Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"
Оглавление
1 Введение
2 Назначение и принцип
работы
3 Техническая
характеристика
4 Применяемый
измерительный и режущий инструмент
5 Техника безопасности на
токарном станке
6 Список используемой
литературы
1
Введение
На
сегодняшний день цены на бензин очень высоки, они в
России на
уровне США, хотя зарплата у среднестатистического гражданина российской
федерации ниже чем у гражданина США. Отсюда напрашивается вывод, что цена 1
литра самого распространённого бензина АИ-92 очень высока для среднестатистического
автолюбителя. Но не все автолюбители заправляют своё автотранспортное средство
за свои деньги. Из-за высокой цены на бензин участились случаи воровства
бензина, который сливают через шланг из бензобака чужой машины в канистру, из
которой переливают топливо в бак своей машины. Автолюбители, заправляющие
машины за свои деньги, забили тревогу, и начали придумывать всевозможные
средства для того, чтобы предотвратить воровство бензина из баков своих
автомобилей.
Первое
средство - это установка на крышку или пробку бака покупного замка. Но это не
спасает, так как эти средства защиты бензина в баке легко взламываются маленьким
ломиком, при этом обязательно будет испорчено лакокрасочное покрытие в области
топливного бака, что приводит к коррозии кузова. Бензин будет слит, а кузов
испорчен.
Второе
средство, предотвращающее кражу бензина, это установка в горловину бака втулки,
препятствующей введению шланга в бак. Отрицательные стороны этого
приспособления - неудобство заправки бензина (при выходе из топливозаправочного
пистолета бензин с силой ударяется о дно втулки и выплёскивается на заправляющего
и на детали кузова машины). Вывод один - приспособление от слива топлива такого
типа неудобно в ежедневной эксплуатации.
Третий вид
защиты - это всевозможные пробки баков с эксцентриковыми ключами, или
вынимающиеся при заправке вставки с резьбой в центре. Обычно эти изделия
цельнометаллические, что исключает их взлом. Выкрутить пробку или вынуть
вставку не представляется возможным без ключа, так как эти приспособления
держатся на трении, и установлены заподлицо с горловиной, не давая возможности
подобраться к ним.
Этот вид
защиты от слива мне кажется самым удобным и безопасным в повседневной жизни
автолюбителя, поэтому для своей квалификационной работы я выбрал разработку
такого устройства.
Это
устройство представляет собой резьбовую пробку, для установки и извлечения
которой из горловины бензобака требуется эксцентриковый ключ.
2
Назначение и принцип работы
Назначение
пробки заключается в предохранении топлива в баке автомашины от слива.
Принцип работы
заключается в заворачивании пробки в бак до резкого возрастания усилия на ключе,
с последующим выниманием его из гнезда. При следующей заправке автомобиля ключ
вставляется в эксцентриковое гнездо и пробка откручивается. Без ключа пробку не
отвернуть, так как она находится вровень с горловиной бака.
3
Техническая характеристика
Пробка
изготавливается из сплава АМг6 ГОСТ 4784-97.
1)Материал и
его свойства
АМг6 ГОСТ
4784-97 это сплав металлов.
Металлы, входящие
в сплав, приведены ниже в %.
Al-91,2
Fe-0,4
Si-0,4
Mg-5,8
Mn-0,5
Cu-0,1
Ti-0,02
Zn-0,2
2) Вид
обработки на станке
При
изготовлении изделия производилась токарная обработка на станке TOS.
3)Габариты
изделия
Наибольшая
длина изделия 73 мм, а ширина - 60 мм .
4) Вес
изделия
Общая масса
изделия 0,218 кг.
4
Применяемые режущие и измерительные инструменты
Резцы:
1)Проходной
упорный резец с напайкой из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73. Служит для
обтачивания диаметра под резьбу на пробке и точения всего ключа.
2)Отрезной
резец с напайкой из быстрорежущей стали
Р6М5 ГОСТ
19265-73, заточенный на конце с радиусом для нарезания наружной цокольной
резьбы.
