Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

Установить n_{2 физ}=93%. Нажать кнопку S₃₀ на пульте ПНП (выключить «n_1-5»).

Примечание .    На режиме ограничения по каналу n₁ КРД скважность S _равн. должна соответствовать норме равновесной скважности и быть равна S _равн. по п.5.

При несоответствии S _равн. норме продолжить выполнение регламента, подрегулировку S _равн. произвести  при остановке изделия по регламенту .

7

Проверка настройки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР-n_2огр на максимальном режиме с выключенным ОК

1 мин.

      Установить n_2физ=93%. Включить тумблер «прикрытие РС». Выключить тумблер ОК.

       Без превышения n_2физmax, определённых перед запуском, плавным перемещением РУД установить в положение a_руд =67⁰.

При увеличение частоты вращения контролировать в соответствии с инструкцией и записать n₁, t_твг, a₁, t_б, Д _рс (Д _рс при этом не должен меняться).

ВНИМАНИЕ!      При неполучении n_2огр и равенстве n_2физ = n_2физmax, произвести подрегулировку центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР и выполнить регламент по п.1…4,7(при необходимости с проверкой п.5,6).

На режиме a_руд=67⁰ с выключенным тумблером ОК скважность S должна быть ниже S _равн на 10…20%.

При необходимости увеличить настройку канала n₁ КРД до получения скважности S ниже на 10…20%. По окончании проверки настройки n_{2 огр} вернуть настройку канала n₁ КРД в исходное положение. Не допускается работа изделия при n_{1 физ} > 103%.

 Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, S_a, S, Д _рс на режиме n2 огр, в том числе перед увеличением настройки канала n1 КРД в исходное положение.

Установить: n_{1 физ} > 93%. Установить тумблер ОК, в положение «Автоматическое». Включить тумблер «Прикрытие РС»

ВНИМАНИЕ!    Запрещается устанавливать тумблер ОК в положение «Автоматическое» на n2 физ>93%.

8

95 физ

3 мин.

Замер параметров. Записать с КРД : a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁.

9

Проверка максимального Б/Ф режима

1 мин.

Плавным перемещением РУДа установить частоту вращения n_{2 физ} на 0,5% ниже n_{2 физ мах}, определённых перед запуском.

Протоколировать на соответствие нормам a₁, a₂, t_твг, u₄₄₇

Без превышения n_{2 физ мах} и t_ТВГ=Т₄ настройки КРД, определённых перед запуском дальнейшим перемещением РУД установить в положение  a_руд=67⁰.

Записать при выходе на n_{2 физ мах} максимальные значения n₁, n₂, t_твг .

ВНИМАНИЕ!     При выходе на n_{2 физ мах} не допускать превышения верхнего предела нормы ТУ на усилие. При превышении верхнего предела ТУ на усилие снизить n_{2 физ мах} до получения усилия в ТУ.

10

n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰ ).

3 мин.

Замер параметров. Записать с КРД : a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁.

Примечание. При несоответствии n₁ или (и) n₂ требуемым значениям  выполнение регламента прекратить после замера параметров , выполнить анализ полученных параметров, произвести подрегулировки в соответствии с инструкцией, повторить п.1…4,8…10 (при необходимости с проверкой п. 5,6,7и закончить регламент.

11

n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰ ).

4 мин.

Замер параметров.

На четвёртой минуте после замера параметров включить клапан антиобледенения. По загоранию сигнальной лампы и увеличению давления по замеру Р₄₉ убедиться что клапан антиобледенения открыт.

Записать: n₁, n₂, t_твг,Р_49. Выключить клапан антиобледенения.

Продолжение таблицы 3.3

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

12

84 физ.

30сек.

Проверка работы агрегата аварийного слива. Записать: n₁, n₂, t_твг.

Включить агрегат аварийного слива. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б, Р_таб .

Выключить агрегат аварийного слива. При включение и выключении агрегата фиксировать загорание и погасание сигнальной лампы.

13

80 физ.

30сек.

Проверка работы агрегата аварийного слива.

Включить агрегат аварийного слива.

Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б,  S, Д _рс, Р_таб.

Выполнить дросселирование 80физ- 90физ- 80физ. Выключить агрегат аварийного слива. При включении и выключении агрегата фиксировать загорание и погасание сигнальной лампы.

14

80 физ…МГ

20 сек.

Плавное снижение n₂ с контролем a₁, a₂, t_б, Д _рс переключения КПН

15

МГ…n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰ ).

Технологическая приёмистость в соответствии с инструкцией. Процесс осциллографировать.

16

n_{2 физ мах}…МГ

₍a_руд=67⁰ ).

Технологический сброс в соответствии с инструкцией.

Процесс осциллографировать.

17

МГ…n_{2 физ мах (}a_руд=67⁰ ).

n_{2 физ мах}…МГ

₍a_руд=67⁰ ).

30сек.

Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией.

Процесс осциллографировать.

ВНИМАНИЕ! Процесс приёмистости и сброса (п.17) выполнять после оценок результатов проверки технологических приёмистости и сброса (п. 15,16) при окончательно отлаженном центробежном регуляторе частоты вращения n₂ агрегата НР и максимальном режиме (каналах n₁ и Т₄ КРД, и регулятора p_TS и т.д.)

18

95 физ.

30 сек.

Проверка работы снижения частоты вращения n₂  до 84 ± 2% при скважности S=100% по инструкции.

Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, на исходном режиме, на режиме с включенной блокировкой и на режиме после снятия блокировки при неизменном положении РУД.

19

МГ

4 мин.

Замер параметров. Записать с КРД : a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁.

Проверка блокировки включения агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Произвести плавный сброс n₂ установкой РУД на «СТОП».

Записать n₂ сигнальной лампы.

20

Остановка

Записать время выбега роторов

ИТОГО »26мин.

На этапе выполнить проверку дублирования каналов измерителей КРД по инструкции:

- на режиме 5 – каналов Т₄,

- на режиме 6 – каналов n₁ и ÖТ₁*.

После окончания регламента снять подпор топлива, слить топливо из сливного бачка. Установить подпор топлива 1,5 0,2кг/см² (изб.). На базе времени не менее 5мин. Проверить утечки топлива на работающем изделии из дренажных линий на соответствие нормам инструкции. При несоответствии утечек нормам выполнить раздельный контроль утечек в соответствии с инструкцией.

При необходимости дефектный агрегат заменить.

Выполнить ложный запуск для проверки отсутствия течей.

Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результаты осмотра записать в Главный протокол. Выявленные в процессе осмотра течи устранить с проверкой ложным запуском.

