Внедрение в животноводство механизированных и автоматизированных процессов

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1    Характеристика фермы

2        Технологическая часть

3        Оценка технико-экономической эффективности

4        Охрана труда и противопожарные мероприятия

Вывод

Список использованной литературы

ВВЕДЕНИЕ.

Животноводство - важнейшая отрасль сельского хозяйства, дающая наиболее ценные продукты питания: мясо, молоко и сырьё для лёгкой промышленности - кожу и шерсть. Сельскохозяйственные животные обеспечивают растениеводство навозом лучшим органическим удобрением.

Увеличение производства продукции животноводства в стране предусматривается главным образом за счет внедрения интенсивных технологий и новой техники, повышение продуктивности скота, а также широкого использования различных форм хозяйствования.

Особенностью в производстве говядины является разработка и внедрение стандартов на интенсивные технологические процессы выращивания и откорма молодняка КРС как в молочном, так и в мясном скотоводстве, гарантирующие получение планируемых показателей продуктивности и качество продукции. Кроме того, новый стандарт на КРС для удоя и мясо (говядину и телятину), внедрение которого даст возможность значительно повысить экономическую заинтересованность колхозов и совхозов в увеличении производства тяжеловесного молодняка, а также на основе интеграции производства продуктов животноводства и мясной промышленности значительно улучшить организацию сдачи-приема скота продукции на всех этапах заготовки и переработки скота.

Создание новых машин и оборудования должно основываться на строго научном подходе, результатом которого является система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства.

Промышленностью уже освоен массовый выпуск основных компонентов машин и оборудования, позволяющих перейти от использования на фермах разрозненных машин к созданию поточных технологических линий, обеспечивающих механизацию как основных, так и вспомогательных операций, включая транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Эти комплекты оборудованы новыми более сложными рабочими органами с гидравлическими и пневматическими системами, а также устройствами автоматического управления, контроля и сигнализации.

В водоснабжении широкое распростронение получают автоматизированные установки с пневмогидроаккумуляторами и применением современного регулируемого электропривода насосных агрегатов, обеспечивающих высокое качество и надежность подачи воды на фермы при минимальных затратах на технологическое обслуживания. Для пастбищных условий осваиваются насосные и энергетические установки, использующие энергию ветра. Поставлены на производство автоматизированные водопойные пункты с регулируемым уровнем и температурой в поисках.

Для раздачи кормов на фермах промышленность поставляет как мобильные, так и стационарные раздатчики.

Для теплоснабжения и обеспечения микроклимата животноводческих помещений применяют энергосберегающие автоматизированные комплексы вентиляционного оборудования, обеспечивающие увлажнение воздуха и утилизацию выбросной теплоты.

С целью охраны окружающей среды на животноводческих фермах начато внедрение поточных технологических линий удаления, транспортировки и переработки навоза с использованием новых транспортирующих установок, разделителей навоза на фракции, автоматизированных систем полива и биогазовых установок.

Автоматизация является важнейшим направлением развития животноводства. Резервы производства в промышленном животноводстве заключены в автоматизации управления производством. В связи с этим в системе машин предусмотрено качественное изменение способов и средств автоматизации.

В животноводство будут широко внедряться различные диспетчерские системы контроля и управления технологическими процессами. Информационно-управляющие системы обеспечат переход к комплексной автоматизации животноводческих предприятий.

Применение новой системы машин позволит сократить эксплуатационные издержки на получение продукции животноводства на 20 . . . 25%, снизить прямые затраты труда в 1,5 . . . 1,9 раза по сравнению с уровнем, достигнутым в совхозах и колхозах.

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ФЕРМЫ

Общий вид комплекса по откорму скота с кондиционированным режимом на 3 000 голов. Межколхозный комплекс, расположенный не далеко от областного центра на расстояние 12км. Организованный в 1969г. комплекс занимает территорию площадью 3,6га., и площадь пашни в хозяйстве составляет 622га. Кормами поголовье обеспечивают в основном колхозы пайщики. На комплексе две воловни, в которых содержится по 1 500 животных. Воловни разделены служебным проходом на два крыла и имеет площадь 36,5*84,7 м, высота кровли до света 3,3 до конька 4,8 м. В каждом ряду воловни находятся 15 загонов на 25 голов. Норма площади загона на одно животное массой 120-140 кг составляет 1,5м2. Фронт кормления обеспечивает одновременный доступ к кормушкам всех животных при живой массе до 300 кг и 66% - при большей массе. В пристройке (у средней части воловни) находятся помещения для обслуживающего персонала и для пульта управления процессами выдачи корма и удаления навоза.

Комплекс включает два здания по 1 500 тыс. голов скота, помещения для обработки животных, выгульные площадки, весовую, бригадный дом, площадки для приема и сортировки скота, жижесборник и т.д.

Здания, в которых содержатся молодняк, состоит из двух воловен размерами 36,5*84,7м. Помещения стоечно-балочной конструкции, стены кирпичные, толщенной 51см. покрытие совмещенное по железобетонным полу рамам, выполнено из волнистых асбестоцементных плит усиленного профиля на металлических уголках, покрытие из сборных железобетонных плит с совмещенной кровлей. Каркас зданий сборный, железобетонный, из полу рам с шагом 3м. Блок построен по типовому проекту №802-411 «Укргипросельхозстроя». Вместимость каждого помещения этой воловни -1 500 голов КРС. Животных содержат в секциях группами по 25 голов, размеры секции должны обеспечивать-1,5 м2 на одного теленка, каждая секция разделена перегородками из железных прутьев.

Доставка молодняка из хозяйств-репродукторов производится специализированным транспортом. На комплекс телят доставляют в возрасте 0,5-1мес. и расстояния перевозки не должны превышать 250км. по шоссе.

Содержание животных групповое беспривязное. Беспривязный способ содержания скота получает все большее распространение в нашей стране и за рубежом. Для его успешного применения необходимо строго выполнять ряд условий: полностью обеспечивать животных кормами, оборудовать для них хорошие помещения с регулируемым микроклиматом; правильно подбирать и устанавливать средства механизации; устраивать выгульные дворы с твердым покрытием и навесами; иметь хорошо подготовленное и выранжированное стадо, из которого можно формировать однородные группы (с учетом уровня продуктивности и физиологического состояния).

Следует также учитывать, что при беспривязном содержании усложняются ветеринарное и зоотехническое оборудование, обработка скота, создаются предпосылки для обезлички животных. Вентиляция в помещениях приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. Вытяжка из воловни происходит через вытяжные шахты и систему воздуховодов под действием центробежных вентиляторов, установленных на крышах воловен.

