Технология изготовления плаща
Федеральное
агентство по образованию РФ
Омский
государственный институт сервиса
КУРСОВАЯ
РАБОТА
по
Технологическим процессам в сервисе
Реферат
Курсовая работа по
технологии швейных изделий – одна из первых самостоятельных работ, целью,
которой является закрепление теоретических знаний по технологии швейных
изделий, разработка технологии изготовления проектируемого изделия, основанная
на знаниях свойств и особенностей обработки используемых материалов, входящих в
пакет одежды, и условий проектирования (разряд ателье, оборудование,
квалификация исполнителей).
В курсовой работе выбраны
модели плаща, представлена характеристика материалов и режимов обработки;
отражена степень готовности изделия к примерке, методы обработки; составлена
технологическая последовательность, оценено качество обработки.
В процессе выполнения
работы были закреплены навыки по использованию справочной литературы, ГОСТами,
технологическими инструкциями и нормативами.
Курсовая работа включает
пояснительную записку состоящую из 34 страниц, 19 таблицы и 8 рисунков;
графическую часть – технологическая последовательность, выполненная на формате
А1.
Содержание
Введение
1.Характеристика материального объекта услуги
2.Характеристика материалов и режимов обработки
3.Выбор методов обработки и характеристика оборудования
4.Составление технологической последовательности изготовления
изделия
Заключение
Библиографический список
Введение
Особое место в пополнении
потребительского рынка товарами народного потребления занимает швейная
промышленность, являющаяся одной из крупнейших отраслей легкой промышленности.
Ее главная задача – удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества
и разнообразного ассортимента.
Решение этой задачи
осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения
научно-технического прогресса, рост производительности труда, улучшения
качества работы, совершенствование труда и производства.
При массовом производстве
швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который
представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических
операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современная швейная
отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться
достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства,
наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.
Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение
высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и
улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.
В настоящее время сложились
и успешно реализуются два разных, но одинаково важных подхода к автоматизации
процессов, проектированию изделий промышленного производства. Первый подход –
создание систем автоматизированного проектирования (САПР), второй – внедрение
алгоритмов и программ расчета на ЭВМ типовых инженерных решений.
Эти два подхода не
исключают, а дополняют друг друга.
Ассортимент швейных
изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения
качества сырьевой базы швейной промышленности.
Технология современного
швейного производства становится все более механической. Появилась новая
специальность – оператор швейного оборудования. Расширение задач, стоящих перед
швейной промышленностью требует больших глубоких знаний и творческого подхода к
делу.
В настоящее время
значительным изменениям подвергаются программы технологии швейного производства
с учетом требований базовых предприятий, так как намного требовательнее стал
подход к уровню квалификации. Иначе невозможно внедрять новые технологические
процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого
качества.
Целью данной курсовой
работы является разработка технологической последовательности по изготовлению
женского плаща с применением новейшего высокопроизводительного оборудования и
усовершенствованных методов обработки.
1. Характеристика
материального объекта услуги
При разработке модели
рассмотрено направление моды весна-лето 2009, где балом правит дерзость и
объемность, чувственность и простота.
Почувствовать себя
художником позволяет и следующая тенденция. Берут яркие краски и целиком
окрашивают всю палитру одним цветом или смело сочетают в одном комплекте
близкие оттенки: синий, фиолетовый, бирюзовый, малиновый, желтый, зеленый,
оранжевый. Можно в контрасте с черным. В текстурах доминирует нейтральная
палитра. Горошек и полоски обретают новую жизнь.
Объемный силуэт,
драпировки, высокий каблук и невероятные ремни, чтобы расставить акценты и
подчеркнуть талию.
В данном курсовом проекте
выбран плащ женский, который придаст строгость и элегантность, а также защитят
в дождливую погоду. Плащи являются универсальным элементом одежды.
Для улучшения конкурентоспособности
швейных изделий, обновление их ассортимента обеспечивается путем разработки и
внедрения новых моделей изделий, совершенствования их конструкций и
использования современной техники и технологии изготовления.
Кус=КуI+КуIII/n,
где Кус-среднее
количество усложняющих элементов в условном изделии,
КуI, КуIII-общее количество усложняющих
элементов в совокупности изделий,
n-количество моделей.
КуiIII=Цуi/Ц1у,
где КуiIII-количество усложняющих элементов,
Цуi-стоимость отделочных работ,
Ц1у-стоимость
одного усложняющего элемента.