По результатам регламента отладки основного контура ( в том числе и при остановках изделия по регламенту ) произвести оценку на соответствие нормам: характеристик a₁ =f(n₁), a₂ =f (n₂); вибраций корпусов; равновесной скважности S_равн ; отладки центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР; отладки каналов n₁ и Т₄ КРД; работу КРД, систему наддува опор изделия ( клапанов КПН, КСК, КСТ).

Оценить величину Т _{г физ} на режиме n_{2 физ мах} ( по п.10) на соответствие нормам. При необходимости уточнить величину n_{2 физ мах}  или (и) величину   верхнего упора a₂.

ВНИМАНИЕ!   Величину верхнего упора a₂ выполнять только после оценки Т _{г физ}.

Отладку частот вращения n₁, n₂  на режиме n _{физ мах} (a_руд=67⁰ ) производить подрегулировкой каналов n₁ и Т₄ КРД диаметра РС регулятором p_TS в соответствии с инструкцией с проверкой параметров по регламенту, составленному по п. 1…4, 8, 9, 10 с прогревом перед выполнением п.9 на режиме n_{2 физ}=95% 10 мин.

Оценить на соответствие нормам инструкции величин выходных параметров КРД a₁, a₂, Рм, В, ÖТ₁. При несоответствии величин выходных параметров КРД нормам выполнить работы в соответствии с инструкцией.

При окончательно отлаженном максимальном режиме отладить механический упор минимального диаметра РС в соответствии с инструкцией. При этом разность между механическим упором минимального диаметра РС определяется при включенном тумблере «прикрытие РС»  на  a_руд =50⁰…60⁰С и окончательно отлаженном диаметре РС на a_руд=67⁰ по замеру п.10,11 регламента должна соответствовать нормам инструкции ( контролируется по записи Dна ЭПП). Проверку регулировки нижнего мехупора произвести при выполнении регламента отладки форсажного контура.

При остановке изделия в том числе и по регламенту производить обработку и оценку на соответствие отладочным нормам параметров: n₁, n₂, R, C_R, M_BS, D_РС и др.

При необходимости выполнить подрегулировки частично или полностью регламент.

Примечание. При окончательно отлаженном максимальном режиме и отлаженном мехупоре РС разрешается выполнить снятие дроссельной характеристики по п. 13…18 регламента таблицы 4 ( без выполнения указанных режимов в разделе 3.3.2)

          Обработать осциллограммы переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам : a₁ =f(n_1пр), a₁ =f(n_1пр),t_пр, t_сбр, t_ко, t_кс; максимальных значений n₁, n₂, t_твг, при приёмистости.

ВНИМАНИЕ!  Если при выполнении переменных режимов (приёмистость, сброс) a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

          Оценить работу агрегата аварийного слива и блокировки на соответствие нормам.

 При окончательно отлаженном запуске выполнить два запуска изделия с одним работающим запальным устройством ( совмещать с запусками для отладки изделия по регламенту III этапа.):

- первый запуск от правого запального устройства ( левое запальное устройство электрически отключено);

- второй запуск от левого запального устройства ( левое запальное устройство электрически отключено).

3.3.2. Отладка форсажного контура: проверка и отладка основных параметров, гидроупора РС. Проверка отладки нижнего мехупора и снятие дроссельной характеристики при окончательно отлаженном нижнем мехупоре.

Подбор корректора температуры в цепи измерителя t_твг.

          Отладка форсажного контура выполняется при выставленном нижнем механическом упоре РС, отлаженном регуляторе p_TS и после проверки безфорсажной приёмистости и сброса.

Выполнить подготовительные работы по инструкции необходимые для первого включения и отладки форсажного контура.

ВНИМАНИЕ!   Частота вращения n_{2 физ мах j} на форсажных режимах не должна превышать n_{2 физ мах} (на установившихся режимах).

          Регламент отладки форсажного контура дан в таблице 3.4

Таблица 3.4

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

1

Запуск

Не более 50сек.

Запуск автоматический, РУД на риске МГ, записать параметры запуска .

2

МГ

30сек.

Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D _рс, S_a

3

МГ …95 физ.

30сек.

Плавный выход с контролем a₁, a₂ , t_б и записью n₂ начала прикрытия РС, n₂ переключения КПН.

4

95 физ.

10 мин

Прогрев. Замер параметров производить в последние 2мин. работы на режиме.

5

МГ…n_{2 физ мах} (a_руд=67⁰ ).

3мин.

По ЭПП проконтролировать разность между нижнем мехупором РС и D_РС  на a_руд=67⁰ на соответствие нормам инструкции.

6

МГ…n_{2физ махj} (a_руд=78⁰ ).

1мин.

Без превышения n_{2физ мах} , полученных по по п.5 плавным перемещением РУД установить в положение a_руд=78⁰ .

Записать параметры включения форсажа.

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс, Р_таб, S, P_тф5к, M _TS

ВНИМАНИЕ!   На режиме a_руд=78⁰ n_{2физ махj} не должны превышать n_{2физ мах}

7

n_{2физ махj}

1мин.

Медленным перемещением РУД установить в положение a_руд=115⁰.

Проконтролировать включение 1 и 2 коллекторов на соответствие нормам инструкции.

Записать: n₁, n₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D _рс, S_a, S, P_тф1к, P_тф1к, P_тф1к, G_m, G_в.

Продолжение таблицы 3.4

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

ВНИМАНИЕ !   При выходе на полный форсаж не допускать n_{2физ махj} более чем на 0,5% и не допускать превышения верхнего предела нормы ТУ на усилие. При превышении указанных ограничений изделие остановить, произвести подрегулировки, в том числе G_{m “ф”}

8

n_{2физ махj} (a_руд=115⁰ ).

3мин.

Замер параметров.

9

n_{2физ мах j} (a_руд=115⁰ ).

30сек.

Проверка гидроупора на полном форсаже в соответствии с инструкцией.

Записать: n₁, n₂, t_б,  S, D_рс,

10

n_{2физ мах j} (a_руд=78⁰ ).

3мин.

Плавно переместить РУД из положения 115⁰ в положение 78⁰.

Замер параметров.

Примечание.   Режим п.10 выполняется при соответствии основных параметров изделия на a_руд=115⁰ и a_руд=67⁰ нормам ТУ.

11

n_{2физ мах j} (a_руд=67⁰ ).

3мин.

Замер параметров.

12

n_{2физ мах j} (a_руд=115⁰ ).

30сек.

Включить форсаж  постановкой РУД в положение 115⁰. Выдержка на режиме n_{2физ мах j}  10…15 сек. Выключить форсаж. Записать параметры включения и выключения форсажа.