Для предотвращения сквозняков и поступление холодного воздуха в помещение оборудуют приспособления для создания воздушных завес в дверных проемах тамбуров. Такие приспособления обеспечивают подачу 420-500м3/мин. подогретого до 450С воздуха с большой скоростью по всей высоте ворот.

Кормление телят осуществляют как в воловнях, так и на выгульных площадках (8-15м2 на животное), имеющих твердое покрытие с уклоном 3-40 в сторону канализационных трапов. Последние соединения с системой отстойников и ливневой канализацией. Всю кормовую площадку разделяют на секции (из расчета групп). Отдельно в каждой или на границе между двумя секциями выгульной площадки оборудуют кормушки (0,7-0,8м) с навесами и групповые автопоилки с электроподогревом. Для защиты от холодных ветров выгульные площадки с наветренной стороны защищают щитами.

Вся территория фермы, и особенно кормовые площадки (у кормушек), должна освещаться. Телята лучше поедают корма, когда кормушки освещены.

Поение телят проводят из автопоилок из расчета одна автопоилка на 10-12 телят при содержании их в секциях. В связи с тем, что комбибоксы фиксаторами, в таких комплексах на два смежных стойла предусмотрена одна автопоилка.

Интенсификация животноводства вызывает необходимость создания животных с высокой мясной продуктивностью, эффективно используют корма, приспособленных к промышленной технологии. Одним из методов повышения мясной продуктивности скота мясных пород в товарных стадах является промышленное скрещивание части коров и тёлок с производителями высокопродуктивных мясных пород. Основой этого метода является эффект гетерозиса, который проявляется у животных по таким признакам, как рост, развитие, скороспелость, конституционная крепость, продуктивность, плодовитость, а также устойчивость против болезней и неблагоприятных условий среды, выраженным у потомства значительно лучше, чем у материнской породы. При правильном сочетании животных разных пород за счет обогащения наследственности повышается избирательная способность поместного потомства к внешним условиям. Поместный молодняк обладает большой жизнеспособностью, имеет высокую энергию роста и может в наиболее молодом возрасте давать максимальный прирост живой массы и высоко оплачивать корма. Установлено, что при правильном подборе пород и соответствующих условий помеси превосходят молодняк материнской породы не только по живой массе, но и по выходу продуктов убоя. При этом мясо поместного молодняка по биологической полноценности значительно выше, чем мясо молодняка молочных и комбинированных пород.

Используя часть коров и телок молочного стада для скрещивания с быками мясных пород, можно не только повышать мясную продуктивность помесного молодняка, но и быстрыми темпами создавать новые массивы скота мясного направления продуктивности.

Продолжительность откорма главным образом зависит от величины прироста животных, технологии откорма, породной принадлежности. Происходящий в стране процесс интенсификации животноводства предусматривает откорм молодняка КРС до высоких кондиций. Скот скороспелых пород даёт более жирное мясо, и длительный откорм его на высокоэнергетических рационах ведет к чрезмерному ожирению и увеличению затрат кормов на единицу продукции. У животных позднеспелых пород интенсивное отложение жира в организме начинается при относительно большей живой массе. Многие исследователи считают, что скот молочного и комбинированного направления продуктивности можно с успехом откармливать до 16-месячного возраста при живой массе (470-530 кг).

Наша страна располагает огромным разнообразием пород КРС, что является хорошим генетическим материалом для выведения новых пород и породных групп животных, а также для различных вариантов скрещивания. Например, где мясное скотоводство является традиционной отраслью животноводства, применяется скрещивание пород в разнообразных сочетаниях породного скота.

Методы племенных работ и системы разведения в мясном скотоводстве должны способствовать ускорению сроков создания высокопродуктивных животных (средний прирост 950 - 1 150г., живая масса молодняка в 16-месячном возрасте, 470-530кг.).

Решающим фактором достижения высокого уровня продуктивности животных является рациональное кормление всех половозрелых групп. Генетически обусловленная продуктивность животных может быть проявлена только в условиях их полноценного кормления.

Научными исследованиями разработаны и проверены многолетней практикой рекомендации по нормированию и организации кормления крупно рогатого скота с учетом физиологического состояния, живой массы, возраста, уровня и направления продуктивности.

Кормление мясных бычков

в период от 0,5-1 до 16-месячного возраста (зима).

Кормление телят в летний период:

Трава пастбищная - 40 кг.

Концентраты - 3 кг.

Грубый корм измельчают и грузят при помощи фуражира. Для перевозок используют автомобили или тракторные прицепы. Зерно размельчают в цехе, размещенном в одной секции механизированного зерносклада.

Схема удаления навоза включает лотки, расположенные под щелевыми полами, продольные и поперечные каналы и навозосборник с насосной станцией.

Комплекс обслуживают 16 чел. Оплата труда сдельная. Каждый центнер сверхпланового привеса оплачивается в двойном размере.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Комплексная механизация и автомеханизация производственных процессов составляют неотъемлемою часть промышленной технологии животноводства, его техническую основу. Она включает в себя выполнение основных производственных процессов по приготовлению кормов, кормлению и поению животных, удалению и переработке навоза, созданию необходимого микроклимата.

Применение средств механизации и автомеханизации на комплексах по выращиванию и откорму молодняка позволяет повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, добиться улучшения условий труда животноводов.

При выращивании телят до 60-70% от общих затрат труда приходится на кормление и уход за животными. Однако создание специализированных комплексов и совершенствование технологии содержания животных позволяют применять новые средства механизации и тем самым снизить затраты ручного труда.

В системе машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства в зависимости от размера комплекса, технологических и планировочных решений предусматриваются различные технические средства для приготовления и раздачи кормов.

Расчеты кормоцеха.

Часовая производительность кормоцеха:

Е Pсут* т

Рч.= t ,

т - коэффициент использования времени смены (принимаем 0,7-0,85);

t - время работы кормоцеха, ч.

144т * 0,85

Рч.= 8 = 15,3

Исходную влажность кормовой смеси определяем:

В1*П1+В2*П2+В3*П3+…Вn*Пn

Врац.= 100

Где В1…Вn - влажность компонентов рациона, %;

П1…Пn - содержание компонентов в рационе, %.

75*17,7+15*4,2+70*66,6+15*11,5

Врац.= 100 = 62,25

Определение количества воды или раствора, которое необходимо добавить в смесь, л:

Ррац.*(В0-Врац.)