Эскиз моделей представлен
на рис.1
Таблица 1
Расшифровка
кодов элементов технологического процесса
|
Код элементов
|
Наименование элемента
|
|
Подготовка изделия к примерке
|
|
00.00.00
|
Бригадирские функции
|
|
01.00.00
|
Подготовка деталей к пошиву
|
|
02.01.01
|
Обработка фигурных рельефов переда
|
|
02.01.02
|
Обработка бочка переда
|
|
02.01.03
|
Обработка талевых вытачек на нижней части переда
|
|
02.01.04
|
Обработка подрезного бочка
|
|
02.02.01
|
Обработка кармана в рельефах
|
|
02.02.02
|
Обработка кармана с подрезным бочком
|
|
02.03.01
|
Обработка вытачек на передней части стойки рукава
реглан-кокетка
|
|
02.03.02
|
Обработка талевых вытачек на верхней части переда
|
|
02.04.01
|
Обработка накладного кармана с клапаном
|
Обработка прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками
|
|
02.05.01
|
Обработка нагрудного накладного кармана
|
|
02.05.02
|
Соединение клапана с деталями переда
|
|
02.06.01
|
Обработка и соединение передней части с рукавом
реглан-кокетка с цельновыкроенной стойкой
|
|
02.06.02
|
Обработка фигурных кокеток
|
|
02.07.00
|
ВТО переда с целью формования
|
|
02.08.01
|
Вметывание втачного пояса по линии выше уровня талии
|
|
02.08.02
|
Сметывание переда по линии выше уровня талии
|
|
03.00.01
|
Обработка пояса
|
|
03.00.02
|
Обработка клапанов
|
|
03.00.03
|
Обработка отлетной кокетки
|
|
04.01.01
|
Обработка фигурных рельефов с двумя шлицами
|
|
04.01.02
|
Обработка вытачек на цельновыкроенной стойке рукава
реглан-кокетка
|
|
04.01.03
|
Обработка вытачки на верхней части спинки
|
|
04.01.04
|
Обработка талевой вытачек на верхней части спинки
|
|
04.02.00
|
Обработка вытачек на нижней части спинки
|
|
04.03.01
|
Обработка среднего шва кокетки спинки
|
|
04.03.02
|
Обработка среднего шва спинки
|
|
04.03.03
|
Обработка среднего шва нижней части спинки со шлицей
|
|
04.04.00
|
Обработка и соединение спинки с рукавом реглан-кокетка с
цельновыкроенной стойкой
|
|
04.05.00
|
ВТО спинки с целью формования
|
|
04.06.01
|
Вметывание втачного пояса по линии выше уровня талии
|
|
04.06.02
|
Сметывание спинки по линии выше уровня талии
|
|
05.00.01
|
Сметывание и заметывание боковых срезов
|
|
05.00.02
|
Обработка бочка
|
|
06.00.01
|
Наметывание декоративной ленты на изделие
|
|
06.00.02
|
Наметывание декоративной ленты на шов соединения верхней и
нижней частей изделия
|
|
07.00.01
|
Сметывание и заметывание верхнего среза рукава
реглан-кокетка
|
|
07.00.02
|
Сметывание и заметывание плечевых срезов
|
|
08.00.00
|
Сметывание и заметывание нижнего среза рукава
реглан-кокетка
|
|
09.01.01
|
Сметывание и заметывание верхнего шва верхней части
рукава-реглан
|
|
09.01.02
|
Обработка переднего шва двухшовного втачного рукава
|
|
09.02.00
|
Соединение верхней и нижней частей рукава-реглан
|
|
09.03.01
|
Сметывание и заметывание нижнего среза рукава-реглан
|
|
09.03.02
|
Сметывание и заметывание локтевого среза втачного рукава
|
|
09.03.03
|
|
09.04.01
|
Обработка низа рукава с притачной манжетой
|
|
09.04.02
|
Обработка гладкого низа рукава
|
|
09.04.03
|
Обработка низа рукава с отложной манжетой
|
|
10.00.01
|
Вметывание рукава-реглан в пройму
|
|
10.00.02
|
Частичное вметывание нижней части проймы
|
|
10.00.03
|
Вметывание втачного рукава в пройму
|
|
11.00.00
|
Обработка низа рукава на резинку
|
|
12.01.00
|
Обработка среднего среза отложного нижнего воротника
|
|
12.02.00
|
Соединение отрезной стойки с нижним воротником
|
|
13.00.00
|
Вметывание нижнего воротника в горловину изделия
