l₄ - длины внутренних поверхностей детали.

Коэффициент использования металла:

Размещено на /