Qв.= 100 - В0

Где Ррац. - масса смеси рациона без воды (или раствора), кг;

В0 - заданная влажность, %.

48*(75 - 62,25)

Врац.= 100 - 75 = 24,48 л

Определение числа смесителей:

Рчас

Zсм.= Рсм

Где Рсм - производительность смесителя, т/ч.

15,3                                     15,3                                    15,3

Zсм.= 24 = 1 шт, ИСК-3; Zсм.= 18 = 1шт, СМ-1,7 ; Zк-м= 11 = 1шт, ИКМ-5.

Если корм перемещается транспортером, то его производительность определяют по формуле:

60 * Ркор

Qтр. = tтр т/ч,

Где Ркор - масса транспортируемого корма, т;

tтр - планируемое время работы транспортера, мин.

60 * 144

Qтр.= 180 = 48 т/ч

Вместимость бункеров:

Pсут.*Т

V= y*B

Где Рсут. - суточный расход карма, т;

Т - число дней хранения корма в бункере (1 - 3 суток).

144 * 2

V= 2,38 * 0,8 = 151,6 м3

Расчет потребности в воде, паре и электроэнергии.

Суточную потребность в холодной воде определяем:

Gхол.=а * g

Где а - количество кормов одного вида, перерабатываемых на

данной технологической операции, кг;

g - норма потребления воды на обработку корма, л/кг.

Gхол.= 8,5 * 0,8 = 6,8

Потребность в горячей воде определяем из выражения:

Е [ G1(C1-Cхол) + G2(C2-Cхол)+…Gn(Cn-Cхол)

Gгор.= Сгор - Схол

Где G1, G2…Gn - суточное потребление воды определенной температуры

на технологические и бытовые нужды, м3;

С1, С2…Сn - требуемая температура смешивания воды;

Схол и Сгор - средняя температура соответственно холодной

и горячей воды.

1,5*(90-10)+50*(50-10)+5(50-10)+65(50-10)+100(50-10)

Gгор.= 90 - 10 = 111,5

Суточная потребность кормоцеха в воде:

Gсут=Gхол+Gгор

Gcут= 6,8 + 111,5 = 118,3

Часовой расход воды кормоцехом определяют с учетом коэффициента часовой неравномерности (а=3…4) по формуле:

118,3

Сч= 8 = 59,15

Суточный расход пара для кормоцеха можно определить по формуле:

Рсут=Рук*Q+Pув*Gгор+Руо*Vз

Где Рук - удельный расход пара на единицу массы корма, кг;

Q - масса обрабатываемого корма, кг;

Рув - удельный расход пара на единицу массы холодной

водопроводной воды, кг;

Gгор - суточное количество горячей воды, кг;

Руо - удельный расход пара на отопление с 1м3 помещения, кг/м3;

Vз - объем отапливаемого помещения, м3.

Рсут=0,2*25 500+0,25*111,5+0,75*15 457,75=16 721,2

Суточный расход электроэнергии:

Эсут=118,8кВт, технические данные.

Площадь кормацеха:

Fк=4 200м2, технические данные.

Определение стоимости обработки кормов.

Сумма годовых амортизационных отчислений определяется по формуле:

              Сзд            Собор

А= П1 + Рзд + П2 +Робор, руб.,

Где Сзд - стоимость строительства здания, руб;

П1 - амортизационный срок службы здания;

Рзд - отчисления на текущий ремонт здания;

Собор - стоимость установленных машин и оборудования с учетом

стоимости их монтажа, руб;

П2 - амортизационный срок службы машин и оборудования;

Робор - отчисления на ремонт машин и оборудования.

Расчет годовой заработной платы обслуживающего персонала подсчитывается по формуле:

З= (Z*nc*T*bз)+К

Где Z - число рабочих, работающих в одну смену;

nc - число смен работы в сутки;

Т - число дней работы кормацеха в год;

bз - средняя заработная плата одного рабочего в смену;

К - начисленная в процентах к основному фонду зароботной платы (соцстрах, оплата отпусков, культурно-бытовое обслуживание и др.).

З=(2 * 2 * 365 * 14) + 18,4 = 20 458,4 руб

Стоимость электроэнергии подсчитывают по формуле:

Сэл=Эсут * Т * Sэл, руб.,

Т - число дней работы кормоцеха в году;

Эсут - суточное потребление электроэнергии в кВтч/сут;

Sэл - стоимость 1 кВтч электроэнергии в руб.

Сэл=118,8 * 365 * 0,02 = 867,24 руб,

Стоимость пара за год определяем по формуле:

Спар= Рсут * Т * Sпар

Рсут - суточное потребление пара в кормоцехе на обработку кормов и отопление, руб;

Sпар - стоимость 1 кг пара в руб.

Спар= 16 721,2 * 365 * 0,000001= 6,1 руб,

Стоимость расхода воды составит:

Свод=Ссут * Т * Sв, руб,

Ссут - суточное потребление воды в м3;

Sв - стоимость 1м3 воды в руб.

Свод= 39 * 365 * 46,8 =666 198 руб.

Определение стоимости обработки 1 т корма:

Е Сгод

С1= Ргод

Е Сгод - стоимость обработки 1 т корма получается из суммы всех годовых эксплуатационных расходов;

Ргод - годовое количество перерабатываемых в кормоцехе коров.

        853 266,99

С1= 24 210 000 = 0,04 руб.

Расчеты показывают что кормоцех КОРК-15 способен выгодно работать и обслуживать животных находящихся на комплексе.

На комплексе применяется кормоцех КОРК-15. Предназначен для приготовления полнорационных кормовых смесей на откормочных комплексах и фермах.

Комплект оборудования выпускают для приготовления рассыпных кормосмесей.

Кормоцех имеет следующие технологические линии: соломы; силоса и сенажа; корнеклубнеплодов; концентрированных кормов; химических добавок; смешивания и выдачи готовой кормосмеси.

В комплект входит следующее оборудование, шт.:

Измельчитель-смеситель ИСК-3 1

Смеситель СМ-17 1

Транспортер ТК-5Б 1

Измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5 1

Бункер концкормов БСК-10 1

Скребковый транспортер концкормов 1

Бункер-дозатор концкормов ОПК-2.120.000 2

Сборный транспортер ТС-40М 1

Питатель силоса и сенажа ПЗМ-1,5М 1

Транспортер АВБ.04 2

Бункер-дозатор корнеклубнеплодов 1

Выгрузной транспортер  1

Кормораздатчик для готовой продукции 1

Промежуточный дозатор сенажа 1

Нория НЦГ-10/10 1

Пульт управления  1

Для нормальной работы кормоцеха необходимы также погрузчик ПЭ-0,8 для погрузки компонентов в транспортные средства, тракторный прицеп 2ПТС-4, два трактора типа МТЗ и загрузчик сухих концентратов ЗСК-10.