Снятие дроссельной характеристики. 

Примечание.   Снятие дроссельной характеристики производить при соответствии разности между нижнем мехупором и диаметром РС на a_руд=67⁰ (п.5 настоящего регламента ) нормам инструкции.

13

95

3 мин

Замер параметров.

14

92

3 мин

Замер параметров.

15

90

3 мин

Замер параметров.

16

88

3 мин

Замер параметров.

17

86

3 мин

Замер параметров.

18

84

3 мин

Замер параметров.

19

84…МГ

1 мин

Плавное понижение n₂ c контролем a₁, a₂, t_б, D _рс, S.

20

МГ

4 мин

Замер параметров.

21

Остановка

Записать время выбега роторов.

ИТОГО:  50 мин.

Произвести отбор проб масла и топлива для химанализа.

При остановке изделия по регламенту производить обработку и оценку параметров на соответствие нормам. По результатам регламента оценить на соответствие нормам: параметров включения и выключение форсажа, работу КРД.

При несоответствии нормам ТУ усилия на форсажном режиме произвести подрегулировку расхода форсажного топлива в соответствии с инструкцией. Регулировку производить только при соответствии нормам  n₁, n₂, t_{г физ} .

При соответствии основных параметров нормам ТУ произвести подреглировку гидроупора РС на максимальном форсаже a_руд=115⁰ в соответствии с инструкцией. Проверку результатов регулировок (расхода форсажного топлива, гидроупора РС и др.) и основных параметров производить по регламенту таблицы 4 (п. 1…5,8…11, 20, 21).

При несоответствии разности между нижним и верхним мехупором и диаметром на a_руд=67⁰ (п. 5 настоящего регламента) нормам инструкции произвести подрегулировку нижнего мех упора РС в соответствии с инструкцией. Проверку результатов подрегулировки нижнего мехупора в соответствии с инструкцией. Проверку результатов подрегулировки нижнего мехупора РС и основных параметров на крейсерских режимах производить по регламенту таблицы 4(п.1…5, 13…21).

После окончательной отладки Н.М.У и a₂ при необходимрсти проверить при S_a =0% и S _a=100% по инструкции.

Гидроупор считать отлаженным, если на режиме п.8 регламента отладки форсажного контура скважность соответствует равновесной S_равн, n₁, n₂ соответствуют требуемым значениям и разность между гидроупором ( по замеру п.9) и диаметром РС на a_руд=115⁰ ( по замеру п.8) соответствует нормам инструкции.

После окончательной отладки и проверки нижнего мехупора и гидроупора РС результаты предъявить представителю заказчика, произвести пломбировку регулировочных элементов РС и дальнейшие испытания производить без спец проверки разности между нижнем мехупором и диаметром РС на a_руд=67⁰ и разности между гидроупором и диаметром РС на a_руд=115⁰.

При окончательно отлаженном форсажном контуре оценить на соответствие нормам инструкции токов датчиков сигнализации воспламенения форсажа нормам произвести работы в соответствии с инструкцией. Проверку результатов работ производить по датчикам, производить по регламенту таблицы 4(п.1…4, 12, 20, 21).

После отладки максимального и форсажного режимов по температуре газов (p_TS ), выполнить окончательную отладку ограничителей n₁ и Т₄ КРД, настроив канал n₁ при t_б =+15⁰С на n_1фпер и канал Т₄ на температуру t_{твг.ф.пер.}( определённую по записи t_ТВГ на ЭПП +0.9), соответствующую отлаженным Т_{твг.ф.пер.} R _ф.пер.

Оценить индекс корректора температуры, включаемого в цепь измерителя температуры газов за «Т» в соответствии с инструкцией.

Установку на изделии корректора с индексом, определённым в соответствии с инструкцией, производить перед выполнением IV этапа( посте отладки   СУНА  и КО).

Индекс корректора температур записать в Главный протокол.

Проверку корректора температур производить при выполнении IV этапа.

Выполнить запуск для проверки высотного запуска и системы автоматического запуска на выбеге (АЗВ) по регламенту таблицы 3.5

Установить трёхпозиционный переключатель «Рода работ» в положение «Холодная прокрутка».

Таблица 3.5

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

1

Запуск

Не более 50сек.

Установить РУД в положение «СТОП» нажать кнопку «Запуск на земле», при достижении частоты вращения П_2физ=13⁺¹%  установить РУД в положение МГ и сразу включить выключатель «Дублированный запуск в воздухе», через 20 сек выключить переключатель «Дублированный запуск в воздухе». Записать параметры запуска и наличие подачи кислорода в запальные устройства.

МГ

30сек.

Записать: П₁, П₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D _рс, S_a

3

МГ…80 физ

30сек.

Плавный выход с контролем n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, D _рс.

Продолжение таблицы 3.5

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

4

80 физ

2 мин.

Записать: П₁, П₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D _рс, S_a

Проверка системы АЗВ. Включить тумблер «Шасси убраны».

Резко установить РУД в положение «СТОП» и через 1 секунду в исходное положение (соответствующее П_2физ =80%).

Проконтролировать запуск изделия.

Записать параметры запуска и наличие подачи кислорода в запальные устройства.

Записать: П₁, П₂, t_твг, a₁, a₂, t_б, D _рс, S_a  после восстановления режима.                                                                       

5

МГ…80 физ

30сек.

Плавное снижение частоты вращения с контролем a₁, a₂, t_б, D _рс, S_a

6

МГ

2мин.

Записать: n₁, n₂,  a₁, a₂, t_б, D _рс, t_твг, S_a

Выключить тумблер «Шасси убраны».

ИТОГО: »7 мин.

Результаты проверки «высотного запуска» и системы автоматического запуска на выбеге предъявить представителю заказчика.

После окончательной отладки мехупора минимального диаметра РС, гидроупора РС на  a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) выполнить в соответствии с инструкцией проверку и отладку СУНА и проверку КО. Проверку и отладку СУНА и проверку КО производить на прогретом изделии ( с прогревом перед выполнением проверок на режиме n_2физ =95% в течение 5 мин . Произвести оценку на соответствие нормам a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр), D_РС, a_КО, a_СУНА при проверках СУНА и КО.

ВНИМАНИЕ!  Если при выполнении проверок СУНА и КО a₁, a₂ вышли за границы переменных режимов инструкции испытания прекратить.

Продолжение испытаний согласовать с КБ (СКО, ОГК) и представителем заказчика.

Выполнить I включение ГТДЛ в режиме «энергоузел» продолжительностью 15…20 сек. и одно включение продолжительностью 3 мин.