|
|
14.00.01
|
Заметывание гладкого низа изделия
|
|
14.00.02
|
Обработка низа изделия на резинку
|
|
15.00.00
|
Заключительная обработка изделия перед примеркой
|
|
Дошив изделия после примерки
|
|
00.00.00
|
Бригадирские функции
|
|
01.00.00
|
Уточнение изделия после примерки
|
|
02.01.00
|
Стачивание вытачек на цельновыкроенной стойке
|
|
02.02.01
|
Соединение рукава реглан-кокетка с передом
|
|
02.02.02
|
Обработка втачного пояса по линии выше уровня талии
|
|
02.02.03
|
Соединение переда по линии выше уровня талии
|
|
02.03.01
|
Обработка борта
|
|
02.03.02
|
Обработка борта с внутренней застежкой на тесьму монию
|
|
02.03.03
|
Обработка борта на обтачные петли
|
|
03.00.01
|
Обработка шлевок
|
|
03.00.02
|
Обработка отлетной кокетки
|
|
04.01.01
|
Обработка вытачек на цельновыкроенной стойке рукава
реглан-кокетка
|
|
04.01.02
|
Обработка вытачки на верхней части спинки
|
|
04.02.01
|
Соединение рукава реглан-кокетка со спинкой
|
|
04.02.02
|
Обработка втачного пояса по линии выше уровня талии
|
|
04.02.03
|
Соединение спинки по линии выше уровня талии
|
|
04.03.00
|
Обработка среднего среза спинки
|
|
05.00.01
|
Соединение боковых срезов
|
|
05.00.02
|
Обработка бочка спинки
|
|
06.01.00
|
Настрачивание шлевок
|
|
06.02.01
|
Настрачивание декоративной ленты на изделие
|
|
06.02.02
|
|
07.00.01
|
Соединение верхних срезов рукава реглан-кокетка
|
|
07.00.02
|
Соединение плечевых срезов
|
|
08.01.00
|
Обработка нижнего среза рукава реглан-кокетка
|
|
08.02.00
|
Обработка низа рукава реглан-кокетка на резинку
|
|
09.01.00
|
Обработка верхнего шва верхней части рукава-реглан
|
|
09.02.00
|
Соединение верхней и нижней частей рукава-реглан
|
|
09.03.01
|
Обработка нижнего среза рукава-реглан
|
|
09.03.02
|
Обработка локтевого среза втачного рукава
|
|
09.03.03
|
Обработка нижнего среза втачного рукава
|
|
09.04.01
|
Обработка низа рукава с притачной манжетой
|
|
09.04.02
|
Обработка гладкого низа рукава
|
|
09.04.03
|
Обработка низа рукава с отложной манжетой
|
|
10.00.01
|
Соединение рукава-реглан с изделием
|
|
10.00.02
|
Частичное соединение нижней части проймы с изделием
|
|
10.00.03
|
Соединение втачного рукава с изделием
|
|
11.01.00
|
Соединение отрезной стойки с верхним воротником
|
|
11.02.01
|
Соединение отложного верхнего воротника с нижним
|
|
11.02.02
|
Соединение верхнего воротника стойки с нижним
|
|
12.00.00
|
Соединение нижнего отложного воротника и воротника-стойки с
горловиной изделия и верхнего воротника с подбортами по линии раскепа
|
|
13.00.01
|
Обработка гладкого низа изделия
|
|
13.00.02
|
Обработка низа изделия на резинку
|
|
14.00.00
|
Обработка подкладки изделия
|
|
15.00.01
|
Соединение отлетной подкладки с изделием
|
|
15.00.02
|
Соединение не отлетной подкладки с изделием
|
|
16.00.00
|
Окончательная отделка и ВТО изделия
|
|
17.00.00
|
Контрольно-установочные операции
|
2.
Характеристика материалов и режимов обработки
Важную роль в моде в
развитии ассортимента помимо фасона модели играет ткань. Выбирая одежду мы
оцениваем помимо качества, привлекательности, функциональности, то из чего она изготовлена.
Выбор материала - одна из важных подсистем швейного производства, работа
которая в значительной мере определяет качество швейных изделий, надежность.
Выбор оптимальных материалов возможен на основе знаний строения и свойств
современных тканей.
Для проектирования плаща для
повседневной носки требуются практичные, немаркие, немнущиеся материалы.