Технологический процесс. Из транспортного самосвального средства солому (измельченную или неизмельченную) выгружают в лоток питания, из которого она по конвейеру поступает к вращающимся режиму барабанам питателя ПЗМ-1,5М. После измельчения масса попадает на шнек питателя, затем на транспортер точной дозировки и далее на транспортер линии сбора ТС-40М, доставляющий солому к измельчителю-смесителю кормов.

Дозируют массу изменением скорости движения конвейера, выравнивают слой соломы битером на транспортере точной дозировки.

В кормоцехе КОРК-15 при технической обработке соломы она из питателя ПЗМ-1,5М подается скребковым транспортером в измельчитель-смеситель ИСК-3, в которой одновременно с соломой поступает рабочий раствор щелочи. Измельченная и обработанная щелочью солома подается швырялкой в камеру для тепловой обработки паром, затем на сборный транспортер ТС-40М и далее во второй измельчитель-смеситель ИСК-3. Если не требуется термохимическая обработка соломы, то она направляется транспортером из питателя на сборный транспортер ТС-40М, минуя первый измельчитель-смеситель ИСК-3 и камеру термохимической обработки соломы.

Силос и сенаж выгружают на лоток второго питателя ПЗМ-1,5М. Транспортер питателя имеет дозирующие битеры, перемещением которых устанавливают необходимую дозу массы, подаваемой в измельчитель-смеситель кормов ИСК-3.

Корнеклубнеплоды загружают в приемный бункер-питатель транспортера ТК-5Б, по которому они поступают в измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, где моются, отделяются от камней, измельчают в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружаются на сборный транспортер ТС-40М и далее направляются в измельчитель-смеситель ИСК-3.

Концентрированные корма доставляет в кормацех загрузчик ЗСК-10 и загружает их в бункеа-накопиители, из которых шнековым транспортером масса подается в бункер-дозатор, а затем дозировано выгружается на сборный транспортер.

Таким образом, все компоненты рациона (солома, силос или сенаж, корнеклубнеплоды и концкорма) собираются на сборном транспортере, который подает их в приемную камеру измельчителя-смесителя кормов ИСК-3. Здесь компоненты дополнительно измельчаются и перемешиваются, превращаясь в однородную массу. Готова кормосмесь швырялкой выгружается через выгрузную горловину измельчителя-сместеля на выгрузной транспортер ТС-40, который и подает корм в мобильный кормораздатчик для доставки на комплекс.

Техническая характеристика комплектов оборудования

кормоцеха КОРК-15.

Количество обслуживаемых животных, гол.:

на откормочном комплексе 3 000 - 6 000

Общая производительность цеха, кг/с 4,4…5,0

Производительность линий, кг/с:

соломы (при измельчении ее) 0,40…0,44

силоса и сенажа  2,5…2,6

корнеклубнеплодов  1,1…1,4

концкормов  0,47

Установленная мощность, кВт 118,8

Однородность смеси, % 68…78

Влажность смеси, %  65…71

Объемная масса, кг/м3 148…200

Размеры, мм  25 000 * 168 000

Обслуживающий персонал, чел. 2

Общая масса оборудования, кг 18 600

Раздача кормов - один из наиболее трудоемких и наименее механизированных процессов в животноводстве. В настоящее время в механизации раздачи кормов существует два направления: одно основано на применении стационарных кормораздатчиков, другое - на применении передвижных (мобильных) средств раздачи. Для откормочного комплекса наиболее характерна раздача кормов стационарными раздатчиками.

Стационарные раздатчики представляют собой транспортер или трубопровод, смонтированные в животноводческом помещение. В зависимости от конкретных условий содержания и типа кормления скота на комплексах данные раздатчики подразделяются: в зависимости от состава корма - на кормораздатчики жидких, полужидких, сочных и грубых кормов, концентратов и кормосмесей; по конструкции - на гидравлические, транспортные и вибрационные; по технологии раздачи - на кормораздатчики внутри кормушки и вне кормушки.

Для того чтобы определить какими кормораздатчиками лучше пользоваться на комплексе необходимо произвести некоторые расчеты. Которые покажут, что агрегат, которым следует раздавать корма подходит для комплекса как практически, экономически и экологически.

Расчет потребности в кормах и емкостях для их хранения.

Суточный расход каждого вида корма:

Pсут=а * m

Р суточный расход корма

а - масса одного вида корма по массивному рациону на одно животное, кг;

m - количество животных получающих одинаковую норму корма.

Годовая потребность в корме определяют из выражения:

Ргод.= Рсут. * tлет. * К + Рсут. * tзим. * К кг,

Где Рсут. - суточный расход кормов в летний и зимний период года, кг;

tлет.,tзим. - продолжительность летнего и зимнего периода использования данного вида корма, дней (принимаем летний период 210дней, зимний 155 дней.).

К - коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (принимаем для концентрированных кормов - 1,01, для корнелодов - 1,03, для сенажа и силоса 1,1).

Ргод.конц.=9 000 * 210 * 1,01 + 16 500 * 155 * 1,01= 4 491 975 кг.

Ргод.сено=6 000 * 210 * 0,9= 1 134 000 кг.

Ргод.силос=48 000 * 210 * 1,1= 11 088 000 кг.

Ргод.сенаж= 48 000 * 210 * 1,1= 11 088 000 кг.

Общий объем хранилища для хранения годовых запасов корма определяют по формуле:

Ргод.

V= yк м3,

Где ук - объемная масса корма, т/м3 (принимаем для корнеплодов - 0,6, силос и сенаж - 0,8, для концентрированных кормов - 0,7 и для прессованного сена - 0,28).

                4 491,975 т

Vконц.= 0.7 = 6 417,1 М3,

                           5 515,65 т

Vкорн.= 0,6 = 9 192,8 м3,

                          1 134 т

Vсено= 0,28 = 4 050 м3,

                          11 088

Vсенаж= 1,1 =10 080 м3,

                          11 088

Vсилос= 1,1 = 10 080 м3.

Потребность в хранилищах определяют исходя из их объема:

                          V

nхран. = Vхран.* B

где Vхран. - объем хранилища, м3,

В - коэффициент емкости хранилища (концентраты-1,8, корнеплоды -1,4, сено - 1,3, силос и сенаж - 2).