3.4     IV этап.   Проверка и отладка работы изделия на переменных режимах: приёмистости , сбросе, встречной приёмистости и включения СУНА, КО.

Проверка аварийного включения форсажа и работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа.

Оценка и окончательный подбор корректора температуры в цепи измерителя t _твг.

IV этап выполняется при окончательно отлаженных n_2огр, основном и форсажном контурах, упорах РС и соответствующим нормам  a₁ =f(n_{1 пр}), a₂=f (n_2пр) на переменных режимах и при срабатывании СУНА, КО по результатам Ш этапа.

Этап выполняется с осциллографированием параметров по п. 4, 6, 9, 10, 14, 20, 21.

Регламент указан в таблице 3.6

Таблица 3.6

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

1

Запуск

Не более 50сек.

Запуск автоматический, РУД на риске МГ.

Записать параметры запуска.

2

а) МГ

»5 сек.

Записать: n₁, n₂,  a₁, a₂, t_б, t_твг, Р_м

б) МГ

10 мин

Охлаждение. Замер параметров

Примечание.    При стоянке изделия перед IV этапом более 2 часов п.б) не выполнять.

3

МГ… n_{2физмах j}

»25 сек.

Равномерный по частоте вращения выход на форсажный режим (a_руд=115⁰ ).

Записать: n₂ начала прикрытия РС; n₂ срабатывания КПН; параметры включения форсажа.

ВНИМАНИЕ!    Режим п.4 должен быть установлен не позднее, чем через 30 сек. с момента выхода на режим МГ ( без учёта времени п.2б)

4

n_{2физмах j} (a_руд=115⁰ ).

1 мин.

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс, S_a, a₁, a₂, R в начале и в конце режима.

t_твг контролировать по ЭПП.

Выключить форсаж.

Включение и выключение форсажа осциллографировать.

5

95физ.

5 мин.

Прогрев. Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б, D _рс, S_a, a₁, a₂, R, t_{твг кор.}

Плавное снижение частоты вращения на МГ.

ВНИМАНИЕ!    На режиме п.5 разность температур t_твг  и  t_{твг корр} по записи на ЭПП и по графику инструкции не должна расходиться более чем на 10⁰С до окончательного подбора корректора.

В случае, если разность температур расходится более чем на 10⁰С выполнение регламента прекратить.

Подобрать корректор температур в цепи измерителя t_твг в соответствии с инструкцией и выполнить регламент с проверкой по п. 1,5.

6

МГ…n_{2физмахj} (a_руд=67⁰ ).

30 сек

Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией.

n_{2физмахj}… МГ (a_руд=67⁰ ).

Процесс осциллографировать

ВНИМАНИЕ!     При несоответствии времени приёмистости или сбросе нормам инструкции изделие остановить для окончательной регулировки приёмистости и сброса на бесфорсажном режиме.

7

n_{2физмахj}

1 мин.

Плавный выход и включение форсажа постановкой РУД в положение a_руд=115⁰.

Замерить время выхода нм режим полного форсажа ( по усилию) от момента включения форсажа (перемещение РУД с максимального режима на полный форсаж).

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс, S_a, a₁, a₂

8

n_{2физмахj}

20 сек.

Плавное дросселирование форсажа a_руд=115⁰…78⁰ и 115⁰…78⁰

9

n_{2физмахj}

10 сек.

Проверка устойчивости работы ФК при резком ( за 2 сек.) перемещении РУД: a_руд=115⁰…78⁰ и 115⁰…78⁰.

 Процесс осциллографировать.

10

n_{2физмахj}

1 мин.

Проверка повторного включения форсажа. Резким, не более, чем на 1 секунду перемещения РУД на a_руд=67⁰  включить форсаж на 1…2 сек. и повторно включить резкой постановкой РУД на a_руд=78⁰. Выдержка на режиме 10…15 сек.

Резким, не более, чем на 1 секунду перемещения РУД на a_руд=67⁰  включить форсаж на 1…2 сек. и повторно включить резкой постановкой РУД на a_руд=115⁰.

Выдержка на режиме 10…15 сек.

Оценить срабатывание сигнализации воспламенения форсажа.

Процесс включения и выключения форсажа осциллографировать.

Продолжение таблицы 3.6

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

11

n_{2физмах”ф”} (a_руд=115⁰ ).

30 сек.

Проверка аварийного выключения форсажа в соответствии с инструкцией.

Записать параметры выключения форсажа. На режиме n_{2физмах} выдержка 10…15 сек.

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

12

Встречная укороченная приёмистость n_{2физмах}…95 _физ(a_руд=67⁰ ). 95_физ …n_{2физмах} (a_руд=67⁰ ).

30 сек.

Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение n_2физ=85%. При достижении n_2физ=95% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n_{2физмах}.

Записать минимальные значения n₁,n₂

На режиме n_{2физмах}

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

13

n_{2физмах}…МГ (a_руд=67⁰ ).

30сек.

Плавное дросселирование частоты вращения до МГ

14

МГ.. n_{2физмах”ф”} (a_руд=115⁰ ).

n_{2физмах”ф”} …МГ (a_руд=115⁰ ).

30сек.

Приёмистость и сброс в соответствии с инструкцией.

Процесс осциллографировать.

15

МГ ..n_{2физмах”ф”} (a_руд=67⁰ ).

30сек.

Плавный выход.

На режиме n_{2физмах} выдержка 10…15 сек.

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

16

Встречная укороченная приёмистость n_{2физмах}…95 _физ(a_руд=67⁰ ). 95_физ …n_{2физмах} (a_руд=67⁰ ).

30 сек.

Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение МГ. При достижении n_2физ=85% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n_{2физмах}.

Записать минимальные значения n₁,n₂

На режиме n_{2физмах}

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

17

n_{2физмах}…МГ (a_руд=115⁰ ).

30сек

Включить форсаж постановкой РУД в положение115^0.

На режиме n_{2физмах”ф”} выдержка  10…15 сек.

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

18

Встречная приёмистость «ф»

n_{2физмах}…85 _физ(a_руд=115⁰ ). 85_физ …n_{2физмах} (a_руд=115⁰ ).

30 сек.

Резкое (за t£2сек) перемещение РУД в положение МГ. При достижении n_2физ=85% резкое (за t£2сек) перемещение руд в положение n_{2физмах}.

Записать минимальные значения n₁,n₂

На режиме n_{2физмах} «ф» выдержка 10…15 сек.

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

Выключить форсаж.

19

n_{2физмах}…МГ (a_руд=67⁰ ).

30 сек

Сброс с включенным тумблером « Клапан темпа сброса» в соответствии с инструкцией.

20

85 пр

30 сек.