Таблица3
Режимы
склеивания деталей и узлов одежды с прокладочными материалами с клеевым
покрытием
|
Материалы
|
Режимы склеивания
|
|
основные
|
термоклеевые прокладочные
|
температура,°С
|
усиление прессования, мПа
|
Время, с
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
Режимы
влажно-тепловой обработки материалов на электропаровых прессах
|
Вид материала
|
Волокнистый состав
|
Температура, оС
|
Температура прессующей поверхности,
оС
|
Время,с
|
|
теплостойкости
|
термостойкости
|
пропаривания
|
прессования
|
отпаривания
|
вакуумного отсоса
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5
Режимы
влажно-тепловой обработки материалов на электрическом оборудовании
|
Вид материала
|
Волокнистый состав
|
Температура, оС
|
Температура обработки,оС
|
Масса утюга, кг
|
Усилие прессования, мПа
|
Время обработки,с
|
|
теплостой-кости
|
термостой-кости
|
на прессе
|
утюгом
|
на прессе
|
утюгом
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6
Режимы
влажно-тепловой обработки материалов электропаровым утюгом
|
Вид материала
|
Волок-нистый состав
|
Температура, °С
|
Температура, оС
|
Время обработки, с
|
|
теплостойкости
|
термостойкости
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 7
Технические
требования к ручным стежкам и строчкам
|
Скрепляе-мые материалы
|
Строч-ки
|
Кодовое обозна-чение [22]
|
Длинна стежка, мм
|
Вид швейных ниток
|
Условное обозначение (линейная плотность, текс)
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 8
Технические
требования к машинным строчкам
|
Скрепляемый материал
|
Строчки
|
Кодовое обозначение
[22]
|
Количество стежков на 10 мм строчки
|
Вид швейных ниток
|
Условное обозначение (линейная
плотность, текс)
|
Номер игл по ГОСТ 22249-82
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Выбор
методов обработки и характеристика оборудования
Выбор методов обработки
проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной
документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов
обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды
научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области
усовершенствования технологий изготовления изделий. Выбор методов обработки
должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые
рекомендованы для проектируемого изделия.
Необходимо выбрать методы
обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоёмкость
изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и
приспособление малой механизации. Особое внимание следует уделить методам
обработки, обеспечивающим надёжность изделия в эксплуатации, предохраняющим
детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.
В данном курсовом проекте были
выбраны методы обработки, повышающие качество изготовляемого изделия,
обеспечивающие сокращение затрат времени и повышение производительности труда.
Методы обработки пяти
узлов условного изделия представлены в виде сборочных схем с указанием
последовательности выполнения операций путём цифровой нумерации, с применением
общепринятых условных обозначений (рис. и табл. 9- 13). Для каждого узла
представлено обработки: слева на рисунке метод обработки, применяемый на действующем
предприятии, справа - проектируемый.
После составления
технологической последовательности обработки узлов проектируемых изделий были
произведены расчеты эффективности проектируемых мероприятий по узлам и всем
изделиям.
Эффективность проектируемых
методов обработки оценивалась по показателям сокращения затрат времени,
повышения производительности труда и степени механизации обработки узлов.
Сокращение затраты времени в
процентах рассчитывалось по формуле:
Рз.в.=(Тс-Тn/Тс)
· 100,
где Тс – затрата
времени по узлу при существующем способе обработки, мин;
Тn
– затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.
Повышение производительности
труда в процентах рассчитывали по формуле(2):
Рп.т.=(Тс-Тn/Тn)
· 100, (2)
Степень механизации для
существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяли
путем расчета процента механизированных работ по формуле ,(3):
Рм=(Тм/Тобщ)
· 100, (3)
где Тм – затрата
времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин;
Тобщ – общая затрата
времени на обработку узла, мин.
а) существующий б)
проектируемый
Таблица 9
Технологическая
последовательность обработки
|
Номер операции по сборнику
|
Специальность
|
Разряд работ
|
Затрата времени, мин, на метод
|
Оборудование,
приспособления, инструменты
|
|
существующий
|
проектируемый
|
|
|
|
|
|
|
|
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Таблица 10
Технологическая
последовательность обработки
|
Номер операции по сборнику
|
Содержание операции
|
Специальность
|
Разряд работ
|
Затрата времени, мин, на метод
|
Оборудование,
приспособле-
ния, инстру-
менты
|
|
существующий
|
проектируемый
|
|
|
|
|
|
|
|
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
а) существующий б)
проектируемый
Рзв = (Тс
– Тn)/Тс × 100% =
Рпт = (Тс
– Тn)/Тn × 100% =
Рм1= Тм1/Тобщ
× 100% =
Рм2 = Тм2/Тобщ
× 100% =
5.Составление
технологической последовательности изготовления изделия
Для изготовления
проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо выбрать
оборудование. При выборе следует учитывать не только его загрузку и
производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность
выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.