                          6 417,1

nхран.конц.= 3 565,5 * 1,8 = 1 шт.,

                        9 192,8

nхран.корн. = 6 567 * 1,4 = 1 шт.,

                      4 050

nхран.сено= 1 000 * 1,3 = 3 шт.,

Расчет погрузочных средств, машин и оборудования для раздачи кормов.

Количество погрузчиков можно определить:

n> ___Pсут________

Wпогр* Tn* n

Wпогр - производительность погрузчика при погрузке данного вида корма, кг/ч;

Тn - продолжительность работы погрузчика, ч;

n- коэффициент использования погрузчика (принимаем 0,6-0,8).

Зимний период:

__ 144 000кг___

 n> 80 000кг/ч*8*0,8 =0,28 ~ 1 шт.

В летний период погрузчик нужен только на погрузку концентратов.

Работа погрузчика на комплексе не велика, то можно обойтись одним погрузчиком ПЭ-0,8, так как его производительности хватит чтобы выполнить все погрузочные работы на комплексе. Погрузчик-эксковатор ПЭ-0,8Б навешивается на тракторы типа МТЗ, оборудованные гидросистемой. Он предназначен для погрузки в транспортные средства навоза, соломы, силоса, минеральных удобрений, погрузки и разгрузки штучных грузов и проведения легких планировочных работ, а также рытья траншей и котлованов. Для этих целей погрузчик-экскаватор снабжен комплектом сменных органов: грейферным ковшом, когтями, крюком, бульдозером и экскаваторной лопатой.

Основные сборные единицы погрузчика-экскаватора - рама, колонна в сборе, домкраты, подставка, задняя стенка трактора с подножкой, грейфер с механизмом, бульдозер, редуктор, масляный насос, гидрораспределители. Рама служит основанием, на котором крепятся сборные единицы погрузчика-экскаватора, и представляет собой сварную конструкцию из профильного и листового проката. При помощи рамы погрузчик-экскаватор крепится к рукавам полуосей и лонжеронами трактора.

Бульдозер применяется для планировочных и зачистных работ. Основные части бульдозера - отвал и рама.

Все гидроцилиндры погрузчика, за исключением цилиндра бульдозера, приводятся в движение от двух параллельно работающих насосов. При этом на привод цилиндров подъема, изгиба стрелы и механизма грейфера работают одновременно два насоса, а на привод гидроцилиндров поворота стрелы и домкрата - один насос (второй в это время работает на слив). Цилиндр бульдозера приводится в действие от тракторного насоса и управляется тракторным гидрораспределителем при помощи ручного управления правого выносного цилиндра.

При погрузочно-разгрузочных работах машину устанавливают около погружаемого материала в радиусе действия стрелы. Затем включают гидравлические насосы, переводят стрелу с рабочим органом из транспортного положения в рабочее. Чтобы придать машине устойчивость, предварительно опускают опорные домкраты. Управление всеми механизмами погрузчика-экскаватора осуществляется рычагами гидрораспределителей. В зимнее время перед опробованием работы погрузчика необходимо прогреть масло на холостом ходу гидросистемы трактора и погрузчика до температуры 55…650С. тракторист подъезжает с левой или правой стороны погрузчика. Взятый рабочим органом груз поднимается стрелой на необходимою высоту, поворотом колонны переносится в соответствующую сторону и подается в тракторные средства.

Технические характеристики погрузчика-экскаватора ПЭ-0,8:

Грузоподъемность, т 0,8

Производительность, т/ч до 100

Высота погрузки, мм 3 600

Глубина погружения рабочего органа, мм 2 200

Габариты в транспортном положении, мм 5 150 * 2 050 * 3 900

Масса, кг  2 350

Для транспортировки кормов применяются мобильные кормораздатчики. Потребное число транспортных средств определяют по формуле:

n>____Pсут________

Vm*Yk*B*Tm* тm шт,

Vm - объем кузова транспортного средства, м3;

Yk - объемная масса корма, т/м3 (принимаем для силоса 0,6-0,65; сенажа 0,45-0,5; концентрированных кормов 0,6-0,7; сено и соломы пресованая 0,28; рассыпное 0,10).

B - коэффициент заполнения кузова (принимаем 0,6-0,8);

Tm - продолжительность работы, ч;

тm - коэффициент использования мобильного кормораздатчика или транспортного средства (принимаем 0,5-0,7).

Зимний период:

                                      144т

n> 10м3*(0,8+0,6+0,7+0,28т/м3)*0,8*8ч*0,7 = 1,6~2 шт;

Летний период:

               9т

n> 10*0,7*0,8*8*0,7 = 0,29 ~ 1шт;

На комплексе применяется кормораздатчик тракторный уневерсальный КТУ-10А. Предназначен для транспортировки и выгрузки на ходу в кормушки измельченной массы, в летних лагерях, на выгульных площадках и в коровниках с кормовым проходом шириной не менее 2м и высотой кормушек не более 0,75м. Кроме того, могут быть использованы в качестве бункера-дозатора и для перевозки различных с/х грузов.

Агрегатируют кормораздатчик с тракторами класса 14 кН. Обслуживает машину один человек. Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора.

Основные узлы раздатчика; ходовая часть, кузов, рабочие органы, механизм привода, тормозное устройство, электрооборудование.

Технические характеристики кормораздатчика КТУ-10А:

Грузоподъемность, кг 3 500

Скорость, км/ч:

транспортная до 28

рабочая 0,76…2,84

Необходимая минимальная ширина проезда, мм 2 200

Производительность при выдаче, кг/пог. М:

На одну сторону 5,2…72

На две стороны 2,6…36

Объем кузова, м3 10

Габаритные размеры, мм 6 740 * 2 310 * 2 440

Масса, кг  2 200

Подвезенный из кормохранилища корм для дальнейшей переработки выгружается в бункер-накопитель или питатель, объем которого рассчитывают по формуле:

Vn=Рсут.*n

B*yк. м3,

где n - число суток, в течение которых расходуют корм (для сена и травяной муки 1-3, комбикорма 3-6);

B - коэффициент заполнения питателя (0,8-0,9);

yк. - объемная масса корма, т/м3.