3)Отрезной
резец с напайкой из быстрорежущей стали
Р6М5 ГОСТ
19265-73, заточенный с внутренним радиусом для снятия вершин профиля резьбы на
пробке.
4)Расточной
резец с напайкой из быстрорежущей стали Р6М5 ГОСТ 19265-73 для глухи отверстий.
Применяется для расточки отверстия и эксцентрика под ключ.
Свёрла:
Сверло с
цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 10903-77. Сталь Р6М5 легированная,
инструментальная, качественная, быстрорежущая, 6% - вольфрама, 5% - молибдена,
1% - углерода.
Измерительный
инструмент:
1)Штангенциркуль
(ШЦ I) ГОСТ 166-80, предел измерения 0…125 мм, точность отсчёта размера 0,1 мм.
С
двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и
измерения глубины линейкой.
2)Радиусомер
ГОСТ 4126-66, первый набор.
5
Техника безопасности при работе на токарном станке
Перед началом
работы:
привести в
порядок рабочую одежду;
застегнутся,
заправить халат, чтобы не было развивающихся концов;
убрать волосы
под головной убор, небрежно одетая одежда может привести к травме;
работать
только в закрытой обуви;
убедится в
исправности станка;
осмотреть
ограждение зубчатых колес, приводных ремней и гитары станка;
проверить, не
оборван ли заземляющий провод;
проверить
установку светильника местного освещения (свет не должен слепить глаза);
убедиться в
исправности кнопок «пуск», «стоп», органов управления, тормоза, систем смазки и
охлаждения, подъемных и загрузочных устройств;
работать на
неисправном станке опасно;
привести в
порядок рабочие место: убрать все лишнее со станка и площади рабочего места;
осмотреть и
подготовить к работе приспособления, режущий и измерительный инструмент и
крепежные детали (порядок на рабочем месте - залог безопасности работы);
для
предохранения окружающих от отлетающей стружки установить персональное
ограждение;
о
неисправностях станка электрооборудования немедленно сообщить мастеру или
дежурному слесарю (электрику) и до устранения неисправности к работе не
приступать.
Во время
работы станка:
освобождать
от подвески заготовку (деталь) только после её установки и надёжного
закрепления на станке;
прочно
закреплять обрабатываемые заготовки на станке (в патроне, центрах или на
оправке);
при установке
резца применять не более 2 прокладок, резец крепить надежно, не менее чем двумя
винтами резцедержателя. Вылет резца (за исключением расточного) должен быть
минимальным и не должен превышать высоты державки более чем в 1,5 раза;
резцовую
головку (суппорт) отведите на безопасное расстояние при выполнении на станке
следующих операций: центрование детали; зачистке, шлифовании наждачным
полотном, опиловке, шабровке; измерении деталей;
перед
включением станка убедись в том, что пуск его не кому не угрожает опасностью;
перед тем как
остановить станок, выключить подачу и отвести инструмент от заготовки;
работать на
режимах резания, указанных в справочнике или операционной карте;
обязательно
отключить станок при временном прекращении работы: измерении обрабатываемой
заготовки, наладке и ремонте станка, уборке рабочего места, смазке станка и
регулировке, при перерывах в подаче электроэнергии;
при
выполнении работы будьте внимательны, не отвлекайтесь посторонними делами и не
отвлекайте других;
не тормозить
станок нажимом руки на патрон или заготовку, работать с отрегулированным
тормозом;
смену
режущего инструмента, обрабатываемой детали или её измерение производить только
после полной остановки станка;
во время работы
станка перекрывать зону резания защитным щитком;
на станке, не
оснащенным защитным устройством, работать в защитных очках или использовать
индивидуальный защитный щиток, применять предохранительный щиток над патроном;
в кулачковом
патроне без поддержки центром задней бабки закреплять только короткие
заготовки, более длинные поддерживать центром задней бабки;
нежёсткие
валы обрабатывать в люнетах: не отрезать прутковый материал при большом вылете