Характеристика швейного
оборудования приведена в таблице (табл.14), где указана его краткая
технологическая характеристика (назначение, скорость, вид, размеры стежка,
особенности).
Для влажно-тепловой
обработки приведены таблицы с характеристиками оборудования (табл.15-17)
Таблица 15
Характеристика
прессового оборудования
|
Марка (тип), фирма изготовитель
|
Назначение
|
Усилие прессования, мПа
|
Тип привода
|
Вид нагрева подушек
|
Темперара нагрева подушки, оС
|
|
верхний
|
нижний
|
верхний
|
нижний
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 16
Характеристика
гладильных столов и утюгов
|
Марка (тип) оборудования, фирма изготовитель
|
Назначение
|
Тип нагрева поверх-ности
|
Температура нагрева поверхности,
оС
|
Время разогрева, мин
|
Масса, кг
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 17
|
Наименование и назначение приспособления
|
Марка (номер)
|
Схема шва
|
|
|
|
Все расчеты показателей
эффективности проектируемых мероприятий сведены в таблицу (табл.18).
После составления
технологической последовательности составляется технологическая карта на
проектируемые методы обработки двух узлов. Она содержит указания, а также
необходимые требования к выполнению операций или работ, отражает
последовательность обработки, технологические и технические требования.
В данной курсовой работе
технологическая карта составлена на обработку. Для наглядного использования
сборочные схемы узлов и технологические карты к ним оформлены на листе
графической части.
Заключение
Предприятия по
изготовлению швейных изделий занимают важное место в удовлетворении спроса
населения на высококачественные, модные изделия любой сложности и назначения из
различных материалов.
Изготовление швейных
изделий включает все большее количество операций. Высокие требования,
предъявляемые к качеству, возможно удовлетворить постоянно совершенствуя
технологию пошива. При этом повышение эффективности технологических процессов
на предприятиях может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов
обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание
эстетического уровня изделий.
В результате расчетов,
проведенных в курсовой работе, видно, что проектируемые методы обработки более
эффективны, чем применяемые, так как часть ручных операций исключена или
заменена машинными, что привело к сокращению времени на изготовление изделия .
Курсовая работа по
«Технологии швейных изделий» позволила выбрать модель, составить
технологическую последовательность обработки, подобрать материалы для
проектируемого изделия, выбрать методы обработки, оборудование, кроме того,
систематизировать и закрепить полученные знания по дисциплинам: «Технология
шейных изделий», «Оборудование швейных изделий», «Материаловедение швейных
изделий».
Библиографический
список
1. ГОСТ 12807-88. Изделия швейные. Классификация стежков,
строчек и швов – М.: Изд.– во стандартов, 1988. – 40 с.
2.ГОСТ 25295-91. Одежда верхняя пальтово-костюмного
ассортимента. Общие технические условия.- Введ. 01.07.92. – М.: Комитет
стандартизации и методологии СССР, 1992.
3.Алексеенко И.В., Свириденко О.В. Методические указазния по
оформлению учебной документации. – Омск: Омский государственный институт
сервиса, 2066. – 35 с.
4.Старовойтова А.А. Технология швейных изделий: методические
указания к выполнению курсовой работы. – Омск: ОГИС, 2007.-41с.
5.Назарова А.И., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология
швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1983.-336 с.
6.Исаев В.В. Оборудование швейных предприятий. – М. 6 Лёгкая
индустрия.-256 с.
7.Бескоровайный В.В. Технические средства предприятий сервиса.
– М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 304с.
8.Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве
изделий легкой промышленности. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. –
448с.
9.Прейскурант № Б 01(1-15) на изготовление швейных изделий по
индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые на швейных
предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат, 1984.-96с.
10.Прейскурант № Б 01()1-15) на изготовление швейных
изделий по индивидуальным заказам населения.Ч.3. отделочные работы, выполняемые
на швейных предприятиях: [ утв. Госкомцен СССР от 08.02.84г.].-М.: Прейскурантиздат,
1984.-96с.
11.Типовые нормы времени на технические операции пошива
мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации
работ с разделением труда. – М.:НИИ труда, 1980. -304с.