Проверка СУНА в соответствии с инструкцией.

Процесс осциллографировать.

21

90 физ

30 сек

Проверка КО в соответствии с инструкцией.

Процесс осциллографировать.

22

n_{2физмахф} (a_руд=115⁰ ).

30 сек

Проверка КО в соответствии с инструкцией.

23

МГ

5 мин

Записать: n₁, n₂, t_{твг кор}, t_б,  S, D _рс, S_a, a₁, a₂. Проверка площадки «Малый газ» в соответствии с интрукцией.

24

Остановка

Записать время выбегов роторов.

ИТОГО:        »21 мин (»31 мин с учётом пункта 2б)

Произвести обработку осциллограмм переменных режимов.

Произвести оценку на соответствие нормам параметров изделия и характеристик a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах:

приёмистостях, сбросах, встречных приёмистостях, проверка СУНА и КО.

При несоответствиях на переменных режимах a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) продолжение испытаний согласовать с КБ(СКО, ОГК) и представителя заказчика.

Произвести оценку устойчивости работы изделия в диапазоне регулируемого форсажа: максимальные значения и провалы частот вращения n температуры газов за «Т»,температуры газов за «Т» t_твг, температуры рабочей лопатки ТВД.

При несоответствии нормам параметров изделия произвести подрегулировки в соответствие с инструкцией и повторить частично или полностью регламент этапа. При частичном повторении регламента этапа для отладки работы изделия на переменных режимах обязательно выполнение режима п.5 регламента.

Результаты оценок параметров изделия и характеристик a₁ =f(n_{1 пр}) и a₂ =f (n_2пр) на переменных режимах занести в Главный протокол.

Оценить корректор температуры, включаемый в цепь измерителя температуры газов за «Т» t_твг в соответствии с инструкцией, при необходимости корректор температуры заменить и выполнить проверочный запуск по  п. 1 ,2 ,5 ,17 ,22 ,23 регламента этапа.

После окончания испытаний произвести оценку параметров и результатов выполнения работ на соответствие технологическим требованиям и нормам всей документации, действующей при контрольных испытаниях.

При несоответствиях нормам одного или нескольких параметров или (и) при невыполнении отдельных требований инструкции выполнить дополнительные регулировки элементов изделия и с учётом дополнительных операций произвести проверки на соответствующих режимах регламентов III и IV этапов.

При полном соответствии объёма выполненных работ действующей документации на проведение контрольных испытаний и при соответствии всех основных и эксплуатационных параметров изделия выполнить « предъявление изделия на « Акт сдачи ».

Отсоединить осциллографическую аппаратуру, в места подключения аппаратуры установить штатные заглушки и опломбировать их. 

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Стенды испытательной станции должны быть оборудованы системами (топливными, электрическими и др.), выполненными в соответствии с принципиальными схемами изделия, согласованными с КБ ( ОГК, СКО) и обеспечивающими нормальную эксплуатацию изделия и заданную точность измерений. Компановка систем должна максимально соответствовать компоновке аналогичных систем объекта. Все изменения схем должны быть согласованы с КБ ( ОГК, СКО).

4.2. Эксплуатацию и ГТДЭ на стенде производить в соответствии с инструкцией испытательной станции на эксплуатацию изделия  на стенде.

4.3. Испытания производить на соответствующем сорте топлива и масла. Испытания на резервном масле проводить только после проверки изделия длительными испытаниями. Чистота фильтрации не более 5…7 мкм. Чистота заправляемого масла не хуже 13 класса по ГОСТ  с фильтрацией 12…16 мкм.

4.4. В процессе контрольных испытаний при подготовке, испытаниях, измерениях и по окончании испытаний работы производить в соответствии синструкциями и технологией испытательной станции.

4.5. Эксплуатацию агрегатов, установленных на изделии производить в соответствии с руководством по технической эксплуатации изделия. Регулировки, не предусмотренные указанной документацией, не допускаются.

4.6. Отладку систем регулирования и автоматики изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.7. Регулировку датчиков ДС контроля углов поворота направляющих аппаратов производить в соответствии с инструкцией

4.8. Регулировку датчиков ДС замера диаметра РС производить в соответствии с инструкцией.

4.9. Контроль вибраций корпусов и ВКА производить в соответствии с инструкциями.

4.10. Приведение параметров к САУ, определение температуры производить в соответствии с инструкцией.

4.11. Подключение стендовых систем замера t_твг к электросхеме изделия производить в соответствии с инструкцией.

4.12. Все контрольные испытания проводить при автоматическом управлении РС, поворотными ВНА КНД и НА КНД; подключенных и запитанных КРД, СУНА, КО кроме мест специально оговоренных.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции допускается замена деталей, сборочных единиц и агрегатов изделия в соответствии с инструкцией.

4.13. Во время контрольных испытаний на испытательной станции устанавливаются пломбы в соответствии с инструкцией.

4.14 Перед каждым запуском, перед каждой остановкой изделия производить замер уровня масла в маслобаке, замер производить не ранее 15…60 мин. после окончания запуска.

4.15.Разрешается производить нерегламентированные запуски для устранения производственно-технологических дефектов (неправильная сборка, течи, замена агрегатов и пр.) и связанной с этим дополнительной отладки регулируемых элементов.

Регламент дополнительных запусков определяется минимальной наработкой и составляется по отдельным режимам регламентов II…IV этапов (по спец технологии испытательной станции). Каждый регламентированный и дополнительный запуск в процессе контрольных испытаний использовать для отладки системы регулирования и автоматики изделия.

4.16.   После окончательной регулировки и проверки какого-либо параметра сделать записи в Главном протоколе об окончании операции, и о полученных величинах параметров.

4.17. После каждого этапа контрольных испытаний контролировать количество топлива в дренажных и сливных ёмкостях согласно инструкции.

4.18 Осмотр масляного и сливного фильтра производить после первого этапа, после первого выхода на n_{2физмах}, перед «Актом сдачи», после «Акта сдачи» и в соответствии с действующей документацией испытательной станции.

4.19.   В процессе испытаний контролировать работу изделия по срабатыванию сигнальных ламп с записью в Главном протоколе всех случаев аварийного срабатывания сигнальных ламп.

4.20.   Запись «Замер параметров» на режиме включает в себя запись параметров, подлежащих замерам в соответствии с инструкцией.

4.21. Запись параметров производить в последние 1..2 мин. работы на режиме. На всех режимах работы изделия производить контроль эксплуатационных параметров. При несоответствии нормам какого-либо параметра в Главном протоколе фиксируется величина параметра и режим работы изделия.