Зимний период:

                                           144т * 6

Vn= 0,9*(0,8+0,6+0,7+0,28т/м3) 403,4 м3

Мобильный кормораздатчик должен иметь производительность, обеспечивающую выдачу необходимого количества корма на каждую голову в соответствии с принятыми нормами:

Рм.кр.=3 600 Pк.*V кг/ч,

Рк - количество корма, необходимого для расчетного поголовья животных, кг;

V - рабочая скорость кормораздатчика, м/с (принимаем 0,4…0,6 м/с);

L - длина фронта кормления , т.е. общая длина кормушек, загружаемых кормом за один проход кормораздатчка, м.

Механизация поения КРС - является одним из основных факторов жизнеобеспечения животных. Для механизации поения КРС используют автоматические поилки, с помощью которых животные самостоятельно получают воду из водопровода в необходимом количестве. Автопоилки подразделяют на передвижные и стационарные, групповые и индивидуальные.

На комплексе широко используются автоматические групповые поилки с кольцевым водоснабжением типа АГК-12А. Так как согласно расчетам они подходят для поения молодняка КРС на комплексе.

Расчет водоснабжения

Среднесуточный расход воды на комплексе определяют по формуле.

Qср.сут.=g*n

g - среднесуточная норма потребления воды одним

потребителем, м³/сут;

n -  количество каждого вида потребителя.

Qср.сут.= 0.05* 3 000= 150м³

Максимальный суточный расход воды в м³:

Qмакс.сут.=Qср.сут.*Kсут.

Kсут. - коэффициент суточной неравномерности потребления воды. Для животноводческих комплексов Ксут. принимают равным 1,3.

Qмакс.сут.= 150м³*1,3=195м³

Максимальный часовой расход рассчитывают по формуле:

Qмакс.ч.=    Q макс.сут.*Kч.

Kч. - коэффициент часовой неравномерности расхода воды. Для ферм с автопоением Kч. равен 2,5.

Qмакс.ч.= 195*2,5 =20,3м³

При автоматизации работы насосной станции регулирующий объем водонапорной башни ориентировочно определяют по следующей формуле:

Vрег.башни=Qмакс.сут.*Kрег.

Крег. - коэффициент регулируемого объема (при суточном расходе воды от 300м³ и выше - Крег. = 0,12 . . .0,20).

Vрег.башни=195*0,2 = 39м³

Наиболее оптимальная поилка для комплекса АГК-12А. Она предназначена для поения РКС на откормочных комплексах на 3, 5, 10, 20 тыс. мест при круглогодичном беспривязном содержании. Поилка имеет 8 поильных мест, выполненных в виде корыта с по плавковой камерой, с  постоянной циркуляцией и электронагревателем. Диапазон регулировки температуры воды 8. . . 16^оС. Одна поилка обслуживает до 2 000 голов. Поэтому  комплекс обслуживают 2 автопоилки, размещенных в каждой воловни.

При использовании воды животными переливания ее из чаши в чашу не происходит благодаря воздушным затворам, образуемым в колпаках, смонтированных в каждой чаше. Поступление свежих порций воды осуществляется только из питающего бачка, что предотвращает перенос инфекции через воду.

Применение этой поилки (вместо индивидуальных) снижает потери воды и затраты труда на обслуживание.

Для водоснабжения комплекса водой установлена водонапорная Башня Рожновского БР-50.

Предназначена для круглосуточного водоснабжения животноводческих ферм, комплексов, населенных пунктов и других объектов.

Башня состоит из бака в виде сварного цилиндра, изготовленного из листовой стали толщиной 4мм; опоры (ствола) в виде двух сварных цилиндров, изготовленных из листовой стали толщиной 2мм; водо-подающего оборудования, включающего переливную трубу, задвижки типа Лудло и анкерные болты; наружной лестницы с верхним металлическим ограждением; крышки бака с люком.

Техническая характеристика башни Рожновского БР-50:

Вместимость, м³:

ствола                                                        21

бака                                                           50

полная                                                       71

Диаметр, м:

Бака                                                           3

ствола                                                        2

Высота опоры, м                                        18

Общая высота башни, м                          25     

Масса башни, кг                                       8 800

Механизация уборки и хранения навоза.

На животноводческих комплексах применяют различные системы удаления навоза, использование которых зависит от вида животных, способа их содержания, особенностей помещения, климатических условий, вида и количества подстилочного материала. Для механизации удаления навоза в коровниках при беспривязном содержании животных, на откормочных фермах или комплексах широко используют скребковые транспортеры кругового движения, скребковые установки возвратно-поступательного движения.

От животноводческих помещений до навозохранилища или площадки для компостирования навоз транспортируют с помощью транспортеров, скребковых установок, наземных или подвесных вагонеток, мобильных транспортных средств, с использованием гидравлических и пневматических систем. Для выгрузки из навозохранилищ применяют насосы различного типа и погрузчики.

Расчет выхода навоза и площади навозохранилища.

Суммарный выход навоза в сутки определяется из уравнения:

Gнав.=Gm*m

Gm - выход навоза от 1головы, кг;

m - количество животных, голов.

GНАВ.=27*3 000=81 000 КГ

Зная суточный выход навоза на ферме от всего поголовья и длительность его хранения, опредиляют площадъ навозохранилища:

Fн.хр.=Gнав.* Dхр.

h*yн.        М²

где h - высота укладки навоза, м (2,0 - 2,5 м);

Dхр. - продолжительность хранения навоза в навозохранилище,                    сут.(100 - 110 дней);

yн. - объемная масса навоза, кг/м³ (стойловый навоз -700...900 кг/м³, жидкий - 900…1 000 кг/м³).

                                         81 000кг *110

                                    F= 2,5м * 900кг/м^{3 =} 3 960 м² 

Транспортер скребковый для уборки навоза ТСН-2,0. Предназначен для механизированной уборки навоза из коровников с одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах КРС при без привязном содержании животных. Транспортер можно использовать и на других животноводческих фермах и комплексах. На нашем комплексе используют сразу несколько таких транспортеров.

Основные узлы: горизонтальный и наклонный транспортеры, станция управления.

Горизонтальный транспортер служит для очистки продольных и поперечных навозных каналов и транспортировки навоза до места его сброса на наклонный транспортер.

В горизонтальный транспортер входят горизонтальная замкнутая цепь со скребками, привод, натяжное и два поворотных устройств. В транспортере применена кованая цепь с цельным внутренним звеном. Для установки цепи транспортера в полу помещения по всей его длине устанавливают продольные и поперечные навозные каналы, образующие замкнутый четырехугольник. Привод, состоящий из электродвигателя с клиноременной передачей, редуктора и приводной звездочки, обеспечивает поступательное движение цепи со скребками и ее поворот на одной из углов четырехугольника. Натяжное устройство горизонтальной цепи обеспечивает ее постоянное натяжение и поворот при переходе из продольного в поперечный навозный канал. Оно состоит из звездочки, рычага, стойки, подвижного ролика, кронштейна, груза. Поворотные устройства установлены в двух углах четырехугольника навозных каналов. Каждое из них состоит из звездочки, вращающейся на вертикальной оси, которая закреплена неподвижно.