из шпинделя. Выступающий из неработающей стороны шпинделя конец прутка
ограждать трубчатым кожухом;
не работать
на станке в перчатках или рукавицах; если палец забинтован, поверх бинта
надевать резиновый напальчник;
вытирать руки
чистой ветошью, не использовать для этой цели обтирочный материал, которым
вытирают станок, так как можно поранить руки мелкой стружкой;
следить,
чтобы охлаждающая жидкость или масло не попадали на решётку и на пол в зоне
рабочего места токаря. При обнаружении утечки масла из картеров станка
немедленно вызвать слесаря;
не
облокачиваться на станок во время работы;
работать
только исправным инструментом; при получении инструмента из кладовой проверять,
нет ли забоин на конусных хвостовика инструмента, трещин в твёрдо сплавных
пластинках, сколов или выкрошившихся участков на режущих кромках. При получении
резца проверять надёжность механического крепления пластинки;
установку
патрона на шпиндель и снятие с него производить при ручном вращении патрона или
с помощью специальных приспособлений. Свинчивание патрона или планшайбы
внезапным торможением ЗАПРЕЩАЕТСЯ;
если на
металлических частях обнаружено напряжение (ощущение тока) или электродвигатель
работает на две фазы (гудит) немедленно выключить станок;
при
затачивании не подводить инструмент к торцу плоского круга; не допускать зазора
более 3 мм между подручником и кругом;
не прижимать
инструмент с большим усилием к кругу; пользоваться защитным щитком или очками;
тяжёлые
детали, заготовки и приспособления массой более 15 кг устанавливаются на станок
с помощью грузоподъёмных механизмов стропальщиком или самим токарем, имеющим
удостоверение на право выполнения стропальных работ;
для
обеспечения правильной установки на станок и прочности крепления деталей и
приспособлений очистить их базовые и крепежные поверхности от стружки и масла;
заготовки или
детали крепить в патроне надежно и только на тех ступенях кулачков, которые
гарантируют закрепление их зубьев со всеми витками спирали патрона;
при
закреплении детали в центрах;
проверьте и
смажьте центровые отверстия;
не применять
центра с изношенными или забитыми конусами;
обеспечить
соответствие размеров токарного центра центровому отверстию обрабатываемой
детали; упор центра в дно центрового отверстия не допускается;
не затягивать
туго задний центр;
надёжно
крепить заднюю бабку и пиноль;
для обработки
деталей, закреплённых в центрах, применять безопасные поводковые патроны или
хомутики. При обработке периодически проверять осевой поджим.
При
скоростном точении центр задней бабки должен быть вращающимся;
подачу
режущего инструмента к детали производить после достижения шпинделем рабочей
скорости вращения;
механическую
подачу включайте до соприкосновения режущего инструмента с деталью. При ручной
подаче не допускайте резкого увеличения глубины резания;
при нарезании
резьбы плашками плашкодержатель придерживать суппортом, а не руками;
своевременно
удаляйте стружку со станка, пользуйтесь для этого специальным крючком. Не
применяйте крючок с ручкой в виде петли. Стружку убирайте в корыто станка, не
допускайте её разбрасывание по полу цеха
После
окончания работы:
выключить
электродвигатель станка;
привести в
порядок рабочее место, очистить и смазать станок;
аккуратно
сложить на рабочем месте заготовки и детали;
сдайте станок
сменщику или мастеру, сообщите обо всех имевшихся неисправностях станка и о
принятых мерах по их устранению;
вымыть лицо и
руки тёплой водой с мылом. Не мойте руки в масле, эмульсии, керосине и не
вытирайте их обтирочными концами, загрязнёнными стружкой.
6
Список используемой литературы
1.
Чекмарёв,
В.К. Осипов. Справочник по машиностроительному черчению. Москва, „Высшая школа”,
2000 год.
2.
И.И.
Бергер. Справочник молодого токаря. Минск, „Высшая школа”, 1987 год.
3.
„Инструкция
по безопасности труда при работе на токарных станках №1 О.О.Т и Т.Б. 1986 год.