4.22.   Обозначения в регламентах испытаний:

n_{2физмах} , n_{2физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{1физмах} , n_{1физмах «ф»} – частота вращения n₂ на максимальном и форсажном режимах (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

t_твг – температура газа за «Т» (без корректора в цепи измерителя t_твг);

t_{твг корр.} – корректированная температура газа за «Т» (с корректором в цепи измерителя t_твг);

Т_{г физмах.} – температура газа перед «Т» на максимальном режиме (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

n_{2 огр} – настройка центробежного регулятора частоты вращения n₂ агрегата НР на максимальном режиме с выключенным тумблером ОК (меняется по температуре воздуха на входе в изделие);

          параметры изделия с индексом «пр» – приведённые к САУ, с индексом «физ» – замеренные; с индексом «ф» – форсажные.

4.23.   Контрольные испытания проводятся с цилиндрическим мерным коллектором ( для замера М_ВS).

4.24.   Атмосферные условия указанные в перечне  записывать в Главный протокол перед и после каждого запуска. При записи атмосферных условий фиксировать наличие дождя, града, снега и др.

Температура на входе в изделие на режиме n₂ ³ 84% через 3…5 мин должна отвечать условию:

t_б=t_а ±

0,2

0,3

При несоответствии температур на режиме проверить кондиционность замера температур.

Примечание.        Допуски на соответствие указанных температур могут уточняться с учётом конструкции боксов.

4.25.   Записать на ЭПП n₁, n₂, a₁, a₂, D _рс, u температуры газов за «Т» - t_твг в процессе всех испытаний производится непрерывно.

Скорость протяжки одинакова для всех ЭЭП 1200…720 мм/ч.

4.26.   Заключения по параметрам изделия по осциллограммам предъявляется до «Акта сдачи».

При некачественной записи одного из процессов разрешается разрешается выполнить с повторением записи данного процесса.

4.27 Перед «Актом сдачи» определяется и проверяется индекс корректора температуры, включаемого в цепь измерителя тампературы газов за «Т» в соответствии с инструкцией. Индекс корректора заносится в «Формуляр» изделия.

4.28.   Сборка изделия на испытания должна соответствовать ТУ, схема электрооборудования изделия, схема топливно-воздушных коммуникаций изделия, схема маслянной системы изделия.

4.29.   По окончании контрольных испытаний подсчитать:

-   наработку изделия за установку;

-   наработку изделия на максимальном режиме (a_руд=67⁰)

-   наработку изделия на форсажных режимах;

-   количество включений форсажа, количество приёмистостей, запусков (в том числе ложных и прокруток).

Наработка изделия за сдаточные испытания не должна превышать 15 часов, из них на максимальном и форсажных режимах не должна превышать 5 часов.

Общая наработка покупных агрегатов за сдаточные и контрольные испытания не должна превышать 30 часов.

4.30.   «Стоп» в следующих случаях;

а) выход НА КНД (a₁), НА КВД (a₂) за границы допустимых пределов и в случае их зависания на упорах или в пределах границ на отладку;

б) помпаж;

в) падение давления масла Рм на входе в изделие ниже значения Рм=1кгс/см² х 10⁵Па (изб);

г) течь топлива, масла или гидросмеси в системе изделия, или подводящих коммуникациях, опасная в пожарном отношении;

д) при сохранении на режиме МГ дефекта, вызвавшего необходимость остановки изделия по п.7.32, а так-же во всех случаях проявления в работе ненормальностей аварийного характера (резкое повышение вибраций, t_твг и др).

4.31.   Остановить изделие с охлаждением на режиме МГ в следующих случаях:

а) повышение давления суфлирования Рсуф. маслосистемы выше допустимых пределов;

б) повышение давления за клапаном КНП Р, перед клапаном КСК Р или перед клапаном КСТ Р выше допустимых пределов;

в) давление топлива Рт на входе в ДЦН ниже допустимых пределов;

г) повышение температуры tтвг газов за «Т» выше допустимых пределов или искрение на выходе;

д) повышение температуры рабочих лопаток ТВД (по замеру пирометром u) выше допустимых пределов;

е) повышение вибраций выше допустимых пределов;

ж) повышение частот вращения или усилия выше допустимых пределов;

з) падение частот вращения или усилий;

и) повышение температуры масла Тм на выходе из изделия выше допустимых пределов;

к) высвечивание сигнальных ламп не в соответствии с ТУ;

л) появление не характерных стуков и шумов.

5. НОРМЫ И ОГРАНИЧЕНИЯ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ИСПЫТАНИЙ

Основные данные изделия должны соответствовать ТУ. Так же устанавливаются нормы и ограничения по следующим параметрам:

а) допуски по ограничениям по частотам вращения;

б) допуски и ограничения по давлениям;

в) допуски и ограничения по температурам;

г) допуски и ограничения по времени;

д) допуски и ограничения по параметрам ГТДЭ;

е) прочие допуски.

6.ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ НА « АКТ СДАЧИ »

          Перед актом сдачи в Главном протоколе должно быть дано общее заключение о результатах отладки изделия, включающие в себя:

          а) заключение по основным параметрам и заключение по отладке диаметров РС  (нижнего мехупора, гидроупора и Dрс на малом газе, крейсерском, максимальном и форсажных режимах);

          б) заключение по эксплуатационными параметрами;

          в) заключение по отладке центробежного регулятора;

          г) заключение по вибрографированию корпусов и ВКА;

          д)заключение по температурам:

- Т_{гфиз.мах} на максимальном и форсажных режимах,

- t_твг и t_{твг кор}. на максимальном и форсажном режимах;

- рабочих лопаток ТВД на максимальном и форсажном режимах;

е) заключение по результатам и обратного хода a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) на статических режимах отлаженных a =f(n _пр), заключение по отладке верхнего упора a₂, a₁ при Sa =0% по a₁ на n_{1 пр}=82% при Sa=100%.

ж) заключение по настройке КРД:

- по настройке канала n₁ по пульту ПНП,

- по настройке канала Т₄ по пульту ПНП,

- по выдаче сигнала ВТ по пульту ПНП,

- по настройке канала a₁ =f(n_{1 пр}) при Sa=50% по пульту ПНП.