Наклонный транспортер принимает навоз с горизонтального и погружает массу в транспортное средство.

В наклонный транспортер входят цепь со скребками, отдельный приход с электродвигателем, стрела, состоящая из двух балок с двумя желобами, поворотное устройство, опорная стойка. Наклонный транспортер устанавливают в подготовленное углубление под цепью горизонтального транспортера и нижнюю часть заливают бетоном. Верхнюю часть наклонного транспортера выводят за пределы помещения и приподнимают так, чтобы под ней мог разместиться прицеп или другое транспортное средство.

Запускают транспортеры в работу как раздельно (вначале включают наклонный транспортер), так и совместно. По окончании работы транспортеры отключают вручную совместно или раздельно. В аварийных ситуациях транспортеры отключаются автоматически.

Технические характеристики транспортера ТСН-2,0Б:

Количество обслуживаемых телят, гол. 350 - 400

Производительность, кг/с 1,2…1,59

Установленная мощность, кВт 5,5…6,2

Горизонтальный транспортер:

длина цепи, м 170

мощность электродвигателя привода, кВт 4,0

скорость движения цепи, м/с 0,25

шаг скребка, мм 920

длина скребка, мм 240

Наклонный транспортер:

длина цепи, м 13,2

мощность электродвигателя привода, кВт 1,5…2,2

скорость движения цепи, м/с 1,0

шаг скребков, мм 650

длина скребка, мм 240

длина стрелы, м 6,8

угол наклона максимальный, град 30

высота подъема навоза, м 2,7

Масса, кг 2 730

Обслуживающий персонал, чел 1

Определение годового выхода продукции.

Годовой выход мяса:

Qм.=m * Gж. * D * k кг,

m - количество телят на комплексе, гол.;

Gж. - дневной прирост массы одного животного, кг.;

D - число дней откорма КРС до 400 кг.;

k - коэффициент, учитывающий неравномерность прироста массы животных (принимаем 0,85 - 0,95).

Qм.=3 000 * 1,15 * 400 * 0,95 = 1 311 000 кг.

3 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

При внедрении на животноводческих фермах новых средств механизации, при разработке новых или усовершенствовании существующих технологических процессов необходимо знать экономическую эффективность мероприятия. Для этих целей применяют различные методики экономической оценки.

Технико-экономическую эффективность разработанного варианта механизации комплекса оценивают по показателям.

Общие капитальные вложения:

K=a+b+d

а - стоимость агрегатов 4 400 руб.,

b - 11% (от а) торгово-транспортные расходы 484р.,

d - 15% (от а) стоимость монтажа 660р..

К=4 400+484+660= 5 544 руб.

Эксплуатационные расходы:

Э=f+h+m+p

f - 14.2% от 5 544 руб. составляет 787,25р.,

h - 18% от 5 544 руб. равна 997,92 р.,

m - расход энергии и горюче-смазочных материалов составляет 350р.,

p - зарплата персоналу за год составила 4 988р.

Э=787,25+997,92+350+4 988=7 123,17руб.

Приведенные затраты:

Пз.=ф+К+Э

ф - сумма капитальных вложений, приходящихся на один год, и эксплуатационных расходов за год. Средний срок амортизации оборудования - 7 лет (устанавливается директивными организациями в зависимости от особенностей машины и условий ее эксплуатации);

Пз.=0,88+5 544+7 123,17=12 668,05руб.

Величена дополнительного эффекта от применения машины, установки:

Д=r * t

r - в результате механизированых работ приготовления кормов, раздачи, поения и удаления навоза увеличелся годовой привес скота на 40 кг в год. На комплексе содержится 3 000 голов, тогда за год будет дополнительный привес ( r ): 20*3 000=60 000кг.,

t - статочная цена мяса 1,7р., за 1 кг..

Д=60 000 * 1,7=102 000 руб.

Годовой экономический эффект:

С=Д - Пз

С=102 000-12 668,05=89 331,95руб.

Срок окпаемости составляет около одного месяца. Это связано с большим поголовьем на комплексе и выгодной сдачи продукции.             

Из этих показателей видно, что окупаемость агрегатов невелика и выгодность приобретения этого оборудования позволит комплексу увеличить экономику и заработную плату обслуживающему персоналу. 

4 Охрана труда и противопожарной безопасности

При выращивании и откорме скота руководители хозяйств обязаны принимать меры по безопасности персонала, обслуживающего скот. Рабочие должны быть обучены и аттестованы по правилам техники безопасности. Аттестацию проводит комиссия, назначаемая приказом руководителя.

При содержании скота на скотооткормочных совхозов к обслуживанию быков-производителей не допускают лиц моложе 18 лет. К работе с остальными животными могут допускаться подростки старше 16 лет с разрешениями медицинской комиссии и согласия профсоюзного комитета. Продолжительность рабочего дня подростков при этом регламентируется Указом Президиума Верховного Совета СССР от 26 мая 1956 г.

  Быков производителей содержат в специально отведенных помещениях, а на скотных дворах - в просторных индивидуальных прочных станках на привязи. С внешней стороны стойла животных, имеющих неспокойный нрав, вывешивают трафареты с надписями, предупреждающими о необходимости соблюдать осторожность.

  Выгульные площадки и подъезды к животноводческим помещениям оборудуют твердым, жиженепроницаемым покрытием со стоками. При устройстве выгульных площадок предусматривают, чтобы над ними не проходили линии электропередач. Дороги, проезды и пешеходные проходы на территории животноводческих ферм должны быть свободными для движения, выровненными, достаточно освещенными. В зимнее время проезды и проходы, примыкающие к производственным, административным и санитарно-бытовым помещениям и складам, очищают от нега. При гололедице подходы к производственным помещениям посыпают золой, песком, шлаком, опилками.

  Навозохранилища, жижесборники, котлованы, колодцы, ямы, расположенные на территории баз, огораживают. Люки, закрывающие их, должны быть постоянно закрыты крышками и выступать над уровнем земли не менее чем на 0,8 м.

  Животноводческие фермы оборудуют санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с типовыми проектами и санитарными нормами.