з) заключение по отладке автоматического запуска, по частоте вращения на режиме МГ, по частоте вращения начала прикрытия РС;

и) заключение по токам датчиков сигнализации воспламенения форсажа;

к) заключение по величине выходных параметров КРД: a₁, a_2,Р_м, В, ÖТ₁;

л) заключение по работе клапана антиобледенения;

м) заключение по работе автоматики ( в том числе по расшифровке осциллограмм в соответствии с инструкцией):

-     по устойчивости работы изделия в соответствии с инструкцией;

по равновесной скважности S и S_a;

- по a₁ =f(n_{1 пр}), a₂ =f (n_2пр) при срабатывание СУНА, приёмистостях, сбросах;

-   по максимальным значениям и провалам частот вращения, температуры газов за «Т» и температуры рабочих лопаток ТВД при включении, дросселировании и включении форсажа, при приёмистостях;

-     по времени воспламенения форсажа срабатывания СУНА и КО, приёмистости и сбросе;

н) заключение по работе агрегата аварийного слива и его блокировки; по работе системы аварийного выключения форсажа;

о) заключение по расходу масла, по анализу проб топлива и масла, по результатам осмотра фильтров в соответствии с действующей документации испытательной станции;

п) заключение по наработке изделия и его агрегатов;

р) заключение по утечкам через покупные агрегаты;

с) заключение по отсутствии течей на изделии;

т) заключение по работе системы наддува опор (КПН, КСК, КСТ);

у) заключение по выполненным суммарным регулировкам агрегатов с занесением в паспорта.

          Примечание.     Разрешается производить заключение об окончательной отладке отдельных параметров в процессе контрольных испытаний.

          В заключении по каждому параметру должны указываться нормы и фактически полученные величины.

7. АКТ СДАЧИ

          Охладить изделие не мене 2-х часов.

          Выполнить работы в соответствии с ТУ для записи вибраций по штатному датчику.

Регламент «Акта сдачи» указан в таблице 7.1

Таблица 7.1         

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

1

Запуск

Не более 50сек.

Запуск автоматический, РУД на риске МГ.

Записать параметры запуска.

2

МГ

»5 сек.

Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_твг, Р_м, t_б

Проконтролировать работу подсоединённых замеров.

3

МГ… n_{2физмахф}

»25 сек

Равномерный по частоте вращения выход на форсажный режим (a_руд=115⁰).

Записать n₂ начала прикрытия РС и n₁, n₂, a₁, a₂, S_a, t_б на режиме n_2пр=86%.

Записать параметры включения форсажа.

ВНИМАНИЕ!         Режим п.4 должен быть установлен не позднее, чем через 30 сек с момента выхода на МГ. 

4

n_{2физмахф}

(a_руд=115⁰).

3 мин

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс, R в начале режима и в конце каждой минуты.

Записать: a₁, a₂, S_a

5

n_{2физмахф}

30 сек

Плавное дросселирование форсажа в диапазоне a_руд=78⁰…115⁰ за t= 10 сек.

6

n_{2физмахф}

10 сек

Резкое дросселирование форсажа в диапазоне a_руд=78⁰…115⁰ за t= 1…2 сек. Резкое увеличение степени форсажа в диапазоне a_руд=78⁰…115⁰ за t= 1…2 сек.

Выключить форсаж, записать параметры выключения форсажа. Через 1…2сек. После погасания форсажа произвести повторное включение форсажа постановкой РУД в положение a_руд=78⁰. Записать параметры включения форсажа.

7

n_{2физмахф} (a_руд=78⁰).

30 сек

Снятие дроссельной характеристики.

8

n_{2физмахф}

(a_руд=115⁰).

3 мин

Замер параметров

9

n_{2физмахф}

(a_руд=78⁰).

3 мин

Замер параметров

10

n_{2физмахф}

(a_руд=76⁰).

3 мин

Замер параметров

11

94

3 мин

Замер параметров

12

92

3 мин

Замер параметров

13

90

3 мин

Замер параметров

14

88

3 мин

Замер параметров

15

86

3 мин

Замер параметров

16

84

3 мин

Замер параметров

Продолжение таблицы 7.1

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

17

84 физ.

10 сек

Проверка работы агрегата аварийного слива. Включить агрегат аварийного слива. Записать n₁, n₂, t_твг, t_б, Р_таб, D _рс. Выключить агрегат аварийного слива.

При включении и выключении агрегата фиксировать загорание сигнальной лампы .

18

82

30 сек

Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a

19

80

30 сек

Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a

20

78

30 сек

Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a

21

76

30 сек

Записать: n₁, n₂, a₁, a₂, t_б, S_a

22

76…МГ

30 сек

Плавное снижение частоты вращения

23

МГ… n_{2физмахф}

(a_руд=67⁰).

30 сек

Проверка бесфорсажной приёмистости .

Переместить РУД за t £ 2сек в положение максимальный режим .

Выдержка на режиме n_{2физмах} »10 сек

Записать параметры приёмистости .

24

n_{2физмахф}… МГ

(a_руд=67⁰).

30 сек

Проверка сброса с максимального режима.

Переместить РУД за t£2сек в положение МГ.

Выдержка на режиме МГ »10 сек

Записать параметры при сбросе.

25

МГ… n_{2физмахф}

(a_руд=115⁰).

30 сек

Проверка форсажной приёмистости .

Переместить РУД за t£2сек в положение a_руд=115⁰

Выдержка на режиме n_{2физмах} »10 сек

Записать параметры при приёмистости.

26

n_{2физмахф}… МГ

(a_руд=67⁰).

30 сек

Проверка сброса с форсажного  режима.

Переместить РУД за t£2сек в положение МГ.

Выдержка на режиме МГ »10 сек

Записать параметры при сбросе.

27

МГ… n_{2физмахф}

(a_руд=67⁰).

30 сек

Плавный выход на режим n_{2физмах} за 15 сек. выдержка на режиме »10 сек

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

28

Встречная приёмистость n_{2физмах}…85_физ

(a_руд=67⁰).

85_физ …n_{2физмах}

(a_руд=67⁰).

30 сек

Проверка встречной бесфорсажной приёмистости. Переместить РУД за 1…2 сек. в положение МГ. При достижении n_{2физмах}=85% переместить РУД за t£2сек в положение « максимальный режим». Записать величину минимальных n₁ и n₂. Выдержка на режиме n_{2физмах} »10 сек

Записать: n₁, n₂, t_твг, t_б,  S, D _рс

29

n_{2физмах}… МГ

(a_руд=67⁰).

30 сек

Проверка сброса с максимального режима.

Переместить РУД за t£2сек в положение МГ.

Выдержка на режиме МГ »10 сек

Записать параметры при сбросе.

30

85

30 сек

Проверка СУНА.

Записать параметры при включении СУНА

31

90 физ

Проверка КО.

Записать параметры при включении КО.

32

МГ

30 сек

Проверка «Прикрытия РС».

Включить тумблер прикрытие РС.

Записать: n₁, n₂, t_твг, D _рс

Выключить тумблер «Прикрытие РС».

33

МГ

5 мин

Замер параметров

34

Остановка

Записать время выбегов роторов.

ИТОГО: » 45мин.

Примечание. После выполнения регламента табл.7 вести контроль за вибрациями конусов изделия, с записью в соответствии с ТУ на указанных в них режимах.

После выполнения регламента осмотреть изделие, топливные и масляные фильтры, сигнализаторы стружки.

Замерить уровень масла в бензобаке через 15…60 мин. после остановки.

Произвести отбор масла из маслобака для анализа на температуру вспышки и содержание механических примесей.

Отсоединить все стендовые замеры, кроме эксплуатационных:

1.   визуальных стрелочных индикаторов:

а) частот вращения роторов изделия - n₁, n₂ ;

б) температуры газов за «Т» - t_твгкор;

в) выходных параметров КРД - a₁, a₂, Р_м, В, ÖТ₁;

2. сигнальных ламп:

а) системы САС:

- «Запуск»

- «Отключи двигатель и ТС»

- «Форсаж»

б) системы «Экран» УСТ:

- «Сбрось обороты»

- «Перегрев изделия»

- «Перегрев топлива»

- «Наддув предмаслянных полостей»

в) системы «Экран» на документирование:

- «Отказ РНА КНД»

- «Отказ крд»

- «Перегрев масла»

- «Перепад давления на фильтре»

- «Стружка в масле»

- «Отказ термодатчика»

- «Включение антиобледенения»

г) системы «Тестер»

- «Помпаж»

- «Форсаж»

д) системы «Речевая команда»:

- «Сбрось обороты»

- «Перегрев топлива»

- «Перегрев изделия»

3. записи на ЭПП

- частот вращения роторов изделия - n₁, n₂    

- диаметра РС - D_рс;

- температуры газов за «Т» - t_твгкор.

На места подключения стендовых замеров, кроме эксплутационных, установить штатные заглушки и опломбировать.      

ВНИМАНИЕ!      Если изделие предназначено для проведения длительных (технологических) испытаний без снятия изделия со стенда, то отсоединение замеров, подлежащих регистрации на длительных испытаниях, не производить.

«Проверочный запуск» при проведении «Акта сдачи» не выполнять.

8.  ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ ПОСЛЕ «АКТА СДАЧИ»

          8.1. «Проверочный запуск» для проверки герметичности коммуникаций с эксплуатационными заглушками после отсоединения замеров.

          Выполнить ложный запуск для проверки отсутствия течей (после стоянки не менее одного часа). Осмотреть изделие на отсутствие течей. Результат осмотра записать в Главный протокол.

          При выполнении проверочного запуска производить запись вибраций по штатному датчику в соответствии с ТУ на указанных в них режимах.

          Регламент проверочного запуска указан в таблице 8.1

Таблица 8.1

Режим n_2пр,%

Время работы на режиме

Технические условия проведения испытания

1

Запуск

Не более 50сек.

Запуск автоматический, РУД на риске МГ.

Записать параметры запуска.

2

МГ

30 сек.

Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б

3

МГ…95

55…60 сек

Выдержка на площадках 75, 80, 85, 90% по 10 сек, на каждой площадке записать: П₁, П₂, t_твг, t_б

4

95

2 мин

Записать при выходе на режим и в конце режима П₁, П₂, t_твг, t_б

5

П_{2физмах}

(a_руд=67⁰).

10 сек

Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б

6

П_{2физмахф}

(a_руд=67⁰).

10 сек

Включить «ф» установкой РУД в положение a_руд=115⁰.

Записать параметры включения «ф»

Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б

7

П_{2физмахф}

(a_руд=67⁰).

10 сек

Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б

Выключить «ф».

Записать параметры выключения «ф».

8

П_{2физмах}…МГ

(a_руд=67⁰).

15 сек

Плавное снижение частоты вращения.

9

МГ

2 мин

Охлаждение. Записать: П₁, П₂, t_твг, t_б

10

Остановка

Записать время выбега роторов

ИТОГО: 5мин.

Осмотреть изделие. Выполнить работы в соответствии с технологией испытательной станции.

8.2. Обработать результаты испытаний на «Акте сдачи».

Представить параметры «Акта сдачи» представителю заказчика:

-   параметры изделия в соответствии с «Основными данными»,

-   эксплуатационные параметры;

-   данные по виброперегрузкам;

-   данные по a₁, a₂, на установившихся режимах по визуальным перегрузкам;

-   по параметрам запуска;

-   по величине максимальных физических частот вращения n₁, n₂;

-   данные повремени воспламенения форсажа; срабатывания СУНА и КО,  приёмистостей, сбросов;

-   данные по максимальным значениям и провалам частот вращения n₁ и n₂, температуры газов на «Т» (t_твг) при приёмистостях, включении и выключении, дросселировании форсажа; частоте вращения n_2пр начала прикрытия РС, переключения КПН;

-   по работе агрегата аварийного слива топлива.

Оформить с представителем заказчика прохождение «Акта сдачи».

Опломбировать пломбой заказчика регулировочные элементы автоматики изделия, подвергавшиеся регулировке в процессе испытаний.

Произвести консервацию изделия согласно инструкции. Изделие отправить в экспедицию.

8.3. Оформить «Акт сдачи» по установленной форме. Оформить формуляр изделия и всю документацию, прикладываемую к формуляру.

ВЫВОДЫ.

Надёжность деталей и двигателя в целом, качество его изготовления в производственных условиях проверяются в процессе испытаний, поэтому все АД проходят испытания.

Испытания АД является сложным и трудоёмким процессом, завершающим процесс производства двигателя.

В испытаниях двигателя обычно бывает занято большое число инженеров и техников, которые решают вопросы, связанные с конструкцией, рабочим процессом двигателя, системой питания, стендовым испытательным оборудованием, измерительными приборами и т.п.

Техник испытатель должен обладать широким кругозором, чтобы успешно решать поставленные перед ним задачи.

Испытания должны проводиться в условиях, максимально приближающихся к эксплуатационным. Все параметры двигателя должны быть измерены с необходимой точностью, а данные испытаний достоверны. Ошибка в измерении числа оборотов, равная ±1%, может привести к погрешностям в определении силы тяги до 4%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Скубачевский Л.С. Испытание воздушно – реактивных двигателей., Москва, изд. «Машиностроение»1972

2. Т.У. на проведение контрольных испытаний

3. Елисеев Ю.С., Крымов В.В., Малиновский К.А., Попов В.Г., - Технология эксплуатации и ремонта авиационных двигателей. Изд. Высшая школа  2002

4.       Тютюнов В.А.,- Испытания ТАД. Изд. ОБОРОНГИЗ 1956