  К работе на машинах и механизмах, используемых в животноводстве, допускаются лица. Знакомые с их устройством, правилами эксплуатации и техники безопасности на рабочих местах. К работе на машинах и оборудовании, применяемых для механизации трудоемких процессов в животноводстве, допускать лиц моложе 16 лет запрещается.

  В местах установки машин, механизмов и оборудования вывешивают инструкции по их безопасному обслуживанию. При монтаже машин и оборудования следует применять необходимые меры и устройства, обеспечивающие максимальное снижение производственного шума и вибрации.

  Пусковые кнопки, рукоятки, рубильники устанавливают так, чтобы исключалась возможность их производственного включения и чтобы работающему было удобно и ременные передачи, соединительные муфты машин и оборудования необходимо ограждать.

  Перед началом работы кормоприготовительных агрегатов необходимо проверить: крепления стационарных машин к фундаменту; крепления ножей на барабанах; крепление стопорных колец, ограждений; соосность и параллельность приводных валов машин и двигателей; отсутствие посторонних предметов в барабане и бункере; наличие заземления и зануления электродвигателей и машин и т.д.

  Для устранения электротравматизма запрещается работать при неисправном электрооборудовании и прикасаться к незаземленному или увлажненному электрооборудованию. В производственных помещениях, где установлено электрооборудование, должны быть вывешены плакаты по технике безопасности. К работе на электрооборудовании допускается персонал, обученный схемам и принципу работы электроустановки.

  Категорически запрещается:

  допускать к работе несовершеннолетних лиц или лиц, не прошедших инструктаж по методам работы на машинах;

  очищать рабочие органы руками;

  работать без щитков и ограждений и на незаземленных моторах;

  включать в работу машину без предварительного осмотра.

  Подвесные пути должны иметь ролики с исправными ребордами, предохранителями для удержания роликов в местах поворотных стрелок. Прочность подвесных путей один раз в год проверять двойным грузом. Подвесные пути на поворотах и над проходами людей дополнительно оборудуют контррельсами.

  Все животноводческие помещения обеспечивают первичными средствами пожаротушения, содержащимися в исправленном состоянии и постоянной готовности к действию. Рабочие должны быть обучены обращению со средствами пожаротушения. Во всех животноводческих помещениях проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы, чердачные помещения не должны быть загромождены.

ВЫВОД

При внедрении в животноводство механизированных и автоматизированных процессов является важнейшим направлением развития животноводства. Резервы производства в промышленном животноводстве заключены в автоматизации управления производством. В связи с этим в системе машин предусмотрено качественное изменение способов и средств автоматизации.

В животноводство будут широко внедряться различные диспетчерские системы контроля и управления технологическими процессами. Информационно-управляющие системы обеспечат переход к комплексной автоматизации животноводческих предприятий.

Особенностью в производстве говядины является разработка и внедрение стандартов на интенсивные технологические процессы выращивания и откорма молодняка КРС как в молочном, так и в мясном скотоводстве, гарантирующие получение планируемых показателей продуктивности и качество продукции. Кроме того, новый стандарт на КРС для убоя и мясо (говядину и телятину), внедрение которого даст возможность значительно повысить экономическую заинтересованность колхозов и совхозов в увеличении производства тяжеловесного молодняка, а также на основе интеграции производства продуктов животноводства и мясной промышленности значительно улучшить организацию сдачи-приема скота продукции на всех этапах заготовки и переработки скота.

Промышленностью уже освоен массовый выпуск основных компонентов машин и оборудования, позволяющих перейти от использования на фермах разрозненных машин к созданию поточных технологических линий, обеспечивающих механизацию как основных, так и вспомогательных операций, включая транспортные и погрузочно-разгрузочные работы. Эти комплекты оборудованы новыми более сложными рабочими органами с гидравлическими и пневматическими системами, а также устройствами автоматического управления, контроля и сигнализации.

В водоснабжении широкое распространение получают автоматизированные установки с пневмогидроаккумуляторами и применением современного регулируемого электропривода насосных агрегатов, обеспечивающих высокое качество и надежность подачи воды на фермы при минимальных затратах на технологическое обслуживания. Для комплекса применяется водонапорная башня Рожновского БР-50 и автопоилки АГК-12, которые экономически выгодны для комплекса.

Для раздачи кормов на комплекс промышленность поставляет мобильные раздатчики типа РСП-10А. Применение такого кормораздатчика обуславливает наличие и погрузчика ПЭ-0,8. Так как они более производительны и окупаемость их невелика. 

С целью охраны окружающей среды на животноводческих фермах и комплексах внедрены поточные технологические линий удаления, транспортировки и переработки навоза с использованием новых транспортирующих установок, разделителей навоза на фракции, автоматизированных систем полива и биогазовых установок. Для удаления навоза используется скребковые транспортеры ТСН-2,0Б которые более удобны на фермах и комплексах при беспривязном содержании скота. На нашем комплексе применяется несколько таких транспортеров, так как они выгодны по многим показателям и некоторые показатели видны по расчетам которые приведены выше.

По расчетам и показателям видно на сколько увеличилось продуктивность животных на комплексах и фермах благодаря внедрению в животноводство механизированных процессов, а в частности и на нашем комплексе. При механизированных и автоматизированных процессах поения, раздачи кормов, навозоудаления и др. производственных процессов видно, что на комплексе значительно сократились затраты труда и повысилась продуктивность животных. И в связи с этими показателями повысилась экономика комплекса которая может позволить в дальнейшем приобретать наиболее усовершенствованные механизированные и автоматизированные агрегаты с помощью которых можно будет снизить трудовые ресурсы и экономические расходы.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бельков Г.И. Технология выращивания и откорма скота в промышленных комплексах и на площадках - М.: Росагрогромиздат, 1989.

2. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства и комоприготовления - М.: Агропромиздат, 1990.

3. Девяткин А.И. Выращивание и откорм крупного скота на комплексах - М.: Россельхозиздат, 1978.

4. Киренков Л.И. Справочник механизатора-животновода - М.: Россельхозиздат, 1985.

5. Клейменов Н.И., Клейменов В.Н., Клейменов А.Н. Системы выращивания крупного рогатого скота - М.: Росагропромиздат, 1989.

6. Левин А.Б. Основы животноводства и кормопроизводства - М.: Агропромиздат, 1987.

7. Фомичев Ю.П., Сергеева Л.А., Матусевич В.Е., Комаров Л.Л. Откорм скота на ферме - М.: Россельхозиздат, 1987.